JP2004082660A

JP2004082660A - 樹脂被覆布帛及び表皮被覆発泡体

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Publication number: JP2004082660A
Application number: JP2002250166A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Komeno; 米野　守; Kazuji Yamada; 山田　一二; Yoshito Kondo; 近藤　孔人
Original assignee: KAWABOU KK; SAKAINAGOYA CO Ltd
Current assignee: KAWABOU KK; SAKAINAGOYA CO Ltd
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【課題】環境問題を生ずるおそれの少ない樹脂被覆布帛及び表皮被覆発泡体を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン繊維生地４の一面に接着剤層３を介してウレタン層２が形成されている。ウレタン層２にウレタン原液１３ａを接触させつつ加熱することにより、ウレタン発泡体１３ｂの表面にポリプロピレン繊維生地４が貼着された表皮被覆発泡体１４が成形される。表皮被覆発泡体１４は、手の力によってウレタン層２とウレタン発泡体１３ｂとの界面で物理的に剥離することが可能とされている。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発泡体の表面に布帛を貼着するための樹脂被覆布帛及びその発泡体の表面に布帛が貼着された表皮被覆発泡体に関する。この樹脂被覆布帛及び表皮被覆発泡体は、イスやソファー等のクッション材に適用して好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡体の表面に織地や編地等の布帛が貼着された表皮被覆発泡体を製造するための樹脂被覆布帛が知られている（特開平５−２００１７４号公報）。この樹脂被覆布帛は、布帛と、布帛の一面に形成されたポリウレタン製の樹脂層とからなり、これを用いて、以下のように表皮被覆発泡体が製造される。
【０００３】
すなわち、この樹脂被覆布帛を用いた表皮被覆発泡体の製造では、まず外部と内部とを連通する連通穴が設けられた成形型を用意し、成形型の成形面に上記樹脂被覆布帛の布帛側を当接させる。次に、連通穴を介して成形型内部を真空引きすることにより、樹脂被覆布帛を成形型に密着させる。さらに、加熱することによりウレタン発泡体となるウレタン発泡体原液を樹脂被覆布帛が密着した成形型内に注ぎ、成形型に外部から湯を注いだり、成形型に備えられた配管内に湯を通したりすることにより、成形型を加熱する。こうして成形型内のウレタン発泡体原液を発泡させてウレタン発泡体を成形し、成形型からこれを取り出してウレタン発泡体に布帛が貼着された表皮被覆発泡体を得る。
【０００４】
上記樹脂被覆布帛は、ウレタン発泡体原液を発泡させながら、布帛のウレタン発泡体への貼着も同時に行うことができる。このため、ウレタン発泡体を成形した後で接着剤を用いて布帛を接着した表皮被覆発泡体に比べ、表皮被覆発泡体を製造するための工程数を少なくすることができ、ひいては、表皮被覆発泡体の製造コストを低廉なものとすることができる。
【０００５】
以上の利点は、ウレタン以外の材質の発泡体に適用される樹脂被覆布帛及びそれを用いて製造した表皮被覆発泡体においても同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の樹脂被覆布帛では、これを用いて製造した表皮被覆発泡体が使用済みとなった場合の再利用について、何ら考慮がされていなかった。このため、表皮被覆発泡体が使用済みとなった後は、廃棄物として処分されることとなり、最終処分場の確保の問題や、焼却処分とした場合の大気汚染の問題、焼却灰の処理の問題等、環境問題のおそれを生じていた。
【０００７】
本発明は、上記従来の従来の実情に鑑みてなされたものであり、環境問題を生ずるおそれの少ない樹脂被覆布帛及び表皮被覆発泡体を提供することを解決すべき課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂被覆布帛は、布帛と該布帛の一面に形成された樹脂層とからなり、該樹脂層を加熱により発泡体が形成される発泡体原液に接触させつつ加熱することにより、該発泡体の表面に該布帛が貼着された表皮被覆発泡体を製造することが可能な樹脂被覆布帛であって、前記発泡体に前記布帛を貼着させた後、手の力により前記樹脂層と該発泡体との界面で物理的に剥離させることが可能とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の樹脂被覆布帛では、発泡体に布帛を貼着して本発明の表皮被覆発泡体とした後、手の力により樹脂層と発泡体との界面で物理的に剥離させることが可能とされている。このため、表皮被覆発泡体が使用済みとなった場合、発泡体に貼着されている布帛を樹脂層とともに手の力等によって剥がすことにより、容易に発泡体と樹脂被覆布帛とを分別して回収することができる。こうして回収された発泡体は断熱材や梱包材等に再利用したり、再溶融して再生プラスチックとして再利用したりすることができる。また、こうして回収された樹脂被覆布帛も再溶融して再生プラスチックとして再利用したりすることができる。
【００１０】
したがって、本発明の樹脂被覆布帛によれば、環境問題の生じるおそれを少なくすることができる。
【００１１】
発泡体はウレタンからなるウレタン発泡体であり、発泡体原液は加熱によりウレタン発泡体が形成されるウレタン原液であることが好ましい。こうであれば、ウレタンの有するソフトな感触の表皮被覆発泡体を製造することができ、イスやソファー等に適した表皮被覆発泡体とすることができる。
【００１２】
布帛はオレフィン系ポリマー繊維生地とすることができる。オレフィン系ポリマー繊維生地は安価であるため、樹脂被覆布帛の製造コストを低廉なものとすることができる。また、オレフィン系ポリマー繊維生地は機械的強度が大きいため、耐久性に優れた表皮被覆発泡体を製造することができる。オレフィン系ポリマー繊維生地としては、ポリプロピレン繊維生地が特に好ましい。ポリプロピレン繊維はオレフィン系ポリマー繊維の中でも特に機械的強度が高く、特に優れた耐久性の表皮被覆発泡体とすることができる。なお、オレフィン系ポリマー繊維生地にはオレフィン系ポリマーの織物やオレフィン系ポリマーの編地が含まれる。
【００１３】
樹脂層は布帛の一面に形成されたウレタン系接着剤からなる接着剤層と、接着剤層上に形成されたウレタンからなるウレタン層とからなることが好ましい。ウレタン樹脂はウレタン発泡体との相溶性が良いため、ウレタン層をウレタン発泡体に貼着させた場合、ある程度の接着強度を保つことができる。このため、この樹脂被覆布帛を用いて表皮被覆発泡体を製造した場合、表皮が物理的に簡単に剥がれてしまうことを防止することができる。また、その接着強度はそれほど強固なものではないため、使用済みとなった表皮被覆発泡体の布帛を手の力によってによってウレタン層とともに容易に剥がすことができる。
【００１４】
樹脂層はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体（以下「ＥＶＡ」という）からなるＥＶＡ層であることも好ましい。ＥＶＡは熱可塑性樹脂であるため、接着剤を塗布することなく熱溶着法によって樹脂層を形成することができる。このため、樹脂被覆布帛の製造工程を簡素化することが可能となり、ひいては、製造コストを低廉化することができる。また、ＥＶＡは柔軟な素材であるため、ＥＶＡ層をウレタン発泡体に貼着させた場合、ある程度の接着強度を保つことができる。このため、この樹脂被覆布帛を用いて表皮被覆発泡体を製造した場合、表皮が物理的に簡単に剥がれてしまうことを防止することができる。さらに、布帛がオレフィン系ポリマー繊維生地である場合、こうして回収されたＥＶＡ及びオレフィン系ポリマー繊維生地は相溶性に優れていることから、再溶融して再生プラスチックとして利用することが容易となる。
【００１５】
ＥＶＡ層を熱溶着によって布帛に形成する方法としては、押出し成形機によってサーマルダイ（Ｔダイ）から熱溶融されたフィルム状のＥＶＡを押出し、これを布帛に熱溶着させるＴダイ法や、フィルム状のＥＶＡと布帛とを当接させつつ加熱し、熱溶着させる、ホットメルト法を採用することができる。この中でもＴダイ法は、ＥＶＡをペレット状態から直接かつ連続的に樹脂被覆布帛に形成させることができることとなり、大量生産が容易となり、製造コストも極めて低廉となる。
【００１６】
ＥＶＡ中の酢酸ビニル基の含有割合は１０モル％未満とされていることが好ましい。酢酸ビニル基の含有割合がこの範囲であれば、この樹脂被覆布帛をウレタン発泡体に貼着した後、手の力によって樹脂層と発泡体との界面で物理的に剥離させることが特に容易となる。なお、酢酸ビニル基の含有割合が０モル％の場合（すなわちポリエチレン）である場合であっても、以下に述べるように好ましい樹脂被覆布帛とすることができる。
【００１７】
樹脂層はポリオレフィンからなるポリオレフィン層であることも好ましい。ポリオレフィンも熱可塑性樹脂であるため、Ｔダイ法やホットメルト法等の熱溶着法によって樹脂層を形成することができ、樹脂被覆布帛の製造工程を簡素化することが可能となり、ひいては、製造コストを低廉化することができる。また、布帛がオレフィン系ポリマー繊維生地である場合、使用済後に回収された樹脂被覆布帛がオレフィン系ポリマーのみからなることとなり、再溶融して再生プラスチックとして利用することが極めて容易となる。
【００１８】
本発明の表皮被覆発泡体は、本発明の樹脂被覆布帛が発泡体の表面に貼着されており、手の力により樹脂層と発泡体との界面で物理的に剥離させることが可能とされていることを特徴とすることを特徴とする。
【００１９】
本発明の樹脂被覆布帛を発泡体の表面に貼着すれば、発泡体に貼着されている布帛を樹脂層とともに手の力等によって剥がすことにより、容易に発泡体と樹脂被覆布帛とを分別して回収し、再利用することが可能となる
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態１〜３を図面とともに説明する。
【００２１】
（実施形態１）
実施形態１の樹脂被覆布帛はイスに用いられる表皮被覆発泡体を製造するためのものである。この樹脂被覆布帛は、図１（Ｅ）に示すように、ポリプロピレン繊維生地４の一面に、ウレタン接着剤からなる接着剤層３を介してウレタン樹脂からなるウレタン層２が形成されている。
【００２２】
このように構成された樹脂被覆布帛は、以下の工程に従って製造される。まず、下記の組成のウレタン溶液を用意する。
ポリエステルポリオールと芳香族系ジイソシアネートとの反応によって得ら
れたウレタン樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製　商品名「クリスボン
ＮＢ６３７」）　　　　　　　　　１００質量部
ＤＭＦ　　　　　　　　　　　　　　　８質量部
メチルエチルケトン　　　　　　　　５０質量部
【００２３】
図１（Ａ）に示す離型紙１（協和産業（株）製　商品名「ＳＰＰ６４３０」）に上記ウレタン溶液を塗布し、１００〜１３０°Ｃで５分間の加熱を行う。ウレタン溶液の目付け量は６４ｇ／ｍ^２とした。こうして、図１（Ｂ）に示すように、離型紙１上に１０〜２０μｍの厚さのウレタン層２を形成する。
【００２４】
次に、ウレタン層２上に、以下の組成のウレタン系接着剤を塗布する。
ポリエステルポリオール（大日本インキ化学工業性　商品名「タイフォースＡ
Ｄ８６５）　　　　　　　　　　　　１００質量部
脂環族系ジイソシアネート（大日本インキ化学工業性　商品名「バーノックＤ
Ｎ９５０）　　　　　　　　　　　　　１０質量部
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　１０質量部
ウレタン系接着剤の目付け量は３５ｇ／ｍ^２とした。こうして、図１（Ｃ）に示すように、ウレタン層２の上に接着剤層３を形成する。
【００２５】
さらに、図１（Ｄ）に示すように、接着剤層３上に、ポリプロピレン繊維生地４（三菱レーヨン（株）製　商品名「パイレン」）を当接させ、７０〜１００°Ｃで３分間の加熱を行い、さらに７２時間のエージングを行う。これにより、接着剤層３中のポリエステルポリオールと脂環族系ジイソシアネートとの間で架橋反応が進んで固化し、ポリプロピレン繊維生地４が接着剤層３に接着する。
【００２６】
その後、離型紙１を剥がすことにより、図１（Ｅ）に示すように、ポリプロピレン繊維生地４の一面に接着剤層３を介してウレタン層２が形成された樹脂被覆布帛５を得る。ここで、ウレタン層２と接着剤層３とが樹脂層である。
【００２７】
こうして得られた実施形態１の樹脂被覆布帛５を用い、以下のように表皮被覆発泡体を製造することができる。
【００２８】
図２に示すように、イス用の表皮被覆発泡体を成形するための成形面１０ａを有する第１成形型１０を用意する。この第１成形型１０には、外部と内部とを連通する連通穴１０ｂが設けられている。そして、図３に示すように、第１成形型１０の成形面１０ａ上に上記樹脂被覆布帛５を覆う。この際、ポリプロピレン繊維生地４（図１参照）側が成形面１０ａに当接するようにする。そして、連通穴１０ｂを介して真空ポンプで吸引することにより、樹脂被覆布帛５を第１成形型１０の成形面１０ａに密着させる。
【００２９】
そして、図４に示すように、第１成形型１０内にウレタン原液１３ａを注ぎ、図５に示すように、第２成形型１１を第１成形型１０の上に載せた後、第１成形型１０及び第２成形型１１に湯を注いで温める。こうして、ウレタン原液１３ａを加熱しウレタン発泡体１３ｂとした後、第２成形型を第１成形型１０から分離し、第１成形型１０内に成形された表皮被覆発泡体１４を取り出す。こうして、図６に示す表皮被覆発泡体１４を得る。
【００３０】
こうして得られた表皮被覆発泡体１４をイスに使用した場合、ウレタン発泡体１３ｂとウレタン層２とが使用中に剥れることはない。さらに、この表皮被覆発泡体１４は、手の力によりウレタン層２とウレタン発泡体１３ｂとの界面で容易に剥離させることができるという、中間的な接着強度を有している。このため、この表皮被覆発泡体１４が使用済みとなった場合、樹脂被覆布帛５とウレタン発泡体１３ｂとを容易に分別して回収することができる。そして、こうして回収されたウレタン発泡体１３ｂを断熱材や梱包材等に再利用したり、再溶融して再生プラスチックとして再利用したりすることができる。
【００３１】
したがって、環境問題の生じるおそれを少なくすることができる。
【００３２】
また、この表皮被覆発泡体１４には安価なポリプロピレンからなるポリプロピレン繊維生地４が貼着されているため、製造コストを低廉にすることができ、機械的強度も優れている。
【００３３】
（実施形態２）
実施形態２の樹脂被覆布帛は、Ｔダイ法によってイスに用いられる表皮被覆発泡体を製造するためのものである。図７に示すように、この樹脂被覆布帛２０はポリプロピレン繊維生地２２の一面にＥＶＡからなるＥＶＡ層２１が熱溶着されている。
【００３４】
このように構成された樹脂被覆布帛は、以下の工程に従って製造される。まず、図８に示すラミネート加工装置を用意する。この装置は、ＥＶＡを帯状に溶融しつつ押し出すことが可能なＴダイ２３と、帯状に押出されたＥＶＡをポリプロピレン繊維生地２２に貼着させるための複数個のローラ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄとを備えている。
【００３５】
さらに、ロール状に巻かれた長尺状のポリプロピレン繊維生地２２（三菱レーヨン（株）製　商品名「パイレン」）と、ＥＶＡとを用意する。
【００３６】
そして、ポリプロピレン繊維生地２２をラミネート加工装置のローラ２４ａ〜２４ｄ間の隙間に通す。さらに、図示しないＴダイ用ホッパに上記ＥＶＡを投入し、Ｔダイ２３によってＥＶＡを帯状に溶融しつつ押出すとともに、ローラ２４ａ〜２４ｄを図示しないモータによって回転させる。これにより、ポリプロピレン繊維生地２２にＥＶＡが熱溶着によって貼着され、図７に示すポリプロピレン繊維生地２２の一面にＥＶＡ層２１が形成された樹脂被覆布帛２０が巻き取られる。こうして、ポリプロピレン繊維生地２２にＥＶＡ層２１が形成された樹脂被覆布帛２０を接着剤を塗布することなく、連続的に大量に製造することができる。このため、樹脂被覆布帛２０の製造コストが極めて低廉となる。
【００３７】
さらに、こうして得られた実施形態２の樹脂被覆布帛を用い、実施形態１と同様の方法によって実施形態２の表皮被覆発泡体を製造することができる。
【００３８】
こうして得られた表皮被覆発泡体は、実施形態１の表皮被覆発泡体１４と同様、適度な接着強度を有している。このため、使用中にポリプロピレン繊維生地２２が剥がれることはなく、しかも使用済みとなった場合、樹脂被覆布帛２０をウレタン発泡体から手の力によって容易に剥がすことができる。そして、こうして回収されたウレタン発泡体を断熱材や梱包材等に再利用したり、再溶融して再生プラスチックとして再利用したりすることができる。また、こうして回収された樹脂被覆布帛２０も再溶融して再生プラスチックとして再利用したりすることができる。
【００３９】
したがって、実施形態２の樹脂被覆布帛により表皮被覆発泡体を製造すれば、環境問題の生じるおそれを少なくすることができる。
【００４０】
（実施形態３）
実施形態３の樹脂被覆布帛は、ホットメルト法によってイスに用いられる表皮被覆発泡体を製造するためのものである。図７に示すように、この樹脂被覆布帛３０は、実施形態２の樹脂被覆布帛２０と同様、ポリプロピレン繊維生地３２の一面に、ＥＶＡからなるＥＶＡ層３１が熱溶着されている。
【００４１】
このように構成された樹脂被覆布帛３０は、以下の工程に従って製造される。まず、図９に示すラミネート加工装置を用意する。この装置は、ＥＶＡを帯状に溶融しつつ押し出すことが可能なＴダイ３３と、帯状に押出されたＥＶＡを離型紙３４に均一に塗布するための複数個のローラ３５ａ、３５ｂ、３５ｃと、ＥＶＡが均一に塗布された離型紙３４をポリプロピレン繊維生地３２に貼着するためのローラ３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂとが備えられている。
【００４２】
また、ロール状に巻かれた長尺状のポリプロピレン繊維生地３２（三菱レーヨン（株）製　商品名「パイレン」）と、ロール状に巻かれた離型紙３４（協和産業（株）製　商品名「ＳＰＰ６４３０」）と、ＥＶＡとを用意する。ＥＶＡ中の酢酸ビニル基の含有割合は５モル％とされている。なお、ＥＶＡの替わりにポリプロピレンを採用することもできる。
【００４３】
そして、離型紙３４をラミネート加工装置のローラ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂの隙間に通す。また、ポリプロピレン繊維生地３２をローラ３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂの隙間に通す。
【００４４】
そして、Ｔダイ３３に原料を供給するための図示しないホッパにＥＶＡを投入し、Ｔダイ３３からＥＶＡを帯状に溶融しつつ押出すとともに、ローラ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂを図示しないモータによって回転させる。これにより、離型紙３４がローラ３５ａ、３５ｂ、３５ｃを通る間にＥＶＡが離型紙３４に均一に塗布される。さらに、こうしてＥＶＡが均一に塗布された離型紙３４がローラ３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂを通る間に、ポリプロピレン繊維生地３２にＥＶＡ層３１が貼着された樹脂被覆布帛３０が離型紙３４上に形成され巻き取られる。
【００４５】
こうして、ＥＶＡ層３１が貼着された樹脂被覆布帛３０を連続的に大量に製造することができる。このため、樹脂被覆布帛３０の製造コストも極めて低廉となる。
【００４６】
さらに、得られた実施形態３の樹脂被覆布帛を用い、実施形態１と同様の方法によって表皮被覆発泡体を製造することができる。
【００４７】
こうして得られた実施形態３の表皮被覆発泡体は、表面に貼着されている布帛の風合いがソフトな感触を有しており、表皮被覆発泡体を製造する際に発泡体原液の布帛への浸出もほとんど生じない。他の作用効果については、実施形態２の樹脂被覆布帛及び表皮被覆発泡体と同様である。
【００４８】
なお、ＥＶＡの替わりにポリプロピレンを採用した場合、表面に貼着されている布帛の風合いが若干硬くなるものの、樹脂被覆布帛のリサイクル化がさらに容易となる。他の作用効果はＥＶＡの場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の樹脂被覆布帛の製造工程を示す図であり、図（Ａ）は離型紙の断面図であり、図（Ｂ）は離型紙にウレタン層を形成した状態における断面図であり、図（Ｃ）はウレタン層にウレタン系接着剤を塗布した状態の断面図であり、図（Ｄ）はポリプロピレン繊維生地を接着剤層に接着させた状態の断面図であり、図（Ｅ）は離型紙を剥して樹脂被覆布帛とされた状態における断面図である。
【図２】第１成形型の断面図である。
【図３】第１成形型に樹脂被覆布帛を覆った状態の断面図である。
【図４】第１成形型内にウレタン発泡原液を注いだ状態の断面図である。
【図５】第１成形型内にウレタン発泡体が形成された状態の断面図である。
【図６】表皮被覆発泡体の断面図である。
【図７】実施形態２及び実施形態３に係る樹脂被覆布帛の断面図である。
【図８】実施形態２の樹脂被覆布帛を製造するためのラミネート加工装置の模式図である。
【図９】実施形態３の樹脂被覆布帛を製造するためのラミネート加工装置の模式図である。
【符号の説明】
４、２２、３２…布帛（ポリプロピレン繊維生地）
２、３、２１、３１…樹脂層（２…ウレタン層、３…接着剤層、２１、３１…ＥＶＡ層）
１３ａ…発泡体原液（ウレタン原液）
１３ｂ…発泡体（ウレタン発泡体）
１４…表皮被覆発泡体
３…接着剤層
２…ウレタン層

Claims

布帛と該布帛の一面に形成された樹脂層とからなり、該樹脂層を加熱により発泡体が形成される発泡体原液に接触させつつ加熱することにより、該発泡体の表面に該布帛が貼着された表皮被覆発泡体を製造することが可能な樹脂被覆布帛であって、
前記発泡体に前記布帛を貼着させた後、手の力により前記樹脂層と該発泡体との界面で物理的に剥離させることが可能とされていることを特徴とする樹脂被覆布帛。
発泡体はウレタンからなるウレタン発泡体であり、発泡体原液は加熱によりウレタン発泡体が形成されるウレタン原液であることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆布帛。
布帛はオレフィン系ポリマー繊維生地であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂被覆布帛。
オレフィン系ポリマー繊維生地はポリプロピレン繊維生地であることを特徴とする請求項３記載の樹脂被覆布帛。
樹脂層は布帛の一面に形成されたウレタン系接着剤からなる接着剤層と、該接着剤層上に形成されたウレタン樹脂からなるウレタン層とからなることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項記載の樹脂被覆布帛。
樹脂層はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体からなるＥＶＡ層であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項記載の樹脂被覆布帛。
ＥＶＡ中の酢酸ビニル基の含有割合は１０モル％未満とされていることを特徴とする請求項６記載の樹脂被覆布帛。
樹脂層はポリオレフィンからなるポリオレフィン層であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項記載の樹脂被覆布帛。
請求項１記載の樹脂被覆布帛が発泡体の表面に貼着されていることを特徴とすることを特徴とする表皮被覆発泡体。