JP2004076398A - 抜差し型ヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】ウィング体の脱着が作業性良く簡単に行えるだけでなく、翼板の製作が不良品の発生率低く安価に行える抜差し型ヒンジを提供する。
【解決手段】回動側翼板２の上位軸受筒部３と下位軸受筒部４に軸ピン５を上下動及び回転可能に嵌挿し、軸ピン５の基端部に横向き操作部材６を形成し、下位軸受筒部４の上面１１に当接するバネ受体１２を軸ピン５の中間部分に突設し、軸ピン５に嵌めた圧縮コイルバネ１３を上位軸受筒部３とバネ受体１２との間で圧縮して軸ピン５を下方に移動付勢する。、ウィング体１を固定枠体７に取り付けるに当たって、横向き操作部材６をウィング体１のフランジ部１５に形成した係止溝１６に係合させることによって、軸ピン５を先端側部分９が回動側翼板２の下位軸受筒部４内に後退した待機位置に保持させる。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明が属する分野】本発明は必要に応じて扉や蓋といったウィング体をボックス本体等の固定枠体から取り外せる抜差し型ヒンジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の通常型ヒンジでは、ウィング体に取り付けた回転側翼板と固定枠体に取り付けた固定側翼板が抜け止め処理された軸ピンによって連結されているため、ヒンジを介してウィング体を固定枠体に装着した後は、軸ピンの抜け止め処理を解除するか、固定側翼板または固定側翼板の取り付けを解除しなければ、ウィング体を固定枠体から取り外すことができず、これらの解除措置に相当の手間がかかるため、ウィング体の脱着作業は容易ではない。
【０００３】
このウィング体の脱着が作業性良く簡単に行えるものとして特開２０００−２９１３１６号公報に開示されているピボットヒンジでは、ウィング体に固着されるホルダーの上面板部の軸孔と下面板部の軸孔に軸ピンを上下動可能に嵌挿し、軸ピンの先端部が上面板部の軸孔から突出して固定枠体の軸孔に係合する方向にバネで軸ピンを移動付勢し、ホルダーの側面板部に上下方向の連絡孔と、連絡孔の上端部に交差する水平方向の上位係止孔と、連絡孔の下端部に交差する水平方向の下位係止孔を設け、連絡孔を経て上位係止孔と下位係止孔に択一的に係合する操作部材を軸ピンの側面に突設してある。
【０００４】
このピボットヒンジをウィング体の上部に配置して、ウィング体を固定枠体に取り付けるには、ホルダーをウィング体の吊元側端部に固着し、操作部材を下位係止孔の主体部分に係合させることによって、軸ピンの先端部をウィング体の上面位置へ引き込めた状態で、ウィング体を固定枠体の正面開口部に嵌め入れる。その後、操作部材を下位係止孔から引き回して下位係止孔と連絡孔の交差部に移動させると、バネの付勢によって軸ピンが上方に移動するため、操作部材は連絡孔と上位係止孔の交差部まで移動する。
【０００５】
上方移動したとき、軸ピンの先端部はウィング体の上面位置から突出して固定枠体の軸孔に係合し、ウィング体を固定枠体に対して回転可能に支持する。
最後に操作部材上位係止孔の主体部分に係合させることによって、軸ピンは先端部が固定枠体の軸孔に係合した位置に保持される。この操作部材と上位係止孔との係合状態は、前記バネの付勢によって操作部材の側面が上位係止孔の内壁面に押し付けられることによって維持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにホルダーの側面板部に設けられる上下方向の連絡孔と、該連絡孔の上端部に交差する水平方向の上位係止孔と、該連絡孔の下端部に交差する水平方向の下位係止孔は、軸ピン側の操作部材と協働することによって軸ピンの位置決めをする重要な機能要素であるが、その機能を的確かつ円滑に達成するためには、これらの孔が正確な位置及び形状に形成される必要がある。
【０００７】
ホルダーの製作に当たっては、金属板素材に対して前記各孔と輪郭形状をプレス加工によって打ち抜き成形した後、各側面板部を所定角度に折り曲げるのであるが、加工技術の特性上、精密な加工精度を確保することは容易ではなく、上位係止孔と下位係止孔の間の板部分が歪み変形したり、各孔の縁辺部や交差部に操作部材が引っ掛かるバリを生じるなどして、不良品の発生確率が比較的高い。このような作動不良が発生した場合には、各孔の縁辺部に対する補修の削り加工や曲げ加工を必要とするため、結果的にはコスト高となる。
【０００８】
したがって本発明の目的は、ウィング体の脱着が作業性良く簡単に行えるとともに、軸ピン側の操作部材が係脱する孔を翼板から無くすことによって、的確かつ円滑に作動する製品を簡単かつ安価に製作できる抜差し型ヒンジを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると、本発明の抜差し型ヒンジでは、ウィング体１に固着される回動側翼板２に上位軸受筒部３と下位軸受筒部４を相対向させて形成し、上位軸受筒部３と下位軸受筒部４に軸ピン５を上下動及び回転可能に嵌挿し、軸ピン５の基端部に横向き操作部材６を形成し、固定枠体７に固着される固定側翼板８に軸ピン５の先端側部分９が嵌挿される軸受筒部１０を形成し、下位軸受筒部４に当接するバネ受体１２を軸ピン５の中間部分に突設し、軸ピン５に嵌めた圧縮コイルバネ１３を上位軸受筒部３とバネ受体１２との間で圧縮負荷して、軸ピン５を下方に移動付勢し、ウィング体１を固定枠体７に脱着するに当たって、前記横向き操作部材６をウィング体１のフランジ部１５に形成した係止溝１６に係合させることによって、軸ピン５を先端側部分９が回動側翼板２の下位軸受筒部４内に後退した待機位置に保持させる。
【００１０】
【発明の作用】本発明の抜差し型ヒンジを上下一対に使用してウィング体１を固定枠体７に取り付けるには、図５に示したように上下２個の回動側翼板２，２をウィング体１の吊元側端部に固着する一方、上下２個の固定側翼板７，７を固定枠体７の吊元側開口枠部に固着する。
ウィング体１を固定枠体７に取り付ける前の作業として、図２に示したように操作部材６を摘んで軸ピン５を圧縮コイルバネ１３に付勢に抗して引き上げ、軸ピン５をウィング体１のフランジ部１５に向かって回転させ、図３及び図４に示したように操作部材６をフランジ部１５の係止溝１６に係合させることによって、軸ピン５を先端側部分９が下位軸受筒部４内に収納された待機位置に保持する。
【００１１】
ウィング体１を固定枠体７の開口部前面の所定位置に配置した後、操作部材６を摘んで軸ピン５を図３の矢印方向に回転させ、操作部材６を前記係止溝１６から脱出させてから、操作部材６より指を離す。そうすると、圧縮コイルバネ１３に付勢によって軸ピン５が下方に移動し、図６に示したように軸ピン５の先端側部分９が下位軸受筒部４を通過して、固定側翼板８の軸受筒部１０内に進入する。
この進入はバネ受体１２が下位軸受筒部４の上面１１に当接することによって停止し、回動側翼板２と固定側翼板８は軸ピン５の先端側部分９が必要十分な長さだけ軸受筒部１０に嵌挿された状態で相互に連結され、ウィング体１を固定枠体７に対して回転可能に支持する。
【００１２】
ウィング体１を固定枠体７から取り外すときには、操作部材６を摘んで軸ピン５を引き上げ、軸ピン５をウィング体１のフランジ部１５に向けて回転させ、操作部材６をフランジ部１５の係止溝１６に係合させることによって、軸ピン５を先端側部分９が下位軸受筒部４内に後退した待機位置に保持する。
このように固定枠体７に対するウィング体１の連結を解除した後、ウィング体１を固定枠体７の開口部前面側に引き出す。
【００１３】
【発明の実施の形態】図示の実施例では、操作部材６は金属棒材よりなる軸ピン５の基端部を直角に折り曲げることによって形成されている。軸ピン５の先端部は固定側翼板８の軸受筒部１０への差込み操作を容易にするために先細りテーパー状に形成してある。
回動側翼板２は金属板素材から所定の輪郭形状に打ち抜き成形した後、上位軸受筒部３と下位軸受筒部４を管状に曲げ加工している。固定側翼板８も金属板素材から所定の輪郭形状に打ち抜き成形した後、軸受筒部１０を管状に曲げ加工している。
【００１４】
回動側翼板２は溶接によってウィング体１に固着されている。固定側翼板８は透孔２０を通るビス１８とナット１９によって固定枠体７の開口枠部に固着されている。バネ受体１２はＥ−リングで構成され、軸ピン５の中間部分の周面に形成された環状受溝に嵌めこみ固定されている。
圧縮コイルバネ１３は、バネ受体１２の上面と上位軸受筒部３の下面１４との間に圧縮負荷されている。軸ピン５の先端側部分９が固定側翼板８の軸受筒部１０に嵌挿されているときには、操作部材６は上位軸受筒部３の上面１７に当接している。
ウィング体１側の係止溝１６は、ウィング体１の主体部に対して直角に折り曲げられたフランジ部１５に水平方向に形成され、先端が開口されている。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の抜差し型ヒンジでは、回動側翼板２の上位軸受筒部３と下位軸受筒部４に軸ピン５を上下動及び回転可能に嵌挿し、軸ピン５に嵌めた圧縮コイルバネ１３を軸ピン５の中間部分のバネ受体１２と上位軸受筒部３との間で圧縮して、軸ピン５を下方に移動付勢し、ウィング体１を固定枠体７に脱着するに当たって、操作部材６をウィング体１のフランジ部１５に形成した係止溝１６に係合させることによって、軸ピン５を先端側部分９が回動側翼板２の下位軸受筒部４内に後退した待機位置に保持させたので、ウィング体１の固定枠体７への脱着が作業性良く簡単に行える。
【００１６】
また、本発明の抜差し型ヒンジでは、軸ピン５の先端側部分９は固定側翼板８の軸受筒部１０に必要十分に深く挿入され、圧縮コイルバネ１３の付勢によって当該挿入状態が確実に維持されるため、外部衝撃などによって軸ピン５が偶発的に前記軸受筒部１０から脱出することがなく、ウィング体１を固定枠体７に対して確実に支持することができる。
【００１７】
さらにまた、本発明の抜差し型ヒンジでは、回動側翼板２と固定側翼板８のいずれにも前記した従来のピボットヒンジのような連絡孔で繋がった上位係止孔及び下位係止孔といった複雑な孔構成が一切存在しないため、各翼板は打ち抜き及び曲げ加工といった一般的なプレス成形加工によって、面倒な補修加工を必要とすることなく、コストを安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る抜差し型ヒンジの分解状態の斜視図である。
【図２】図１の抜差し型ヒンジの軸ピン引き上げ状態にける斜視図である。
【図３】図１の抜差し型ヒンジの使用状態を示す平面図であり、軸ピンの操作部材はウィング体のフランジ部の係止溝に係合している。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１の抜差し型ヒンジを上下２個使用した場合の連結直前における縦断面図である。
【図６】軸ピンが下方移動してウィング体と固定枠体の連結が完了した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１　ウィング体
２　回動側翼板
３　上位軸受筒部
４　下位軸受筒部
５　軸ピン
６　操作部材
７　固定枠体
８　固定側翼板
９　軸ピンの先端側部分
１０　軸受筒部
１２　バネ受体
１３　圧縮コイルバネ
１５　フランジ部
１６　係止溝

Claims (1)

1. ウィング体１に固着される回動側翼板２に上位軸受筒部３と下位軸受筒部４を相対向させて形成し、上位軸受筒部３と下位軸受筒部４に軸ピン５を上下動及び回転可能に嵌挿し、軸ピン５の基端部に横向き操作部材６を形成し、固定枠体７に固着される固定側翼板８に軸ピン５の先端側部分９が嵌挿される軸受筒部１０を形成し、前記下位軸受筒部４に当接するバネ受体１２を軸ピン５の中間部分に突設し、軸ピン５に嵌めた圧縮コイルバネ１３を前記上位軸受筒部３とバネ受体１２との間で圧縮負荷して、軸ピン５を下方に移動付勢し、ウィング体１を固定枠体７に脱着するに当たって、前記横向き操作部材６をウィング体１のフランジ部１５に形成した係止溝１６に係合させることによって、軸ピン５を先端側部分９が回動側翼板２の下位軸受筒部４内に後退した待機位置に保持させるようにした抜差し型ヒンジ。

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