JP3025185U - 刻印装置のポンチ保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポンチにより製造物の表面にロット番号等を
打刻する刻印装置において、ポンチの交換作業を極めて
簡易に行うことができるようにする。 【解決手段】 ホルダ５に摺動自在に内嵌し、先端に字
型７ｂを有するポンチ７の周面に切欠７ｃを設ける。ホ
ルダ５内に、ポンチ７の横断方向にロック位置とアンロ
ック位置とに移動可能なストッパ２０を収容する。スト
ッパ２０をコマ２２と、ポンチ７の交換時にストッパ２
０をアンロック位置に操作するための操作ピン２３にて
形成する。コマ２２に、ストッパ２０がロック位置にあ
るとき切欠７ｃに接面してポンチ７の回転を防止し、か
つポンチ７の取り外し方向の移動限界を決める凸部２２
ｂを設ける。また、操作ピン２３をホルダ５の周面に突
出させて、操作性を向上させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、製品の表面にロット番号等を刻印する刻印装置のポンチ保持構造に 関する。

【０００２】

【従来技術】

従来、工場等においては、製造物の表面にロット番号や製造年月日等を刻印す るものとして、例えば図３及び図４に示すような刻印装置が用いられている。す なわち刻印装置１は、本体２に両端が固定された２本のガイドロッド３，３と、 これにボールブッシュ４を介してスライド自在に支持されたホルダ５と、ホルダ ５に連結された駆動ロッド６ａを有するエアシリンダ６とを有している。ホルダ ５には、略円柱状の３本のポンチ７がホルダ５のスライド方向に並んで保持され ている。各ポンチ７はホルダ５の上面側から挿入されるとともに、軸方向へ摺動 自在であり、ホルダ５の上面側に突出する頭部７ａ側に外挿されたスプリング８ により抜け方向に付勢されている。

【０００３】 また、各ポンチ７には、ホルダ５を貫通して下面側に突出する先端に文字や記 号等の字型７ｂが設けられるとともに、その先端側の周面には、軸方向に延びる 切欠７ｃが設けられている。一方、ホルダ５の下面には、各ポンチ７に外嵌する 止め板９がボルト１０，１０により固定されており、この止め板９が前記切欠７ ｃの下端側に係合することにより、各ポンチ７が回転及び抜けを防止されている 。また、止め板９を取り外すことによりポンチ７の交換が可能となっている。他 方、本体２には、ホルダ５の上方側に位置してエアハンマ１１が設けられている 。エアハンマは１１は、本体２に固定されたハウジング１２と、その内部に気密 を保持して摺動自在に収容されるとともに、ハウジング１２の内部に供給した圧 縮空気Ｅにより下方へ作動し、その先端部にて前述したポンチ７の頭部を打撃す るピストン１３とによって構成されている。

【０００４】 そして、かかる刻印装置１においては、ポンチ７の下方側にワークＷを固定し た状態で、エアシリンダ６により前記ホルダ５をスライドさせ、いずれかのポン チ７を選択的にエアハンマ１１の直下に位置決めした後、エアハンマ１１により ポンチ７の頭部７ａを打撃して先端の字型７ｂをワークＷの表面に衝突させる。 これによりワークＷの表面に文字等が打刻される。また、このような刻印装置１ では、使用期間の経過が経過するとポンチ７の字型７ｂが摩耗して刻印した文字 等に掠れが生じるため、半年乃至は１年毎にポンチ７を交換するのが一般的であ り、また、複数本のポンチ７のうち例えば製造年月日の日付部分を打刻するもの にあっては毎日交換されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、こうした刻印装置１においては、ポンチ７を交換する際に、前 述したようにホルダ５に固定された止め板９の脱着作業が必要不可欠となってお り、かかる際の作業性が悪かった。一方、刻印装置１は製造ラインに配設される が一般的であり、その場合にはホルダ５が他の装置のかげに隠れるなど、ポンチ ７を交換する際の作業環境がよくない。こうしたことから、ポンチ７の交換作業 に時間を要しておりラインの生産効率を低下させる要因ともなっていた。

【０００６】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、ポンチの交換 作業を極めて簡易に行うことができる刻印装置のポンチ保持構造を提供すること を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために請求項１の考案にあっては、ホルダに、先端に字型 を有するポンチを摺動自在に取り付ける一方、前記ポンチの頭部を打撃して前記 字型によりワークの表面に文字や記号を打刻する刻印装置において、前記ポンチ に被係合部を設け、前記ホルダに、ロック位置とアンロック位置とに移動可能で かつロック位置へ常時付勢されるストッパを設け、該ストッパに、前記ロック位 置にて前記被係合部に係合し、前記ポンチの摺動を許容しつつ前記ポンチの取り 外し方向の移動限界を決める係合部と、前記ホルダの周面に露出する操作部とを 設けたものとした。かかる構成において、使用時にポンチはストッパによりホル ダからの脱落を防止される。また、かかる状態で、外部に露出する操作部を操作 して、ロック位置に付勢されたストッパをアンロック位置へ強制移動させると、 ホルダに対するポンチの脱着が可能となる。

【０００８】 また、請求項２の考案にあっては、請求項１の構成に加え、前記被係合部を、 前記ポンチの周面に設けられるとともに前記ポンチの摺動方向へ延びる切欠とす る一方、前記ストッパを前記ポンチの横断方向へ移動可能とするとともに、前記 係合部を前記ロック位置にて前記切欠に接面させ、かつ前記操作部を前記ホルダ から突出させたものとした。かかる構成では、作業者が操作部の周囲を視認でき ない状態にあっても、手探りの状態で操作部を操作してストッパをアンロック位 置へ移動できる。しかも、ストッパは、ホルダからのポンチの脱落を防止するだ けでなくポンチの回転をも確実に防止できる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の一実施の形態を図にしたがって説明する。すなわち、図１及び 図２は、図３及び図４をもって既説した刻印装置１に本考案を採用した場合にお けるホルダ５部分の拡大図である。以下、既説したものと同一の部分については 同一の符号を付すことにより説明を省略し、それと異なる部分についてのみ説明 する。

【００１０】 すなわち、図２に示すようにホルダ５の下面には、ホルダ５に開口されるとと もに各々のポンチ７が嵌挿された各穴５ａに近接して、前後方向つまり各ポンチ ７の横断方向に貫通した溝１５がそれぞれ形成されている。溝１５は穴５ａに接 する一方側の開口縁を拡幅されるとともに、その中程部において穴５ａに連続し ている。溝１５の一端側は、ホルダ５の背面側に設けられた背板１６（図２）に よって閉鎖されており、背板１６には溝１５内に突出する支持ピン１７が立設さ れている。そして、溝１５は、ホルダ５の下面にビス止めされた底板１９によっ て閉鎖されている。底板１９にはホルダ５の各穴５ａに対応する穴１９ａと、そ の側部にそれぞれ位置するとともに、前記溝１５に沿った方向に長尺状の長穴１ ９ｂが開口されている。なお、ホルダ５と底板１９により本考案のホルダが構成 されている。

【００１１】 一方、底板１９により閉鎖された溝１５には、ホルダ５の前面側からストッパ ２０が摺動自在に内嵌されている。ストッパ２０は、端部が前記支持ピン１７に 外挿されたコイルスプリング２１によってホルダ５の前面側へ常時付勢されてい る。ストッパ２０は、溝１５内に内嵌する本考案の係合部であるコマ２２と、一 端側がコマ２２に螺嵌されるとともに、他端側が前記底板１９の長穴１９ｂに遊 挿され外部に突出した、本考案の操作部である操作ピン２３とを有している。そ して、ストッパ２０は、前記スプリング２１によって、操作ピン２３が長穴１９ ｂの長手方向の一端側、つまり前記ホルダ５の前面側に位置する図２に示したロ ック位置を維持される一方、操作ピン２３が前記長穴１９ｂの長手方向の他端に 位置するアンロック位置まで移動可能となっている。

【００１２】 前記コマ２２にはホルダ５の穴５ａ内に突出する凸部２２ａが形成されている 。凸部２２ａは、ストッパ２０がロック位置にて、ポンチ７の周面に形成された 切欠７ｃに接する端面２２ｂを有し、その状態にて前記切欠７ｃの下端側に係合 して、ポンチ７の摺動を許容しつつポンチ７の取り外し方向の移動限界を決めて いる。なお、前記切欠７ｃにより本考案の被係止部が構成されている。

【００１３】 以上の構成からなる本実施の形態において、ポンチ７は、使用時にはロック位 置にあるストッパ２０によりホルダからの脱落を防止されている。また、かかる 状態で、外部に突出した操作ピン２３をスプリング２１の付勢に抗してスライド させ、ストッパ２０をアンロック位置へ強制移動させると、コマ２２の凸部２２ ａがポンチ７の切欠７ｃとの係合状態を解除され、ポンチ７を引き抜いて取り外 すことができる。逆に、ストッパ２０をアンロック状態にしてポンチ７を挿入す るとともに所定の位置に回転させた後、操作ピン２３から手を放すことによりポ ンチ７を取り付けることができる。よって、極めて簡単な作業によりポンチ７の 交換作業を行うことができる。その結果、刻印装置１が生産ラインに設置される とともに、ホルダ５が作業環境の悪い位置にある場合であったとしても、ポンチ ７の交換作業を速やかに行うことができる。

【００１４】 しかも、本実施の形態においては、操作ピン２３をホルダ５から突出させたこ とから、作業者が操作部の周囲を視認できない状態にあっても、手探りで操作ピ ン２３を操作しストッパ２０をアンロック位置へ移動させることができる。よっ て、ポンチ７の交換時における作業性がさらに向上する。また、使用時には、コ マ２２の凸部２２ａがポンチ７の切欠７ｃに接面することにより、ポンチ７の回 転が確実に防止される。つまりポンチ７の交換作業を極めて簡単なものとしても 、ポンチ７の回転を防止するための部材が不要である。よって、刻印装置１にお ける部品点数の増加を最小限に止めることができる。

【００１５】 なお、本実施の形態ではコマ２２に凸部２２ａを形成し、ストッパ２０がロッ ク位置にあるとき凸部２２ａがポンチ７の切欠７ｃに接面するようにしたが、凸 部２２ａを設けることなくコマ２２が直接切欠７ｃに接面する構成としても構わ ない。また、ストッパ２０に操作ピン２３を設け、それをホルダ５の外部に突出 させたものを示したが、操作ピン２３の先端をホルダ５の周面と面一にしても、 つまり単に露出させるだけであっても、従来のものに比べポンチ７の交換作業が 簡単になる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように請求項１の考案においては、ポンチが使用時にはストッパ によりホルダからの脱落を防止される一方、ホルダの外部に露出する操作部を介 してストッパをアンロック位置へ強制移動させることにより、ホルダに対する脱 着が可能となるようにした。よって、操作部によりストッパを移動させるといっ た極めて簡単な作業によりポンチの交換を行うことができる。その結果、刻印装 置が生産ラインに設置されるとともに、ホルダが作業環境の悪い場所に位置して いる場合であっても、ポンチ７の交換作業を速やかに行うことが可能となる。

【００１７】 これに加え、請求項２の考案では、ストッパの操作部をホルダの周面に突出さ せ、作業者が操作部を視認できない状態にあっても、手探りで操作部を操作して ストッパをアンロック位置へ移動できるようにしたことから、ポンチの交換時に おける作業性がさらに向上する。しかも、ホルダからのポンチの脱落を防止する ストッパによりポンチの回転を確実に防止できるようにしたことから、ポンチの 回転を防止するための部材が不要である。よって、ポンチの交換作業を極めて簡 単なものとしつつ、刻印装置における部品点数の増加を最小限に止めることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態を示す図３に対応するホ
ルダ部分の拡大図である。

【図２】同ホルダ部分の下面側を示した図である。

【図３】従来の刻印装置のホルダ部分を示す正面図であ
る。

【図４】同刻印装置の左側面図である。

【符号の説明】

１ 刻印装置 ５ ホルダ ７ ポンチ ７ａ 頭部 ７ｂ 字型 ７ｃ 切欠（被係合部） １９ 底板（ホルダ） ２０ ストッパ ２２ コマ（係合部） ２３ 操作ピン（操作部）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダに、先端に字型を有するポンチを
   摺動自在に取り付ける一方、前記ポンチの頭部を打撃し
   て前記字型によりワークの表面に文字や記号を打刻する
   刻印装置において、 前記ポンチに被係合部を設け、前記ホルダに、ロック位
   置とアンロック位置とに移動可能でかつロック位置へ常
   時付勢されるストッパを設け、該ストッパに、前記ロッ
   ク位置にて前記被係合部に係合し、前記ポンチの摺動を
   許容しつつ前記ポンチの取り外し方向の移動限界を決め
   る係合部と、前記ホルダの周面に露出する操作部とを設
   けたことを特徴とする刻印装置のポンチ保持構造。
2. 【請求項２】 前記被係合部を、前記ポンチの周面に設
   けられるとともに前記ポンチの摺動方向へ延びる切欠と
   する一方、前記ストッパを前記ポンチの横断方向へ移動
   可能とするとともに、前記係合部を前記ロック位置にて
   前記切欠に接面させ、かつ前記操作部を前記ホルダから
   突出させたことを特徴とする請求項１記載の刻印装置の
   ポンチ保持構造。