JP2004073948A

JP2004073948A - 被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法および角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法

Info

Publication number: JP2004073948A
Application number: JP2002235389A
Authority: JP
Inventors: Hideo Uehara; 植原　秀郎
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 2002-08-13
Filing date: 2002-08-13
Publication date: 2004-03-11

Abstract

【課題】被塗装物の角部分に対して、充分な膜厚を効率的に形成できる塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】被塗装物の角部分に対して塗料を塗布する方法であって、２つに分岐したアーム、上記アームの各々の先端に備えられ、互いに接触していない２つのローラー部を有し、上記ローラー部の上端部分が塗布する際に変形しない材質からなるローラー塗装具を用い、上記２つのローラー部によって上記角部分を挟み込んで上記ローラー部を転動させ、上記ローラー部の上端部分によって塗料を塗布することを特徴とする被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
被塗装物の角部分に対して、ローラー塗装具によって塗料を塗布した後、上記角部分から連続する面部分に対して塗料を塗布することによって塗膜を形成することを特徴とする角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法および角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料に要求される機能の一つとして、得られる塗膜による被塗装物の保護が挙げられる。特に、建築物、橋梁等の被塗装物では、その保護機能として高い防錆性が要求される。このような機能を発現するためには、充分な膜厚が必要であることが知られている。
【０００３】
ところが、角部分と呼ばれる出隅部分では、塗布された塗料が重力によって留まりにくかったり、硬化乾燥時に溶剤が蒸発して体積減少することによって、充分な膜厚を確保できなくなる場合がある。先に挙げた建築物や橋梁等は、この角部分を多く持つ被塗装物であるため、このような角部分で充分な膜厚を確保できない場合には、この部分を起点として錆が発生する恐れが高い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、被塗装物の角部分に対して、充分な膜厚を効率的に形成できる塗膜形成方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被塗装物の角部分に対して塗料を塗布する方法であって、２つに分岐したアーム、上記アームの各々の先端に備えられ、互いに接触していない２つのローラー部を有し、上記ローラー部の上端部分が塗布する際に変形しない材質からなるローラー塗装具を用い、上記２つのローラー部によって上記角部分を挟み込んで上記ローラー部を転動させ、上記ローラー部の上端部分によって塗料を塗布することを特徴とする被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法である。ここで、２つのローラー部の最近接部位の間隔は、１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、前記２つのローラー部は、例えば、上端部分が塗布する際に変形しない材質からなる芯部を有するローラーブラシであってもよく、その際、２つのローラーブラシのブラシ部分の毛丈は、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、用いられる塗料は、２０℃におけるチキソトロピック係数が１．３〜６．０であることが好ましく、円筒型回転粘度計によって測定される、２０℃、回転数６ｒｐｍにおける粘度は１０〜１００Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【０００６】
また、本発明は、上記記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法に用いられることを特徴とするローラー塗装具である。
【０００７】
さらに、本発明は、被塗装物の角部分に対して、２つに分岐したアーム、上記アームの各々の先端に備えられ、互いに接触していない２つのローラー部を有し、上記ローラー部の上端部分が塗布する際に変形しない材質からなるローラー塗装具を用い、上記２つのローラー部によって上記角部分を挟み込んで上記ローラー部を転動させ、上記ローラー部の上端部分によって塗料を塗布した後、上記角部分から連続する面部分に対して塗料を塗布することによって塗膜を形成することを特徴とする角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法は、被塗装物の角部分に対して塗料を塗布する方法であって、２つに分岐したアーム、上記アームの各々の先端に備えられ、互いに接触していない２つのローラー部を有し、上記ローラー部の上端部分が塗布する際に変形しない材質からなるローラー塗装具を用い、上記２つのローラー部によって上記角部分を挟み込んで上記ローラー部を転動させ、上記ローラー部の上端部分によって塗料を塗布することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明は、被塗装物全体に対して塗布するものではなく、わずか幅１〜１０ｍｍ程度の角部分に対してのみ塗布して塗膜を形成する方法であり、また、塗布するために用いられる部分が、通常そのような用途として用いられることはないローラー部の上端部分であるということを特徴とする。
【００１０】
上記２つに分岐したアームは固定されたものではなく、アームの角度調節が可能なものであってもよい。このようにすることで２つに分岐したアームの角度を調節して、後述の２つのローラー部の上端部分のなす角度、または、２つのローラー部のなす角度を調節することができる。上記角度は被塗装物の角部分の角度と同等の角度であり、具体的には、角部分の角度に対して−１０〜＋１０度程度である。
【００１１】
上記ローラー部はその上端部分が塗布する際に変形しない材質からなるものである。さらに、角部分に充分な膜厚を形成するという観点から、塗料を保持できる程度にヌレ性があり、また、吸収しすぎない材質であることが好ましい。このような材質としては特に限定されず、例えば、金属、木材、プラスチック等を挙げることができる。また、表面形状についても特に限定されないが、深い孔部を有しないことが好ましい。
【００１２】
上記２つのローラー部の最近接部位の間隔は、１〜１０ｍｍであることが好ましい。上記範囲外であると、角部分に充分な塗膜を形成することができない恐れがある。
【００１３】
また、上記ローラー部は上記上端部分が上記材質からなる芯部を有するローラーブラシであってもよい。上記ローラーブラシとしては特に限定されず、具体的には、市販され、一般に用いられている塗料浸潤ローラーを挙げることができる。ブラシ部分の毛の材質としては特に限定されず、天然毛、人工毛、混毛等の毛を挙げることができる。上記ブラシ部分の毛丈は、得られる塗膜の膜厚の観点から、上限１０ｍｍであることが好ましい。上記毛丈が１０ｍｍを超えると余分に塗料が付着し、経済的ではない。また、角部分を含めた全体の部分に塗料を塗布する際、膜厚管理が困難になる恐れがある。
【００１４】
なお、ローラー部が上記ローラーブラシである場合、上記上端部分は上記ブラシ部分から０．５〜１０ｍｍ程度露出していることが好ましい。０．５ｍｍ未満である場合、角部分に充分な塗膜を形成することができない恐れがある。また、１０ｍｍを超える場合、塗布作業性が低下する恐れがある。
【００１５】
以下、図面に従って上記ローラー塗装具および角部分に対する塗膜形成方法を詳細に説明する。図１は上記ローラー塗装具の一例を示す全体図である。
【００１６】
２は分岐したアーム３と接合したハンドル部分である。このハンドル部分の他方には握り柄（図省略）が備えられている。分岐したアーム３の各々の先端には、ローラーブラシ４および５が備えられている。ローラーブラシ４および５は上端部分がプラスチックからなる芯部を有し、３ｍｍ程度ブラシ部分より露出した上端部分６および７を持つものである。上記ブラシ部分の材質は混毛であり、毛丈は１ｍｍである。
【００１７】
図２は図１のローラー塗装具を正面から見た図である。２つのローラーブラシは互いに接触しておらず、その最近接部位はブラシ部分であり、その間隔は３ｍｍである。
【００１８】
図３は図１のローラー塗装具を用いて角部分に対して塗布する際のローラー塗装具および被塗装物の関係図である。
【００１９】
本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法は、握り柄（図省略）を握持し、塗料をローラーブラシ４および５、および、ローラーブラシの上端部分６および７を塗料に充分に浸潤させた後、ローラーブラシ４および５に付着した余分な塗料をしごき落として、ローラーブラシ４および５によって被塗装物の角部分を挟み込むようにしてローラーブラシ４および５を転動させて角部分の方向に沿って塗料の塗布を行うものである。この場合、ローラーブラシに付着した塗料をしごき落とした後も、ローラーブラシの上端部分６および７に塗料が保持されていて、ここから、被塗装物の角部分へ塗布される。
なお、ローラーブラシ４および５に付着した余分の塗料をしごき落とすことは必ずしも必要ではないが、角部分以外の部分にも塗料を塗布する場合、全体の膜厚管理の観点から、行うことが好ましい。
【００２０】
本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法において用いられる塗料としては特に限定されず、常温硬化型塗料、常温乾燥型塗料、熱硬化型塗料、熱可塑型塗料等様々なものを挙げることができる。角部分における充分な膜厚確保の観点から、上記塗料の２０℃におけるチキソトロピック係数が１．３〜６．０であるものが好ましく、３．０〜６．０であることがさらに好ましい。上記チキソトロピック係数は、２０℃での円筒型回転粘度計の６ｒｐｍにおける粘度と６０ｒｐｍにおける粘度の比によって求めることができる。上記円筒型回転粘度計としては、例えば、東京計器社製形式ＢＭ等のＢ型粘度計を挙げることができる。また、同様に角部分における充分な膜厚確保の観点から、円筒型回転粘度計によって測定される、２０℃、回転数６ｒｐｍにおける粘度は１０〜１００Ｐａ・ｓであるものが好ましい。
【００２１】
本発明において用いられる被塗装物としては特に限定されず、建築物、橋梁、船舶等、角部分を有する様々なものを挙げることができる。
【００２２】
また、本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法において用いられるローラー塗装具は、上述の塗膜形成方法において用いられるものを挙げることができる。
【００２３】
さらに、本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法は、被塗装物の角部分に対して、２つに分岐したアーム、上記アームの各々の先端に備えられ、互いに接触していない２つのローラー部を有し、上記ローラー部の上端部分が上記角部分の角度と同等の角度をなし、かつ、塗布する際に変形しない材質からなるローラー塗装具を用い、上記ローラー部の上端部分によって塗料を塗布した後、上記角部分から連続する面部分に対して塗料を塗布することによって塗膜を形成することを特徴とするものである。
【００２４】
上記塗料としては特に限定されず、具体的には、先に述べた塗料を挙げることができる。
【００２５】
本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法の第１の工程は、２つに分岐したアーム、上記アームの各々の先端に備えられ、互いに接触していない２つのローラー部を有し、上記ローラー部の上端部分が上記角部分の角度と同等の角度をなし、かつ、塗布する際に変形しない材質からなるローラー塗装具を用い、上記ローラー部の上端部分によって、被塗装物の角部分に対して塗料を塗布する工程である。
【００２６】
上記ローラー塗装具は上述のローラー塗装具を挙げることができる。さらに、この第１の工程としては、具体的には、先に述べた被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法を挙げることができる。
【００２７】
本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法の第２の工程は、上記第１の工程の後、上記角部分から連続する面部分に対して塗料を塗布する工程である。上記面部分に対して塗料を塗布する方法としては特に限定されず、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装等を挙げることができる。この時、上記面部分だけでなく、角部分を含めた被塗装物全体に対して塗布してよい。
【００２８】
このようにして被塗装物上に形成された塗膜は角部分の膜厚が充分であり、被塗装物の保護を充分に行うことができる。
【００２９】
【実施例】
実施例
９０度の角部分を有する鋼材を被塗装物とした。ローラーブラシ４および５ののなす角度が１００度、ブラシ部分の毛丈が１ｍｍ、上端部分がプラスチック製でありブラシ部分より３ｍｍ露出していて、かつ、２つのローラーブラシの最近接部位の間隔を３ｍｍとした図１のローラー塗装具を用いて、ＮＯＡ１００（日本ペイント社製変性エポキシ樹脂系塗料、商品名、下地隠蔽規定膜厚１２０μｍ）を、２つのローラーブラシ４および５によって被塗装物の角部分を挟み込むようにして転動させ、角部分の方向に沿って塗布した。さらに、鋼材の全体にエアレススプレーにて、ＮＯＡ１００を塗布した後、１６時間乾燥させて、鋼材の角部分には乾燥膜厚１６０μｍ、面部分には乾燥膜厚１２０μｍの塗膜を得た。得られた角部分について目視にて確認したところ、鋼材が透けて見える部分はなかった。
【００３０】
なお、上記ＮＯＡ１００の、２０℃での円筒型回転粘度計の６ｒｐｍにおける粘度はと６０ｒｐｍにおける粘度は、東京計器社製形式ＢＭ（円筒型回転粘度計）を用いて各々２８．８Ｐａ・ｓ、６Ｐａ・ｓであり、チキソトロピック係数は４．８であった。
【００３１】
比較例
図１のローラー塗装具の代わりに刷毛を用い、ＮＯＡ１００の代わりにエポタールＮＢ−２０Ｆ（日本ペイント社製変性エポキシ樹脂系塗料、商品名、下地隠蔽規定膜厚１２０μｍ）を鋼材の角部分に塗布した。さらに、鋼材の全体にエアレススプレーにて、エポタールＮＢ−２０Ｆを塗布した後、１６時間乾燥させて、鋼材の角部分には乾燥膜厚４０μｍ、面部分には乾燥膜厚１２０μｍの塗膜を得た。角部分のについて目視にて確認したところ、乾燥膜厚が４０μｍであったため鋼材が透けて見えた。そのため、塗布のインターバルを１６時間としてさらに２回塗布して下地隠蔽規定膜厚である１２０μｍを確保した。得られた角部分の塗膜を目視にて確認したところ、鋼材が透けて見える部分はなかった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法は、２つのローラー部の上端部分が塗布する際に変形しない材質からなるローラー塗装具によって、角部分を挟み込んで塗料を塗布することを特徴とするため、角部分に対して充分な膜厚を効率的に形成することができる。さらに、ローラー部を市販のローラーブラシとすることができるので、経済的である。
【００３３】
また、本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法は、被塗装物の角部分に対して、上述のローラー塗装具によって塗料を塗布した後、角部分から連続する面部分に対して塗料を塗布するので、被塗装物の角部分および面部分に対して充分な膜厚を効率的に形成することができる。
【００３４】
このようにして得られる塗膜は、膜厚が充分であるので、被塗装物に対して高い保護機能を発現することができ、建築物、橋梁、船舶等、高い防錆性が要求される分野において有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において用いられるローラー塗装具の一例である。
【図２】図１に示したローラー塗装具の正面図である。
【図３】図１のローラー塗装具を用いて角部分に対して塗布する際のローラー塗装具および被塗装物の関係図である。
【符号の説明】
１　　　　　　ローラー塗装具
２　　　　　　ハンドル部分
３　　　　　　分岐したアーム
４、５　　ローラーブラシ
６、７　ローラーブラシの上端部分
８　　　　　　被塗装物

Claims

被塗装物の角部分に対して塗料を塗布する方法であって、
２つに分岐したアーム、
前記アームの各々の先端に備えられ、互いに接触していない２つのローラー部を有し、
前記ローラー部の上端部分が塗布する際に変形しない材質からなる
ローラー塗装具を用い、前記２つのローラー部によって前記角部分を挟み込んで前記ローラー部を転動させ、前記ローラー部の上端部分によって塗料を塗布することを特徴とする被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
前記２つのローラー部の最近接部位の間隔は、１〜１０ｍｍである請求項１に記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
前記２つのローラー部は、上端部分が塗布する際に変形しない材質からなる芯部を有するローラーブラシである請求項１または２に記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
前記２つのローラーブラシのブラシ部分の毛丈は、１０ｍｍ以下である請求項３に記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
前記塗料は、２０℃におけるチキソトロピック係数が１．３〜６．０である請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
前記塗料は、円筒型回転粘度計によって測定される、２０℃、回転数６ｒｐｍにおける粘度は１０〜１００Ｐａ・ｓである請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
請求項１〜６に記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法に用いられることを特徴とするローラー塗装具。
被塗装物の角部分に対して、
２つに分岐したアーム、
前記アームの各々の先端に備えられ、
互いに接触していない２つのローラー部を有し、
前記ローラー部の上端部分が塗布する際に変形しない材質からなる
ローラー塗装具を用い、前記２つのローラー部によって前記角部分を挟み込んで前記ローラー部を転動させ、前記ローラー部の上端部分によって塗料を塗布した後、前記角部分から連続する面部分に対して塗料を塗布することによって塗膜を形成することを特徴とする角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法。