JP2004068371A - Pc鋼材用シース材 - Google Patents
Pc鋼材用シース材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004068371A JP2004068371A JP2002227876A JP2002227876A JP2004068371A JP 2004068371 A JP2004068371 A JP 2004068371A JP 2002227876 A JP2002227876 A JP 2002227876A JP 2002227876 A JP2002227876 A JP 2002227876A JP 2004068371 A JP2004068371 A JP 2004068371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath material
- sheath
- steel
- synthetic resin
- rust preventive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のPC鋼材用シース材は、少なくとも気化性防錆剤を含む合成樹脂製素材1からなるものである。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレストレストコンクリート(PC)のポストテンション工法において、緊張材としてのPC鋼材を挿入するために用いられるシース材に関するものであり、殊に挿入されるPC鋼材における錆の発生を防止することのできるシース材の構成に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
各種構造物に用いられるコンクリートは、引張力に弱いという欠点があるので、こうした特性を補ったものとして、PC緊張材を用いてコンクリートに予め圧縮力を加えて耐引張力を向上したコンクリート(プレストレストコンクリート)が知られている。またこうしたプレストレストコンクリートを製造する方法としては、代表的なものとしてポストテンション工法が知られている。
【0003】
このポストテンション工法によってプレストレストコンクリートを製造するには、内ケーブル方式の場合は次のようにして行われている。即ち、コンクリート打設前にコンクリート内にシース材を配設しておき、このシース材の中にPC緊張材(PC鋼線、PC鋼撚線、PC硬鋼線、PC鋼棒等のPC鋼材)を挿入し、コンクリート硬化後にPC緊張材を緊張器によって緊張させる。その後、PC緊張材の防錆、防食、およびコンクリートとの付着や一体化を目的として、シース材とPC緊張材との間にセメントミルク等のグラウト材を注入するようにしている。また、コンクリート外に緊張材を配置する外ケーブル方式というものがあるが、シース材の配置、緊張材の挿入、緊張、グラウト注入という点では内ケーブル方式と同様である。
【0004】
上記のようなシース材としては、従来では鋼材等の金属製シース材が一般的に使用されてきた(例えば、特公昭61−19779号等)。しかしながら、金属製のシース材では、腐食の発生の可能性があり、こうした腐食が進行すると、挿入されるPC鋼材まで腐食させてしまう可能性が高くなる。
【0005】
こうした問題を回避するという観点から、例えば特開2000−320071号には、合成樹脂製素材からなるシース材を使用することも提案されている。こうしたシース材では、シース材自体の腐食は進行しないが、不完全なグラウト注入等による緊張材の防食を完全に防ぐことは不可能である。
【0006】
PC鋼材を橋梁等の大型構造物に適用する場合には、必要とされる距離は数100m程度にもなるが、従来ではこうした長距離を数工区に分けて各工区毎にシース材を配置してPC鋼材を挿入して、緊張力付与およびグラウト注入を行っていたのであるが、近年では作業性を向上するという観点から数工区をまとめてグラウト注入を行うことが多く、その期間内においてPC鋼材を挿入してからグラウトを注入するまでに長時間放置する場合がある。しかしながら、こうした場合には、合成樹脂製シース材を用いた場合でも挿入されたPC鋼材に錆が発生する可能性があるという問題がある。
【0007】
上記のような事態に対応するために、PC鋼材を挿入したままでグラウトの注入が完了するまで、熱風や乾燥空気をシース材とPC鋼材の間隙に継続的に送り込む方法も採用されている。しかしながら、こうした方法では、熱風や乾燥空気を常時送り続ける必要があり、そのための設備(即ち、送風機、乾燥器、電源等)が必要となるばかりでなく、それらの設備を常時駆動するためのランニングコストが高くなるという問題がある。また、シース材が長尺になればなるほど、設備の送風能力に応じて所定の間隔でシース材に送風口を設け、そこからも熱風や乾燥空気を送り続ける必要があり、多大な費用や工期が必要になる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこうした状況の下になされたものであって、その目的は、特別な設備を設けることなく、比較的簡易な構成で施工性も良好で、PC鋼材の腐食を効果的に防止することができるようなシース材を提供することにある。
【0009】
【課題を解決する為の手段】
上記の目的を達成し得た本発明のPC鋼材用シース材とは、PC鋼材を挿入して使用されるシース材であって、該シース材は、少なくとも気化性防錆剤を含む合成樹脂製素材からなるものである点に要旨を有するものである。こうしたシース材において、前記合成樹脂製素材は、更に乾燥剤を含むものであることが好ましい。
【0010】
本発明の上記目的は、該シース材が合成樹脂製素材からなると共に、その内面に少なくとも気化性防錆剤を含む防錆層が存在するものであるような構成を採用することによっても達成される。また、こうした構成のシース材においては、前記防錆層は、更に乾燥剤を含有するものであることが好ましい。
【0011】
本発明のシース材においては、上記した要件を組み合わせた構成、即ちシース材を少なくとも気化性防錆剤を含む合成樹脂製素材からなると共に、その内面に少なくとも気化性防錆剤を含む防錆層が存在する様な構成を採用することもでき、こうした構成を採用すれば、更に顕著な防錆効果が発揮される。また、こうした構成を採用する場合においても、(a)前記合成樹脂製素材は、更に乾燥剤を含むものであることや、(b)前記防錆層は、更に乾燥剤を含有するものであることが好ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、挿入されるPC鋼材における防錆を効果的に実現できるようなPC鋼材用シース材の構成について検討した。その結果、(1)合成樹脂製素材からなるシース材に気化性防錆剤を含ませること、および(2)合成樹脂製素材からなるシース材の内面に気化性防錆剤を含む防錆層を存在させるようにすることの少なくともいずれかの要件を満足するようにしてシース材を構成すれば、上記目的が見事に達成されることを見出し、本発明を完成した。
【0013】
本発明は、上記のように合成樹脂製素材からなるシース材そのものに気化性防錆剤を含ませること、および/またはシース材の内面に気化防錆剤を含む防錆層を存在させることを特徴とするものであるが、本発明で用いる気化性防錆剤は、大気中で防錆効果の高いガスを発生するものである。そして、発生したガスが金属表面(PC鋼材表面)に付着して凝縮し、金属表面に保護イオン層を形成することによって金属表面の防錆効果を発揮するものである。
【0014】
こうした効果を発揮する気化性防錆剤としては、例えばアミンの亜硝酸塩類、カルボン酸塩類、脂肪酸塩類等が挙げられる。但し、本発明で用いる気化性防錆剤としては、上記したものに限らず、これまで提案されたものも用いることができる。即ち、気化性防錆剤としては、防錆シートや防錆用容器の機能付与剤としてこれまでにも様々な分野で提案されているが(例えば、特開平4−168288号や特公平2−60578号等)、本発明ではこれらの防錆剤(例えば、アミノ酸やカプリン酸)のいずれを用いてもその効果が発揮される。
【0015】
上記気化性防錆剤は、合成樹脂にその製造段階で混合することによってシース素材中に含ませることができる。また、シース材の内面に気化防錆剤を含む防錆層を形成するに際しては、気化性防錆材をメチルフェノール等の溶剤に溶解して塗布剤とし、これをシース材の内面に塗布することによって防錆層を形成できる。
【0016】
こうした気化性防錆剤では、油性防錆剤や水溶性防錆剤(例えば、鉱物油やカルボン酸塩等)を用いた場合のように被防錆材を汚すという不都合を生じることもなく、また時間の経過と共に防錆剤が自然に消失するので別に防錆剤除去工程を必要としないという利点もある。
【0017】
気化性防錆剤の含有量(合成樹脂製素材中または防錆層中への含有量)は、5〜20質量%程度であることが好ましい。即ち、気化性防錆剤の含有量が5質量%未満では、上記した効果を発揮させることができず、20質量%を超えるとシース材自体の強度低下という不都合を招くことになる。
【0018】
本発明のシース材では、必要によって合成樹脂製素材中または防錆層中に気化性防錆剤と共に適量の乾燥剤を含有することも有効である。この乾燥剤は、シース材内部の湿気を吸収して乾燥雰囲気を形成することによって、PC鋼材の腐食を防止する効果を発揮する。こうした効果を発揮させるためには、その含有量は5〜20質量%程度であることが好ましい。即ち、上記の効果を発揮させるためには、乾燥剤は少なくとも5%以上含有させることが好ましいが、20質量%を超えると、シース材自体の強度低下を招くことになる。尚、こうした乾燥剤としては、各種用途で一般的に用いられているものを使用することができ、その種類については限定するものではないが、例えばシリカゲルやアルミナゲル等が好ましいものとして挙げられる。
【0019】
本発明のシース材として用いる合成樹脂の素材についても、シース材として要求される強度等の特性を満足するものであれば、特に限定するものではなく、例えばポリエチレン等のポリオレフィン系合成樹脂の他、塩化ビニル系合成樹脂やアイオノマー樹脂等、各種の合成樹脂を用いることができる。
【0020】
本発明のシース材を製造する方法については、特に限定するものではないが、例えば次のような方法が挙げられる。まず、ポリエチレン等の合成樹脂に気化性防錆剤を配合した原料を調製し、これを押出機からテープ状に押出してテープ状素材を得る。次いで、隣接するテープの側縁同士を重ね合わせながら、筒状の管体成形軸に螺旋状に巻回して前記側縁同士を熱融着することによって、内外平滑面を有する管状のシース材を連続的に製造することができる(後記図1参照)。
【0021】
また、こうした製造工程の途中で、管体成形軸に巻回されつつある気化性防錆材含有合成樹脂製テープの内面に、気化性防錆剤を溶解した塗布剤を塗布することによって、シース材内面に上記のような防錆層を形成することができる。
【0022】
本発明のシース材の形状は、上記のような内外平滑面を有する管状のものに限らず、その内外面が波型状である管形状であっても良く、こうした波型状管は例えば公知のコルゲータによって、連続ブロー成形によって製造することができる。尚、こうした方法によってシース材を製造する場合においては、コルゲータ内部のエアー栓にフェルト等を取り付け、これに気化性防錆材を含有する塗布剤を供給することによって、シース材内面に上記のような防錆層を形成することができる。
【0023】
以下、本発明の構成および作用効果を実施例によって更に具体的に示すが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【0024】
【実施例】
図1は、本発明のシース材を製造する状態を示す概略説明図であり、図中1は合成樹製脂素材からなるテープ状素材、2はテープ状部材の側縁、3は管体成形軸を夫々示す。テープ状素材1は、気化性防錆材を混入した合成樹脂を押出機によって押出し成形することによって成形され、このテープ状素材1の側縁2、2同士を重ね合わせながら、筒状の管体成形軸3に螺旋状に巻回して前記側縁同士を熱融着することによって製造される。
【0025】
合成樹脂製素材としてポリエチレンを用い、これにアミン、カプリン酸にメチルフェノールからなる気化性防錆剤を混入させて(含有量10質量%)テープ状素材1を成形し、このテープ状素材1を用いて上記のようにしてシース材を製造し、このシース材を用いてPC鋼材を挿入したときの防錆効果を下記の方法に従って評価した。このとき、気化性防錆剤を混入しないテープ状素材1を用いた場合についても評価した。
【0026】
(防錆効果の評価方法)
気化性防錆剤を含有したシース材と含有していないシース材にPC鋼材[PC撚り線(径:15.2mm)を19本束にしたもの]を挿入し、更に両端を密閉したものとしていないものを大気中に暴露し、PC鋼材の錆の発生状況を調査し。試験結果を下記表1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】
表1から、シース両端を開放した状態でも十分な防錆効果が確認できたが、シース両端を密閉することにより、より高い防錆効果が発揮できることが分かった。
【0029】
【発明の効果】
本発明は以上の様に構成されており、シース材にPC鋼材を挿入後長期間放置した場合であっても、PC鋼材における錆の発生を防止することができ、簡易な構成で施工性も良好なシース材が実現できた。こうしたシース材を適用することによって、シース材にPC鋼材を挿挿入後長期間放置する場合に、錆の発生を防止するための特別の設備を設置或いは使用後の撤去の必要もないので、工程の短縮化および工費の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のシース材を製造する状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
1 テープ状素材
2 テープ状部材の側縁
3 管体成形軸
Claims (7)
- PC鋼材を挿入して使用されるシース材であって、該シース材は、少なくとも気化性防錆剤を含む合成樹脂製素材からなるものであることを特徴とするPC鋼材用シース材。
- 前記合成樹脂製素材は、更に乾燥剤を含むものである請求項1に記載のシース材。
- PC鋼材を挿入して使用されるシース材であって、該シース材は、合成樹脂製素材からなると共に、その内面に少なくとも気化性防錆剤を含む防錆層が存在するものであることを特徴とするPC鋼材用シース材。
- 前記防錆層は、更に乾燥剤を含有するものである請求項3に記載のシース材。
- PC鋼材を挿入して使用されるシース材であって、該シース材は、少なくとも気化性防錆剤を含む合成樹脂性素材からなると共に、その内面に少なくとも気化性防錆剤を含む防錆層が存在するものであることを特徴とするPC鋼材用シース材。
- 前記合成樹脂製素材は、更に乾燥剤を含むものである請求項5に記載のシース材。
- 前記防錆層は、更に乾燥剤を含有するものである請求項5または6に記載のシース材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002227876A JP3884349B2 (ja) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Pc鋼材用シース材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002227876A JP3884349B2 (ja) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Pc鋼材用シース材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004068371A true JP2004068371A (ja) | 2004-03-04 |
JP3884349B2 JP3884349B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=32014770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002227876A Expired - Lifetime JP3884349B2 (ja) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Pc鋼材用シース材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3884349B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011076273A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Vsl International Ag | Improved strand and method of producing the same |
WO2011124252A1 (en) * | 2010-04-06 | 2011-10-13 | Vsl International Ag | A duct for a prestressing tendon |
-
2002
- 2002-08-05 JP JP2002227876A patent/JP3884349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011076273A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Vsl International Ag | Improved strand and method of producing the same |
WO2011124252A1 (en) * | 2010-04-06 | 2011-10-13 | Vsl International Ag | A duct for a prestressing tendon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3884349B2 (ja) | 2007-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU768704B2 (en) | PC steel stranded wire connection structure and construction method thereof | |
EP0160135A1 (en) | Tendon for post-tensioning prestressed concrete and process for making the tendon | |
JP3884349B2 (ja) | Pc鋼材用シース材 | |
US4849282A (en) | Prestressing steel material | |
TWI766849B (zh) | 防蝕糊、防蝕結構體、及防蝕結構體之製造方法 | |
CN113356478A (zh) | 一种适用于钢筋弯角搭接处的绝缘处理结构及处理方法 | |
JP2002371669A (ja) | シース内pc鋼線の防錆構造及び防錆グラウトケーブルの製作方法 | |
WO2006012682A8 (en) | Corrosion resisting pipelines | |
CN108589537B (zh) | 填充型环氧涂层钢绞线单根穿索式体外预应力束施工工法 | |
JP2006063694A (ja) | プレストレストコンクリート用緊張材及びその緊張材の製造方法 | |
RU90527U1 (ru) | Рулонный антикоррозионный материал (варианты) | |
JP2559802B2 (ja) | 緊張用ケーブル | |
CN101643634A (zh) | 一种油气管道专用聚乙烯胶成核增熔胶黏剂 | |
JP3735050B2 (ja) | アンボンド被覆pc鋼より線 | |
JP2001207388A (ja) | 重防食pc鋼より線及び製造方法 | |
JPS6131263B2 (ja) | ||
DE973485C (de) | Elektrisches Kabel mit gewelltem Mantel aus korrodierbarem Metall und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JPS60110381A (ja) | プレストレスアンカーの構造体 | |
JP2002081169A (ja) | 被覆pc鋼より線 | |
US7892601B1 (en) | Corrosion inhibiting powders and processes employing powders | |
JP2001032443A (ja) | 部分アンボンド用pc鋼撚線 | |
JP2000345484A (ja) | ケーブルの防錆構造 | |
JP3651866B2 (ja) | Pc鋼より線の防錆塗膜形成方法、pc鋼より線及びpc鋼より線の防錆塗膜形成装置 | |
Kelley | A Short History Of Unbonded Post-Tensioning Specifications | |
JPH0881956A (ja) | ねじ付き防錆永久アンカー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040910 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050617 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3884349 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091124 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131124 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131124 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141124 Year of fee payment: 8 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |