JP2002371669A - シース内ｐｃ鋼線の防錆構造及び防錆グラウトケーブルの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポストテンション工法において、シース内にグ
ラウトを注入するまでの間、容易かつ確実にＰＣ鋼線を
防錆し、腐食のないＰＣケーブルを製作する。 【解決手段】ＰＣ鋼材が挿通されているシース内に、同
ＰＣ鋼材に沿って長尺の気化性防錆剤含有成形体（例え
ばポリエチレンにジシクロヘキシルアミンの亜硝酸塩を
分散混入させてなるチューブ（細管）状のもの）を挿入
し、暫時経過後、同長尺の気化性防錆剤含有成形体を取
り出し、しかる後同シース内にグラウトを注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ポストテンショ
ン工法におけるシース内のＰＣ鋼線の防錆構造及び防錆
グラウトケーブルの製作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プレストレストコンクリート部
材の製作工法は、プレテンション方式とポストテンショ
ン方式とに大別される。プレテンション方式とは、コン
クリートを打ち込む前に緊張したＰＣ鋼線を用いてプレ
ストレスを導入する方法であり、緊張したＰＣ鋼線を反
力装置で固定した後、コンクリートを打設してＰＣ鋼線
を埋設し、コンクリートが固まった後、前記反力装置を
緩めることによってプレストレスを導入する方法であ
る。一方、ポストテンション方式とは、付着のない状態
でＰＣ鋼材をコンクリート部材に埋設し、コンクリート
が固まった後部材の端面でＰＣ鋼材を緊張して止めるこ
とによりコンクリートにプレストレスを導入する方法で
ある。その方法として、ＰＣ鋼材を挿通するためのシー
スがコンクリート内に配置されるようにコンクリートを
打設し、前記コンクリートの硬化後、前記シース内にＰ
Ｃ鋼材を挿入し、その後前記ＰＣ鋼材に緊張力を与えた
後に、前記ＰＣ鋼材の端部を定着具でコンクリートに定
着させる方法などが、採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 前記、ポストテンシ
ョン方式では、コンクリート内にシースを配置し、ＰＣ
鋼材を挿入して緊張力を与えた後、シース内にグラウト
材を充填して構成される。しかし、作業現場における諸
事情により、グラウト材の充填が、ＰＣ鋼材の緊張後、
長期間経た後に行われることが少なくない。ところが、
グラウト材の充填までの期間が長いと、シース内のＰＣ
鋼材が結露により湿気を帯びたり、緊張時のＰＣ鋼材同
士の接触等により、錆が発生してしまうという問題があ
った。また、永年の実績ではシース内に錆が発生してい
たとしてもグラウトの充填が正常になされていれば錆の
進行は長期耐久性に問題を引き起こすことはないと認識
されている。しかし、最近使用頻度が高まっている外ケ
ーブル用透明シースの場合には、前記錆が目視で確認さ
れ始めたこともあり、このような初期の悪条件を最小限
に抑える観点から、シース内にグラウト注入を行うまで
の間、ＰＣ鋼材を一時的に防錆する必要性が高まってき
た。そこで、シース挿入前にＰＣ鋼材に、防錆油類等を
塗布するなどの方法が採られているが、防錆油類等は、
グラウト材の注入前に完全に除去することができず、グ
ラウト材の充填後、ＰＣ鋼材とグラウト材の付着が不完
全なものとなってしまうという問題があった。また、鉄
筋などの防錆に用いられる防錆塗料を、シース挿入前の
ＰＣ鋼材に塗布するという方法もあるが、ＰＣ鋼材への
塗料の塗布作業は膨大な作業となり、非効率的である。
さらに、ＰＣ鋼材へ防錆塗料を塗布すると、防錆塗料が
塗布され乾燥したＰＣ鋼材は、その表面の潤滑性が喪失
してしまうため、シース内に挿入する際に、挿入しにく
くなり、作業が困難になるという問題があった。そし
て、シース内に前記防錆剤が塗布されたＰＣ鋼材を挿入
した後の緊張時には、同ＰＣ鋼材の外面部とシース内面
部又はＰＣ鋼材相互の接触摺動摩擦が大きくなり、最悪
の場合シースを破損してしまったり、緊張力の摩擦によ
る損失が大きくなるという問題があった。その他、散布
型の粉末状気化性防錆剤などを採用することもできる
が、粉末状気化性防錆剤は、発ガン性物質が混入されて
いたり、毒性を有するものが多く、実用化は困難であっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本発明は、上記課題を
解決するものであり、下記構成のシース内ＰＣ鋼線の防
錆構造及び防錆グラウトケーブルの製作方法である。 （１）ＰＣ鋼材が挿通されているシース内に、同ＰＣ鋼
材に沿って長尺の気化性防錆剤含有成形体が挿入されて
なることを特徴とするシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。 （２）長尺の気化性防錆剤含有成形体が、細紐状の成形
体であることを特徴とする前項１記載のシース内ＰＣ鋼
材の防錆構造。 （３）長尺の気化性防錆剤含有成形体が、チューブ（中
空細管）状の成形体であることを特徴とする前項１記載
のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。 （４）長尺の気化性防錆剤含有成形体が、チューブ（中
空細管）状の成形体の中に剛性ワイヤが挿通されてなる
ものであることを特徴とする前項１記載のシース内ＰＣ
鋼材の防錆構造。 （５）長尺の気化性防錆剤含有成形体が、テープ状の成
形体であることを特徴とする前項１記載のシース内ＰＣ
鋼材の防錆構造。 （６）長尺の気化性防錆剤含有成形体が、熱可塑性樹脂
製基体の表面に気化性防錆剤が着設（例えば塗布、融着
等により着設）されてなるものであることを特徴とする
前項１〜５のいずれか１項に記載のシース内ＰＣ鋼材の
防錆構造。 （７）長尺の気化性防錆剤含有成形体が、気化性防錆剤
が熱可塑性樹脂中に分散混有されてなるものであること
を特徴とする前項１〜５のいずれか１項に記載のシース
内ＰＣ鋼材の防錆構造。

【０００５】（８）熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合
体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エ
チレン−ヘキセン共重合体等のエチレンとＣ３−Ｃ１８
のα−オレフィンとの共重合体、エチレン−メチルメタ
クリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−メチルメタクリレート共重合体等のエチレン性不飽和
結合を有する有機カルボン酸誘導体とエチレンとの共重
合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリメタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、又はポリ塩化ビニルから選択されるいずれか
１種又は２種以上であることを特徴とする前項６又は７
に記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。 （９）気化性防錆剤の防錆有効成分が、有機アミンと無
機酸又は有機酸との塩であること（例えばジシクロヘキ
シルアンモニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモ
ニウムナイトライト、ジシクロヘキシルアンモニウムカ
ーボネート等であること）を特徴とする前項１〜８のい
ずれか１項に記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。 （１０）気化性防錆剤の防錆有効成分の有機アミンが、
脂肪族、脂環族、芳香族、又は複素環式のモノアミンか
ら選択されるいずれか１種又は２種以上であることを特
徴とする前項９に記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。 （１１）有機アミンが、アミルアミン、オクチルアミ
ン、ジブチルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロ
ピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシル
アミン、アニリン、ジフェニルアミン、ベンジルアミ
ン、ナフチルアミン、モルホリン、ベンゾトリアゾー
ル、又はアルキルベンゾトリアゾールから選択されるい
ずれか１種又は２種以上であることを特徴とする前項９
又は１０に記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。

【０００６】（１２）気化性防錆剤の防錆有効成分の有
機アミンと塩を形成する酸が、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ステアリン酸、コハク酸、無水マレイ
ン酸、無水フタル酸、安息香酸、ナフトエ酸、亜硝酸、
りん酸、亜りん酸、又は炭酸から選択される１種又は２
種以上であることを特徴とする前項９〜１１のいずれか
１項に記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。 （１３）気化性防錆剤含有成形体が、前項１〜１２のい
ずれか１項に記載の長尺の気化性防錆剤含有成形体であ
ることを特徴とするシース内ＰＣ鋼材の防錆用気化性防
錆剤含有成形体。 （１４）ＰＣ鋼材が挿通されたシース内に、前項１３に
記載の長尺の気化性防錆剤含有成形体（すなわち、特に
前項（２）〜（１２）に記載の長尺の気化性防錆剤含有
成形体）をＰＣ鋼材に沿って挿入し、暫時経過後、シー
ス内にグラウトを注入することを特徴とする防錆グラウ
トケーブルの製作方法。 （１５）ＰＣ鋼材が挿通されたシース内に、前記前項１
３に記載の長尺の気化性防錆剤含有成形体（すなわち、
特に前項（２）〜（１２）に記載の長尺の気化性防錆剤
含有成形体）をＰＣ鋼材に沿って挿入し、暫時経過後、
前記長尺の気化性防錆剤含有成形体をシース内から取り
出し、しかる後シース内にグラウトを注入することを特
徴とする防錆グラウトケーブルの製作方法。 （１６）シース内に挿通されたＰＣ鋼材を緊張した後、
定着部のグラウト注入口から、前記１３項に記載の長尺
の気化性防錆剤含有成形体（すなわち、特に前項（２）
〜（１２）に記載の長尺の気化性防錆剤含有成形体）を
ＰＣ鋼材に沿って挿入し、暫時経過後、前記長尺の気化
性防錆剤含有成形体をシース内から取り出し、しかる後
シース内にグラウトを注入することを特徴とする防錆グ
ラウトケーブルの製作方法。 （１７）シース内に挿通されたＰＣ鋼材を緊張した後、
ケーブルの偏向部やその他適宜箇所に設けられた空気抜
き管から、前記１３項に記載の長尺の気化性防錆剤含有
成形体（すなわち、特に前項（２）〜（１２）に記載の
長尺の気化性防錆剤含有成形体）をＰＣ鋼材に沿って挿
入し、暫時経過後、前記長尺の気化性防錆剤含有成形体
をシース内から取り出し、しかる後シース内にグラウト
を注入することを特徴とする防錆グラウトケーブルの製
作方法。 （１８）前記１３項に記載の長尺の気化性防錆剤含有成
形体（すなわち、特に前項（２）〜（１２）に記載の長
尺の気化性防錆剤含有成形体）をシース内に挿入するに
先だって、定着部のグラウト注入口又はケーブルの偏向
部やその他適宜箇所に設けられた空気抜き管からＰＣ鋼
材３が挿通されたシース２内に、乾燥空気又は不活性ガ
スを圧入して湿気をパージしておくことを特徴とする前
項１４〜１７のいずれか１項に記載の防錆グラウトケー
ブルの製作方法。 （１９）ケーブルが橋梁桁の内ケーブルであることを特
徴とする前項１４〜１８のいずれか１項記載に防錆グラ
ウトケーブルの製作方法。 （２０）ケーブルが橋梁の外ケーブルであることを特徴
とする前項１４〜１８のいずれか１項記載に防錆グラウ
トケーブルの製作方法。 なお、上記気化性防錆剤含有成形体を製造するに当た
り、弾性を付与する成分としてイソプレンゴム、ブタジ
エンゴム等公知のエラストマを加配してもよく、また、
気化性防錆剤の防錆有効成分の溶剤としてケロシン、ヘ
キサン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素類等の各種溶剤を使用してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】 本発明の実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１は本発明のシース内ＰＣ鋼線の防
錆構造の実施例の断面図である。図２は、本発明のシー
ス内ＰＣ鋼線の防錆構造のその他の実施例の断面図であ
る。図３は、本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の一
部拡大断面図であり、図４は、本発明のシース内ＰＣ鋼
線の防錆構造の一部拡大断面図である。また、図５〜図
９は本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の説明斜視図
であり、図５は長尺の気化性防錆剤含有成形体が、細紐
状の成形体の場合の説明斜視図、図６は長尺の気化性防
錆剤含有成形体がチューブ（中空細管）状の成形体の場
合の説明斜視図、図７は、長尺の気化性防錆剤含有成形
体が、テープ状の成形体の場合の説明斜視図、図８は長
尺の気化性防錆剤含有成形体が、チューブ（中空細管）
状の成形体の中に剛性ワイヤが挿通された場合の説明斜
視図、図９は長尺の気化性防錆剤含有成形体が、気化性
防錆剤が熱可塑性樹脂中に分散混有された場合の説明斜
視図である。また、図１０〜１６は本願発明に係る防錆
ケーブルの製作方法の工程説明図である。図中、１はケ
ーブル、２はシース、３はＰＣ鋼材、４は長尺の気化性
防錆剤含有成形体、５はＰＣ鋼材の定着部、６はグラウ
ト注入口、７はテーピング部、８は空気抜き管、９はコ
ンクリートである。

【０００８】図１に基づいて説明すると、箱桁橋におい
て、コンクリート部９、９・・を介してケーブル（外ケ
ーブル）１が配設されている。ケーブルは、ＰＣ鋼材３
が挿通されたシース２からなり、シース２内にＰＣ鋼材
３に沿って長尺の気化性防錆剤含有成形体４が挿入され
ている。長尺の気化性防錆剤含有成形体４としては、ポ
リエチレンにジシクロヘキシルアミンの亜硝酸塩（ジシ
クロヘキシルアンモニウムナイトライト）を分散混入さ
せてなるチューブ（細管）状のものを使用した。長尺の
気化性防錆剤含有成形体４は、ＰＣ鋼材の定着部５のグ
ラウト注入口６からシース２内に押入されるか、又は空
気抜き管８の開口部からシース２内に押入される。前記
押入作業に先立って、ＰＣ鋼材３が挿通されたシース２
内に、グラウト注入口６又は空気抜き管８から乾燥空
気、不活性ガス（例えば窒素ガス、ヘリウムガス等）を
圧入して、湿気をパージしておくことが好ましく、ある
いはグラウト注入口６又は空気抜き管８に吸引装置を取
着し、シース２内を減圧して湿気を除去すること、さら
に減圧により湿気を除去したシース２内に前記乾燥空気
又は不活性ガスを注入することも好ましい。あるいは、
長尺の気化性防錆剤含有成形体４をシース２内に押入し
た後、前記乾燥空気又は不活性ガスの圧入することも好
ましい。その後、暫時経過させて、長尺の気化性防錆剤
含有成形体４の表面から防錆剤を気化させてシース２内
に防錆剤ガスを充満させ、ＰＣ鋼材３の表面も防錆剤ガ
スで覆って、その後のグラウト充填までの間、防錆効果
を作用させる。なお、長尺の気化性防錆剤含有成形体４
の押入後、グラウト注入口６又は空気抜き管８の開口端
部はテーピング部７により密封しておくことが好まし
い。最後に、テーピング部７を剥がし、長尺の気化性防
錆剤４をシース２内から抜き出した後、グラウト注入口
６からシース２内にグラウトを注入・充填する。図２に
示すものは、箱桁橋において内ケーブル１が配設されて
いる場合を示している。

【０００９】長尺の気化性防錆剤含有成形体４は、紐状
４ａ、チューブ（中空細管）状４ｄ（図６）、剛性があ
る細長いテープ状４ｃ（図７）の成形体であってもよ
い。表面積を高めるべく長溝・突条を設けてもよい。特
に、チューブ（中空細管）状４ｂの成形体は、そのまま
で又はその中に剛性ワイヤ４１を貫挿して剛性を保持さ
せ、シース２内の奥部まで充分に挿通できるようにされ
てなるものであることも好ましい。（図８参照）

【００１０】図３は、本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆
構造の一部拡大断面図であり、コンクリート９の表面部
付近に一部埋設されたアンカープレート１０と、その表
面に隣接して設けられたアンカーヘッド１１と、シース
２とその中に挿通されたＰＣ鋼材３と長尺の気化性防錆
剤含有成形体４とからなる。なお、５は定着部、６はグ
ラウト注入口、７はテーピング部、９はコンクリートで
あり、コンクリート９表面に近いシース２の部分が内ト
ランペット部２１と外トランペット部２２とからなる。
図４は、本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の一部拡
大断面図であり、空気抜き管８から長尺の気化性防錆剤
含有成形体４をシース２内に挿通した状態を示してい
る。図５は紐状の長尺の気化性防錆剤含有成形体４ａが
シース２内にＰＣ鋼材３（ＰＣより線）に沿って、挿通
されているものである。図６はチューブ（中空細管）状
の長尺の気化性防錆剤含有成形体４ｂで、それがシース
２内にＰＣ鋼材３（ＰＣより線）に沿って、挿通されて
いる。図７はテープ状の長尺の気化性防錆剤含有成形体
４ｃで、それがシース２内にＰＣ鋼材３（ＰＣより線）
に沿って、挿通されている。

【００１１】図８はチューブ（細管）状の長尺の気化性
防錆剤含有成形体（４ｂ）の中に剛性ワイヤ４１が挿通
されてなるもの４ｄで、それがシース２内にＰＣ鋼材３
（ＰＣより線）に沿って、挿入されている。なお、チュ
ーブ（細管）状の長尺の気化性防錆剤含有成形体（４
ｂ）の中に剛性ワイヤ４１を挿通するには、チューブ
（細管）の内径とほぼ同じか少し大きめの外径の剛性ワ
イヤ４１を挿通せしめておくか、又はチューブ状気化性
防錆剤含有成形体の先端を剛性ワイヤの先端が突出しな
いように溶封しておくかして、剛性ワイヤがチューブ状
気化性防錆剤含有成形体から抜け出さないようにしてお
くことが好ましい。これ（４ｄ）を使用した場合、例え
ば細いピアノ線からなる剛性ワイヤ４１が内装されてい
るので、ＰＣ鋼材２が挿通されたシース２内に奥部まで
容易に押入させることができる。図９は気化性防錆剤含
有成形体が分散混有された、熱可塑性樹脂で形成された
長尺の太線状のチューブ４ｅが、シース２内にＰＣ鋼材
３（ＰＣより線）に沿って、挿通されているものであ
る。

【００１２】次ぎに本願発明の防錆ケーブルの製作方法
について、図１０〜１６にしたがって説明する。まず、
図１０においてコンクリート９内のシース２中に、ＰＣ
鋼材３が緊張されて配設されている。次ぎに図１１にお
いて、コンクリート９内のシース２中に、グラウト注入
口６から長尺の気化性防錆剤含有成形体４を押入する。
図１２において、長尺の気化性防錆剤含有成形体４の端
部をテーピング（７）する。図１３において、さらに空
気抜き管８から長尺の気化性防錆剤含有成形体４を挿入
する。図１４において、グラウト注入口６及び空気抜き
管８の端部をテーピング（７）する。図１５において、
長尺の気化性防錆剤含有成形体４を外へ取り出す。図１
６において、グラウト注入口６からグラウトＧを注入す
る。以上の工程により、防錆された状態の本願発明に係
るＰＣ鋼材が挿入されたケーブルが製作される。

【００１３】

【実施例】外ケーブル方式で透明シース（外径１１５ｍ
ｍ）を橋梁の箱桁内に設置後、外形１５．２ｍｍの裸Ｐ
Ｃ鋼材１９本を挿通した。次いで、チューブ（細管）状
の気化性防錆剤含有成形体（「ゼラストチューブＳ」：
商品名、太洋液化ガス（株）製の気化性防錆剤含有成形
体）をグラウト注入口から同透明シース内に、ＰＣ鋼材
に沿って挿入した。その後、ＰＣ鋼材を緊張して約１年
間放置した。その結果、同時期に施工した該気化性防錆
剤含有成形体を挿入していない比較例では目視により発
錆が認められたが、本実施例では発錆が全く認められな
かった。なお、透明シースには所々にグラウト注入時の
空気抜き管が立設されている。本実施例における気化性
防錆剤は気化した防錆成分が空気よりも比重が大きいた
め、これらの空気抜き管の上端開口部から漏出すること
は殆どないが、外気の浸入を防止し、かつ透明シース内
を気化ガスで充満して防錆効果を高めるためにこれら開
口部をテーピング等によって封止しておくことが好まし
い。

【００１４】

【発明の効果】上記のとおり、本願発明に係る長尺の気
化性防錆剤含有成形体をシース内に挿通することによ
り、シース内の緊張されたＰＣ鋼材をグラウト注入時ま
での間、容易かつ確実に防錆することができる。本願発
明に係る長尺の気化性防錆剤含有成形体は、グラウト注
入口や空気抜き管からシース内へ容易に挿入・取り出し
することができるのでその作業も熟練を要せずに行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の実施例
の断面図

【図２】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造のその他
の実施例の断面図

【図３】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の一部拡
大断面図

【図４】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の一部拡
大断面図

【図５】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の説明斜
視図

【図６】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の説明斜
視図

【図７】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の説明斜
視図

【図８】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の説明斜
視図

【図９】本発明のシース内ＰＣ鋼線の防錆構造の説明斜
視図

【図１０】本願発明に係る防錆ケーブルの製作方法の工
程説明図

【図１１】本願発明に係る防錆ケーブルの製作方法の工
程説明図

【図１２】本願発明に係る防錆ケーブルの製作方法の工
程説明図

【図１３】本願発明に係る防錆ケーブルの製作方法の工
程説明図

【図１４】本願発明に係る防錆ケーブルの製作方法の工
程説明図

【図１５】本願発明に係る防錆ケーブルの製作方法の工
程説明図

【図１６】本願発明に係る防錆ケーブルの製作方法の工
程説明図

【符号の説明】

１ ケーブル ２ シース ３ ＰＣ鋼材 ４ 長尺の気化性防錆剤含有成形体 ４ａ 紐状の長尺の気化性防錆剤含有成形体 ４ｂ チューブ（中空細管）状の長尺の気化性防錆剤含
有成形体 ４ｃ テープ状の長尺の気化性防錆剤含有成形体 ４ｄ ワイヤを挿通したチューブ状の長尺の気化性防錆
剤含有成形体 ４ｅ 気化性防錆剤を分散混有した、熱可塑性樹脂で形
成された太線状の長尺の気化性防錆剤含有成形体 ５ ＰＣ鋼材の定着部 ６ グラウト注入口 ７ テーピング部 ８ 空気抜き管 ９ コンクリート １０ アンカープレート １１ アンカーヘッド ２１ 内トランペット部 ２２ 外トランペット部 ４１ 剛性ワイヤ Ｇ グラウト

フロントページの続き (72)発明者 林 宣行 東京都渋谷区桜丘町22−11 (72)発明者 西田 吉孝 兵庫県神戸市灘区高羽町４−４−12 Ｆターム(参考） 2D059 AA08 BB39 GG02 GG23 GG37 2E164 AA02 AA31 BA06 BA25

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＰＣ鋼材が挿通されているシース内に、同
   ＰＣ鋼材に沿って長尺の気化性防錆剤含有成形体が挿入
   されてなることを特徴とするシース内ＰＣ鋼材の防錆構
   造。
2. 【請求項２】長尺の気化性防錆剤含有成形体が、細紐状
   の成形体であることを特徴とする請求項１記載のシース
   内ＰＣ鋼材の防錆構造。
3. 【請求項３】長尺の気化性防錆剤含有成形体が、チュー
   ブ（中空細管）状の成形体であることを特徴とする請求
   項１記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。
4. 【請求項４】長尺の気化性防錆剤含有成形体が、チュー
   ブ（中空細管）状の成形体の中に剛性ワイヤが挿通され
   てなるものであることを特徴とする請求項１記載のシー
   ス内ＰＣ鋼材の防錆構造。
5. 【請求項５】長尺の気化性防錆剤含有成形体が、テープ
   状の成形体であることを特徴とする請求項１記載のシー
   ス内ＰＣ鋼材の防錆構造。
6. 【請求項６】長尺の気化性防錆剤含有成形体が、熱可塑
   性樹脂製基体の表面に気化性防錆剤が着設されてなるも
   のであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
   に記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。
7. 【請求項７】長尺の気化性防錆剤含有成形体が、気化性
   防錆剤が熱可塑性樹脂中に分散混有されてなるものであ
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
   のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロ
   ピレン等のα−オレフィンの単独重合体、エチレン−プ
   ロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エ
   チレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン
   −ヘキセン共重合体等のエチレンとＣ３−Ｃ１８のα−
   オレフィンとの共重合体、エチレン−メチルメタクリレ
   ート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
   ン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メチ
   ルメタクリレート共重合体等のエチレン性不飽和結合を
   有する有機カルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体、
   エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアル
   コール、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリエス
   テル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メ
   チル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
   体、又はポリ塩化ビニルから選択されるいずれか１種又
   は２種以上であることを特徴とする請求項６又は７に記
   載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。
9. 【請求項９】気化性防錆剤の防錆有効成分が、有機アミ
   ンと無機酸又は有機酸との塩であることを特徴とする請
   求項１〜８のいずれか１項に記載のシース内ＰＣ鋼材の
   防錆構造。
10. 【請求項１０】気化性防錆剤の防錆有効成分の有機アミ
    ンが、脂肪族、脂環族、芳香族、又は複素環式のモノア
    ミンから選択されるいずれか１種又は２種以上であるこ
    とを特徴とする請求項９に記載のシース内ＰＣ鋼材の防
    錆構造。
11. 【請求項１１】有機アミンが、アミルアミン、オクチル
    アミン、ジブチルアミン、イソプロピルアミン、ジイソ
    プロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキ
    シルアミン、アニリン、ジフェニルアミン、ベンジルア
    ミン、ナフチルアミン、モルホリン、ベンゾトリアゾー
    ル、又はアルキルベンゾトリアゾールから選択されるい
    ずれか１種又は２種以上であることを特徴とする請求項
    ９又は１０に記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。
12. 【請求項１２】気化性防錆剤の防錆有効成分の有機アミ
    ンと塩を形成する酸が、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
    リン酸、ステアリン酸、コハク酸、無水マレイン酸、無
    水フタル酸、安息香酸、ナフトエ酸、亜硝酸、りん酸、
    亜りん酸、又は炭酸から選択される１種又は２種以上で
    あることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に
    記載のシース内ＰＣ鋼材の防錆構造。
13. 【請求項１３】気化性防錆剤含有成形体が、請求項１〜
    １２のいずれか１項に記載の長尺の気化性防錆剤含有成
    形体であることを特徴とするシース内ＰＣ鋼材の防錆用
    気化性防錆剤含有成形体。
14. 【請求項１４】ＰＣ鋼材が挿通されたシース内に、前記
    請求項１３に記載の長尺の気化性防錆剤含有成形体をＰ
    Ｃ鋼材に沿って挿入し、暫時経過後、シース内にグラウ
    トを注入することを特徴とする防錆グラウトケーブルの
    製作方法。
15. 【請求項１５】ＰＣ鋼材が挿通されたシース内に、前記
    請求項１３に記載の長尺の気化性防錆剤含有成形体をＰ
    Ｃ鋼材に沿って挿入し、暫時経過後、前記長尺の気化性
    防錆剤含有成形体をシース内から取り出し、しかる後シ
    ース内にグラウトを注入することを特徴とする防錆グラ
    ウトケーブルの製作方法。
16. 【請求項１６】シース内に挿通されたＰＣ鋼材を緊張し
    た後、定着部のグラウト注入口から、前記１３項に記載
    の長尺の気化性防錆剤含有成形体をＰＣ鋼材に沿って挿
    入し、暫時経過後、前記長尺の気化性防錆剤含有成形体
    をシース内から取り出し、しかる後シース内にグラウト
    を注入することを特徴とする防錆グラウトケーブルの製
    作方法。
17. 【請求項１７】シース内に挿通されたＰＣ鋼材を緊張し
    た後、ケーブルの偏向部やその他適宜箇所に設けられた
    空気抜き管から、前記１３項に記載の長尺の気化性防錆
    剤含有成形体をＰＣ鋼材に沿って挿入し、暫時経過後、
    前記長尺の気化性防錆剤含有成形体をシース内から取り
    出し、しかる後シース内にグラウトを注入することを特
    徴とする防錆グラウトケーブルの製作方法。
18. 【請求項１８】前記１３項に記載の長尺の気化性防錆剤
    含有成形体をシース内に挿入するに先だって、定着部の
    グラウト注入口又はケーブルの偏向部やその他適宜箇所
    に設けられた空気抜き管から、ＰＣ鋼材３が挿通された
    シース２内に、乾燥空気又は不活性ガスを圧入して湿気
    をパージしておくことを特徴とする請求項１４〜１７の
    いずれか１項に記載の防錆グラウトケーブルの製作方
    法。
19. 【請求項１９】ケーブルが橋梁桁の内ケーブルであるこ
    とを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項記載に
    防錆グラウトケーブルの製作方法。
20. 【請求項２０】ケーブルが橋梁の外ケーブルであること
    を特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項記載に防
    錆グラウトケーブルの製作方法。