JP2004068057A - バレルメッキ装置用の電極及びバレルメッキ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決課題】細かいメッキの対象物をより均一かつ能率的にメッキを施すことができる電極、及びバレルメッキ装置を提供すること。
【解決手段】水平な軸部に連続して先下がり状を呈する曲げ下げ部とを一体に有する硬い導電バーからなり、軸部の基端側には接続部を、曲げ下げ部の先端側には電極本体をそれぞれ有し、接続部と前記電極本体とを除く部分を絶縁層により被覆したことを特徴とする。水平な回転軸心に対して垂直方向へ傾斜したバレル内に、電極本体が回転軸心よりも低いレベルで相対して位置し、軸部が回転軸心の両端部へ回転不能な状態で位置するように、前記電極を取り付ける。
【選択図】 図４
【解決手段】水平な軸部に連続して先下がり状を呈する曲げ下げ部とを一体に有する硬い導電バーからなり、軸部の基端側には接続部を、曲げ下げ部の先端側には電極本体をそれぞれ有し、接続部と前記電極本体とを除く部分を絶縁層により被覆したことを特徴とする。水平な回転軸心に対して垂直方向へ傾斜したバレル内に、電極本体が回転軸心よりも低いレベルで相対して位置し、軸部が回転軸心の両端部へ回転不能な状態で位置するように、前記電極を取り付ける。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば多孔板又は網、若しくは多孔板と網とを重ねた通水材料によって構成されたバレル内に対象物を投入し、このバレルをメッキ槽のメッキ浴中で回転させながら対象物にメッキを施すバレルメッキ装置用の電極（カソード）、及びこの電極を使用したバレルメッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実願昭４６−９５６４４号（４８−５０６１８号）の明細書には、図１１のようなバレルメッキ装置のリード線電極（カソード）が記載されている。
同図において、１０ａは電線（単線又は束線）１０ｂに柔軟なプラスチック製の絶縁層１０ｃを被覆した被覆電線であり、被覆電線１０ａの先端の裸線部１０ｄには銅等の導電性の良い連結片１１ａがカシメ止めされている。連結片１１ａの先端中央にはボルト部１１ｂが一体に形成されており、連結片１１ａのボルト部１１ｂ以外の部分は柔軟なプラスチック製の絶縁層１１ｃにより被覆されている。前記ボルト部１１ｂに、銅等の導電性の良い材料からなる袋ナット状の電極本体１２ａをねじ締めて電極を構成している。
【０００３】
バレルメッキ装置は、所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持板を複数の連結バーで連結したバレル保持枠を備えており、各保持板には、水平な同一軸線上に位置する状態で管状軸がそれぞれ貫通状に取り付けられている。
バレルは、前述のような通水材料で構成された多角形（例えば六角形）の胴部と、胴部の両端を塞ぐ状態に固定された同様な通水材料からなる端板とから構成されており、胴部の一辺面には同様な通水材料からなる開平自在な蓋が取り付けられている。
このような構成のバレルは、胴部が水平な回転軸線に対して上下方向へ所定角度傾斜した状態で、前記両端の端板の部分が前記管状軸へ回転自在に取り付けられている。各管状軸には、各電極本体１２ａがバレル内に相対して位置する状態で、電極の被覆電線１０ａの基端側が貫通状態にかつ水密状にそれぞれ取り付けられる。
各管状軸から外側に突出した被覆電線１０ａの基端側は、絶縁層１０ｃを剥ぎ取った接続部が形成されており、当該各接続部には外部より電流を導入する通電部材がそれぞれ連結され、接続部と通電部材の連結部はそれぞれ水密に絶縁カバーされている。
前記バレルにメッキを施すべき適量の対象物を封入し、当該バレルを保持した前記保持枠をメッキ槽等のメッキ浴中に沈めた状態で、回転伝達手段を通じて前記バレルを減速回転させることにより、バレル内の対象物に対し電気的にメッキを施す。
なお、各通電部材のメッキ浴中に没する部分は適当な絶縁層により水密状にカバーされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、長さ０．２〜１ｍｍのような小さいセラミックベースの一部に導電片を取り付けた対象物の前記導電片にメッキを施す場合には、メッキを均一にかつ能率的に施すため、通常はバレルに対象物を投入する際多数の鉄球等のダミー片を混合する。
このような場合に前述の従来の電極を使用すると、電極本体１２ａを支持する被覆電線１０ａが軟らかく曲がり易いので、バレルの回転に伴ってダミーを含む対象物群が移動するとき、電極本体１２ａが対象物群の中に沈まないで表面側へ浮上し、かつ、電極本体１２ａの位置が頻繁に変化する。
前述のように、バレル内において電極本体１２ａが対象物群から浮上し、あるいは頻繁に移動すると、対象物群に対して均一なメッキを施すことができず、また、製品を均質にしようとすれば長時間を要して製品のコスト高を招く。
【０００５】
本発明の目的は、メッキの対象物が細かく大量の導電性のダミー片を混合して処理することを要するバレルメッキ装置において、対象物群に対しより均一にかつより短時間内にメッキを施すことに寄与することができる電極を提供することにある。
本発明の他の目的は、前述の目的が達成される電極を使用することにより、メッキ対象物が細かく大量のダミー片とともに処理することを要する場合でも、対象物群に対しより均一にかつ短時間内にメッキを施すことができるバレルメッキ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明に係るバレルメッキ装置用の電極及びバレルメッキ装置は、前述の課題を解決するために以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載のバレルメッキ装置用の電極は、所定長さの軸部と当該軸部を水平姿勢に保ったときに重力により先下がり状を呈する曲げ下げ部とを一体に有する硬い導電バーからなり、前記軸部の基端側には接続部を有するとともに前記曲げ下げ部の先端側には電極本体を有し、前記接続部と前記電極本体とを除く部分を絶縁層により被覆したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載のバレルメッキ装置用の電極は、請求項１の電極において、前記電極本体は前記曲げ下げ部へ取替え可能に取り付けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載のバレルメッキ装置は、
所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持板を複数の連結バーで連結したバレル保持枠と、
水平な同一軸線上に位置する状態で前記各保持板へそれぞれ貫通状に取り付けられた各管状軸と、
前記両管状軸へ回転自在取り付けられたバレルと、
メッキ槽内で前記バレルへ回転力を伝達する回転伝達手段と、
前記バレル内においてそれぞれの電極本体が軸部よりも下位レベルで相対して位置し、かつ、それぞれの軸部が対応する前記管状軸へ水密に貫通する状態に取り付けられた請求項１又は２に記載の一対の電極と、を備え、
前記各接続部にはそれぞれ通電部材が連結されるとともに当該接続部と前記通電部材との連結部は水密に絶縁カバーされ、
前記電極の軸部は回転不能に規制されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載のバレルメッキ装置は、請求項３のバレルメッキ装置において、回転軸線に対して垂直方向へ所定角度傾いた状態に前記バレルを前記各管状軸に取り付けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載のバレルメッキ装置は、請求項３又は４のバレルメッキ装置において、前記バレルを、回転軸線に対して水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載のバレルメッキ装置は、請求項３〜５のいずれかのバレルメッキ装置において、前記接続部には先端に小径のボルト状部を形成し、当該接続部の先端部を前記通電部材の下端部に貫通させて前記ボルト状部へナットをねじ締めることにより、当該接続部に通電部材を接続したことを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載のバレルメッキ装置は、請求項３〜６のいずれかのバレルメッキ装置において、前記軸部の前記管状軸から外側に突出した部分には、前記接続部に隣接して断面が非円形である非円形部が形成され、当該非円形部には当該非円形部が貫通しかつ電極の軸部と一体回転するように規制板が取り外し可能に取り付けられ、前記規制板は、前記軸部と直交する断面において前記曲げ下げ部が垂直状態からバレルの回転方向へ所定角度先下がり傾斜した状態で前記通電部材又は管状軸へねじにより固定されていることを特徴としている。
【００１３】
【実施の形態】
以下、本発明に係るバレルメッキ装置用電極とその電極を使用したバレルメッキ装置の実施形態を説明する。
【００１４】
バレルメッキ装置用電極の実施形態
図１は、本発明に係るバレルメッキ装置用電極の一実施形態を示す部分破断正面図である。
電極１の導電バー１０は銅バー等の導電性の良い硬い丸棒であり、所定長さの軸部１００と、当該軸部１００を水平姿勢に保ったときに重力により先下がり状を呈する曲げ下げ部１０１とを一体に形成したものである。
軸部１００の基端側には、断面非円形の非円形部１４を介して小径なボルト状部（雄ねじ状部）を有する接続部１３が一体に形成され、曲げ下げ部１０１の先端側には導電性の良い連結片１１を介して銅製等の電極本体１２が設けられている。導電バー１０の接続部１３を含む基端側の裸部１０３と先端側の裸部１０２を除く部分は、プラスチック等の絶縁層１０４で被覆されている。
連結片１１の基端側には、曲げ下げ部１０１の裸部１０２を含む先端部分が埋め込み状に固定（カシメ止め）されており、連結片１１の先端中央には小径なボルト部１１０が形成されている。連結片１１のボルト部１１０を除く部分にはプラスチックなどの絶縁層１１１が被覆され、ボルト部１１０には袋ナット状の電極本体１２がねじ付けられていて、電極本体１２の基端面は連結片１１のボルト部１１０を除く先端面の絶縁層１１１へ押し付けられている。
【００１５】
前述のように、曲げ下げ部１０１は、軸部１００を水平状態に保った状態において軸部１１０に対し先下がり状に曲げらているが、軸部１００に対する曲げ下げ部１０１の曲げ角度（厳密には、導電バー１０の軸部１１０側の曲げ始め部分と電極本体１２の中央先端を結ぶ線と、軸部１１０とが形成する角度）θ１は、後述のバレルにおける胴部の断面積や容積、軸部１００の長さ、バレルに投入するメッキ対象物（ダミー片を混合するときはこれを含む）の量、その他の条件により異なる。一般的な目安としては、前記曲げ角度θ１は２５〜６０°程度であるのが好ましい。
この実施形態の電極１は、電極本体１２の消耗が激しい場合にこれを取り替えることができるようにするため、導電バー１０の先端部へ周囲が絶縁層１１１で被覆された連結片１１を介して電極本体１２を取り付けているが、導電バー１０の先端部の裸部１０２を電極本体１２とすることもできる。
【００１６】
バレルメッキ装置の実施形態
図２は本発明に係るバレルメッキ装置の一実施形態を示す一部省略正面図、図３はバレルを省略した状態の図２の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図４は図２のバレルメッキ装置のバレルとバレル保持枠との関係を示す部分拡大断面図、図５は図４の装置におけるバレル ，回転伝達手段，左側の電極及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図、図６は図４の装置におけるバレル，右側の電極，及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図、図７は通電部材の下端部の正面図、図８は電極の軸部をロックする規制板の正面図、図９は図４の矢印Ｂ−Ｂに沿って見た電極の側面図である。
【００１７】
この実施形態のバレルメッキ装置は、バレル保持枠２、バレル保持枠２の下部寄り部分に管状軸４，４を介して回転自在に保持されたバレル３、バレル３に取り付けられる一対の電極１，１、各電極１に直流電流を供給する各通電部材５、図示しない駆動原からバレル３に回転を伝達する回転伝達手段６、及び、バレル３を保持したバレル保持枠２を移動可能に収容するメッキ槽７とから構成されている。
【００１８】
バレル保持枠２は、所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持板２０，２０を上下４本の連結バー２２で連結して構成され、各保持板２０は上部に固定された上部保持板２１をそれぞれ有している。
【００１９】
図２及び図４で示すように、バレル３は、多数の小孔を密に形成した硬質合成樹脂製の多孔板（図示しない）を多角形（この実施形態では六角形）に組み合わせた胴部３０と、同様な多孔板を材質とし、胴部３０の両端に当該両端を塞ぐように固定された端板３１，３１とから構成されている。
胴部３０の一辺面には、同様な材質の多孔板からなる図示しない蓋が開閉できるように取り付けられている。
蓋を含む胴部３０の各辺面の内側には、小さなメッシュの図示しない網が定着されている。
【００２０】
図４，図５および図６で示すように、保持版２０，２０の下部寄り位置には、互いの軸線が水平になるように、硬質合成樹脂製の管状軸４，４が当該保持板２０を直角に貫通する状態に取り付けられている。
この実施形態において、各管状軸４は軸本体４０と当該軸本体４０へ外側から一部が埋め込み状に圧入された電極カバー４１とによって構成され、各電極カバー４１の外側の端部には、円形で深皿状のハウジング部４２がそれぞれ形成されている。
各管状軸４は、それぞれの軸本体４０の外端部に形成された鍔４３を適数のねじビス４４で保持板２０へねじ付けることにより、それぞれ対応する保持板２０に固定されている。
一方の（図４の左側の）管状軸４は、回転伝達手段６の端末歯車６０を取り付けるため他方の管状軸４よりも長い寸法になっている。
【００２１】
各管状軸４には、端板３１に貫通状に固定された軸受け３２を介してバレル３が回転自在に取り付けられている。このバレル３の取付の際には、バレル３の胴部３０が、図２で示す水平な回転軸線ａに対して垂直方向へ所定角度θ４傾き、かつ、水平方向へ所定角度傾く状態に取り付けられる。このように傾かせた状態でバレル３を取り付けることにより、バレル３の回転に伴う内部のメッキ対象物の好ましい移動や攪拌を促進させる。
胴部３０の回転軸線ａに対する垂直方向の傾きの量及び水平方向への傾きの量は、バレル３の容量，メッキ対象物の大きさやバレル３への投入量その他の具体的な条件に応じて設定されるが、一般的な目安としては、垂直方向の傾き及び水平方向の傾きともに回転軸線ａに対して１５°以下の範囲で設定するのが好ましい。バレル３の前記の傾きの量が前記角度よりも大きい場合には、バレル３内に投入されたメッキ対象物の移動や攪拌が促進されなくなり、バレルの回転が円滑でなくなるからである。
この実施形態では、バレル３の胴部３０を回転軸線ａに対して垂直方向及び水平方向ともに１２°程度傾かせてある。
【００２２】
管状軸４，４に対するバレル３の具体的な取付構造は以下のとおりである。
図４〜図６で示すように、各端板３１の適切な位置には、バレル３の前述のような両方の傾きに適合し、かつ、対応する管状軸４の内側の端部外周に適合する状態に、例えば硬質合成樹脂からなる軸受３２が貫通状に固定されている。各軸受３２の所要部分の外周には、同様な材質のハウジング３３が取り付けられている。
前述のように取り付けられた軸受３２は、管状軸４の軸本体４０にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
一方の（図４の左側の）軸受３２とハウジング３３は、回転伝達手段６の硬質合成樹脂製の末端歯車６０の側面と固定され、この末端歯車６０も対応する軸本体４０へ回転自在に取り付けられている。
【００２３】
各管状軸４には、接続部１３がそれぞれの電極カバー４１のハウジング部４２側に突出するように、電極１の軸部１００が貫通状に取り付けられている。
各軸部１００の裸部１０３及び絶縁被覆部の外周面とそれに接触する管状軸４の内周面は、両者間に介入された各シールリング４５により水密状態に保たれている。
各軸部１００の外周と前記軸受け３２の内側の端部内周との間には、軸部１００側に固定され軸受３２とは回転自在な状態に硬質合成樹脂製のブシュ１５が装着されている。
【００２４】
図５及び図６で示されているように、各電極１の軸部１００の裸部１０３には、前述のように非円形部１４がそれぞれ形成されており、各非円形部１４には軸部１００一体回転するように規制板４６が取り付けられている。
前記規制板４６を所望の姿勢に保ち、ねじビス４７により規制板４６を後述の通電部材５の下端部へ固定することによって、電極１を回転しないように規制している。規制板４６は同時に、図４のように電極本体１２が回転軸線ａ（図２）よりも適量だけ下位に位置し、かつ、図９のように、曲げ下げ部１０１が軸部１００と直交する断面において前記回転軸線ａに対してバレル３の回転方向へ所定角度θ５だけ傾くように、電極本体１２の位置を規制している。
このような電極１，１の設置状態において、電極本体１２，１２は図４のように回転するバレル３の長さ方向のほぼ中央で近接して相対する状態になる。
【００２５】
この実施形態において、各規制板４６は図８で示されているように扇形に形成されており、その扇形状の中心部には前記非円形部１４に対して回転方向に適合する長孔４６１が形成されている。規制板４６の扇形状の中心線ｄの上部両側にはねじタップ形態の規制孔４６２，４６３が一定の間隔でそれぞれ形成されている。
そして、前記非円形部１４を規制板４６の長孔４６１へ通す状態に当該非円形部１４に規制板４６を装着し、いずれかの規制孔４６２、４６３を選択して選択した当該規制孔を非円形部１４の直上に位置させ、後述する通電部材５の下部寄り部分に形成された案内孔５２を通じて、ねじビス４７を選択された規制孔４６２又は４６３へねじ込むことにより、図９で示す曲げ下げ部１０１の傾斜角度θ５を設定するように構成している。
【００２６】
この実施形態では、規制板４６における長孔４６１の中心（扇形状の回転中心）と前記中心線ｄの直近の各規制孔４６２の中心とを結ぶ各線ｅと、前記中心線ｄとが形成する角度θ２は３０°に設定されている。また、長孔４６１の中心と他の各規制孔４６３の中心とを結ぶ各線ｆとそれらに隣接する前記各線ｅとが形成する角度θ３は１５°に設定されている。
したがって、図９における曲げ下げ部１０１の傾きの角度θ５は、３０°か又は４５°に選択して設定することができる。
【００２７】
前述のような電極本体１２の適切なレベル位置や、軸部１００と直交する断面における曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への適切な傾斜各度θ５は、バレル３の胴部３０の断面容積や、メッキ対象物の大きさや投入量、バレル３の回転数その他の具体的条件によって異なる。
図９のように、バレル３内に投入されたダミー片を含む小さなメッキ対象物群ｃの上面は、バレル３の長さ方向の中央部では、バレル３の時計方向の回転にともなってその回転方向へ先上がり傾斜する状態を呈し、対象群はこの状態で同図の矢印のように移動攪拌される。そして、このメッキ対象物群ｃの移動の際に下り方向に移動する対象物が電極本体１２へできるだけ均等に接触するように、電極本体１２のレベル及び図９の傾斜角θ５を設定するのが好ましい。
一応の目安としては、電極１の曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への傾斜角度θ５は２５〜５０°の範囲で設定するのが好ましい。
【００２８】
電極１への通電は、図２，図４〜図６で示すように、上方よりバレル保持枠２の側部に沿って垂下するプレート状の通電部材５を通じて行われる。
通電部材５の下端部分は管状軸４のハウジング部４２内へ上方より突入しており、この突入部分は電極１の接続部１３へ次のように電気的に連結されている。
図７で示すように、ハウジング部４２内に突入される通電部材５の下端部には、下端に通じる切り欠き状の案内部５０と、当該案内部５０の上端部周囲に位置するように座ぐり状の座部５１とが形成されている。この案内部５０には接続部１３のボルト状部を案内して突出させ、前記座部５１に案内された真鍮又は銅からなる導電接触板５４及びばねワッシャー５５を介して前記接続部１３にナット５３をねじ締めることにより、電気的に接触抵抗を小さくした状態で接続部１３へ通電部材５を連結している。
【００２９】
ハウジング部４２の先端部内周面には雌ねじ部が形成されており、前記ハウジング部４２に、雄ねじ部が形成された硬質合成樹脂製のねじキャップ８をシールリング８０を介してねじ締めることにより、接続部１３と通電部材５との連結部を他の部分から絶縁された水密状態に保っている。
通電部材５のハウジング部４２から上方に突出した部分は、プラスチック等の絶縁部材５６によりカバーされ、図２のようにバレル保持枠２がメッキ槽７内に設置された状態において、通電部材５がメッキ槽７内のメッキ液（ｂは液面レベル）に対して水密状に絶縁されるようになっている。
各通電部材５の上端は、バレル保持枠２の上部側部に取り付けられた通電プレート５７とＴ字状を呈するように連結され、この通電プレート５７を介して他から電流を受けるように構成されている。
【００３０】
図２及び図３で示すように、回転伝達手段６は、上部保持板２１，２１へそれらを貫通するように回転自在に取り付けられた回転軸６４、この回転軸６４の一端部に固定された硬質合成樹脂製の歯車６５、及び、この歯車６５が図示しないモータその他の駆動源より受けた回転をバレル３に伝達する歯車列とにより構成されている。
前記歯車列は、回転軸６４に固定された硬質合成樹脂製の歯車６３、それぞれ一方の保持板２０に取り付けられた同様な材質の各中間歯車６２，６１、及び、管状軸４へ回転自在に取り付けられた同様な材質の端末歯車６０とにより構成されている。
【００３１】
図２で示すように、回転軸６４には、バレル保持枠２の両側方に位置するように軸受部材６４ａ，６４ａが回転自在に取り付けられている。各軸受部材６４ａ，６４ａがメッキ槽７の両側の上縁に設けられた受け具７０，７０へ案内される状態に、前記回転軸６４をメッキ槽７の両側縁上へ差渡し状に載置すると、バレル保持枠２がメッキ槽７内へ適切な姿勢で吊り下げ状に設置され、バレル保持枠２に保持されたバレル３がメッキ槽７内のメッキ液中へ適当量沈んだ状態になるように構成されている。
各上部保持板２１，２１の対向側には、それぞれ複数の連結バー２３を介して取付板２４，２４が垂直に固定されており、各取付板２４には同レベルに平行するように把手バー２５，２５が水平に取り付けられている。バレル保持枠２を他の場所へ移動させ、又は他の場所から図示のメッキ槽７へ移動させるときは、前記各把手バー２５に図示しない搬送装置のフックバーを引っ掛け、バレル保持枠２を持ち上げて移動させるように構成されている。
【００３２】
前記実施形態のバレルメッキ装置は、バレル３内へ適量のメッキ対象物を投入して蓋を閉め、図２のように、メッキ液の液面レベルｂ以下にバレル３が沈むようにバレル保持枠２をメッキ槽７にセットし、回転伝達手段６を介してバレル３を減速回転させながら、電極１へ通電して対象物にメッキを施す。
バレル３の回転により、メッキ対象物はバレル３内を胴部に沿って往復するように移動するとともに良く攪拌される。バレル３の回転に伴なって、対象物が電極本体１２へ繰り返し接触し、対象物の攪拌を一層促進させる。
【００３３】
前記実施形態のバレルメッキ装置用の電極は、被覆電線ではなく導電性の良い硬い導電バー１０を主体とし、水平な軸部１００の先端方向に曲げ下げ部１０１を形成したので、これをバレルメッキ装置に回転しないように取り付けて装置を運転するとき、電極本体１２の位置が一定に保たれる。
また、バレルメッキ装置のバレル３内において、電極本体１２が、回転軸線ａよりも低いレベルに位置するように、また回転軸線ａと直交する断面における曲げ下げ部１０１がバレル回転方向へ先下がり傾斜する状態に位置するように取り付けることができる。
したがって、特にメッキの対象物が細かく大量の導電性のダミー片を混合して処理することを要するバレルメッキ装置において、対象物群に対しより均一にかつより短時間内にメッキを施すことに寄与することができる。
【００３４】
前記実施形態のバレルメッキ装置は、前記実施形態の電極を、バレル３内においてそれぞれの電極本体１２が回転軸線ａ（軸部１００）よりも下位レベルで相対して位置するように取り付けたので、バレル３が減速回転するとき、電極本体１２を含む曲げ下げ部の一部にメッキ対象物が繰り返し接触し、メッキ対象物の攪拌が促進され、対象物に対してより均一にかつ短時間にメッキを施すことができる。
バレル３は、回転軸線に対して垂直方向へ所定角度傾いた状態に管状軸４，４に取り付けられているので、メッキ対象物はバレルの胴部３０に沿って往復するように移動し、攪拌がさらに促進され、対象物にさらに均一なメッキ処理を施すことができる。
バレル３は、回転軸線に対して水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けられているので、メッキ対象物の移動と攪拌が一層促進され、対象物に一層均一なメッキを施すことができる。
電極１の接続部１３には先端に小径のボルト状部を形成し、当該接続部１３の先端部を前記通電部材５の下端部に貫通させて前記ボルト状部へナット５３をねじ締めることにより、当該接続部に通電部材を接続したので、両者の連結部の電気抵抗が小さくなる。
電極本体１２を含む曲げ下げ部１０１は、軸部１００と直交する断面においてバレルの回転方向へ所定角度先下がり傾斜した状態に取り付けられているので、対象物の攪拌と電極本体１２への均一な接触が促進され、対象物群へメッキをさらに一層均一に施すことができる。
【００３５】
その他の実施形態
図１０は本発明に係るバレルメッキ装置の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
前記実施形態では、規制板４６を通電部材５に固定したものであるが、この実施形態では、規制板４６に形成する各規制孔４６２（４６３）をねじタップ形態とせずにねじ通し孔の形態とし、いずれかの規制孔４６２（４６３）に通したねじビス４７を管状軸４の電極カバー４２に形成したねじタップ孔にねじ締め、規制板４６を管状軸４に固定したものである。このような構成でも、前記実施形態の装置と同様な効果を奏する。
【００３６】
前記実施形態の電極１は、曲げ下げ部１０１が軸部１００に対して所定の角度θ１を形成する状態で真っ直ぐに形成されているが、この曲げ下げ部は先下がり方向へ円弧状又は多角状に曲がっていても実施することができる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明に係るバレルメッキ装置用の電極によれば、被覆電線ではなく導電性の良い硬い導電バーを主体とし、水平な軸部の先端方向に曲げ下げ部を形成したので、これをバレルメッキ装置に回転しないように取り付けて装置を運転するとき、電極本体の位置が一定に保たれる。
また、バレルメッキ装置のバレル内において、電極本体が、バレルの回転軸線よりも低いレベルに位置するように、また回転軸線と直交する断面における曲げ下げ部がバレル回転方向へ先下がり傾斜する状態に位置するように取り付けることができる。
したがって、特にメッキの対象物が細かく大量の導電性のダミー片を混合して処理することを要するバレルメッキ装置において、対象物群に対しより均一にかつより短時間内にメッキを施すことに寄与することができる。
【００３８】
請求項２の発明に係る電極によれば、電極本体が曲げ下げ部に取替え可能に取り付けられていので、電極本体の消耗が激しい場合には本体のみを取り替えて使用することができる。
【００３９】
請求項３の発明に係るバレルメッキ装置にれば、請求項１又は２に記載の電極を、バレル内においてそれぞれの電極本体がバレルの回転軸線よりも下位レベルで相対して位置するように取り付けたので、バレルが減速回転するとき、電極本体を含む曲げ下げ部の一部にメッキ対象物が繰り返し接触し、メッキ対象物の攪拌が促進され、対象物に対してより均一にかつ短時間にメッキを施すことができる。
【００４０】
請求項４に記載のバレルメッキ装置によれば、バレルがバレルの回転軸線に対して垂直方向へ所定角度傾いた状態に各管状軸に取り付けられているので、メッキ対象物はバレルの胴部に沿って往復するように移動し、攪拌がさらに促進され、対象物にさらに均一なメッキ処理を施すことができる。
【００４１】
請求項５に記載のバレルメッキ装置によれば、バレルが回転軸線に対して水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けられているので、メッキ対象物の移動と攪拌が一層促進され、対象物に一層均一にメッキを施すことができる。
【００４２】
請求項６に記載のバレルメッキ装置によれば、電極の接続部には先端に小径のボルト状部を形成し、当該接続部の先端部を前記通電部材の下端部に貫通させて前記ボルト状部へナットをねじ締めることにより、当該接続部に通電部材を接続したので、両者の連結部の電気抵抗が小さくなる。
【００４３】
請求項７に記載のバレルメッキ装置によれば、電極本体を含む曲げ下げ部は、軸部と直交する断面においてバレルの回転方向へ所定角度先下がり傾斜した状態に取り付けられているので、対象物の攪拌と電極本体への均一な接触が促進され、対象物群へメッキをさらに一層均一に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバレルメッキ装置用電極の一実施形態を示す部分破断正面図である。
【図２】本発明に係るバレルメッキ装置の一実施形態を示す一部省略正面図である。
【図３】バレルを省略した状態の図２の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図４】図２のバレルメッキ装置のバレルとバレル保持枠との関係を示す部分拡大断面図である。
【図５】図４の装置におけるバレル ，回転伝達手段，左側の電極及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図６】図４の装置におけるバレル，右側の電極，及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図７】通電部材の下端部の正面図である。
【図８】電極の軸部をロックする規制板の正面図である。
【図９】図４の矢印Ｂ−Ｂに沿って見た電極の側面図である。
【図１０】本発明に係るバレルメッキ装置の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図１１】従来のバレルメッキ装置用の電極の部分断面図である。
【符号の説明】
１０ａ 被覆電線
１０ｂ 電線
１０ｃ 絶縁層
１０ｄ 裸線部
１１ａ 連結片
１１ｂ ボルト部
１１ｃ 絶縁層
１２ａ 電極本体
１ 電極
１０ 導電バー１００ 軸部
１０１ 曲げ下げ部
１０２，１０３ 裸部
１０４ 絶縁層
１１ 連結片
１１０ ボルト部
１１１ 絶縁層
１２ 電極本体
１３ 接続部
１４ 非円形部
２ バレル保持枠
２０ 保持板
２１ 上部保持板
２２，２３ 連結バー
２４ 取付板
２５ 把手バー
３ バレル
３０ 胴部
３１ 端板
３２ 軸受
３３ ハウジング
４ 管状軸
４０ 軸本体
４１ 電極カバー
４２ ハウジング部
４３ 鍔
４４，４７ ねじビス
４５ シールリング
４６ 規制板
４６１ 長孔
４６２，４６３ 規制孔
５ 通電部材
５０ 案内部
５１ 座部
５２ 案内孔
５３ ナット
５４ 導電接触板
５５ ワッシャー
５６ 絶縁部材
５７ 通電プレート
６ 回転伝達手段
６０ 末端歯車
６１，６２ 中間歯車
６３，６５ 歯車
６４ 回転軸
６４ａ 軸受部材
７ メッキ層
７０ 受け具
８ ねじキャップ
８０ シールリング
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば多孔板又は網、若しくは多孔板と網とを重ねた通水材料によって構成されたバレル内に対象物を投入し、このバレルをメッキ槽のメッキ浴中で回転させながら対象物にメッキを施すバレルメッキ装置用の電極（カソード）、及びこの電極を使用したバレルメッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実願昭４６−９５６４４号（４８−５０６１８号）の明細書には、図１１のようなバレルメッキ装置のリード線電極（カソード）が記載されている。
同図において、１０ａは電線（単線又は束線）１０ｂに柔軟なプラスチック製の絶縁層１０ｃを被覆した被覆電線であり、被覆電線１０ａの先端の裸線部１０ｄには銅等の導電性の良い連結片１１ａがカシメ止めされている。連結片１１ａの先端中央にはボルト部１１ｂが一体に形成されており、連結片１１ａのボルト部１１ｂ以外の部分は柔軟なプラスチック製の絶縁層１１ｃにより被覆されている。前記ボルト部１１ｂに、銅等の導電性の良い材料からなる袋ナット状の電極本体１２ａをねじ締めて電極を構成している。
【０００３】
バレルメッキ装置は、所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持板を複数の連結バーで連結したバレル保持枠を備えており、各保持板には、水平な同一軸線上に位置する状態で管状軸がそれぞれ貫通状に取り付けられている。
バレルは、前述のような通水材料で構成された多角形（例えば六角形）の胴部と、胴部の両端を塞ぐ状態に固定された同様な通水材料からなる端板とから構成されており、胴部の一辺面には同様な通水材料からなる開平自在な蓋が取り付けられている。
このような構成のバレルは、胴部が水平な回転軸線に対して上下方向へ所定角度傾斜した状態で、前記両端の端板の部分が前記管状軸へ回転自在に取り付けられている。各管状軸には、各電極本体１２ａがバレル内に相対して位置する状態で、電極の被覆電線１０ａの基端側が貫通状態にかつ水密状にそれぞれ取り付けられる。
各管状軸から外側に突出した被覆電線１０ａの基端側は、絶縁層１０ｃを剥ぎ取った接続部が形成されており、当該各接続部には外部より電流を導入する通電部材がそれぞれ連結され、接続部と通電部材の連結部はそれぞれ水密に絶縁カバーされている。
前記バレルにメッキを施すべき適量の対象物を封入し、当該バレルを保持した前記保持枠をメッキ槽等のメッキ浴中に沈めた状態で、回転伝達手段を通じて前記バレルを減速回転させることにより、バレル内の対象物に対し電気的にメッキを施す。
なお、各通電部材のメッキ浴中に没する部分は適当な絶縁層により水密状にカバーされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、長さ０．２〜１ｍｍのような小さいセラミックベースの一部に導電片を取り付けた対象物の前記導電片にメッキを施す場合には、メッキを均一にかつ能率的に施すため、通常はバレルに対象物を投入する際多数の鉄球等のダミー片を混合する。
このような場合に前述の従来の電極を使用すると、電極本体１２ａを支持する被覆電線１０ａが軟らかく曲がり易いので、バレルの回転に伴ってダミーを含む対象物群が移動するとき、電極本体１２ａが対象物群の中に沈まないで表面側へ浮上し、かつ、電極本体１２ａの位置が頻繁に変化する。
前述のように、バレル内において電極本体１２ａが対象物群から浮上し、あるいは頻繁に移動すると、対象物群に対して均一なメッキを施すことができず、また、製品を均質にしようとすれば長時間を要して製品のコスト高を招く。
【０００５】
本発明の目的は、メッキの対象物が細かく大量の導電性のダミー片を混合して処理することを要するバレルメッキ装置において、対象物群に対しより均一にかつより短時間内にメッキを施すことに寄与することができる電極を提供することにある。
本発明の他の目的は、前述の目的が達成される電極を使用することにより、メッキ対象物が細かく大量のダミー片とともに処理することを要する場合でも、対象物群に対しより均一にかつ短時間内にメッキを施すことができるバレルメッキ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明に係るバレルメッキ装置用の電極及びバレルメッキ装置は、前述の課題を解決するために以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載のバレルメッキ装置用の電極は、所定長さの軸部と当該軸部を水平姿勢に保ったときに重力により先下がり状を呈する曲げ下げ部とを一体に有する硬い導電バーからなり、前記軸部の基端側には接続部を有するとともに前記曲げ下げ部の先端側には電極本体を有し、前記接続部と前記電極本体とを除く部分を絶縁層により被覆したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載のバレルメッキ装置用の電極は、請求項１の電極において、前記電極本体は前記曲げ下げ部へ取替え可能に取り付けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載のバレルメッキ装置は、
所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持板を複数の連結バーで連結したバレル保持枠と、
水平な同一軸線上に位置する状態で前記各保持板へそれぞれ貫通状に取り付けられた各管状軸と、
前記両管状軸へ回転自在取り付けられたバレルと、
メッキ槽内で前記バレルへ回転力を伝達する回転伝達手段と、
前記バレル内においてそれぞれの電極本体が軸部よりも下位レベルで相対して位置し、かつ、それぞれの軸部が対応する前記管状軸へ水密に貫通する状態に取り付けられた請求項１又は２に記載の一対の電極と、を備え、
前記各接続部にはそれぞれ通電部材が連結されるとともに当該接続部と前記通電部材との連結部は水密に絶縁カバーされ、
前記電極の軸部は回転不能に規制されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載のバレルメッキ装置は、請求項３のバレルメッキ装置において、回転軸線に対して垂直方向へ所定角度傾いた状態に前記バレルを前記各管状軸に取り付けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載のバレルメッキ装置は、請求項３又は４のバレルメッキ装置において、前記バレルを、回転軸線に対して水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載のバレルメッキ装置は、請求項３〜５のいずれかのバレルメッキ装置において、前記接続部には先端に小径のボルト状部を形成し、当該接続部の先端部を前記通電部材の下端部に貫通させて前記ボルト状部へナットをねじ締めることにより、当該接続部に通電部材を接続したことを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載のバレルメッキ装置は、請求項３〜６のいずれかのバレルメッキ装置において、前記軸部の前記管状軸から外側に突出した部分には、前記接続部に隣接して断面が非円形である非円形部が形成され、当該非円形部には当該非円形部が貫通しかつ電極の軸部と一体回転するように規制板が取り外し可能に取り付けられ、前記規制板は、前記軸部と直交する断面において前記曲げ下げ部が垂直状態からバレルの回転方向へ所定角度先下がり傾斜した状態で前記通電部材又は管状軸へねじにより固定されていることを特徴としている。
【００１３】
【実施の形態】
以下、本発明に係るバレルメッキ装置用電極とその電極を使用したバレルメッキ装置の実施形態を説明する。
【００１４】
バレルメッキ装置用電極の実施形態
図１は、本発明に係るバレルメッキ装置用電極の一実施形態を示す部分破断正面図である。
電極１の導電バー１０は銅バー等の導電性の良い硬い丸棒であり、所定長さの軸部１００と、当該軸部１００を水平姿勢に保ったときに重力により先下がり状を呈する曲げ下げ部１０１とを一体に形成したものである。
軸部１００の基端側には、断面非円形の非円形部１４を介して小径なボルト状部（雄ねじ状部）を有する接続部１３が一体に形成され、曲げ下げ部１０１の先端側には導電性の良い連結片１１を介して銅製等の電極本体１２が設けられている。導電バー１０の接続部１３を含む基端側の裸部１０３と先端側の裸部１０２を除く部分は、プラスチック等の絶縁層１０４で被覆されている。
連結片１１の基端側には、曲げ下げ部１０１の裸部１０２を含む先端部分が埋め込み状に固定（カシメ止め）されており、連結片１１の先端中央には小径なボルト部１１０が形成されている。連結片１１のボルト部１１０を除く部分にはプラスチックなどの絶縁層１１１が被覆され、ボルト部１１０には袋ナット状の電極本体１２がねじ付けられていて、電極本体１２の基端面は連結片１１のボルト部１１０を除く先端面の絶縁層１１１へ押し付けられている。
【００１５】
前述のように、曲げ下げ部１０１は、軸部１００を水平状態に保った状態において軸部１１０に対し先下がり状に曲げらているが、軸部１００に対する曲げ下げ部１０１の曲げ角度（厳密には、導電バー１０の軸部１１０側の曲げ始め部分と電極本体１２の中央先端を結ぶ線と、軸部１１０とが形成する角度）θ１は、後述のバレルにおける胴部の断面積や容積、軸部１００の長さ、バレルに投入するメッキ対象物（ダミー片を混合するときはこれを含む）の量、その他の条件により異なる。一般的な目安としては、前記曲げ角度θ１は２５〜６０°程度であるのが好ましい。
この実施形態の電極１は、電極本体１２の消耗が激しい場合にこれを取り替えることができるようにするため、導電バー１０の先端部へ周囲が絶縁層１１１で被覆された連結片１１を介して電極本体１２を取り付けているが、導電バー１０の先端部の裸部１０２を電極本体１２とすることもできる。
【００１６】
バレルメッキ装置の実施形態
図２は本発明に係るバレルメッキ装置の一実施形態を示す一部省略正面図、図３はバレルを省略した状態の図２の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図４は図２のバレルメッキ装置のバレルとバレル保持枠との関係を示す部分拡大断面図、図５は図４の装置におけるバレル ，回転伝達手段，左側の電極及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図、図６は図４の装置におけるバレル，右側の電極，及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図、図７は通電部材の下端部の正面図、図８は電極の軸部をロックする規制板の正面図、図９は図４の矢印Ｂ−Ｂに沿って見た電極の側面図である。
【００１７】
この実施形態のバレルメッキ装置は、バレル保持枠２、バレル保持枠２の下部寄り部分に管状軸４，４を介して回転自在に保持されたバレル３、バレル３に取り付けられる一対の電極１，１、各電極１に直流電流を供給する各通電部材５、図示しない駆動原からバレル３に回転を伝達する回転伝達手段６、及び、バレル３を保持したバレル保持枠２を移動可能に収容するメッキ槽７とから構成されている。
【００１８】
バレル保持枠２は、所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持板２０，２０を上下４本の連結バー２２で連結して構成され、各保持板２０は上部に固定された上部保持板２１をそれぞれ有している。
【００１９】
図２及び図４で示すように、バレル３は、多数の小孔を密に形成した硬質合成樹脂製の多孔板（図示しない）を多角形（この実施形態では六角形）に組み合わせた胴部３０と、同様な多孔板を材質とし、胴部３０の両端に当該両端を塞ぐように固定された端板３１，３１とから構成されている。
胴部３０の一辺面には、同様な材質の多孔板からなる図示しない蓋が開閉できるように取り付けられている。
蓋を含む胴部３０の各辺面の内側には、小さなメッシュの図示しない網が定着されている。
【００２０】
図４，図５および図６で示すように、保持版２０，２０の下部寄り位置には、互いの軸線が水平になるように、硬質合成樹脂製の管状軸４，４が当該保持板２０を直角に貫通する状態に取り付けられている。
この実施形態において、各管状軸４は軸本体４０と当該軸本体４０へ外側から一部が埋め込み状に圧入された電極カバー４１とによって構成され、各電極カバー４１の外側の端部には、円形で深皿状のハウジング部４２がそれぞれ形成されている。
各管状軸４は、それぞれの軸本体４０の外端部に形成された鍔４３を適数のねじビス４４で保持板２０へねじ付けることにより、それぞれ対応する保持板２０に固定されている。
一方の（図４の左側の）管状軸４は、回転伝達手段６の端末歯車６０を取り付けるため他方の管状軸４よりも長い寸法になっている。
【００２１】
各管状軸４には、端板３１に貫通状に固定された軸受け３２を介してバレル３が回転自在に取り付けられている。このバレル３の取付の際には、バレル３の胴部３０が、図２で示す水平な回転軸線ａに対して垂直方向へ所定角度θ４傾き、かつ、水平方向へ所定角度傾く状態に取り付けられる。このように傾かせた状態でバレル３を取り付けることにより、バレル３の回転に伴う内部のメッキ対象物の好ましい移動や攪拌を促進させる。
胴部３０の回転軸線ａに対する垂直方向の傾きの量及び水平方向への傾きの量は、バレル３の容量，メッキ対象物の大きさやバレル３への投入量その他の具体的な条件に応じて設定されるが、一般的な目安としては、垂直方向の傾き及び水平方向の傾きともに回転軸線ａに対して１５°以下の範囲で設定するのが好ましい。バレル３の前記の傾きの量が前記角度よりも大きい場合には、バレル３内に投入されたメッキ対象物の移動や攪拌が促進されなくなり、バレルの回転が円滑でなくなるからである。
この実施形態では、バレル３の胴部３０を回転軸線ａに対して垂直方向及び水平方向ともに１２°程度傾かせてある。
【００２２】
管状軸４，４に対するバレル３の具体的な取付構造は以下のとおりである。
図４〜図６で示すように、各端板３１の適切な位置には、バレル３の前述のような両方の傾きに適合し、かつ、対応する管状軸４の内側の端部外周に適合する状態に、例えば硬質合成樹脂からなる軸受３２が貫通状に固定されている。各軸受３２の所要部分の外周には、同様な材質のハウジング３３が取り付けられている。
前述のように取り付けられた軸受３２は、管状軸４の軸本体４０にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
一方の（図４の左側の）軸受３２とハウジング３３は、回転伝達手段６の硬質合成樹脂製の末端歯車６０の側面と固定され、この末端歯車６０も対応する軸本体４０へ回転自在に取り付けられている。
【００２３】
各管状軸４には、接続部１３がそれぞれの電極カバー４１のハウジング部４２側に突出するように、電極１の軸部１００が貫通状に取り付けられている。
各軸部１００の裸部１０３及び絶縁被覆部の外周面とそれに接触する管状軸４の内周面は、両者間に介入された各シールリング４５により水密状態に保たれている。
各軸部１００の外周と前記軸受け３２の内側の端部内周との間には、軸部１００側に固定され軸受３２とは回転自在な状態に硬質合成樹脂製のブシュ１５が装着されている。
【００２４】
図５及び図６で示されているように、各電極１の軸部１００の裸部１０３には、前述のように非円形部１４がそれぞれ形成されており、各非円形部１４には軸部１００一体回転するように規制板４６が取り付けられている。
前記規制板４６を所望の姿勢に保ち、ねじビス４７により規制板４６を後述の通電部材５の下端部へ固定することによって、電極１を回転しないように規制している。規制板４６は同時に、図４のように電極本体１２が回転軸線ａ（図２）よりも適量だけ下位に位置し、かつ、図９のように、曲げ下げ部１０１が軸部１００と直交する断面において前記回転軸線ａに対してバレル３の回転方向へ所定角度θ５だけ傾くように、電極本体１２の位置を規制している。
このような電極１，１の設置状態において、電極本体１２，１２は図４のように回転するバレル３の長さ方向のほぼ中央で近接して相対する状態になる。
【００２５】
この実施形態において、各規制板４６は図８で示されているように扇形に形成されており、その扇形状の中心部には前記非円形部１４に対して回転方向に適合する長孔４６１が形成されている。規制板４６の扇形状の中心線ｄの上部両側にはねじタップ形態の規制孔４６２，４６３が一定の間隔でそれぞれ形成されている。
そして、前記非円形部１４を規制板４６の長孔４６１へ通す状態に当該非円形部１４に規制板４６を装着し、いずれかの規制孔４６２、４６３を選択して選択した当該規制孔を非円形部１４の直上に位置させ、後述する通電部材５の下部寄り部分に形成された案内孔５２を通じて、ねじビス４７を選択された規制孔４６２又は４６３へねじ込むことにより、図９で示す曲げ下げ部１０１の傾斜角度θ５を設定するように構成している。
【００２６】
この実施形態では、規制板４６における長孔４６１の中心（扇形状の回転中心）と前記中心線ｄの直近の各規制孔４６２の中心とを結ぶ各線ｅと、前記中心線ｄとが形成する角度θ２は３０°に設定されている。また、長孔４６１の中心と他の各規制孔４６３の中心とを結ぶ各線ｆとそれらに隣接する前記各線ｅとが形成する角度θ３は１５°に設定されている。
したがって、図９における曲げ下げ部１０１の傾きの角度θ５は、３０°か又は４５°に選択して設定することができる。
【００２７】
前述のような電極本体１２の適切なレベル位置や、軸部１００と直交する断面における曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への適切な傾斜各度θ５は、バレル３の胴部３０の断面容積や、メッキ対象物の大きさや投入量、バレル３の回転数その他の具体的条件によって異なる。
図９のように、バレル３内に投入されたダミー片を含む小さなメッキ対象物群ｃの上面は、バレル３の長さ方向の中央部では、バレル３の時計方向の回転にともなってその回転方向へ先上がり傾斜する状態を呈し、対象群はこの状態で同図の矢印のように移動攪拌される。そして、このメッキ対象物群ｃの移動の際に下り方向に移動する対象物が電極本体１２へできるだけ均等に接触するように、電極本体１２のレベル及び図９の傾斜角θ５を設定するのが好ましい。
一応の目安としては、電極１の曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への傾斜角度θ５は２５〜５０°の範囲で設定するのが好ましい。
【００２８】
電極１への通電は、図２，図４〜図６で示すように、上方よりバレル保持枠２の側部に沿って垂下するプレート状の通電部材５を通じて行われる。
通電部材５の下端部分は管状軸４のハウジング部４２内へ上方より突入しており、この突入部分は電極１の接続部１３へ次のように電気的に連結されている。
図７で示すように、ハウジング部４２内に突入される通電部材５の下端部には、下端に通じる切り欠き状の案内部５０と、当該案内部５０の上端部周囲に位置するように座ぐり状の座部５１とが形成されている。この案内部５０には接続部１３のボルト状部を案内して突出させ、前記座部５１に案内された真鍮又は銅からなる導電接触板５４及びばねワッシャー５５を介して前記接続部１３にナット５３をねじ締めることにより、電気的に接触抵抗を小さくした状態で接続部１３へ通電部材５を連結している。
【００２９】
ハウジング部４２の先端部内周面には雌ねじ部が形成されており、前記ハウジング部４２に、雄ねじ部が形成された硬質合成樹脂製のねじキャップ８をシールリング８０を介してねじ締めることにより、接続部１３と通電部材５との連結部を他の部分から絶縁された水密状態に保っている。
通電部材５のハウジング部４２から上方に突出した部分は、プラスチック等の絶縁部材５６によりカバーされ、図２のようにバレル保持枠２がメッキ槽７内に設置された状態において、通電部材５がメッキ槽７内のメッキ液（ｂは液面レベル）に対して水密状に絶縁されるようになっている。
各通電部材５の上端は、バレル保持枠２の上部側部に取り付けられた通電プレート５７とＴ字状を呈するように連結され、この通電プレート５７を介して他から電流を受けるように構成されている。
【００３０】
図２及び図３で示すように、回転伝達手段６は、上部保持板２１，２１へそれらを貫通するように回転自在に取り付けられた回転軸６４、この回転軸６４の一端部に固定された硬質合成樹脂製の歯車６５、及び、この歯車６５が図示しないモータその他の駆動源より受けた回転をバレル３に伝達する歯車列とにより構成されている。
前記歯車列は、回転軸６４に固定された硬質合成樹脂製の歯車６３、それぞれ一方の保持板２０に取り付けられた同様な材質の各中間歯車６２，６１、及び、管状軸４へ回転自在に取り付けられた同様な材質の端末歯車６０とにより構成されている。
【００３１】
図２で示すように、回転軸６４には、バレル保持枠２の両側方に位置するように軸受部材６４ａ，６４ａが回転自在に取り付けられている。各軸受部材６４ａ，６４ａがメッキ槽７の両側の上縁に設けられた受け具７０，７０へ案内される状態に、前記回転軸６４をメッキ槽７の両側縁上へ差渡し状に載置すると、バレル保持枠２がメッキ槽７内へ適切な姿勢で吊り下げ状に設置され、バレル保持枠２に保持されたバレル３がメッキ槽７内のメッキ液中へ適当量沈んだ状態になるように構成されている。
各上部保持板２１，２１の対向側には、それぞれ複数の連結バー２３を介して取付板２４，２４が垂直に固定されており、各取付板２４には同レベルに平行するように把手バー２５，２５が水平に取り付けられている。バレル保持枠２を他の場所へ移動させ、又は他の場所から図示のメッキ槽７へ移動させるときは、前記各把手バー２５に図示しない搬送装置のフックバーを引っ掛け、バレル保持枠２を持ち上げて移動させるように構成されている。
【００３２】
前記実施形態のバレルメッキ装置は、バレル３内へ適量のメッキ対象物を投入して蓋を閉め、図２のように、メッキ液の液面レベルｂ以下にバレル３が沈むようにバレル保持枠２をメッキ槽７にセットし、回転伝達手段６を介してバレル３を減速回転させながら、電極１へ通電して対象物にメッキを施す。
バレル３の回転により、メッキ対象物はバレル３内を胴部に沿って往復するように移動するとともに良く攪拌される。バレル３の回転に伴なって、対象物が電極本体１２へ繰り返し接触し、対象物の攪拌を一層促進させる。
【００３３】
前記実施形態のバレルメッキ装置用の電極は、被覆電線ではなく導電性の良い硬い導電バー１０を主体とし、水平な軸部１００の先端方向に曲げ下げ部１０１を形成したので、これをバレルメッキ装置に回転しないように取り付けて装置を運転するとき、電極本体１２の位置が一定に保たれる。
また、バレルメッキ装置のバレル３内において、電極本体１２が、回転軸線ａよりも低いレベルに位置するように、また回転軸線ａと直交する断面における曲げ下げ部１０１がバレル回転方向へ先下がり傾斜する状態に位置するように取り付けることができる。
したがって、特にメッキの対象物が細かく大量の導電性のダミー片を混合して処理することを要するバレルメッキ装置において、対象物群に対しより均一にかつより短時間内にメッキを施すことに寄与することができる。
【００３４】
前記実施形態のバレルメッキ装置は、前記実施形態の電極を、バレル３内においてそれぞれの電極本体１２が回転軸線ａ（軸部１００）よりも下位レベルで相対して位置するように取り付けたので、バレル３が減速回転するとき、電極本体１２を含む曲げ下げ部の一部にメッキ対象物が繰り返し接触し、メッキ対象物の攪拌が促進され、対象物に対してより均一にかつ短時間にメッキを施すことができる。
バレル３は、回転軸線に対して垂直方向へ所定角度傾いた状態に管状軸４，４に取り付けられているので、メッキ対象物はバレルの胴部３０に沿って往復するように移動し、攪拌がさらに促進され、対象物にさらに均一なメッキ処理を施すことができる。
バレル３は、回転軸線に対して水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けられているので、メッキ対象物の移動と攪拌が一層促進され、対象物に一層均一なメッキを施すことができる。
電極１の接続部１３には先端に小径のボルト状部を形成し、当該接続部１３の先端部を前記通電部材５の下端部に貫通させて前記ボルト状部へナット５３をねじ締めることにより、当該接続部に通電部材を接続したので、両者の連結部の電気抵抗が小さくなる。
電極本体１２を含む曲げ下げ部１０１は、軸部１００と直交する断面においてバレルの回転方向へ所定角度先下がり傾斜した状態に取り付けられているので、対象物の攪拌と電極本体１２への均一な接触が促進され、対象物群へメッキをさらに一層均一に施すことができる。
【００３５】
その他の実施形態
図１０は本発明に係るバレルメッキ装置の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
前記実施形態では、規制板４６を通電部材５に固定したものであるが、この実施形態では、規制板４６に形成する各規制孔４６２（４６３）をねじタップ形態とせずにねじ通し孔の形態とし、いずれかの規制孔４６２（４６３）に通したねじビス４７を管状軸４の電極カバー４２に形成したねじタップ孔にねじ締め、規制板４６を管状軸４に固定したものである。このような構成でも、前記実施形態の装置と同様な効果を奏する。
【００３６】
前記実施形態の電極１は、曲げ下げ部１０１が軸部１００に対して所定の角度θ１を形成する状態で真っ直ぐに形成されているが、この曲げ下げ部は先下がり方向へ円弧状又は多角状に曲がっていても実施することができる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明に係るバレルメッキ装置用の電極によれば、被覆電線ではなく導電性の良い硬い導電バーを主体とし、水平な軸部の先端方向に曲げ下げ部を形成したので、これをバレルメッキ装置に回転しないように取り付けて装置を運転するとき、電極本体の位置が一定に保たれる。
また、バレルメッキ装置のバレル内において、電極本体が、バレルの回転軸線よりも低いレベルに位置するように、また回転軸線と直交する断面における曲げ下げ部がバレル回転方向へ先下がり傾斜する状態に位置するように取り付けることができる。
したがって、特にメッキの対象物が細かく大量の導電性のダミー片を混合して処理することを要するバレルメッキ装置において、対象物群に対しより均一にかつより短時間内にメッキを施すことに寄与することができる。
【００３８】
請求項２の発明に係る電極によれば、電極本体が曲げ下げ部に取替え可能に取り付けられていので、電極本体の消耗が激しい場合には本体のみを取り替えて使用することができる。
【００３９】
請求項３の発明に係るバレルメッキ装置にれば、請求項１又は２に記載の電極を、バレル内においてそれぞれの電極本体がバレルの回転軸線よりも下位レベルで相対して位置するように取り付けたので、バレルが減速回転するとき、電極本体を含む曲げ下げ部の一部にメッキ対象物が繰り返し接触し、メッキ対象物の攪拌が促進され、対象物に対してより均一にかつ短時間にメッキを施すことができる。
【００４０】
請求項４に記載のバレルメッキ装置によれば、バレルがバレルの回転軸線に対して垂直方向へ所定角度傾いた状態に各管状軸に取り付けられているので、メッキ対象物はバレルの胴部に沿って往復するように移動し、攪拌がさらに促進され、対象物にさらに均一なメッキ処理を施すことができる。
【００４１】
請求項５に記載のバレルメッキ装置によれば、バレルが回転軸線に対して水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けられているので、メッキ対象物の移動と攪拌が一層促進され、対象物に一層均一にメッキを施すことができる。
【００４２】
請求項６に記載のバレルメッキ装置によれば、電極の接続部には先端に小径のボルト状部を形成し、当該接続部の先端部を前記通電部材の下端部に貫通させて前記ボルト状部へナットをねじ締めることにより、当該接続部に通電部材を接続したので、両者の連結部の電気抵抗が小さくなる。
【００４３】
請求項７に記載のバレルメッキ装置によれば、電極本体を含む曲げ下げ部は、軸部と直交する断面においてバレルの回転方向へ所定角度先下がり傾斜した状態に取り付けられているので、対象物の攪拌と電極本体への均一な接触が促進され、対象物群へメッキをさらに一層均一に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバレルメッキ装置用電極の一実施形態を示す部分破断正面図である。
【図２】本発明に係るバレルメッキ装置の一実施形態を示す一部省略正面図である。
【図３】バレルを省略した状態の図２の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図４】図２のバレルメッキ装置のバレルとバレル保持枠との関係を示す部分拡大断面図である。
【図５】図４の装置におけるバレル ，回転伝達手段，左側の電極及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図６】図４の装置におけるバレル，右側の電極，及び通電部材との組合せ構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図７】通電部材の下端部の正面図である。
【図８】電極の軸部をロックする規制板の正面図である。
【図９】図４の矢印Ｂ−Ｂに沿って見た電極の側面図である。
【図１０】本発明に係るバレルメッキ装置の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図１１】従来のバレルメッキ装置用の電極の部分断面図である。
【符号の説明】
１０ａ 被覆電線
１０ｂ 電線
１０ｃ 絶縁層
１０ｄ 裸線部
１１ａ 連結片
１１ｂ ボルト部
１１ｃ 絶縁層
１２ａ 電極本体
１ 電極
１０ 導電バー１００ 軸部
１０１ 曲げ下げ部
１０２，１０３ 裸部
１０４ 絶縁層
１１ 連結片
１１０ ボルト部
１１１ 絶縁層
１２ 電極本体
１３ 接続部
１４ 非円形部
２ バレル保持枠
２０ 保持板
２１ 上部保持板
２２，２３ 連結バー
２４ 取付板
２５ 把手バー
３ バレル
３０ 胴部
３１ 端板
３２ 軸受
３３ ハウジング
４ 管状軸
４０ 軸本体
４１ 電極カバー
４２ ハウジング部
４３ 鍔
４４，４７ ねじビス
４５ シールリング
４６ 規制板
４６１ 長孔
４６２，４６３ 規制孔
５ 通電部材
５０ 案内部
５１ 座部
５２ 案内孔
５３ ナット
５４ 導電接触板
５５ ワッシャー
５６ 絶縁部材
５７ 通電プレート
６ 回転伝達手段
６０ 末端歯車
６１，６２ 中間歯車
６３，６５ 歯車
６４ 回転軸
６４ａ 軸受部材
７ メッキ層
７０ 受け具
８ ねじキャップ
８０ シールリング
Claims (7)
- 所定長さの軸部と当該軸部を水平姿勢に保ったときに重力により先下がり状を呈する曲げ下げ部とを一体に有する硬い導電バーからなり、前記軸部の基端側には接続部を有するとともに前記曲げ下げ部の先端側には電極本体を有し、前記接続部と前記電極本体とを除く部分は絶縁層により被覆されていることを特徴とする、バレルメッキ装置用の電極。
- 前記電極本体は前記曲げ下げ部へ取替え可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のバレルメッキ装置用の電極。
- 所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持板を複数の連結バーで連結したバレル保持枠と、
水平な同一軸線上に位置する状態で前記各保持板へそれぞれ貫通状に取り付けられた各管状軸と、
前記両管状軸へ回転自在取り付けられたバレルと、
メッキ槽内で前記バレルへ回転力を伝達する回転伝達手段と、
前記バレル内においてそれぞれの電極本体が軸部よりも下位レベルで相対して位置し、かつ、それぞれの軸部が対応する前記管状軸へ水密に貫通する状態に取り付けられた請求項１又は２に記載の一対の電極と、を備え、
前記各接続部にはそれぞれ通電部材が連結されるとともに当該接続部と前記通電部材との連結部は水密に絶縁カバーされ、
前記電極の軸部は回転不能に規制されている、
ことを特徴とするバレルメッキ装置。 - 前記バレルは、回転軸線に対して垂直方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けられていることを特徴とする、請求項３に記載のバレルメッキ装置。
- 前記バレルは、回転軸線に対して水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各管状軸に取り付けられていることを特徴とする、請求項３又は４に記載のバレルメッキ装置。
- 前記接続部は先端に小径のボルト状部を有し、当該接続部の先端部を前記通電部材の下端部に貫通させて前記ボルト状部へナットをねじ締めることにより、当該接続部に通電部材を接続したことを特徴とする、請求項３〜５のいずれかに記載のバレルメッキ装置。
- 前記軸部の前記管状軸から外側に突出した部分には、前記接続部に隣接して断面が非円形である非円形部が形成され、当該非円形部には当該非円形部が貫通しかつ電極の軸部と一体回転するように規制板が取り外し可能に取り付けられ、前記規制板は、前記軸部と直交する断面において前記曲げ下げ部が垂直状態からバレルの回転方向へ所定角度先下がり傾斜した状態で前記通電部材又は管状軸へねじにより固定されていることを特徴とする、請求項３〜６のいずれかに記載のバレルメッキ装置。
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