JP2004065196A5 - - Google Patents
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従来の海水からのミネラル成分の製法としては、古来からの塩田法にかわる塩の製造プロセスとして現在は電気透析法が広く利用されている。この電気透析法と呼ばれる方法では、陽イオン膜と陰イオン膜を交互に並べた間に海水を流し、両端に電極を置いて直流電流を流すことで液中でイオンとなっている物質がその性質によって陽イオンは陰極に、陰イオンは陽極に移動する。この時、陽イオンは陽イオン膜を通り抜ける事ができるが、陰イオンは陽イオン膜を通り抜けられない。このような原理によって膜と膜に挟まれた空間に交互に濃縮室と希釈室ができ、濃縮室には海水の７〜８倍の塩分濃度の海水ができる。交換膜に１価のイオンは通すが２価のイオンは通しにくい膜を選べば、マグネシウム、カルシウム等のイオンは濃縮室へ入る事ができず、希釈室側に残る事となる。この希釈水はミネラルを豊富に含んでいる事から、ミネラル補給飲料用として使用する事も可能である。最近では海洋深層水を原水にしたミネラル水の販売も商業ベースで成されるようになってきた。現時点ではイオン膜に１価イオン透過選択性の高い膜を選定し、ミネラル水の電気伝導度が１０〜１２ｍＳ／ｃｍ（ナトリム濃度５００ｐｐｍ程度）になるまで透析するのが一般的である。
電気透析法でカルシウムやマグネシウムを多く含むミネラル成分を得るためには、１価選択性の陽イオン交換膜（１価陽イオン選択的透析膜）を用いて海水中に含まれる１価陽イオンを濃縮室側に移動させ、マグネシウム、カルシウム等の２価イオンをミネラル室（上記でいう希釈室）側に残す操作を行うが、この時ミネラル室側に残った１価陽イオン（主にナトリウム）の濃度が低くなると、流れる電流値が小さくなり、電気透析の効率が悪くなる。従来法で一般的に使用されるように、ミネラル室側の電気伝導度が１０−１２ｍＳ／ｃｍになるまで電気透析を行った場合、ミネラル室側の２価イオンはほとんど透析されず残存するが、本手法ではミネラル室側のナトリウムイオン濃度を５００ｐｐｍ程度までしか下げることができていないのが現状である。
１価陽イオン選択的透析膜としては、ＡＣ１２０（旭化成（株）製）などを用いることが可能である。
また、本発明の海水ミネラル成分含有組成物は、１価陽イオン選択的透析膜を使用して電気伝導度１０ｍＳ／ｃｍ未満まで電気透析処理を少なくとも１回行うものであってもよいが、従来法で用いられる電気伝導度（１２ｍＳ／ｃｍ）まで処理して得られたミネラル水を濃縮し、再度同電気伝導度で処理する電気透析処理を複数回行う手法によっても取得することができる。
また、電気透析装置における濃縮室側のナトリウム濃度を低く抑えることで、ナトリウムの逆拡散を防止することにより、安定的にナトリウム、カリウムなどの１価のイオンを限りなく除去することが可能である。ここで、濃縮室側のナトリウム濃度を２０ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは２ｍｇ／Ｌ以下とすることが望ましい。
また、本発明の海水ミネラル成分含有組成物は、１価陽イオン選択的透析膜を使用して電気伝導度１０ｍＳ／ｃｍ未満まで電気透析処理を少なくとも１回行うものであってもよいが、従来法で用いられる電気伝導度（１２ｍＳ／ｃｍ）まで処理して得られたミネラル水を濃縮し、再度同電気伝導度で処理する電気透析処理を複数回行う手法によっても取得することができる。
また、電気透析装置における濃縮室側のナトリウム濃度を低く抑えることで、ナトリウムの逆拡散を防止することにより、安定的にナトリウム、カリウムなどの１価のイオンを限りなく除去することが可能である。ここで、濃縮室側のナトリウム濃度を２０ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは２ｍｇ／Ｌ以下とすることが望ましい。
実施例１７： ミネラル含有クッキーの製造方法
下記の組成によりクッキーを製造した。
（組成） （配合％、重量）
薄力粉 ３２．０
全卵 １６．０
マーガリン １８．０
上白糖 ２５．５
海水ミネラル成分含有組成物（＊１３） ２．５
ベーキングパウダー ０．２
水 残 量
（＊１３）実施例４で得られた海水ミネラル乾燥物
下記の組成によりクッキーを製造した。
（組成） （配合％、重量）
薄力粉 ３２．０
全卵 １６．０
マーガリン １８．０
上白糖 ２５．５
海水ミネラル成分含有組成物（＊１３） ２．５
ベーキングパウダー ０．２
水 残 量
（＊１３）実施例４で得られた海水ミネラル乾燥物
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