JP2003159031A - 海洋深層水由来ミネラル補給品 - Google Patents
海洋深層水由来ミネラル補給品Info
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- JP2003159031A JP2003159031A JP2001355973A JP2001355973A JP2003159031A JP 2003159031 A JP2003159031 A JP 2003159031A JP 2001355973 A JP2001355973 A JP 2001355973A JP 2001355973 A JP2001355973 A JP 2001355973A JP 2003159031 A JP2003159031 A JP 2003159031A
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- mineral
- deep
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 海洋深層水の有用微量ミネラル成分に影響を
与えないで滅菌処理したミネラル補給品を提供すること
にある。 【解決手段】 イオン交換膜１１を備えた一次電気透析
装置１により海洋深層水Ａを淡水Ｂと濃縮深層水Ｃとに
分離し、一価イオン選択性に優れたイオン交換膜１２を
備えた二次電気透析装置２により濃縮深層水Ｃを濃縮ミ
ネラル分Ｄと濃塩水Ｅとに分離し、濃縮深層水Ｃから一
価の元素類を主に取り除いて得た濃縮ミネラル分Ｄをレ
トルト処理可能の包装体６に充填密封し、レトルト処理
したものである。
与えないで滅菌処理したミネラル補給品を提供すること
にある。 【解決手段】 イオン交換膜１１を備えた一次電気透析
装置１により海洋深層水Ａを淡水Ｂと濃縮深層水Ｃとに
分離し、一価イオン選択性に優れたイオン交換膜１２を
備えた二次電気透析装置２により濃縮深層水Ｃを濃縮ミ
ネラル分Ｄと濃塩水Ｅとに分離し、濃縮深層水Ｃから一
価の元素類を主に取り除いて得た濃縮ミネラル分Ｄをレ
トルト処理可能の包装体６に充填密封し、レトルト処理
したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、海洋深層水より
分離した濃縮ミネラル分から成るミネラル補給品に関す
る。
分離した濃縮ミネラル分から成るミネラル補給品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】海洋深層水は高水圧下にあるので、総て
の元素が長期間に渡り溶け込み、生体保持に必要な無機
栄養塩類に富み、有機物や細菌類が少なく清浄性があっ
て、年間を通じて低温で安定していることが知られてい
る。また海洋深層水のミネラル分は、表層水より多いこ
とも知られている。特に、日本海側の特異な立地条件下
にある富山湾の海洋深層水（以下、日本海固有冷水とす
る）については様々な研究が行われ、その研究から日本
海固有冷水独自の特徴を有することが逐次解明されると
共に、その特徴を利用した発明も出願されている。
の元素が長期間に渡り溶け込み、生体保持に必要な無機
栄養塩類に富み、有機物や細菌類が少なく清浄性があっ
て、年間を通じて低温で安定していることが知られてい
る。また海洋深層水のミネラル分は、表層水より多いこ
とも知られている。特に、日本海側の特異な立地条件下
にある富山湾の海洋深層水（以下、日本海固有冷水とす
る）については様々な研究が行われ、その研究から日本
海固有冷水独自の特徴を有することが逐次解明されると
共に、その特徴を利用した発明も出願されている。
【０００３】一方、海水から飲料水を得る手段として、
逆浸透膜法やイオン交換膜法を用いた淡水化手段が知ら
れている。イオン交換膜法は、陽イオン交換膜（陽イオ
ンのみを通す膜）を利用し、食塩水の電解から水酸化ナ
トリウムや塩素ガスを得る方法として確立しており、そ
の応用として、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを交
互に配置した多槽の電解槽で食塩水を電気分解すると、
中間槽において電気透析が起こり、交互の槽に原液より
濃い食塩水と、薄い食塩水が得られる。この方式は、食
塩水を薄くできるので、海水から飲料水を得る淡水化プ
ラントとして用いられている。
逆浸透膜法やイオン交換膜法を用いた淡水化手段が知ら
れている。イオン交換膜法は、陽イオン交換膜（陽イオ
ンのみを通す膜）を利用し、食塩水の電解から水酸化ナ
トリウムや塩素ガスを得る方法として確立しており、そ
の応用として、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを交
互に配置した多槽の電解槽で食塩水を電気分解すると、
中間槽において電気透析が起こり、交互の槽に原液より
濃い食塩水と、薄い食塩水が得られる。この方式は、食
塩水を薄くできるので、海水から飲料水を得る淡水化プ
ラントとして用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】海洋深層水のミネラル
分は表層水より多いが、それでもナトリウム（Ｎａ）、
塩素（ｃｌ）の１％未満しか含有していないので、海洋
深層水を濾過するだけでは、Ｎａとｃｌ、及び他のミネ
ラル分の含有率に変化がない。従って濾過や逆浸透膜に
よって分離した淡水のミネラル分は無きに等しいので、
これらを栄養補給等の目的に用いても、ミネラル分を補
給することができない問題点があった。
分は表層水より多いが、それでもナトリウム（Ｎａ）、
塩素（ｃｌ）の１％未満しか含有していないので、海洋
深層水を濾過するだけでは、Ｎａとｃｌ、及び他のミネ
ラル分の含有率に変化がない。従って濾過や逆浸透膜に
よって分離した淡水のミネラル分は無きに等しいので、
これらを栄養補給等の目的に用いても、ミネラル分を補
給することができない問題点があった。
【０００５】海洋深層水は、海面下において清浄である
が、これを地上に汲み上げ、トラック等で分離工場まで
輸送し、分離工場のタンクに一旦蓄え、タンクより必要
に応じて分離装置に取出して処理する関係上、その間に
幾つものパイプやタンクを通り、大気に触れたりし、処
理が完了するまでの間に雑菌が混入する可能性があり、
雑菌が混入すると、無機栄養塩類に富むため、繁殖しや
すい問題点があった。
が、これを地上に汲み上げ、トラック等で分離工場まで
輸送し、分離工場のタンクに一旦蓄え、タンクより必要
に応じて分離装置に取出して処理する関係上、その間に
幾つものパイプやタンクを通り、大気に触れたりし、処
理が完了するまでの間に雑菌が混入する可能性があり、
雑菌が混入すると、無機栄養塩類に富むため、繁殖しや
すい問題点があった。
【０００６】そこでこの発明は、海洋深層水を汲み上げ
てから分離し、製品化するまで無菌状態に保つことは困
難であると考え、分離した海洋深層水の有用微量ミネラ
ル成分に影響を与えないで滅菌処理することを試み、滅
菌処理したミネラル補給品を得ることに成功したもので
ある。
てから分離し、製品化するまで無菌状態に保つことは困
難であると考え、分離した海洋深層水の有用微量ミネラ
ル成分に影響を与えないで滅菌処理することを試み、滅
菌処理したミネラル補給品を得ることに成功したもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の海洋深層水由来ミネラル補給品は、請求項
１として、イオン交換膜を備えた一次電気透析装置によ
り海洋深層水を淡水と濃縮深層水とに分離し、一価イオ
ン選択性に優れたイオン交換膜を備えた二次電気透析装
置により濃縮深層水を濃縮ミネラル分と濃塩水とに分離
し、濃縮ミネラル分を通気不能に密封したものである。
に、本発明の海洋深層水由来ミネラル補給品は、請求項
１として、イオン交換膜を備えた一次電気透析装置によ
り海洋深層水を淡水と濃縮深層水とに分離し、一価イオ
ン選択性に優れたイオン交換膜を備えた二次電気透析装
置により濃縮深層水を濃縮ミネラル分と濃塩水とに分離
し、濃縮ミネラル分を通気不能に密封したものである。
【０００８】請求項２のミネラル補給品は、請求項１の
特徴に加えて、濃縮ミネラル分は濃縮深層水から一価の
元素類を主に取り除いて得たものであり、少なくともマ
グネシウムとカルシウムとを海洋深層水の約２倍程度含
有している。請求項３のミネラル補給品は、請求項１，
２の特徴に加えて濃縮ミネラル分はレトルト処理可能の
包装体に充填密封され、レトルト処理されている。
特徴に加えて、濃縮ミネラル分は濃縮深層水から一価の
元素類を主に取り除いて得たものであり、少なくともマ
グネシウムとカルシウムとを海洋深層水の約２倍程度含
有している。請求項３のミネラル補給品は、請求項１，
２の特徴に加えて濃縮ミネラル分はレトルト処理可能の
包装体に充填密封され、レトルト処理されている。
【０００９】ここで一次電気透析装置とは、海洋深層水
を淡水と濃縮深層水とに分離するものを言い、二次電気
透析装置とは、濃縮深層水を濃縮ミネラル分と濃塩水と
に分離するものを言い、両電気透析装置のイオン交換膜
として、多くの膜種の中から人体に有用と思われるミネ
ラル分の採取と、人体に有害と思われる一価イオン（ナ
トリウムイオン、塩素イオン、カリウムイオン等）の除
去を可能にした膜を検証選択したものである。
を淡水と濃縮深層水とに分離するものを言い、二次電気
透析装置とは、濃縮深層水を濃縮ミネラル分と濃塩水と
に分離するものを言い、両電気透析装置のイオン交換膜
として、多くの膜種の中から人体に有用と思われるミネ
ラル分の採取と、人体に有害と思われる一価イオン（ナ
トリウムイオン、塩素イオン、カリウムイオン等）の除
去を可能にした膜を検証選択したものである。
【００１０】ここで濃縮ミネラル分とは、イオン化した
各種のミネラル、特に生体適合成分を混在しているもの
を言い、液状、粉状を成しており、そのまま利用し得る
勿論、ミネラルウォーターや果汁等の各種商品に混合す
ること、及び自由な濃度に希釈して用いることのできる
ものを言う。ここで包装体とは、通気不能でレトルト処
理に耐え得る容器であれば自由であるが、ラミネート材
から成る袋体、ガラスや合成樹脂から成る壜体等が好ま
しく、また袋体や壜体を切り取り可能に複数連続してお
くことも可能である。ここでレトルト処理とは、包装食
材において一般に用いられている滅菌手段であり、高
温、高気圧状態にして滅菌するものを言う。
各種のミネラル、特に生体適合成分を混在しているもの
を言い、液状、粉状を成しており、そのまま利用し得る
勿論、ミネラルウォーターや果汁等の各種商品に混合す
ること、及び自由な濃度に希釈して用いることのできる
ものを言う。ここで包装体とは、通気不能でレトルト処
理に耐え得る容器であれば自由であるが、ラミネート材
から成る袋体、ガラスや合成樹脂から成る壜体等が好ま
しく、また袋体や壜体を切り取り可能に複数連続してお
くことも可能である。ここでレトルト処理とは、包装食
材において一般に用いられている滅菌手段であり、高
温、高気圧状態にして滅菌するものを言う。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の海洋深層水由来ミネラル
補給品を図１〜３に基き説明すれば、先ずイオン交換膜
１１を備えた一次電気透析装置１により、海洋深層水Ａ
を淡水Ｂと濃縮深層水Ｃとに分離し、次いで一価イオン
選択性に優れたイオン交換膜１２を備えた二次電気透析
装置２により、濃縮深層水Ｃを一価の元素を取り除いて
得た多価の元素（濃縮ミネラル分Ｄ）と濃塩水Ｅとに分
離し、濃縮ミネラル分Ｄを充填手段３においてレトルト
処理可能の包装体６に充填し、該包装体６の口部６ａを
密封手段４において封鎖し、濃縮ミネラル分Ｄを密封し
た包装品７を形成し、包装品７をレトルト装置５におい
てレトルト処理したものである。
補給品を図１〜３に基き説明すれば、先ずイオン交換膜
１１を備えた一次電気透析装置１により、海洋深層水Ａ
を淡水Ｂと濃縮深層水Ｃとに分離し、次いで一価イオン
選択性に優れたイオン交換膜１２を備えた二次電気透析
装置２により、濃縮深層水Ｃを一価の元素を取り除いて
得た多価の元素（濃縮ミネラル分Ｄ）と濃塩水Ｅとに分
離し、濃縮ミネラル分Ｄを充填手段３においてレトルト
処理可能の包装体６に充填し、該包装体６の口部６ａを
密封手段４において封鎖し、濃縮ミネラル分Ｄを密封し
た包装品７を形成し、包装品７をレトルト装置５におい
てレトルト処理したものである。
【００１２】本発明による海洋深層水由来ミネラル補給
品は上記の通りであるから、図１の如く一次電気透析装
置１により海洋深層水Ａから濃縮深層水Ｃを分離し、二
次電気透析装置２により濃縮深層水Ｃから一価のプラス
元素とマイナス元素とを除去した濃縮ミネラル分Ｄを分
離し、該濃縮ミネラル分ＤをタンクＴに蓄えておく。こ
の濃縮ミネラル分Ｄを図４の如く、一方に袋口６ａを有
するレトルト処理可能の包装体６に充填密封するには、
図２の如く充填手段３により包装体６の袋口６ａより内
部に充填し、次いで密封手段４により包装体６の袋口６
ａを封鎖して包装品７と成し、該包装品７をレトルト装
置５によりレトルト処理する。
品は上記の通りであるから、図１の如く一次電気透析装
置１により海洋深層水Ａから濃縮深層水Ｃを分離し、二
次電気透析装置２により濃縮深層水Ｃから一価のプラス
元素とマイナス元素とを除去した濃縮ミネラル分Ｄを分
離し、該濃縮ミネラル分ＤをタンクＴに蓄えておく。こ
の濃縮ミネラル分Ｄを図４の如く、一方に袋口６ａを有
するレトルト処理可能の包装体６に充填密封するには、
図２の如く充填手段３により包装体６の袋口６ａより内
部に充填し、次いで密封手段４により包装体６の袋口６
ａを封鎖して包装品７と成し、該包装品７をレトルト装
置５によりレトルト処理する。
【００１３】レトルト装置５は図３の如く、耐熱耐圧室
５ａに商品の出入口５ｂを備え、出入口５ｂに密接する
開閉蓋１５を設け、熱水手段８と冷却手段９とを接続し
ており、先ず出入口５ｂより耐熱耐圧室５ａ内に商品を
格納し、出入口５ｂを開閉蓋１５で封鎖し、耐熱耐圧室
５ａ内を真空にした後、熱水手段８より熱水Ｓを適宜時
間に亘り供給し、包装品７を加熱処理し、次いで冷却手
段９より冷却水Ｗ１，Ｗ２を送水し、冷却する。熱水温
度と圧力と時間、処理温度と圧力と時間、冷却手段９
は、包装体６の材質や形態、包装体６に密封した濃縮ミ
ネラル分Ｄの内容等によって異なる。
５ａに商品の出入口５ｂを備え、出入口５ｂに密接する
開閉蓋１５を設け、熱水手段８と冷却手段９とを接続し
ており、先ず出入口５ｂより耐熱耐圧室５ａ内に商品を
格納し、出入口５ｂを開閉蓋１５で封鎖し、耐熱耐圧室
５ａ内を真空にした後、熱水手段８より熱水Ｓを適宜時
間に亘り供給し、包装品７を加熱処理し、次いで冷却手
段９より冷却水Ｗ１，Ｗ２を送水し、冷却する。熱水温
度と圧力と時間、処理温度と圧力と時間、冷却手段９
は、包装体６の材質や形態、包装体６に密封した濃縮ミ
ネラル分Ｄの内容等によって異なる。
【００１４】
【実験例】海洋深層水Ａと淡水Ｂと濃縮ミネラル分Ｄと
濃塩水ＥにおけるｐＨ、各種イオン及び金属元素の濃度
について、ｐＨ測定法、イオンクロマトグラフ法、ＩＣ
Ｐ−ＡＥＳ法、及びＩＣＰ−ＭＳ法による分析を行っ
た。但し、 １． ｐＨ（入手した検体をそのまま試料溶液として用
いた） ２． 陰イオン
濃塩水ＥにおけるｐＨ、各種イオン及び金属元素の濃度
について、ｐＨ測定法、イオンクロマトグラフ法、ＩＣ
Ｐ−ＡＥＳ法、及びＩＣＰ−ＭＳ法による分析を行っ
た。但し、 １． ｐＨ（入手した検体をそのまま試料溶液として用
いた） ２． 陰イオン
【化１】
３． 金属元素１（Ｎａ、Ｍｇ及びＣａ）
４． 金属元素２
【化２】
上記１〜４は、田辺Ｒ＆Ｄサービスの分析化学研究部に
て試料溶液の調整から分析まで行った。 ５． 金属元素３（Ｌｉ及びＲｂ）は、島津総合分析試
験センターにて試料調整から分析まで行った。 ６． 金属元素４（上記以外の金属元素）は、田辺Ｒ＆
Ｄサービスの分析化学研究部にて試料調整（ガリウム共
沈法による濃縮）を行い、その分析は島津総合分析試験
センターにて行った。
て試料溶液の調整から分析まで行った。 ５． 金属元素３（Ｌｉ及びＲｂ）は、島津総合分析試
験センターにて試料調整から分析まで行った。 ６． 金属元素４（上記以外の金属元素）は、田辺Ｒ＆
Ｄサービスの分析化学研究部にて試料調整（ガリウム共
沈法による濃縮）を行い、その分析は島津総合分析試験
センターにて行った。
【００１５】陰イオン
【化３】
において、検体をイオン交換水により適宜希釈し、試料
溶液とした。別に塩化ナトリウム０．１６ｇ、硫酸ナト
リウム０．３ｇ、臭化カリウム０．１５ｇ、及びフッ化
ナトリウム０．２２ｇを精密に量り、水を加えて正確に
１００ｍｌとする。この液０、１，２，５及び１０ｍｌ
ずつを正確に量り、イオン交換水を加えて、正確に１０
０ｍｌとし、検量線作成用標準溶液とする。試料溶液及
び標準溶液１０μｌにつき、次の条件でイオンクロマト
グラフ法により試験を行った。夫々の液の夫々のピーク
面積を測定し、標準溶液を用いて作成した夫々の検量線
を用いて、試料溶液中の各成分の濃度を求め、検体中の
各成分の濃度を算出した。
溶液とした。別に塩化ナトリウム０．１６ｇ、硫酸ナト
リウム０．３ｇ、臭化カリウム０．１５ｇ、及びフッ化
ナトリウム０．２２ｇを精密に量り、水を加えて正確に
１００ｍｌとする。この液０、１，２，５及び１０ｍｌ
ずつを正確に量り、イオン交換水を加えて、正確に１０
０ｍｌとし、検量線作成用標準溶液とする。試料溶液及
び標準溶液１０μｌにつき、次の条件でイオンクロマト
グラフ法により試験を行った。夫々の液の夫々のピーク
面積を測定し、標準溶液を用いて作成した夫々の検量線
を用いて、試料溶液中の各成分の濃度を求め、検体中の
各成分の濃度を算出した。
【００１６】操作条件
検出器：電気伝導度計
カラム：内径４ｍｍ、長さ２５ｃｍのエポキシ樹脂管に
粒径１５μｍのスルホン酸基を化学結合したスチレン−
ジビニルベンゼン共重合体に、粒径約０．１μｍの３級
アンモニウム基を化学結合したスチレン−ジビニルベン
ゼン共重合体をイオン結合させたものを用いる。 移動相：炭酸ナトリウム２．６ｇ及び炭酸水素ナトリウ
ム０．７６ｇを水５ｌに溶かす。 流量：塩素イオンの保持時間は約２．５分になるように
調整する。 バックグランド除去装置：電気的バックグランド除去装
置を用いる。 試料溶液の希釈率と測定成分の関係は表１の通りであ
る。
粒径１５μｍのスルホン酸基を化学結合したスチレン−
ジビニルベンゼン共重合体に、粒径約０．１μｍの３級
アンモニウム基を化学結合したスチレン−ジビニルベン
ゼン共重合体をイオン結合させたものを用いる。 移動相：炭酸ナトリウム２．６ｇ及び炭酸水素ナトリウ
ム０．７６ｇを水５ｌに溶かす。 流量：塩素イオンの保持時間は約２．５分になるように
調整する。 バックグランド除去装置：電気的バックグランド除去装
置を用いる。 試料溶液の希釈率と測定成分の関係は表１の通りであ
る。
【表１】
【００１７】金属元素１（Ｎａ、Ｍｇ，及びＣａ）にお
いて、検体を薄めた硝酸（１→５０）により適宜希釈
し、試料溶液とした。別に原子吸光分析用ナトリウム標
準液１０ｍｌ、原子吸光分析用マグネシウム標準液５ｍ
ｌ、及び原子吸光分析用カルシウム標準液５ｍｌを正確
に量り、薄めた硝酸（１→５０）を加えて正確に１００
ｍｌとする。この液０、２５及び５０ｍｌを正確に量
り、薄めた硝酸（１→５０）を加えて正確に５０ｍｌと
し、検量線作成用標準溶液とする。試料溶液及び標準溶
液につき、次の条件で誘導結合プラズマ発光分析法によ
り、夫々の波長における発光強度を測定し、標準溶液か
ら作成した検量線を用いて、試料溶液中の各元素濃度を
求め、検体中の各元素濃度を算出した。
いて、検体を薄めた硝酸（１→５０）により適宜希釈
し、試料溶液とした。別に原子吸光分析用ナトリウム標
準液１０ｍｌ、原子吸光分析用マグネシウム標準液５ｍ
ｌ、及び原子吸光分析用カルシウム標準液５ｍｌを正確
に量り、薄めた硝酸（１→５０）を加えて正確に１００
ｍｌとする。この液０、２５及び５０ｍｌを正確に量
り、薄めた硝酸（１→５０）を加えて正確に５０ｍｌと
し、検量線作成用標準溶液とする。試料溶液及び標準溶
液につき、次の条件で誘導結合プラズマ発光分析法によ
り、夫々の波長における発光強度を測定し、標準溶液か
ら作成した検量線を用いて、試料溶液中の各元素濃度を
求め、検体中の各元素濃度を算出した。
【００１８】
試料溶液の希釈率と測定成分の関係は表２の通りであ
る。
る。
【表２】
【００１９】金属元素２
【化４】
において、検体を薄めた硝酸（１→５０）により適宜希
釈し、試料溶液とした。別に原子吸光分析用カリウム標
準液１０ｍｌ、原子吸光分析用ストロンチウム標準液２
ｍｌ、原子吸光分析用ホウ素標準液２ｍｌ、及び原子吸
光分析用ケイ素標準液２ｍｌを正確に量り、薄めた硝酸
（１→５０）を加えて正確に１００ｍｌとする。この液
０、２５及び５０ｍｌを正確に量り、薄めた硝酸（１→
５０）を加えて正確に５０ｍｌとし、検量線作成用標準
溶液とする。試料溶液及び標準溶液につき、次の条件で
誘導結合プラズマ発光分析法により、夫々の波長におけ
る発光強度を測定し、標準溶液から作成した検量線を用
いて、試料溶液中の各元素濃度を求め、検体中の各元素
濃度を算出した。
釈し、試料溶液とした。別に原子吸光分析用カリウム標
準液１０ｍｌ、原子吸光分析用ストロンチウム標準液２
ｍｌ、原子吸光分析用ホウ素標準液２ｍｌ、及び原子吸
光分析用ケイ素標準液２ｍｌを正確に量り、薄めた硝酸
（１→５０）を加えて正確に１００ｍｌとする。この液
０、２５及び５０ｍｌを正確に量り、薄めた硝酸（１→
５０）を加えて正確に５０ｍｌとし、検量線作成用標準
溶液とする。試料溶液及び標準溶液につき、次の条件で
誘導結合プラズマ発光分析法により、夫々の波長におけ
る発光強度を測定し、標準溶液から作成した検量線を用
いて、試料溶液中の各元素濃度を求め、検体中の各元素
濃度を算出した。
【００２０】
試料溶液の希釈率と測定成分の関係は表３の通りであ
る。
る。
【表３】
【００２１】金属元素３（Ｌｉ及びＲｂ）について、海
水を正確に希釈し、試料溶液とした。別途、標準溶液を
調整し、試料溶液及び標準溶液につき、誘導結合プラズ
マ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）により、標準溶液から作
成した検量線を用いて、試料溶液中の各元素濃度を求
め、検体中の各元素濃度を算出した。
水を正確に希釈し、試料溶液とした。別途、標準溶液を
調整し、試料溶液及び標準溶液につき、誘導結合プラズ
マ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）により、標準溶液から作
成した検量線を用いて、試料溶液中の各元素濃度を求
め、検体中の各元素濃度を算出した。
【００２２】金属元素４（上記以外の金属元素、ガリウ
ム共沈法）について、海水１ｌに対して、塩化ガリウム
溶液１．５ｍｌを攪拌しながら加えた。添加後、１ＭＮ
ａＯＨを加えてｐＨを９．０に調整し、一晩放置した。
放置後、孔径０．４５μｍのメンブランフイルターを用
いて沈殿をろ取し、水１０ｍｌずつを用いて沈殿を３回
洗浄した。洗浄後、フイルター上の沈殿に１Ｍ硝酸５ｍ
ｌを加えて溶かし、水を加えて正確に５０ｍｌに定容
し、試料溶液とした。別途、標準溶液を調整し、試料溶
液及び標準溶液につき誘導結合プラズマ質量分析法（Ｉ
ＣＰ−ＭＳ）により、標準溶液から作成した検量線を用
いて、試料溶液中の各元素濃度を求め、検体中の各元素
濃度を算出した。
ム共沈法）について、海水１ｌに対して、塩化ガリウム
溶液１．５ｍｌを攪拌しながら加えた。添加後、１ＭＮ
ａＯＨを加えてｐＨを９．０に調整し、一晩放置した。
放置後、孔径０．４５μｍのメンブランフイルターを用
いて沈殿をろ取し、水１０ｍｌずつを用いて沈殿を３回
洗浄した。洗浄後、フイルター上の沈殿に１Ｍ硝酸５ｍ
ｌを加えて溶かし、水を加えて正確に５０ｍｌに定容
し、試料溶液とした。別途、標準溶液を調整し、試料溶
液及び標準溶液につき誘導結合プラズマ質量分析法（Ｉ
ＣＰ−ＭＳ）により、標準溶液から作成した検量線を用
いて、試料溶液中の各元素濃度を求め、検体中の各元素
濃度を算出した。
【００２３】海洋深層水Ａより淡水Ｂと濃縮深層水Ｃを
分離し、その濃縮深層水Ｃを濃塩水Ｅと濃縮ミネラル分
Ｄ（一価イオンの除去）とに分離したものであるが、濃
塩水Ｅと濃縮ミネラル分Ｄにおける各元素濃度の比較か
ら、一価イオンの除去が効率良く行われていること、及
び微量金属元素の濃縮が行われていることが確認され
る。濃縮ミネラル分Ｄとして、体液に近い成分（生体適
合成分の塩素イオン、窒素イオン、ヨウ素イオン、ナト
リウム、マグネシウム、カリウム、カルシウム、ストロ
ンチウム、リチウム、ルビジウム、カドミウム、バリウ
ム、バナジウム、アルミニウム、ゲルマニウム、モリブ
テン、ホウ素、溶性珪素、全リン、亜鉛、ヒ素、銅、
鉛、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、セレン、コバル
ト等を残すことが望ましい。即ち、電気透析装置１，２
のイオン交換膜１１，１２について、多くの膜種の中か
ら検証選択したことと、多段的な処理手法により、人体
に有用と思われるミネラル分Ｄを漏れなく採取し、極微
量の有用と思われない成分について除去を可能な技術を
得ている。
分離し、その濃縮深層水Ｃを濃塩水Ｅと濃縮ミネラル分
Ｄ（一価イオンの除去）とに分離したものであるが、濃
塩水Ｅと濃縮ミネラル分Ｄにおける各元素濃度の比較か
ら、一価イオンの除去が効率良く行われていること、及
び微量金属元素の濃縮が行われていることが確認され
る。濃縮ミネラル分Ｄとして、体液に近い成分（生体適
合成分の塩素イオン、窒素イオン、ヨウ素イオン、ナト
リウム、マグネシウム、カリウム、カルシウム、ストロ
ンチウム、リチウム、ルビジウム、カドミウム、バリウ
ム、バナジウム、アルミニウム、ゲルマニウム、モリブ
テン、ホウ素、溶性珪素、全リン、亜鉛、ヒ素、銅、
鉛、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、セレン、コバル
ト等を残すことが望ましい。即ち、電気透析装置１，２
のイオン交換膜１１，１２について、多くの膜種の中か
ら検証選択したことと、多段的な処理手法により、人体
に有用と思われるミネラル分Ｄを漏れなく採取し、極微
量の有用と思われない成分について除去を可能な技術を
得ている。
【００２４】
【実施例】包装体６としてプラスチックフイルムを重合
したスタンディングパウチを用いる場合、熱水手段８の
熱水温度を１２５〜１３５℃、熱水圧力を１．４〜２．
２気圧とし、処理温度を１２０℃前後、処理圧力を１．
５気圧程度で約７〜３０分間加熱処理した後、冷却手段
９として５０℃の冷却水Ｗ１を約１５分間（一次冷
却）、３０℃の冷却水Ｗ２を約５分間（二次冷却）送水
し、レトルト処理を終了する。
したスタンディングパウチを用いる場合、熱水手段８の
熱水温度を１２５〜１３５℃、熱水圧力を１．４〜２．
２気圧とし、処理温度を１２０℃前後、処理圧力を１．
５気圧程度で約７〜３０分間加熱処理した後、冷却手段
９として５０℃の冷却水Ｗ１を約１５分間（一次冷
却）、３０℃の冷却水Ｗ２を約５分間（二次冷却）送水
し、レトルト処理を終了する。
【００２５】包装体６として壜を用いる場合、熱水手段
８の熱水温度を２０〜６０℃、熱水圧力を０・０気圧と
し、処理温度を５５〜８５℃、処理圧力を０．０気圧で
約３０〜６０分間加熱処理した後、冷却手段９として５
０℃前後の冷却水Ｗを約３０分送水し、レトルト処理を
終了するか、加熱処理した包装物７を室内に放置し、自
然冷却する。処理温度と処理圧力と処理時間の加減、及
び強制冷却と自然冷却は、充填物の内容、壜の材質、形
態、形状等を考慮して決定する。
８の熱水温度を２０〜６０℃、熱水圧力を０・０気圧と
し、処理温度を５５〜８５℃、処理圧力を０．０気圧で
約３０〜６０分間加熱処理した後、冷却手段９として５
０℃前後の冷却水Ｗを約３０分送水し、レトルト処理を
終了するか、加熱処理した包装物７を室内に放置し、自
然冷却する。処理温度と処理圧力と処理時間の加減、及
び強制冷却と自然冷却は、充填物の内容、壜の材質、形
態、形状等を考慮して決定する。
【００２６】包装体６としてアルミ缶やスチル缶を用い
る場合、熱水手段８の熱水温度を８５〜１００℃、熱水
圧力を０・０気圧とし、処理温度を９０〜１１５℃、処
理圧力を０．０〜１．５気圧で約１５〜４０分間処理し
た後、冷却手段９として５０℃前後の冷却水Ｗを約３０
分送水し、レトルト処理を終了する。スチル缶はアルミ
缶より高温高圧処理が可能で、且つ処理時間も短い。
る場合、熱水手段８の熱水温度を８５〜１００℃、熱水
圧力を０・０気圧とし、処理温度を９０〜１１５℃、処
理圧力を０．０〜１．５気圧で約１５〜４０分間処理し
た後、冷却手段９として５０℃前後の冷却水Ｗを約３０
分送水し、レトルト処理を終了する。スチル缶はアルミ
缶より高温高圧処理が可能で、且つ処理時間も短い。
【００２７】本発明による濃縮ミネラル分Ｄの利用範囲
は、例えば清涼飲料水、果実飲料水、スポーツドリン
ク、ジュース類の他に、魚介類の加工食品、肉製品等が
考えられる。更に酒類の例えばビール、日本酒、洋酒、
果実酒、中国酒、薬味酒にも用いることができる。これ
らの商品に含有し得る範囲は１０％以下、望ましい範囲
は５％以下、最適な範囲は３％以下であり、例えばジュ
ースに用いる場合、塩分濃度が５％を越えない範囲とす
る。
は、例えば清涼飲料水、果実飲料水、スポーツドリン
ク、ジュース類の他に、魚介類の加工食品、肉製品等が
考えられる。更に酒類の例えばビール、日本酒、洋酒、
果実酒、中国酒、薬味酒にも用いることができる。これ
らの商品に含有し得る範囲は１０％以下、望ましい範囲
は５％以下、最適な範囲は３％以下であり、例えばジュ
ースに用いる場合、塩分濃度が５％を越えない範囲とす
る。
【００２８】濃縮ミネラル分Ｄの包装体６は、単体の袋
体、壜体、缶体に限定されるものではなく、例えば図５
の如く収容部６ｂを左右方向に連続し、その連続部６ｃ
に切取り用のミシン孔１６を設けたラミネート材から成
る連続包装体６を用いたり、図６の如くアンプル状の樹
脂壜を、手指で簡単に切断できる薄片を介した左右方向
に連続した連続包装体６等を用いる。
体、壜体、缶体に限定されるものではなく、例えば図５
の如く収容部６ｂを左右方向に連続し、その連続部６ｃ
に切取り用のミシン孔１６を設けたラミネート材から成
る連続包装体６を用いたり、図６の如くアンプル状の樹
脂壜を、手指で簡単に切断できる薄片を介した左右方向
に連続した連続包装体６等を用いる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の海洋深層水由来ミネラル補給品
は上記のとおりであるから、次に記載する効果を奏す
る。長期保存が可能で、しかも使用するまで清潔に保つ
ことが出来る。また多様な用途に、しかも簡単に用いる
ことができる。例えば飲料に用いれば、高付加価値のあ
るミネラル飲料商品の提供が可能となるし、栄養バラン
スのあるミネラル商品の開発に貢献する。
は上記のとおりであるから、次に記載する効果を奏す
る。長期保存が可能で、しかも使用するまで清潔に保つ
ことが出来る。また多様な用途に、しかも簡単に用いる
ことができる。例えば飲料に用いれば、高付加価値のあ
るミネラル飲料商品の提供が可能となるし、栄養バラン
スのあるミネラル商品の開発に貢献する。
【００３０】塩分を除く多種類のミネラルを含有するの
で、これを用いると栄養バランスが向上し、その分のミ
ネラルの添加を省略し得る。このことにより、体質にや
さしい商品を提供することができる。尚、味覚とミネラ
ル含有量とは、相反する要素であると一般に言われてい
るので、人夫々の体質に適したミネラル含有量と味覚の
ミネラル補給品を提供する必要がある。
で、これを用いると栄養バランスが向上し、その分のミ
ネラルの添加を省略し得る。このことにより、体質にや
さしい商品を提供することができる。尚、味覚とミネラ
ル含有量とは、相反する要素であると一般に言われてい
るので、人夫々の体質に適したミネラル含有量と味覚の
ミネラル補給品を提供する必要がある。
【図１】本発明に用いる濃縮ミネラル分の分離例を示す
概略ブロック線図である。
概略ブロック線図である。
【図２】本発明による海洋深層水由来ミネラル補給品の
製造工程図である。
製造工程図である。
【図３】レトルト装置の概略図である。
【図４】（イ）（ロ）パウチタイプの包装体と包装品の
正面図である。
正面図である。
【図５】（イ）（ロ）パウチタイプの連続包装体と包装
品の正面図である。
品の正面図である。
【図６】（イ）（ロ）壜タイプの連続包装体と包装品の
正面図である。
正面図である。
【図７】海洋深層水（原水）と淡水と濃縮ミネラル分
（濃縮ミネラル水）と濃塩水とにおける成分毎の成分量
を示す成分値図である。
（濃縮ミネラル水）と濃塩水とにおける成分毎の成分量
を示す成分値図である。
１，２ 電気透析装置
１１，１２ イオン交換膜
３ 充填手段
４ 密封手段
５ レトルト装置
６ 包装体
７ 包装品
８ 熱水手段
９ 冷却手段
Ａ 海洋深層水（日本海固有冷水）
Ｂ 淡水（脱塩水）
Ｃ 濃縮深層水
Ｄ 濃縮ミネラル分
Ｅ 濃塩水
Ｓ 熱水
Ｗ１,Ｗ２ 冷却水
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/469 Ｃ０２Ｆ 1/46 １０３
Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB26 BA03A BA04A
BA12A BB08A BB11A BB14A
CA17 EE48 FA01 FC01 GC02
4B018 LB05 LB06 LB08 LE02 LE05
MD03 MD04 MD94 ME02 MF06
MF09
4B021 LA04 LA05 LA33 LP01 LP07
LW10 MQ05
4D006 GA17 KA52 KA55 KA57 KA72
KB30 MA12 MB07 PA02 PA05
PB03 PB28 PC11
4D061 DA04 DB18 DC13 DC17 EA09
EB13
Claims (3)
- 【請求項１】 イオン交換膜（１１）を備えた一次電気
透析装置（１）により海洋深層水（Ａ）を淡水（Ｂ）と
濃縮深層水（Ｃ）とに分離し、一価イオン選択性に優れ
たイオン交換膜（１２）を備えた二次電気透析装置
（２）により濃縮深層水（Ｃ）を濃縮ミネラル分（Ｄ）
と濃塩水（Ｅ）とに分離し、その濃縮ミネラル分（Ｄ）
を通気不能に密封していることを特徴とする海洋深層水
由来ミネラル補給品。 - 【請求項２】 濃縮ミネラル分（Ｄ）は、濃縮深層水
（Ｃ）から一価の元素類を主に取り除いて得たものであ
り、少なくともマグネシウムとカルシウムとを海洋深層
水（Ａ）の約２倍程度含有していることを特徴とする請
求項１記載の海洋深層水由来ミネラル補給品。 - 【請求項３】 濃縮ミネラル分（Ｄ）はレトルト処理可
能の包装体（６）に充填密封され、レトルト処理されて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の海洋深層水
由来ミネラル補給品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355973A JP2003159031A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 海洋深層水由来ミネラル補給品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355973A JP2003159031A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 海洋深層水由来ミネラル補給品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159031A true JP2003159031A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=19167583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355973A Withdrawn JP2003159031A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 海洋深層水由来ミネラル補給品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003159031A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014154A1 (ja) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Suntory Limited | 海水を利用したミネラル組成物 |
| JP2006130462A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Goshu Yakuhin Kk | 機能性付加水とその製造方法 |
| WO2007034948A1 (ja) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Ako Kasei Co., Ltd. | Helicobacter pylori菌株の増殖・運動抑制方法 |
| WO2010089877A1 (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | 赤穂化成株式会社 | ミネラル飲料水の製造方法、製造装置及び得られた飲料水 |
| JP2012213767A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Solt Industry Center Of Japan | Ｋ及びＭｇの回収方法及び装置 |
| KR20200083326A (ko) * | 2018-12-28 | 2020-07-08 | 샘표식품 주식회사 | 천연 미네랄 자원으로부터 미네랄의 선택적인 분리방법 및 이로부터 분리된 조성물 |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001355973A patent/JP2003159031A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014154A1 (ja) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Suntory Limited | 海水を利用したミネラル組成物 |
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| JP4693390B2 (ja) * | 2004-11-09 | 2011-06-01 | 五洲薬品株式会社 | 機能性付加水とその製造方法 |
| WO2007034948A1 (ja) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Ako Kasei Co., Ltd. | Helicobacter pylori菌株の増殖・運動抑制方法 |
| WO2010089877A1 (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | 赤穂化成株式会社 | ミネラル飲料水の製造方法、製造装置及び得られた飲料水 |
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| KR20200083326A (ko) * | 2018-12-28 | 2020-07-08 | 샘표식품 주식회사 | 천연 미네랄 자원으로부터 미네랄의 선택적인 분리방법 및 이로부터 분리된 조성물 |
| KR102269675B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2021-06-25 | 샘표식품 주식회사 | 천연 미네랄 자원으로부터 미네랄의 선택적인 분리방법 및 이로부터 분리된 조성물 |
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