TWI428292B - Preparation method of seawater concentrate and seawater mineral powder - Google Patents

Description

海水濃縮液及海水礦物質粉末的製備方法

本發明是有關於一種海水濃縮液及海水礦物質粉末的製備方法，特別是指一種利用海水為原料並經由電透析處理、濃縮處理及分離處理來製備海水濃縮液及海水礦物質粉末的製備方法。

近年來深層海水成為目前世界開發的主要重點，透過深層海水的處理可萃取出豐富且潔淨的礦物質及微量元素，可供現代人補足日常攝取礦物質的不足。深層海水之所以富含礦物質，主要是因為陽光不能穿透，光合作用無法發生，使得無機營養鹽未被浮游植物消耗，和表層海水比較起來深層海水有較高含量的無機營養鹽。由於含有豐富的無機營養鹽，深層海水目前廣為被應用於保健飲料、食品、醫藥產品及水產養殖。

目前深層海水可經由蒸餾法、逆滲透法或電透析法等處理後可獲得純水、礦物質水及低鹽的海水濃縮液。該純水可做為人類一般的飲用水，而礦物質水及低鹽的海水濃縮液可做為補充人體所需之礦物質的來源。然，該蒸餾法需設備體積龐大，且需於高溫的環境中進行；而該逆滲透法會無區別地濾過水中所有的溶質及離子，所以不適合用來選擇性濾除深層海水中的離子，且過程中會有海水滲出之現象，大幅影響脫鹽水的水質，故目前僅適用來移除鈉離子的處理；而電透析法需耗用大量的電能，且隨著海水變淡水所造成的電阻增加，電流強度無法提升而影響效能，此外，當海水所含的總溶解固體量較高，若以該電透析法處理海水，則每噸水耗費的電量會較該逆滲透法高，不符合經濟效益。再者，該逆滲透法及電透析法是透過離子膜來達到分離海水中各礦物質或淡化海水的方法，隨著長時間的使用，該離子膜會產生結垢、堵塞和劣化等的現象，且不易製造出各種不同含量配比之礦物質。

CN101121548A公開號揭示一種採用低溫真空結晶方法從海洋深層水有效提取高純度礦物質方法。該製法透過加熱濃縮方式將深層海水進行濃縮分別分離出鈣鹽、鈉鹽、硫酸鹽及含有鉀鹽及鎂鹽的混合鹽漿液，進一步將該混合鹽漿液以水洗滌分別得到含有鎂鹽的溶液及鉀鹽，接著將含有鎂鹽的溶液經由濃縮及過濾得到一高純度之含有鎂鹽的溶液。然，該製法所得之鈣鹽含有難溶於水的硫酸鈣及碳酸鈣，而會減少水溶性鈣鹽的取得，且其鈣鹽較無實用性不利於人體吸收。

因此，以目前市場需求的趨勢來看，有必要發展出一種製備方法，其能製備出低含量的硫酸根離子及鈉離子，且含有高含量鎂離子與鈣離子之海水濃縮液，更進一步地能以粉末型態存在之海水礦物質粉末。

該深層海水被應用於製造保健飲料、食品、醫藥等產品時，必須先移除對人體健康有害的離子，如硫酸根離子及鈉離子，此外，為了符合產品規格要求，所需離子含量比例的調整也是必要的過程。故，為了同時能達到硫酸根離子及鈉離子含量低，且鎂離子與鈣離子含量高的需求，本案發明人藉由先將濃縮滷水進行電透析處理以除去硫酸根離子，避免硫酸根離子與鈣形成硫酸鈣，進而於後續再經由濃縮處理及分離處理時可減少鈣離子的損失，並且依序可獲得不同的礦物質鹽及海水濃縮液，進一步的還可將該海水濃縮液經由濃縮處理獲得一具有水溶性特性的海水礦物質粉末。

因此，本發明之第一目的，即在提供一海水濃縮液的製備方法，該方法製備出的海水濃縮液具有低含量的硫酸根離子及鈉離子且同時含有高含量的鈣離子及鎂離子。

於是，本發明海水濃縮液的製造方法係包含以下步驟：

(a)對一硬度範圍為13,880～22,000的濃縮滷水利用二價陰離子膜進行電透析處理，以得到一脫除硫酸根礦物質水，基於該脫除硫酸根礦物質水的硬度為100，其中的硫酸根離子濃度範圍為10ppm以下；

(b)對該步驟(a)之脫除硫酸根礦物質水施予一濃縮處理及一分離處理，取得一具有鎂離子濃度範圍大於15,400ppm之過渡溶液及鈣鹽；及

(c)對該步驟(b)之過渡溶液施予一濃縮處理及一分離處理，取得一具有鎂離子濃度範圍大於99,000ppm之海水濃縮液及一鈉鹽與鉀鹽之混合物。

本發明之第二目的，即在提供一種海水礦物質粉末的製備方法，該方法製備出的海水礦物質粉末具有低含量的硫酸根離子及鈉離子且同時含有高含量的鈣離子及鎂離子，且該海水礦物質粉末為一水溶性礦物質粉末。

於是，本發明海水礦物質粉末的製備方法其係對一如上所述之海水濃縮液的製備方法製得的海水濃縮液施予一後置濃縮處理而製得。

本發明之功效在於：藉由二價陰離子膜進行電透析處理先將硫酸根離子移除，以利後續處理時減少鈣離子的損失。再者，經由濃縮及分離處理可依序獲得不同的礦物質鹽、不同礦物質含量配比的海水濃縮液及海水礦物質粉末，且該等礦物質鹽及該海水礦物質粉末皆具有水溶性，有利於人體吸收，故確實能達到本發明的功效。

本發明中所述的硬度是指以感應偶合電漿原子發射光譜法(ICP法)測得的硬度，而本案具體實施例是以一感應偶合電漿原子發射光譜儀(ICP-OES)進行硬度的量測。

本發明海水濃縮液的製備方法包含以下步驟：

(a)對一硬度範圍為13,880～22,000的濃縮滷水利用二價陰離子膜進行電透析處理，以得到一脫除硫酸根礦物質水，基於該脫除硫酸根礦物質水的硬度為100，該硫酸根離子濃度範圍為10ppm以下；

(b)對該步驟(a)之脫除硫酸根礦物質水施予一濃縮處理及一分離處理，取得一具有鎂離子濃度範圍大於15,400ppm之過渡溶液及鈣鹽；及

(c)對該步驟(b)之第一溶液施予一濃縮處理及一分離處理，取得一具有鎂離子濃度範圍大於99,000ppm之海水濃縮液及一鈉鹽與鉀鹽之混合物。

較佳地，該步驟(a)的濃縮滷水是藉由先將海水經過前處理取得一具有5500以上之硬度的礦物質鹽水，再對該礦物質鹽水施予一前置濃縮處理而製得的。

該前處理的方式並沒有特別的限制，目的在於減少海水中的污染物，其方式可採用一般的過濾方式及逆滲透方式。該礦物質鹽水的硬度範圍為5500～7000，目的在於讓鈣離子及鎂離子含量在一定範圍內，以利後續可獲得高鈣鎂含量之海水濃縮液或海水礦物質粉末。該前置濃縮處理的方式並沒有特別的限制，可採用一般的低溫真空濃縮方式或冷凍法，將該礦物質鹽水進行濃縮減少體積，目的在於使後續電透析處理時可減少消耗的能量與時間。本發明之一具體例中，該礦物質鹽水的硬度為9,100，且其中的硫酸根離子濃度為4,563 ppm、鈉離子濃度為14,890 ppm、鉀離子濃度為549 ppm、鈣離子濃度為548.5 ppm及鎂離子濃度為1,843 ppm。

較佳地，在該步驟(a)的濃縮滷水中，該硫酸根離子濃度範圍為9,000 ppm～11,000 ppm、該鈉離子濃度範圍為20,790ppm～43,030 ppm、該鉀離子濃度範圍為845 ppm～1,802 ppm、該鈣離子濃度範圍為822 ppm～1,455.5 ppm、該鎂離子濃度範圍為2,849 ppm～6,684 ppm及硬度範圍為14,020～31,710。本發明之一具體例中，在該步驟(a)的濃縮滷水中，該硫酸根離子濃度為10,951 ppm、該鈉離子濃度為37,028 ppm、該鉀離子濃度為1,504 ppm、該鈣離子濃度為1,455.5 ppm、該鎂離子濃度為4,108 ppm及硬度範圍為20,892。

在該步驟(a)中，該濃縮滷水利用二價陰離子膜進行電透析處理的主要目的在於將硫酸根離子移除，因為硫酸根離子會與水中的鈣離子形成難溶於水的硫酸鈣而析出，使得鈣離子含量減少，再者，當高含量的硫酸鹽存在於飲用水中除了有苦澀味外，還會導致腹瀉對人體有害，故需先除去硫酸根離子。且同時為了能夠使鈣離子生成的鹽類能以易溶於水的氯化鈣為主以利人體吸收，故更需將硫酸根離子移除避免形成難溶於水的硫酸鈣。

較佳地，該二價陰離子膜是在一選擇性薄膜表面上塗佈一高分子層(permselective polymeric layer)，而使其具有移除二價陰離子的選擇性。其作用原理是利用立體排斥(steric-repulsion)的方式，對於離子的大小不同或價數不同，產生不同的輸送阻力，以達到具有移除二價陰離子選擇性的效用。本發明之一具體例中，該二價陰離子膜由Asahi Glass Engineering Co.,Ltd公司製，其型號為Selemion ASV anion-exchange membrane。

為了獲得最佳的選擇性濾除效果，進料的壓力需加以限定，壓力太低則會拖長處理的時間，且該離子膜的表層孔隙度將不會處於最佳的選擇性濾除狀態；壓力太高則會降低選擇性濾除離子的能力，且會使水產生電解現象，並產生不必要的副產物。較佳地，該步驟(a)的電透析處理的操作電壓範圍為5 V～15 V。較佳地，該電透析處理的操作電流範圍為小於10.5A。較佳地，該電透析處理的流速壓力為100psi。較佳地，該電透析處理的液體溫度範圍為小於25℃，因為電透析膜本身有一個範圍的操作溫度，在範圍外溫度操作會影響膜的使用壽命。本發明之一具體例中，該電透析處理的操作電壓為12.5 V、操作電流為小於10.5A、流速壓力為100psi及液體溫度為25℃。

較佳地，該步驟(a)的脫除硫酸根礦物質水的硬度範圍為16,000～20,000，且其中的鈉離子濃度範圍為32,000 ppm～40,000 ppm、該鉀離子濃度範圍為1,280 ppm～1,600 ppm、該鈣離子濃度範圍為1,247 ppm～1,559 ppm、該鎂離子濃度範圍為3,216 ppm～4,020 ppm及該硫酸根離子濃度範圍為473 ppm至591 ppm。基於該脫除硫酸根礦物質水的硬度為100，該硫酸根離子濃度範圍為2.36～3.7 ppm[計算方式為(100/該脫除硫酸根礦物質水的硬度)×各離子濃度(ppm)]。本發明之一具體例中，在該步驟(a)的脫除硫酸根礦物質水中，該硫酸根離子濃度為532 ppm、該鈉離子濃度為36,068 ppm、該鉀離子濃度為1440.2 ppm、該鈣離子濃度為1,403.5 ppm、該鎂離子濃度為3,618 ppm及硬度範圍為18,704，且基於該脫除硫酸根礦物質水的硬度為100，該硫酸根離子濃度為2.84 ppm。

經目前研究後發現，海水中的化學成分及含量與人體血液中的化學成分及含量幾乎相同，若鎂離子與鈣離子含量比例與海水相同(即鎂與鈣比例約3/1)，則對於消費者使用會較為方便並有助於人體大量吸收。較佳地，該步驟(a)的脫除硫酸根礦物質水的鎂鈣含量比例為2/1至10/1之間。

該步驟(b)及(c)的濃縮處理方式並沒有特別的限制，較佳地，該步驟(b)及(c)的濃縮處理方式是選自於低溫真空濃縮方式或冷凍法。本發明之一具體例中，該濃縮處理方式是採用低溫真空濃縮方式，透過降低濃縮處理方式的壓力，可以降低該脫除硫酸根礦物質水及該過渡溶液的沸點，好處是濃縮槽只需要將水加熱至50℃～70℃，不需要加熱到其沸點就可以使該脫除硫酸根礦物質水及該過渡溶液中的水蒸發，這可以減少濃縮槽之蒸氣使用量，大幅降低耗能；此外，控制溫度在50℃～70℃則是為了避免過高的溫度會使該脫除硫酸根礦物質水及該過渡溶液產生難溶於水的熱固性礦物鹽類(如碳酸鈣及碳酸鎂)，使得溶液中的鈣離子及鎂離子含量減少。較佳地，該步驟(b)及(c)的濃縮處理的操作壓力範圍為-600mmHg～-700mmHg。較佳地，該步驟(b)及(c)的濃縮處理的操作溫度範圍為50℃～70℃。本發明之一具體例中，該濃縮處理的操作溫度範圍為60℃～65℃及操作壓力範圍為-630mmHg～-690mmHg。

該步驟(b)及(c)的分離處理方式並沒有特別的限制，以能將液體與固體進行分離之方式即可。較佳地，該步驟(b)及(c)的分離處理方式是選自於高速離心方式、減壓抽濾法或重力過濾法。本發明之一具體例中，該步驟(b)及(c)的分離處理方式是採用高速離心方式。

較佳地，該步驟(b)的過渡溶液的硬度範圍為57,573～101,219，且其中的鈉離子濃度範圍為118,300 ppm～135,000 ppm、該鉀離子濃度範圍為3,233 ppm～7,070 ppm、該鈣離子濃度範圍為534 ppm～1,055 ppm、該鎂離子濃度範圍為13,080 ppm～23,782 ppm。本發明之一具體例中，在該步驟(a)的過渡溶液中，該鈉離子濃度為134,000 ppm、該鉀離子濃度為3,739 ppm、該鈣離子濃度為929 ppm、該鎂離子濃度為15,480 ppm及硬度範圍為67,338.5。

該步驟(b)之分離處理是要將鈣鹽從脫除硫酸根礦物質水中分離出來，其目的在於避免其附著在濃縮槽上，經過長時間的濃縮後形成鍋垢。

較佳地，該步驟(c)的海水濃縮液的硬度範圍為355,372.3～416,467.3，且其中的鈉離子濃度範圍為7,368 ppm～17,667 ppm、該鉀離子濃度範圍為8,961.4 ppm～25,320 ppm、該鈣離子濃度範圍為41.8 ppm～57.9 ppm及該鎂離子濃度範圍為84,678 ppm～99,134 ppm。本發明之一具體例中，在該步驟(c)的海水濃縮液中，該鈉離子濃度為7,368 ppm、該鉀離子濃度為8,961.4 ppm、該鈣離子濃度為41.8 ppm、該鎂離子濃度為99,134 ppm及硬度範圍為416,467.3。

該步驟(c)之分離處理是要將鈉鹽與鉀鹽之混合物從過渡溶液中分離出來，該步驟(c)的鈉鹽的移除目的在於人體攝取過多的鈉離子時，會帶給腎臟額外的代謝負擔，更嚴重的是變成高血鈉症進而導致水腫、血壓高及意識狀態等問題，再加上目前的飲食文化過分地使用各種不同的調味製品，使得過量的鹽類被攝入，因此基於人體健康的考量，故先將鈉鹽移除。而該鉀鹽的移除目的在於鉀鹽可取代氯化鈉做為代鹽，可提供給糖尿病患者使用。

較佳地，該步驟(c)中將過渡溶液施予一濃縮處理時，因該鈉鹽及鉀鹽在該過渡溶液中的溶解度不同，會依序先形成鈉鹽析出而後續鉀鹽才會析出，故於鈉鹽析出後，可先進行一分離處理取得鈉鹽，再進一步濃縮及分離取得鉀鹽。該鉀鹽是否需移除可依後續所需之海水濃縮液的用途而定。本發明之一具體例中，於該步驟(c)中為同時獲得鉀鹽及鈉鹽的混合物。

較佳地，在該步驟(c)還進一步將該步驟(b)之鈣鹽添加至該海水濃縮液中，目的在於使該海水濃縮液可保留海水所具有的鈣鹽，同時增加海水濃縮液中的鈣離子含量。添加該鈣鹽時可先將該鈣鹽用水進行溶解稀釋後，再添加至該海水濃縮液中形成一均相的溶液，以利後續使用。本發明之一具體例中，在該步驟(c)的海水濃縮液中添加經稀釋之鈣鹽後，該鈉離子濃度為135.7 ppm、該鉀離子濃度為163.4 ppm、該鈣離子濃度為542.1 ppm、該鎂離子濃度為1800.1 ppm及硬度為8915.2。

為了方便與目前市售的礦泉水包裝水以及運動機能飲料做比較(目前市售品多半是將硬度調整成100～300)，故將上述添加鈣鹽之海水濃縮液的硬度調整至100來界定各成分的濃度含量範圍，其計算方式為(100/添加鈣鹽之海水濃縮液的硬度)×各離子濃度(ppm)。較佳地，基於添加鈣鹽之海水濃縮液的硬度為100，該鈉離子濃度範圍為10ppm以下、該鎂離子濃度範圍為15ppm以上及該鈣離子濃度範圍為5ppm以上。本發明之一具體例中，基於該添加鈣鹽之海水濃縮液的硬度為100，該鈉離子濃度為1.52 ppm、該鈣離子濃度為6.08 ppm及該鎂離子濃度為20.2 ppm。

更清楚地，本案之具體實施例之海水濃縮液製備步驟如圖1之流程圖所示。首先將海水經由前處理獲得一礦物質鹽水，再將該礦物質鹽水經過一前置濃縮處理取得一濃縮滷水，接著將該濃縮滷水施予一電透析處理以取得一脫除硫酸根礦物質水，透過將該脫除硫酸根礦物質水進行一濃縮處理及一分離處理可獲得一過渡溶液及鈣鹽，進一步將該過渡濃溶液施予一濃縮處理及一分離處理，可獲得一海水濃縮液及一鈉鹽及鉀鹽之混合物，將該鈣鹽以水稀釋55倍回填至海水濃縮液中即可。

為避免該海水濃縮液輸送儲存過程中產生的再汙染，或滲漏導致浮游生物急遽繁殖和高度密集，而造成淡水優養化對海域生態有所影響，及該海水濃縮液輸送運費高且不易保存，發明人更進一步將該海水濃縮液製作成海水礦物質粉末，除了節省運費外，更能方便運輸到各地區且保存上較容易，同時可依個人的需求不同來調整所需含量而使用上較為方便。故本發明海水礦物質粉末的製備方法係對一如上所述的海水濃縮液的製備方法製得的海水濃縮液施予一後置濃縮處理而製得。

該後置濃縮處理方式並沒有特別的限制，是與步驟(b)或(c)的濃縮處理方式相同。較佳地，該後置濃縮處理方式是選自於低溫真空濃縮方式或冷凍法。本發明之一具體例中，該後置濃縮處理方式是採用低溫真空濃縮方式，且該後置濃縮處理的操作溫度範圍為60℃～65℃及操作壓力範圍為-690mmHg～-630mmHg。

較佳地，該海水礦物質粉末的鎂鈣含量比例為2/1至10/1之間。本發明之一具體例中，該海水礦物質粉末中的鎂鈣含量比例為2.56，且該鈉含量為3400mg/100g、該鉀含量為4300mg/100g、該鈣含量為25900mg/100g及該鎂含量為66400mg/100g。

更清楚地，本案之具體實施例之海水礦物質粉末製備步驟如圖2之流程圖所示。首先將海水經由前處理獲得一礦物質鹽水，再將該礦物質鹽水經過一前置濃縮處理取得一濃縮滷水，接著將該濃縮滷水施予一電透析處理以取得一脫除硫酸根礦物質水，透過將該脫除硫酸根礦物質水進行一濃縮處理及一分離處理可獲得一過渡溶液及鈣鹽，進一步將該過渡濃溶液施予一濃縮處理及一分離處理，可獲得一海水濃縮液及一鈉鹽及鉀鹽之混合物，將該鈣鹽以水稀釋55倍回填至海水濃縮液中，然後施予一後置濃縮處理，即可獲得該海水礦物質粉末。

該海水濃縮液可直接做為保健飲料，以補充人體所需之礦物質的來源。而海水礦物質粉末被應用於保健飲料、食品如調味料、醫藥產品及水產養殖。

本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

＜儀器設備＞

1.　電透析裝置：購自於：旭硝子股份有限公司，型號為CH-0，其二價陰離子膜型號為ASV(Selemion ASV anion-exchange membrane,Asahi Glass Engineering Co.,Ltd.)。

2.　低溫真空濃縮裝置：石材暨資源產業研究發展中心與七福股份有限公司共同設計組裝。

3.　高速離心裝置：石材暨資源產業研究發展中心與七福股份有限公司共同設計組裝。

4.　感應偶合電漿原子發射光譜儀(ICP-OES)；購自於：博精儀器，型號為Optima 2100DV。

＜實施例＞ (1)　濃縮滷水的製備：

先將海水(台灣花蓮外海海平面下600公尺～700公尺)經過前處理取得一硬度為9,100的礦物質鹽水1.2公升，接著進行前置濃縮處理，該濃縮處理的操作溫度為60℃，操作壓力為-630mmHg，製得一硬度為20,892的濃縮滷水，且該濃縮滷水中的主要離子含量如下：鈉含量為37,028ppm、鉀含量為1,504ppm、鈣含量為1,455.5ppm、鎂含量為4,108ppm、硫酸根離子含量為10,951ppm，且鈣離子與鎂離子的含量比為2.82，數據整理如表1所示。

(2)　脫硫酸根礦物質水的製備：

將上述之該濃縮滷水進行電透析處理，該電透析處理的操作溫度為25℃，操作電壓為12.5V，操作流速為100PSI，製得該硬度為18,704的脫硫酸根礦物質水1公升，且該脫硫酸根礦物質水中的主要離子含量如下：鈉含量為36,068ppm、鉀含量為1440.2ppm、鈣含量為1,403.5ppm、鎂含量為3,618ppm、硫酸根離子含量為532ppm，且鎂離子與鈣離子的含量比為2.57。基於該脫除硫酸根礦物質水的硬度為100，該硫酸根離子濃度為2.84ppm，數據整理如表1所示。

(3)　過渡溶液及鈣鹽的製備：

將上述之該脫除硫酸根礦物質水進行低溫真空濃縮處理及高速離心處理，該濃縮處理的操作溫度為60℃～65℃，操作壓力為-690mmHg～-630mmHg，製得該硬度為67,338.5的過渡溶液及鈣鹽，且該過渡溶液中的主要離子含量如下：鈉含量為134,000ppm、鉀含量為3,739ppm、鈣含量為929ppm、鎂含量為15,480ppm，且鎂離子與鈣離子的含量比為16.7，數據整理如表1所示。

(4)　海水濃縮液及鉀鹽與鈉鹽的混合物之製備：

將上述之該過渡溶液進行低溫真空濃縮處理及高速離心處理，該濃縮處理的操作溫度為60℃～65℃，操作壓力為-690mmHg～-630mmHg，製得該硬度為416,467.3的海水濃縮液及鈣鹽，且該海水濃縮液中的主要離子含量如下：鈉含量為7,368ppm、鉀含量為8,961.4ppm、鈣含量為41.8ppm、鎂含量為99,134ppm，且鎂離子與鈣離子的含量比為4.2×10^-4 。進一步將上述之鈣鹽用水稀釋55倍後添加至該海水濃縮液中，其硬度為8,915.2、鈉含量為135.7ppm、鉀含量為163.4ppm、鈣含量為542.1ppm、鎂含量為1800.1ppm，且鎂離子與鈣離子的含量比為3.32，數據整理如表1所示。

(5)　海水礦物質粉末的製備：

將上述之添加鈣鹽之海水濃縮液進行後置濃縮處理，該濃縮處理的操作溫度為60℃～65℃，操作壓力為-690mmHg～-630mmHg，製得該海水礦物質粉末19.57克，且該海水礦物質粉末中的主要離子含量如下：鈉含量為3400mg/100g、鉀含量為4300mg/100g、鈣含量為25,900mg/100g、鎂含量為66,400mg/100g，且鎂離子與鈣離子的含量比為2.56。

綜上所述，本發明藉由濃縮滷水透過二價陰離子膜進行電透析處理先將硫酸根離子移除，以利後續處理時可減少鈣離子的損失，接著施予濃縮處理及分離處理，取得一海水濃縮液及礦物質鹽(如鈣鹽、鈉鹽與鉀鹽混合物)。而該海水礦物質粉末的製備為對上述之海水濃縮液施予一後置濃縮處理而製得。該等製備方法所製得之海水濃縮液及海水礦物質粉末具有低含量的硫酸根離子及鈉離子，並同時含有高含量的鈣離子及鎂離子。且該海水礦物質粉末為一水溶性礦物質粉末，而海水濃縮液為一水溶性礦物質水皆可被人體有效地吸收，故確實達到本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

圖1是一流程圖，用於說明本發明之一實施方式製備海水濃縮液的方法；及

圖2是一流程圖，用於說明本發明之一實施方式製備海水礦物質粉末的方法。

Claims (9)

1. 一種海水濃縮液的製備方法，包含以下步驟：(a)對一硬度範圍為13,880~22,000的濃縮滷水利用二價陰離子膜進行電透析處理，以得到一脫除硫酸根礦物質水，基於該脫除硫酸根礦物質水的硬度為100，該硫酸根離子濃度範圍為10ppm以下；(b)對該步驟(a)之脫除硫酸根礦物質水施予一濃縮處理及一分離處理，取得一具有鎂離子濃度範圍大於15,400ppm之過渡溶液及一鈣鹽；(c)對該步驟(b)之過渡溶液施予一濃縮處理及一分離處理，取得一具有鎂離子濃度範圍大於99,000ppm之海水濃縮液及一鈉鹽與鉀鹽之混合物；其中，該步驟(a)的脫除硫酸根礦物質水中的鎂鈣含量比例為2/1至10/1之間。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之海水濃縮液的製備方法，其中，該步驟(a)的電透析處理的操作電壓範圍為5V~15V。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之海水濃縮液的製備方法，其中，該步驟(b)及(c)的濃縮處理方式是選自於低溫真空濃縮方式或冷凍法。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之海水濃縮液的製備方法，其中，該步驟(b)及(c)的濃縮處理的操作壓力範圍為-600mmHg~-700mmHg。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之海水濃縮液的製備方 法，其中，該步驟(b)及(c)的濃縮處理的操作溫度範圍為50℃~70℃。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之海水濃縮液的製備方法，其中，該步驟(b)及(c)的分離處理方式是選自於高速離心方式、減壓抽濾法或重力過濾法。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之海水濃縮液的製備方法，其中，在該步驟(c)還進一步將該步驟(b)之鈣鹽添加至海水濃縮液中。
8. 一種海水礦物質粉末的製備方法，其係對一以申請專利範圍第1項中所述的海水濃縮液的製備方法製得的海水濃縮液施予一後置濃縮處理而製得。
9. 根據申請專利範圍第8項所述之海水礦物質粉末的製備方法，其中，該海水礦物質粉末的鎂鈣含量比例為2/1至10/1之間。