JP2004052777A - 負圧正圧切換弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】小型で安価な負圧正圧切換弁を得ること。
【解決手段】弁ケーシング１に流体入口２と弁室３と負圧流体出口４と正圧流体出口５を形成する。弁室３内に負圧弁座１０と正圧弁座１１を設ける。それぞれの弁座１０，１１に対向して負圧弁体７と正圧弁体６を配置する。両弁体６，７は連結棒１２を介して一体に形成する。正圧弁体６の後方に引っ張りコイルバネ１７を取り付ける。
流体入口２から負圧流体が弁室３内に流入すると、正圧弁体６が閉弁すると共に負圧弁体７が開弁して負圧流体出口４から負圧流体を所定箇所へ排出する。一方、正圧流体が流入すると、正圧弁体６が開弁して負圧弁体７が閉弁することによって正圧流体を正圧流体出口５から所定箇所へ排出する。
【選択図】 図１
【解決手段】弁ケーシング１に流体入口２と弁室３と負圧流体出口４と正圧流体出口５を形成する。弁室３内に負圧弁座１０と正圧弁座１１を設ける。それぞれの弁座１０，１１に対向して負圧弁体７と正圧弁体６を配置する。両弁体６，７は連結棒１２を介して一体に形成する。正圧弁体６の後方に引っ張りコイルバネ１７を取り付ける。
流体入口２から負圧流体が弁室３内に流入すると、正圧弁体６が閉弁すると共に負圧弁体７が開弁して負圧流体出口４から負圧流体を所定箇所へ排出する。一方、正圧流体が流入すると、正圧弁体６が開弁して負圧弁体７が閉弁することによって正圧流体を正圧流体出口５から所定箇所へ排出する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大気圧以下の負圧状態の流体と、大気圧以上の正圧状態の流体を、それぞれの圧力状態に応じて自動的に切り換える負圧正圧切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の切換弁としては、負圧流体管路と正圧流体管路にそれぞれ別個に開閉弁を配置して、負圧流体の場合は負圧流体管路に配置した開閉弁を開弁することにより負圧流体を負圧流体管路側へ供給し、一方、正圧流体の場合は正圧流体管路に配置した開閉弁を開弁して正圧管路側へ正圧流体を供給することが行われていた。
【０００３】
また、上記のように複数の開閉弁を配置する代わりに、１台の三方切換弁と圧力センサを組み合わせることによって、圧力センサで流体圧力が負圧であるのか正圧であるのかを検出して、三方切換弁を切り換えることが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の切換弁では、複数の開閉弁あるいは圧力検出手段としての圧力センサを必要とするために、弁として大型化してしまい高価なものとなってしまう問題があった。
【０００５】
従って本発明の課題は、圧力センサを不要にして１台の弁によって、小型で安価な負圧正圧切換弁を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、負圧状態の流体と正圧状態の流体をその圧力状態に応じて切り換えるものにおいて、流体入口と弁室と負圧流体出口と正圧流体出口を弁ケーシングに形成して、負圧流体出口と連通する負圧弁座を弁室内に配置し、正圧流体出口と連通する正圧弁座を弁室内に配置して、当該正圧弁座と負圧弁座に対向してそれぞれ正圧弁体と負圧弁体を配置すると共に、当該正圧弁体と負圧弁体を一体に形成して、正圧弁体を開弁方向へ又は負圧弁体を閉弁方向へ付勢する弾性部材を取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
流体入口から負圧流体が弁室内へ流入してくると、正圧弁体が正圧と負圧の圧力差に基づいて閉弁することによって、一体に形成した負圧弁体は開弁されて、負圧流体は負圧流体出口から所定箇所へ排出される。
【０００８】
一方、流体入口から正圧流体が流入してくると、弾性部材の弾性力によって正圧弁体が開弁すると共に負圧弁体が閉弁することにより、正圧流体は正圧流体出口から所定箇所へ排出される。
【０００９】
【実施例】
図１において、弁ケーシング１に流体入口２と弁室３と負圧流体出口４と正圧流体出口５を設けて、弁室３内に一体に形成した正圧弁体６と負圧弁体７とで負圧正圧切換弁を構成する。
【００１０】
流体入口２は連通路８によって弁室３と連通する。横長円筒状の弁室３内に断面略ロ字状の弁座部材９を変位しないように取り付ける。弁座部材９の左端部に円環状の負圧弁座１０を、反対の右端部には同じく円環状の正圧弁座１１を取り付ける。負圧弁座１０は負圧流体出口４と連通し、正圧弁座１１は正圧流体出口５と連通する。弁座部材９の中心部に、正圧弁体６と負圧弁体７を一体に連結する連結棒１２を、左右方向摺動自在に配置する。弁座部材９の左右壁面に複数の貫通孔１３，１４を設ける。
【００１１】
負圧弁座１０に対向して円板状の負圧弁体７を、同じく、正圧弁座１１に対向して円板状の正圧弁体６を、連結棒１２を介して一体に形成する。弁室３内の負圧流体出口４側端部にはリブ状の負圧弁体７用着座部１５，１６を設ける。着座部１５，１６はリブ状であるために、その周囲に流体の通過できる図示しないスペースを有する。
【００１２】
正圧弁体６の正圧流体出口５側に、弾性部材としての引っ張り状態のコイルバネ１７を取り付ける。図１に示す状態は、正圧流体出口５側の流体圧力によって引っ張りコイルバネ１７が更に伸長して正圧弁体６が弁座１１上に着座している状態を示す。
【００１３】
流体入口２から大気圧以下の負圧流体が弁室３内へ流入してくると、図１に示すように、正圧弁体６が正圧流体出口５側の正圧と弁室３内の負圧との圧力差に基づいて閉弁することによって、一体に連結した負圧弁体７が弁座１０から離座して開弁し、流入した負圧流体は貫通孔１３とリブ状着座部１５，１６の外周を通って負圧流体出口４から所定箇所へ排出される。
【００１４】
一方、流体入口２から大気圧以上の正圧流体が流入してくると、コイルバネ１７の引っ張り弾性力によって正圧弁体６が弁座１１から離座して開弁すると共に一体に連結された負圧弁体７が弁座１０へ着座して閉弁することにより、流入した正圧流体は貫通孔１４を通って正圧流体出口５から所定箇所へ排出される。
【００１５】
本実施例においては弾性部材として、正圧弁体６側に配置した引っ張りコイルバネ１７を用いた例を示したが、負圧弁体７と負圧流体出口４の間に圧縮コイルバネを用いることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、一体に形成した正圧弁体と負圧弁体、及び、弾性部材を用いることによって、圧力センサを不要にして１台の弁によって、小型で安価な負圧正圧切換弁とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の負圧正圧切換弁の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 弁ケーシング
２ 流体入口
３ 弁室
４ 負圧流体出口
５ 正圧流体出口
６ 正圧弁体
７ 負圧弁体
１０ 負圧弁座
１１ 正圧弁座
１２ 連結棒
１３，１４ 貫通孔
１５，１６ リブ状着座部
【発明の属する技術分野】
本発明は、大気圧以下の負圧状態の流体と、大気圧以上の正圧状態の流体を、それぞれの圧力状態に応じて自動的に切り換える負圧正圧切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の切換弁としては、負圧流体管路と正圧流体管路にそれぞれ別個に開閉弁を配置して、負圧流体の場合は負圧流体管路に配置した開閉弁を開弁することにより負圧流体を負圧流体管路側へ供給し、一方、正圧流体の場合は正圧流体管路に配置した開閉弁を開弁して正圧管路側へ正圧流体を供給することが行われていた。
【０００３】
また、上記のように複数の開閉弁を配置する代わりに、１台の三方切換弁と圧力センサを組み合わせることによって、圧力センサで流体圧力が負圧であるのか正圧であるのかを検出して、三方切換弁を切り換えることが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の切換弁では、複数の開閉弁あるいは圧力検出手段としての圧力センサを必要とするために、弁として大型化してしまい高価なものとなってしまう問題があった。
【０００５】
従って本発明の課題は、圧力センサを不要にして１台の弁によって、小型で安価な負圧正圧切換弁を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、負圧状態の流体と正圧状態の流体をその圧力状態に応じて切り換えるものにおいて、流体入口と弁室と負圧流体出口と正圧流体出口を弁ケーシングに形成して、負圧流体出口と連通する負圧弁座を弁室内に配置し、正圧流体出口と連通する正圧弁座を弁室内に配置して、当該正圧弁座と負圧弁座に対向してそれぞれ正圧弁体と負圧弁体を配置すると共に、当該正圧弁体と負圧弁体を一体に形成して、正圧弁体を開弁方向へ又は負圧弁体を閉弁方向へ付勢する弾性部材を取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
流体入口から負圧流体が弁室内へ流入してくると、正圧弁体が正圧と負圧の圧力差に基づいて閉弁することによって、一体に形成した負圧弁体は開弁されて、負圧流体は負圧流体出口から所定箇所へ排出される。
【０００８】
一方、流体入口から正圧流体が流入してくると、弾性部材の弾性力によって正圧弁体が開弁すると共に負圧弁体が閉弁することにより、正圧流体は正圧流体出口から所定箇所へ排出される。
【０００９】
【実施例】
図１において、弁ケーシング１に流体入口２と弁室３と負圧流体出口４と正圧流体出口５を設けて、弁室３内に一体に形成した正圧弁体６と負圧弁体７とで負圧正圧切換弁を構成する。
【００１０】
流体入口２は連通路８によって弁室３と連通する。横長円筒状の弁室３内に断面略ロ字状の弁座部材９を変位しないように取り付ける。弁座部材９の左端部に円環状の負圧弁座１０を、反対の右端部には同じく円環状の正圧弁座１１を取り付ける。負圧弁座１０は負圧流体出口４と連通し、正圧弁座１１は正圧流体出口５と連通する。弁座部材９の中心部に、正圧弁体６と負圧弁体７を一体に連結する連結棒１２を、左右方向摺動自在に配置する。弁座部材９の左右壁面に複数の貫通孔１３，１４を設ける。
【００１１】
負圧弁座１０に対向して円板状の負圧弁体７を、同じく、正圧弁座１１に対向して円板状の正圧弁体６を、連結棒１２を介して一体に形成する。弁室３内の負圧流体出口４側端部にはリブ状の負圧弁体７用着座部１５，１６を設ける。着座部１５，１６はリブ状であるために、その周囲に流体の通過できる図示しないスペースを有する。
【００１２】
正圧弁体６の正圧流体出口５側に、弾性部材としての引っ張り状態のコイルバネ１７を取り付ける。図１に示す状態は、正圧流体出口５側の流体圧力によって引っ張りコイルバネ１７が更に伸長して正圧弁体６が弁座１１上に着座している状態を示す。
【００１３】
流体入口２から大気圧以下の負圧流体が弁室３内へ流入してくると、図１に示すように、正圧弁体６が正圧流体出口５側の正圧と弁室３内の負圧との圧力差に基づいて閉弁することによって、一体に連結した負圧弁体７が弁座１０から離座して開弁し、流入した負圧流体は貫通孔１３とリブ状着座部１５，１６の外周を通って負圧流体出口４から所定箇所へ排出される。
【００１４】
一方、流体入口２から大気圧以上の正圧流体が流入してくると、コイルバネ１７の引っ張り弾性力によって正圧弁体６が弁座１１から離座して開弁すると共に一体に連結された負圧弁体７が弁座１０へ着座して閉弁することにより、流入した正圧流体は貫通孔１４を通って正圧流体出口５から所定箇所へ排出される。
【００１５】
本実施例においては弾性部材として、正圧弁体６側に配置した引っ張りコイルバネ１７を用いた例を示したが、負圧弁体７と負圧流体出口４の間に圧縮コイルバネを用いることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、一体に形成した正圧弁体と負圧弁体、及び、弾性部材を用いることによって、圧力センサを不要にして１台の弁によって、小型で安価な負圧正圧切換弁とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の負圧正圧切換弁の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 弁ケーシング
２ 流体入口
３ 弁室
４ 負圧流体出口
５ 正圧流体出口
６ 正圧弁体
７ 負圧弁体
１０ 負圧弁座
１１ 正圧弁座
１２ 連結棒
１３，１４ 貫通孔
１５，１６ リブ状着座部
Claims (1)
- 負圧状態の流体と正圧状態の流体をその圧力状態に応じて切り換えるものにおいて、流体入口と弁室と負圧流体出口と正圧流体出口を弁ケーシングに形成して、負圧流体出口と連通する負圧弁座を弁室内に配置し、正圧流体出口と連通する正圧弁座を弁室内に配置して、当該正圧弁座と負圧弁座に対向してそれぞれ正圧弁体と負圧弁体を配置すると共に、当該正圧弁体と負圧弁体を一体に形成して、正圧弁体を開弁方向へ又は負圧弁体を閉弁方向へ付勢する弾性部材を取り付けたことを特徴とする負圧正圧切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002206561A JP2004052777A (ja) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | 負圧正圧切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002206561A JP2004052777A (ja) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | 負圧正圧切換弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004052777A true JP2004052777A (ja) | 2004-02-19 |
Family
ID=31931249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002206561A Pending JP2004052777A (ja) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | 負圧正圧切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004052777A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015121911A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Pleuelstange und Verbrennungsmotor |
| DE102015121915A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Pleuelstange und Verbrennungsmotor |
-
2002
- 2002-07-16 JP JP2002206561A patent/JP2004052777A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015121911A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Pleuelstange und Verbrennungsmotor |
| DE102015121915A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Pleuelstange und Verbrennungsmotor |
| DE102015121911B4 (de) * | 2015-12-16 | 2021-02-25 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Pleuelstange mit Rückschlagventil und Verbrennungsmotor mit einstellbarem Verichtungsverhältnis |
| DE102015121915B4 (de) * | 2015-12-16 | 2021-04-29 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Pleuelstange mit einer Exzenter-Verstelleinrichtung und ein Verbrennungsmotor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050519 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080401 |