JP2004052025A - 流体ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】スリット状の噴出口全体から均一に流体を噴出することができる流体ノズルを提供すること。
【解決手段】横長形状のノズル本体１の上面一側縁部に流体供給管２を設け、下端部にスリット状の噴出口３を設けた流体ノズルにおいて、前記流体供給管２の下方部に中央に向け傾斜した整流板４ａを設けるとともに、他端側コーナ部にも前記整流板４ａと同様に傾斜した整流板４ｂを設けた。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリット状の噴出口全体から均一に流体を噴出することができる流体ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、製鉄工場のメッキプロセスにおいては、クロメート処理液の均一かつ薄膜状の塗布を目的としてエアワイピング処理することが行われている。この場合、横長形状のノズル本体の上面部に流体供給管が設けられ、下端部にスリット状の噴出口が設けられた、いわゆるスリットノズルと称される流体ノズルを用いるのが普通である。
【０００３】
前記流体ノズルとしては、例えば、図３に示されるように、横長形状のノズル本体１０の上面一側縁部に流体供給管１１を設け、下端部にスリット状の噴出口１２を設けたものが知られている。しかしながら、本発明者の研究によれば、このような流体ノズルにおいては、流体の噴出状態が噴出口の両サイドで強く中央部分で弱くなっており、噴出口１２の全体から均一に流体を噴出することができないことを確認した（図中の破線参照）。この結果、エアワイピング処理後の鋼板上に汚れ等を残存させ不良品を発生するという問題点があった。
【０００４】
そこで、図４に示されるように、スリット状の噴出口１２を、流体供給管１１のある側縁部に向け徐々に狭くなるように形成し、流体供給管１１の下方部における流体の噴出量を抑えることを試みた。しかしながら、この場合は流体供給管１１の下方部については予測とおり流体の噴出量を抑えられるものの、他端側では流体の噴出が強くなり、噴出口１２の全体で均一に流体を噴出することはできないものであった（図中の破線参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、スリット状の噴出口全体から均一に流体を噴出することができ、この結果、エアワイピング処理を均一に行うことができて処理後の鋼板上に汚れ等が残存するのを確実に防止することができる流体ノズルを提供することを目的として完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の流体ノズルは、横長形状のノズル本体の上面一側縁部に流体供給管を設け、下端部にスリット状の噴出口を設けた流体ノズルにおいて、前記流体供給管の下方部に中央に向け傾斜した整流板を設けるとともに、他端側コーナ部にも前記整流板と同様に傾斜した整流板を設けることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１〜図２は、本発明をクロメート処理におけるエアワイピング用の流体ノズルに適用した場合を示すものであって、図中１は横長形状のノズル本体、２は該ノズル本体１の上面一側縁部に設けられた流体供給管、３は該ノズル本体１の下端部に設けられたスリット状の噴出口であり、以上の構成は従来のこの種の流体ノズルと基本的に同じである。なお、スリット状の噴出口３は、図１（ｂ）に示されるように、約０．３ｍｍ程度の一定幅の形状となっている。
【０００８】
そして本発明では、前記流体供給管２の下方部に中央に向け傾斜した整流板４ａが設けられているとともに、他端側コーナ部にも前記整流板４ａと同様に傾斜した整流板４ｂが設けられている点を特徴的構成とするものである。
このような整流板４ａ、４ｂを設けることによりスリット状の噴出口３全体から均一に流体を噴出できるようにするのである。即ち、流体供給管２の下方部に中央に向け傾斜して設けた整流板４ａで流体を中央側へ斜めに曲げながら噴出口３へ案内することにより、流体供給管２より真下に向け噴出する流体の圧力を緩和するのである。また、他端側コーナ部に設けた前記整流板４ａと同様に傾斜した整流板４ｂで流体を下方側へ曲げながら噴出口３へ案内することにより、ノズル本体１の左上コーナ部における行き止まりによる流体圧力の上昇を防止するのである。
このように、整流板４ａ、４ｂを設けることにより両サイド部における流体圧力の上昇を的確に防止し、スリット状の噴出口３全体から均一に流体を噴出できるようにするのである。
【０００９】
なお、図２に示されるように、スリットノズルは一般的には左右対称な一対の分割部材１ａ、１ａを組み合わせて作られているのが普通であり、前記整流板４ａ、４ｂはこの分割部材１ａ、１ａに挟み込まれて固定された状態となっている。その他、整流板として中実体のものであってもよく、要はノズル本体１内に流体を斜めに曲げながら噴出口３へ案内する傾斜面を設ければよい。
【００１０】
このように本発明では、流体供給管２の下方部に中央に向け傾斜した整流板４ａを設けるとともに、他端側コーナ部にも前記整流板４ａと同様に傾斜した整流板４ｂを設けたものとしたので、流体供給管２より供給された両サイドにおける流体は、一方は整流板４ａで流体を中央側へ斜めに曲げながら噴出口３へ案内され、他方は整流板４ｂで流体を下方側へ曲げながら噴出口３へ案内されることとなる。この結果、両サイド部における流体圧力の上昇が的確に防止されて、スリット状の噴出口３全体から均一に流体が噴出されることとなり（図１（ａ）中の破線参照）、均一なエアワイピング処理等が行えることとなる。
【００１１】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はスリット状の噴出口全体から均一に流体を噴出することができ、この結果、エアワイピング処理を均一に行うことができて処理後の鋼板上に汚れ等が残存するのを確実に防止することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した流体ノズルとして、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態を示す断面図、（ｂ）は噴出口の形状を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は従来例を示す断面図、（ｂ）は噴出口の形状を示す図である。
【図４】（ａ）はその他の従来例を示す断面図、（ｂ）は噴出口の形状を示す図である。
【符号の説明】
１　ノズル本体
２　流体供給管
３　スリット状の噴出口
４ａ　整流板
４ｂ　整流板

Claims (1)

1. 横長形状のノズル本体の上面一側縁部に流体供給管を設け、下端部にスリット状の噴出口を設けた流体ノズルにおいて、前記流体供給管の下方部に中央に向け傾斜した整流板を設けるとともに、他端側コーナ部にも前記整流板と同様に傾斜した整流板を設けることを特徴とする流体ノズル。

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