JP2004051339A - スクリューフィーダ - Google Patents
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Abstract
【課題】大型のホッパであってもスクリュー軸に過大な負荷を与えることなく円滑な搬出を可能とする。
【解決手段】下端部が断面Ｖ字状内面に形成されたホッパ２と、このホッパ２内の下端隅部２ｂにそってその全域にわたって回転自在に配設されたスクリュー軸３と、前記ホッパ２内に位置するスクリュー軸３の軸方向全域にわたりその上部に該スクリュー軸３に対し所定の間隔をおいてホッパ２に固設された断面山形状を有する整流板５と、前記スクリュー軸３を回転駆動するモータ１１とを具有することを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】下端部が断面Ｖ字状内面に形成されたホッパ２と、このホッパ２内の下端隅部２ｂにそってその全域にわたって回転自在に配設されたスクリュー軸３と、前記ホッパ２内に位置するスクリュー軸３の軸方向全域にわたりその上部に該スクリュー軸３に対し所定の間隔をおいてホッパ２に固設された断面山形状を有する整流板５と、前記スクリュー軸３を回転駆動するモータ１１とを具有することを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクリューフィーダに係り、特に大量の粉粒体をホッパ内で詰らせることなく円滑に搬送することを可能とするスクリューフィーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒状耐火材等の粉粒体をホッパを通じて供給し、その粉粒体を目的の場所へ搬送する手段としてスクリューフィーダが広く用いられている。
【０００３】
このような粉粒体をホッパ内に受け入れてその下端からスクリューへ受け渡すまでの間にホッパ内で粉粒体が詰りを起こしやすく、ホッパの下端から粉粒体を円滑に排出させてスクリューへ供給することが困難になることがある。
【０００４】
このようなことから、ホッパ内で粉粒体が詰りを起こすことがないようにするため、ホッパ内に角錐状の整圧板を設置し、この制圧板の角錐面により粉粒体の荷重を分散させてその４辺の下端からスクリュー上へスムーズに供給されるようにしたもの（特開２００１−３２１６５８号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記公報に記載の構造では、粉粒体の大量搬送の目的から容量の大きいホッパが要求された場合、ホッパを大型にすると角錐状の整圧板の下端からスクリュー上へ供給される粉粒体の量も多くなり、その結果、粉粒体の重量による負荷が増大してホッパ内から直接スクリュー軸上に落ち込んでスクリュー軸に加わる荷重が大きくなる。
【０００６】
そのためスクリュー軸を太くしなければならず、その駆動用モータも大型のものが必要となり、付帯機構全体が大型化することになるという問題をもたらす。また大量の粉粒体を急激にホッパ内に投入すると、角錐状の斜面の下端からスクリュー軸上へ直接載荷されることになってスクリュー軸を変形させるおそれがあり、作動不能に至ることも生じるなどの問題がある。
【０００７】
本発明はこれに鑑み、ホッパ内に投入される粉粒体の重量が直接スクリュー軸に載荷されることがなく、ホッパを大型化してもスクリュー軸に過大な負担を与えることをなくし、スクリュー軸の外径やモータの大型化を招くことなく安定した搬送を可能とするスクリューフィーダを提供することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、下端部が断面Ｖ字状内面に形成されたホッパと、このホッパ内の下端隅部にそってその全域にわたって回転自在に配設されたスクリュー軸と、前記ホッパ内に位置するスクリュー軸の軸方向全域にわたりその上部に該スクリュー軸に対し所定の間隔をおいてホッパに固設された断面山形状を有する整流板と、前記スクリュー軸を回転駆動するモータとを具有することを特徴とする。
【０００９】
こうしたことにより、ホッパ内に投入される粉粒体はスクリュー軸の軸方向全域にわたってその上部に配設されている整流板の稜線により左右に振り分けられ、その整流板の上面にそって流下してホッパの内部下端隅部に至るので、粉粒体の重量がスクリュー軸に直接載荷されることがなく、スクリュー軸の負担が軽減される。
【００１０】
そのためホッパの容積を大きくしても何ら支障なくスクリュー軸による搬送を行わせることができる。
【００１１】
前記整流板は前記スクリュー軸の直径より大きい横幅とすることにより、スクリュー軸に粉粒体が直接載荷されることが一層なくなるので好ましい。
【００１２】
また前記ホッパの外側面に加振装置を設置すれば、ホッパ内での粉粒体の流動性を助長することができる。
【００１３】
さらにスクリュー軸の下流端部をホッパの側部外に延設し、この延長部をホッパの外側部に固設されたケーシング内に挿通するようにし、このケーシングの端部下面に排出口を開口してここから粉粒体を排出させるようにすれば、粉粒体を目的箇所へ搬送する際に取り出しやすくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明によるスクリューフィーダの一実施形態の正面図を、図２は同平面図を、そして図３は図１の右側図面を示すもので、機枠１に平面視横長矩形状を有するホッパ２が支持され、このホッパ２は下半部がその長手方向に直交する断面がＶ字状をなして傾斜する傾斜内面２ａ，２ａに形成されており、このホッパ２の円弧状断面形状に凹曲する下端内隅部２ｂにその内面と１０〜２０ｍｍ程度の間隙Ｓを保ってホッパ２の全域にわたりスクリュー軸３が軸受４，４により回転自在に支持して設けられている。
【００１６】
断面山形の整流板５は、前記ホッパ２内に位置するスクリュー軸３の全域にわたる上方位置に、該スクリュー軸３に対し所要の間隔（１００〜２００ｍｍ程度）に保つよう、ホッパ２に固設の支持部材６，６…により支持して設けられている。
【００１７】
この整流板５の稜線５ａ部分の屈曲角θは、取り扱う粉粒体の安息角より大きくされ、通常６０度程度とされており、また整流板５の両側下端縁５ｂ，５ｂ間の投影幅はスクリュー軸３の外径より若干幅広とされている。
【００１８】
前記スクリュー軸３の一端はホッパ２の一端から外方に延長されており、この延長部３ａはホッパ２に一体的に固設されたケーシング７内に挿通されている。
【００１９】
上記ケーシング７の端部下面には排出口８が開口されており、この排出口８の直下位置には粉粒体を所定の場所へ搬送するためのコンベア９（ベルトコンベア）が配設されている。
【００２０】
また前記ケーシング７の端部から突出するスクリュー軸３の軸端に固着されたスプロケット１０と、モータ１１により回転されるスプロケット１２とにチェン１３が巻装され、モータ１１の駆動によりスクリュー軸３に回転が与えられるように構成されている。
【００２１】
前記ホッパ２の側部外面には、ホッパ２内で粉粒体が棚吊り（ブリッジ）を起こしたときこれを解消すべくホッパ２に振動を与えるための所要数の加振装置１４，１４…（バイブレータ）が取り付けられている。
【００２２】
具体的な構成としては、前記ホッパ２の容量は約６ｍ３、１５ｔ／Ｈ（粉粒体の嵩比重２）の搬送能力を持つものとされる。
【００２３】
次に上記実施形態の作用を説明する。
【００２４】
ホッパ２内に粉粒体をショベルカー等の作業機械を用いて投入すると、投入された粉粒体は角度θをもって山形状に屈曲された整流板５の稜線５ａにより左右に振り分けられて分散され、整流板５の長手方向両側下端縁５ｂ，５ｂとホッパ２の傾斜内面２ａ，２ａとの間からスクリュー軸３の方へ流れ込む。
【００２５】
このとき整流板５の真下に位置しているスクリュー軸３上に直接粉粒体が載荷されることがなく、整流板５の両側下端縁５ｂ，５ｂと傾斜内面２ａ，２ａとの間から流入した粉粒体がスクリュー軸３の側部へ向けて流れ込むことになって無理なく搬送させることができる。
【００２６】
こうしてモータ１１を起動し、スクリュー軸３を回転させれば、粉粒体は順次搬送され、ホッパ２の端部に至った粉粒体はケーシング７内を送られてその末端の排出口８からコンベア９上へ排出され、このコンベア９により所定の場所へ搬送される。
【００２７】
ホッパ２内で粉粒体の棚吊りが発生したときは、加振装置１４，１４…を作動させてホッパ２に振動を与え、粉粒体の棚吊りを解消させる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ホッパ内の下底部に配置されるスクリュー軸の軸方向全域にわたってその上部に断面山形状の整流板を配設し、ホッパ内に投入される粉粒体を整流板の稜線により左右に振り分け、スクリュー軸の両側部へ流れ込ませるようにしたので、粉粒体の重量がスクリュー軸に直接載荷されることがなく、スクリュー軸の負担を軽減してスクリュー軸の損傷を防止することができるとともに、粉粒体のスクリュー軸による搬送をスムーズに行わせることができる。
【００２９】
これにより大容量のホッパであってもスクリューフィーダの適用が可能となり、吐出量のバラツキを少なくでき、内容量の大きなスクリューフィーダを提供することができる。
【００３０】
請求項２によれば、スクリュー軸に粉粒体の荷重が直接掛かることを一層防ぐことができ、また請求項３のようにホッパに加振装置を付設すれば、ホッパ内での粉粒体の棚吊り減少を容易に解消して良好な搬送を確保することができる。
【００３１】
さらに請求項４によれば、粉粒体の目的箇所への搬送を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスクリューフィーダの一実施形態を示す正面図。
【図２】同、平面図。
【図３】図１の右側面図。
【図４】同、要部の断面図。
【符号の説明】
２ ホッパ
３ スクリュー軸
３ａ 延長部
５ 整流板
５ａ 稜線
５ｂ 下端縁
７ ケーシング
８ 排出口
９ コンベア
１４ 加振装置
【発明の属する技術分野】
本発明はスクリューフィーダに係り、特に大量の粉粒体をホッパ内で詰らせることなく円滑に搬送することを可能とするスクリューフィーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒状耐火材等の粉粒体をホッパを通じて供給し、その粉粒体を目的の場所へ搬送する手段としてスクリューフィーダが広く用いられている。
【０００３】
このような粉粒体をホッパ内に受け入れてその下端からスクリューへ受け渡すまでの間にホッパ内で粉粒体が詰りを起こしやすく、ホッパの下端から粉粒体を円滑に排出させてスクリューへ供給することが困難になることがある。
【０００４】
このようなことから、ホッパ内で粉粒体が詰りを起こすことがないようにするため、ホッパ内に角錐状の整圧板を設置し、この制圧板の角錐面により粉粒体の荷重を分散させてその４辺の下端からスクリュー上へスムーズに供給されるようにしたもの（特開２００１−３２１６５８号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記公報に記載の構造では、粉粒体の大量搬送の目的から容量の大きいホッパが要求された場合、ホッパを大型にすると角錐状の整圧板の下端からスクリュー上へ供給される粉粒体の量も多くなり、その結果、粉粒体の重量による負荷が増大してホッパ内から直接スクリュー軸上に落ち込んでスクリュー軸に加わる荷重が大きくなる。
【０００６】
そのためスクリュー軸を太くしなければならず、その駆動用モータも大型のものが必要となり、付帯機構全体が大型化することになるという問題をもたらす。また大量の粉粒体を急激にホッパ内に投入すると、角錐状の斜面の下端からスクリュー軸上へ直接載荷されることになってスクリュー軸を変形させるおそれがあり、作動不能に至ることも生じるなどの問題がある。
【０００７】
本発明はこれに鑑み、ホッパ内に投入される粉粒体の重量が直接スクリュー軸に載荷されることがなく、ホッパを大型化してもスクリュー軸に過大な負担を与えることをなくし、スクリュー軸の外径やモータの大型化を招くことなく安定した搬送を可能とするスクリューフィーダを提供することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、下端部が断面Ｖ字状内面に形成されたホッパと、このホッパ内の下端隅部にそってその全域にわたって回転自在に配設されたスクリュー軸と、前記ホッパ内に位置するスクリュー軸の軸方向全域にわたりその上部に該スクリュー軸に対し所定の間隔をおいてホッパに固設された断面山形状を有する整流板と、前記スクリュー軸を回転駆動するモータとを具有することを特徴とする。
【０００９】
こうしたことにより、ホッパ内に投入される粉粒体はスクリュー軸の軸方向全域にわたってその上部に配設されている整流板の稜線により左右に振り分けられ、その整流板の上面にそって流下してホッパの内部下端隅部に至るので、粉粒体の重量がスクリュー軸に直接載荷されることがなく、スクリュー軸の負担が軽減される。
【００１０】
そのためホッパの容積を大きくしても何ら支障なくスクリュー軸による搬送を行わせることができる。
【００１１】
前記整流板は前記スクリュー軸の直径より大きい横幅とすることにより、スクリュー軸に粉粒体が直接載荷されることが一層なくなるので好ましい。
【００１２】
また前記ホッパの外側面に加振装置を設置すれば、ホッパ内での粉粒体の流動性を助長することができる。
【００１３】
さらにスクリュー軸の下流端部をホッパの側部外に延設し、この延長部をホッパの外側部に固設されたケーシング内に挿通するようにし、このケーシングの端部下面に排出口を開口してここから粉粒体を排出させるようにすれば、粉粒体を目的箇所へ搬送する際に取り出しやすくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明によるスクリューフィーダの一実施形態の正面図を、図２は同平面図を、そして図３は図１の右側図面を示すもので、機枠１に平面視横長矩形状を有するホッパ２が支持され、このホッパ２は下半部がその長手方向に直交する断面がＶ字状をなして傾斜する傾斜内面２ａ，２ａに形成されており、このホッパ２の円弧状断面形状に凹曲する下端内隅部２ｂにその内面と１０〜２０ｍｍ程度の間隙Ｓを保ってホッパ２の全域にわたりスクリュー軸３が軸受４，４により回転自在に支持して設けられている。
【００１６】
断面山形の整流板５は、前記ホッパ２内に位置するスクリュー軸３の全域にわたる上方位置に、該スクリュー軸３に対し所要の間隔（１００〜２００ｍｍ程度）に保つよう、ホッパ２に固設の支持部材６，６…により支持して設けられている。
【００１７】
この整流板５の稜線５ａ部分の屈曲角θは、取り扱う粉粒体の安息角より大きくされ、通常６０度程度とされており、また整流板５の両側下端縁５ｂ，５ｂ間の投影幅はスクリュー軸３の外径より若干幅広とされている。
【００１８】
前記スクリュー軸３の一端はホッパ２の一端から外方に延長されており、この延長部３ａはホッパ２に一体的に固設されたケーシング７内に挿通されている。
【００１９】
上記ケーシング７の端部下面には排出口８が開口されており、この排出口８の直下位置には粉粒体を所定の場所へ搬送するためのコンベア９（ベルトコンベア）が配設されている。
【００２０】
また前記ケーシング７の端部から突出するスクリュー軸３の軸端に固着されたスプロケット１０と、モータ１１により回転されるスプロケット１２とにチェン１３が巻装され、モータ１１の駆動によりスクリュー軸３に回転が与えられるように構成されている。
【００２１】
前記ホッパ２の側部外面には、ホッパ２内で粉粒体が棚吊り（ブリッジ）を起こしたときこれを解消すべくホッパ２に振動を与えるための所要数の加振装置１４，１４…（バイブレータ）が取り付けられている。
【００２２】
具体的な構成としては、前記ホッパ２の容量は約６ｍ３、１５ｔ／Ｈ（粉粒体の嵩比重２）の搬送能力を持つものとされる。
【００２３】
次に上記実施形態の作用を説明する。
【００２４】
ホッパ２内に粉粒体をショベルカー等の作業機械を用いて投入すると、投入された粉粒体は角度θをもって山形状に屈曲された整流板５の稜線５ａにより左右に振り分けられて分散され、整流板５の長手方向両側下端縁５ｂ，５ｂとホッパ２の傾斜内面２ａ，２ａとの間からスクリュー軸３の方へ流れ込む。
【００２５】
このとき整流板５の真下に位置しているスクリュー軸３上に直接粉粒体が載荷されることがなく、整流板５の両側下端縁５ｂ，５ｂと傾斜内面２ａ，２ａとの間から流入した粉粒体がスクリュー軸３の側部へ向けて流れ込むことになって無理なく搬送させることができる。
【００２６】
こうしてモータ１１を起動し、スクリュー軸３を回転させれば、粉粒体は順次搬送され、ホッパ２の端部に至った粉粒体はケーシング７内を送られてその末端の排出口８からコンベア９上へ排出され、このコンベア９により所定の場所へ搬送される。
【００２７】
ホッパ２内で粉粒体の棚吊りが発生したときは、加振装置１４，１４…を作動させてホッパ２に振動を与え、粉粒体の棚吊りを解消させる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ホッパ内の下底部に配置されるスクリュー軸の軸方向全域にわたってその上部に断面山形状の整流板を配設し、ホッパ内に投入される粉粒体を整流板の稜線により左右に振り分け、スクリュー軸の両側部へ流れ込ませるようにしたので、粉粒体の重量がスクリュー軸に直接載荷されることがなく、スクリュー軸の負担を軽減してスクリュー軸の損傷を防止することができるとともに、粉粒体のスクリュー軸による搬送をスムーズに行わせることができる。
【００２９】
これにより大容量のホッパであってもスクリューフィーダの適用が可能となり、吐出量のバラツキを少なくでき、内容量の大きなスクリューフィーダを提供することができる。
【００３０】
請求項２によれば、スクリュー軸に粉粒体の荷重が直接掛かることを一層防ぐことができ、また請求項３のようにホッパに加振装置を付設すれば、ホッパ内での粉粒体の棚吊り減少を容易に解消して良好な搬送を確保することができる。
【００３１】
さらに請求項４によれば、粉粒体の目的箇所への搬送を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスクリューフィーダの一実施形態を示す正面図。
【図２】同、平面図。
【図３】図１の右側面図。
【図４】同、要部の断面図。
【符号の説明】
２ ホッパ
３ スクリュー軸
３ａ 延長部
５ 整流板
５ａ 稜線
５ｂ 下端縁
７ ケーシング
８ 排出口
９ コンベア
１４ 加振装置
Claims (4)
- 下端部が断面Ｖ字状内面に形成されたホッパと、このホッパ内の下端隅部にそってその全域にわたって回転自在に配設されたスクリュー軸と、前記ホッパ内に位置するスクリュー軸の軸方向全域にわたりその上部に該スクリュー軸に対し所定の間隔をおいてホッパに固設された断面山形状を有する整流板と、前記スクリュー軸を回転駆動するモータとを具有することを特徴とするスクリューフィーダ。
- 前記整流板は前記スクリュー軸の直径より大きい横幅を有している請求項１記載のスクリューフィーダ。
- 前記ホッパの外側面に加振装置を有している請求項１または２記載のスクリューフィーダ。
- 前記スクリュー軸の下流側端部がホッパの側部外に延設され、このスクリュー軸の延長部はホッパの側部に固設されたケーシング内に挿通されており、このケーシングの端部下面に排出口が開口されている請求項１〜３のいずれか１項記載のスクリューフィーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002213714A JP2004051339A (ja) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | スクリューフィーダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002213714A JP2004051339A (ja) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | スクリューフィーダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004051339A true JP2004051339A (ja) | 2004-02-19 |
Family
ID=31936240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002213714A Pending JP2004051339A (ja) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | スクリューフィーダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004051339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007003742T5 (de) | 2007-12-21 | 2010-10-28 | Kuma Engineering Co., Ltd., Hirakata | Zufuhrvorrichtung für Pulver / Granulat |
-
2002
- 2002-07-23 JP JP2002213714A patent/JP2004051339A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007003742T5 (de) | 2007-12-21 | 2010-10-28 | Kuma Engineering Co., Ltd., Hirakata | Zufuhrvorrichtung für Pulver / Granulat |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040930 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070123 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070605 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |