JP2004050545A

JP2004050545A - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2004050545A
Application number: JP2002209539A
Authority: JP
Inventors: Tomomi Yoshizawa; 吉沢　友海; Shuji Kida; 木田　修二
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2004-02-19
Also published as: US20040027434A1; US6908187B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、酸化性ガス耐性（耐褪色性）、カラーブリード耐性及び光沢性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。
【解決手段】支持体上に、少なくとも１層の空隙型の受像層を有する受像シートに、少なくとも樹脂微粒子、水溶性染料、水及び有機溶媒を含有するインクを画像様に付与するインクジェット記録方法であって、該インク中の樹脂微粒子の粒子径分布におけるＤ_Ｌ１０と、該受像層を水銀ポロシメーターで測定した時の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０との差（Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０）が、１７０ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【選択図】　　　　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方法に関し、詳しくは、酸化性ガス耐性（耐褪色性）、カラーブリード耐性及び光沢性が改良されたインクジェット記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うものであるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点を有している。
【０００３】
特に、最近ではプリンターの高画質化が進み写真画質に到達していることから、受像シートも写真画質を実現し、かつ銀塩写真の風合い（光沢性、平滑性、コシなど）を再現することが求められている。
【０００４】
銀塩写真の風合いを再現する方法の１つとして、受像シートとして支持体上にゼラチンやポリビニルアルコールなどの親水性バインダーを塗設した、いわゆる膨潤型のものが知られているが、この方法では、インク吸収速度が遅い、プリント後に表面がべたつきやすい、保存中に湿度の影響を受けて画像がにじみやすい等の欠点を有している。特に、インク吸収速度が遅いため、吸収される前にインクの液滴同士が混ざり合い、異色間のにじみ（ブリーディング）や同色内の色むら（ビーディング）を発生させやすく、銀塩写真画質の達成は非常に困難である。
【０００５】
特に、水溶性染料インクと空隙型の受像シートとの組み合わせにより、高い光沢性と優れたインク吸収性を達成することができ、画質に関しても写真画質レベルに到達しつつある。
【０００６】
一方、画質の向上に伴い、インクジェット画像の保存性を従来の銀塩写真と比較するようになり、特に、水溶性染料インクにおいては、インクジェット画像の耐水性、滲み耐性の弱さといった色剤の移動を伴う劣化や、耐光性や耐酸化性ガス性の弱さといった色剤の化学反応を伴う劣化が指摘されている。
【０００７】
上記のように、画質を銀塩写真レベルに到達させる試みが数多くなされている。耐光性向上の例としては、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同５７−７４１９３号、同５８−１５２０７２号、同６４−３６４７９号、特開平１−９５０９１号、同１−１１５６７７号、同３−１３３７６号、同４−７１８９号、同７−１９５８２４号、同８−２５７９６号、同１１−３２１０９０号、同１１−２７７８９３号、特開２０００−３７９５１他多数の技術が開示されている。
【０００８】
空隙型受像シートの場合は、耐光性だけでなく、その空隙構造に起因して有害ガスによる変褪色、いわゆる酸化性ガスによる褪色を起こしやすい問題がある。特に、一般のカラーインクジェットプリンタに採用されているフタロシアニン系水性染料で起こりやすい。
【０００９】
この変褪色のメカニズムは未だ明確にはなっていないが、微細空隙構造は高表面積を有し、かつ用いられている無機微粒子が活性な表面を有しているため、オゾン、オキシダント、ＳＯｘ、ＮＯｘなど空気中の極微量の活性な有害ガスが染料を分解していると推察している。
【００１０】
変褪色の現象を改善する技術については、例えば、特開昭６３−２５２７８０号、同６４−１１８７７号、特開平１−１０８０８３号、同１−２１６８８１号、同１−２１８８８２号、同１−２５８９８０号、同２−１８８２８７号、同７−２３７３４８号、同７−２６６６８９号、同８−１６４６６４号等に記載されているが、空隙構造がより微細になる写真画質様の受像シートでは、より劣化しやすい特性にあるため、従来の改良技術では改良の効果が不十分であり、より抜本的な改善が望まれている。
【００１１】
一方、上記の変褪色性を改良する手段の１つとして、樹脂微粒子（ラテックスともいう）を、水溶性染料を有するインク中に添加する方法が知られているが、空隙型受像層を有する受像シートに対し、ラテックスを含有するインクを用いて画像印字した際に、カラーブリードが発生しやすくなることが判明した。この現象は、インクが、受像シート上に印字された後、受容層に吸収される過程で、インク中に含まれるラテックスが空隙型受像層表面の空隙部を塞ぐことにより、受像シートのインク吸収能が低下することにより、カラーブリードが発生していると推測している。
【００１２】
また、インクジェット記録方式により、写真様画像を作成する場合、鮮やかな画像を得る観点からは、受像層表面の光沢性が重要な要素となってくる。しかしながら、たとえ空隙型受像層表面の光沢が高くても、ラテックスを含有するインクを用いると、得られる画像の光沢が低下し、鮮やかさの低下を招く結果となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、酸化性ガス耐性（耐褪色性）、カラーブリード耐性及び光沢性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１５】
１．支持体上に、少なくとも１層の空隙型の受像層を有する受像シートに、少なくとも樹脂微粒子、水溶性染料、水及び有機溶媒を含有するインクを画像様に付与するインクジェット記録方法であって、該インク中の樹脂微粒子の粒子径分布におけるＤ_Ｌ１０と、該受像層を水銀ポロシメーターで測定した時の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０との差（Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０）が、１７０ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１６】
２．前記Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が、６５ｎｍ以下であることを特徴とする前記１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１７】
３．前記Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が、０ｎｍ以上であることを特徴とする前記１または２項に記載のインクジェット記録方法。
【００１８】
４．前記Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が、２０ｎｍ以上であることを特徴とする前記１または２項に記載のインクジェット記録方法。
【００１９】
５．前記インク中の樹脂微粒子の粒子径分布の多分散指数が、０．１〜０．３であることを特徴とする前記１〜４項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２０】
６．前記インク中の樹脂微粒子の平均粒子径が、１０〜１５０ｎｍであることを特徴とする前記１〜５項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２１】
７．前記受像層が、樹脂微粒子を含有することを特徴とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２２】
８．前記受像層の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０が、１５〜４０ｎｍであることを特徴とする前記１〜７項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２３】
９．前記インク中の樹脂微粒子のＭＦＴ（最低造膜温度）が、０〜６０℃であることを特徴とする前記１〜８項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２４】
１０．前記受像層の平均面粗さが、１０ｎｍ以下であることを特徴とする前記１〜９項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２５】
１１．前記受像シートの支持体が、熱可塑性樹脂の連続層を有することを特徴とする前記１〜１０項のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００２６】
本発明者らは、水溶性染料インク及び空隙型の受像層を有する受像シートを用いた際の酸化性ガス耐性、カラーブリード、光沢性の改良方法について鋭意検討を行った結果、水溶性染料インクに、予め樹脂微粒子を添加し、受像シートに印字した後、印字されたインク中に含有している樹脂微粒子が受像シート表面に存在し、かつ有機溶剤等の拡散、あるいは蒸発に伴い成膜することにより、ガス等の遮断層を形成し、特に酸化性ガス等に起因する褪色が改良されるものであり、インク中の樹脂微粒子の粒子径分布におけるＤ_Ｌ１０と、該受像層を水銀ポロシメーターで測定した時の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０との差（Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０）を特定の範囲とすることにより、上記課題が解決できることを見いだし本発明に至った次第である。ここでいう成膜とは、受像シート最表層上に樹脂微粒子が付着し、同時に樹脂微粒子同士が融着して、皮膜化されることを意味する。
【００２７】
更に、粒子径分布の多分散指数が、０．１〜０．３である樹脂微粒子を用いること、平均粒径が１０〜１５０ｎｍの樹脂微粒子を用いること、受容層にも樹脂微粒子を含有させること、ＭＦＴ（最低造膜温度）が０〜６０℃の樹脂微粒子を用いること、熱可塑性樹脂の連続層を有する支持体をもちいることにより、その効果をより一層発揮できることを見いだしたものである。
【００２８】
以下、本発明の詳細について説明する。
請求項１に係る発明においては、支持体上に、少なくとも１層の空隙型の受像層を有する受像シートに、少なくとも樹脂微粒子、水溶性染料、水及び有機溶媒を含有するインクを画像様に付与するインクジェット記録方法として、インク中の樹脂微粒子の粒子径分布におけるＤ_Ｌ１０と、該受像層を水銀ポロシメーターで測定した時の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０との差（Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０）が、１７０ｎｍ以下であることが特徴であり、請求項２に係る発明においてはＤ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が６５ｎｍ以下であることが好ましく、請求項３に係る発明においてはＤ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が０ｎｍ以上であることが好ましく、請求項４に係る発明においてはＤ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が２０ｎｍ以上であることが好ましい。また、請求項５に係る発明においてはインク中の樹脂微粒子の粒子径分布の多分散指数が、０．１〜０．３であることが好ましい。
【００２９】
はじめに、本発明に係るインク中の樹脂微粒子の粒子径分布におけるＤ_Ｌ１０、及びインク中の樹脂微粒子の粒子径分布の多分散指数の測定方法について説明する。
【００３０】
本発明でいう樹脂微粒子のＤ_Ｌ１０値及び多分散指数（ＰＤＩ）とは、下記の定義によるものである。
【００３１】
本発明でいう多分散指数（ＰＤＩ：ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ　ｉｎｄｅｘ）とは、インク中に含まれる樹脂微粒子の粒径分布を定義する指数であり、これは下記式（１）により定義されるものである。
【００３２】
式（１）
ＰＤＩ＝（Ｄ_Ｌ９０−Ｄ_Ｌ１０）／Ｄ_Ｌ５０
式（１）において、Ｄ_Ｌ９０、Ｄ_Ｌ５０、Ｄ_Ｌ１０は、それぞれ分布関数ｄＧ＝Ｆ（Ｄ）×ｄＤの積分が、樹脂微粒子の全粒子数の０．９（９０個数％）、０．５（５０個数％）及び０．１（１０個数％）に等しい粒径を表す。なお、Ｇは樹脂微粒子数、Ｄは樹脂微粒子の粒径を表す。
【００３３】
上記関係式を、更に図を用いて説明する。
図１は、樹脂微粒子の粒径（Ｄ）が横座標にプロットされ、与えられた寸法の各樹脂微粒子の粒子数関数（Ｇ）が縦座標にプロットされている座標系において、インク中の樹脂微粒子の粒径分布関数の曲線を実線として示す。さらに、同じ座標系において、１０％、５０％および９０％粒子数関数の点および粒径の関連する点Ｄ_Ｌ１０、Ｄ_Ｌ５０およびＤ_Ｌ９０がクロスにより表されている分布関数の積分を破線曲線を示す。
【００３４】
上記関係式において、粒径分布が狭いほど、ＰＤＩはゼロに近づき、逆に、粒径分布が広い、つまり多分散性が大きいほど、ＰＤＩは大きくなる。
【００３５】
粒径分布は、慣用法で、例えば、樹脂微粒子を含むインクを透過型電子顕微鏡で観察し、無作為に粒子１，０００個程度の長径を測定し、それより粒径分布曲線を作成したり、あるいは、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。具体的粒径測定装置としては、例えば、島津製作所製のレーザー回折式粒径測定装置ＳＬＡＤ１１００、粒径測定機（ＨＯＲＩＢＡ　ＬＡ−９２０）、マルバーン社製ゼータサイザー１０００等を挙げることができる。
【００３６】
また、受像層の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０も、上記と同様の方法で、受容層の空隙部の細孔の分布関数ｄＧ＝Ｆ（Ｄ）×ｄＤの積分を求め、空隙部の細孔の全数の０．５（５０個数％）に等しい粒径を表す。受像層の空隙の細孔径分布の測定方法としては、例えば、透過型電子顕微鏡で受容層表面を観察し、無作為に細孔１，０００個程度の長径を測定し、それより粒径分布曲線を作成して求めることもできるが、本発明においては水銀ポロシメーター、詳しくは、島津ポアライザー９２２０型を用いて初期圧０．１ＭＰａの条件下で測定して求めた値を用いる。ただし、上記測定法にて、細孔のシグナルが出ない場合は、Ｄ_Ｍ５０は０とする。
【００３７】
また、請求項１０に係る発明においては、受像層の平均面粗さが１０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
以下、本発明でいう平均面粗さの測定方法について説明する。
本発明でいう平均面粗さとは、受像シート上の受像層の微小面積における微小な凹凸状態を表すもので、ＪＩＳＢ−０６０１に規定される方法に従って測定され、本発明では、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で求めた値を用いる。なお、受像層の平均面粗さは、印字される前の白紙状態での受像層表面（印字面側）を測定した値である。
【００３９】
以下、原子間力顕微鏡を用いた測定方法の一例を示す。
原子間力顕微鏡（Ａｔｏｍｉｃ　Ｆｏｒｃｅ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ：ＡＦＭ）は、セイコーインスツルメンツ社製ＳＰＩ３８００ＮプローブステーションおよびＳＰＡ４００多機能型ユニットを使用し、約１ｃｍ角の大きさに切り取った試料を、ピエゾスキャナー上の水平な試料台上にセットし、カンチレバーを試料表面にアプローチし、原子間力が働く領域に達したところで、ＸＹ方向にスキャンし、その際の試料の凹凸をＺ方向のピエゾの変位でとらえる。ピエゾスキャナーは、ＸＹ２０μｍ、Ｚ２μｍが走査可能なものを使用する。カンチレバーは、セイコーインスツルメンツ社製シリコンカンチレバーＳＩ−ＤＦ２０で、共振周波数１２０〜１５０ｋＨｚ、バネ定数１２〜２０Ｎ／ｍのものを用い、ＤＦＭモード（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｆｏｒｃｅ　Ｍｏｄｅ）で測定する。測定領域２μｍ角を、１（ｏｒ２）視野、走査周波数１Ｈｚで測定する。また、得られた三次元データを最小二乗近似することにより、試料のわずかな傾きを補正し、基準面を求める。
【００４０】
表面粗さの解析は、解析ソフトＳＰＩｗｉｎ（ｖｅｒ．２．０５Ｄ２、セイコーインスツルメント社製）の「解析」メニューより表面粗さ解析を呼び出し、得られた三次元データより平均面粗さを求める。
【００４１】
測定により表された測定面はＺ＝Ｆ（Ｘ，Ｙ）で表す。（Ｘ，Ｙ）の範囲は（０，０）〜（Ｘ_ｍａｘ，Ｙ_ｍａｘ）となる。それを粗さ解析の対象となる指定面とすると、表面積Ｓ_０は次式で求められる。
【００４２】
Ｓ_０＝Ｘ_ｍａｘ・Ｙ_ｍａｘ
指定面内のＺデータの平均値をＺ_０とするとき、Ｚ＝Ｚ_０となる平面を基準面とするときＺ_０は次式で求められる。
【００４３】
【数１】

【００４４】
別途ＪＩＳ　Ｂ６０１で中心線平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線の方向をＸ軸、縦倍率の方向（Ｘ軸に垂直）をＹ軸とし、粗さ曲線をＹ＝Ｆ（Ｘ）とおいたとき、
【００４５】
【数２】

【００４６】
で与えられる値と定義されている。
この中心線平均粗さＲａを、測定面に対して適応できるように三次元に拡張したものを平均面粗さＲａ_１と定義し、基準面から指定面までの偏差の絶対値を平均した値と表現でき、次式で与えられる。
【００４７】
【数３】

【００４８】
本発明においては、受像層の平均面粗さは、好ましくは０．１〜１０ｎｍである。
【００４９】
本発明において、（Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０）の値を本発明で規定する範囲にするには、本発明に係る樹脂微粒子の種類、平均粒径、添加量、あるいは特定の最低造膜温度を有する樹脂微粒子を適宜選択することにより達成することができる。
【００５０】
次いで本発明に係る樹脂微粒子について説明する。
本発明において、インク中に添加する樹脂微粒子は、媒質中、例えば、水中に分散状態にあるポリマー粒子を指し、ラテックスとも呼ばれている。
【００５１】
上記樹脂微粒子は、各種ポリマーの水分散体の形態で用いることができる。具体的には、アクリル系、スチレン−アクリル系、アクリロニトリル−アクリル系、酢酸ビニル系、酢酸ビニル−アクリル系、酢酸ビニル−塩化ビニル系、ポリウレタン系、シリコン−アクリル系、アクリルシリコン系、ポリエステル系、エポキシ系の各ポリマーを挙げることができる。
【００５２】
通常これらの樹脂微粒子は、乳化重合法によって得られる。そこで用いられる界面活性剤、重合開始剤等については、常法で用いられるものを用いれば良い。樹脂微粒子の合成法に関しては、米国特許第２，８５２，３６８号、同２，８５３，４５７号、同３，４１１，９１１号、同３，４１１，９１２号、同４，１９７，１２７号、ベルギー特許第６８８，８８２号、同６９１，３６０号、同７１２，８２３号、特公昭４５−５３３１号、特開昭６０−１８５４０号、同５１−１３０２１７号、同５８−１３７８３１号、同５５−５０２４０号等に詳しく記載されている。
【００５３】
請求項６係る発明においては、樹脂微粒子の平均粒径が１０〜１５０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜１００ｎｍである。
【００５４】
樹脂微粒子の平均粒径は、前述のような光散乱方式やレーザードップラー方式を用いた市販の粒径測定装置、例えば、ゼータサイザー１０００（マルバーン社製）等を用いて、簡便に求めることができる。
【００５５】
請求項３に係る発明においては、樹脂微粒子のインク中での含有量が、０．２〜１０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜５質量％である。樹脂微粒子の添加量が０．２質量％以上であれば、褪色性に対しより十分な効果を発揮することができ、１０質量％以下であれば、インク吐出性のより安定となり、更に保存中でのインク粘度の上昇を抑制することができより好ましい。
【００５６】
請求項９に係る発明では、樹脂微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）が、０〜６０℃であることが好ましい。本発明においては、樹脂微粒子の最低造膜温度をコントロールするため、造膜助剤を添加してもよい。造膜助剤は、可塑剤ともよばれポリマーラテックスの最低造膜温度を低下させる有機化合物（通常有機溶媒）であり、例えば「合成ラテックスの化学（室井宗一著、高分子刊行会発行（１９７０））」に記載されている。
【００５７】
また、本発明においては、上記樹脂微粒子をインクの他に、受像シートの受容層に添加することが好ましい。
【００５８】
本発明に係るインクには、上記の樹脂微粒子の他に、少なくとも水溶性染料、水及び有機溶剤を含有している。
【００５９】
本発明で用いることのできる水溶性染料としては、例えば、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物を以下に示す。ただし、これら例示した化合物に限定されるものではない。
【００６０】
〔Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー〕
１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１１４、１１６、１１８、１２１、１２７、１２９、１３５、１３７、１４１、１４３、１５１、１５５、１５８、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６
〔Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ〕
３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８
〔Ｃ．Ｉ．アシッドレッド〕
１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５
〔Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット〕
１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブルー〕
１、７、９、１５、２３、２５、４０、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０
〔Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン〕
９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン〕
２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３
〔Ｃ．Ｉ．アシッドブラック〕
１、２、３、２４、２６、３１、５０、５２、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー〕
８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３２、１３７、１４２、１４７、１５３
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ〕
６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド〕
２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット〕
９、３５、５１、６６、９４、９５
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー〕
１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン〕
２６、２８、５９、８０、８５
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン〕
４４、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２２２、２２３
〔Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック〕
１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックイエロー〕
１、２、１１、１３、１５、１９、２１、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、５１、６３、６７、７０、７３、９１
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックオレンジ〕
２、２１、２２
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド〕
１、２、１２、１３、１４、１５、１８、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３９、４６、５１、５２、６９、７０、７３、８２、１０９
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックバイオレット〕
１、３、７、１０、１１、１５、１６、２１、２７、３９
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー〕
１、３、７、９、２１、２２、２６、４１、４５、４７、５２、５４、６５、６９、７５、７７、９２、１００、１０５、１１７、１２４、１２９、１４７、１５１
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックグリーン〕
１、４
〔Ｃ．Ｉ．ベイシックブラウン〕
１
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー〕
２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ〕
１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド〕
２、３、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２８、２３５
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット〕
１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー〕
２、３、４、５、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン〕
８、１２、１５、１９、２１
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン〕
２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６
〔Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック〕
５、８、１３、１４、３１、３４、３９
等が挙げられ、これら上記に列挙した染料は、「染色ノート第２１版」（出版；色染社）等に記載されている。
【００６１】
これら水溶性染料のなかでもフタロシアニン染料が好ましい。
フタロシアニン染料としては、無置換あるいは中心元素を有するものが挙げられ、中心元素としては金属、非金属のものが挙げられ、好ましくは銅であり、より好ましくはＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９が挙げられる。
【００６２】
本発明で用いることのできる有機溶媒は、特に制限はないが、水溶性の有機溶媒が好ましく、具体的にはアルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、スルホン酸塩類（例えば１−ブタンスルホン酸ナトリウム塩等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００６３】
本発明に係るインクにおいて、各種の界面活性剤を用いることができる。本発明で用いることのできる各界面活性剤として、特に制限はないが、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。特にアニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。
【００６４】
また、本発明におけるインク中に、高分子界面活性剤も用いることができ、例えば、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等を挙げることができる。
【００６５】
本発明に係るインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００６６】
次いで、本発明に係る受像シートについて説明する。
一般に、受像層としては、大きく分けて膨潤型と空隙型があるが、本発明においては、最表層が空隙構造を有する受像シートを用いることが好ましい。最外層以外の受像層は、空隙型でも、またそれらの兼用されたものでも良い。
【００６７】
以下、空隙型受像層について、更に詳しく説明する。
空隙層は、主に親水性バインダーと無機微粒子の軟凝集により形成されるものである。従来より、皮膜中に空隙を形成する方法は種々知られており、例えば、二種以上のポリマーを含有する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれらのポリマーを互いに相分離させて空隙を形成する方法、固体微粒子および親水性または疎水性樹脂を含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、受像シートを水或いは適当な有機溶媒を含有する液に浸漬し、固体微粒子を溶解させて空隙を作製する方法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡させて皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、親水性バインダーに対して、概ね等量以上の容積を有する固体微粒子及びまたは微粒子油滴と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、固体微粒子の間に空隙を形成する方法等が知られている。本発明においては、空隙層に、平均粒径が１００ｎｍ以下の各種無機固体微粒子を含有させることによって形成されることが、特に好ましい。
【００６８】
上記の目的で使用される無機微粒子としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。
【００６９】
無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を測定し、その単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したときの直径で表したものである。
【００７０】
無機微粒子としては、シリカ、及びアルミナまたはアルミナ水和物から選ばれた固体微粒子を用いることが好ましい。
【００７１】
本発明で好ましく用いることのできるシリカとしては、通常の湿式法で合成されたシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成されたシリカ等が好ましく用いられるが、本発明において特に好ましく用いられる微粒子シリカとしては、コロイダルシリカまたは気相法で合成された微粒子シリカが好ましく、中でも気相法により合成された微粒子シリカは、高い空隙率が得られるだけでなく、染料を固定化する目的で用いられるカチオン性ポリマーに添加したときに、粗大凝集体が形成されにくいので好ましい。また、アルミナまたはアルミナ水和物は、結晶性であっても非晶質であってもよく、また不定形粒子、球状粒子、針状粒子など任意の形状のものを使用することができる。
【００７２】
無機微粒子は、カチオン性ポリマーと混合する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散された状態であるのが好ましい。
【００７３】
無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。例えば、上記気相法微粒子シリカの場合、一次粒子の状態で分散された無機微粒子の一次粒子の平均粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、１００ｎｍ以下のものが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎｍ、最も好ましくは４〜２０ｎｍである。
【００７４】
最も好ましく用いられる、一次粒子の平均粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリカとしては、例えば、日本アエロジル社製のアエロジルが市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中に、例えば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリームインダクターミキサーなどにより、容易に吸引分散することで、比較的容易に一次粒子まで分散することができる。
【００７５】
本発明においては、受像層に水溶性バインダーを含有することができる。本発明で用いることのできる水溶性バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらの水溶性バインダーは、二種以上併用することも可能である。
【００７６】
本発明で好ましく用いられる水溶性バインダーは、ポリビニルアルコールである。
【００７７】
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００７８】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは、平均重合度が１，０００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，０００のものが好ましく用いられる。また、ケン化度は、７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００７９】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られる。
【００８０】
カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、トリメチル−（２−アクリルアミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。
【００８１】
カチオン変性ポリビニルアルコールのカチオン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％である。
【００８２】
アニオン変性ポリビニルアルコールは、例えば、特開平１−２０６０８８号に記載されているようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭６１−２３７６８１号および同６３−３０７９７９号に記載されているような、ビニルアルコールと水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開平７−２８５２６５号に記載されているような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
【００８３】
また、ノニオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開平７−９７５８号に記載されているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特開平８−２５７９５号に記載されている疎水性基を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度や変性の種類違いなど二種類以上を併用することもできる。
【００８４】
受像層で用いられる無機微粒子の添加量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙率、無機顔料の種類、水溶性バインダーの種類に大きく依存するが、一般には、受像シート１ｍ^２当たり、通常５〜３０ｇ、好ましくは１０〜２５ｇである。
【００８５】
また、受像層に用いられる無機微粒子と水溶性バインダーの比率は、質量比で通常２：１〜２０：１であり、特に、３：１〜１０：１であることが好ましい。
【００８６】
また、分子内に第四級アンモニウム塩基を有するカチオン性の水溶性ポリマーを含有しても良く、受像シート１ｍ^２当たり通常０．１〜１０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇの範囲で用いられる。
【００８７】
空隙層において、空隙の総量（空隙容量）は受像シート１ｍ^２当り２０ｍｌ以上であることが好ましい。空隙容量が２０ｍｌ／ｍ^２未満の場合、印字時のインク量が少ない場合には、インク吸収性は良好であるものの、インク量が多くなるとインクが完全に吸収されず、画質を低下させたり、乾燥性の遅れを生じるなどの問題が生じやすい。
【００８８】
インク保持能を有する空隙層において、固形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明において、空隙率を５０％以上にすることが、不必要に膜厚を厚くさせないで空隙を効率的に形成できるので好ましい。
【００８９】
本発明に係る受像シートにおいては、硬化剤を使用することが好ましい。硬化剤は、受像シート作製の任意の時期に添加することができ、例えば、受像層形成用の塗布液中に添加しても良い。
【００９０】
本発明において、硬膜剤を使用する場合には、受像層形成後に、水溶性バインダーの硬化剤を供給する方法を単独で用いても良いが、好ましくは、上述の硬化剤を受像層形成用の塗布液中に添加する方法と併用して用いることである。
【００９１】
本発明で用いることのできる硬化剤としては、水溶性バインダーと硬化反応を起こすものであれば特に制限はないが、ホウ酸及びその塩が好ましいが、その他にも公知のものが使用でき、一般的には水溶性バインダーと反応し得る基を有する化合物あるいは水溶性バインダーが有する異なる基同士の反応を促進するような化合物であり、水溶性バインダーの種類に応じて適宜選択して用いられる。硬化剤の具体例としては、例えば、エポキシ系硬化剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬化剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬化剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、アルミニウム明礬等が挙げられる。
【００９２】
ホウ酸またはその塩とは、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことをいい、具体的には、オルトホウ酸、二ホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸および八ホウ酸およびそれらの塩が挙げられる。
【００９３】
硬化剤としてのホウ素原子を有するホウ酸およびその塩は、単独の水溶液でも、また、２種以上を混合して使用しても良い。特に好ましいのはホウ酸とホウ砂の混合水溶液である。
【００９４】
ホウ酸とホウ砂の水溶液は、それぞれ比較的希薄水溶液でしか添加することが出来ないが両者を混合することで濃厚な水溶液にすることが出来、塗布液を濃縮化する事が出来る。また、添加する水溶液のｐＨを比較的自由にコントロールすることが出来る利点がある。
【００９５】
上記硬化剤の総使用量は、上記水溶性バインダー１ｇ当たり１〜６００ｍｇが好ましい。
【００９６】
本発明で用いることのできる支持体としては、従来から受像シートに用いられている支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート紙などの紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた複合支持体等を、適宜選択して用いることができるが、請求項１１に係る発明においては、用いる支持体が、熱可塑性樹脂の連続層を有していることが好ましい。本発明においては、プラスティック支持体又は両面を熱可塑性樹脂としてポリオレフィンで被覆した紙支持体であることが、より酸化性ガス耐性に優れるため、特に好ましい。これらの非吸収性支持体は、記録画像が写真画質に近く、かつ低コストで高品質の画像が得られるため、特に好ましい。
【００９７】
以下、原紙支持体の両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体について説明する。
【００９８】
紙支持体に用いられる原紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて、木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。ただし、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。
【００９９】
上記パルプには、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【０１００】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は、２０質量％以下であることが好ましい。原紙の坪量は、３０〜２５０ｇ／ｍ^２が好ましく、特に５０〜２００ｇ／ｍ^２が好ましい。原紙の厚さは４０〜２５０μｍが好ましい。原紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して、高平滑性を与えることもできる。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ^２（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的である。更に、原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ剤と同様のサイズ剤を使用できる。原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【０１０１】
原紙表面および裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他にＬＬＤＰＥ（リニアローデンシティーポリエチレン）やポリプロピレン等も一部使用することができる。特に、受像層側のポリエチレン層は、写真用印画紙で広く行われているように、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量は、ポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好ましくは４〜１３質量％である。
【０１０２】
ポリエチレン被覆紙は、光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行って、通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成した物も本発明で使用できる。
【０１０３】
原紙の表裏のポリエチレンの使用量は、空隙層やバック層を設けた後、低湿および高湿下でのカールを最適化するように選択されるが、通常、空隙層側のポリエチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。
【０１０４】
更に、上記ポリエチレンで被覆紙支持体は、以下の特性を有していることが好ましい。
【０１０５】
１．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強度で、縦方向が２０〜３００Ｎ、横方向が１０〜２００Ｎであることが好ましい
２．引き裂き強度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に規定される方法で、縦方向が０．１〜２０Ｎ、横方向が２〜２０Ｎが好ましい
３．圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ
４．表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定される条件で、２０秒以上が光沢面としては好ましいが、いわゆる型付け品ではこれ以下であっても良い
５．表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される表面粗さが、基準長さ２．５ｍｍ当たり、最大高さは１０μｍ以下であることが好ましい
６．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で測定したとき、８０％以上、特に８５〜９８％が好ましい
７．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊が、Ｌ^＊＝８０〜９５、ａ^＊＝−３〜＋５、ｂ^＊＝−６〜＋２であることが好ましい
８．表面光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度鏡面光沢度が、１０〜９５％であることが好ましい
９．クラーク剛直度：受像シートの搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ^２／１００である支持体が好ましい
１０．中紙の含水率：中紙に対して、通常２〜１００質量％、更には２〜６質量％であることが好ましい
また、本発明で用いることのできるプラスティック支持体は、透明であっても不透明であってもよく、種々の樹脂フィルムを用いることができ、ポリオレフィンフィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリ塩化ビニル、３酢酸セルロース等を用いることができ、好ましくはポリエステルフィルムである。ポリエステルフィルム（以降ポリエステルと称す）としては、特に限定されるものではないが、ジカルボン酸成分とジオール成分を主要な構成成分とするフィルム形成性を有するポリエステルであることが好ましい。主要な構成成分のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを挙げることができる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビスフェノールフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールなどを挙げることができる。これらを主要な構成成分とするポリエステルの中でも透明性、機械的強度、寸法安定性などの点から、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸や２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジオール成分として、エチレングリコールや１，４−シクロヘキサンジメタノールを主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを主要な構成成分とするポリエステルや、テレフタル酸と２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールからなる共重合ポリエステル、およびこれらのポリエステルの二種以上の混合物を主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。
【０１０６】
次に、本発明に係る受像シートの製造方法について説明する。
受像シートの製造方法としては、受像層を含む各構成層を、各々単独にあるいは同時に、公知の塗布方式から適宜選択して、支持体上に塗布、乾燥して製造することができる。塗布方式としては、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法、あるいは米国特許第２，７６１，４１９号、同第２，７６１，７９１号公報に記載のホッパーを使用するスライドビード塗布方法、エクストルージョンコート法等が好ましく用いられる。
【０１０７】
同時重層塗布を行う際の各塗布液の粘度としては、スライドビード塗布方式を用いる場合には、５〜１００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜５０ｍＰａ・ｓの範囲である。また、カーテン塗布方式を用いる場合には、５〜１２００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、さらに好ましくは２５〜５００ｍＰａ・ｓの範囲である。
【０１０８】
また、塗布液の１５℃における粘度としては、１００ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１００〜３０，０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、さらに好ましくは３，０００〜３０，０００ｍＰａ・ｓであり、最も好ましいのは１０，０００〜３０，０００ｍＰａ・ｓである。
【０１０９】
塗布および乾燥方法としては、塗布液を３０℃以上に加温して、同時重層塗布を行った後、形成した塗膜の温度を１〜１５℃に一旦冷却し、１０℃以上で乾燥することが好ましい。塗布液調製時、塗布時及び乾燥時おいて、最表層に含まれる熱可塑性樹脂が製膜しないように、該熱可塑性樹脂のＴｇ以下の温度で塗布液の調製、塗布、乾燥することが好ましい。より好ましくは、乾燥条件として、湿球温度５〜５０℃、膜面温度１０〜５０℃の範囲の条件で行うことである。また、塗布直後の冷却方式としては、形成された塗膜均一性の観点から、水平セット方式で行うことが好ましい。
【０１１０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１１】
実施例１
《受像シートの作製》
下記の方法に従って、受像シート１、２を作製した。
【０１１２】
〔受像シート１の作製〕
（支持体１の作製）
含水率が６％、坪量が２００ｇ／ｍ^２の写真用原紙の裏面側に、押し出し塗布法により密度が０．９２の低密度ポリエチレンを３５μｍの厚さで塗布した。次いで、表面側にアナターゼ型酸化チタンを５．５％含有する密度が０．９２の低密度ポリエチレンを４０μｍの厚さで押し出し塗布法で塗布して両面をポリエチレンで被覆した支持体を作製した。表側にコロナ放電を行いポリビニルアルコールからなる下引き層を０．０３ｇ／ｍ^２、裏面にもコロナ放電を行った後ラテックス層を０．１２ｇ／ｍ^２に成るように塗布した。
【０１１３】
（各分散液の調製）
〈シリカ分散液−１の調製〉
一次粒子の平均粒径が約１２ｎｍの気相法シリカ（トクヤマ製：レオロシールＱＳ−２０）１６０ｋｇを、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨを２．５に調整した４８０Ｌの純水（エタノール１０Ｌを含有）中に室温で吸引分散した後、全量を６００Ｌに純水で仕上げて、シリカ分散液−１を調製した。
【０１１４】
〈シリカ分散液−２の調製〉
カチオン性ポリマー（ＨＰ−１）を２．１２ｋｇ、エタノールを２．２Ｌ、ｎ−プロパノールを１．１Ｌ含有する水溶液（ｐＨ＝２．３）１５Ｌに、上記シリカ分散液−１の６０．０Ｌを攪拌しながら添加し、次いで、ホウ酸３２０ｇとホウ砂１９０ｇを含有する水溶液８．０Ｌを添加し、サンノブコ株式会社消泡剤ＳＮ３８１を２ｇ含有する水溶液２００ｍｌを添加した。
【０１１５】
この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモジナイザーで分散し、全量を純水で８５Ｌに仕上げて、シリカ分散液−２を調製した。
【０１１６】
【化１】

【０１１７】
（塗布液の調製）
〈塗布液−１の調製〉
６５０ｍｌの上記シリカ分散液−２を４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合して、塗布液−１を調製した。
【０１１８】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の
１０％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の
５％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の
５％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５ｍｌ
界面活性剤（Ｓ−１）３０％溶液　　　　　　　　　　　　　　　　４ｍｌ
アニオン性蛍光増白剤（チバスペシャリティーケミカルズ製；ＵＶＩＴＥＸ
ＮＦＷ　ＬＩＱＵＩＤ９）の１０％液　　　　　　　　　　　　　　１０ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた。塗布液のｐＨは約４．５であった。
【０１１９】
【化２】

【０１２０】
（受像シートの作製）
前記作製した支持体１に、上記塗布液−１を湿潤膜厚が１４０μｍになるように塗布し、約７℃に一度冷却した後、２０〜６５℃の風を吹き付けて乾燥し、受像シート１を作製した。
【０１２１】
以上のようにして作製した受像シート１の記録面側の、原子間力顕微鏡を用いて測定した平均面粗さは、３．６ｎｍであった。また、水銀ポロシメーター（島津ポアライザー９２２０型）を用いて、初期圧０．１ＭＰａの条件下で測定して求めたＤ_Ｍ５０は、３０ｎｍであった。
【０１２２】
〔受像シート２の作製〕
上記受像シート１の作製において、シリカ分散液−１に代えて、下記シリカ分散液−３を用いた以外は同様にして、受像シート２を作製した。
【０１２３】
〈シリカ分散液−３の調製〉
一次粒子の平均粒径が約７ｎｍの気相法シリカ（日本アエロジル社製：アエロジル３００）１６０ｋｇを、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨを２．５に調整した４８０Ｌの純水（エタノール１０Ｌを含有）中に室温で吸引分散した後、全量を６００Ｌに純水で仕上げて、シリカ分散液−３を調製した。
【０１２４】
なお、受像シート２の記録面側の原子間力顕微鏡を用いて測定した平均面粗さは３．３ｎｍであり、水銀ポロシメーター（島津ポアライザー９２２０型）を用いて、初期圧０．１ＭＰａの条件下で測定して求めたＤ_Ｍ５０は、２３ｎｍであった。
【０１２５】
《染料インクの調製》
以下の方法に従って、染料インク１〜８を調製した。
【０１２６】
（染料インク１の調製）
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　１９９　　　　　　　　　　　３質量％
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５質量％
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム　　　　　　　　　　０．０１質量％
樹脂微粒子：ＳＦ１５０（＊１）　　　　　　　　　　　　　　　２質量％
水で全量を１００質量％に仕上げて、染料インク１を調製した。
【０１２７】
＊１：ＳＦ１５０（ウレタン樹脂微粒子；スーパーフレックス１５０　ＭＦＴ＝５℃　平均粒径＝９１ｎｍ　第一工業製薬社製）
なお、ＳＦ１５０のＤ_Ｌ１０、Ｄ_Ｌ５０及び多分散指数を、レーザードップラー方式のマルバーン社製ゼータサイザー１０００で測定した結果、Ｄ_Ｌ１０＝６０ｎｍ、Ｄ_Ｌ５０＝９１ｎｍ、多分散指数＝０．２０３であった。
【０１２８】
（染料インク２〜８の調製）
上記染料インク１において、樹脂微粒子であるＳＦ１５０に代えて、表１に記載の各樹脂微粒子を用いた以外は同様にして、染料インク２〜８を調製した。
【０１２９】
なお、染料インク２〜８の調製に用いた各樹脂微粒子の詳細は、以下の通りである。
【０１３０】
ＳＦ４２０：ウレタン樹脂微粒子（スーパーフレックス４２０　ＭＦＴ＝２０℃　第一工業製薬社製）
Ｅ−２５００：ウレタン樹脂微粒子（ＥシリーズＥ２５００　ＭＦＴ＝４０℃第一工業製薬社製）
Ｅ−４０００：ウレタン樹脂微粒子（ＥシリーズＥ４０００　ＭＦＴ＝５℃　第一工業製薬社製）
ＡＤ５７：アクリル樹脂微粒子（ヨドゾールＡＤ５７　ＭＦＴ＝６０℃　日本エヌエスシー社製）
ＫＤ８１Ｂ：アクリル樹脂微粒子（ヨドゾールＫＤ８１Ｂ　ＭＦＴ＝２０℃　日本エヌエスシー社製）
ＧＤ９００：スチレン−アクリル樹脂微粒子（ヨドゾールＧＤ９００　ＭＦＴ＝−１５℃　日本エヌエスシー社製）
ＡＥ１７３：アクリル樹脂微粒子（ＭＴＦ＝８０℃　ＪＳＲ社）
【０１３１】
【表１】

【０１３２】
《インクジェット画像形成》
プリンターとして、セイコーエプソン社製のＭＪ８００Ｃを用い、プリンターに装備されているインクカートリッジに、上記調製した染料インク１〜８をそれぞれ装填し、表２に記載の各受像シートとの組み合わせにより、吐出量として１０ｍｌ／ｍ^２となるようにベタの印字画像１〜９を出力した。
【０１３３】
《インクジェット画像の測定及び評価》
以上の様にして形成したシアン画像について、下記の方法に従って各測定及び評価を行った。
【０１３４】
（酸化性ガス耐性の評価：褪色性）
各印字画像を、２３℃でオゾン濃度が５０ｐｐｍの環境下に１２０分間曝露させた後、曝露前後の反射濃度を光学濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）の赤色単色光で測定し、下式に従い画像残存率を求め、下記の基準に則り酸化性ガス耐性の評価を行った。
【０１３５】
画像残存率＝曝露後の濃度／曝露前の濃度×１００（％）
○：画像残存率が、９０％以上である
△：画像残存率が、６５％以上、９０％未満である
×：画像残存率が、６５％未満である
（カラーブリード耐性の評価）
カラーブリード耐性の評価は、印字したシアンのベタ画像について、白地とベタ画像との境界における色にじみの発生の有無を目視観察し、以下に示す基準に則り評価を行った。
【０１３６】
○：ベタ画像境界部でほとんど色にじみの発生が認められない
△：ベタ画像境界部でわずかに色にじみが観察された
×：ベタ画像境界部で、かなり激しい境界色にじみが確認された
（画像光沢の評価）
銀塩写真同等の光沢が得られたか否かを判定するため、各印字画像サンプルを同じ画像のハロゲン化銀塩写真（光沢タイプ）と比較評価した。評価は２０人の一般評価者による目視評価を行い、以下に記載の基準に則り判定した。
【０１３７】
○：写真同等と評価した人が１５人以上
△：写真同等と評価した人が５〜１５人未満
×：写真同等と評価した人が５人未満
以上により得られた結果を、表２に示す。
【０１３８】
【表２】

【０１３９】
表２より明らかなように、空隙型の受像層を有する受像シートの空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０と、樹脂微粒子、水溶性染料、水及び有機溶媒を含有し、インク中の樹脂微粒子の粒子径分布におけるＤ_Ｌ１０との差（Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０）が１７０ｎｍ以下で印字した画像は、比較例に対して、酸化性ガス耐性、カラーブリード耐性及び画像の光沢に優れていることが分かる。更に、この効果は、平均粒径が１０〜１５０ｎｍ、又はＭＦＴが０〜６０℃の樹脂微粒子を用いることにより、一層発揮されていることを確認することができた。
【０１４０】
実施例２
実施例１に記載の方法と同様にして、シアンインク（Ｃ）である染料インク１〜８に代えて、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）及びブラックインク（Ｋ）を用いて同様の評価を行った結果、いずれのインクにおいても、実施例１と同様の結果を得ることができた。
【０１４１】
実施例３
実施例１及び２で調製したＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のインクと、各インク中の水溶性染料の添加量を１／４に調整した淡色の４色インク（Ｌｙ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｌｋ）の計８色のインクを、インクジェットプリンター（ＩＧＵＡＺＵ　１０４４ＳＤ　コニカ社製）に装填し、実施例１で作製した受像シート１上に画像印字を行った結果、酸化性ガス耐性、カラーブリード耐性、光沢に優れた画像を得ることができた。
【０１４２】
【発明の効果】
本発明により、酸化性ガス耐性（耐褪色性）、カラーブリード耐性及び光沢性に優れたインクジェット記録方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＤ_Ｌ１０、Ｄ_Ｌ５０、Ｄ_Ｌ５０を表す樹脂微粒子粒径の分布関数曲線。
【符号の説明】
１　樹脂微粒子の二次粒径分布関数
２　樹脂微粒子粒径の分布関数の積分曲線
３　Ｄ_Ｌ９０の表示
４　Ｄ_Ｌ１０の表示
５　Ｄ_Ｌ９０−Ｄ_Ｌ１０

Claims

支持体上に、少なくとも１層の空隙型の受像層を有する受像シートに、少なくとも樹脂微粒子、水溶性染料、水及び有機溶媒を含有するインクを画像様に付与するインクジェット記録方法であって、該インク中の樹脂微粒子の粒子径分布におけるＤ_Ｌ１０と、該受像層を水銀ポロシメーターで測定した時の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０との差（Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０）が、１７０ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
前記Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が、６５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
前記Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が、０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
前記Ｄ_Ｌ１０−Ｄ_Ｍ５０が、２０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
前記インク中の樹脂微粒子の粒子径分布の多分散指数が、０．１〜０．３であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
前記インク中の樹脂微粒子の平均粒子径が、１０〜１５０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
前記受像層が、樹脂微粒子を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
前記受像層の空隙の細孔径分布におけるＤ_Ｍ５０が、１５〜４０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
前記インク中の樹脂微粒子のＭＦＴ（最低造膜温度）が、０〜６０℃であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
前記受像層の平均面粗さが、１０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
前記受像シートの支持体が、熱可塑性樹脂の連続層を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。