JP2004050436A

JP2004050436A - 単層パネル用接着枠と単層パネルの製造方法および複層パネル用接着枠と複層パネルの製造方法

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Publication number: JP2004050436A
Application number: JP2002207095A
Authority: JP
Inventors: Masuo Midorikawa; 緑川　倍生
Original assignee: MIDORIKAWA MOKUZAI KK
Current assignee: MIDORIKAWA MOKUZAI KK
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP3781703B2

Abstract

【課題】３層パネルを製造する場合、はじめ３枚の板を水平方向に接着してから上下に積層接着している。これでは４工程と工程数が多いので加工コストがかかり、原料歩留りが悪いなどの問題点を有していた。
【解決手段】ケース部１Ａと押し板部１Ｂとプレス部１Ｃから構成され、ケース部１Ａ内に単層パネルの材料である板状の木材２Ａを並べ、押し板部１Ｂで板状の木材の側面を押圧し、プレス部１Ｃで板状の木材の上面を押圧するよう構成されたものである。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な構成を有する単層あるいは複層パネルの製造に好適な単層あるいは複層パネル用接着枠と、この単層あるいは複層パネル用接着枠を用いた単層あるいは複層パネルの製造方法に関するものである。
複層パネル、集成材、ランバーコアなどの製造に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、３層パネルＡを製造する場合、初め３枚の板を水平方向に接着してから、上下に積層接着している。
すなわち、図２９の如く、
適数枚の板Ａ１１を水平方向に接着して１層用の板Ａ１を得る。（１工程）
適数枚の板Ａ２１を水平方向に接着して２層用の板Ａ２を得る。（２工程）
適数枚の板Ａ３１を水平方向に接着して３層用の板Ａ３を得る。（３工程）
この後、１層用の板Ａ１、２層用の板Ａ２、３層用の板Ａ３を上下に積層接着して３層パネルＡを得る。（４工程）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
４工程と工程数が多いので加工コストがかかり、原料歩留りが悪い。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
請求項１記載の発明は、ケース部１Ａと、押し板部１Ｂと、プレス部１Ｃから構成され、ケース部内に、接着剤が塗布された単層パネルの材料である板状の木材を並べ、プレス部の上面からの押圧により板材のそりなどによる段差をなくしながら、押し板部の側面からの押圧により側面接着をするよう構成されたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、ケース部１Ａと、押し板部１Ｂと、プレス部１Ｃから構成され、
Ａ．ケース部１Ａは、平面方形の底面１Ａ１と、底面の前後辺に起立連設された前後壁１Ａ２、１Ａ３と、底面の左右辺に起立連設された左右壁１Ａ４、１Ａ５から構成されていると共に、底面１Ａ１には、左右壁１Ａ４、１Ａ５間における所望位置に左右壁と平行に配した完成パネルライン１Ａ６によって、所定の幅Ｗを有する右方の完成パネル用区画１Ａ１１と、所定の幅Ｗ１を有する左方の押し板部用区画１Ａ１２が形成され、
Ｂ．押し板部１Ｂは、左方の押し板部用区画１Ａ１２の幅を有する板体の中心を左右壁と平行に切断した左右の押し板単体１Ｂ１、１Ｂ２と、左右の押し板単体１Ｂ１、１Ｂ２の当接面間に介在させた蝶番１Ｂ３などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成され、
Ｃ．プレス部１Ｃは、上下に作用するシリンダ１Ｃ２と、シリンダの下端に水平に取付けた押圧盤１Ｃ１から構成され、押圧盤は右方の完成パネル用区画１Ａ１１と左方の押し板部用区画１Ａ１２に上面より対応するよう構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明を用いて、下記の各工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
完成パネル用区画１Ａ１１に対応する単層パネルの材料である板状の木材２Ａ、２Ａ．．を用意し、側面に接着剤２Ｂを塗布したのち、小口面２Ａ１をケース部１Ａの前後壁１Ａ２、１Ａ３に向けた状態で完成パネル用区画１Ａ１１内に設置する。
第２工程
押し板部用区画１Ａ１２に押し板部１Ｂを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
第３工程
プレス部１Ｃの押圧盤１Ｃ１を降下押圧して単層パネル２を得る。
【０００８】
請求項４記載の発明は、ケース部３Ａと、Ｙ方向押し板部３Ｂと、Ｘ方向押し板部３Ｃと、プレス部３Ｄから構成され、ケース部内に、接着剤が塗布された複層パネルの材料である板状の木材でなる１層目板群イと２層目板群ロと３層目板群ハを、当該１層目板群と２層目板群と３層目板群における繊維方向が互いに直交する状態で積層し、プレス部によって上面からの押圧で積層接着をしながら、Ｙ方向押し板部によって１層目板群と３層目板群の側面接着を、Ｘ方向押し板部によって２層目板群の側面接着を同時に行うよう構成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、ケース部３Ａと、Ｙ方向押し板部３Ｂと、Ｘ方向押し板部３Ｃと、プレス部３Ｄから構成され、
Ａ．ケース部３Ａは、平面方形の底面３Ａ１と、底面の前後辺に起立連設された前後壁３Ａ２、３Ａ３と、底面の左右辺に起立連設された左右壁３Ａ４、３Ａ５から構成され、底面３Ａ１には、左右壁３Ａ４、３Ａ５間における所望位置に左右壁と平行に配したＹ方向の完成パネルライン３Ａ６と、前後壁と平行に配したＸ方向の完成パネルライン３Ａ７により、所定面積を有する右前方に位置する完成パネル用区画３Ａ１１と、左方に位置する所定の幅を有するＹ方向押し板部用区画３Ａ１２と、後方に位置する所定幅を有するＸ方向押し板部用区画３Ａ１３が形成され、
Ｂ．Ｙ方向押し板部３Ｂは、Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２の幅を有する板体を左右壁と平行に切断した左右の押し板単体３Ｂ１、３Ｂ２と、左右の押し板単体３Ｂ１、３Ｂ２の当接面間に介在させた蝶番３Ｂ３などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成され、
Ｃ．Ｘ方向押し板部３Ｃは、Ｘ方向押し板部用区画３Ａ１３の幅を有する板体を前後壁と平行に切断した前後の押し板単体３Ｃ１、３Ｃ２と、前後の押し板単体３Ｃ１、３Ｃ２の当接面間に介在させた蝶番３Ｃ３などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成され、
Ｄ．プレス部３Ｄは、上下に作用するシリンダ３Ｄ１と、シリンダの下端に水平に取付けた押圧盤３Ｄ２から構成され、押圧盤は完成パネル用区画３Ａ１１、Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２、Ｘ方向押し板部用区画３Ａ１３に上面より対応するよう構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明を用い、下記の各工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
完成パネル用区画３Ａ１１に対応する複層パネルの材料である板状の木材４Ａ、４Ａ．．を用意し、側面に接着剤４Ｂを塗布したのち、
ａ．１層目板群イとして板状の木材４Ａ、４Ａ．．を、各板状の木材の小口面４Ａ１、４Ａ１．．をケース部３Ａの前後壁３Ａ２、３Ａ３に向けた状態で完成パネル用区画３Ａ１１内に設置する。
ｂ．１層目板群イの上面に接着剤を介して２層目板群ロとして板状の木材４Ａ、４Ａ．．を、各板状の木材の小口面４Ａ１、４Ａ１．．をケース部３Ａの左右壁３Ａ４、３Ａ５に向けた状態で完成パネル用区画３Ａ１１内に設置する。
ｃ．２層目板群ロの上面に接着剤を介して３層目板群ハとして板状の木材４Ａ、４Ａ．．を、各板状の木材の小口面４Ａ１、４Ａ１．．をケース部３Ａの前後壁３Ａ２、３Ａ３に向けた状態で完成パネル用区画３Ａ１１内に設置する。
第２工程
Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２に、各層の板群に対応する３枚重ねたＹ方向押し板部３Ｂを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着し、Ｘ方向押し板部用区画３Ａ１３に、各層の板群に対応する３枚重ねたＸ方向押し板部３Ｃを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
第３工程
プレス部３Ｄの押圧盤３Ｄ２を降下押圧して複層パネル４を得る。
【００１１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において第１工程、第２工程、第３工程から構成され、第２工程が下記のように構成されたことを特徴とするものである。
第２工程
Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２あるいはＸ方向押し板部用区画３Ａ１３のいずれかに、各層の板群に対応する３枚重ねたＹ方向押し板部３ＢあるいはＸ方向押し板部３Ｃを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
【００１２】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明において第１工程、第２工程、第３工程から構成され、第２工程が下記のように構成されたことを特徴とするものである。
第２工程
Ｙ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃに代えて、Ｙ方向くさび式押し板部８とＸ方向くさび式押し板部８を使用し、Ｙ方向くさび式押し板部８とＸ方向くさび式押し板部８は、外内の押板８Ａ、８Ｂと、外内の押板８Ａ、８Ｂ間に上方から嵌込んだくさび体８Ｃから構成され、くさび体を上方から圧入する。
【００１３】
請求項９記載の発明は、請求項６記載の発明において第１工程、第２工程、第３工程から構成され、第２工程が下記のように構成されたことを特徴とするものである。
第２工程
Ｙ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃと、１層目板群イ、２層目板群ロ、３層目板群ハとの間に当板９、９が介在されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
１は第１発明の単層パネル用接着枠である。
その構成は、ケース部１Ａと、押し板部１Ｂと、プレス部１Ｃから構成されている。
Ａ．ケース部１Ａは、平面方形の底面１Ａ１と、底面の前後辺に起立連設された前後壁１Ａ２、１Ａ３と、底面の左右辺に起立連設された左右壁１Ａ４、１Ａ５から構成されていると共に、底面１Ａ１には、左右壁１Ａ４、１Ａ５間における所望位置に左右壁と平行に配した完成パネルライン１Ａ６によって、所定の幅Ｗを有する右方の完成パネル用区画１Ａ１１と、所定の幅Ｗ１を有する左方の押し板部用区画１Ａ１２が形成されている。
Ｂ．押し板部１Ｂは、左方の押し板部用区画１Ａ１２の幅を有する板体の中心を左右壁と平行に切断した左右の押し板単体１Ｂ１、１Ｂ２と、左右の押し板単体１Ｂ１、１Ｂ２の当接面間に介在させた蝶番１Ｂ３などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成されている。
Ｃ．プレス部１Ｃは、上下に作用するシリンダ１Ｃ２と、シリンダの下端に水平に取付けた押圧盤１Ｃ１から構成され、押圧盤は右方の完成パネル用区画１Ａ１１と左方の押し板部用区画１Ａ１２に上面より対応するよう構成されている。
【００１５】
第２発明は、第１発明の単層パネル用接着枠１を用いた単層パネルの製造方法に関するものである。
２は第２発明で得た単層パネルである。
そして、その製造方法は下記の各工程から構成されている。
第１工程
完成パネル用区画１Ａ１１に対応する単層パネルの材料である板状の木材２Ａ、２Ａ．．を用意し、側面に接着剤２Ｂを塗布したのち、小口面２Ａ１をケース部１Ａの前後壁１Ａ２、１Ａ３に向けた状態で完成パネル用区画１Ａ１１内に設置する。
この場合、木材２Ａ、２Ａ．．は、完成パネル用区画より幅が少し広い寸法となっている。（完成パネル用区画より左へ少し突出している。）
第２工程
押し板部用区画１Ａ１２に押し板部１Ｂを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
この場合、上述のように木材２Ａ、２Ａ．．の左方端は完成パネル用区画より左方に少し突出した状態になっているので、押し板部用区画１Ａ１２が狭くなり、押し板部１Ｂを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着することになる。
第３工程
プレス部１Ｃの押圧盤１Ｃ１を降下押圧する。
すなわち、まず押し板部１Ｂの頂部を押して平坦状にすることで、各板状の木材２Ａ、２Ａ．．の側面を密着状態にし、さらに、各板状の木材２Ａ、２Ａ．．全体を下方向に押圧して段差をなくし単層パネル２を得る。
この結果、木材２Ａ、２Ａ．．の接着を確実にし、かつ反りなどは矯正しながら正確な製品を得ることができる。
【００１６】
３は第３発明の複層パネル用接着枠である。
３層パネルの例で説明する。
その構成は、ケース部３Ａと、Ｙ方向押し板部３Ｂと、Ｘ方向押し板部３Ｃと、プレス部３Ｄから構成されている。
なお、Ｙ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃは、３層パネルの場合は３枚であるが、４層パネルの場合は４枚、５層パネルの場合は５枚と云うように層数に応じて増減する。
Ａ．ケース部３Ａは、平面方形の底面３Ａ１と、底面の前後辺に起立連設された前後壁３Ａ２、３Ａ３と、底面の左右辺に起立連設された左右壁３Ａ４、３Ａ５から構成されている。
そして、この底面３Ａ１には、左右壁３Ａ４、３Ａ５間における所望位置に左右壁と平行に配したＹ方向の完成パネルライン３Ａ６と、前後壁と平行に配したＸ方向の完成パネルライン３Ａ７により、所定面積を有する右前方に位置する完成パネル用区画３Ａ１１と、左方に位置する所定の幅を有するＹ方向押し板部用区画３Ａ１２と、後方に位置する所定幅を有するＸ方向押し板部用区画３Ａ１３が形成されている。
Ｂ．Ｙ方向押し板部３Ｂは、Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２の幅を有する板体の中心を左右壁と平行に切断した左右の押し板単体３Ｂ１、３Ｂ２と、左右の押し板単体３Ｂ１、３Ｂ２の当接面間に介在させた蝶番３Ｂ３などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成されている。
Ｃ．Ｘ方向押し板部３Ｃは、Ｘ方向押し板部用区画３Ａ１３の幅を有する板体の中心を前後壁と平行に切断した前後の押し板単体３Ｃ１、３Ｃ２と、前後の押し板単体３Ｃ１、３Ｃ２の当接面間に介在させた蝶番３Ｃ３などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成されている。
Ｄ．プレス部３Ｄは、上下に作用するシリンダ３Ｄ１と、シリンダの下端に水平に取付けた押圧盤３Ｄ２から構成され、押圧盤は完成パネル用区画３Ａ１１、Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２、Ｘ方向押し板部用区画３Ａ１３に上面より対応するよう構成されている。
【００１７】
第４発明は、第３発明の複層パネル用接着枠３を用いた複層パネルの製造方法に関するものである。
４は第４発明で得た複層パネルである。
その製造方法は下記の各工程から構成されている。
第１工程
完成パネル用区画３Ａ１１に対応する複層パネルの材料である板状の木材４Ａ、４Ａ．．を用意し、側面に接着剤４Ｂを塗布したのち、
ａ．１層目板群イとして板状の木材４Ａ、４Ａ．．を、各板状の木材の小口面４Ａ１、４Ａ１．．をケース部３Ａの前後壁３Ａ２、３Ａ３に向けた状態で完成パネル用区画３Ａ１１内に設置する。
ｂ．１層目板群イの上面に２層目板群ロとして板状の木材４Ａ、４Ａ．．を、各板状の木材の小口面４Ａ１、４Ａ１．．をケース部３Ａの左右壁３Ａ４、３Ａ５に向けた状態で完成パネル用区画３Ａ１１内に設置する。
１層目板群イと２層目板群ロの間にも接着剤４Ｂが塗布されている。
ｃ．２層目板群ロの上面に３層目板群ハとして板状の木材４Ａ、４Ａ．．を、各板状の木材の小口面４Ａ１、４Ａ１．．をケース部３Ａの前後壁３Ａ２、３Ａ３に向けた状態で完成パネル用区画３Ａ１１内に設置する。
２層目板群ロと３層目板群ハの間にも接着剤４Ｂが塗布されている。
ｄ．この場合、図２１、２２を参照して、１層目板群イ、３層目板群ハの前後方向の長さイ１、ハ１は、２層目板群ロの前後方向の長さロ１より少し短く構成されている。
また、１層目板群イ、３層目板群ハの左右方向の長さイ２、ハ２は、２層目板群ロの左右方向の長さロ２より少し長く構成されている。
これは、２層目板群ロに対して不要なＹ方向（左右方向）の圧力をかけず、Ｘ方向（前後方向）の圧力をかけるためである。
ｅ．この結果、図１５を参照して、完成パネル用区画３Ａ１１内に、１層目板群イ、２層目板群ロ、３層目板群ハを配置すると、１層目板群イと３層目板群ハの左方端部分が完成パネル用区画より少しはみ出し、２層目板群ロの後方端部分が完成パネル用区画より少しはみ出すことになる。
【００１８】
第２工程
Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２に、各層の板群に対応する３枚重ねたＹ方向押し板部３Ｂを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着し、Ｘ方向押し板部用区画３Ａ１３に、各層の板群に対応する３枚重ねたＸ方向押し板部３Ｃを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
この場合、上述のように各層の板状の木材４Ａ、４Ａ．．の左方端および後方端は、完成パネル用区画より外方に少し突出した状態になっているので、Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２、Ｘ方向押し板部用区画３Ａ１３が狭くなり、Ｙ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着することになる。
第３工程
プレス部３Ｄの押圧盤３Ｄ２を降下押圧する。
すなわち、まずＹ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃの頂部を押して平坦状にすることで、各層における各板状の木材４Ａ、４Ａ．．の側面を密着状態にし、さらに、各層における各板状の木材４Ａ、４Ａ．．全体を下方向に押圧して複層パネル４を得る。
【００１９】
Ａ．第４発明における第２工程を下記のように構成することができる。
第２工程
Ｙ方向押し板部用区画３Ａ１２あるいはＸ方向押し板部用区画３Ａ１３のいずれかに、各層の板群に対応する３枚重ねたＹ方向押し板部３ＢあるいはＸ方向押し板部３Ｃを下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
【００２０】
Ｂ．第３発明、第４発明の他の第１実施例について
図２３ないし図２５を参照して、Ｙ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃに代えて、Ｙ方向くさび式押し板部８とＸ方向くさび式押し板部８を使用することができる。
Ｙ方向くさび式押し板部８とＸ方向くさび式押し板部８は、外内の押板８Ａ、８Ｂと、外内の押板８Ａ、８Ｂ間に上方から嵌込んだくさび体８Ｃから構成され、くさび体を上方から圧入すると外内の押板８Ａ、８Ｂを外方に押し広げるよう構成されている。
Ｃ．第３発明、第４発明の他の第２実施例について図２６ないし図２８を参照して、Ｙ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃと、１層目板群イ、２層目板群ロ、３層目板群ハとの間に当板９、９を介在させることができる。
【００２１】
第１発明の単層パネル用接着枠１における押し板部１Ｂ、第３発明の複層パネル用接着枠３におけるＹ方向押し板部３ＢとＸ方向押し板部３Ｃを下記のように構成することができる。
図１０、図１１を参照して、下記構成の第１種押し板部７を使用する。
すなわち、左右の押し板単体７Ａ、７Ｂの当接面をクラフトテープ７Ｃで連結して構成する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．パネル製造での工程数を大幅に減らすことができるので、加工コストを削減できる。
２．材料の加工を小サイズの内のみで終わるので、歩留りがよくなる。
すなわち、木材の表面にカンナ（プレーナー）を掛ける場合、板幅の狭いものに比べて板幅が広くなると、反り、狂いなどの割合が同じでも削りしろが厚くなり歩留りが悪くなる。
従来の方法ではカンナ（プレーナー）掛け、接着、カンナ（プレーナー）掛けと、厚さを二度カンナ（プレーナー）を掛けていたが、本発明ではカンナ（プレーナー）掛けは１工程で終わるので歩留りが良くなる。
すなわち、３層パネルを製作する場合
従来の方法では
Ａ．側面接着のために四方面をカンナ（プレーナー）掛け（削りしろ３〜４ｍ／ｍ）。
Ｂ．側面接着。
Ｃ．側面接着の時にできる多少のずれをとるため、カンナ（プレーナー）掛け（削りしろ３〜４ｍ／ｍ）。
Ｄ．側面接着された板を３枚積層接着する。
上記のように２回のカンナ（プレーナー）掛けで６〜８ｍ／ｍの削りしろが必要である。
本発明の場合は、１回のカンナ（プレーナー）掛けで３〜４ｍ／ｍの削りしろのみで良いので歩留りが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１発明の要部の斜視図である。
【図２】Ａ−Ａ線で切断した第１発明の断面図である。
【図３】ケース部に対する板状の木材と押し板部の関係を説明する平面図である。
【図４】押し板部が作用した状態を説明する平面図である。
【図５】ケース部内で押し板部が作用した状態を説明する縦断面図である。
【図６】第２発明で得た単層パネルの斜視図である。
【図７】Ｂ−Ｂ線における要部拡大断面図である。
【図８】押し板部の拡大正面図である。
【図９】同上の展開状態を示す要部の正面図である。
【図１０】押し板部の他の実施例を示す正面図である。
【図１１】同上の展開状態を示す要部の正面図である。
【図１２】第３発明の１部を切欠いた要部の斜視図である。
【図１３】Ｃ−Ｃ線で切断した第３発明の断面図である。
【図１４】Ｄ−Ｄ線で切断した第３発明の断面図である。
【図１５】ケース部に対する板状の木材と押し板部の関係を説明する平面図である。
【図１６】完成パネル用区画とＹ方向押し板部用区画、Ｘ方向押し板部用区画の関係を説明する平面図である。
【図１７】ケース部内で押し板部が作用した状態を説明する平面図である。
【図１８】押し板部が作用した状態を説明する縦断面図である。
【図１９】第４発明で得た複層パネルの斜視図である。
【図２０】同上の分解斜視図である。
【図２１】Ｅ−Ｅ線における要部拡大断面図である。
【図２２】１層目板群、２層目板群、３層目板群の関係を説明する分解斜視図である。
【図２３】第３発明、第４発明の他の第１実施例の１部を切欠いた要部の斜視図である。
【図２４】Ｆ−Ｆ線で切断した第３発明、第４発明の他の第１実施例の断面図である。
【図２５】くさび式押し板部が作用した状態を説明する縦断面図である。
【図２６】第３発明、第４発明の他の第２実施例の縦断面図である。
【図２７】ケース部内で押し板部が作用した状態を説明する平面図である。
【図２８】ケース部内で押し板部が作用した状態を説明する縦断面図である。
【図２９】従来の方法を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１　第１発明の単層パネル用接着枠
１Ａ　ケース部
１Ｂ　押し板部
１Ｃ　プレス部
２　第２発明で得た単層パネル
３　第３発明の複層パネル用接着枠
３Ａ　ケース部
３Ｂ　Ｙ方向押し板部
３Ｃ　Ｘ方向押し板部
３Ｄ　プレス部
４　第４発明で得た複層パネル

Claims

ケース部（１Ａ）と、押し板部（１Ｂ）と、プレス部（１Ｃ）から構成され、ケース部内に、接着剤が塗布された単層パネルの材料である板状の木材を並べ、プレス部の上面からの押圧により板材のそりなどによる段差をなくしながら、押し板部の側面からの押圧により側面接着をするよう構成されたことを特徴とする単層パネル用接着枠。
ケース部（１Ａ）と、押し板部（１Ｂ）と、プレス部（１Ｃ）から構成され、
ケース部（１Ａ）は、平面方形の底面（１Ａ１）と、底面の前後辺に起立連設された前後壁（１Ａ２、１Ａ３）と、底面の左右辺に起立連設された左右壁（１Ａ４、１Ａ５）から構成されていると共に、底面（１Ａ１）には、左右壁（１Ａ４、１Ａ５）間における所望位置に左右壁と平行に配した完成パネルライン（１Ａ６）によって、所定の幅（Ｗ）を有する右方の完成パネル用区画（１Ａ１１）と、所定の幅（Ｗ１）を有する左方の押し板部用区画（１Ａ１２）が形成され、押し板部（１Ｂ）は、左方の押し板部用区画（１Ａ１２）の幅を有する板体の中心を左右壁と平行に切断した左右の押し板単体（１Ｂ１、１Ｂ２）と、左右の押し板単体（１Ｂ１、１Ｂ２）の当接面間に介在させた蝶番（１Ｂ３）などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成され、
プレス部（１Ｃ）は、上下に作用するシリンダ（１Ｃ２）と、シリンダの下端に水平に取付けた押圧盤（１Ｃ１）から構成され、押圧盤は右方の完成パネル用区画（１Ａ１１）と左方の押し板部用区画（１Ａ１２）に上面より対応するよう構成されていることを特徴とする単層パネル用接着枠。
請求項２記載の単層パネル用接着枠を用いて、下記の各工程から構成されていることを特徴とする単層パネルの製造方法。
第１工程
完成パネル用区画（１Ａ１１）に対応する単層パネルの材料である板状の木材（２Ａ、２Ａ．．）を用意し、側面に接着剤（２Ｂ）を塗布したのち、小口面（２Ａ１）をケース部（１Ａ）の前後壁（１Ａ２、１Ａ３）に向けた状態で完成パネル用区画（１Ａ１１）内に設置する。
第２工程
押し板部用区画（１Ａ１２）に押し板部（１Ｂ）を下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
第３工程
プレス部（１Ｃ）の押圧盤（１Ｃ１）を降下押圧して単層パネル（２）を得る。
ケース部（３Ａ）と、Ｙ方向押し板部（３Ｂ）と、Ｘ方向押し板部（３Ｃ）と、プレス部（３Ｄ）から構成され、ケース部内に、接着剤が塗布された複層パネルの材料である板状の木材でなる１層目板群（イ）と２層目板群（ロ）と３層目板群（ハ）を、当該１層目板群と２層目板群と３層目板群における繊維方向が互いに直交する状態で積層し、プレス部によって上面からの押圧で積層接着をしながら、Ｙ方向押し板部によって１層目板群と３層目板群の側面接着を、Ｘ方向押し板部によって２層目板群の側面接着を同時に行うよう構成されたことを特徴とする複層パネル用接着枠。
ケース部（３Ａ）と、Ｙ方向押し板部（３Ｂ）と、Ｘ方向押し板部（３Ｃ）と、プレス部（３Ｄ）から構成され、
ケース部（３Ａ）は、平面方形の底面（３Ａ１）と、底面の前後辺に起立連設された前後壁（３Ａ２、３Ａ３）と、底面の左右辺に起立連設された左右壁（３Ａ４、３Ａ５）から構成され、底面（３Ａ１）には、左右壁（３Ａ４、３Ａ５）間における所望位置に左右壁と平行に配したＹ方向の完成パネルライン（３Ａ６）と、前後壁と平行に配したＸ方向の完成パネルライン（３Ａ７）により、所定面積を有する右前方に位置する完成パネル用区画（３Ａ１１）と、左方に位置する所定幅を有するＹ方向押し板部用区画（３Ａ１２）と、後方に位置する所定幅を有するＸ方向押し板部用区画（３Ａ１３）が形成され、
Ｙ方向押し板部（３Ｂ）は、Ｙ方向押し板部用区画（３Ａ１２）の幅を有する板体の中心を左右壁と平行に切断した左右の押し板単体（３Ｂ１、３Ｂ２）と、左右の押し板単体（３Ｂ１、３Ｂ２）の当接面間に介在させた蝶番（３Ｂ３）などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成され、
Ｘ方向押し板部（３Ｃ）は、Ｘ方向押し板部用区画（３Ａ１３）の幅を有する板体の中心を前後壁と平行に切断した前後の押し板単体（３Ｃ１、３Ｃ２）と、前後の押し板単体（３Ｃ１、３Ｃ２）の当接面間に介在させた蝶番（３Ｃ３）などにより下方に向け略逆Ｖ字状に屈曲自在に構成され、
プレス部（３Ｄ）は、上下に作用するシリンダ（３Ｄ１）と、シリンダの下端に水平に取付けた押圧盤（３Ｄ２）から構成され、押圧盤は完成パネル用区画（３Ａ１１）、Ｙ方向押し板部用区画（３Ａ１２）、Ｘ方向押し板部用区画（３Ａ１３）に上面より対応するよう構成されていることを特徴とする複層パネル用接着枠。
請求項５記載の複層パネル用接着枠を用い、下記の各工程から構成されていることを特徴とする複層パネルの製造方法。
第１工程
完成パネル用区画（３Ａ１１）に対応する複層パネルの材料である板状の木材（４Ａ、４Ａ．．）を用意し、側面に接着剤（４Ｂ）を塗布したのち、
１層目板群（イ）として板状の木材（４Ａ、４Ａ．．）を、各板状の木材の小口面（４Ａ１、４Ａ１．．）をケース部（３Ａ）の前後壁（３Ａ２、３Ａ３）に向けた状態で完成パネル用区画（３Ａ１１）内に設置する。
１層目板群（イ）の上面に接着剤を介して２層目板群（ロ）として板状の木材（４Ａ、４Ａ．．）を、各板状の木材の小口面（４Ａ１、４Ａ１．．）をケース部（３Ａ）の左右壁（３Ａ４、３Ａ５）に向けた状態で完成パネル用区画（３Ａ１１）内に設置する。
２層目板群（ロ）の上面に接着剤を介して３層目板群（ハ）として板状の木材（４Ａ、４Ａ．．）を、各板状の木材の小口面（４Ａ１、４Ａ１．．）をケース部（３Ａ）の前後壁（３Ａ２、３Ａ３）に向けた状態で完成パネル用区画（３Ａ１１）内に設置する。
第２工程
Ｙ方向押し板部用区画（３Ａ１２）に、各層の板群に対応する３枚重ねたＹ方向押し板部（３Ｂ）を下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着し、Ｘ方向押し板部用区画（３Ａ１３）に、各層の板群に対応する３枚重ねたＸ方向押し板部（３Ｃ）を下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
第３工程
プレス部（３Ｄ）の押圧盤（３Ｄ２）を降下押圧して複層パネル（４）を得る。
第１工程、第２工程、第３工程から構成され、第２工程が下記のように構成された請求項６記載の複層パネルの製造方法。
第２工程
Ｙ方向押し板部用区画（３Ａ１２）あるいはＸ方向押し板部用区画（３Ａ１３）のいずれかに、各層の板群に対応する３枚重ねたＹ方向押し板部（３Ｂ）あるいはＸ方向押し板部（３Ｃ）を下方に向け略逆Ｖ字状の状態で装着する。
第１工程、第２工程、第３工程から構成され、第２工程が下記のように構成された請求項６記載の複層パネルの製造方法。
第２工程
Ｙ方向押し板部（３Ｂ）とＸ方向押し板部（３Ｃ）に代えて、Ｙ方向くさび式押し板部（８）とＸ方向くさび式押し板部（８）を使用し、Ｙ方向くさび式押し板部（８）とＸ方向くさび式押し板部（８）は、外内の押板（８Ａ、８Ｂ）と、外内の押板（８Ａ、８Ｂ）間に上方から嵌込んだくさび体（８Ｃ）から構成され、くさび体を上方から圧入する。
第１工程、第２工程、第３工程から構成され、第２工程が下記のように構成された請求項６記載の複層パネルの製造方法。
第２工程
Ｙ方向押し板部（３Ｂ）とＸ方向押し板部（３Ｃ）と、１層目板群（イ）、２層目板群（ロ）、３層目板群（ハ）との間に当板（９、９）が介在されている。