JP2004048534A - アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 - Google Patents
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Abstract
【課題】矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることを目的とする。
【解決手段】アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法とした。
【選択図】 図１
【解決手段】アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法とした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンテナ素子をアームに固定する方法を、図７により説明する。
【０００３】
アーム１０１の挿通孔１０２にアンテナ素子１０３を挿通させた後、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に、この間隙より大きい断面の矢を、上下同時に通して図示のようにアンテナ素子１０３を変形させている。
【０００４】
アンテナ素子１０３を矢により上下方向に潰した時にアンテナ素子１０３の断面は横方向に拡がり楕円形状となり、拡がった部分が挿通孔１０２に当接し、又アーム１０１内部のアンテナ素子１０３も拡がるため、アンテナ素子１０３がアーム１０１の左右方向にズレ抜けることはなく、アンテナ素子１０３がアーム１０１に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のアンテナ素子１０３をアーム１０１に固定する方法の欠点としては、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に矢を通す手間と、又、矢を引き抜く時にアンテナ素子１０３の折損を無くするため、潤滑のために多量の油が必要で、カシメた後、アーム１０１内部の油分を取り除く酸洗等の脱脂工程が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、矢を通す手間と油分を取り除く工程を省略してコストダウンを図るべく、アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法とした。
【０００７】
又、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００８】
更に、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００９】
更に又、本発明は、具体的には、アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００１０】
更にその上に、本発明は、具体的には、縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部としたアンナナ素子の固定方法とした。
【００１１】
更にその上に、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【００１２】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１３】
本発明は、アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通させ、アーム１にアンテナ素子３を直角状に固定するアンテナ素子３の固定方法であって、アンテナ素子３が挿通孔２に挿通され、アーム１と当接する挿通孔２の近傍をプレス加工して挿通孔２を変形させてアンテナ素子３とアーム１とを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法である。
【００１４】
本発明では、矢を用いることなく、プレス加工により、挿通孔２近傍のアーム１をプレス加工し、挿通孔２を変形させて接触・固定させるようにしたものである。
【００１５】
挿通孔２近傍のアーム１のプレス加工として次のようなものがある。
【００１６】
先ず、図１に示すものは、例えば、プレス加工が外径２２ｍｍのアルミ製アーム１の孔径８．１ｍｍの挿通孔２の近傍に、外径８ｍｍのアルミ製アンテナ素子３を挿通し、挿通孔３の上下を加圧するものである。加圧箇所が符号１１で示すアーム１の挿通孔２の近傍の上の円弧部分および符号１２で示すアーム１の挿通孔２の近傍の下の円弧部分である。
【００１７】
アーム１の縮小径は次のようにして設定する。アーム１の挿通孔２の孔径は８．１ｍｍ、アンテナ素子３の外径が８ｍｍ、挿通孔２の孔径とアンテナ素子３の外径との間隙は０．１ｍｍである。アーム１の縮小径は間隙の１．５倍とすると、０．１ｍｍ×１．５＝０．１５ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の外径は、８．１ｍｍ−０．１５ｍｍ＝７．９５ｍｍとなって、アンテナ素子３は外径が８ｍｍであったものが、全外周にわたり挿通孔２により押圧される。アーム１の縮小径を間隙の１．０倍とすると、０．１ｍｍ×１．０＝０．１ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の外径は、８．１ｍｍ−０．１ｍｍ＝８ｍｍとなって、アンテナ素子３は挿通孔２により押圧されない。
【００１８】
アーム１の縮小径を間隙の１倍であると、アンテナ素子３はアーム１の挿通孔２より抜けることがある。これが発生しないように約１．５〜２倍が最も好ましい。３倍になるとかなりの加圧が必要となって挿通孔２付近が変形する。
【００１９】
アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通し、アンテナ素子３の中央位置を決め、上下より円弧状の金型で上下２箇所を同時に上下よりプレス加工し、挿通孔２を縮径させると共にこの時の加圧でアンテナ素子３もアーム１と当接する上下２箇所で縮小し、アンテナ素子３とアーム１とは接触固定され、電気的にも機械的にも安定する。
【００２０】
図６に示すように、多数アンテナ素子で構成されるアンテナの場合は、複数のアンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿通させ、アンテナ素子３を下型にセットしてその中央部の位置決めを行う。
【００２１】
プレス機械に装着した上型と下型で全アンテナ素子３を同時に加工できる。
【００２２】
本発明では、アンテナ素子の折損等のおそれがなく、油分を必要としないので、加工工程による油分の付着がなく、脱脂工程が簡単でよい。
【００２３】
次に図２に示すものは、プレス加工が挿通孔２の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するものである。符号１３は上方２箇所の加圧箇所で、符号１４は下方２箇所の加圧箇所である。アンテナ素子３の全周４箇所（外周９０°毎）で確実に接触・固定することができる。
【００２４】
図３に示すものは、アンテナ素子３が挿入された箇所のアーム１の全周をアンテナ素子３の挿入部を除き、アーム１を縮径させるように加工するものである。
【００２５】
符号１５は縮径部である。挿通孔２とアンテナ素子３と共に縮小させた例である。アンテナ素子３の幅の８ｍｍ幅で縮径させている。
【００２６】
図４に示すものは、縮径部の幅がアンテナ素子３幅８ｍｍ内に２個の縮径部１６１ ・１６２ としたものである。
【００２７】
図５にアンテナ素子３のアーム１の接触部の円環凹部１７１ ・１７２ を示す。アーム１を上下よりプレス加工した時にアンテナ素子３も加工され凹み、円環凹部１７１ ・１７２ が形成され、アンテナ素子３の左右へのズレがなくなる。
【００２８】
本発明は、上記の方法により製作したアーム１に固定されたアンテナ素子３で図６に示すように、八木形アンテナを構成しテレビ電波を受信するアンテナとして使用される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法であるので、矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることができる。
【００３０】
又、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【００３１】
更に、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【００３２】
更に又、本発明は、具体的には、アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００３３】
更にその上に、本発明は、具体的には、縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部としたアンナナ素子の固定方法とした。
【００３４】
更にその上に、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアームの挿通孔の近傍の上下を加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図２】本発明のアームの挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所とを加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示す正面図と側面図の二面図である。
【図３】本発明のアンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工した状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図４】本発明の縮径部の幅がアンテナ素子幅内に２個の縮径部を形成した状態の正面図である。
【図５】本発明の２個の円環凹部を設けた状態を示すアンテナ素子の正面図である。
【図６】本発明の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子を用いたアンテナの二面の斜視図である。
【図７】従来のアームの挿通孔にアンテナ素子を挿通し抜け外れないように矢で加工した状態の正面図と側面図との二面図である。
【符号の説明】
１…アーム
２…挿通孔
３…アンテナ素子
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンテナ素子をアームに固定する方法を、図７により説明する。
【０００３】
アーム１０１の挿通孔１０２にアンテナ素子１０３を挿通させた後、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に、この間隙より大きい断面の矢を、上下同時に通して図示のようにアンテナ素子１０３を変形させている。
【０００４】
アンテナ素子１０３を矢により上下方向に潰した時にアンテナ素子１０３の断面は横方向に拡がり楕円形状となり、拡がった部分が挿通孔１０２に当接し、又アーム１０１内部のアンテナ素子１０３も拡がるため、アンテナ素子１０３がアーム１０１の左右方向にズレ抜けることはなく、アンテナ素子１０３がアーム１０１に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のアンテナ素子１０３をアーム１０１に固定する方法の欠点としては、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に矢を通す手間と、又、矢を引き抜く時にアンテナ素子１０３の折損を無くするため、潤滑のために多量の油が必要で、カシメた後、アーム１０１内部の油分を取り除く酸洗等の脱脂工程が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、矢を通す手間と油分を取り除く工程を省略してコストダウンを図るべく、アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法とした。
【０００７】
又、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００８】
更に、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００９】
更に又、本発明は、具体的には、アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００１０】
更にその上に、本発明は、具体的には、縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部としたアンナナ素子の固定方法とした。
【００１１】
更にその上に、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【００１２】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１３】
本発明は、アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通させ、アーム１にアンテナ素子３を直角状に固定するアンテナ素子３の固定方法であって、アンテナ素子３が挿通孔２に挿通され、アーム１と当接する挿通孔２の近傍をプレス加工して挿通孔２を変形させてアンテナ素子３とアーム１とを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法である。
【００１４】
本発明では、矢を用いることなく、プレス加工により、挿通孔２近傍のアーム１をプレス加工し、挿通孔２を変形させて接触・固定させるようにしたものである。
【００１５】
挿通孔２近傍のアーム１のプレス加工として次のようなものがある。
【００１６】
先ず、図１に示すものは、例えば、プレス加工が外径２２ｍｍのアルミ製アーム１の孔径８．１ｍｍの挿通孔２の近傍に、外径８ｍｍのアルミ製アンテナ素子３を挿通し、挿通孔３の上下を加圧するものである。加圧箇所が符号１１で示すアーム１の挿通孔２の近傍の上の円弧部分および符号１２で示すアーム１の挿通孔２の近傍の下の円弧部分である。
【００１７】
アーム１の縮小径は次のようにして設定する。アーム１の挿通孔２の孔径は８．１ｍｍ、アンテナ素子３の外径が８ｍｍ、挿通孔２の孔径とアンテナ素子３の外径との間隙は０．１ｍｍである。アーム１の縮小径は間隙の１．５倍とすると、０．１ｍｍ×１．５＝０．１５ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の外径は、８．１ｍｍ−０．１５ｍｍ＝７．９５ｍｍとなって、アンテナ素子３は外径が８ｍｍであったものが、全外周にわたり挿通孔２により押圧される。アーム１の縮小径を間隙の１．０倍とすると、０．１ｍｍ×１．０＝０．１ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の外径は、８．１ｍｍ−０．１ｍｍ＝８ｍｍとなって、アンテナ素子３は挿通孔２により押圧されない。
【００１８】
アーム１の縮小径を間隙の１倍であると、アンテナ素子３はアーム１の挿通孔２より抜けることがある。これが発生しないように約１．５〜２倍が最も好ましい。３倍になるとかなりの加圧が必要となって挿通孔２付近が変形する。
【００１９】
アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通し、アンテナ素子３の中央位置を決め、上下より円弧状の金型で上下２箇所を同時に上下よりプレス加工し、挿通孔２を縮径させると共にこの時の加圧でアンテナ素子３もアーム１と当接する上下２箇所で縮小し、アンテナ素子３とアーム１とは接触固定され、電気的にも機械的にも安定する。
【００２０】
図６に示すように、多数アンテナ素子で構成されるアンテナの場合は、複数のアンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿通させ、アンテナ素子３を下型にセットしてその中央部の位置決めを行う。
【００２１】
プレス機械に装着した上型と下型で全アンテナ素子３を同時に加工できる。
【００２２】
本発明では、アンテナ素子の折損等のおそれがなく、油分を必要としないので、加工工程による油分の付着がなく、脱脂工程が簡単でよい。
【００２３】
次に図２に示すものは、プレス加工が挿通孔２の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するものである。符号１３は上方２箇所の加圧箇所で、符号１４は下方２箇所の加圧箇所である。アンテナ素子３の全周４箇所（外周９０°毎）で確実に接触・固定することができる。
【００２４】
図３に示すものは、アンテナ素子３が挿入された箇所のアーム１の全周をアンテナ素子３の挿入部を除き、アーム１を縮径させるように加工するものである。
【００２５】
符号１５は縮径部である。挿通孔２とアンテナ素子３と共に縮小させた例である。アンテナ素子３の幅の８ｍｍ幅で縮径させている。
【００２６】
図４に示すものは、縮径部の幅がアンテナ素子３幅８ｍｍ内に２個の縮径部１６１ ・１６２ としたものである。
【００２７】
図５にアンテナ素子３のアーム１の接触部の円環凹部１７１ ・１７２ を示す。アーム１を上下よりプレス加工した時にアンテナ素子３も加工され凹み、円環凹部１７１ ・１７２ が形成され、アンテナ素子３の左右へのズレがなくなる。
【００２８】
本発明は、上記の方法により製作したアーム１に固定されたアンテナ素子３で図６に示すように、八木形アンテナを構成しテレビ電波を受信するアンテナとして使用される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法であるので、矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることができる。
【００３０】
又、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【００３１】
更に、本発明は、具体的には、プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するアンテナ素子の固定方法とした。
【００３２】
更に又、本発明は、具体的には、アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【００３３】
更にその上に、本発明は、具体的には、縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部としたアンナナ素子の固定方法とした。
【００３４】
更にその上に、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアームの挿通孔の近傍の上下を加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図２】本発明のアームの挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所とを加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示す正面図と側面図の二面図である。
【図３】本発明のアンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工した状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図４】本発明の縮径部の幅がアンテナ素子幅内に２個の縮径部を形成した状態の正面図である。
【図５】本発明の２個の円環凹部を設けた状態を示すアンテナ素子の正面図である。
【図６】本発明の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子を用いたアンテナの二面の斜視図である。
【図７】従来のアームの挿通孔にアンテナ素子を挿通し抜け外れないように矢で加工した状態の正面図と側面図との二面図である。
【符号の説明】
１…アーム
２…挿通孔
３…アンテナ素子
Claims (6)
- アームの挿通孔にアンテナ素子を挿通させ、アームにアンテナ素子を直角状に固定するアンテナ素子の固定方法であって、アンテナ素子が挿通されアームと当接する挿通孔の近傍をプレス加工して挿通孔を変形させてアンテナ素子とアームとを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法。
- プレス加工が挿通孔の近傍の上下を加圧する請求項１記載のアンテナ素子の固定方法。
- プレス加工が挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧する請求項１記載のアンテナ素子の固定方法。
- アンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工する請求項１記載のアンテナ素子の固定方法。
- 縮径部の幅がアンテナ素子と同幅或いはアンテナ素子幅内に複数の縮径部とした請求項４記載のアンナナ素子の固定方法。
- 請求項１、２、３、４或いは５の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002205185A JP2004048534A (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002205185A JP2004048534A (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003123039A Division JP4393101B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004048534A true JP2004048534A (ja) | 2004-02-12 |
Family
ID=31710556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002205185A Withdrawn JP2004048534A (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004048534A (ja) |
-
2002
- 2002-07-15 JP JP2002205185A patent/JP2004048534A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |