JP2004044321A

JP2004044321A - ボックス類の架設具

Info

Publication number: JP2004044321A
Application number: JP2002206412A
Authority: JP
Inventors: Kensei Furuta; 古田　建世; Masayuki Yasuda; 安田　真之; Toshiyuki Nishiwaki; 西脇　寿幸
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP3908110B2

Abstract

【課題】取付け板に切り起こされた一対の係止片のピッチを、僅かに異なる２種類のいずれかに選択可能な構造にして、一対の係止片挿通孔のピッチの異なる２種類のボックス類を架設できる架設具の提供である。
【解決手段】コンクリート埋設されるボックスＢを、その底壁１を当接させて取付ける取付け板１０と、該取付け板１０の上下端部に横方向に固着されて、両端部を奥側に折り曲げて鉄筋４１に固定して突張り力を発生させる支持バー３０とを備え、前記取付け板１０には、ボックスＢの底壁１に形成された係止片挿通孔３に挿通係止されて、該取付け板１０にボックスＢを取付ける一対の係止片１２が前面側に切り起こして形成されたボックス類の架設具であって、前記取付け板１０における各係止片１２の基端部には、一対の係止片１２のピッチＰ_１（Ｐ_２）を変更するための切込み２２が、切起し方向に延長して設けられている。
【選択図】　　　　図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設前に、これに埋設されるボックス類を鉄筋類に固定するためのボックス類の架設具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート打設前において、コンクリート埋設されるボックスの前面開口を型枠に密着した状態で、このボックスを鉄筋類に固定するのに使用される架設具の一つとして、特公平４−１９３３６号公報に開示されているものがある。この架設具の基本構成は、コンクリート埋設されるボックス類を、その底壁を当接させて取付けるための取付け板と、該取付け板の上下端部に横方向に取付けられて、両端部を奥側に折り曲げて鉄筋類に固定することにより突張り力を発生させる支持バーとを備え、前記取付け板には、ボックス類の底壁に設けられた後述の孔に挿通係止されて、該取付け板にボックス類を取付けるための一対の係止片が前面側に切り起こして形成されたものである。
【０００３】
そして、架設具の取付け板に前面側に切り起こされた一対の係止片のピッチ（間隔）は、ボックスの底壁に設けられた釘等を挿入するための一対（又は複数）の孔のピッチ（間隔）と対応している。そして、ボックスは、自身の底壁に設けられた前記孔を利用して、前記架設具を介して周辺の支持材に架設される。ここで、ボックスの底壁に設けられる一対（又は複数）の孔のピッチは、ＪＩＳ・Ｃ８３４０に規定されていて、例えば、アウトレットボックスの場合には、その大きさに対応して、一対の孔のピッチは、通常は６５ｍｍであるが、これよりも僅かに小さなボックスでは、６０ｍｍとなっている。
【０００４】
よって、従来の架設具では、その取付け板に設けられた一対の係止片のピッチは一定であるので、上記したように、底壁に設けられた一対（又は複数）の孔のピッチが僅かに異なる場合においても、これに対応した２種類の架設具が必要となる不具合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、取付け板に切り起こされた一対の係止片のピッチを、僅かに異なる２種類のいずれかに選択可能な構造にして、一対又は複数の孔のピッチの異なる２種類のボックス類を架設できる架設具の提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、ボックス類を取付ける取付け板と、該取付け板の上下部に横方向に固着されて、両端部が周辺の支持材に固定される支持バーとを備え、前記取付け板には、ボックス類の底壁に貫通された係止片挿通孔に挿通係止されて、該取付け板にボックス類を取付ける一対の係止片が前面側に切り起こして形成されたボックス類の架設具であって、前記取付け板における各係止片の基端部には、一対の係止片のピッチを変更するための切込みが、切起し方向に延長して設けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、取付け板に前面側に向けて切り起こされた一対の係止片のピッチは、前記取付け板の前面の当接面に取付けられるボックス類に設けられた一対の係止片挿通孔のピッチに対応して、前記切込みが残っている第１ピッチと、各係止片を切込みに沿って更に切り起こして形成されて、前記第１ピッチと僅かに大きさの異なる第２ピッチとの２種類のいずれか一方が選択される。よって、１種類の架設具によって、一対の係止片挿通孔のピッチの異なる２種類のボックス類の架設が可能となる。このため、保有すべき架設具の種類が少なくなって、施工、架設具の管理等が容易となる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記一対の係止片は、取付け板の内側に向けて切り起こされていることを特徴としている。請求項２の発明によれば、引寄せ具が螺合される取付け板の中央部に近い部分に、前記係止片の切起し溝が残らないので、取付け板の強度の低下を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態の架設具Ｋ_１の斜視図であり、図２は、架設具Ｋ_１と、これに取付けられるボックスＢとが分離された状態の斜視図であり、図３は、架設具Ｋ_１の正面図であり、図４は、図３のＸ─Ｘ線断面図であり、図５は、架設具Ｋ_１を使用してボックスＢを架設した状態の平面図であり、図６は、図５のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【００１０】
図１ないし図４において、架設具Ｋ_１は、その前面にボックスＢの底壁１が当接される取付け板１０と、該取付け板１０の上下の両端部に固着される一対の支持バー３０とで構成される。取付け板１０は、金属板をプレス成形した後に、カール成形を施して形成される。即ち、取付け板１０の中心部には、バーリング成形により短円筒状の雌ねじ形成筒部１１が背面側に向けて突出して形成され、取付け板１０は、前記雌ねじ形成筒部１１に対して左右に同一量だけずれた部分にそれぞれ上下の各取付け板部１０ａ，１０ｂ　が連続して形成されている。よって、上下の各取付け板部１０ａ，１０ｂ　は、縦長の長方形状をなしているが、その接続部は、ボックスＢの底壁１のノックアウト孔６に接続される電線管（図示せず）の外径に対応した円弧状に形成されている。即ち、取付け板１０の全体形状は、非長方形状であって、これを構成する各取付け板部１０ａ，１０ｂ　は、中心部の前記雌ねじ形成筒部１１に対して点対称形状（各取付け板部１０ａ，１０ｂ　のいずれか一方を雌ねじ形成筒部１１を中心にして半回転させると、他方に合致する形状）となっている。
【００１１】
上下の各取付け板部１０ａ，１０ｂ　における雌ねじ形成筒部１１の直上及び直下の対称位置には、一対の係止片１２が、前面の当接面１３の側であって、しかも内側（雌ねじ形成筒部１１の側）に向けて切り起こされている。このため、一対の係止片１２は、雌ねじ形成筒部１１から上下方向に沿って同一位置に位置しており、上下の各取付け板部１０ａ，１０ｂ　に対しては、それぞれ幅方向（横方向）に沿って互いに反対側の端部に偏って形成されている。
【００１２】
また、取付け板１０における一対の係止片１２の側方には、それぞれ直線リブ１４が背面側に膨出して上下方向に形成されていると共に、雌ねじ形成筒部１１の外周には、リングリブ１５が同じく背面側に膨出して形成され、両リブ１４，１５は、互いに接続している。取付け板１０に直線リブ１４及びリングリブ１５を設けることにより、該取付け板１０の全体が補強される。この雌ねじ形成筒部１１には、後述の引寄せボルト４４の先端部を螺合させる雌ねじ１６（図４参照）が形成されている。
【００１３】
また、プレス成形時には、取付け板１０の上下の端部であって、しかも当該部分の幅方向の両端部に、支持バー３０を挿通して固着する支持バー挿通固着部１７を形成するための長方形状をした上下に２個ずつの計４個の板状部（図示せず）が同時に打抜き形成される。そして、プレス成形後において、４つの前記各板状部を取付け板１０の前面側に向けて断面略リング形にカール成形することにより、取付け板１０の上下の各端部に、横方向に所定間隔をおいた２個ずつの計４個の支持バー挿通固着部１７が形成される。支持バー挿通固着部１７は、支持バー３０を挿通して固着するための部分であって、成形後の内径は、支持バー３０を挿通可能にするために、その外径よりも僅かに大きくなっており、上下の各支持バー３０を横方向に沿って所定間隔をおいた一対の支持バー挿通固着部１７に挿通した後に、この支持バー挿通固着部１７をかしめて僅かに変形させることにより、取付け板１０に対して支持バー３０が一体に固着される。なお、図１ないし図４において、１８は、一対の係止片１２を切り起こすことにより、取付け板１０に形成された切起し溝であり、１９は、中央の雌ねじ形成筒部１１の両側に形成されたタッピンねじ挿通孔であり、図１ないし図３、図７及び図８において、２１は、支持バー挿通固着部１７の表面に残った「かしめ痕」を示す。
【００１４】
また、図１ないし図４に示されているように、取付け板１０のプレス成形後においては、一対の係止片１２のピッチ（間隔）は、標準ピッチ（Ｐ_１）であって、取付け板１０における各係止片１２の基端部には、該係止片１２の切起し方向（取付け板１０の内側方向）に沿って一対の切込み２２が前記切起し溝１８に接続して設けられている。そして、この切込み２２の長さ（Ｌ）〔図３参照〕は、図７に示されるように、ペンチ等の把持工具Ｔを使用して、一対の係止片１２を切起し方向に最大に切り起こした場合に、切起し後の一対の係止片１２’の特殊ピッチ（Ｐ_２）〔図４及び図８参照〕が前記標準ピッチ（Ｐ_１）よりも大きな目的のピッチとなるような長さに定められている。例えば、アウトレットボックスの場合においては、前記標準ピッチ（Ｐ_１）は、６０ｍｍであって、特殊ピッチ（Ｐ_２）は、６５ｍｍである。
【００１５】
また、支持バー３０は、直径４ｍｍ程度の鉄線で構成されて、手で折り曲げ可能であって、図５に示されるように、取付け板１０の上下端部にそれぞれ形成された一対の支持バー挿通固着部１７にそれぞれ支持バー３０が挿通されて、各支持バー挿通固着部１７がかしめられることにより、上下一対の支持バー３０は、その中央部が取付け板１０に一体に固着されている。
【００１６】
また、コンクリート内に埋設されるボックス（アウトレットボックス）Ｂは、図２に示されるように、その底壁１の中央部に引寄せボルト４４を挿通するボルト挿通孔２が形成され、該ボルト挿通孔２を中心として、その上下に一対の係止片挿通孔３が形成されている。この一対の係止片挿通孔３のピッチは、該ボックスＢを架設する前記架設具Ｋ_１の取付け板１０にプレス成形時に設けられた一対の係止片１２の標準ピッチＰ_１と同一である。また、底壁１には、前記ボルト挿通孔２を中心にして計４個のタッピンねじ下孔４が周方向に等間隔で形成されている。このタッピンねじ下孔４は、架設具Ｋ_１の取付け板１０の前面に一対の係止片１２によってボックスＢを取付ける際に、その取付強度が不足する場合には、取付け板１０の前記タッピンねじ挿通孔１９に挿通したタッピンねじをねじ込んで、前記取付強度の不足を補うためのものである。また、ボックスＢの底壁１及び周壁５には、多数のノックアウト孔６が形成されていて、使用しないものは、閉塞蓋７で覆われている。
【００１７】
そして、前記架設具Ｋ_１を使用して、コンクリート内に埋設されるボックスＢを所定位置に配置するには、以下のようにして行う。まず、ボックスＢの底壁１の裏面を、架設具Ｋ_１の取付け板１０の前面の当接面１３に当接させて、該取付け板１０に設けられた標準ピッチ（Ｐ_１）の一対の係止片１２を、ボックスＢの底壁１に設けられた標準ピッチ（Ｐ_１）の一対の係止片挿通孔３に挿通して、底壁１の内面から突出した部分を、該底壁１の中心側に向けて折り曲げる（図６参照）。これにより、一対の係止片１２を介して取付け板１０の前面の当接面１３にボックスＢが取付けられる。なお、一対の係止片１２のみでは、取付強度が不足する場合には、取付け板１０に設けられたタッピンねじ挿通孔１９に挿通されたタッピンねじを、ボックスＢのタッピンねじ下孔４に螺合して、強度不足を補うことは、上記した通りである。
【００１８】
次に、図５に示されるように、架設具Ｋ_１を構成する上下一対の支持バー３０の両端部３０ａを奥側に折り曲げて、その近傍の鉄筋４１に針金４５等を使用して固定し、前記支持バー３０を奥側に折り曲げることにより発生する突張り力によって、ボックスＢの前面開口は、コンクリート打設位置に立てかけた型枠４２の内面側に密着して、この状態が維持される。また、型枠４２に設けられたボルト挿通孔４３から引寄せボルト４４を内部に挿入して、その先端を、取付け板１０の中央部に成形された雌ねじ形成筒部１１の内周面の雌ねじ１６に螺合させることにより、ボックスＢを型枠４２の側に引き寄せて、該ボックスＢの開口端面を型枠４２の内面に確実に密着させる。この状態で、型枠の内側にコンクリートを打設すると、その硬化後において、ボックスＢは、コンクリート内に埋設される。なお、支持バー３０の両端部を奥側に折り曲げることにより発生する「突張り力」のみによって、コンクリートが流入しない密着力を有して、ボックスＢの開口端面が型枠４２の内面に密着する場合には、前記引寄せボルト４４を使用する必要はない。
【００１９】
一方、底壁に設けられた一対の係止片挿通孔のピッチが前記標準ピッチ（Ｐ_１）よりも僅かに小さな特殊ピッチ（Ｐ_２）の別のボックスを取付ける場合には、図７に示されるように、ペンチ等の把持工具Ｔを使用して、取付け板１０の前面側に突出している一対の係止片１２を把持して、該係止片１２の切起し方向（第１実施形態では、内側）に向けて前記係止片１２を更に切り起こす。取付け板１０には、そのプレス成形時において、切起し溝１８の幅方向の端縁に連続する２本の切込み２２が設けられているため、前記係止片１２は、図８に示されるように、前記切込み２２の長さ（Ｌ）に対応した分だけ、更に切り起こされて、切起し後における一対の係止片１２’のピッチは、特殊ピッチ（Ｐ_２）となる。
【００２０】
よって、各係止片１２を更に切り起こして、一対の係止片１２’のピッチを特殊ピッチ（Ｐ_２）とすることにより、同一の架設具Ｋ_１を使用して、底壁に設けられた一対の係止片挿通孔のピッチが前記標準ピッチ（Ｐ_１）よりも僅かに小さな特殊ピッチ（Ｐ_２）の別のボックスを取付けることが可能となる。よって、一つの架設具Ｋ_１によって、２種類のボックスを取付けることができる。
【００２１】
また、上記第１実施形態の架設具Ｋ_１は、取付け板１０に設けられる一対の係止片１２は、内側に向けて切り起こされているために、引寄せボルト４４が螺合される取付け板１０の中心部に切起し溝１８が形成されないために、取付け板１０の強度の低下が少ない利点がある。しかし、図９に示される本発明の第２実施形態の架設具Ｋ_２のように、一対の係止片１２は、外側に切り起こして形成されて、切起し溝１８に連続して、その外側に切込み２２が設けられた構成のものも考えられる。この架設具Ｋ_２は、プレス成形時の一対の係止片１２の標準ピッチ（Ｐ_１１）　は、前記一対の係止片１２を切起し溝１８に沿って更に外側に切り起こして形成された一対の係止片１２’の特殊ピッチ（Ｐ_１２）　よりも小さい。
【００２２】
また、取付け板１０の全体形状に関しても、長方形状のものであってもよい。
【００２３】
また、上記施工例は、ボックスＢがコンクリート内に埋設される場合であって、架設具Ｋ_１を構成する一対の支持バー３０は、その両端部を奥側に折り曲げて周辺の鉄筋４１に固定することにより、突張り力を発生させ、この突張り力により型枠４２の裏面側にボックスＢを当接させるものである。しかし、本発明に係る架設具は、軽量間仕切り壁を構成していて相隣接する２本の間柱の間にボックスを配設する施工例においても、使用可能である。この施工例の場合には、架設具を構成する上下一対の各支持バー３０の両端部は、折り曲げることなく、そのままの真っ直ぐな状態で前記２本の間柱に固定される。更に、具体的には、前記２本の間柱の各対向板部に穿孔した挿通孔に支持バー３０の端部が挿通固定される。後者の施工例の場合でも、２本の間柱の間に配設されるボックスの底壁に設けられた一対（又は複数）の係止片挿通孔３のピッチが僅かに異なる場合には、前者の施工例の場合と同様にして、取付け板１０の前面に突出した一対の係止片１２を切込み２２に沿って更に切り起こして、そのピッチを僅かに変更させればよい。
【００２４】
更に、上記各架設具Ｋ_１，Ｋ_２は、いずれも取付け板１０の上下端部に一対（２本）の独立した支持バー３０が固定された構成であって、ボックスＢに対して両側に位置する支持バー３０の両端部が周辺の支持材（前者の施工例では、鉄筋４１であり、後者の施工例では、軽量間仕切り壁を構成する２本の間柱である）に固定される例である。しかし、本発明の架設具を構成する「支持バー」は、必ずしも独立した２本で構成される必要はなく、１本の鉄線をコの字形に折り曲げて、互いに平行となった部分を取付け板の上下端部に固定するものも含まれる。この構成では、支持バーの「両端部」は、これを構成する１本の鉄線の両端部であって、コの字形に折り曲げられているために、所定位置に配設されたボックスの片側に位置することになる。換言すれば、ボックスは、１本の鉄線をコの字形に折り曲げた支持バーに片持ち状となって支持される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るボックス類の架設具は、取付け板における各係止片の基端部に、一対の係止片のピッチを変更するための切込みが、切起し方向に延長して設けられていて、前記切込みに沿って一対の係止片を更に切り起こすことにより、一対の係止片のピッチを変更させられて、同一の架設具が、異なる２種類のピッチの係止片を有することとなる。よって、架設具を構成する取付け板に設けられた一対の係止片の有する２種類のピッチのいずれかを選択することにより、一対の係止片挿通孔のピッチの異なる２種類のボックス類を架設できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の架設具Ｋ_１の斜視図である。
【図２】架設具Ｋ_１と、これに取付けられるボックスＢとが分離された状態の斜視図である。
【図３】架設具Ｋ_１の正面図である。
【図４】図３のＸ─Ｘ線断面図である。
【図５】架設具Ｋ_１を使用してボックスＢを架設した状態の平面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図７】把持工具Ｔを使用して、一対の係止片１２を更に切り起こして、そのピッチを特殊ピッチ（Ｐ_２）としている途中を示す架設具Ｋ_１の斜視図である。
【図８】同じく切起し後の状態の架設具Ｋ_１の斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態の架設具Ｋ_２の斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ：ボックス（ボックス類）
Ｋ_１，Ｋ_２：架設具
Ｐ_１，Ｐ_１１：一対の係止片の標準ピッチ
Ｐ_２，Ｐ_１２：一対の係止片の特殊ピッチ
１：ボックスの底壁
３：係止片挿通孔
１０：取付け板
１２：係止片
２２：切込み
３０：支持バー
４１：鉄筋（支持材）

Claims

ボックス類を取付ける取付け板と、該取付け板の上下部に横方向に固着されて、両端部が周辺の支持材に固定される支持バーとを備え、
前記取付け板には、ボックス類の底壁に貫通された係止片挿通孔に挿通係止されて、該取付け板にボックス類を取付ける一対の係止片が前面側に切り起こして形成されたボックス類の架設具であって、
前記取付け板における各係止片の基端部には、一対の係止片のピッチを変更するための切込みが、切起し方向に延長して設けられていることを特徴とするボックス類の架設具。
前記一対の係止片は、取付け板の内側に向けて切り起こされていることを特徴とする請求項１に記載のボックス類の架設具。