JP2004042930A

JP2004042930A - 包装用袋

Info

Publication number: JP2004042930A
Application number: JP2002200694A
Authority: JP
Inventors: Midori Arai; 新井　みどり
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2004-02-12

Abstract

【課題】排出部の先端を切断して開封する際に、内容物がカッターに付着したり、開封した途端に内容物が排出されるのを、防止できるようにする。
【解決手段】包装用袋１を、袋本体部４と排出部５とで構成する。袋本体部４と排出部５との間を、擬似接着部１３によりシールし、内容物は袋本体部４のみに収容する。排出部５の先端を切断して開封した後、袋本体部４に外力を加える。すると、擬似接着部１３が剥離して、内容物を排出部５の先端から排出することができる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コロイド状等の内容物を収容する包装用袋に係り、特に空気に長時間触れると変質・劣化してしまうような、例えば接着剤等に適用するのに好適な包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、熱シール性を有する袋基材の縁部を熱シールして袋状に形成し、この袋内に接着剤等の収容物を収容するようにした包装用袋は一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の包装用袋において、収容物を少量ずつ多数回に分けて排出することを前提とした包装用袋においては、袋の端部に開閉可能な排出口が予め設けられているものも提案されているが、１回で使い切ることを前提とした例えば接着剤用等の包装用袋においては、袋の端部をカッター等で切断して開封する方法を採っているのが通例である。
【０００４】
ところが、従来の開封方法の場合には、内容物が収容されている袋の端部を切断する必要があるため、切断の際にカッター等に接着剤が付着したり、あるいは切断した途端に接着剤が排出されて手や衣服等に付着するという問題がある。
【０００５】
また、作業の途中で作業を一時中断しなければならないこともあるが、従来の開封方法の場合には、開封部分を閉止することができないため、開封部分付近の接着剤が空気に触れて固化してしまい、作業を再開する際には固化した多量の接着剤を廃棄しなければならず、接着剤が無駄になるといった問題もある。
【０００６】
本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、開封の際にカッターに接着剤等が付着したり、開封した途端に接着剤等が排出されるおそれがなく、また、一度開封しても、内容物が空気に触れて変質・劣化してしまうといった不具合もない包装用袋を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、使用者の目的に合わせて、排出部の開口面積を簡単に調節することができる包装用袋を提供するにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、排出すべき場所が狭く奥の方等であっても、内容物を確実に指定場所に排出することができる包装用袋を提供するにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、内容物を一度に広い範囲に排出することができる包装用袋を提供するにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、使用者の使用目的に合わせて、内容物の排出形態を変更することができる包装用袋を提供するにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、使用者の使用目的に合わせて、内容物の排出量を切換えることができる包装用袋を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、熱シール性を有する袋基材を用いて形成される包装用袋において、袋本体部と、袋本体部に連続し袋本体部とともに袋基材で形成される排出部とを設け、前記袋本体部と排出部との間を、袋本体部に外力を加えることにより剥離可能な擬似接着部を介して隔離するとともに、内容物を、袋本体部にのみ収容するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
ところで、開封の際には、まず排出部の先端を切断した後、袋本体部に外力を加え擬似接着部を剥離させて、内容物を排出部側に送ることになるが、排出部を切断する際には、排出部内に内容物が存在しないので、カッター等に接着剤等の内容物が付着したり、あるいは開封した途端に内容物が排出されるといった不具合がない。
【００１４】
本発明はまた、排出部を、排出先端に向かって次第に開口断面積が縮小する三角形状または台形状に形成するようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、排出部の切断位置により、開口断面積を簡単に調節することが可能となり、使用目的に合わせた開口面積を、容易に得ることが可能となるとともに、排出部の切断位置における開口面積は小さいので、排出部の先端を折返してクリップ等で止めておけば、一度開封しても、内容物が空気に触れて変質・劣化してしまうといった不具合がなく、内容物の無駄がない。
【００１５】
本発明はまた、排出部の少なくとも先端側を、細長い筒状に形成するようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、内容物を排出すべき場所が、狭く奥の方等であっても、内容物を確実に指定場所に排出することが可能となる。
【００１６】
本発明はまた、排出部を、先端に向かって次第に開口断面積が拡大する逆台形状またはラッパ状に形成するようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、内容物を一度に広い範囲に排出することが可能となる。
【００１７】
本発明はまた、排出部を、相互に独立した擬似接着部を介し袋本体部から隔離される複数のノズル部で形成するようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、必要とする単一のノズル部のみを使用することも、また複数のノズル部を使い分けることも可能となり、使用者の使用目的に合わせて、内容物の排出形態を変更することが可能となる。
【００１８】
本発明はさらに、各ノズル部の開口断面積が、相互に異なるようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、複数のノズル部を使い分けることで、内容物の排出量を切換えることが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１ないし図３は、本発明の第１の実施の形態に係る包装用袋を示すもので、この包装用袋１は、図３に示す構成の袋基材２を用いて形成されており、この包装用袋１は、接着剤等の内容物３が収容される袋本体部４と、この袋本体部４に連続し袋本体部４とともに袋基材２で形成される排出部５とで構成されている。
【００２０】
前記袋基材２は、図３に示すように、例えば８０μｍ厚のＰＥフィルムからなる最内層６と、１５μｍ厚のポリアミド樹脂フィルムからなる裏打ち層７と、７μｍ厚のアルミ箔からなる主層８と、１２μｍ厚のＰＥＴフィルムからなる最外層９との４層構造をなしており、これら各層６，７，８，９は、５μｍ厚のウレタン・エステル系等の接着層１０を介して一体化され、全体として熱シール可能な構造となっている。
【００２１】
前記袋本体部４は、図１および図２に示すように、外縁がシール部１１によりシールされた横長袋状に形成されており、その先端側には、外縁がシール部１２によりシールされた台形状の排出部５が一体に設けられている。そして、前記袋本体部４と排出部５との間は、擬似接着部１３により完全に隔離され、内容物３は、袋本体部４にのみ収容されている。したがって、通常状態では、図２に示すように、排出部５内は空の状態となっており、袋本体部４内の内容物３は、袋本体部４に外力を加えて擬似接着部１３を剥離させた場合に、排出部５側に流入するようになっている。
【００２２】
前記擬似接着部１３は、前記最外層９の外面側から図示しないシール装置を用いて加熱することにより形成されるようになっており、そのシール温度は、通常のシール温度よりも低い１０８〜１１７℃，より好ましくは１１０℃程度に設定されている。
【００２３】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
使用に際しては、まず擬似接着部１３を剥離させない状態で、排出部５の任意位置を、カッターあるいは鋏を用いて切断する。ところでこの際、排出部５内は空の状態であるので、排出部５を切断する際に、カッターや鋏に接着剤等の内容物３が付着するおそれは全くなく、また排出部５を切断した途端に内容物３が排出部５から排出されて手や衣服等に付着するといったおそれもない。
【００２４】
また、排出部５は、図１に示すように、先端に向かって開口断面積が縮小する台形状をなしているので、切断位置によって排出部５の開口面積を調節することができる。これは、排出部５が先端に向かって次第に開口断面積が縮小する三角形状の場合にも同様である。
【００２５】
このようにして、排出部５の先端を切断したならば、切断部分を開放したままの状態、あるいは排出部５の先端を折り返しクリップ等で止め、切断部分を閉止した状態で、袋本体部４に外力を加える。すると、擬似接着部１３が、加えられた外力によって剥離し、袋本体部４と排出部５とが連通した状態となる。そこで、排出部５先端の切断部分から内容物３を排出して使用する。
【００２６】
内容物３の使用途中において、何等かの理由で作業を一時中断しなければならなくなったならば、排出部５を図２の上下から摘んで排出部５内の内容物３を排出するとともに、排出部５の先端部を折り返してクリップ等で止める。これにより、袋本体部４内の内容物３は、空気に全く触れない状態となり、内容物３が袋本体部４内で変質・劣化することがない。このため、作業を再開した際に、袋本体部４内の内容物３の全量を使用することができる。
【００２７】
なお、排出部５の開口端をそのままにしておいても、開口端の面積は小さいので、空気に長時間触れる部分が少ない。このため、内容物３が変質・劣化したとしても、排出部５の先端にあるもののみであり、作業再開時に廃棄するとしても、排出部５の先端部分の極少量で足り、内容物３の無駄を極力抑えることができる。
【００２８】
しかして、排出部５の先端を切断して開封する際には、排出部５内は空の状態であるので、開封の際にカッター等に内容物３が付着したり、開封した途端に内容物３が排出されるといった不具合がない。また、排出部５は台形状をなしているので、切断位置の調節により、内容物３の排出量を容易に調節することができる。
【００２９】
図４は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における排出部５に代え、排出部１５を用いるようにしたものである。
【００３０】
すなわち、前記排出部１５は、図４に示すように、細長い筒状に形成されており、その先端部を切断することにより、屈曲可能なストロー状のノズル部が得られるようになっている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３１】
しかして、本実施の形態に係る排出部１５を用いることにより、内容物３の排出場所が、狭く奥の方等であっても、内容物３を確実に指定場所に排出することができる。
【００３２】
図５は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における排出部５に代え、排出部２５を用いるようにしてものである。
【００３３】
すなわち、前記排出部２５は、図５に示すように、先端に向かって次第に開口断面積が拡大する逆台形状またはラッパ状に形成されており、その先端部を切断することにより、広口の刷毛状のノズル部が得られるようになっている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３４】
しかして、この排出部２５を用いることにより、内容物３を一度に広い範囲に排出することができ、例えば排出部２５の片面に硬質板を添えながら排出することにより、排出した内容物３をそのまま平坦に均すことができる。
【００３５】
図６は、本発明の第４の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における排出部５に代え、排出部３５を用いるようにしたものである。
【００３６】
すなわち、前記排出部３５は、図６に示すように、開口断面積が小さい細ノズル部３５Ａと、開口断面積が大きい太ノズル部３５Ｂとで構成されており、これら各ノズル部３５Ａ，３５Ｂの基端部は、相互に独立した擬似接着部３３Ａ，３３Ｂによりシールされ、各別に剥離可能な構造となっている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３７】
しかして、本実施の形態に係る排出部３５は、２つのノズル部３５Ａ，３５Ｂで構成されているので、使用者の目的に合わせて使い分けることができる。そしてその際、各ノズル部３５Ａ，３５Ｂの擬似接着部３３Ａ，３３Ｂは、相互に独立しているので、例えば擬似接着部３３Ａを指で摘んだ状態で、袋本体部４に外力を加えることにより、擬似接着部３３Ｂにのみを、確実に剥離させることができる。
【００３８】
なお、前記第４の実施の形態においては、細ノズル部３５Ａと太ノズル部３５Ｂとを組合わせる場合について説明したが、例えば図４に示す排出部１５と太ノズル部３５Ｂとの組合わせ等、他の組合わせでもよい。
【００３９】
【実施例】
本発明者等は、図３に示す袋基材２を用いて図１に示す包装用袋１を製作し、擬似接着部１３のシール温度を種々変えて、どの範囲のシール温度が擬似接着部１３の形成に適しているのかを確認する実験を行なった。そして、表１に示す結果を得た。
【００４０】
【表１】

【００４１】
表１からも明らかなように、図３に示す袋基材２を用いた場合のシール温度としては、１０８〜１１７℃の範囲の温度が適しており、シール温度を１１０℃にした場合に最も好ましい結果が得られることが判った。
【００４２】
なお、この温度範囲は、あくまで図３に示す袋基材２を用いた場合の値であり、各層６，７，８，９，１０の層厚や最内層６の素材が変更になった場合には、好ましい温度範囲も当然変化することになる。このため実際には、使用される袋基材２に合わせて、擬似接着部１３のシール温度を、その都度決定することになる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、熱シール性を有する袋基材を用いて形成される包装用袋において、袋本体部と、袋本体部に連続し袋本体部とともに袋基材で形成される排出部とを設け、前記袋本体部と排出部との間を、袋本体部に外力を加えることにより剥離可能な擬似接着部を介して隔離するとともに、内容物を、袋本体部にのみ収容するようにしたことを特徴とする。
【００４４】
ところで、開封の際には、まず排出部の先端を切断した後、袋本体部に外力を加え擬似接着部を剥離させて、内容物を排出部側に送ることになるが、排出部を切断する際には、排出部内に内容物が存在しないので、カッター等に接着剤等の内容物が付着したり、あるいは開封した途端に内容物が排出されるといった不具合がない。
【００４５】
本発明はまた、排出部を、排出先端に向かって次第に開口断面積が縮小する三角形状または台形状に形成するようにしているので、排出部の切断位置により、開口断面積を簡単に調節することが可能となり、使用目的に合わせた開口面積を、容易に得ることが可能となるとともに、排出部の切断位置における開口面積は小さいので、排出部の先端を折返してクリップ等で止めておけば、一度開封しても、内容物が空気に触れて変質・劣化してしまうといった不具合がなく、内容物の無駄がない。
【００４６】
本発明はまた、排出部の少なくとも先端側を、細長い筒状に形成するようにしているので、内容物を排出すべき場所が、狭く奥の方等であっても、内容物を確実に指定場所に排出することができる。
【００４７】
本発明はまた、排出部を、先端に向かって次第に開口断面積が拡大する逆台形状またはラッパ状に形成するようにしているので、内容物を一度に広い範囲に排出することができる。
【００４８】
本発明はまた、排出部を、相互に独立した擬似接着部を介し袋本体部から隔離される複数のノズル部で形成するようにしているので、必要とする単一のノズル部のみを使用することも、また複数のノズル部を使い分けることも可能となり、使用者の使用目的に合わせて、内容物の排出形態を変更することができる。
【００４９】
本発明はさらに、各ノズル部の開口断面積が、相互に異なるようにしているので、複数のノズル部を使い分けることで、内容物の排出量を切換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る包装用袋を示す外観構成図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の包装用袋に用いられる袋基材の構成を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図１相当図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す図１相当図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す図１相当図である。
【符号の説明】
１　包装用袋
２　袋基材
３　内容物
４　袋本体部
５，１５，２５，３５　排出部
１３，３３Ａ，３３Ｂ　擬似接着部
３５Ａ　細ノズル部
３５Ｂ　太ノズル部

Claims

熱シール性を有する袋基材を用いて形成される包装用袋において、袋本体部と、袋本体部に連続し袋本体部とともに袋基材で形成される排出部とを備え、前記袋本体部と排出部との間は、袋本体部に外力を加えることにより剥離可能な擬似接着部を介して隔離されているとともに、内容物は、袋本体部にのみ収容されていることを特徴とする包装用袋。
排出部は、排出先端に向かって次第に開口断面積が縮小する三角形状または台形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の包装用袋。
排出部は、その少なくとも先端側が細長い筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装用袋。
排出部は、排先端に向かって次第に開口断面積が拡大する逆台形状またはラッパ状をなしていることを特徴とする請求項１記載の包装用袋。
排出部は、相互に独立した擬似接着部を介し袋本体部から隔離される複数のノズル部を備えていることを特徴とする請求項１記載の包装用袋。
各ノズル部は、その開口断面積が相互に異なっていることを特徴とする請求項５記載の包装用袋。