JP2004036234A - Revolving construction machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To protect hydraulic hoses connecting the revolving superstructure and an actuator of a work device. <P>SOLUTION: A notched part 20 through which hydraulic hoses 35 pass is formed in an upper cylinder bracket 19 made in the right face plate 17 of a swing post 14 and after the hoses 35 are led from a hose housing space 22 formed between a connection pin support cylinder 11 and the rear face plate 15 of the post 14 to the plate 17 of the post 14, the hoses are forced to pass through the notch 20 of the bracket 19 and extended to the work device 4 along the outside face of the plate 17. In this way, the hoses 35 are prevented from largely projecting to the outside from the plate 17 of the post 14 so that the hydraulic hoses constituting the hoses 35 can be protected. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ショベル、油圧クレーン等として好適に用いられる旋回式建設機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、旋回式建設機械としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成されている。
【０００３】
また、例えば側溝等の掘削作業に好適に用いられる油圧ショベルとして、作業装置が上部旋回体に対して左，右方向に揺動可能となったスイング式の油圧ショベルがあり、このスイング式の油圧ショベルは、上部旋回体を構成する旋回フレームに、スイングシリンダによって左，右方向に揺動されるスイングポストが設けられ、該スイングポストに作業装置が俯仰動可能に取付けられる構成となっている。
【０００４】
ここで、上述のスイングポストは、連結ピンを介して旋回フレームの前端側に揺動可能に取付けられる後面板と、該後面板の左，右両側に前方に突出して設けられ作業装置の基端側が取付けられる左，右の側面板と、該各側面板のうち一方の側面板に設けられスイングシリンダが取付けられるシリンダブラケットとを備え、後面板と連結ピンとの間には隙間が形成されている。
【０００５】
そして、上部旋回体側に配設された制御弁装置と作業装置に設けられたアクチュエータとの間を接続する油圧ホースは、上部旋回体からスイングポストを経由して作業装置へと延びる構成となっており、この油圧ホースの配置は種々に工夫されている。
【０００６】
ここで、例えば特開平５−９８６６４号公報には、上部旋回体から延びる複数の油圧ホースを、スイングポストの後面板と連結ピンとの間に形成された隙間を通してスイングポストの側面板へと導き、該側面板の外側面から作業装置へと延びるように配置した油圧ショベルが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術による油圧ショベルは、スイングポストの各側面板のうちシリンダブラケットが設けられた側面板に、上部旋回体側の油圧ホースと作業装置側の油圧ホースとの間を接続するための接続部材を設ける構成としている。
【０００８】
このため、スイングポストの側面板に接続部材を設けた分、油圧ホースが側面板の外側面から大きく外部に突出してしまい、掘削作業時の土砂等が衝突することにより油圧ホースが損傷し易くなるという問題がある。また、掘削作業時におけるオペレータの視線が、側面板から突出した接続部材や油圧ホースによって遮られてしまうという問題がある。
【０００９】
さらに、上述の従来技術では、連結ピンを支持するために旋回フレームに固着された連結ピン支持筒が、その全長に亘ってほぼ等しい肉厚をもった円筒体により構成されているため、スイングポストの後面板と連結ピンとの間に形成される隙間が、連結ピン支持筒の肉厚によって狭められてしまう。
【００１０】
このため、スイングポストが左，右方向に揺動して油圧ホースが弛みを生じると、該油圧ホースが狭隘な隙間内で互いに擦れ合うことにより、その耐久性が低下してしまうという問題がある。
【００１１】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、上部旋回体と作業装置のアクチュエータとの間を接続する油圧ホースを保護し、かつ油圧ホースの耐久性を高めることができるようにした旋回式建設機械を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体に俯仰動可能に設けられアクチュエータによって駆動される作業装置とからなり、上部旋回体は、底板上に前，後方向に延びる左，右の縦板が立設され該各縦板の前端側に上板が設けられた旋回フレームと、作業装置を左，右方向に揺動可能に支持するために該旋回フレームの前端側に連結ピンを介して取付けられたスイングポストと、上部旋回体と作業装置のアクチュエータとの間を接続して設けられ途中部位が連結ピンとスイングポストとの間の隙間を通って作業装置へと延びる油圧ホースとを備えてなる旋回式建設機械に適用される。
【００１３】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、スイングポストは、連結ピンを介して旋回フレームの前端側に揺動可能に取付けられる後面板と、該後面板の左，右両側に前方に突出して設けられ作業装置の基端側が取付けられる左，右の側面板と、スイングポストを揺動させるシリンダを取付けるため該左，右の側面板のうち一方の側面板に設けられたシリンダブラケットとにより構成し、スイングポストのシリンダブラケットには、油圧ホースを後面板と連結ピンとの間の隙間から一方の側面板に沿って作業装置へと延ばすための切欠部を設けたことにある。
【００１４】
このように構成したことにより、スイングポストの後面板と連結ピンとの間の隙間を通って一方の側面板へと導かれた油圧ホースは、シリンダブラケットに設けられた切欠部を通過し、当該一方の側面板に沿って作業装置へと延びることができる。このため、油圧ホースがスイングポストの側面板から外部に突出するのを抑え、掘削作業時の土砂等から油圧ホースを保護することができる。
【００１５】
請求項２の発明は、旋回フレームの前端側には連結ピンを支持するため上，下方向に延びる円筒状の連結ピン支持筒を設け、該連結ピン支持筒の上，下方向の中間部は薄肉な薄肉円筒部として形成したことにある。
【００１６】
このように構成したことにより、連結ピン支持筒の上，下方向の中間部に薄肉部を設けた分、連結ピン支持筒とスイングポストの後面板との間に大きな空間を形成することができる。このため、スイングポストが左，右方向に揺動したときの油圧ホースの弛みを、連結ピン支持筒とスイングポストの後面板との間の空間内で許容することにより、油圧ホースが互いに擦れ合うのを抑えることができ、該油圧ホースの耐久性を高めることができる。
【００１７】
請求項３の発明は、連結ピン支持筒は、旋回フレームの底板に固着される下側筒体と、旋回フレームの上板に固着される上側筒体と、下側筒体と上側筒体との間に固着された中間筒体とからなる３部材により構成し、中間筒体は下側筒体および上側筒体よりも薄肉に形成したことにある。
【００１８】
このように構成したことにより、中間筒体とスイングポストの後面板との間に大きな空間を形成することができるので、スイングポストが左，右方向に揺動したときの油圧ホースの弛みを、中間筒体とスイングポストの後面板との間の空間内で許容することができる。
【００１９】
請求項４の発明は、連結ピン支持筒は、旋回フレームの底板に固着される下側筒部と、旋回フレームの上板に固着される上側筒部と、下側筒部と上側筒部との間に位置する中間筒部とを有する単一の段付き円筒体として鋳造により一体形成し、中間筒部を下側筒部および上側筒部よりも薄肉に形成したことにある。
【００２０】
このように構成したことにより、例えば複数の部材を溶接して連結ピン支持筒を形成する場合に比較して、溶接工数を削減することができ、連結ピン支持筒の製造コストを低減することができる。
【００２１】
請求項５の発明は、連結ピン支持筒は、鋳造により形成され旋回フレームの底板に固着される下側筒体と、鋳造により形成され旋回フレームの上板に固着されると共に下側筒体に接合される上側筒体とからなる２部材により構成し、下側筒体と上側筒体との接合部を含む上，下方向の中間位置を簿肉に形成したことにある。
【００２２】
請求項６の発明は、スイングポストの一方の側面板には、該一方の側面板に沿って作業装置へと延びる油圧ホースの途中部位を固定するホース固定具を設ける構成としたことにある。
【００２３】
このように構成したことにより、油圧ホースは、ホース固定具の位置を境として上部旋回体側となる部位が、スイングポストの揺動に追従して左，右方向に弛み、ホース固定具の位置を境として作業装置側となる部位が、作業装置の俯仰動に追従して上，下方向に弛むようになる。このため、油圧ホースが、掘削作業時に上，下方向と左，右方向とに弛んで互いに擦れるのを抑えることができる。
【００２４】
請求項７の発明は、スイングポストの一方の側面板には、該一方の側面板に沿って作業装置へと延びる油圧ホースの途中部位を固定するスイングポスト側ホース固定具を設け、上部旋回体には、スイングポストの後面板と連結ピンとの間の隙間に挿通される油圧ホースの途中部位を固定する旋回体側ホース固定具を設け、スイングポスト側ホース固定具と旋回体側ホース固定具との間で油圧ホースの弛みを許す構成としたことにある。
【００２５】
このように構成したことにより、上部旋回体からスイングポストの後面板と連結ピンとの間の隙間に挿通された油圧ホースは、スイングポストの揺動時に、スイングポスト側ホース固定具と旋回体側ホース固定具との間で弛むようになるので、この油圧ホースの弛み部分の多くを、スイングポストの後面板と連結ピンとの間の隙間内に収容することができる。
【００２６】
請求項８の発明は、油圧ホースは、上部旋回体に配設された制御弁装置に接続される旋回体側ホースと、作業装置のアクチュエータに接続される作業装置側ホースとにより構成し、旋回フレームの前端側には、旋回体側ホースと作業装置側ホースとの間を接続するホース接続部材を設ける構成としたことにある。
【００２７】
このように構成したことにより、例えば油圧ホースが損傷した場合に、この油圧ホースを構成する旋回体側ホースと作業装置側ホースのうち損傷したホースのみを迅速に交換することができる。
【００２８】
請求項９の発明は、ホース接続部材の近傍には、これを覆う接続部カバーを設ける構成としたことにある。このように構成したことにより、掘削作業時にホース接続部に向けて飛込んでくる土砂等から、ホース接続部を保護することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る旋回式建設機械の実施の形態を油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図１１を参照しつつ詳細に説明する。
【００３０】
図中、１は本実施の形態が適用される小型の油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能な装軌式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前部側に設けられた掘削作業等を行う作業装置４とにより大略構成されている。
【００３１】
ここで、作業装置４は、後述のスイングポスト１４に俯仰動可能に取付けられたブーム４Ａと、該ブーム４Ａの先端部に俯仰動可能に取付けられたアーム４Ｂと、該アーム４Ｂの先端部に回動可能に取付けられたバケット４Ｃとによって大略構成されている。また、スイングポスト１４とブーム４Ａとの間にはブームシリンダ４Ｄが設けられ、ブーム４Ａとアーム４Ｂとの間にはアームシリンダ４Ｅが設けられ、アーム４Ｂとバケット４Ｃとの間にはバケットシリンダ４Ｆが設けられている。さらに、ブーム４Ａの右側面には、ブームシリンダ４Ｄ、アームシリンダ４Ｅ、バケットシリンダ４Ｆに接続される複数本の油圧配管からなる油圧配管群４Ｇが、配管固定具４Ｈを用いて固定されている。
【００３２】
５は上部旋回体３のベースを構成する旋回フレームで、該旋回フレーム５は、図３に示す如く上方からみて略円形状をなし、後述のセンタフレーム６と、連結ピン支持筒１１と、左，右のサイドフレーム１２，１３とにより大略構成されている。
【００３３】
６は左，右方向の中央部に位置して前，後方向に延びるセンタフレームで、該センタフレーム６は、後述の底板７、左縦板８、右縦板９、上板１０等によって構成されている。
【００３４】
７はセンタフレーム６の底板で、該底板７は厚肉な鋼版等により前，後方向に延びる平板状に形成されている。そして、図４等に示すように、底板７の前端側は三角形状をなし、該底板７の前端側には、後述の下側筒体１１Ａが固着されている。
【００３５】
８，９は底板７上に立設された左，右の縦板で、左縦板８は、底板７の前，後方向中間部から前方へと延び、該左縦板８の前端部は連結ピン支持筒１１の近傍に達している。一方、右縦板９は、底板７の前，後方向中間部から前方へと延び、該右縦板９の前端部は連結ピン支持筒１１の近傍に達している。
【００３６】
１０は底板７と上，下方向で対面するように左，右の縦板８，９の前部側に設けられた上板で、該上板１０は、ほぼ三角形の平板状に形成され、左，右の縦板８，９の上端側に溶接等によって固着されている。そして、上板１０の前端側には、後述の上側筒体１１Ｂが固着されている。
【００３７】
ここで、上述の底板７、左縦板８、右縦板９、上板１０は、旋回フレーム５の強度を高める強度部材を構成している。これにより、旋回フレーム５によって作業装置４を確実に支持することができる構成となっている。
【００３８】
１１はセンタフレーム６の前端側に設けられた連結ピン支持筒で、該連結ピン支持筒１１は、図４ないし図６に示すように、上，下方向に延びる段付き円筒状に形成され、後述の連結ピン２１を支持するものである。
【００３９】
ここで、連結ピン支持筒１１は、底板７の前端側に溶接等によって固着される円筒状の下側筒体１１Ａと、上板１０の前端側に溶接等によって固着される円筒状の上側筒体１１Ｂと、下側筒体１１Ａと上側筒体１１Ｂとの間に固着された中間筒体１１Ｃとからなる３部材を溶接することにより構成されている。そして、連結ピン支持筒１１のうち、下側筒体１１Ａ，上側筒体１１Ｂに比較して大きな強度を必要としない中間筒体１１Ｃは、その肉厚（径方向の厚さ寸法）ｔ１が、下側筒体１１Ａの肉厚ｔ２，上側筒体１１Ｂの肉厚ｔ３よりも薄肉に形成された薄肉円筒部として構成されている。
【００４０】
１２はセンタフレーム６の左側に配設された左サイドフレームで、該左サイドフレーム１２は、例えば長方形の断面形状を有する角筒体を円弧状に折曲げることにより形成されている。そして、左サイドフレーム１２は、その先端部が底板７の上面と左縦板８の外側面とに接合され、前，後方向の中間部が左縦板８から左側方に張出した張出ビーム（図示せず）に接合され、後端部は後述するカウンタウエイト２８の近傍まで延びている。
【００４１】
１３はセンタフレーム６の右側に配設された右サイドフレームで、該右サイドフレーム１３は、例えば長方形の断面形状を有する角筒体を円弧状に折曲げることにより形成されている。そして、右サイドフレーム１３は、その先端部が底板７の上面と右縦板９の外側面とに接合され、前，後方向の中間部が右縦板９から右側方に張出した張出ビーム（図示せず）に接合され、後端部は後述するカウンタウエイト２８の近傍まで延びている。
【００４２】
１４は旋回フレーム５の前端側に揺動可能に設けられたスイングポストで、該スイングポスト１４は、例えば鋳造等により一体形成され、作業装置４を左，右方向に揺動可能に支持するものである。そして、スイングポスト１４は、図４ないし図６に示すように、底板７と上板１０の前端側（連結ピン支持筒１１）を上，下方向から挟むようにコ字状に屈曲して形成され上，下方向に延びた後面板１５と、該後面板１５の左，右両側に互いに対向した状態で前方に突出して設けられた左側面板１６，右側面板１７と、後述する下シリンダブラケット１８，上シリンダブラケット１９とによって大略構成されている。
【００４３】
ここで、後面板１５の上，下方向の両端側には後方に向けて水平に延びる上面部１５Ａ，底面部１５Ｂが設けられ、これら上面部１５Ａ，底面部１５Ｂには、連結ピン２１が挿嵌されるピン挿嵌穴１５Ａ１，１５Ｂ１が、連結ピン支持筒１１と同軸となるように形成されている。
【００４４】
また、左側面板１６の上端側には、作業装置４を構成するブーム４Ａの基端側がピン結合されるブーム用ボス１６Ａが外向きに突設され、左側面板１６の下端側には、作業装置４を構成するブームシリンダ４Ｄの基端側がピン結合されるブームシリンダ用ボス１６Ｂが内向きに突設されている。
【００４５】
一方、右側面板１７には、左側面板１６と同様に、ブーム用ボス１７Ａが外向きに突設され、ブームシリンダ用ボス１７Ｂが内向きに突設されている。また、右側面板１７の外側面には、ブーム用ボス１６Ａの下側に位置して後述の上ホースクランプ２５を取付けるためのねじ座１７Ｃが設けられている。
【００４６】
１８は右側面板１７の下端側から右側方に突出して設けられた下シリンダブラケットで、該下シリンダブラケット１８は、後述の上シリンダブラケット１９と共にスイングシリンダ２３が取付けられるものである。そして、下シリンダブラケット１８は、前端側が右側面板１７の下端側に接合され、後端側には後述のピン２４が挿通されるピン挿通穴１８Ａが穿設されている。
【００４７】
１９は下シリンダブラケット１８の上側に位置して右側面板１７に突出して設けられた上シリンダブラケットで、該上シリンダブラケット１９は、ブームシリンダ用ボス１７Ｂを挟んで下シリンダブラケット１８と上，下方向で対面している。そして、上シリンダブラケット１９は、前端側が右側面板１７のうちブームシリンダ用ボス１７Ｂの上側に接合され、後端側にはピン挿通穴１９Ａが穿設されている。
【００４８】
２０は上シリンダブラケット１９に形成された切欠部で、該切欠部２０は、図４、図５等に示すように、上シリンダブラケット１９の前，後方向中間部位の内面側を略三角形状に切欠くことにより形成されている。即ち、上シリンダブラケット１９に切欠部２０を設けることにより、当該上シリンダブラケット１９は、下シリンダブラケット１８に比較して狭幅に形成されている。そして、切欠部２０は、後述の油圧ホース群３５がスイングポスト１４の右側面板１７に沿って作業装置４へと延びるときに、右側面板１７との間に油圧ホース群３５が通過する隙間を形成するものである。
【００４９】
２１は旋回フレーム５とスイングポスト１４との間を揺動可能に連結する連結ピンで、該連結ピン２１は上，下方向に延びる１本のピンにより構成され、スイングポスト１４を構成する後面板１５の各ピン挿嵌穴１５Ａ１，１５Ｂ１と、旋回フレーム５を構成する連結ピン支持筒１１とに挿嵌されている。これにより、スイングポスト１４は、旋回フレーム５の連結ピン支持筒１１に連結ピン２１を介して左，右方向に揺動可能に取付けられている。
【００５０】
ここで、連結ピン支持筒１１にスイングポスト１４を揺動可能に取付けた状態で、連結ピン支持筒１１の中間筒体１１Ｃとスイングポスト１４の後面板１５との間には、図６に示すように、後述の油圧ホース群３５を許容するホース収容空間２２（隙間）が形成される。そして、油圧ホース群３５は、図５に示すように、ホース収容空間２２から、上シリンダブラケット１９の切欠部２０と右側面板１７との間の隙間を通過し、スイングポスト１４の右側面板１７に沿って作業装置４へと延びる構成となっている。
【００５１】
２３は旋回フレーム５とスイングポスト１４との間に設けられたスイングシリンダで、該スイングシリンダ２３は、右縦板９の外側面に沿って前，後方向に延び、ボトム側が右縦板９等にピン結合され、ロッド側がスイングポスト１４の各シリンダブラケット１８，１９にピン２４を介して連結されている。従って、スイングシリンダ２３を伸縮させることにより、スイングポスト１４は、作業装置４と共に連結ピン２１を中心として左，右方向に揺動する構成となっている。
【００５２】
２５はスイングポスト１４を構成する右側面板１７の上端側に設けられたホース固定具としての上ホースクランプで、該上ホースクランプ２５は、図７に示すように、上シリンダブラケット１９の内面側に設けた切欠部２０の上側に配置されている。そして、上ホースクランプ２５は、例えば油圧ホース群３５を構成する６本の油圧ホースを結束した状態で右側面板１７のねじ座１７Ｃにボルトを用いて固定されるものである。
【００５３】
２６は上ホースクランプ２５よりも下側に位置してスイングポスト１４の右側面板１７に設けられたホース固定具としての下ホースクランプで、該下ホースクランプ２６は、下シリンダブラケット１８と上シリンダブラケット１９との間に配置されている。そして、下ホースクランプ２６は、例えば油圧ホース群３５を構成する２本の油圧ホースを結束した状態で右側面板１７の外側面にボルトを用いて固定されるものである。
【００５４】
これにより、ホース収容空間２２からスイングポスト１４の右側面板１７に導出された油圧ホース群３５は、上ホースクランプ２５，下ホースクランプ２６の位置を境として上部旋回体３側となる部位が、スイングポスト１４の揺動に追従して左，右方向に弛み、上ホースクランプ２５，下ホースクランプ２６の位置を境として作業装置４側となる部位が、作業装置４の俯仰動に追従して上，下方向に弛むようになる。このため、作業装置４を用いた掘削作業時に、油圧ホース群３５を構成する各油圧ホースが、上，下方向と左，右方向とに弛んで互いに擦れ合うのを抑えることができる構成となっている。
【００５５】
２７はセンタフレーム６を構成する左，右の縦板８，９間に位置して底板７の中央部に配設された旋回モータで、該旋回モータ２７は、後述の油圧ポンプ３０から給排される圧油によって駆動され、下部走行体２上で旋回フレーム５を旋回させるものである。
【００５６】
２８は旋回フレーム５の後端部に取付けられたカウンタウエイトで、該カウンタウエイト２８は、左サイドフレーム１２と右サイドフレーム１３とに滑らかに連続する円弧状に形成され、作業装置４との重量バランスをとるものである。
【００５７】
２９はカウンタウエイト２８の前側に位置して旋回フレーム５上に搭載されたエンジンで、該エンジン２９は、左，右方向に延在する横置き状態に配設されている。そして、エンジン２９の左側には、該エンジン２９によって駆動される油圧ポンプ３０が配設され、エンジン２９の右側には、該エンジン２９の冷却水を冷却するラジエータ３１等が配設されている。
【００５８】
３２はラジエータ３１の前側に位置して旋回フレーム５上に搭載された作動油タンクで、該作動油タンク３２は、旋回フレーム５を構成する右縦板９の右側（外側）に配置され、作業装置４の各シリンダ４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ、スイングシリンダ２３、旋回モータ２７、走行モータ（図示せず）等のアクチュエータに給排される作動油を貯留するものである。
【００５９】
３３は作動油タンク３２の前側に位置して旋回フレーム５上に搭載された燃料タンクで、該燃料タンク３３は、旋回フレーム５を構成する右縦板９の右側（外側）に配置され、エンジン２９に供給される燃料を貯留するものである。
【００６０】
３４は旋回フレーム５の前部左側に配設された制御弁装置で、該制御弁装置３４は、左縦板８の左側面（外側面）に沿って前，後方向に並設された複数個の方向制御弁の集合体として構成されている。
【００６１】
ここで、制御弁装置３４の流入口は、油圧ポンプ３０の吐出口に油圧ホース等（いずれも図示せず）を介して接続され、制御弁装置３４を構成する各方向制御弁の吐出口には、後述する油圧ホース群３５の基端側が接続されている。そして、制御弁装置３４は、作業装置４の各シリンダ４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ、スイングシリンダ２３、旋回モータ２７、後述の走行モータ（図示せず）等のアクチュエータに対する圧油の供給と排出を切換え、これらの動作を制御するものである。
【００６２】
３５は制御弁装置３４と作業装置４の各アクチュエータとの間を接続する油圧ホース群で、該油圧ホース群３５は、ブームシリンダ４Ｄに対して圧油を給排する２本の油圧ホースと、アームシリンダ４Ｅに対して圧油を給排する２本の油圧ホースと、バケットシリンダ４Ｆに対して圧油を給排する２本の油圧ホースの他に、例えば削岩機等の外部の油圧機器（図示せず）に対して圧油を給排する２本の油圧ホースを加えた合計８本の油圧ホースによって構成されている。
【００６３】
ここで、油圧ホース群３５を構成する各油圧ホースは、基端側が制御弁装置３４に接続された旋回体側ホース３５Ａと、基端側が後述のホース接続板３６を介して旋回体側ホース３５Ａの先端側に接続され、先端側が作業装置４の油圧配管群４Ｇに接続される作業装置側ホース３５Ｂとによって構成されている。
【００６４】
３６は旋回フレーム５の前端側に配設されたホース接続部材としてのホース接続板で、該ホース接続板３６は、図８に示すように略Ｌ型に折曲げられた鋼板等からなり、例えば左縦板８の外側面に溶接等によって固着されている。そして、ホース接続板３６には、例えば軸方向の両端側が雄ねじ部となった８個の管継手（図示せず）が固着して設けられ、管継手の一端側に旋回体側ホース３５Ａの先端側を螺着し、他端側に作業装置側ホース３５Ｂの基端側を螺着することにより、これら旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂとの間がホース接続板３６を介して接続される構成となっている。
【００６５】
これにより、例えば油圧ホース群３５を構成する油圧ホースが損傷した場合に、この油圧ホースを構成する旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂのうち損傷したホースのみを迅速に交換することができる。
【００６６】
ここで、ホース接続板３６は、旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂとの間を接続することにより、実質的に油圧ホース群３５の途中部位を旋回フレーム５に固定する旋回体側ホース固定具を構成している。そして、ホース接続板３６は、スイングポスト側ホース固定具を構成する上述の上ホースクランプ２５，下ホースクランプ２６との間で油圧ホース群３５の弛みを許す。これにより、スイングポスト１４の揺動時における油圧ホース群３５の弛み部分の多くをホース収容空間２２内に収容し、弛みを生じた油圧ホース群３５がスイングポスト１４の外部に大きく突出するのを抑えることができる構成となっている。
【００６７】
３７はホース接続板３６の近傍に設けられた接続部カバーで、該接続部カバー３７は、例えば薄肉な鋼板等を略コ字状に折曲げることにより形成されている。そして、接続部カバー３７は、例えば左縦板８の外側面にボルト等を用いて取付けられることにより、ホース接続板３６を介して接続された旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂとの接続部を覆い、当該接続部を掘削作業時の土砂等から保護するものである。
【００６８】
３８は旋回フレーム５の上部前側を覆うように設けられた床板で、該床板３８上にはオペレータが着席する運転席３９が設けられ、該運転席３９の上方はキャノピ４０によって覆われている。
【００６９】
４１は運転席３９の右側から後側を取囲むように旋回フレーム５上に設けられた外装カバーで、該外装カバー４１は、エンジン２９等を覆うものである。また、外装カバー４１の下側には、旋回フレーム５の左前角隅からカウンタウェイト２８までの間を覆う左スカートカバー４２、旋回フレーム５の右前角隅からカウンタウェイト２８までの間を覆う右スカートカバー４３、旋回フレーム５の前端側を覆う前スカートカバー４４が設けられている。
【００７０】
ここで、前スカートカバー４４には、図２等に示すように、上述したホース接続板３６と対応する位置にホース取出口４４Ａが形成され、油圧ホース群３５は、ホース取出口４４Ａから連結ピン支持筒１１とスイングポスト１４の後面板１５との間のホース収容空間２２内に導入される構成となっている。この場合、ホース取出口４４Ａは、ホース接続板３６と対応する位置に開口しているので、油圧ホース群３５の旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂとをホース接続板３６を用いて接続する作業を、例えば前スカートカバー４４を取外すことなく、ホース取出口４４Ａを通じて上部旋回体３の外部から容易に行うことができる。
【００７１】
次に、油圧ホース群３５の取り回し経路について説明するに、油圧ホース群３５は、図３に示すように、制御弁装置３４から旋回フレーム５を構成する左縦板８の外側面に沿って前方に延び、ホース接続板３６から前スカートカバー４４のホース取出口４４Ａを通じて一旦、上部旋回体３の外部に導出される。
【００７２】
そして、上部旋回体３の外部に導出された油圧ホース群３５のうち６本の油圧ホースは、図５および図６に示すように、ホース収容空間２２を通ってスイングポスト１４の右側面板１７の外側に導かれ、上シリンダブラケット１９の内面側に設けた切欠部２０と右側面板１７との間の隙間を通過した後、上ホースクランプ２５を用いて右側面板１７に固定される。
【００７３】
一方、上部旋回体３の外部に導出された油圧ホース群３５のうち２本の油圧ホースは、ホース収容空間２２を通ってスイングポスト１４の右側面板１７の外側に導かれ、下シリンダブラケット１８と上シリンダブラケット１９との間を通過した後、下ホースクランプ２６を用いて右側面板１７に固定される。
【００７４】
そして、上ホースクランプ２５によって固定された６本の油圧ホース群３５は、該スイングポスト１４に取付けられた作業装置４のブーム４Ａへと延び、該ブーム４Ａの右側面に配設された油圧配管群４Ｇに接続される。一方、下ホースクランプ２６によって固定された２本の油圧ホース群３５は、作業装置４のブーム４Ａに沿って延び、ブームシリンダ４Ｄに接続される。
【００７５】
このように、油圧ホース群３５を、旋回フレーム５の強度部材を構成する底板７、左縦板８、右縦板９、上板１０のいずれも通り抜けさせることなく、旋回フレーム５の前端側に設けられた連結ピン支持筒１１とスイングポスト１４との間のホース収容空間２２を通じて、上部旋回体３側の制御弁装置３４から作業装置４へと導くことができる。従って、旋回フレーム５の強度部材を構成する底板７、左縦板８、右縦板９、上板１０のいずれにも、油圧ホース群３５を通すための穴等を形成する必要がなく、旋回フレーム５の強度を確保することができる。
【００７６】
本実施の形態による油圧ショベル１は上述の如き構成を有するもので、次に、作業装置４を用いて側溝掘り作業を行なう場合の動作と、このときの油圧ホース群３５の動きについて説明する。
【００７７】
まず、作業装置４を左側に移動させて側溝掘り作業を行なうときには、スイングシリンダ２３によってスイングポスト１４を左側または右側に揺動させると共に、上部旋回体３を作業装置４の揺動方向とは反対側に旋回させることにより、作業装置４を平行移動させ、該作業装置４を用いて側溝掘り作業を行なう。
【００７８】
ここで、図９に示すように、スイングポスト１４を右側に揺動させたときには、油圧ホース群３５は、連結ピン支持筒１１とスイングポスト１４との間のホース収容空間２２内に小さな弛みをもって収容される。
【００７９】
一方、図７および図８に示すように、スイングポスト１４を左側に揺動させたときには、油圧ホース群３５は、連結ピン支持筒１１とスイングポスト１４との間のホース収容空間２２内で大きな弛みを生じる。この場合、連結ピン支持筒１１の中間筒体１１Ｃは薄肉円筒部として形成されているので、該中間筒体１１Ｃを薄肉とした分、連結ピン支持筒１１とスイングポスト１４との間に形成されるホース収容空間２２のスペースを拡張することができ、該ホース収容空間２２内に収容された油圧ホース群３５が互いに擦れ合うのを抑えることができる。
【００８０】
かくして、本実施の形態によれば、スイングポスト１４の右側面板１７に設けられた上シリンダブラケット１９に、その前，後方向中間部の内面側に位置して油圧ホース群３５が通過する切欠部２０を設ける構成としている。これにより、油圧ホース群３５を、連結ピン支持筒１１とスイングポスト１４との間のホース収容空間２２からスイングポスト１４の右側面板１７へと導出した後、上シリンダブラケット１９の切欠部２０と右側面板１７との間の隙間を通過させ、右側面板１７の外側面に沿って作業装置４へと延ばすことができる。
【００８１】
このため、油圧ホース群３５が、スイングポスト１４の右側面板１７から外部に大きく突出するのを抑えることができ、掘削作業時の土砂等が油圧ホース群３５に衝突するのを抑え、該油圧ホース群３５を構成する各油圧ホースを保護することができる。また、掘削作業時におけるオペレータの視線が、油圧ホース群３５によって遮られるのを抑えることができ、掘削作業の作業性を高めることができる。
【００８２】
一方、連結ピン支持筒１１の中間筒体１１Ｃを薄肉円筒部として形成することにより、連結ピン支持筒１１とスイングポスト１４との間に形成されるホース収容空間２２のスペースを拡張することができる。これにより、スイングポスト１４が左，右方向に揺動したときの油圧ホース群３５の弛みをホース収容空間２２内で許容することができ、該油圧ホース群３５を構成する各油圧ホースが互いに擦れ合うのを抑えることができ、該油圧ホースの耐久性を高めることができる。
【００８３】
また、スイングポスト１４の右側面板１７に、油圧ホース群３５を固定する上ホースクランプ２５，下ホースクランプ２６を設けることにより、スイングポスト１４の右側面板１７に沿って作業装置４へと延びる油圧ホース群３５を、スイングポスト１４の揺動に追従して左，右方向に弛む部位と、作業装置４の俯仰動に追従して上，下方向に弛む部位とに分けることができる。このため、油圧ホース群３５を構成する各油圧ホースが、上，下方向と左，右方向とに弛んで互いに擦れるのを抑えることができ、これら各油圧ホースの耐久性を高めることができる。
【００８４】
さらに、本実施の形態では、油圧ホース群３５を構成する各油圧ホースを、旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂとによって構成し、これら旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂとの間を、旋回フレーム５の前端側に配設されたホース接続板３６を介して接続する構成としている。
【００８５】
これにより、例えば油圧ホース群３５を構成する油圧ホースが損傷した場合に、この油圧ホースを構成する旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂのうち損傷したホースのみを迅速に交換することができる。
【００８６】
この場合、ホース接続板３６は、油圧ホース群３５の途中部位を旋回フレーム５に固定し、スイングポスト１４に設けた上ホースクランプ２５，下ホースクランプ２６との間で油圧ホース群３５の弛みを許す。これにより、スイングポスト１４の揺動時における油圧ホース群３５の弛み部分の多くをホース収容空間２２内に収容し、弛んだ油圧ホース群３５がスイングポスト１４の外部に大きく突出するのを抑えることができる。このため、油圧ホース群３５を構成する各油圧ホースが、スイングポスト１４の周囲に存在する障害物に接触して損傷するのを抑えることができる。
【００８７】
また、ホース接続板３６を介して接続された旋回体側ホース３５Ａと作業装置側ホース３５Ｂとの接続部を、接続部カバー３７によって覆う構成としたので、当該接続部を掘削作業時の土砂等から保護することができる。
【００８８】
次に、図１０は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回フレームの前端側に設けられる連結ピン支持筒を、単一の段付き円筒体として鋳造により一体形成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８９】
図中、５１は旋回フレーム５の前端側に設けられた連結ピン支持筒で、該連結ピン支持筒５１は、第１の実施の形態による連結ピン支持筒１１に代えて本実施の形態に用いたものである。
【００９０】
ここで、連結ピン支持筒５１は、旋回フレーム５の底板７に固着される下側筒部５１Ａと、旋回フレーム５の上板１０に固着される上側筒部５１Ｂと、下側筒部５１Ａと上側筒部５１Ｂとの間に位置する中間筒部５１Ｃとを有する単一の段付き円筒体として、例えば溶接可能な鋳鋼材料を用いた鋳造によって一体形成されている。
【００９１】
そして、連結ピン支持筒５１のうち、下側筒部５１Ａ，上側筒部５１Ｂに比較して大きな強度を必要としない中間筒部５１Ｃは、下側筒部５１Ａ，上側筒部５１Ｂよりも薄肉に形成された薄肉円筒部として構成されている。これにより、連結ピン支持筒５１とスイングポスト１４の後面板１５との間に、大きなスペースをもったホース収容空間２２を形成することができ、スイングポスト１４が左，右方向に揺動したときの油圧ホース群３５の弛みをホース収容空間２２内で許容することができる構成となっている。
【００９２】
本実施の形態は上述の如き連結ピン支持筒５１を備えたもので、本実施の形態においても上述した第１の実施の形態と同様な効果を奏することができる。しかも、本実施の形態においては、連結ピン支持筒５１を、下側筒部５１Ａ、上側筒部５１Ｂ、中間筒部５１Ｃからなる単一の段付き円筒体として鋳造により一体形成したので、例えば複数の部材を溶接して連結ピン支持筒を形成する場合に比較して、溶接工数を削減することができ、連結ピン支持筒５１の製造コストを低減することができる。
【００９３】
なお、上述した第２の実施の形態では、連結ピン支持筒５１を、下側筒部５１Ａ、上側筒部５１Ｂ、中間筒部５１Ｃからなる単一の段付き円筒体として鋳造により一体形成した場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例のように、旋回フレーム５の底板７に固着される下側筒体６１Ａと、旋回フレーム５の上板１０に固着される上側筒体６１Ｂとの２部材をそれぞれ鋳造により形成し、これら下側筒体６１Ａと上側筒体６１Ｂとを溶接によって接合し、この接合部６１Ｃを含む上，下方向の中間位置を簿肉に形成した連結ピン支持筒６１を用いる構成としてもよい。
【００９４】
また、上述した各実施の形態では、スイングポスト１４の右側面板１７に設けた下シリンダブラケット１８，上シリンダブラケット１９のうち、上シリンダブラケット１９にのみ切欠部２０を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば下シリンダブラケット１８にのみ切欠部を設けてもよく、下シリンダブラケット１８，上シリンダブラケット１９の両方に切欠部を設ける構成としてもよい。
【００９５】
また、上述した各実施の形態では、スイングポスト１４の右側面板１７に各シリンダブラケット１８，１９を設ける構成としているが、本発明はこれに限らず、例えば左側面板１６に各シリンダブラケット１８，１９を設ける構成としてもよい。
【００９６】
さらに、上述した実施の形態では、旋回式建設機械として油圧ショベルを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、油圧クレーン等の他の旋回式建設機械に適用してもよい。
【００９７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、スイングポストを構成する左，右の側面板のうち一方の側面板に設けられたシリンダブラケットに、上部旋回体と作業装置のアクチュエータとの間を接続する油圧ホースが通過する切欠部を設ける構成としたので、スイングポストの後面板と連結ピンとの間の隙間を通って一方の側面板へと導かれた油圧ホースは、シリンダブラケットに設けられた切欠部を通過し、当該一方の側面板に沿って作業装置へと延びることができる。これにより、油圧ホースがスイングポストの側面板から外部に突出するのを抑え、掘削作業時の土砂等から油圧ホースを保護することができる。また、オペレータの視線が、油圧ホースによって遮られるのを抑えることができ、掘削作業時の作業性を高めることができる。
【００９８】
また、請求項２の発明によれば、旋回フレームの前端側に設けられた連結ピン支持筒の上，下方向の中間部を薄肉円筒部として形成したので、連結ピン支持筒とスイングポストの後面板との間に大きな空間を形成することができる。これにより、スイングポストが左，右方向に揺動したときの油圧ホースの弛みを、連結ピン支持筒とスイングポストの後面板との間の空間内で許容することにより、油圧ホースが互いに擦れ合うのを抑え、該油圧ホースの耐久性を高めることができる。
【００９９】
また、請求項３の発明によれば、連結ピン支持筒を、旋回フレームの底板に固着される下側筒体と、旋回フレームの上板に固着される上側筒体と、下側筒体と上側筒体との間に固着された中間筒体とにより構成し、中間筒体を下側筒体および上側筒体よりも薄肉に形成したので、中間筒体とスイングポストの後面板との間に、油圧ホースの弛みを許容する大きな空間を形成することができる。
【０１００】
また、請求項４の発明によれば、連結ピン支持筒を、下側筒部と、上側筒部と、中間筒部とを有する単一の段付き円筒体として鋳造により一体形成したので、例えば複数の部材を溶接して連結ピン支持筒を形成する場合に比較して、溶接工数を削減することができ、連結ピン支持筒の製造コストを低減することができる。
【０１０１】
さらに、請求項５の発明によれば、連結ピン支持筒を、鋳造により形成された下側筒体と、鋳造により形成された上側筒体とからなる２部材により構成したので、例えば３以上の部材を溶接して連結ピン支持筒を形成する場合に比較して、溶接工数を削減することができる。
【０１０２】
また、請求項６の発明によれば、スイングポストの一方の側面板に、該一方の側面板に沿って作業装置へと延びる油圧ホースの途中部位を固定するホース固定具を設けたので、油圧ホースを、スイングポストの揺動に追従して左，右方向に弛む部位と、作業装置の俯仰動に追従して上，下方向に弛む部位とに分けることができる。これにより、油圧ホースが、掘削作業時に上，下方向と左，右方向とに弛んで互いに擦れるのを抑えることができ、これら各油圧ホースの耐久性を高めることができる。
【０１０３】
また、請求項７の発明によれば、スイングポストの一方の側面板にスイングポスト側ホース固定具を設け、上部旋回体に旋回体側ホース固定具を設ける構成としている。これにより、上部旋回体からスイングポストの後面板と連結ピンとの間の隙間に挿通された油圧ホースが、スイングポストの揺動によって弛んだとしても、この油圧ホースの弛み部分の多くを、スイングポストの後面板と連結ピンとの間の隙間内に収容することができる。従って、スイングポストを左，右方向に揺動させたときに、弛みを生じた油圧ホースが、スイングポストの外部に大きく突出して周囲の障害物に接触するのを抑えることができ、該油圧ホースを保護することができる。
【０１０４】
また、請求項８の発明によれば、油圧ホースを、旋回体側ホースと作業装置側ホースとにより構成し、旋回フレームの前端側には、旋回体側ホースと作業装置側ホースとの間を接続するホース接続部材を設ける構成としたので、例えば油圧ホースが損傷した場合に、この油圧ホースを構成する旋回体側ホースと作業装置側ホースのうち損傷したホースのみを迅速に交換することができる。
【０１０５】
さらに、請求項９の発明によれば、ホース接続部材の近傍に、これを覆う接続部カバーを設ける構成としたので、掘削作業時にホース接続部に向けて飛込んでくる土砂等から、ホース接続部を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用される油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】作業装置を取外した状態で油圧ショベルを前方からみた右側面図である。
【図３】上部旋回体をスカートカバー、外装カバー、運転席等を取外した状態で示す平面図である。
【図４】連結ピン支持筒、スイングポスト、連結ピンを示す分解斜視図である。
【図５】図３中の連結ピン支持筒、スイングポスト、連結ピン、油圧ホース群等を拡大して示す要部拡大の平面図である。
【図６】連結ピン支持筒、スイングポスト、連結ピン、油圧ホース群等を図５中の矢示ＶＩ−ＶＩ方向からみた縦断面図である。
【図７】スイングポスト、油圧ホース群等をスイングポストが左側に揺動した状態で前方からみた要部拡大の右側面図である。
【図８】スイングポスト、油圧ホース群等をスイングポストが左側に揺動した状態で示す要部拡大の背面図である。
【図９】スイングポスト、油圧ホース群等をスイングポストが右側に揺動した状態で示す要部拡大の背面図である。
【図１０】第２の実施の形態に用いる連結ピン支持筒を、スイングポスト、連結ピン、油圧ホース群と共に示す図６と同様の縦断面図である。
【図１１】連結ピン支持筒の変形例を示す図６と同様の縦断面図である。
【符号の説明】
２　下部走行体
３　上部旋回体
４　作業装置
５　旋回フレーム
７　底板
８　左縦板
９　右縦板
１０　上板
１１，５１，６１　連結ピン支持筒
１１Ａ　下側筒体
１１Ｂ　上側筒体
１１Ｃ　中間筒体
１４　スイングポスト
１５　後面板
１６　左側面板
１７　右側面板
１８　下シリンダブラケット
１９　上シリンダブラケット
２０　切欠部
２１　連結ピン
２２　ホース収容空間
２５　上ホースクランプ（ホース固定具、スイングポスト側ホース固定具）
２６　下ホースクランプ（ホース固定具、スイングポスト側ホース固定具）
３４　制御弁装置
３５　油圧ホース群
３５Ａ　旋回体側ホース
３５Ｂ　作業装置側ホース
３６　ホース接続板（ホース接続部材、旋回体側ホース固定具）
３７　接続部カバー
５１Ａ　下側筒部
５１Ｂ　上側筒部
５１Ｃ　中間筒部
６１Ａ　下側筒体
６１Ｂ　上側筒体
６１Ｃ　接合部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a swing type construction machine suitably used as, for example, a hydraulic shovel, a hydraulic crane, and the like.
[0002]
[Prior art]
In general, a hydraulic excavator as a swing type construction machine is provided with a lower traveling body capable of self-traveling, an upper revolving body rotatably mounted on the lower traveling body, and an elevating and lowering mechanism in front of the upper revolving body. And a working device.
[0003]
Further, as a hydraulic shovel suitably used for excavation work such as a gutter, there is a swing hydraulic shovel in which a working device can swing left and right with respect to an upper revolving unit. The shovel has a structure in which a swing post that swings left and right by a swing cylinder is provided on a swing frame that forms an upper swing body, and a working device is attached to the swing post so as to be able to move up and down.
[0004]
Here, the above-mentioned swing post is provided with a rear plate that is swingably attached to a front end side of the revolving frame via a connecting pin, and a front end protrudingly provided on both left and right sides of the rear plate. Left and right side plates to which the sides are attached, and a cylinder bracket provided on one of the side plates and to which a swing cylinder is attached are provided, and a gap is formed between the rear plate and the connecting pin. .
[0005]
The hydraulic hose that connects between the control valve device disposed on the upper revolving structure side and the actuator provided on the working device is configured to extend from the upper revolving structure to the working device via the swing post. The arrangement of the hydraulic hose is devised in various ways.
[0006]
Here, for example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-98664, a plurality of hydraulic hoses extending from the upper swing body are guided to the side plate of the swing post through a gap formed between the rear plate of the swing post and the connecting pin, There has been proposed a hydraulic shovel arranged so as to extend from an outer surface of the side plate to a working device.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described hydraulic shovel according to the related art is used to connect the hydraulic hose on the upper revolving unit side and the hydraulic hose on the working device side to the side plate on which the cylinder bracket is provided among the side plates of the swing post. The connection member is provided.
[0008]
For this reason, the hydraulic hose projects greatly outside from the outer surface of the side plate by the provision of the connecting member on the side plate of the swing post, and the hydraulic hose is easily damaged by colliding with earth and sand during excavation work. There is a problem. In addition, there is a problem that the line of sight of the operator during the excavation work is obstructed by the connecting member or the hydraulic hose projecting from the side plate.
[0009]
Furthermore, in the above-mentioned prior art, since the connecting pin support cylinder fixed to the revolving frame to support the connecting pin is constituted by a cylindrical body having substantially the same thickness over its entire length, the swing post The gap formed between the rear face plate and the connecting pin is narrowed by the thickness of the connecting pin support cylinder.
[0010]
For this reason, when the swing post swings left and right, and the hydraulic hose becomes slack, the hydraulic hoses rub against each other in a narrow gap, which causes a problem that durability thereof is reduced.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and has been made to protect a hydraulic hose connecting between an upper swing body and an actuator of a working device and improve durability of the hydraulic hose. It is intended to provide a swing type construction machine.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a self-propelled lower traveling body, an upper revolving body rotatably mounted on the lower traveling body, and an actuator provided on the upper revolving body so as to be capable of elevating. The upper revolving unit comprises a revolving frame having left and right vertical plates extending upright and forward on a bottom plate, and an upper plate provided on a front end side of each of the vertical plates. A swing post attached to the front end of the revolving frame via a connecting pin to support the working device so as to be able to swing left and right, and a connection between the upper revolving unit and the actuator of the working device. The present invention is applied to a revolving type construction machine including a hydraulic hose that is provided as an intermediate part and extends to a working device through a gap between the connecting pin and the swing post.
[0013]
The first aspect of the present invention is characterized in that the swing post has a rear plate that is swingably attached to the front end side of the revolving frame via a connecting pin, and that the front post is provided on both the left and right sides of the rear plate. Left and right side plates protruding from the left and right side plates to which the base end side of the working device is mounted, and cylinder brackets provided on one of the left and right side plates for mounting a cylinder for swinging the swing post. And a notch for extending the hydraulic hose from the gap between the rear face plate and the connecting pin to the working device along one side face plate in the cylinder bracket of the swing post.
[0014]
With this configuration, the hydraulic hose guided to one of the side plates through the gap between the rear plate of the swing post and the connection pin passes through the cutout provided in the cylinder bracket, and Can extend to the working device along the side plate. For this reason, it is possible to prevent the hydraulic hose from protruding outside from the side plate of the swing post, and to protect the hydraulic hose from soil and the like during excavation work.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, a cylindrical connecting pin support cylinder extending upward and downward is provided at the front end side of the revolving frame to support the connecting pin, and an intermediate portion between the upper and lower directions of the connecting pin support cylinder is provided. It is formed as a thin thin cylindrical portion.
[0016]
With this configuration, a large space can be formed between the connection pin support cylinder and the rear plate of the swing post by the provision of the thin portion in the upper and lower intermediate portions of the connection pin support cylinder. . For this reason, the hydraulic hoses rub against each other by allowing the slack of the hydraulic hose when the swing post swings left and right in the space between the connecting pin support cylinder and the rear plate of the swing post. And the durability of the hydraulic hose can be increased.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, the connecting pin support cylinder includes a lower cylinder fixed to the bottom plate of the turning frame, an upper cylinder fixed to the upper plate of the turning frame, a lower cylinder and an upper cylinder. And an intermediate cylinder fixed between them, and the intermediate cylinder is formed thinner than the lower cylinder and the upper cylinder.
[0018]
With this configuration, a large space can be formed between the intermediate cylinder and the rear plate of the swing post, so that the slack of the hydraulic hose when the swing post swings left and right can be reduced. It can be allowed in the space between the intermediate cylinder and the rear plate of the swing post.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, the connecting pin support tube includes a lower tube portion fixed to the bottom plate of the turning frame, an upper tube portion fixed to the upper plate of the turning frame, a lower tube portion and an upper tube portion. A single stepped cylindrical body having an intermediate cylindrical portion positioned between the lower cylindrical portion and the upper cylindrical portion is formed integrally by casting.
[0020]
With this configuration, it is possible to reduce the number of welding steps and to reduce the manufacturing cost of the connecting pin support tube, for example, as compared to a case where a plurality of members are welded to form the connecting pin support tube. it can.
[0021]
The invention according to claim 5 is characterized in that the connecting pin support cylinder is formed by casting and fixed to the bottom plate of the revolving frame, and is formed by casting and fixed to the upper plate of the revolving frame and is connected to the lower cylinder. An upper and lower intermediate position including a joining portion between the lower cylinder and the upper cylinder is formed in a blank, which is constituted by two members including an upper cylinder to be joined.
[0022]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a structure in which a hose fixing tool for fixing a middle part of a hydraulic hose extending to the working device along the one side plate is provided on one side plate of the swing post.
[0023]
With this configuration, in the hydraulic hose, the portion on the upper revolving body side with respect to the position of the hose fixing device is slackened left and right following the swing of the swing post, and the position of the hose fixing device is reduced. The part on the working device side as a boundary follows the upward / downward movement of the working device and becomes slacked upward and downward. For this reason, it is possible to prevent the hydraulic hoses from loosening up and down and left and right and rubbing each other during excavation work.
[0024]
The invention according to claim 7 is characterized in that a swing post side hose fixing tool for fixing a middle part of a hydraulic hose extending to the working device along the one side plate is provided on one side plate of the swing post. Is provided with a revolving-structure-side hose fixing device for fixing an intermediate portion of a hydraulic hose that is inserted into a gap between the rear plate of the swing post and the connecting pin, and between the swing-post-side hose fixing device and the revolving-structure-side hose fixing device. Thus, the hydraulic hose is allowed to be loosened.
[0025]
With this configuration, the hydraulic hose inserted from the upper revolving structure into the gap between the rear plate of the swing post and the connecting pin can be used to fix the swing post-side hose fixture and the revolving structure side hose when the swing post swings. Since the loosening portion of the hydraulic hose is loosened, the slack portion of the hydraulic hose can be largely accommodated in the gap between the rear plate of the swing post and the connecting pin.
[0026]
According to an eighth aspect of the present invention, the hydraulic hose comprises a revolving unit side hose connected to a control valve device provided on the upper revolving unit, and a working device side hose connected to an actuator of the working device, A hose connecting member for connecting between the revolving body side hose and the working device side hose is provided on the front end side of the hose.
[0027]
With this configuration, for example, when the hydraulic hose is damaged, only the damaged hose of the revolving unit side hose and the working device side hose constituting the hydraulic hose can be quickly replaced.
[0028]
According to a ninth aspect of the present invention, a connecting portion cover is provided near the hose connecting member to cover the hose connecting member. With such a configuration, the hose connection portion can be protected from earth and sand or the like that jumps toward the hose connection portion during excavation work.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the embodiment of the swing type construction machine according to the present invention is applied to a hydraulic shovel will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 11.
[0030]
In the figure, reference numeral 1 denotes a small-sized hydraulic excavator to which the present embodiment is applied. The hydraulic excavator 1 has a tracked lower traveling body 2 capable of self-propelling and a swingably mounted on the lower traveling body 2. The upper revolving superstructure 3 and a working device 4 provided on the front side of the upper revolving superstructure 3 for performing excavation work and the like are roughly configured.
[0031]
Here, the working device 4 includes a boom 4A attached to a swing post 14 described later so as to be capable of raising and lowering, an arm 4B attached to a tip of the boom 4A so as to be capable of raising and lowering, and a tip end of the arm 4B. It is roughly constituted by a bucket 4C rotatably mounted. A boom cylinder 4D is provided between the swing post 14 and the boom 4A, an arm cylinder 4E is provided between the boom 4A and the arm 4B, and a bucket cylinder 4F is provided between the arm 4B and the bucket 4C. Is provided. Further, a hydraulic pipe group 4G including a plurality of hydraulic pipes connected to the boom cylinder 4D, the arm cylinder 4E, and the bucket cylinder 4F is fixed to the right side surface of the boom 4A using a pipe fixing tool 4H.
[0032]
Reference numeral 5 denotes a revolving frame that forms the base of the upper revolving unit 3. The revolving frame 5 has a substantially circular shape as viewed from above as shown in FIG. 3, and includes a center frame 6 described later, a connecting pin support tube 11, and a left , Right side frames 12 and 13.
[0033]
Reference numeral 6 denotes a center frame which is located at the center in the left and right directions and extends forward and backward. The center frame 6 includes a bottom plate 7, a left vertical plate 8, a right vertical plate 9, an upper plate 10 and the like which will be described later. Have been.
[0034]
Reference numeral 7 denotes a bottom plate of the center frame 6, and the bottom plate 7 is formed of a thick steel plate or the like into a flat plate shape extending forward and backward. As shown in FIG. 4 and the like, the front end of the bottom plate 7 has a triangular shape, and a lower cylindrical body 11A described below is fixed to the front end of the bottom plate 7.
[0035]
Reference numerals 8 and 9 denote left and right vertical plates erected on the bottom plate 7, and the left vertical plate 8 extends forward from the front and rear middle portions of the bottom plate 7, and the front end of the left vertical plate 8 is It has reached the vicinity of the connecting pin support cylinder 11. On the other hand, the right vertical plate 9 extends forward from an intermediate portion in the front and rear directions of the bottom plate 7, and the front end of the right vertical plate 9 reaches near the connecting pin support cylinder 11.
[0036]
Reference numeral 10 denotes an upper plate provided on the front side of the left and right vertical plates 8 and 9 so as to face the bottom plate 7 in the upward and downward directions. The upper plate 10 is formed in a substantially triangular flat plate shape. It is fixed to the upper end sides of the left and right vertical plates 8 and 9 by welding or the like. An upper cylindrical body 11B, which will be described later, is fixed to the front end of the upper plate 10.
[0037]
Here, the bottom plate 7, the left vertical plate 8, the right vertical plate 9, and the upper plate 10 constitute a strength member that increases the strength of the turning frame 5. Thus, the working device 4 can be reliably supported by the turning frame 5.
[0038]
Reference numeral 11 denotes a connecting pin supporting tube provided on the front end side of the center frame 6, and the connecting pin supporting tube 11 is formed in a stepped cylindrical shape extending upward and downward as shown in FIGS. It supports a connecting pin 21 described later.
[0039]
Here, the connecting pin support cylinder 11 is a cylindrical lower cylinder 11A fixed to the front end side of the bottom plate 7 by welding or the like, and a cylindrical upper cylinder fixed to the front end side of the upper plate 10 by welding or the like. It is constituted by welding three members consisting of a body 11B and an intermediate cylinder 11C fixed between the lower cylinder 11A and the upper cylinder 11B. In the connecting pin support cylinder 11, the intermediate cylinder 11C, which does not require a large strength as compared with the lower cylinder 11A and the upper cylinder 11B, has a thickness (a thickness dimension in a radial direction) t1. It is configured as a thin cylindrical portion formed to be thinner than the thickness t2 of the lower cylinder 11A and the thickness t3 of the upper cylinder 11B.
[0040]
Reference numeral 12 denotes a left side frame disposed on the left side of the center frame 6. The left side frame 12 is formed by, for example, bending a rectangular cylinder having a rectangular cross-sectional shape into an arc shape. The left side frame 12 has an end beam joined to the upper surface of the bottom plate 7 and the outer side surface of the left vertical plate 8, and an intermediate beam in the front and rear directions projects leftward from the left vertical plate 8 to the left. (Not shown), and the rear end portion extends to the vicinity of a counterweight 28 described later.
[0041]
Reference numeral 13 denotes a right side frame disposed on the right side of the center frame 6. The right side frame 13 is formed by, for example, bending a rectangular cylindrical body having a rectangular cross-sectional shape into an arc shape. The right side frame 13 has an end beam joined to the upper surface of the bottom plate 7 and the outer side surface of the right vertical plate 9, and a projecting beam whose front and rear intermediate portions project rightward from the right vertical plate 9. (Not shown), and the rear end portion extends to the vicinity of a counterweight 28 described later.
[0042]
Reference numeral 14 denotes a swing post swingably provided on the front end side of the revolving frame 5. The swing post 14 is integrally formed by, for example, casting, and supports the working device 4 to be able to swing left and right. It is. As shown in FIGS. 4 to 6, the swing post 14 is formed by bending the front ends (the connecting pin support cylinders 11) of the bottom plate 7 and the upper plate 10 into a U-shape so as to sandwich them from above and below. A rear plate 15 extending upward and downward, a left side plate 16 and a right side plate 17 provided on the left and right sides of the rear plate 15 so as to protrude forward while being opposed to each other, and a lower cylinder bracket 18 described later , And the upper cylinder bracket 19.
[0043]
Here, an upper surface portion 15A and a bottom surface portion 15B extending horizontally rearward are provided on both upper and lower ends of the rear plate 15, and a connecting pin 21 is inserted into the upper surface portion 15A and the bottom surface portion 15B. The pin insertion holes 15A1 and 15B1 to be fitted are formed so as to be coaxial with the connection pin support cylinder 11.
[0044]
A boom boss 16A to which a base end of a boom 4A constituting the working device 4 is pin-connected is protruded outward from an upper end side of the left side plate 16, and a working device is provided on a lower end side of the left side plate 16. A boom cylinder boss 16B to which a base end of a boom cylinder 4D constituting the pin 4 is pin-connected is protruded inward.
[0045]
On the other hand, similarly to the left side plate 16, a boom boss 17A protrudes outward and a boom cylinder boss 17B protrudes inward on the right side plate 17. In addition, a screw seat 17C is provided on the outer surface of the right side plate 17 below the boom boss 16A for mounting an upper hose clamp 25 described later.
[0046]
Reference numeral 18 denotes a lower cylinder bracket provided so as to protrude rightward from the lower end of the right side plate 17. The lower cylinder bracket 18 is mounted with a swing cylinder 23 together with an upper cylinder bracket 19 described later. The lower cylinder bracket 18 has a front end joined to a lower end of the right side plate 17 and a rear end side provided with a pin insertion hole 18A through which a pin 24 described later is inserted.
[0047]
Reference numeral 19 denotes an upper cylinder bracket that is located above the lower cylinder bracket 18 and protrudes from the right side plate 17. The upper cylinder bracket 19 and the lower cylinder bracket 18 sandwich the boom cylinder boss 17 </ b> B upward and downward. Face to face. The upper cylinder bracket 19 has a front end joined to the upper side of the boom cylinder boss 17B of the right side plate 17, and a pin insertion hole 19A formed in the rear end.
[0048]
Reference numeral 20 denotes a notch formed in the upper cylinder bracket 19. As shown in FIGS. 4 and 5, the notch 20 has a substantially triangular shape on the inner surface side of the front and rear intermediate portions of the upper cylinder bracket 19. It is formed by notching. That is, by providing the notch 20 in the upper cylinder bracket 19, the upper cylinder bracket 19 is formed to be narrower than the lower cylinder bracket 18. The notch 20 forms a gap between the hydraulic hose group 35 and the right side plate 17 when the later described hydraulic hose group 35 extends to the working device 4 along the right side plate 17 of the swing post 14. Is what you do.
[0049]
Reference numeral 21 denotes a connecting pin for swingably connecting the revolving frame 5 and the swing post 14. The connecting pin 21 is constituted by a single pin extending upward and downward, and a rear plate constituting the swing post 14. 15 are inserted into the respective pin insertion holes 15A1 and 15B1 and the connection pin support cylinder 11 constituting the revolving frame 5. Thereby, the swing post 14 is attached to the connection pin support cylinder 11 of the revolving frame 5 via the connection pin 21 so as to be able to swing left and right.
[0050]
Here, in a state in which the swing post 14 is swingably attached to the connection pin support tube 11, between the intermediate cylindrical body 11C of the connection pin support tube 11 and the rear face plate 15 of the swing post 14, as shown in FIG. Thus, the hose housing space 22 (gap) that allows the hydraulic hose group 35 described later is formed. Then, the hydraulic hose group 35 passes through the gap between the notch 20 of the upper cylinder bracket 19 and the right side plate 17 from the hose accommodating space 22 as shown in FIG. It extends along the working device 4.
[0051]
Reference numeral 23 denotes a swing cylinder provided between the revolving frame 5 and the swing post 14. The swing cylinder 23 extends forward and rearward along the outer surface of the right vertical plate 9, and the bottom side includes the right vertical plate 9 and the like. And the rod side is connected to each cylinder bracket 18, 19 of the swing post 14 via a pin 24. Therefore, by extending and retracting the swing cylinder 23, the swing post 14 swings left and right around the connecting pin 21 together with the working device 4.
[0052]
Reference numeral 25 denotes an upper hose clamp serving as a hose fixing tool provided on the upper end side of the right side plate 17 constituting the swing post 14, and the upper hose clamp 25 is provided on the inner surface side of the upper cylinder bracket 19 as shown in FIG. It is arranged above the notch 20 provided. The upper hose clamp 25 is fixed to the screw seat 17C of the right side plate 17 using bolts, for example, in a state where six hydraulic hoses constituting the hydraulic hose group 35 are bound.
[0053]
Reference numeral 26 denotes a lower hose clamp which is located below the upper hose clamp 25 and is provided on the right side plate 17 of the swing post 14 as a hose fixing tool. The lower hose clamp 26 comprises a lower cylinder bracket 18 and an upper cylinder bracket. 19 is arranged. The lower hose clamp 26 is fixed to the outer surface of the right side plate 17 using bolts, for example, in a state where two hydraulic hoses constituting the hydraulic hose group 35 are bound.
[0054]
As a result, the hydraulic hose group 35 led out from the hose accommodating space 22 to the right side plate 17 of the swing post 14 has a portion on the upper revolving body 3 side with the upper hose clamp 25 and the lower hose clamp 26 as boundaries. Following the swing of the post 14, the part is slacked to the left and right, and the part on the working device 4 side with respect to the positions of the upper hose clamp 25 and the lower hose clamp 26 follows the upward movement of the working device 4. ， Becomes slack downward. For this reason, at the time of excavation work using the working device 4, each hydraulic hose constituting the hydraulic hose group 35 can be prevented from loosening up and down, left and right, and rubbing each other. I have.
[0055]
Reference numeral 27 denotes a turning motor which is disposed between the left and right vertical plates 8 and 9 constituting the center frame 6 and is disposed at the center of the bottom plate 7. The turning motor 27 supplies and discharges a hydraulic pump 30 to be described later. The turning frame 5 is turned on the lower traveling body 2 by being driven by the pressurized oil.
[0056]
Reference numeral 28 denotes a counterweight attached to the rear end of the turning frame 5. The counterweight 28 is formed in an arc shape that is smoothly continuous with the left side frame 12 and the right side frame 13. It is a balance.
[0057]
An engine 29 is mounted on the revolving frame 5 in front of the counterweight 28. The engine 29 is disposed in a horizontal state extending leftward and rightward. A hydraulic pump 30 driven by the engine 29 is provided on the left side of the engine 29, and a radiator 31 for cooling the cooling water of the engine 29 and the like are provided on the right side of the engine 29.
[0058]
A hydraulic oil tank 32 is mounted on the turning frame 5 at a position in front of the radiator 31. The operating oil tank 32 is disposed on the right side (outside) of the right vertical plate 9 constituting the turning frame 5, and It stores hydraulic oil supplied and discharged to actuators such as the cylinders 4D, 4E, 4F, the swing cylinder 23, the swing motor 27, and the traveling motor (not shown) of the device 4.
[0059]
Reference numeral 33 denotes a fuel tank mounted on the revolving frame 5 in front of the hydraulic oil tank 32. The fuel tank 33 is disposed on the right side (outside) of the right vertical plate 9 constituting the revolving frame 5, and has an engine The fuel supplied to the fuel tank 29 is stored.
[0060]
Reference numeral 34 denotes a control valve device disposed on the front left side of the revolving frame 5. The control valve device 34 includes a plurality of control valve devices 34 arranged in front and rear along the left side surface (outside surface) of the left vertical plate 8. It is configured as a set of directional control valves.
[0061]
Here, the inflow port of the control valve device 34 is connected to the discharge port of the hydraulic pump 30 via a hydraulic hose or the like (neither is shown), and is connected to the discharge port of each direction control valve constituting the control valve device 34. Is connected to the base end side of a hydraulic hose group 35 described later. The control valve device 34 switches supply and discharge of pressure oil to and from actuators such as the cylinders 4D, 4E, and 4F of the working device 4, the swing cylinder 23, the swing motor 27, and a travel motor (not shown) described below. These operations are controlled.
[0062]
A hydraulic hose group 35 connects between the control valve device 34 and each actuator of the working device 4. The hydraulic hose group 35 includes two hydraulic hoses for supplying and discharging pressure oil to and from the boom cylinder 4D. In addition to two hydraulic hoses for supplying and discharging pressure oil to and from the arm cylinder 4E and two hydraulic hoses for supplying and discharging pressure oil to and from the bucket cylinder 4F, external hydraulic equipment such as a rock drilling machine, for example. It is composed of a total of eight hydraulic hoses including two hydraulic hoses for supplying and discharging pressure oil to and from (not shown).
[0063]
Here, each of the hydraulic hoses constituting the hydraulic hose group 35 has a revolving body side hose 35A whose base end is connected to the control valve device 34 and a distal end of the revolving body side hose 35A whose base end is connected via a hose connecting plate 36 described later. And a working device side hose 35 </ b> B connected at the distal end to the hydraulic piping group 4 </ b> G of the working device 4.
[0064]
Reference numeral 36 denotes a hose connection plate as a hose connection member disposed on the front end side of the revolving frame 5, and the hose connection plate 36 is made of a steel plate or the like bent substantially in an L shape as shown in FIG. It is fixed to the outer surface of the left vertical plate 8 by welding or the like. The hose connection plate 36 is provided with, for example, eight pipe joints (not shown) in which both ends in the axial direction are externally threaded, and is provided at one end of the pipe joint at the tip end of the revolving body side hose 35A. And the base end side of the working device side hose 35B is screwed to the other end side, so that the revolving body side hose 35A and the working device side hose 35B are connected via the hose connection plate 36. It has a configuration.
[0065]
Thus, for example, when the hydraulic hose constituting the hydraulic hose group 35 is damaged, only the damaged hose of the revolving unit side hose 35A and the working device side hose 35B constituting the hydraulic hose can be quickly replaced.
[0066]
Here, the hose connection plate 36 connects the revolving-body-side hose 35A and the working-device-side hose 35B, thereby substantially fixing a part of the hydraulic hose group 35 to the revolving frame 5 on the revolving-body-side hose fixture. Is composed. The hose connecting plate 36 allows the hydraulic hose group 35 to be loosened between the upper hose clamp 25 and the lower hose clamp 26 constituting the swing post-side hose fixture. Thereby, most of the slack portion of the hydraulic hose group 35 when the swinging post 14 swings is housed in the hose housing space 22, and the slacked hydraulic hose group 35 greatly protrudes out of the swing post 14. It has a configuration that can be suppressed.
[0067]
A connecting portion cover 37 is provided near the hose connecting plate 36. The connecting portion cover 37 is formed by, for example, bending a thin steel plate or the like into a substantially U-shape. The connecting portion cover 37 is attached to, for example, an outer surface of the left vertical plate 8 using a bolt or the like, thereby connecting the revolving body side hose 35A and the working device side hose 35B connected via the hose connecting plate 36. And protects the connection from earth and sand during excavation work.
[0068]
Reference numeral 38 denotes a floor plate provided so as to cover the upper front side of the revolving frame 5. A driver's seat 39 on which an operator sits is provided on the floor plate 38, and an upper portion of the driver's seat 39 is covered by a canopy 40.
[0069]
Reference numeral 41 denotes an exterior cover provided on the revolving frame 5 so as to surround the driver's seat 39 from the right side to the rear side. The exterior cover 41 covers the engine 29 and the like. On the lower side of the outer cover 41, a left skirt cover 42 that covers from the left front corner of the turning frame 5 to the counterweight 28, and a right skirt that covers from the right front corner of the turning frame 5 to the counterweight 28 A cover 43 and a front skirt cover 44 that covers the front end side of the turning frame 5 are provided.
[0070]
Here, a hose outlet 44A is formed in the front skirt cover 44 at a position corresponding to the above-mentioned hose connection plate 36 as shown in FIG. 2 and the like, and the hydraulic hose group 35 is connected to the hose outlet 44A by a connecting pin. It is configured to be introduced into the hose accommodating space 22 between the support cylinder 11 and the rear face plate 15 of the swing post 14. In this case, since the hose outlet 44A is opened at a position corresponding to the hose connection plate 36, the revolving unit side hose 35A and the working device side hose 35B of the hydraulic hose group 35 are connected using the hose connection plate 36. The work can be easily performed from the outside of the upper rotating body 3 through the hose outlet 44A without removing the front skirt cover 44, for example.
[0071]
Next, the route of the hydraulic hose group 35 will be described. As shown in FIG. 3, the hydraulic hose group 35 is moved forward from the control valve device 34 along the outer surface of the left vertical plate 8 constituting the turning frame 5. And is once led out of the upper revolving unit 3 from the hose connection plate 36 through the hose outlet 44A of the front skirt cover 44.
[0072]
As shown in FIGS. 5 and 6, six hydraulic hoses out of the hydraulic hose group 35 led out of the upper swing body 3 pass through the hose accommodating space 22 and move to the right side plate 17 of the swing post 14. After being guided to the outside and passing through the gap between the cutout portion 20 provided on the inner surface side of the upper cylinder bracket 19 and the right side plate 17, it is fixed to the right side plate 17 using the upper hose clamp 25.
[0073]
On the other hand, two hydraulic hoses of the hydraulic hose group 35 led out of the upper revolving unit 3 are guided to the outside of the right side plate 17 of the swing post 14 through the hose accommodating space 22, and are connected to the lower cylinder bracket 18. After passing between the upper cylinder bracket 19 and the lower cylinder clamp 19, it is fixed to the right side plate 17 using the lower hose clamp 26.
[0074]
Then, the six hydraulic hose groups 35 fixed by the upper hose clamp 25 extend to the boom 4A of the working device 4 attached to the swing post 14, and the hydraulic piping arranged on the right side of the boom 4A Connected to group 4G. On the other hand, the two hydraulic hose groups 35 fixed by the lower hose clamp 26 extend along the boom 4A of the working device 4 and are connected to the boom cylinder 4D.
[0075]
As described above, the hydraulic hose group 35 is moved to the front end side of the turning frame 5 without passing through the bottom plate 7, the left vertical plate 8, the right vertical plate 9, and the upper plate 10 constituting the strength member of the turning frame 5. Through the hose accommodating space 22 between the provided connecting pin support cylinder 11 and the swing post 14, the guide can be guided from the control valve device 34 on the upper revolving unit 3 side to the working device 4. Therefore, there is no need to form holes or the like for passing the hydraulic hose group 35 in any of the bottom plate 7, left vertical plate 8, right vertical plate 9, and upper plate 10 constituting the strength member of the turning frame 5, and The strength of the frame 5 can be ensured.
[0076]
The hydraulic excavator 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, an operation when performing a guttering operation using the operation device 4 and an operation of the hydraulic hose group 35 at this time will be described.
[0077]
First, when the work apparatus 4 is moved to the left to perform a side ditching operation, the swing cylinder 23 is used to swing the swing post 14 to the left or right, and the upper revolving unit 3 is moved in the opposite direction to the swing direction of the work apparatus 4. By turning to the side, the working device 4 is moved in parallel, and a side ditching operation is performed using the working device 4.
[0078]
Here, as shown in FIG. 9, when the swing post 14 is swung to the right, the hydraulic hose group 35 has a small slack in the hose accommodating space 22 between the connecting pin support cylinder 11 and the swing post 14. Will be accommodated.
[0079]
On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8, when the swing post 14 is swung to the left, the hydraulic hose group 35 is large in the hose accommodating space 22 between the connecting pin support cylinder 11 and the swing post 14. Causes loosening. In this case, since the intermediate cylindrical body 11C of the connecting pin supporting cylinder 11 is formed as a thin cylindrical portion, the intermediate cylindrical body 11C is formed between the connecting pin supporting cylinder 11 and the swing post 14 by the reduced thickness. The space of the hose accommodating space 22 can be expanded, and the hydraulic hose groups 35 accommodated in the hose accommodating space 22 can be prevented from rubbing each other.
[0080]
Thus, according to the present embodiment, the notch formed in the upper cylinder bracket 19 provided on the right side plate 17 of the swing post 14 and located on the inner surface side of the front and rear intermediate portions and through which the hydraulic hose group 35 passes. 20 are provided. Thereby, after the hydraulic hose group 35 is led out from the hose accommodating space 22 between the connecting pin support cylinder 11 and the swing post 14 to the right side plate 17 of the swing post 14, the cutout portion 20 of the upper cylinder bracket 19 and the right side It can pass through the gap between the face plate 17 and extend to the working device 4 along the outer surface of the right side plate 17.
[0081]
For this reason, it is possible to prevent the hydraulic hose group 35 from protruding greatly from the right side plate 17 of the swing post 14 to the outside, and to prevent soil and the like during excavation work from colliding with the hydraulic hose group 35, Each hydraulic hose constituting the group 35 can be protected. In addition, it is possible to suppress the operator's line of sight during the excavation work from being blocked by the hydraulic hose group 35, and to enhance the workability of the excavation work.
[0082]
On the other hand, by forming the intermediate cylindrical body 11C of the connecting pin supporting tube 11 as a thin cylindrical portion, the space of the hose accommodating space 22 formed between the connecting pin supporting tube 11 and the swing post 14 can be expanded. . Thereby, the slack of the hydraulic hose group 35 when the swing post 14 swings left and right can be allowed in the hose accommodating space 22, and the hydraulic hoses constituting the hydraulic hose group 35 rub against each other. Can be suppressed, and the durability of the hydraulic hose can be increased.
[0083]
Further, by providing an upper hose clamp 25 and a lower hose clamp 26 for fixing the hydraulic hose group 35 to the right side plate 17 of the swing post 14, the hydraulic hose extending to the working device 4 along the right side plate 17 of the swing post 14 is provided. The group 35 can be divided into a part that slacks left and right following the swing of the swing post 14 and a part that slacks upward and downward following the elevating movement of the working device 4. Therefore, it is possible to prevent the hydraulic hoses constituting the hydraulic hose group 35 from loosening in the upward and downward directions and in the left and right directions and rub against each other, thereby increasing the durability of the hydraulic hoses.
[0084]
Further, in the present embodiment, each hydraulic hose constituting the hydraulic hose group 35 is constituted by a revolving unit side hose 35A and a working device side hose 35B, and a space between the revolving unit side hose 35A and the working device side hose 35B is provided. The connection is made via a hose connection plate 36 provided on the front end side of the turning frame 5.
[0085]
Thus, for example, when the hydraulic hose constituting the hydraulic hose group 35 is damaged, only the damaged hose of the revolving unit side hose 35A and the working device side hose 35B constituting the hydraulic hose can be quickly replaced.
[0086]
In this case, the hose connecting plate 36 fixes the middle part of the hydraulic hose group 35 to the revolving frame 5 and prevents the hydraulic hose group 35 from loosening between the upper hose clamp 25 and the lower hose clamp 26 provided on the swing post 14. forgive. Thus, most of the slack portion of the hydraulic hose group 35 is accommodated in the hose accommodating space 22 when the swing post 14 swings, and the loose hydraulic hose group 35 is prevented from protruding greatly outside the swing post 14. Can be. Therefore, it is possible to prevent each hydraulic hose constituting the hydraulic hose group 35 from being damaged by contacting an obstacle existing around the swing post 14.
[0087]
Further, since the connecting portion between the revolving body side hose 35A and the working device side hose 35B connected via the hose connecting plate 36 is covered by the connecting portion cover 37, the connecting portion is protected from soil and the like during excavation work. Can be protected.
[0088]
Next, FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention. The feature of the present embodiment is that a connecting pin support cylinder provided on the front end side of a revolving frame is cast as a single stepped cylindrical body. It has been formed integrally. In this embodiment, the same components as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0089]
In the figure, reference numeral 51 denotes a connecting pin support tube provided on the front end side of the revolving frame 5. The connecting pin support tube 51 is used in the present embodiment instead of the connecting pin support tube 11 according to the first embodiment. It was what was.
[0090]
Here, the connecting pin support tube 51 includes a lower tube portion 51A fixed to the bottom plate 7 of the turning frame 5, an upper tube portion 51B fixed to the upper plate 10 of the turning frame 5, and a lower tube portion 51A. A single stepped cylindrical body having an intermediate cylindrical portion 51C located between the upper cylindrical portion 51B and the upper cylindrical portion 51B is integrally formed by, for example, casting using a weldable cast steel material.
[0091]
And, of the connecting pin supporting cylinder 51, the intermediate cylindrical part 51C which does not require a large strength as compared with the lower cylindrical part 51A and the upper cylindrical part 51B is thinner than the lower cylindrical part 51A and the upper cylindrical part 51B. It is configured as a formed thin cylindrical portion. Thereby, the hose accommodating space 22 having a large space can be formed between the connecting pin support cylinder 51 and the rear face plate 15 of the swing post 14, and when the swing post 14 swings left and right. Of the hydraulic hose group 35 in the hose accommodating space 22.
[0092]
The present embodiment includes the connecting pin support cylinder 51 as described above, and the present embodiment can also provide the same effects as those of the first embodiment. Moreover, in the present embodiment, the connecting pin support cylinder 51 is integrally formed by casting as a single stepped cylindrical body composed of the lower cylindrical part 51A, the upper cylindrical part 51B, and the intermediate cylindrical part 51C. The welding man-hours can be reduced and the manufacturing cost of the connecting pin supporting tube 51 can be reduced as compared with the case where the connecting pin supporting tube is formed by welding the members described above.
[0093]
In the second embodiment described above, the connection pin support cylinder 51 is integrally formed by casting as a single stepped cylindrical body including the lower cylindrical part 51A, the upper cylindrical part 51B, and the intermediate cylindrical part 51C. Is taken as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, as in a modification shown in FIG. 11, the lower cylinder 61A fixed to the bottom plate 7 of the turning frame 5 and the upper cylinder 10 fixed to the upper plate 10 of the turning frame 5. The upper cylinder 61B and the lower cylinder 61B are formed by casting, and the lower cylinder 61A and the upper cylinder 61B are joined to each other by welding. It is good also as a structure which uses the connection pin support cylinder 61 formed in.
[0094]
Further, in each of the above-described embodiments, a case where the cutout portion 20 is provided only in the upper cylinder bracket 19 of the lower cylinder bracket 18 and the upper cylinder bracket 19 provided on the right side plate 17 of the swing post 14 is illustrated. . However, the present invention is not limited to this. For example, a cutout may be provided only in the lower cylinder bracket 18, or a cutout may be provided in both the lower cylinder bracket 18 and the upper cylinder bracket 19.
[0095]
Further, in each of the above-described embodiments, the respective cylinder brackets 18 and 19 are provided on the right side plate 17 of the swing post 14, but the present invention is not limited to this. For example, the respective cylinder brackets 18 and 19 are provided on the left side plate 16. May be provided.
[0096]
Furthermore, in the above-described embodiment, a hydraulic shovel has been described as an example of a swing type construction machine. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to another swing type construction machine such as a hydraulic crane. Good.
[0097]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the upper revolving unit and the actuator of the working device are attached to the cylinder bracket provided on one of the left and right side plates constituting the swing post. The hydraulic hose connected to one side plate through the gap between the rear plate of the swing post and the connecting pin is provided on the cylinder bracket because the cut-out portion through which the hydraulic hose connecting the two passes passes is provided on the cylinder bracket. Through the cutout, and can extend to the working device along the one side plate. Thus, it is possible to prevent the hydraulic hose from protruding outside from the side plate of the swing post, and to protect the hydraulic hose from soil and the like during excavation work. In addition, it is possible to prevent the line of sight of the operator from being blocked by the hydraulic hose, and it is possible to enhance workability during excavation work.
[0098]
According to the second aspect of the present invention, the upper and lower intermediate portions of the connecting pin support cylinder provided on the front end side of the revolving frame are formed as thin-walled cylindrical portions. A large space can be formed with the face plate. This allows the hydraulic hoses to rub against each other by allowing the slack of the hydraulic hose when the swing post swings left and right in the space between the connecting pin support cylinder and the rear plate of the swing post. And the durability of the hydraulic hose can be increased.
[0099]
According to the third aspect of the present invention, the connecting pin support cylinder includes a lower cylinder fixed to the bottom plate of the revolving frame, an upper cylinder fixed to the upper plate of the revolving frame, and a lower cylinder. An intermediate cylinder fixed between the upper cylinder and the upper cylinder, and the intermediate cylinder is formed to be thinner than the lower cylinder and the upper cylinder. In addition, a large space that allows slackness of the hydraulic hose can be formed.
[0100]
According to the invention of claim 4, since the connecting pin support cylinder is integrally formed by casting as a single stepped cylinder having a lower cylinder, an upper cylinder, and an intermediate cylinder, for example, Compared to a case where a plurality of members are welded to form a connecting pin support tube, the number of welding steps can be reduced, and the manufacturing cost of the connecting pin support tube can be reduced.
[0101]
Furthermore, according to the fifth aspect of the present invention, since the connecting pin support cylinder is constituted by the two members of the lower cylindrical body formed by casting and the upper cylindrical body formed by casting, for example, three or more members are provided. The number of welding steps can be reduced as compared with a case where members are welded to form a connecting pin support cylinder.
[0102]
According to the invention of claim 6, since the one side plate of the swing post is provided with a hose fixing tool for fixing a part of the hydraulic hose extending to the working device along the one side plate, the hydraulic pressure is increased. The hose can be divided into a part that slacks left and right following the swing of the swing post and a part that slacks upward and downward following the elevating movement of the working device. Accordingly, it is possible to prevent the hydraulic hoses from loosening and rubbing each other during the excavation work in the upward and downward directions and the left and right directions, and it is possible to increase the durability of each of the hydraulic hoses.
[0103]
According to the seventh aspect of the present invention, the swing post-side hose fixture is provided on one side plate of the swing post, and the revolving unit-side hose fixture is provided on the upper revolving unit. As a result, even if the hydraulic hose inserted from the upper revolving structure into the gap between the rear face plate of the swing post and the connecting pin becomes loose due to the swing of the swing post, most of the slack portion of the hydraulic hose is removed from the swing post. Can be accommodated in the gap between the rear face plate and the connecting pin. Therefore, when the swing post is swung left and right, the loosened hydraulic hose can be prevented from protruding largely outside the swing post and coming into contact with surrounding obstacles, and the hydraulic hose can be suppressed. Can be protected.
[0104]
According to the invention of claim 8, the hydraulic hose is constituted by the revolving unit side hose and the working device side hose, and the front end side of the revolving frame is connected between the revolving unit side hose and the working device side hose. Since the hose connecting member is provided, for example, when the hydraulic hose is damaged, only the damaged hose of the revolving unit side hose and the working device side hose constituting the hydraulic hose can be quickly replaced.
[0105]
Furthermore, according to the ninth aspect of the present invention, since the connecting portion cover is provided near the hose connecting member to cover the hose connecting member, the hose connecting portion can be connected to the hose connecting portion at the time of excavation work. Parts can be protected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a hydraulic shovel applied to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the hydraulic shovel viewed from the front with the working device removed.
FIG. 3 is a plan view showing the upper revolving structure with a skirt cover, an outer cover, a driver's seat, and the like removed.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a connecting pin support cylinder, a swing post, and a connecting pin.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a main part of a connecting pin support cylinder, a swing post, a connecting pin, a hydraulic hose group, and the like in FIG. 3 in an enlarged manner.
6 is a longitudinal sectional view of the connecting pin support cylinder, the swing post, the connecting pin, the hydraulic hose group, and the like, as viewed from the direction of arrows VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a right side view of a main part enlarged view of a swing post, a group of hydraulic hoses, and the like as viewed from the front with the swing post swinging to the left.
FIG. 8 is an enlarged rear view showing a swing post, a hydraulic hose group, and the like in a state where the swing post swings to the left.
FIG. 9 is an enlarged rear view showing a swing post, a group of hydraulic hoses, and the like in a state where the swing post swings rightward.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 6, showing a connecting pin support cylinder used in the second embodiment together with a swing post, a connecting pin, and a hydraulic hose group.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 6, showing a modification of the connecting pin support cylinder.
[Explanation of symbols]
2 Undercarriage
3 Upper revolving superstructure
4 Working equipment
5 Swivel frame
7 Bottom plate
8 Left vertical plate
9 Right vertical plate
10 Upper plate
11,51,61 Connecting pin support cylinder
11A Lower cylinder
11B Upper cylinder
11C Intermediate cylinder
14 Swing post
15 Rear panel
16 Left side plate
17 Right side plate
18 Lower cylinder bracket
19 Upper cylinder bracket
20 Notch
21 Connecting pin
22 Hose storage space
25 Upper hose clamp (Hose fixture, swing post side hose fixture)
26 Lower hose clamp (Hose fixture, Swing post side hose fixture)
34 Control valve device
35 Hydraulic hose group
35A revolving unit side hose
35B Working device side hose
36 Hose connection plate (Hose connection member, revolving unit side hose fixture)
37 Connection cover
51A Lower cylinder
51B Upper cylinder
51C Intermediate cylinder
61A Lower cylinder
61B Upper cylinder
61C joint

Claims (9)

自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体に俯仰動可能に設けられアクチュエータによって駆動される作業装置とからなり、前記上部旋回体は、底板上に前，後方向に延びる左，右の縦板が立設され該各縦板の前端側に上板が設けられた旋回フレームと、前記作業装置を左，右方向に揺動可能に支持するために該旋回フレームの前端側に連結ピンを介して取付けられたスイングポストと、前記上部旋回体と前記作業装置のアクチュエータとの間を接続して設けられ途中部位が前記連結ピンとスイングポストとの間の隙間を通って前記作業装置へと延びる油圧ホースとを備えてなる旋回式建設機械において、
前記スイングポストは、前記連結ピンを介して前記旋回フレームの前端側に揺動可能に取付けられる後面板と、該後面板の左，右両側に前方に突出して設けられ前記作業装置の基端側が取付けられる左，右の側面板と、前記スイングポストを揺動させるシリンダを取付けるため該左，右の側面板のうち一方の側面板に設けられたシリンダブラケットとにより構成し、
前記スイングポストのシリンダブラケットには、前記油圧ホースを前記後面板と前記連結ピンとの間の隙間から前記一方の側面板に沿って前記作業装置へと延ばすための切欠部を設ける構成としたことを特徴とする旋回式建設機械。A self-propelled lower traveling body, an upper revolving body rotatably mounted on the lower traveling body, and a working device that is provided on the upper revolving body to be capable of elevating and driven by an actuator; The revolving unit comprises a revolving frame in which left and right vertical plates extending in the front and rear directions are erected on a bottom plate and an upper plate is provided on a front end side of each of the vertical plates, and the working device is moved in a left and right direction. A swing post attached to the front end side of the revolving frame via a connecting pin to support the revolving frame, and a connection between the upper revolving unit and the actuator of the working device is provided, and a halfway portion is provided. A rotary construction machine comprising: a hydraulic hose extending to the working device through a gap between the connecting pin and the swing post;
The swing post includes a rear plate that is swingably attached to a front end side of the revolving frame via the connection pin, and protrudes forward on both left and right sides of the rear plate, and a base end side of the working device is provided. A left and right side plate to be mounted, and a cylinder bracket provided on one of the left and right side plates for mounting a cylinder for swinging the swing post,
The swing post cylinder bracket has a cutout for extending the hydraulic hose from the gap between the rear face plate and the connection pin to the working device along the one side face plate. Features a swing type construction machine. 自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体に俯仰動可能に設けられアクチュエータによって駆動される作業装置とからなり、前記上部旋回体は、底板上に前，後方向に延びる左，右の縦板が立設され該各縦板の前端側に上板が設けられた旋回フレームと、前記作業装置を左，右方向に揺動可能に支持するために該旋回フレームの前端側に連結ピンを介して取付けられたスイングポストと、前記上部旋回体と前記作業装置のアクチュエータとの間を接続して設けられ途中部位が前記連結ピンとスイングポストとの間の隙間を通って前記作業装置へと延びる油圧ホースとを備えてなる旋回式建設機械において、
前記旋回フレームの前端側には前記連結ピンを支持するため上，下方向に延びる円筒状の連結ピン支持筒を設け、該連結ピン支持筒の上，下方向の中間部は薄肉な薄肉円筒部として形成したことを特徴とする旋回式建設機械。A self-propelled lower traveling body, an upper revolving body rotatably mounted on the lower traveling body, and a working device that is provided on the upper revolving body to be capable of elevating and driven by an actuator; The revolving unit comprises a revolving frame in which left and right vertical plates extending in the front and rear directions are erected on a bottom plate and an upper plate is provided on a front end side of each of the vertical plates, and the working device is moved in a left and right direction. A swing post attached to the front end side of the revolving frame via a connecting pin to support the revolving frame, and a connection between the upper revolving unit and the actuator of the working device is provided, and a halfway portion is provided. A rotary construction machine comprising: a hydraulic hose extending to the working device through a gap between the connecting pin and the swing post;
At the front end of the revolving frame, a cylindrical connecting pin supporting cylinder extending upward and downward is provided to support the connecting pin, and an intermediate portion of the connecting pin supporting cylinder above and below is a thin thin cylindrical portion. A swivel type construction machine characterized by being formed as: 前記連結ピン支持筒は、前記旋回フレームの底板に固着される下側筒体と、前記旋回フレームの上板に固着される上側筒体と、前記下側筒体と上側筒体との間に固着された中間筒体とからなる３部材により構成し、前記中間筒体は前記下側筒体および上側筒体よりも薄肉に形成してなる請求項２に記載の旋回式建設機械。The connection pin support cylinder is a lower cylinder fixed to a bottom plate of the turning frame, an upper cylinder fixed to an upper plate of the turning frame, and a lower cylinder and an upper cylinder. 3. The revolving construction machine according to claim 2, wherein the intermediate cylinder is formed of three members including a fixed intermediate cylinder, and the intermediate cylinder is formed thinner than the lower cylinder and the upper cylinder. 前記連結ピン支持筒は、前記旋回フレームの底板に固着される下側筒部と、前記旋回フレームの上板に固着される上側筒部と、前記下側筒部と上側筒部との間に位置する中間筒部とを有する単一の段付き円筒体として鋳造により一体形成し、前記中間筒部を前記下側筒部および上側筒部よりも薄肉に形成してなる請求項２に記載の旋回式建設機械。The connection pin support cylinder is a lower cylinder fixed to the bottom plate of the turning frame, an upper cylinder fixed to the upper plate of the turning frame, and between the lower cylinder and the upper cylinder. The single cylindrical body having a stepped intermediate cylindrical portion and a single stepped cylindrical body, wherein the intermediate cylindrical portion is formed to be thinner than the lower cylindrical portion and the upper cylindrical portion. Swiveling construction machine. 前記連結ピン支持筒は、鋳造により形成され前記旋回フレームの底板に固着される下側筒体と、鋳造により形成され前記旋回フレームの上板に固着されると共に前記下側筒体に接合される上側筒体とからなる２部材により構成し、前記下側筒体と上側筒体との接合部を含む上，下方向の中間位置を簿肉に形成してなる請求項２に記載の旋回式建設機械。The connecting pin support cylinder is formed by casting and fixed to a bottom plate of the revolving frame, and a lower cylinder formed by casting and fixed to the upper plate of the revolving frame and joined to the lower cylinder. 3. The swiveling type according to claim 2, wherein the upper and lower cylinders are formed by two members including an upper cylinder, and an intermediate position in the upper and lower directions including a joint portion between the lower cylinder and the upper cylinder is formed in the thickness. Construction machinery. 前記スイングポストの一方の側面板には、該一方の側面板に沿って前記作業装置へと延びる前記油圧ホースの途中部位を固定するホース固定具を設ける構成としてなる請求項１，２，３，４または５に記載の旋回式建設機械。4. A structure in which one side plate of the swing post is provided with a hose fixing tool for fixing an intermediate portion of the hydraulic hose extending to the working device along the one side plate. The swiveling construction machine according to 4 or 5. 前記スイングポストの一方の側面板には、該一方の側面板に沿って前記作業装置へと延びる前記油圧ホースの途中部位を固定するスイングポスト側ホース固定具を設け、
前記上部旋回体には、前記スイングポストの後面板と前記連結ピンとの間の隙間に挿通される前記油圧ホースの途中部位を固定する旋回体側ホース固定具を設け、
前記スイングポスト側ホース固定具と旋回体側ホース固定具との間で前記油圧ホースの弛みを許す構成としてなる請求項１，２，３，４または５に記載の旋回式建設機械。On one side plate of the swing post, a swing post-side hose fixture is provided for fixing an intermediate portion of the hydraulic hose extending to the working device along the one side plate,
The upper revolving unit is provided with a revolving unit side hose fixing tool for fixing an intermediate portion of the hydraulic hose inserted into a gap between the rear plate of the swing post and the connection pin,
The swivel-type construction machine according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the hydraulic hose is allowed to be loosened between the swing post-side hose fixture and the revolving body-side hose fixture. 前記油圧ホースは、前記上部旋回体に配設された制御弁装置に接続される旋回体側ホースと、前記作業装置のアクチュエータに接続される作業装置側ホースとにより構成し、
前記旋回フレームの前端側には、前記旋回体側ホースと作業装置側ホースとの間を接続するホース接続部材を設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載の旋回式建設機械。The hydraulic hose includes a revolving unit side hose connected to a control valve device disposed on the upper revolving unit, and a working device side hose connected to an actuator of the working device,
The hose connection member according to claim 1, wherein a hose connection member for connecting between the revolving body side hose and the working device side hose is provided on a front end side of the revolving frame. Swiveling construction machine. 前記ホース接続部材の近傍には、これを覆う接続部カバーを設ける構成としてなる請求項８に記載の旋回式建設機械。9. The swiveling construction machine according to claim 8, wherein a connection cover for covering the hose connection member is provided near the hose connection member.
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