JP2004029070A - 光導波路及びその作製方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】３次元接続が容易で全固体的に簡単に精度良くかつ耐久性良く光接続可能な光導波路とその作製方法。
【解決手段】光導波路を構成するコアパターン９がクラッド１５中に埋め込まれてなるスラブ型の光導波路２０１ 〜２０３ において、コアパターン９の少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層８が形成されている光導波路。
【選択図】 図４
【解決手段】光導波路を構成するコアパターン９がクラッド１５中に埋め込まれてなるスラブ型の光導波路２０１ 〜２０３ において、コアパターン９の少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層８が形成されている光導波路。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光導波路及びその作製方法に関し、特に、２次元的な光導波路同志を積層して層間で３次元接続が可能な光導波路及びその作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光導波路を３次元的あるいは立体的に配置して光導波路の集積度を上げる試みが多くなされるようになってきた。
【０００３】
このような中、平面光導波路同士あるいは発光素子と平面光導波路を３次元的に光接続するには、一方の光導波路あるいは発光素子からレンズを介して光を一旦平行にして空気中に出し、その光をレンズで再度集光して他方の光導波路の入射端に集光することにより３次元的に接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように一旦空気中に光を出して光接続する場合には、全固体化されていなために耐久性が劣ったり、振動に弱い等の問題があるだけでなく、レンズ等の余分な部品を必要とする等の問題がある。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、３次元接続が容易で全固体的に簡単に精度良くかつ耐久性良く光接続可能な光導波路とその作製方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の光導波路は、光導波路を構成するコアパターンがクラッド中に埋め込まれてなるスラブ型の光導波路において、コアパターンの少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、クラッド及びコアパターンが高分子樹脂から構成されていることが望ましい。
【０００８】
また、反射層が金属膜又は多層反射コーティングからなることが望ましい。
【０００９】
また、光導波路のクラッドを介して、そのクラッド中のコアパターンの端部の反射層に面して別のコアパターンの端部の反射層が整列するように別のコアパターンが形成されていることが望ましい。
【００１０】
さらに、コアパターンの端部の反射層相互が整列するように以上の複数の光導波路が積層されているものとすることができる。
【００１１】
本発明の光導波路作製方法は、光導波路を構成するコアパターンに対応する溝が表面に形成された下側クラッド部分を紫外線硬化樹脂を用いて成形し、次いで、前記下側クラッド部分の表面にその屈折率より大きな屈折率を持つ第２の紫外線硬化樹脂を塗布してスキージを用いてその第２の紫外線硬化樹脂を掻き取ることにより、コアパターンに対応する溝中に前記第２の紫外線硬化樹脂を充填し、その後、紫外線を照射することにより前記溝中の前記第２の紫外線硬化樹脂を硬化させてコアパターンを形成し、さらに、前記下側クラッド部分のコアパターンを形成した表面に、前記第２の紫外線硬化樹脂の屈折率より小さな屈折率を持つ第３の紫外線硬化樹脂を塗布し、その後、紫外線を照射することにより前記第３の紫外線硬化樹脂を硬化させて上側クラッドを形成することを特徴とする方法である。
【００１２】
この場合、コアパターンはその少なくとも一端が表面に対して略４５°の角度をなす斜面を持つコアパターンからなり、下側クラッド部分のコアパターンに対応する溝には、コアパターンの端部の斜面に対応する斜面が形成されており、第２の紫外線硬化樹脂をコアパターンに対応する溝中に充填する前に、溝のコアパターンの端部の斜面に対応する斜面に反射層を形成するようにすることが望ましい。
【００１３】
本発明においては、コアパターンの少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層が形成されているので、光導波路を複数枚積層し、何れかの光導波路の光入射出部である反射層の部分と、それに積層される光導波路の光入射出部である反射層の部分とを整列させて接着することにより、２次元光導波路相互を空気層を介せず、また、レンズ等の余分な部品を用いることなく、全固体的に簡単に精度良く耐久性良く接続することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による光導波路をその作製方法の実施例に基づいて説明する。
【００１５】
図１に本発明による光導波路を作製するための１つの凸型の斜視図を示す。この凸型１は、上面フラットなベース２上に光導波路のコア形状に従ったパターンの線状突起３が設けられている。線状突起３を垂直に横切る断面形状は、形成する光導波路のコアの断面形状になるように形成されており、図１の場合は矩形となっている。そして、その線状突起３の一端は、ベース２の面に対して角度４５°をなす斜面４で終端している。
【００１６】
このような凸型１を用いて本発明による光導波路を作製するには、凸型１の線状突起３が設けられたベース２の上に、線状突起３を埋めて十分な所定厚さに例えば紫外線硬化型樹脂を塗布し、その紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させ、凸型１から分離することにより、図２（ａ）に斜視図を、図２（ｂ）に図２（ａ）の直線Ａ−Ａ’に沿う断面図を、図２（ｃ）に図２（ａ）の直線Ｂ−Ｂ’に沿う断面図を示すような、スラブ型の光導波路の下側クラッド部分５が得られる。この下側クラッド部分５表面には、凸型１の線状突起３の形状と同じパターンの線状溝６が形成され、その線状溝６の一端は、線状突起３の終端の斜面４に対応する下側クラッド部分５に対して角度４５°をなす斜面７で終端している。
【００１７】
次いで、以上のようにして得られた下側クラッド部分５の線状溝６の終端の斜面７上に、図３（ａ１）に示すように、アルミニウム等の金属膜あるいは多層反射コーティングからなる反射層８を形成する。なお、図３（ａ１）、（ｃ１）は図２（ｂ）に対応する断面図、図３（ａ２）、（ｂ）、（ｃ２）は図２（ｃ）に対応する断面図である。
【００１８】
その後、図３（ａ１）、（ａ２）に示すように、下側クラッド部分５の線状溝６を満たして十分の量の例えば無溶媒型の紫外線硬化型樹脂１１をその下側クラッド部分５の表面に塗布する。ここで、この紫外線硬化型樹脂１１はコアとなるもので、その屈折率は下側クラッド部分５の屈折率より大きなものが選択される。
【００１９】
そして、図３（ｂ）に示すように、下側クラッド部分５の表面に塗布した紫外線硬化型樹脂１１の余分な部分を正確に除去するために、スキージ（掻き取りへら）１２で下側クラッド部分５の表面を掻いて、線状溝６中に紫外線硬化型樹脂１１を満たした状態で余分な紫外線硬化型樹脂１１を掻き取り除去する。
【００２０】
その後、紫外線を照射して線状溝６中の紫外線硬化型樹脂１１を硬化させ、光導波路のコア９（図３（ｃ））を形成する。
【００２１】
さらに、図３（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、下側クラッド部分５のコア９を形成した表面に、下側クラッド部分５を構成する紫外線硬化型樹脂と同じ紫外線硬化型樹脂、あるいは、下側クラッド部分５の屈折率に略等しくコア９より屈折率の低い紫外線硬化型樹脂を塗布し、その紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させて上側クラッド１０を形成する。
【００２２】
以上のようにして、図３（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、スラブの面に対して角度４５°をなす斜面７に反射層８が形成された端部を持つコア９が、クラッド５、１０の中に埋め込まれてなるスラブ型光導波路２０が得られる。この光導波路２０は、反射層８と反対の端部側からコア９中をガイドされた光は、その反射層８で反射されてクラッド１０を横断して光導波路２０の表面に略垂直に出射したり、あるいは、反射層８部分の光導波路２０の表面に略垂直に入射する光がコア９中に導波光として結合される特性を持つものである。
【００２３】
さて、このようなスラブ型光導波路２０を複数枚用いて３次元接続することにより立体光導波路を構成することが可能なことを説明する。複数のスラブ型光導波路２０をそれぞれ２０１ 、２０２ 、２０３ として、図４に示すように積層して貼り付ける。なお、図４中、図３におけるクラッド５とクラッド１０はまとめてクラッド１５としている。その際、光導波路２０１ の光入射出部である反射層８の部分と、光導波路２０２ の光入射出部である反射層８の部分と、光導波路２０３ の光入射出部である反射層８の部分とを、図示のように相互に整列させて接着する。このようにすることにより、２次元光導波路相互を空気層を介せず、また、レンズ等の余分な部品を用いることなく、全固体的に簡単に精度良く耐久性良く接続することができる。
【００２４】
なお、立体光導波路を構成する別の例としては、図５（ａ）に示すように、まず、上記のような１枚のスラブ型光導波路２０１ を用意し、その光導波路２０１ の表面のクラッド１５上に、３次元接続する別のコア９’を終端の斜面７と共に、光導波路２０１ のコア９の反射層８に整列させて形成する。その形成方法は、光導波路２０１ の表面に形成するコア９’の形状の溝を持つ凹型を用意し、光導波路２０１ の表面に無溶媒型の紫外線硬化型樹脂を塗布し、その塗布面にその凹型を押し付けて形成するコア９’部分にのみその紫外線硬化型樹脂を残し、その状態で紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させ、凹型を分離することにより別のコア９’が形成される。
【００２５】
次いで、コア９’の終端の斜面７に反射層８を形成し、その後、図５（ｂ）に示すように、その別のコア９’を覆うようにクラッドを構成する紫外線硬化型樹脂を塗布して、その紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させてクラッド１５を形成することにより、１枚のスラブ型光導波路２０１ 上に積層した第２のスラブ型光導波路２０２ を形成して、光導波路を３次元接続した立体光導波路が構成される。
【００２６】
以上、本発明の光導波路及びその作製方法を実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例には限定されず種々の変形、展開が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の光導波路及びその作製方法をによると、コアパターンの少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層が形成されているので、光導波路を複数枚積層し、何れかの光導波路の光入射出部である反射層の部分と、それに積層される光導波路の光入射出部である反射層の部分とを整列させて接着することにより、２次元光導波路相互を空気層を介せず、また、レンズ等の余分な部品を用いることなく、全固体的に簡単に精度良く耐久性良く接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による１実施例の光導波路を作製するための凸型の斜視図である。
【図２】図１の凸型を用いて作製される下側クラッド部分の斜視図と断面図である。
【図３】図２の下側クラッド部分を用いて本発明による１実施例の光導波路を作製する工程を説明するための図である。
【図４】図３で作製されたスラブ型光導波路を複数枚用いて形成した立体光導波路を示す断面図である。
【図５】図３で作製されたスラブ型光導波路を用いて形成した立体光導波路の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…凸型
２…ベース
３…線状突起
４…斜面
５…下側クラッド部分
６…線状溝
７…斜面
８…反射層
９…コア
９’…別のコア
１０…上側クラッド
１１…紫外線硬化型樹脂
１２…スキージ（掻き取りへら）
１５…クラッド
２０、２０１ 、２０２ 、２０３ …スラブ型光導波路
【発明の属する技術分野】
本発明は、光導波路及びその作製方法に関し、特に、２次元的な光導波路同志を積層して層間で３次元接続が可能な光導波路及びその作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光導波路を３次元的あるいは立体的に配置して光導波路の集積度を上げる試みが多くなされるようになってきた。
【０００３】
このような中、平面光導波路同士あるいは発光素子と平面光導波路を３次元的に光接続するには、一方の光導波路あるいは発光素子からレンズを介して光を一旦平行にして空気中に出し、その光をレンズで再度集光して他方の光導波路の入射端に集光することにより３次元的に接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように一旦空気中に光を出して光接続する場合には、全固体化されていなために耐久性が劣ったり、振動に弱い等の問題があるだけでなく、レンズ等の余分な部品を必要とする等の問題がある。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、３次元接続が容易で全固体的に簡単に精度良くかつ耐久性良く光接続可能な光導波路とその作製方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の光導波路は、光導波路を構成するコアパターンがクラッド中に埋め込まれてなるスラブ型の光導波路において、コアパターンの少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、クラッド及びコアパターンが高分子樹脂から構成されていることが望ましい。
【０００８】
また、反射層が金属膜又は多層反射コーティングからなることが望ましい。
【０００９】
また、光導波路のクラッドを介して、そのクラッド中のコアパターンの端部の反射層に面して別のコアパターンの端部の反射層が整列するように別のコアパターンが形成されていることが望ましい。
【００１０】
さらに、コアパターンの端部の反射層相互が整列するように以上の複数の光導波路が積層されているものとすることができる。
【００１１】
本発明の光導波路作製方法は、光導波路を構成するコアパターンに対応する溝が表面に形成された下側クラッド部分を紫外線硬化樹脂を用いて成形し、次いで、前記下側クラッド部分の表面にその屈折率より大きな屈折率を持つ第２の紫外線硬化樹脂を塗布してスキージを用いてその第２の紫外線硬化樹脂を掻き取ることにより、コアパターンに対応する溝中に前記第２の紫外線硬化樹脂を充填し、その後、紫外線を照射することにより前記溝中の前記第２の紫外線硬化樹脂を硬化させてコアパターンを形成し、さらに、前記下側クラッド部分のコアパターンを形成した表面に、前記第２の紫外線硬化樹脂の屈折率より小さな屈折率を持つ第３の紫外線硬化樹脂を塗布し、その後、紫外線を照射することにより前記第３の紫外線硬化樹脂を硬化させて上側クラッドを形成することを特徴とする方法である。
【００１２】
この場合、コアパターンはその少なくとも一端が表面に対して略４５°の角度をなす斜面を持つコアパターンからなり、下側クラッド部分のコアパターンに対応する溝には、コアパターンの端部の斜面に対応する斜面が形成されており、第２の紫外線硬化樹脂をコアパターンに対応する溝中に充填する前に、溝のコアパターンの端部の斜面に対応する斜面に反射層を形成するようにすることが望ましい。
【００１３】
本発明においては、コアパターンの少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層が形成されているので、光導波路を複数枚積層し、何れかの光導波路の光入射出部である反射層の部分と、それに積層される光導波路の光入射出部である反射層の部分とを整列させて接着することにより、２次元光導波路相互を空気層を介せず、また、レンズ等の余分な部品を用いることなく、全固体的に簡単に精度良く耐久性良く接続することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による光導波路をその作製方法の実施例に基づいて説明する。
【００１５】
図１に本発明による光導波路を作製するための１つの凸型の斜視図を示す。この凸型１は、上面フラットなベース２上に光導波路のコア形状に従ったパターンの線状突起３が設けられている。線状突起３を垂直に横切る断面形状は、形成する光導波路のコアの断面形状になるように形成されており、図１の場合は矩形となっている。そして、その線状突起３の一端は、ベース２の面に対して角度４５°をなす斜面４で終端している。
【００１６】
このような凸型１を用いて本発明による光導波路を作製するには、凸型１の線状突起３が設けられたベース２の上に、線状突起３を埋めて十分な所定厚さに例えば紫外線硬化型樹脂を塗布し、その紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させ、凸型１から分離することにより、図２（ａ）に斜視図を、図２（ｂ）に図２（ａ）の直線Ａ−Ａ’に沿う断面図を、図２（ｃ）に図２（ａ）の直線Ｂ−Ｂ’に沿う断面図を示すような、スラブ型の光導波路の下側クラッド部分５が得られる。この下側クラッド部分５表面には、凸型１の線状突起３の形状と同じパターンの線状溝６が形成され、その線状溝６の一端は、線状突起３の終端の斜面４に対応する下側クラッド部分５に対して角度４５°をなす斜面７で終端している。
【００１７】
次いで、以上のようにして得られた下側クラッド部分５の線状溝６の終端の斜面７上に、図３（ａ１）に示すように、アルミニウム等の金属膜あるいは多層反射コーティングからなる反射層８を形成する。なお、図３（ａ１）、（ｃ１）は図２（ｂ）に対応する断面図、図３（ａ２）、（ｂ）、（ｃ２）は図２（ｃ）に対応する断面図である。
【００１８】
その後、図３（ａ１）、（ａ２）に示すように、下側クラッド部分５の線状溝６を満たして十分の量の例えば無溶媒型の紫外線硬化型樹脂１１をその下側クラッド部分５の表面に塗布する。ここで、この紫外線硬化型樹脂１１はコアとなるもので、その屈折率は下側クラッド部分５の屈折率より大きなものが選択される。
【００１９】
そして、図３（ｂ）に示すように、下側クラッド部分５の表面に塗布した紫外線硬化型樹脂１１の余分な部分を正確に除去するために、スキージ（掻き取りへら）１２で下側クラッド部分５の表面を掻いて、線状溝６中に紫外線硬化型樹脂１１を満たした状態で余分な紫外線硬化型樹脂１１を掻き取り除去する。
【００２０】
その後、紫外線を照射して線状溝６中の紫外線硬化型樹脂１１を硬化させ、光導波路のコア９（図３（ｃ））を形成する。
【００２１】
さらに、図３（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、下側クラッド部分５のコア９を形成した表面に、下側クラッド部分５を構成する紫外線硬化型樹脂と同じ紫外線硬化型樹脂、あるいは、下側クラッド部分５の屈折率に略等しくコア９より屈折率の低い紫外線硬化型樹脂を塗布し、その紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させて上側クラッド１０を形成する。
【００２２】
以上のようにして、図３（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、スラブの面に対して角度４５°をなす斜面７に反射層８が形成された端部を持つコア９が、クラッド５、１０の中に埋め込まれてなるスラブ型光導波路２０が得られる。この光導波路２０は、反射層８と反対の端部側からコア９中をガイドされた光は、その反射層８で反射されてクラッド１０を横断して光導波路２０の表面に略垂直に出射したり、あるいは、反射層８部分の光導波路２０の表面に略垂直に入射する光がコア９中に導波光として結合される特性を持つものである。
【００２３】
さて、このようなスラブ型光導波路２０を複数枚用いて３次元接続することにより立体光導波路を構成することが可能なことを説明する。複数のスラブ型光導波路２０をそれぞれ２０１ 、２０２ 、２０３ として、図４に示すように積層して貼り付ける。なお、図４中、図３におけるクラッド５とクラッド１０はまとめてクラッド１５としている。その際、光導波路２０１ の光入射出部である反射層８の部分と、光導波路２０２ の光入射出部である反射層８の部分と、光導波路２０３ の光入射出部である反射層８の部分とを、図示のように相互に整列させて接着する。このようにすることにより、２次元光導波路相互を空気層を介せず、また、レンズ等の余分な部品を用いることなく、全固体的に簡単に精度良く耐久性良く接続することができる。
【００２４】
なお、立体光導波路を構成する別の例としては、図５（ａ）に示すように、まず、上記のような１枚のスラブ型光導波路２０１ を用意し、その光導波路２０１ の表面のクラッド１５上に、３次元接続する別のコア９’を終端の斜面７と共に、光導波路２０１ のコア９の反射層８に整列させて形成する。その形成方法は、光導波路２０１ の表面に形成するコア９’の形状の溝を持つ凹型を用意し、光導波路２０１ の表面に無溶媒型の紫外線硬化型樹脂を塗布し、その塗布面にその凹型を押し付けて形成するコア９’部分にのみその紫外線硬化型樹脂を残し、その状態で紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させ、凹型を分離することにより別のコア９’が形成される。
【００２５】
次いで、コア９’の終端の斜面７に反射層８を形成し、その後、図５（ｂ）に示すように、その別のコア９’を覆うようにクラッドを構成する紫外線硬化型樹脂を塗布して、その紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させてクラッド１５を形成することにより、１枚のスラブ型光導波路２０１ 上に積層した第２のスラブ型光導波路２０２ を形成して、光導波路を３次元接続した立体光導波路が構成される。
【００２６】
以上、本発明の光導波路及びその作製方法を実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例には限定されず種々の変形、展開が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の光導波路及びその作製方法をによると、コアパターンの少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層が形成されているので、光導波路を複数枚積層し、何れかの光導波路の光入射出部である反射層の部分と、それに積層される光導波路の光入射出部である反射層の部分とを整列させて接着することにより、２次元光導波路相互を空気層を介せず、また、レンズ等の余分な部品を用いることなく、全固体的に簡単に精度良く耐久性良く接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による１実施例の光導波路を作製するための凸型の斜視図である。
【図２】図１の凸型を用いて作製される下側クラッド部分の斜視図と断面図である。
【図３】図２の下側クラッド部分を用いて本発明による１実施例の光導波路を作製する工程を説明するための図である。
【図４】図３で作製されたスラブ型光導波路を複数枚用いて形成した立体光導波路を示す断面図である。
【図５】図３で作製されたスラブ型光導波路を用いて形成した立体光導波路の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…凸型
２…ベース
３…線状突起
４…斜面
５…下側クラッド部分
６…線状溝
７…斜面
８…反射層
９…コア
９’…別のコア
１０…上側クラッド
１１…紫外線硬化型樹脂
１２…スキージ（掻き取りへら）
１５…クラッド
２０、２０１ 、２０２ 、２０３ …スラブ型光導波路
Claims (7)
- 光導波路を構成するコアパターンがクラッド中に埋め込まれてなるスラブ型の光導波路において、コアパターンの少なくとも一端がスラブ面に対して略４５°の角度をなす斜面に形成され、その斜面に反射層が形成されていることを特徴とする光導波路。
- 前記クラッド及び前記コアパターンが高分子樹脂から構成されていることを特徴とする請求項１記載の光導波路。
- 前記反射層が金属膜又は多層反射コーティングからなることを特徴とする請求項１又は２記載の記載の光導波路。
- 前記光導波路のクラッドを介して、そのクラッド中のコアパターンの端部の反射層に面して別のコアパターンの端部の反射層が整列するように別のコアパターンが形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載の光導波路。
- コアパターンの端部の反射層相互が整列するように請求項１から３の何れか１項記載の複数の光導波路が積層されていることを特徴とする光導波路。
- 光導波路を構成するコアパターンに対応する溝が表面に形成された下側クラッド部分を紫外線硬化樹脂を用いて成形し、次いで、前記下側クラッド部分の表面にその屈折率より大きな屈折率を持つ第２の紫外線硬化樹脂を塗布してスキージを用いてその第２の紫外線硬化樹脂を掻き取ることにより、コアパターンに対応する溝中に前記第２の紫外線硬化樹脂を充填し、その後、紫外線を照射することにより前記溝中の前記第２の紫外線硬化樹脂を硬化させてコアパターンを形成し、さらに、前記下側クラッド部分のコアパターンを形成した表面に、前記第２の紫外線硬化樹脂の屈折率より小さな屈折率を持つ第３の紫外線硬化樹脂を塗布し、その後、紫外線を照射することにより前記第３の紫外線硬化樹脂を硬化させて上側クラッドを形成することを特徴とする光導波路の作製方法。
- 前記コアパターンはその少なくとも一端が表面に対して略４５°の角度をなす斜面を持つコアパターンからなり、前記下側クラッド部分の前記コアパターンに対応する溝には、前記コアパターンの端部の前記斜面に対応する斜面が形成されており、前記第２の紫外線硬化樹脂を前記コアパターンに対応する溝中に充填する前に、前記溝の前記コアパターンの端部の前記斜面に対応する斜面に反射層を形成することを特徴とする請求項６記載の光導波路の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002180868A JP2004029070A (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 光導波路及びその作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002180868A JP2004029070A (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 光導波路及びその作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004029070A true JP2004029070A (ja) | 2004-01-29 |
Family
ID=31177852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002180868A Pending JP2004029070A (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 光導波路及びその作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004029070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323319A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 光導波路構造体 |
| JP2010091781A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多段光導波路 |
| JP2011013362A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | 光導波路の製造方法 |
-
2002
- 2002-06-21 JP JP2002180868A patent/JP2004029070A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323319A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 光導波路構造体 |
| JP2010091781A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多段光導波路 |
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