JP2004026321A - シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートを反転させる際、衝撃音の発生を抑えることのできるシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】湾曲したシート搬送路Ｒを構成する湾曲したガイド面３ａを有するガイド部材３に、一端部１ｂがガイド面３ａから突出してシート搬送路Ｒを通過するシートＰの先端に当接する第１の位置と、他端部１ａがガイド面３ａから突出してシート搬送路Ｒを通過するシートＰの後端部と当接する第２の位置とに移動可能に移動部材１を設け、この移動部材１を、一端部１ｂがシートＰにより押圧されると、第１の位置から第２の位置に移動させるようにする。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートを反転させて搬送する反転搬送部を備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、設置スペース及びパーソナル化等の流れにより小型化が求められている。ここで、このような小型化の要求に対応するための構成として、例えば画像形成した後のシートを反転させて排出するように構成したシート搬送装置を備えたものがある。
【０００３】
図７は、このようなシートを反転させて排出させるようにしたシート搬送装置を備えた従来の画像形成装置の概略構成を示す図である。
【０００４】
同図において、２００は画像形成装置、２００Ａは画像形成装置本体であり、この画像形成装置本体２００Ａには画像形成部２００Ｂと、給紙部２００Ｃと、シート搬送装置２００Ｄが設けられている。
【０００５】
ここで、画像形成部２００Ｂは、感光ドラム２０１、帯電ローラ２０２、レーザ露光装置２１８、現像スリーブ２０５、トナー容器２０７、転写ローラ２１２、加熱装置２０９と加圧ローラ２０８とからなる定着器等を備えている。また、給紙部２００Ｃは、カセット２１３、カセット２１３に収納されたシートＰを送り出す給紙ローラ２１４、給紙ローラ２１４により送り出されたシートＰを分離する分離パッド２１５等を備えている。また、シート搬送装置２００Ｄは、搬送ローラ２１７、定着搬送ローラ２０６、排紙ローラ２１０等を備えている。
【０００６】
そして、このように構成された画像形成装置２００において、シートＰに画像を形成する際には、まず矢印の方向に回転する感光ドラム２０１の表面を高圧電源２１６から給電される帯電ローラ２０２によって一様に帯電する。そして、このように感光ドラム表面を一様に帯電した後、レーザ露光装置２１８から発せられたレーザ光を反射ミラー２０４により反射させて感光ドラム２０１へ照射することにより、感光ドラム上に静電潜像を形成する。
【０００７】
次に、現像スリーブ２０５を回転させる。これにより、トナー容器２０７の中に充填された不図示のトナーは、この現像スリーブ２０５の回転に伴って適度の帯電を受けた後、感光ドラム上に供給される。そして、この後、トナーは感光ドラム２０１の静電潜像に付着し、これにより潜像が現像され、トナー像として可視化される。
【０００８】
また、給紙ローラ２１４がタイミングをとって回転してカセット２１３に収納されたシートＰを送り出し、このように送り出されたシートＰは給紙ローラ２１４に圧接した分離パッド２１５により１枚ずつ分離されて搬送される。なお、この分離パッド２１５の表面摩擦係数、接触角度、形状は１度の給紙動作毎に最上位のシート１枚のみを搬送することができるように調整されている。
【０００９】
次に、このように１枚のみに分離されたシートＰは、感光ドラム２０１と転写ローラ２１２とにより構成される転写部に所定のタイミングで搬送され、この転写部において転写ローラ２１２により、可視化された感光ドラム上のトナー像が転写される。なお、シートＰに転写されずに感光ドラム上に残った転写残トナーは不図示のクリーニングブレードにより廃トナー容器２１１に収納され、このように表面をクリーニングされた感光ドラム２０１は繰り返し次の画像形成プロセスに入る。
【００１０】
次に、このようにトナー像が転写されたシートＰは加熱装置２０９と加圧ローラ２０８とからなる定着器に搬送され、この定着器において加熱、加圧されることにより、シート上にトナー像が永久定着される。そして、このように画像が定着された後、シートＰは定着搬送ローラ２０６により搬送され、この後、搬送ガイド２０３により反転し、排紙ローラ２１０により機外へ排出される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようにシートを反転させて排出させるようにした従来の画像形成装置において、シートＰが定着搬送ローラ２０６及び排紙ローラ２１０により搬送され、後端が定着搬送ローラ２０６を通過するまでの間、シートＰは、搬送ガイド２０３にて形成される湾曲した反転搬送路Ｒの形状によりＵ字状態となる。
【００１２】
このため、シートＰが定着搬送ローラ２０６を通過した直後、シートＰのコシによる衝撃音が発生してしまう。これは、図８に示すように反転搬送路Ｒの定着搬送ローラ２０６と搬送ガイド２０３との間に形成されている段差Ｇにより、シートＰが定着搬送ローラ２０６を通過した直後、シートＰの後端が、シートＰのコシにより段差Ｇの分だけ瞬時に移動して搬送ガイド２０３に衝突するためである。なお、これは特に厚紙で顕著である。
【００１３】
ここで、近年、画像形成装置は、既述したように小型化が要求されているが、これと同時に装置の静粛化が求められている。しかし、既述したように装置を小型化するためシートＰを図８に示す反転搬送部により反転させて搬送させる場合、シートＰを１８０度反転させようとして反転搬送路Ｒの曲率半径を一層小さくすると、衝撃音が更に大きくなるという問題点が生じる。
【００１４】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートを反転させる際、衝撃音の発生を抑えることのできるシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、湾曲したシート搬送路を備えたシート搬送装置において、前記シート搬送路を構成する湾曲したガイド面を有するガイド部材と、前記ガイド部材に設けられ、一端部が前記ガイド面から突出して前記シート搬送路を通過するシートの先端に当接する第１の位置と、他端部が前記ガイド面から突出して前記シートの後端部が前記シート搬送路を通過する際、前記シートの後端部と当接する第２の位置とに移動可能で、かつ前記一端部が前記シートにより押圧されることにより、前記第１の位置から前記第２の位置に移動する移動部材と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記移動部材の前記第２の位置は、前記移動部材の他端部が前記移動部材の上流側に設けられたシート搬送手段により搬送されるシートに近接する位置であることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記シート搬送手段は搬送ローラ対であり、前記移動部材の前記第２の位置は、前記移動部材の他端部が前記搬送ローラ対のニップの延長線近傍となる位置であることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、前記移動部材の上流にシートを直線的に搬送する他のシート搬送路を備え、前記移動部材は、前記移動部材の上流側に設けられたシート搬送手段により搬送されるシートを前記他のシート搬送路に導くガイド部を備え、かつ前記ガイド部により前記シートを前記他のシート搬送路に導く第３の位置に移動可能であることを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明は、前記移動部材を前記第３の位置に移動させる移動手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明は、画像形成装置において、画像形成部と、上記のいずれかに記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００２３】
同図において、２０は画像形成装置、２０Ａは画像形成装置本体であり、この画像形成装置本体２０Ａには画像形成部２０Ｂと、給紙部２０Ｃと、シート搬送装置２０Ｄとが設けられている。
【００２４】
ここで、画像形成部２０Ｂは、感光ドラム２１、帯電ローラ２２、レーザ露光装置３８、現像スリーブ２５、トナー容器２７、転写ローラ３２、加熱装置９と加圧ローラ８とからなる定着器等を備えている。
【００２５】
また、給紙装置２０Ｃは、カセット３３、カセット３３に収納されたシートＰを送り出す給紙ローラ３４、給紙ローラ３４により送り出されたシートＰを分離する分離パッド３５を備えている。また、シート搬送装置２０Ｄは搬送ローラ３７、定着搬送ローラ６、排紙ローラ１０等を備えている。
【００２６】
そして、このように構成された画像形成装置２０において、シートＰに画像を形成する際には、まず矢印の方向に回転する感光ドラム２１の表面を高圧電源３６から給電される帯電ローラ２２によって一様に帯電する。そして、このように感光ドラム表面を一様に帯電した後、レーザ露光装置３８から発せられたレーザ光を反射ミラー２４により反射させて感光ドラム２１へ照射することにより、感光ドラム上に静電潜像を形成する。
【００２７】
次に、現像スリーブ２５を回転させる。これにより、トナー容器２７の中に充填された不図示のトナーは、この現像スリーブ２５の回転に伴って適度の帯電を受けた後、感光ドラム上に供給される。そして、この後、トナーは感光ドラム２１の静電潜像に付着し、これにより潜像が現像され、トナー像として可視化される。
【００２８】
また、給紙ローラ３４がタイミングをとって回転してカセット３３に収納されたシートＰを送り出し、このように送り出されたシートＰは給紙ローラ３４に圧接した分離パッド３５により１枚ずつ分離されて搬送される。なお、この分離パッド３５の表面摩擦係数、接触角度、形状は１度の給紙動作毎に最上位のシート１枚のみを搬送することができるように調整されている。
【００２９】
次に、このように１枚のみに分離されたシートＰは、感光ドラム２１と転写ローラ３２とにより構成される転写部に所定のタイミングで搬送され、この転写部において転写ローラ３２により、可視化された感光ドラム上のトナー像が転写される。なお、シートＰに転写されずに感光ドラム上に残った転写残トナーは不図示のクリーニングブレードにより廃トナー容器３１に収納され、このように表面をクリーニングされた感光ドラム２１は繰り返し次の画像形成プロセスに入る。
【００３０】
次に、このようにトナー像が転写されたシートＰは加熱装置９と加圧ローラ８とからなる定着器に搬送され、この定着器において加熱、加圧されることにより、シート上にトナー像が永久定着される。そして、このように画像が定着された後、シートＰは定着搬送ローラ６により搬送され、この後、湾曲したシート搬送路である反転搬送路Ｒを形成する固定搬送ガイド３により反転し、排紙ローラ１０により反転排紙積載トレイ１２に排出される。
【００３１】
ところで、図２は定着−排紙部の間に設けられた反転搬送部の拡大図であり、同図において、４は定着搬送ローラ６により搬送されたシートＰにより変位する排紙センサフラグ、５は排紙センサフラグ４の変位により定着搬送ローラ６により搬送されたシートＰの先端及び後端を検知する排紙センサである。
【００３２】
１１は定着搬送ローラ６により搬送されたシートＰを反転させるガイド部である固定搬送ガイド３を画像形成装置本体２０Ａに回動自在に保持するヒンジであり、このヒンジ１１により、定着−排紙部にてジャムが発生した場合、湾曲したガイド面３ａを有する固定搬送ガイド３を開放してジャム処理を行うことができるようになっている。
【００３３】
また、１は固定搬送ガイド３に揺動（移動）自在に設けられた移動部材である移動搬送ガイドであり、この移動搬送ガイド１の上端部（一端部）にはシート先端当接部１ｂが、下端部（他端部）にはシート後端支持部１ａが設けられている。
【００３４】
ここで、この移動搬送ガイド１はバネ２により、シートＰが反転搬送路Ｒを通過していない状態のときシート先端当接部１ｂが固定搬送ガイド３から突出するように保持されている。また、シートＰが反転搬送路Ｒを通過する際、このシート先端当接部１ｂがシート先端により押圧されると、バネ２に抗して反時計回りの方向に揺動するようになっている。
【００３５】
そして、このように移動搬送ガイド１が揺動すると、シート後端支持部１ａが固定搬送ガイド３から突出するようになっている。なお、この際、シート後端支持部１ａは、同図に示すように移動搬送ガイド１の上流に設けられたシート搬送手段である定着搬送ローラ６のニップ延長線Ｎ近傍まで突出するようになっており、このような位置までシート後端支持部１ａが突出することにより、定着搬送ローラ６のニップを通過した直後のシートＰの後端部を支持することができるようになっている。
【００３６】
次に、このような構成の定着−排紙部の反転搬送部におけるシート搬送動作について説明する。
【００３７】
トナー像が転写されたシートＰは、まず加圧ローラ８と、加熱装置９から成る定着部へ搬送され、この定着部において所定の圧と熱を加えられることにより、トナー像が定着される。この後、シートＰは、加圧ローラ８により搬送方向下流へ搬送され、やがてシートＰの先端が排紙センサフラグ４と当接し、排紙センサフラグ４を二点鎖線で示す位置から実線で示す位置にまで回動させる。
【００３８】
そして、この排紙センサフラグ４の回動動作により、排紙センサ５は、遮光状態から透光状態に変化し、この状態変化に基づき排紙センサ５と電気的に接続された不図示の装置制御部が、シートＰの先端の位置を認識する。
【００３９】
次に、先端を検知されたシートＰは、定着搬送ローラ６により反転搬送路Ｒに搬送される。なお、このとき、固定搬送ガイド３は、搬送方向下流に向かって移動搬送ガイド１のシート先端当接部１ｂと共に滑らかな反転搬送路Ｒの一側壁面を形成している。
【００４０】
これにより、シートＰ先端は、その搬送力により、固定搬送ガイド３から突出したシート先端当接部１ｂを付勢し、この結果、移動搬送ガイド１はシート先端当接部１ｂがシートＰの先端に当接する第１の位置から、図３に示すシート後端支持部１ａが、同図にてＮで示す定着搬送ローラ６のニップ延長線近傍に位置する第２の位置まで揺動する。この後、シートＰの先端は排紙ローラ１０により機外へ排出され、シートＰの後端は定着搬送ローラ６を通過して反転搬送路Ｒへと搬送される。
【００４１】
ところで、シートＰの後端が定着搬送ローラ６を通過した直後、シートＰの後端部は、そのコシにより固定搬送ガイド３の方向に瞬間的に移動しようとする。しかし、このとき移動搬送ガイド１のシート後端支持部１ａが、定着搬送ローラ６のニップ延長線Ｎ近傍に位置していることから、ニップとシート後端支持部１ａの位置との間の段差が最小限に抑えられる。
【００４２】
このため、シートＰの後端が固定搬送ガイド３の方向に瞬間的に移動して移動搬送ガイド１（シート後端支持部１ａ）と衝突しても衝撃音は発生しない。また、発生してもほんの僅かな衝撃音しか発生しない。
【００４３】
次に、この後、シートＰがさらに搬送され、シートＰの後端がシート先端当接部１ｂを通過すると、やがて移動搬送ガイド１はバネ２により揺動し、図２に示す状態、即ちシート先端当接部１ｂが固定搬送ガイド３から突出する第１の位置に復帰する。なお、このとき、シート後端支持部１ａは、次に搬送されるシートＰの先端との間でジャムが発生しないよう反転搬送路Ｒから退避する位置に移動する。
【００４４】
そして、この後、シートＰの後端は、排紙ローラ１０によって、機外（反転積載トレイ１２）へ排出される。
【００４５】
このように、シートＰの後端が反転搬送路Ｒへと搬送される前に移動搬送ガイド１をシートＰにより揺動させ、シート後端支持部１ａを固定搬送ガイド３から突出させることにより、定着搬送ローラ６と移動搬送ガイド１との段差を最小限に抑えることができ、これによりシート後端が定着搬送ローラ６を抜けた直後の衝撃音の発生を抑えることができる。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４７】
図４は、本実施の形態に係るシート搬送装置の反転搬送部の拡大図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４８】
同図において、Ｒ１はシートＰを反転させることなく直線的にシートを排出（搬送）する他のシート搬送路であるストレート排出通路、１４は軸１４ａを介して画像形成装置本体２０Ａに開閉自在に設けられたストレート排紙積載トレイであり、シートをストレートに排出する場合には、このストレート排紙積載トレイ１４を下方回動させてストレート排出通路Ｒ１を開放するようにしている。
【００４９】
１６は固定搬送ガイド３に揺動自在に設けられた移動部材である移動搬送ガイドであり、この移動搬送ガイド１６の上端部（一端部）にはシート先端当接部１６ｂが、下端部（他端部）にはシート後端支持部１６ａが設けられている。
【００５０】
ここで、この移動搬送ガイド１６はバネ２により、シートＰが反転搬送路Ｒを通過していない状態のときシート先端当接部１６ｂが固定搬送ガイド３から突出する既述した第１の位置に保持されているが、シートＰが反転搬送路を通過する際、このシート先端当接部１６ｂがシート先端により押圧されると、バネ２に抗して反時計回りの方向に揺動し、シート後端支持部１６ａが固定搬送ガイド３から突出する第２の位置に移動するようになっている。
【００５１】
なお、この際、シート後端支持部１６ａは、同図に示すように定着搬送ローラ６のニップ延長線Ｎ近傍まで突出するようになっており、このような位置までシート後端支持部１６ａが突出することにより、定着搬送ローラ６のニップを通過した直後のシートＰの後端部を支持することができるようになっている。
【００５２】
ところで、１６ｃは移動搬送ガイド１６の底面に形成されたガイド部であるストレート搬送ガイド部であり、シートＰをストレートに排出する際、このストレート搬送ガイド部１ｃによりシートＰをガイドするようにしている。
【００５３】
また、１３は移動搬送ガイド１６を揺動させる移動手段である排紙切り替えレバーであり、シートＰをストレートに排出する場合には、この排紙切り替えレバー１３を手動、或いは不図示の移動機構により矢印方向に移動させるようにしている。ここで、このように排紙切り替えレバー１３を移動させると、図６に示すように移動搬送ガイド１６の上端に突設された係止部１６ｄが排紙切り替えレバー１３により押圧される。
【００５４】
これにより、移動搬送ガイド１６は、同図に示すようにシート後端支持部１６ａが反転搬送路Ｒを塞ぐ位置になるまでバネ２に抗しながら反時計回りの方向に揺動する。そして、このように移動搬送ガイド１６が揺動すると、定着搬送ローラ６により搬送されたシートＰは移動搬送ガイド１６の底面に形成されたストレート搬送ガイド部１６ｃに当接してストレート排紙積載トレイ１４に向けてガイドされるようになっている。
【００５５】
次に、このような構成の移動搬送ガイド１６を備えた定着−排紙部の反転搬送部におけるシート搬送動作について説明する。
【００５６】
定着搬送ローラ６により搬送されたシートＰは、図４に示すように移動搬送ガイド１６のシート先端当接部１６ｂに当接した後、その搬送力によりシート先端当接部１６ｂを付勢し、図５に示すように移動搬送ガイド１６を揺動させる。この結果、移動搬送ガイド１６はシート後端支持部１６ａが、同図にてＮで示す定着搬送ローラ６のニップ延長線近傍に位置するまで移動する。この後、シートＰの先端は排紙ローラ１０により機外へ排出されるようになり、シートＰの後端は定着搬送ローラ６から反転搬送路へと搬送される。
【００５７】
ところで、このようにシートＰの後端が定着搬送ローラ６を通過した直後、シートＰの後端部は、そのコシにより固定搬送ガイド３の方向に瞬間的に移動しようとするが、このとき移動搬送ガイド１６のシート後端支持部１６ａが、定着搬送ローラ６のニップ延長線Ｎ近傍に位置していることから、ニップとシート後端支持部１６ａの位置との間の段差が最小限に押えられる。このため、シートＰの後端が移動搬送ガイド１６（シート後端支持部１６ａ）と衝突しても衝撃音は発生しない。
【００５８】
次に、この後、シートＰがさらに搬送され、シートＰの後端がシート先端当接部１６ｂを通過すると、やがて移動搬送ガイド１６はバネ２により揺動して、図４に示す第１の位置に復帰する。そして、この後、シートＰの後端は、排紙ローラ１０によって、機外（反転積載トレイ１２）へ排出される。
【００５９】
シートＰをストレートに排出する場合は、ユーザーが排紙切り替えレバー１３を図４又は図５に示す反転搬送用位置から、ストレート搬送用の位置へ切り替える。
【００６０】
これにより、移動搬送ガイド１６は係止部１６ｄを介して排紙切り替えレバー１３により付勢されて揺動し、図６に示す位置、即ちシート後端支持部１６ａが反転搬送路Ｒを塞ぎ、かつ移動搬送ガイド１６の底面に形成されたストレート搬送ガイド部１６ｃにシートＰが当接する第３の位置に移動する。
【００６１】
この結果、定着搬送ローラ６により搬送されたシートＰは、移動搬送ガイド１６の設けられたストレート搬送ガイド部１６ｃによりガイドされ、ストレート排紙積載トレイ１４に排出される。
【００６２】
このように、ストレート排出通路Ｒ１を設けた場合でも、移動搬送ガイド１６（ストレート搬送ガイド部１６ｃ）によってシートＰをガイドするようにすることにより、他の部材を設けることなくストレート排紙が可能となり、コストの増加を防ぐことができる。
【００６３】
なお、これまでの説明においては、定着−排紙部に設けられた反転搬送部について述べてきたが、本発明はこれに限らず他の反転搬送部にも適用することが可能である。また、シートＰの搬送方向によっては、移動搬送ガイド１，１６の下端部にシートの先端を当接させることにより、移動搬送ガイド１，１６の上端部をガイド面に突出させてシートＰの後端を支持するように構成しても良い。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、湾曲したシート搬送路を構成するガイド部材に移動部材を移動自在に設け、この移動部材の一端部がシートによって押圧されると他端部がガイド面から突出するようにすることにより、シートを反転させる際、衝撃音の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】上記シート搬送装置に設けられた反転搬送部の拡大図。
【図３】上記反転搬送部におけるシートの反転動作を説明する図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るシート搬送装置に設けられた反転搬送部の拡大図。
【図５】上記反転搬送部におけるシートの反転動作を説明する図。
【図６】上記反転搬送部におけるシートのストレート排紙の際の状態を説明する図。
【図７】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。
【図８】従来の画像形成装置のシート搬送装置に設けられた反転搬送部の拡大図。
【符号の説明】
１　　　　移動搬送ガイド
１ａ　　　シート後端支持部
１ｂ　　　シート先端当接部
２　　　　バネ
３　　　　固定搬送ガイド
３ａ　　　ガイド面
４　　　　排紙センサフラグ
５　　　　排紙センサ
６　　　　定着搬送ローラ
１０　　　排紙ローラ
１２　　　反転排紙積載トレイ
１３　　　排紙切り替えレバー
１４　　　ストレート排紙積載トレイ
１６　　　移動搬送ガイド
１６ａ　　シート後端支持部
１６ｂ　　シート先端当接部
１６ｃ　　ストレート搬送ガイド部
２０　　　画像形成装置
２０Ｂ　　画像形成部
２０Ｄ　　シート搬送装置
Ｎ　　　　ニップ延長線
Ｐ　　　　シート
Ｒ　　　　反転搬送路
Ｒ１　　　ストレート排出通路

Claims (6)

1. 湾曲したシート搬送路を備えたシート搬送装置において、
   前記シート搬送路を構成する湾曲したガイド面を有するガイド部材と、
   前記ガイド部材に設けられ、一端部が前記ガイド面から突出して前記シート搬送路を通過するシートの先端に当接する第１の位置と、他端部が前記ガイド面から突出して前記シートの後端部が前記シート搬送路を通過する際、前記シートの後端部と当接する第２の位置とに移動可能で、かつ前記一端部が前記シートにより押圧されることにより、前記第１の位置から前記第２の位置に移動する移動部材と、
   を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記移動部材の前記第２の位置は、前記移動部材の他端部が前記移動部材の上流側に設けられたシート搬送手段により搬送されるシートに近接する位置であることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
3. 前記シート搬送手段は搬送ローラ対であり、前記移動部材の前記第２の位置は、前記移動部材の他端部が前記搬送ローラ対のニップの延長線近傍となる位置であることを特徴とする請求項２記載のシート搬送装置。
4. 前記移動部材の上流にシートを直線的に搬送する他のシート搬送路を備え、
   前記移動部材は、前記移動部材の上流側に設けられたシート搬送手段により搬送されるシートを前記他のシート搬送路に導くガイド部を備え、かつ前記ガイド部により前記シートを前記他のシート搬送路に導く第３の位置に移動可能であることを特徴とする請求項２又は３記載のシート搬送装置。
5. 前記移動部材を前記第３の位置に移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項４記載のシート搬送装置。
6. 画像形成部と、前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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