JP2004025362A - Ｎｃ旋盤の切粉堆積防止カバー構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】Ｚ軸方向長ストローク型ＮＣ旋盤における主軸台後方に、切粉が堆積するのを防止することができるカバー構造の提供を目的とする。
【解決手段】主軸台後方に多段式スライドカバー４１〜４５を設け、主軸台後方上部に配設されている刃物台がＺ軸方向左右にスライドする移動に合わせてスライドカバーを伸縮させることで、凸形状箱型のカバー形状で主軸台後方の凹部を無くすことができるとともに、多段式スライドカバーの重ね合わせ部つなぎ目に設けたワイパー７１〜７４で、このカバー上に落下してきた切粉を順送りで中央部よりの傾斜テーブル上に移動させることで排出できる。
【選択図】 図４
【解決手段】主軸台後方に多段式スライドカバー４１〜４５を設け、主軸台後方上部に配設されている刃物台がＺ軸方向左右にスライドする移動に合わせてスライドカバーを伸縮させることで、凸形状箱型のカバー形状で主軸台後方の凹部を無くすことができるとともに、多段式スライドカバーの重ね合わせ部つなぎ目に設けたワイパー７１〜７４で、このカバー上に落下してきた切粉を順送りで中央部よりの傾斜テーブル上に移動させることで排出できる。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械のテーブル上に切粉が堆積するのを防止するスライドカバー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベッド上面を手前側下方に傾斜させたスラント型構造とし、２本の主軸を左右同一軸上に相互に対向させて配設した２主軸対向型ＮＣ旋盤には、主軸後方上部にＢ軸回り旋回制御された刃物台が備えられたものが採用されている。
加工対象となるワークが長いものに対応出来るように、Ｚ軸方向（主軸台の軸方向）に長いストロークを有する上記のようなＮＣ旋盤においては、主軸後方上部に配設した刃物台のＺ軸方向のストロークも長くなる。
この場合に、例えば図５に示すように、刃物台スライドウエイ１０３に沿ってスライドする刃物台１０２と、Ｌ側主軸台１０１Ｌ又はＲ側主軸台１０１ＲとがＺ軸方向にストローク上の重なりが生じるので、主軸台の後方には、そのための空間１０５Ｌ、１０５Ｒが必要となる。
また、切粉飛散防止の為の左サイドカバー１０４Ｌ、右サイドカバー１０４Ｒが存在するために、この空間部分に切粉が堆積するという問題があった。
【０００３】
従来、この種のＺ軸方向長ストローク旋盤においては、切粉を強制的に流し出すための流体を噴射させたり、例えば右サイドカバーそのものを廃止して切粉を排出出来るようにしたもの等があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に有する技術的課題に鑑みて、Ｚ軸方向長ストローク型ＮＣ旋盤主軸台後方に切粉が堆積するのを防止することができるカバー構造の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、２台の主軸台が左右に対向して配置され、その後方上部にＺ軸方向スライド可能に刃物台が備えられたスラント型ＮＣ旋盤において、主軸台後方に凸形状箱型の多段式スライドカバーを取り付けることで、主軸台後方の空間を無くして切粉の飛散を抑え、この部分への切粉の堆積を防止したものである。
【０００６】
また、多段式スライドカバーの上に落ちてきた切粉を傾斜テーブル面上に移動落下させるために、この多段式カバーのそれぞれの重ね合わせ部つなぎ目にワイパー手段を備えた。
【０００７】
さらに、多段式スライドカバーと主軸台カバーとの間にワイパー手段を設けることにより、上記多段式スライドカバーと主軸台カバーとの隙間の切粉をかき出し、この部分に切粉が堆積するのを防止することができる。
【０００８】
このようにして、主軸台後方に多段式スライドカバーを設け、主軸台後方上部に配設されている刃物台がＺ軸方向左右にスライドする移動に合わせてスライドカバーを伸縮させることで、凸形状箱型のカバー形状で主軸台後方の凹部を無くすことができるとともに、切粉の飛散を抑え、多段式スライドカバーの重ね合わせ部つなぎ目に設けたワイパーで、このカバー上に落下してきた切粉を順送りで中央部よりの傾斜テーブル上に移動し、排出する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に本発明に係る切粉堆積防止カバーを適用したＮＣ旋盤の斜視図を示す。ベッド３が手前前方下方に向けて傾斜しているスラント型構造になっている。左主軸台１Ｌと右主軸台１Ｒが左右同一軸上に相互に対向させて配設されている。
なお、主軸台Ｌ、Ｒは、どちらか一方又は相互にＺ軸方向（左右方向）にスライド可能になっている。
主軸台後方上部には、上下Ｙ軸方向位置制御可能でＢ軸回り旋回制御可能に刃物台２が備えられていて、図示を省略したが、ベッドに配設したスライドウエイに沿ってＺ軸方向（左右方向）にスライド移動自在になっている。
【００１０】
主軸台の後方であって、刃物台２の左右に多段式スライドカバー（ジャバラカバー）４Ｌ、４Ｒが備えられている。
この多段式スライドカバーの構造をＬ側（４Ｌ）を中心に以下説明するが、基本的構造はＲ側（４Ｒ）も同様である。
左側の多段式スライドカバー４Ｌの正面図を図２に示し、縦断面図を図３に、それぞれ示す。
図２に示すように、この例は右側からカバー４１、４２、４３、４４、４５、４６の６枚が重ね合わされている。
これらのカバーは、パンタグラフ５にて相互に連結されていて、各カバーが連動して伸縮する。
この６枚のカバーは、図３に示すように主軸台の後方テーブル上の空間を塞ぐ目的で凸形状の箱型構造になっていて、上部のカバースライドレール６にてスライド自在に支持され、下側がガイドされている。
右端のカバーはテーブル上の空間を塞ぐ遮蔽板４１ａとなっている。
【００１１】
図４にカバーの重ね合わせつなぎ目及び主軸台との間の拡大模式図を示す。
カバー４１、４２・・・・それぞれの重ね合わせつなぎ目部には、ゴム材等で形成したワイパーが取り付けられ、主軸台固定カバー１ａとカバーの間にもワイパー８が備えられている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明においては、主軸台後方であって、主軸台後方上部の刃物台の左右の空間を塞ぐ凸形状箱型のカバーにしたことにより、切粉の飛散を抑えることができる。
この上記カバーを多段式スライドカバー構造としたことにより、主軸台と刃物台との相互移動に合わせて伸縮することができるとともに、カバーつなぎ目のワイパーにてカバーの上の切粉を中央部傾斜テーブル上にかき出すことができる。また、カバーと主軸台カバーとの間に設けたワイパーにより、この部分の隙間に入った切粉もかき出すことができる。
このように本発明においては、主軸台の後方に切粉が堆積しないので工作機械（旋盤）をよりコンパクトに設計できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切粉堆積防止カバー構造を適用したＮＣ旋盤の外観図を示す。
【図２】多段式スライドカバーの正面図を示す。
【図３】多段式スライドカバーの縦断面図を示す。
【図４】カバーのつなぎ目拡大図を示す。
【図５】従来のＺ軸方向長ストローク旋盤の外観図を示す。
【符号の説明】
１Ｌ、１Ｒ 主軸台
１ａ 主軸台カバー
２ 刃物台
３ ベッド
４Ｌ、４Ｒ 多段式スライドカバー
４１、４２、４３、４４、４５、４６ カバー
４１ａ 遮蔽板
５ パンタグラフ
６ カバースライドレール
７１、７２、７３、７４ ワイパー
８ ワイパー
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械のテーブル上に切粉が堆積するのを防止するスライドカバー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベッド上面を手前側下方に傾斜させたスラント型構造とし、２本の主軸を左右同一軸上に相互に対向させて配設した２主軸対向型ＮＣ旋盤には、主軸後方上部にＢ軸回り旋回制御された刃物台が備えられたものが採用されている。
加工対象となるワークが長いものに対応出来るように、Ｚ軸方向（主軸台の軸方向）に長いストロークを有する上記のようなＮＣ旋盤においては、主軸後方上部に配設した刃物台のＺ軸方向のストロークも長くなる。
この場合に、例えば図５に示すように、刃物台スライドウエイ１０３に沿ってスライドする刃物台１０２と、Ｌ側主軸台１０１Ｌ又はＲ側主軸台１０１ＲとがＺ軸方向にストローク上の重なりが生じるので、主軸台の後方には、そのための空間１０５Ｌ、１０５Ｒが必要となる。
また、切粉飛散防止の為の左サイドカバー１０４Ｌ、右サイドカバー１０４Ｒが存在するために、この空間部分に切粉が堆積するという問題があった。
【０００３】
従来、この種のＺ軸方向長ストローク旋盤においては、切粉を強制的に流し出すための流体を噴射させたり、例えば右サイドカバーそのものを廃止して切粉を排出出来るようにしたもの等があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に有する技術的課題に鑑みて、Ｚ軸方向長ストローク型ＮＣ旋盤主軸台後方に切粉が堆積するのを防止することができるカバー構造の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、２台の主軸台が左右に対向して配置され、その後方上部にＺ軸方向スライド可能に刃物台が備えられたスラント型ＮＣ旋盤において、主軸台後方に凸形状箱型の多段式スライドカバーを取り付けることで、主軸台後方の空間を無くして切粉の飛散を抑え、この部分への切粉の堆積を防止したものである。
【０００６】
また、多段式スライドカバーの上に落ちてきた切粉を傾斜テーブル面上に移動落下させるために、この多段式カバーのそれぞれの重ね合わせ部つなぎ目にワイパー手段を備えた。
【０００７】
さらに、多段式スライドカバーと主軸台カバーとの間にワイパー手段を設けることにより、上記多段式スライドカバーと主軸台カバーとの隙間の切粉をかき出し、この部分に切粉が堆積するのを防止することができる。
【０００８】
このようにして、主軸台後方に多段式スライドカバーを設け、主軸台後方上部に配設されている刃物台がＺ軸方向左右にスライドする移動に合わせてスライドカバーを伸縮させることで、凸形状箱型のカバー形状で主軸台後方の凹部を無くすことができるとともに、切粉の飛散を抑え、多段式スライドカバーの重ね合わせ部つなぎ目に設けたワイパーで、このカバー上に落下してきた切粉を順送りで中央部よりの傾斜テーブル上に移動し、排出する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に本発明に係る切粉堆積防止カバーを適用したＮＣ旋盤の斜視図を示す。ベッド３が手前前方下方に向けて傾斜しているスラント型構造になっている。左主軸台１Ｌと右主軸台１Ｒが左右同一軸上に相互に対向させて配設されている。
なお、主軸台Ｌ、Ｒは、どちらか一方又は相互にＺ軸方向（左右方向）にスライド可能になっている。
主軸台後方上部には、上下Ｙ軸方向位置制御可能でＢ軸回り旋回制御可能に刃物台２が備えられていて、図示を省略したが、ベッドに配設したスライドウエイに沿ってＺ軸方向（左右方向）にスライド移動自在になっている。
【００１０】
主軸台の後方であって、刃物台２の左右に多段式スライドカバー（ジャバラカバー）４Ｌ、４Ｒが備えられている。
この多段式スライドカバーの構造をＬ側（４Ｌ）を中心に以下説明するが、基本的構造はＲ側（４Ｒ）も同様である。
左側の多段式スライドカバー４Ｌの正面図を図２に示し、縦断面図を図３に、それぞれ示す。
図２に示すように、この例は右側からカバー４１、４２、４３、４４、４５、４６の６枚が重ね合わされている。
これらのカバーは、パンタグラフ５にて相互に連結されていて、各カバーが連動して伸縮する。
この６枚のカバーは、図３に示すように主軸台の後方テーブル上の空間を塞ぐ目的で凸形状の箱型構造になっていて、上部のカバースライドレール６にてスライド自在に支持され、下側がガイドされている。
右端のカバーはテーブル上の空間を塞ぐ遮蔽板４１ａとなっている。
【００１１】
図４にカバーの重ね合わせつなぎ目及び主軸台との間の拡大模式図を示す。
カバー４１、４２・・・・それぞれの重ね合わせつなぎ目部には、ゴム材等で形成したワイパーが取り付けられ、主軸台固定カバー１ａとカバーの間にもワイパー８が備えられている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明においては、主軸台後方であって、主軸台後方上部の刃物台の左右の空間を塞ぐ凸形状箱型のカバーにしたことにより、切粉の飛散を抑えることができる。
この上記カバーを多段式スライドカバー構造としたことにより、主軸台と刃物台との相互移動に合わせて伸縮することができるとともに、カバーつなぎ目のワイパーにてカバーの上の切粉を中央部傾斜テーブル上にかき出すことができる。また、カバーと主軸台カバーとの間に設けたワイパーにより、この部分の隙間に入った切粉もかき出すことができる。
このように本発明においては、主軸台の後方に切粉が堆積しないので工作機械（旋盤）をよりコンパクトに設計できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切粉堆積防止カバー構造を適用したＮＣ旋盤の外観図を示す。
【図２】多段式スライドカバーの正面図を示す。
【図３】多段式スライドカバーの縦断面図を示す。
【図４】カバーのつなぎ目拡大図を示す。
【図５】従来のＺ軸方向長ストローク旋盤の外観図を示す。
【符号の説明】
１Ｌ、１Ｒ 主軸台
１ａ 主軸台カバー
２ 刃物台
３ ベッド
４Ｌ、４Ｒ 多段式スライドカバー
４１、４２、４３、４４、４５、４６ カバー
４１ａ 遮蔽板
５ パンタグラフ
６ カバースライドレール
７１、７２、７３、７４ ワイパー
８ ワイパー
Claims (3)
- ２台の主軸台が左右に対向して配置され、その後方上部にＺ軸方向スライド可能に刃物台が備えられたスラント型ＮＣ旋盤において、主軸台後方に凸形状箱型の多段式スライドカバーを取り付けたことを特徴とするＮＣ旋盤の切粉堆積防止カバー構造。
- 多段式スライドカバーのそれぞれの重ね合わせ部つなぎ目に、ワイパー手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のＮＣ旋盤の切粉堆積防止カバー構造。
- 多段式スライドカバーと主軸台カバーとの間に、ワイパー手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＮＣ旋盤の切粉堆積防止カバー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002185416A JP4142899B2 (ja) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Ｎｃ旋盤の切粉堆積防止カバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002185416A JP4142899B2 (ja) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Ｎｃ旋盤の切粉堆積防止カバー構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004025362A true JP2004025362A (ja) | 2004-01-29 |
| JP4142899B2 JP4142899B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=31181051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002185416A Expired - Fee Related JP4142899B2 (ja) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Ｎｃ旋盤の切粉堆積防止カバー構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4142899B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239244A (zh) * | 2015-06-11 | 2016-12-21 | 霓达株式会社 | 工业用擦拭器及其制造方法、以及擦拭方法 |
| KR101965072B1 (ko) * | 2017-10-25 | 2019-04-02 | 현대위아 주식회사 | Cnc 선반장치 |
| JP7483225B2 (ja) | 2019-09-13 | 2024-05-15 | 中村留精密工業株式会社 | 複合加工機 |
-
2002
- 2002-06-26 JP JP2002185416A patent/JP4142899B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101965072B1 (ko) * | 2017-10-25 | 2019-04-02 | 현대위아 주식회사 | Cnc 선반장치 |
| JP7483225B2 (ja) | 2019-09-13 | 2024-05-15 | 中村留精密工業株式会社 | 複合加工機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4142899B2 (ja) | 2008-09-03 |
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