JP2004024599A

JP2004024599A - 着地マット及び着地マット構造

Info

Publication number: JP2004024599A
Application number: JP2002186127A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Furukawa; 古川　康夫
Original assignee: FURUKAWA SHELL KK
Current assignee: FURUKAWA SHELL KK
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】安定性、柔軟性に富み、且つ、底突き感がなく、又、部分的な変形に対応して長期間の使用が可能な着地マットを提供する。
【解決手段】板状弾性体をカバーシートで包んで成る着地マットであって、圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層を最上層１４として、圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層と圧縮硬さが０．４５〜１．２Ｋｇｆ／ｃｍ^２の硬層とが交互に積層されて少なくとも４層が形成された複合層１０から成る板状弾性体１１を含む着地マットである。又、弾性板状体をカバーシートで包んで成る着地マットであって、該弾性板状体が、面方向に着脱自在に敷詰められた複数の弾性板状体ユニット片から成る集積体を含んで成る着地マットである。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄棒、あん馬、つり輪等の機械体操に使用される着地マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄棒、あん馬、つり輪、平行棒、平均台等の機械体操に使用される着地マットとしては、従来より、樹脂発泡体から成るシートをカバーシートで包み込んだものが使用されている。着地マットには、着地の際の安定性が求められ、反撥性と柔軟性の微妙なバランスが求められる。又、柔軟性は着地時の衝撃を吸収するうえで重要であるが、柔軟性が増加すると着地の際に底突きを生ずる。
【０００３】
又、着地マットは、着地する位置が大略同じ位置に集中するので、長期間使用するとその集中した個所が変形したり弾性が変化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これら問題点に鑑み、安定性、柔軟性に富み且つ底突き感のない着地マットを提供しようとする。又、部分的な変形に対応して長期間の使用が可能な着地マット及び着地マット構造を提供しようとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、板状弾性体をカバーシートで包んで成る着地マットであって、圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層を最上層として、圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層と圧縮硬さが０．４５〜１．２Ｋｇｆ／ｃｍ^２の硬層とが交互に積層されて少なくとも４層が形成された複合層から成る板状弾性体を含む着地マットであることにある。
【０００６】
前記着地マットは、前記最上層の圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記最上層を除く前記軟層の圧縮硬さが０．０１〜０．２５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記硬層の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記軟層と前記硬層とが交互に積層されて７層が形成されて成り得る。
【０００７】
前記着地マットは、前記最上層の圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記最上層を除く前記軟層の圧縮硬さが０．０１〜０．２５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記硬層の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記軟層と前記硬層とが交互に積層されて４層が形成されて成り得る。
【０００８】
又、本発明の要旨とするところは、弾性板状体をカバーシートで包んで成る着地マットであって、該弾性板状体が、着脱自在に敷詰められた複数の弾性板状体ユニット片から成る集積体を含んで成る着地マットであることにある。
【０００９】
前記弾性板状体は、前記集積体の上面の輪郭形状と略同一の面形状を有する弾性板を上面に備え得る。
【００１０】
前記弾性板状体は、前記着地マットに用いられる前記板状弾性体であり得る。
【００１１】
更に、本発明の要旨とするところは、下方に開口する箱状布体と、該箱状布体に収納された弾性板体と、該開口を塞ぐ蓋と、該箱状布体の上面に敷かれる敷物と、該敷物の縁部と該箱状布体の上面縁部とを着脱自在に連結する連結手段と、該箱状布体の開口縁部と該蓋の縁部とを開閉自在に連結する他の連結手段とを備えた着地マット構造であることにある。
【００１２】
前記連結手段は、面ファスナであり得、前記他の連結手段はスライドファスナを含み得る。
【００１３】
前記着地マット構造においては、前記面ファスナを構成する一の面部材が、前記敷物の下面縁部を周回して取り付けられ、前記面ファスナを構成する他の面部材が前記箱状布体の上面縁部を周回して取り付けられ得る。
【００１４】
前記着地マット構造においては、前記スライドファスナを構成する一の噛合エレメント付きテープ部材が前記箱状布体の開口縁部の少なくとも一部に沿って取り付けられ、前記スライドファスナを構成する他の噛合エレメント付きテープ部材が前記蓋の縁部の少なくとも一部に沿って取り付けられ得る。
【００１５】
前記弾性板体は、前記着地マットに用いられる前記板状弾性体又は前記弾性板状体であり得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る着地マットの態様を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の着地マット２は、複数の弾性層が積層された複合層１０から成る板状弾性体１１が不図示のシートカバーで包み込まれて成る。複合層１０は圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層４を最上層１４とし、圧縮硬さが０．４５〜１．２Ｋｇｆ／ｃｍ^２の硬層８を最上層１４の下の第二層１６とし、その下方に順次圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層４（第三層１８）、圧縮硬さが０．４５〜１．２Ｋｇｆ／ｃｍ^２の硬層８（第四層２０）が配されて成る。即ち、複合層１０は軟層４を最上層１４とし、軟層４と硬層８とが交互に積層されて４層が形成されて成る。
【００１７】
圧縮硬さは、ＪＩＳ　Ｋ−６７６７　に準拠する２５％圧縮硬さ（Ｋｇｆ／ｃｍ^２）である。
【００１８】
弾性層の素材は、ウレタン系樹脂、天然ゴム、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、又はそれらの共重合系の樹脂であり、弾性層はこれらの板状弾性体から成る。
【００１９】
軟層４と硬層８とを交互に積層して４層を形成することにより、着地マット２は、柔軟性を保ちつつ且つ底突き感のないものとなる。
【００２０】
最上層１４の厚さは１５〜３０ｍｍであることが好ましい。第二層１６の厚さは５〜２５ｍｍ、第三層１８の厚さは３０〜６０ｍｍ、第四層２０の厚さは１０〜３０ｍｍであることがそれぞれ好ましい。複合層１０の厚さは１１０〜１３０ｍｍであることが好ましい。第三層１８をはじめ最上層１４、第二層１６、第四層２０のいずれか又はそのうちのいくつかのそれぞれが、硬さの異なる複数のシートが積層されて成るものであってもよい。
【００２１】
最上層１４の圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、第三層１８の圧縮硬さが０．０１〜０．２５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、硬層８の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２である場合は、着地マット２の安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが良くなる。
【００２２】
最上層１４の圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、第三層１８の圧縮硬さが０．１〜０．２Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、硬層８の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２である場合は、着地マット２の安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが更に良くなる。
【００２３】
複合層１０の厚さが１８０〜２２０ｍｍである場合は、図２に示す複合層１０ａのように、軟層４を最上層１４ａとし軟層４と硬層８とが交互に積層されて、上から順次第二層１６ａ、第三層１８ａ、第四層２０ａ、第五層２２ａ、第六層２４ａ、第七層２６ａの７層が形成されることが好ましい。各層の厚さは２０〜４０ｍｍであることが好ましい。各層のいずれか又はそのうちのいくつかのそれぞれが、硬さの異なる複数のシートが積層されて成るものであってもよい。
【００２４】
最上層１４ａの圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、最上層１４ａを除く軟層４の圧縮硬さが０．０１〜０．２５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、硬層８の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２である場合は、複合層１０ａを用いた着地マットの安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが更に良くなる。
【００２５】
最上層１４ａの圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、第三層１８ａの圧縮硬さが０．０１〜０．０５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、最上層１４ａと第三層１８ａを除く軟層４の圧縮硬さが０．１〜０．２５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、硬層８の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２である場合は、複合層１０ａを用いた着地マットの安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが最も良くなる。
【００２６】
本発明に係る上記態様の着地マットは、複合層１０もしくは複合層１０ａの上面又は下面に、複合層１０もしくは複合層１０ａの機械的な保護やクッション性の補完等の補助的な目的で、補助的な弾性層が形成されていてもよい。
【００２７】
本発明に係る上記態様の着地マットは、長期間の使用により厚さや柔軟性が変化するおそれがある。特に、マット面の特定の位置で頻繁に着地が繰り返される部位は、マットにへたりが生じて厚さや柔軟性が変化する傾向がある。これに対処するために、本発明に係る着地マットに用いられる板状弾性体は、図３のようにいくつかの分割された弾性板状体ユニット片５２が敷詰められるように集合して成る集積体５４を含んで成る弾性板状体５０であることが好ましい。図３において、分割された弾性板状体ユニット片５２は、一辺の長さが弾性板状体５０の一辺の長さの１／２〜１／４もしくはそれ以下の長さである。弾性板状体ユニット片５２は寄せ集めて敷詰められ、そのまま不図示のカバーシートに納められる。これにより、特定の弾性板状体ユニット片５２を取り出して交換することが出来る。又、集積体５４のなかの隣接するもしくは間隔を隔てて敷設されている弾性板状体ユニット片５２同士を互いに交換することも出来る。
【００２８】
集積体５４の上面には、集積体５０の上面の輪郭形状と略同一の面形状を有する弾性板５６が敷設されている。これにより、弾性板状体５０は上面に継ぎ目や亀裂が無い構成となる。
【００２９】
弾性板状体ユニット片５２は樹脂を素材とする多孔質体シートから成る層６０が積層された多層構造を有することが好ましい。これにより、弾性板状体５０も多層構造となる。多層構造は図１に示すように軟層と硬層が交互に積層されている構造であることが好ましい。更に弾性板状体ユニット片５２の最上層が硬層であり、弾性板５６が軟層であることが好ましい。但し、着地マットの使用目的によっては、軟層と硬層の順序が変わっても良いし、弾性板状体ユニット片５２が単一の層から成るものであってもよい。
【００３０】
図４に弾性板状体５０（図３）のような弾性板体５３がカバーシート７０に収納された着地マット構造５１の態様を示す。図４の分解図において、カバーシート７０が下方に開口する箱状布体７２と、箱状布体７２の開口を塞ぐ平面状の蓋７４とから成る。箱状布体７２の上面には着地マットの上面となる敷物７６が敷設される。
【００３１】
敷物７６の下面の縁部に沿って、面ファスナ７７の一の面部材７８が周回して取り付けられている。又、面ファスナ７７を構成する他の面部材８０が箱状布体７２の上面縁部を周回して取り付けられている。一の面部材７８と他の面部材８０とが相対して連結されて、敷物７６と箱状布体７２の上面とが着脱自在に連結される。即ち、面ファスナ７７が、敷物７６と箱状布体７２の上面とを着脱自在に連結する連結手段７９となっている。
【００３２】
敷物７６と箱状布体７２の上面とは粘着性の接着剤により結合されてもよい。
【００３３】
箱状布体７２の開口縁部に沿って、スライドファスナ８１を構成する一の噛合エレメント付きテープ部材８５が上面縁部を周回して取り付けられている。又、蓋７４の周縁に沿って、スライドファスナ８１を構成する他の噛合エレメント付きテープ部材８７が取り付けられている。一の噛合エレメント付きテープ部材８５と他の噛合エレメント付きテープ部材８７とが不図示のファスナ用スライダを介して連結されて、箱状布体７２の開口縁部と蓋７４とが開閉自在かつ着脱自在に連結される。即ち、スライドファスナ８１が、箱状布体７２の開口縁部と蓋７４とを連結する他の連結手段８３となっている。スライドファスナとしては、回転式（両ツマミ）両開きオープンファスナーが好適に用いられる。
【００３４】
箱状布体７２の開口縁部と蓋７４との結合の他の態様を図５に示す。図５において、箱状布体７２の開口縁部の一辺が蓋７４の一辺と連結布８６を介して連結されている。箱状布体７２の、その一辺を除く残りの開口縁部には、その開口縁部に沿ってスライドファスナを構成する一の噛合エレメント付きテープ部材８５ａが取り付けられている。又、蓋７４のその一辺を除く残りの縁部には、その縁部に沿ってスライドファスナを構成する他の噛合エレメント付きテープ部材８７ａが取り付けられている。一の噛合エレメント付きテープ部材８５ａと他の噛合エレメント付きテープ部材８７ａとが不図示のファスナ用スライダを介して連結されて、箱状布体７２の開口縁部と蓋７４とが開閉自在に結合される。
【００３５】
本発明のこのような着地マット構造により、弾性板状体ユニット片５２（図３）の交換や位置移動が極めて容易になされる。即ち、弾性板状体５０のような弾性板体５３が収納されている箱状布体７２をひっくりかえして、蓋７４の側が上側になるようにした図６に示す状態で、蓋７４を開けて露出している所定の弾性板状体ユニット片５２を容易に取り出し、交換や位置の入れ替えの操作を容易に行なうことが出来る。
【００３６】
箱状布体７２用の布素材としてはターポリンが好適に用いられる。又、弾性板状体５０（図３）のサイズは、使用目的により異なるが、例えば、縦３０００ｍｍ×横２０００ｍｍ×高さ１２０もしくは２００ｍｍのものが用いられる。この場合、弾性板状体ユニット片５２のサイズは、縦１０００ｍｍ×横１０００ｍｍ×高さ１２０もしくは２００ｍｍのものが用いられ、３×２枚が敷詰められることが好ましい。更に、サイズの異なる弾性板５６（図３）及び箱状布体７２を用いれば、弾性板状体ユニット片５２の敷詰めの枚数を変えるだけで多様のサイズの着地マットが得られる。
【００３７】
［実施例］
実施例１：
図１に示す複合層１０と同様の構成の着地マット２を得た。各層の仕様を表１に示す。縦横のサイズは２０００ｍｍ×３０００ｍｍである。得られた着地マット２は、安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが良好であった。
【００３８】
実施例２：
第三層が表２に示す仕様の上層と下層の２層からなる軟層であることを除いては実施例１と同様にして着地マットを得た。得られた着地マットは、安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが良好であった。
【００３９】
実施例３：
図２に示す複合層１０ａと同様の構成の複合層を用いて着地マットを得た。各層の仕様を表３に示す。縦横のサイズは２０００ｍｍ×３０００ｍｍである。得られた着地マットは、安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが良好であった。
【００４０】
実施例４：
第七層が表４に示す仕様の上層と下層の２層からなる軟層であることを除いては実施例３と同様にして着地マットを得た。得られた着地マットは、安定性、柔軟性、底突き感の無さのバランスが良好であった。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
【表３】

【００４４】
【表４】

【００４５】
以上本発明の着地マット及び着地マット構造の態様を説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の着地マット及び着地マット構造により、安定性、柔軟性に富み且つ底突き感のない着地マットが得られる。
【００４７】
本発明の着地マット及び着地マット構造により、部分的な変形に対応して長期間の使用が可能な着地マットが得られる。
【００４８】
本発明の着地マット構造は、弾性板状体ユニット片の交換や入れ替えの操作が容易である。
【００４９】
本発明の着地マット構造は、弾性板状体ユニット片の数や配置を変えて多様のサイズの着地マットを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る着地マットの態様を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る着地マットの他の態様を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る着地マットに用いられる弾性板状体の構成を示す要部斜視模式図である。
【図４】本発明に係る着地マット構造の態様を示す分解図である。
【図５】本発明に係る着地マット構造における箱状布体の開口縁部と蓋との結合の態様の一例を示す要部斜視模式図である。
【図６】本発明に係る着地マット構造において、弾性板状体が収納されている箱状布体の一例を示す要部斜視模式図である。
【符号の説明】
２：着地マット
４：軟層
８：硬層
１０、１０ａ：複合層
１１：板状弾性体
１４：最上層
５０：弾性板状体
５１：着地マット構造
５２：弾性板状体ユニット片
５３：弾性板体
５４：集積体
５６：弾性板
７２：箱状布体
７４：蓋
７６：敷物
７７：面ファスナ
７８：一の面部材
７９：連結手段
８０：他の面部材
８１：スライドファスナ
８３：他の連結手段
８５、８５ａ：一の噛合エレメント付きテープ部材
８７、８７ａ：他の噛合エレメント付きテープ部材

Claims

板状弾性体をカバーシートで包んで成る着地マットであって、圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層を最上層として、圧縮硬さが０．０１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２の軟層と圧縮硬さが０．４５〜１．２Ｋｇｆ／ｃｍ^２の硬層とが交互に積層されて少なくとも４層が形成された複合層から成る板状弾性体を含む着地マット。
前記最上層の圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記最上層を除く前記軟層の圧縮硬さが０．０１〜０．２５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記硬層の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記軟層と前記硬層とが交互に積層されて７層が形成された請求項１に記載の着地マット。
前記最上層の圧縮硬さが０．２〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記最上層を除く前記軟層の圧縮硬さが０．０１〜０．２５Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記硬層の圧縮硬さが０．５〜１．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、前記軟層と前記硬層とが交互に積層されて４層が形成された請求項１に記載の着地マット。
弾性板状体をカバーシートで包んで成る着地マットであって、該弾性板状体が、着脱自在に敷詰められた複数の弾性板状体ユニット片から成る集積体を含んで成る着地マット。
前記弾性板状体が、前記集積体の上面の輪郭形状と略同一の面形状を有する弾性板を上面に備える請求項４に記載の着地マット。
前記弾性板状体が、請求項１乃至３のいずれかに記載の着地マットに用いられる前記板状弾性体である請求項４又は５に記載の着地マット。
下方に開口する箱状布体と、該箱状布体に収納された弾性板体と、該開口を塞ぐ蓋と、該箱状布体の上面に敷かれる敷物と、該敷物の縁部と該箱状布体の上面縁部とを着脱自在に連結する連結手段と、該箱状布体の開口縁部と該蓋の縁部とを開閉自在に連結する他の連結手段とを備えた着地マット構造。
前記連結手段が、面ファスナであり、前記他の連結手段がスライドファスナを含む請求項７に記載の着地マット構造。
前記面ファスナを構成する一の面部材が、前記敷物の下面縁部を周回して取り付けられ、前記面ファスナを構成する他の面部材が前記箱状布体の上面縁部を周回して取り付けられた請求項８に記載の着地マット構造。
前記スライドファスナを構成する一の噛合エレメント付きテープ部材が前記箱状布体の開口縁部の少なくとも一部に沿って取り付けられ、前記スライドファスナを構成する他の噛合エレメント付きテープ部材が前記蓋の縁部の少なくとも一部に沿って取り付けられた請求項８又は９に記載の着地マット構造。
前記弾性板体が、請求項１乃至３のいずれかに記載の着地マットに用いられる前記板状弾性体又は請求項４もしくは５に記載の前記弾性板状体である請求項７乃至１０のいずれかに記載の着地マット構造。