JP2002369733A - マットレス芯材 - Google Patents
マットレス芯材Info
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- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
- A47C27/144—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities inside the mattress or cushion
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた通気性，保温性，クッション性が得ら
れると共に、全体の重量が軽く容易に折り畳むことがで
きて収納に便利なマットレス芯材を提供する。 【解決手段】 軟質ポリウレタンの発泡体により所要の
縦横寸法を有する長方形の平板１により形成され、その
板面全体に多数の正方形、あるいは折り畳み方向の長孔
形状の貫通孔４を一定の間隔を置いて縦横方向に等間隔
で設けてマットレス芯材Ａを構成する。
れると共に、全体の重量が軽く容易に折り畳むことがで
きて収納に便利なマットレス芯材を提供する。 【解決手段】 軟質ポリウレタンの発泡体により所要の
縦横寸法を有する長方形の平板１により形成され、その
板面全体に多数の正方形、あるいは折り畳み方向の長孔
形状の貫通孔４を一定の間隔を置いて縦横方向に等間隔
で設けてマットレス芯材Ａを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質ポリウレタン
等の発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材に関するも
のである。
等の発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質ポリウレタン等の発泡性合成
樹脂からなる平板状の芯材を袋状の外装体で被覆するこ
とにより構成されたマットレスは知られている。
樹脂からなる平板状の芯材を袋状の外装体で被覆するこ
とにより構成されたマットレスは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した発
泡性合成樹脂からなるマットレス芯材は、軽くて優れた
弾力性を持っている反面、通気性が少ないためむれやす
く、しかも発汗等による湿気を吸収してべとついたりす
る等使用感が充分とは言えなかった。
泡性合成樹脂からなるマットレス芯材は、軽くて優れた
弾力性を持っている反面、通気性が少ないためむれやす
く、しかも発汗等による湿気を吸収してべとついたりす
る等使用感が充分とは言えなかった。
【０００４】また、クッション性を高めるために厚くす
ると全体重量が増加したり折り畳みにくくなって収納す
るのに不便であったりする等の問題があった。
ると全体重量が増加したり折り畳みにくくなって収納す
るのに不便であったりする等の問題があった。
【０００５】本発明は、上記課題を解決すべくなされた
もので、軽量で弾力性があり、折り畳み易く、しかも優
れた通気性、保温性を付与できるマットレス芯材を提供
することを目的とするものである。
もので、軽量で弾力性があり、折り畳み易く、しかも優
れた通気性、保温性を付与できるマットレス芯材を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された発明は、発泡性合成樹脂からな
るマットレス芯材であって、その板面全体に多数の貫通
孔を一定間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けてなるこ
とを特徴としている。
に請求項１に記載された発明は、発泡性合成樹脂からな
るマットレス芯材であって、その板面全体に多数の貫通
孔を一定間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けてなるこ
とを特徴としている。
【０００７】上記構成のマットレス芯材は、板面全体に
設けた多数の貫通孔によって、軽量で高い通気性と保温
性を備え、かつ折り畳み易くてコンパクト性を備えさせ
ることができる。
設けた多数の貫通孔によって、軽量で高い通気性と保温
性を備え、かつ折り畳み易くてコンパクト性を備えさせ
ることができる。
【０００８】また、請求項２に記載された発明は、発泡
性合成樹脂からなる平板の板面全体に多数の貫通孔を一
定間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けると共に、該平
板の上面全体に多数の柱状突起を突設して所定の厚さの
芯材本体を形成し、該芯材本体の上面全体に布地を重ね
合わせて各柱状突起に接着することにより一体化してな
ることを特徴としている。
性合成樹脂からなる平板の板面全体に多数の貫通孔を一
定間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けると共に、該平
板の上面全体に多数の柱状突起を突設して所定の厚さの
芯材本体を形成し、該芯材本体の上面全体に布地を重ね
合わせて各柱状突起に接着することにより一体化してな
ることを特徴としている。
【０００９】上記構成のマットレス芯材は、各貫通孔及
び柱状突起間の隙間によって通気性、軽量化が付与さ
れ、さらに各柱状突起によって指圧効果が付与される。
また、各柱状突起は布地の接着によって横ぶれしないよ
うに確固と固定され、かつへたりを起こすことなく高い
クッション性を発揮し、折り畳み易くすることができ
る。
び柱状突起間の隙間によって通気性、軽量化が付与さ
れ、さらに各柱状突起によって指圧効果が付与される。
また、各柱状突起は布地の接着によって横ぶれしないよ
うに確固と固定され、かつへたりを起こすことなく高い
クッション性を発揮し、折り畳み易くすることができ
る。
【００１０】また、前記構成においては、保温性を高め
ると共に、各柱状突起の横ぶれをさらに防ぐため平板の
上面と布地との間に形成される隙間に綿状の詰め物を充
填するのが好ましい。
ると共に、各柱状突起の横ぶれをさらに防ぐため平板の
上面と布地との間に形成される隙間に綿状の詰め物を充
填するのが好ましい。
【００１１】請求項３に記載された発明は、発泡性合成
樹脂からなる平板の板面全体に多数の貫通孔を一定間隔
を置いて縦横方向に等間隔で設けると共に、該平板の上
面全体に多数の柱状突起を突設して上部及び下部の芯層
材を形成し、該上部と下部の芯層材をそれぞれ柱状突起
が上方になるように重ね合わせて接着することにより一
体化してなることを特徴としている。
樹脂からなる平板の板面全体に多数の貫通孔を一定間隔
を置いて縦横方向に等間隔で設けると共に、該平板の上
面全体に多数の柱状突起を突設して上部及び下部の芯層
材を形成し、該上部と下部の芯層材をそれぞれ柱状突起
が上方になるように重ね合わせて接着することにより一
体化してなることを特徴としている。
【００１２】上記構成によれば、前記請求項２に記載さ
れたマットレス芯材に比べて指圧効果がさらに増加し、
血流も一段と促進される。
れたマットレス芯材に比べて指圧効果がさらに増加し、
血流も一段と促進される。
【００１３】また、前記請求項３に記載の構成において
は、指圧効果をさらに増加させるために、下部の芯層材
を上部の芯層材より硬くしたり、上部と下部の芯層材の
柱状突起がそれぞれ重なり合うように同じ位置に設ける
のが好ましい。
は、指圧効果をさらに増加させるために、下部の芯層材
を上部の芯層材より硬くしたり、上部と下部の芯層材の
柱状突起がそれぞれ重なり合うように同じ位置に設ける
のが好ましい。
【００１４】また、上部の芯層材の平板の厚さを下部の
芯層材の平板より薄く形成するのが好ましく、さらに上
部の芯層材の柱状突起の高さを下部の芯層材の柱状突起
より低く形成するのが好ましい。
芯層材の平板より薄く形成するのが好ましく、さらに上
部の芯層材の柱状突起の高さを下部の芯層材の柱状突起
より低く形成するのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の実施
の形態を示し、図１はマットレス芯材の斜視図、図２は
図１のマットレス芯材が使用されたマットレスの断面図
である。図１において、マットレス芯材Ａは、軟質ポリ
ウレタンの発泡体により所要の縦横寸法を有する長方形
の平板１として形成され、図２に示すようにその全体を
外装体２で被覆することにより周知構造のマットレス３
が構成されている。
図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の実施
の形態を示し、図１はマットレス芯材の斜視図、図２は
図１のマットレス芯材が使用されたマットレスの断面図
である。図１において、マットレス芯材Ａは、軟質ポリ
ウレタンの発泡体により所要の縦横寸法を有する長方形
の平板１として形成され、図２に示すようにその全体を
外装体２で被覆することにより周知構造のマットレス３
が構成されている。
【００１６】しかして、本発明においては、前記平板１
の厚さが約３０ｍ／ｍ程度であり、その板面全体に一辺
の長さが約１５ｍ／ｍ程度の多数の正方形の貫通孔４が
一定の間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けられてい
る。
の厚さが約３０ｍ／ｍ程度であり、その板面全体に一辺
の長さが約１５ｍ／ｍ程度の多数の正方形の貫通孔４が
一定の間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けられてい
る。
【００１７】このように構成されたマットレス芯材Ａ
は、平板１の板面全体に多数設けた貫通孔４によって優
れた通気性、保温性が得られると共に、平板１を厚くし
ても全体の重量が軽く容易に折り畳むことができて収納
に便利となる。なお、前記貫通孔４は正方形に限られる
ものではなく、例えば、折り畳み方向の長孔形状のもの
であってもよい。
は、平板１の板面全体に多数設けた貫通孔４によって優
れた通気性、保温性が得られると共に、平板１を厚くし
ても全体の重量が軽く容易に折り畳むことができて収納
に便利となる。なお、前記貫通孔４は正方形に限られる
ものではなく、例えば、折り畳み方向の長孔形状のもの
であってもよい。
【００１８】図３ないし図５は請求項２に対応する実施
の形態を示し、図３はマットレス芯材の斜視図、図４は
その分解斜視図、図５は図３のマットレス芯材が使用さ
れたマットレスの断面図である。このマットレス芯材Ａ
１は、図３及び図４に示すように軟質ポリウレタンの発
泡体からなる平板５の板面全体に第１実施の形態と同じ
ように多数の正方形の貫通孔６を一定の間隔を置いて縦
横方向に等間隔で設け、さらに、その平板５の上面全体
であり、かつ各貫通孔６の対角線状に位置する四隅部を
囲うように多数の柱状突起７を一体に突設して芯材本体
８を形成している。前記貫通孔６が設けられた平板５部
分の厚さは約１５ｍ／ｍ程度、柱状突起７の高さは約１
５ｍ／ｍ程度であり、全体の厚さが約３０ｍ／ｍ程度で
ある。そして、芯材本体８の上面全体に布地９を重ね合
わせて各柱状突起７の頂部に接着することにより一体化
したものである。
の形態を示し、図３はマットレス芯材の斜視図、図４は
その分解斜視図、図５は図３のマットレス芯材が使用さ
れたマットレスの断面図である。このマットレス芯材Ａ
１は、図３及び図４に示すように軟質ポリウレタンの発
泡体からなる平板５の板面全体に第１実施の形態と同じ
ように多数の正方形の貫通孔６を一定の間隔を置いて縦
横方向に等間隔で設け、さらに、その平板５の上面全体
であり、かつ各貫通孔６の対角線状に位置する四隅部を
囲うように多数の柱状突起７を一体に突設して芯材本体
８を形成している。前記貫通孔６が設けられた平板５部
分の厚さは約１５ｍ／ｍ程度、柱状突起７の高さは約１
５ｍ／ｍ程度であり、全体の厚さが約３０ｍ／ｍ程度で
ある。そして、芯材本体８の上面全体に布地９を重ね合
わせて各柱状突起７の頂部に接着することにより一体化
したものである。
【００１９】このように構成されたマットレス芯材Ａ１
は、前記実施の形態のマットレス芯材Ａの特長をすべて
備えており、さらに、各柱状突起７によって指圧効果が
もたらされ、血流が促進され、疲労回復に役立つ。ま
た、前記各柱状突起７は布地９との接着によりつぶれた
り横方向へぶれたりするようなことがなく高いクッショ
ン性を保持し続けることができる。なお、前記布地９に
変えて例えばシート状の軟質ポリウレタン発泡体であっ
てもよい。
は、前記実施の形態のマットレス芯材Ａの特長をすべて
備えており、さらに、各柱状突起７によって指圧効果が
もたらされ、血流が促進され、疲労回復に役立つ。ま
た、前記各柱状突起７は布地９との接着によりつぶれた
り横方向へぶれたりするようなことがなく高いクッショ
ン性を保持し続けることができる。なお、前記布地９に
変えて例えばシート状の軟質ポリウレタン発泡体であっ
てもよい。
【００２０】図６に示した実施の形態は、前記マットレ
ス芯材Ａ１の平板５上面と布地９との間の柱状突起７の
間に形成される隙間に綿状の詰め物１０を充填したもの
である。前記詰め物１０はシルク、ポリエチレン綿状繊
維、綿などが使用される。このように形成されたマット
レス芯材Ａ２は、詰め物１０の存在によって良好な保温
性とクッション性が付加されて快適な使用感が得られ
る。
ス芯材Ａ１の平板５上面と布地９との間の柱状突起７の
間に形成される隙間に綿状の詰め物１０を充填したもの
である。前記詰め物１０はシルク、ポリエチレン綿状繊
維、綿などが使用される。このように形成されたマット
レス芯材Ａ２は、詰め物１０の存在によって良好な保温
性とクッション性が付加されて快適な使用感が得られ
る。
【００２１】図７ないし図９は請求項３に対応する実施
の形態を示すもので、図７はマットレス芯材の斜視図、
図８はその分解斜視図、図９はマットレス芯材Ａ３が使
用されたマットレスの断面図である。このマットレス芯
材Ａ３は、図８に示すように軟質ポリウレタンの発泡体
からなる平板１１ａ及び１１ｂのそれぞれ板面全体に前
記実施の形態と同じように多数の貫通孔１３ａ及び１３
ｂを設けると共に、該平板１１ａ及び１１ｂの上面全体
に多数の柱状突起１４ａ及び１４ｂを突設して下部の芯
層材１５ａ及び上部の芯層材１５ｂを形成し、この下部
芯層材１５ａと上部芯層材１５ｂを図７に示すようにそ
れぞれ柱状突起１４ａ，１４ｂが上方になるように重ね
合わせると共に、その重合部分を接着することにより一
体化したものである。
の形態を示すもので、図７はマットレス芯材の斜視図、
図８はその分解斜視図、図９はマットレス芯材Ａ３が使
用されたマットレスの断面図である。このマットレス芯
材Ａ３は、図８に示すように軟質ポリウレタンの発泡体
からなる平板１１ａ及び１１ｂのそれぞれ板面全体に前
記実施の形態と同じように多数の貫通孔１３ａ及び１３
ｂを設けると共に、該平板１１ａ及び１１ｂの上面全体
に多数の柱状突起１４ａ及び１４ｂを突設して下部の芯
層材１５ａ及び上部の芯層材１５ｂを形成し、この下部
芯層材１５ａと上部芯層材１５ｂを図７に示すようにそ
れぞれ柱状突起１４ａ，１４ｂが上方になるように重ね
合わせると共に、その重合部分を接着することにより一
体化したものである。
【００２２】前記上部芯層材１５ｂの平板１１ｂの厚さ
は、下部芯層材１５ａの平板１１ａより薄く形成されて
いる。例えば、平板１１ａの貫通孔１３ａが設けられた
部分の厚さは約１０ｍ／ｍ程度であり、平板１１ｂの貫
通孔１３ｂが設けられた部分の厚さは約５ｍ／ｍ程度で
ある。また、平板１０ａの上面に突設される柱状突起１
４ａの高さは１５ｍ／ｍ程度であり、平板１０ｂの上面
に突設される柱状突起１４ｂの高さは約１０ｍ／ｍ程度
であり、上部芯層材１５ａと下部芯層材１５ｂを重ね合
わせた全体の厚さが約４０ｍ／ｍ程度である。
は、下部芯層材１５ａの平板１１ａより薄く形成されて
いる。例えば、平板１１ａの貫通孔１３ａが設けられた
部分の厚さは約１０ｍ／ｍ程度であり、平板１１ｂの貫
通孔１３ｂが設けられた部分の厚さは約５ｍ／ｍ程度で
ある。また、平板１０ａの上面に突設される柱状突起１
４ａの高さは１５ｍ／ｍ程度であり、平板１０ｂの上面
に突設される柱状突起１４ｂの高さは約１０ｍ／ｍ程度
であり、上部芯層材１５ａと下部芯層材１５ｂを重ね合
わせた全体の厚さが約４０ｍ／ｍ程度である。
【００２３】このように構成されたマットレス芯材Ａ３
は、下部芯層材１５ａと上部芯層材１５ｂとを重ね合わ
せるようにしたものであるから、それぞれの柱状突起１
４ａ及び１４ｂの高さを比較的低くしても全体の厚さを
従来のマットレス芯材より容易に厚く（例えば３０ｍ／
ｍ〜４０ｍ／ｍ程度）することができしかも軽量化を図
ることができる。また、それぞれの柱状突起１４ａ，１
４ｂを低くすることにより、各柱状突起１４ａ及び１４
ｂの横方向へのぐらつきを一段と減少させて安定さを向
上することができる。
は、下部芯層材１５ａと上部芯層材１５ｂとを重ね合わ
せるようにしたものであるから、それぞれの柱状突起１
４ａ及び１４ｂの高さを比較的低くしても全体の厚さを
従来のマットレス芯材より容易に厚く（例えば３０ｍ／
ｍ〜４０ｍ／ｍ程度）することができしかも軽量化を図
ることができる。また、それぞれの柱状突起１４ａ，１
４ｂを低くすることにより、各柱状突起１４ａ及び１４
ｂの横方向へのぐらつきを一段と減少させて安定さを向
上することができる。
【００２４】また、前記実施の形態において、発泡性合
成樹脂の比重を変えることにより下部芯層材１５ａを上
部芯層材１５ｂより硬くするのが好ましい。さらに、下
部芯層材１５ａと上部芯層材１５ｂの柱状突起１４ａ及
び１４ｂが互いに同じ位置で重なり合うようにするのが
好ましい。このように構成することにより、さらに指圧
効果を高めることができるばかりでなく、体重が掛かっ
てもクッション性を向上させることができる。
成樹脂の比重を変えることにより下部芯層材１５ａを上
部芯層材１５ｂより硬くするのが好ましい。さらに、下
部芯層材１５ａと上部芯層材１５ｂの柱状突起１４ａ及
び１４ｂが互いに同じ位置で重なり合うようにするのが
好ましい。このように構成することにより、さらに指圧
効果を高めることができるばかりでなく、体重が掛かっ
てもクッション性を向上させることができる。
【００２５】なお、図１０は前記各柱状突起１４ａ及び
１４ｂを逆円錐台形状に形成した実施の形態を示すもの
である。このように各柱状突起１４ａ及び１４ｂを形成
することにより、さらに指圧効果を高めることができる
と共に、良好なクッション性を付与することができる。
１４ｂを逆円錐台形状に形成した実施の形態を示すもの
である。このように各柱状突起１４ａ及び１４ｂを形成
することにより、さらに指圧効果を高めることができる
と共に、良好なクッション性を付与することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明に係るマット
レス芯材によれば、軟質ポリウレタン等の発泡性合成樹
脂よりなる平板に多数の貫通孔を設けることにより、軽
くて折り畳みやすく、高い弾力性があり、かつ通気性，
保温性を高めることができる。
レス芯材によれば、軟質ポリウレタン等の発泡性合成樹
脂よりなる平板に多数の貫通孔を設けることにより、軽
くて折り畳みやすく、高い弾力性があり、かつ通気性，
保温性を高めることができる。
【００２７】また、平板の上面に柱状突起を多数列設す
ることによりクッション性が向上し、指圧効果が増して
血流が促進され、疲労回復に寄与することができるとい
った効果がもたらされる。
ることによりクッション性が向上し、指圧効果が増して
血流が促進され、疲労回復に寄与することができるとい
った効果がもたらされる。
【図１】本発明に係るマットレス芯材の斜視図である。
【図２】図１のマットレス芯材を使用したマットレスの
断面図である。
断面図である。
【図３】請求項２に対応するマットレス芯材の斜視図で
ある。
ある。
【図４】図３のマットレス芯材の分解斜視図である。
【図５】図３のマットレス芯材を使用したマットレスの
断面図である。
断面図である。
【図６】図３の他の実施の形態のマットレス芯材を使用
したマットレスの断面図である。
したマットレスの断面図である。
【図７】請求項３に対応するマットレス芯材の斜視図で
ある。
ある。
【図８】図７のマットレス芯材の分解斜視図である。
【図９】図７のマットレス芯材を使用したマットレスの
断面図である。
断面図である。
【図１０】図７の他の実施の形態のマットレス芯材を使
用したマットレスの断面図である。
用したマットレスの断面図である。
Ａ〜Ａ３ マットレス芯材 １，５，１１ａ，１１ｂ 平板 ４，６，１３ａ，１３ｂ 貫通孔 ７，１４ａ，１４ｂ 柱状突起 ８ 芯材本体 ９ 布地 １０ 詰め物 １５ａ 下部芯層材 １５ｂ 上部芯層材
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材
であって、その板面全体に多数の正方形の貫通孔を一定
間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けてなることを特徴
とするマットレス芯材。 - 【請求項２】 発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材
であって、その板面全体に多数の長孔形状の貫通孔を一
定間隔を置いて縦横方向に等間隔で設けてなることを特
徴とするマットレス芯材。 - 【請求項３】 発泡性合成樹脂からなる平板の板面全体
に多数の正方形の貫通孔を一定間隔を置いて縦横方向に
等間隔で設けると共に、該平板の上面全体に多数の柱状
突起を突設して所定の厚さの芯材本体を形成し、該芯材
本体の上面全体に布地を重ね合わせて各柱状突起に接着
することにより一体化してなることを特徴とするマット
レス芯材。 - 【請求項４】 発泡性合成樹脂からなる平板の板面全体
に多数の正方形の貫通孔を一定間隔を置いて縦横方向に
等間隔で設けると共に、該平板の上面全体に多数の柱状
突起を突設して上部及び下部の芯層材を形成し、該上部
と下部の芯層材をそれぞれ柱状突起が上方になるように
重ね合わせて接着することにより一体化してなることを
特徴とするマットレス芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130064A JP2002369733A (ja) | 2002-05-01 | 2002-05-01 | マットレス芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130064A JP2002369733A (ja) | 2002-05-01 | 2002-05-01 | マットレス芯材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10285982A Division JP2000093261A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | マットレス芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002369733A true JP2002369733A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19194318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130064A Pending JP2002369733A (ja) | 2002-05-01 | 2002-05-01 | マットレス芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002369733A (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009014151A1 (ja) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Bridgestone Corporation | 車両用シートパッド及び車両用シート |
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-
2002
- 2002-05-01 JP JP2002130064A patent/JP2002369733A/ja active Pending
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