JP2019047888A - ブロックマット及びそれを用いたマット - Google Patents

Abstract

【課題】汎用の加工機を用いてマットの基体に穴あけ加工を行うことが可能なブロック状のマットを複数組み合わせて１つのマットを構成する。【解決手段】複数の基材を重ねて形成した柔軟部材を有してこの柔軟部材に貫通して成形された穴にはポケットコイルばねが装着されているブロックマットと、複数のブロックマットを覆う袋状のカバーシートとを備えたブロックマットを用いたマットにおいて、複数のブロックマットのうち隣接するブロックマットを柔軟な接続部材で互いに接続されることにより複数のブロックマットが一体化された状態でカバーシートにより覆われるように構成した。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のブロックマットを接続して１つのマットを形成するブロックマット及びそれを用いたマットに関する。

従来のマットの構成として、特許文献１には、スポンジで形成された、頭側から脚側に至る５つのマット用の基体をマットカバーで覆ったマットについて記載されている。各マット用の基体は、各部位によって長さは異なるが、幅が７００〜２０００ｍｍ、厚さが６０〜１４０ｍｍであり、各基体には径が３０〜５０ｍｍの貫通穴が多数形成されていて、その貫通穴の内部には外周を保護筒で囲まれた圧縮ばねが装着されている構成が記載されている。

特開２００５−１１８５１号公報

特許文献１に記載されているマットの構成では、スポンジで形成されたマットの基体の厚さが６０〜１４０ｍｍ（例として、８０ｍｍの場合を示している）、幅が最大で２０００ｍｍもある。このような柔軟で厚みのある大きな部材に、外周を保護筒で囲まれた圧縮ばねを装着するための穴として、３０〜５０ｍｍの径の貫通穴を曲がらずに正常に形成するには、汎用の加工機(例えば、真空圧接裁断設備）で対応することが難しい。そのために、専用の穴あけ加工機を開発することが必要になる。これは、マット基体の加工コストを高くしてしまい、結果として、マットの価格を引き上げてしまうことになる。

本発明は、上記した課題を解決して、汎用の加工機を用いてマットの基体に穴あけ加工を行うことが可能なブロック状のマットを複数組み合わせて１つのマットを構成する、ブロックマット及びそれを用いたマットを提供するものである。

上記した課題を解決するために、本発明では、ブロックマットを、複数の基材を重ね合せて形成されてこの重ね合わせた複数の基材を貫通する穴が成形された柔軟部材と、柔軟部材に成形された複数の基材を貫通する穴に装着されたポケットコイルばねと、一部が柔軟部材の重ね合わせた複数の基材の間に挟まれていて成形された穴にポケットコイルばねが挿入されている接続部材とを備えて構成した。

また、上記した課題を解決するために、本発明では、ブロックマットを、複数の基材を重ね合せて形成されてこの重ね合わせた複数の基材を貫通する穴が成形された柔軟部材と、柔軟部材に成形された複数の基材を貫通する穴に装着されたポケットコイルばねとを有し、柔軟部材の重ね合せた複数の基材のうちの１つの層の基材の外周部には凸部が形成され、この凸部が形成された外周部に対向する側の外周部には凸部と同一形状の凹部を形成して構成した。

更に、上記した課題を解決するために、本発明では、複数の基材を重ね合せて形成した柔軟部材とこの柔軟部材に成形されたこの柔軟部材を貫通する穴に装着されたポケットコイルばねとを有するブロックマットと、複数のブロックマットを覆う袋状のカバーシートとを備えたブロックマットを用いたマットにおいて、複数のブロックマットのうち隣接するブロックマットが柔軟な接続部材で互いに接続されることにより複数の前記ブロックマットが一体化された状態でカバーシートにより覆われるように構成した。

更にまた、上記した課題を解決するために、本発明では、複数のブロックマットと、複数のブロックマットを覆う袋状のカバーシートとを備えたブロックマットを用いたマットにおいて、ブロックマットは、上層の基材と下層の基材で構成される２層構造を有して上層の基材と下層の基材とには上層の基材と下層の基材とを貫通する穴が複数形成されている柔軟部材と、柔軟部材の上層の基材と下層の基材とを貫通する穴に装着されて内部に柔軟な部材が充填されたポケットコイルばねと、上層の基材と下層の基材との間に挟まれて、上層の基材と下層の基材とに装着されたポケットコイルばねが貫通する穴が形成された接続部材とを備えて構成した。

本発明によれば、同一形状のブロック状のマット（ブロックマット）を基材を２層重ねた２層構造として基材の厚みをブロックマットの半分としたことにより、軸曲がりの無い貫通穴の形成を比較的安価な汎用的な加工機（例えば、真空圧接裁断設備）を用いて行うことを可能にした。

また、本発明によれば、ブロックマットを複数接続させて構成したことにより、ポリウレタンで形成された基材の取り扱いが容易になり、マットを製造する場合の作業性、特に、袋状に形成されたカバーシートの内部にブロックマットを挿入する場合の作業性を向上させることができるようになった。

更に、本発明によれば、マットを複数のブロックマットを接続して構成し、それらの接続部分を柔軟な部材（本実施例では布）で構成したことにより、複数のブロックマットを接続部分で折り曲げることができ、マットを容易に折り畳むことが出来るようにした。

本発明の実施例１に係るマットの斜視図である。 本発明の実施例１に係るマットの図１のＡ−Ａ断面の矢視図である。 本発明の実施例１に係るマットを構成するブロックマットの基材の断面図である。 本発明の実施例１に係るマットを構成するブロックマットの貫通穴に装着するポットコイルばねの斜視図である。 本発明の実施例１に係るマットを構成するブロックマットを接続する接続部材の平面図である。 本発明の実施例１に係るマットを構成するブロックマットと接続部材との関係を示すブロックマットと接続部材との斜視図である。 本発明の実施例１に係るマットの組立て手順を示す図である。 本発明の実施例１に係るマットの第１の変形例を示すマットの部分断面図である。 本発明の実施例１に係るマットの第２の変形例を示す下側の基材の斜視図である。 本発明の実施例１に係るマットの第２の変形例を示すマットの部分断面図である。 本発明の実施例２に係るマットを構成するブロックマットを接続する接続部材の平面図である。 本発明の実施例２に係るマットを構成するブロックマットを接続部材で接続した状態を示すブロックマットと接続部材との斜視図である。 本発明の実施例２に係るマットの部分断面図である。 本発明の実施例３に係るマットを構成するブロックマットの平面図である。 本発明の実施例３に係るマットを構成するブロックマットを複数背いつ属した状態を示す斜視図である。 本発明の実施例３に係るマットの部分断面図である。

本発明は、同一形状のブロック状のマット（ブロックマット）を複数繋ぎ合わせられるような構造にして、それらをカバーで覆うことによりひとつのマットを構成するようにしたものである。

また、ひとつのブロックマットを、上下２層の基材を重ねて構成することにより、１枚の基材の厚みを汎用の穴あけ加工機を用いて加工しても貫通穴を曲がらずに形成できるようにしたものである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態を説明するための全図において同一機能を有するものは同一の符号を付すようにし、その繰り返しの説明は原則として省略する。

ただし、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。本発明の思想ないし趣旨から逸脱しない範囲で、その具体的構成を変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。

本実施例に係る複数のブロックマットを組み合わせて形成したマット１００の斜視図を図１に示す。本実施例では、マット１００として、ベッドなどに用いるマットレスに適用した場合について説明する。

図１に示したマット１００は、６個のブロックマット１１０−１乃至１１０−６を組み合わせて、それら全体をカバーシート１２０で覆って構成されている。６個のブロックマット１１０−１から１１０−６は、それぞれを組み合わせてマット１００として構成した場合に、互いの位置がずれてマット１００に偏りが生じないように、隣接するブロックマット同士が接続部材で接続されている。

図１のＡ−Ａ断面の矢視図を、図２に示す。
マット１００の断面は、全体を覆うカバーシート１２０の内側に、ポリウレタンで形成された下側のワディング１１４と上側のワディング１１５が上下に配置されている。

図２には、ブロックマット１１０−１，１１０−２，１１０−３の断面構造が示されているが、何れのブロックマットも同じ構成であるので、ブロックマット１１０−２を代表例として、左右のブロックマット１１０−１と１１０−３の一部も含めて、その構成について説明する。

図２に示した構成において、カバーシート１２０の内側で、ブロックマット１１０−２の上下に配置した下側のワディング１１４と上側のワディング１１５の内側に、ポリウレタンで形成されたブロックマット１１０−２を構成する基材１１１−２と１１２−２とが２層に形成されている。基材１１１−２と１１２−２とには、多数の貫通穴が形成されていて、この多数の貫通穴の内部には、ポケットコイルばね１３０が挿入されている。

ブロックマット１１０−２を、基材１１１−２と１１２−２との２層構造としたことにより、基材１１１−２と１１２−２との厚みを、ブロックマット１１０−２として必要な基材の厚みの半分とすることができる。例えば、ブロックマット１１０−２として必要な基材の厚みが８０ｍｍであるとすると、基材１１１−２と１１２−２との厚みは、それぞれ４０ｍｍとすればよい。

ポリウレタンで形成される基材１１１−２及び１１２−２をこの程度の厚みとすることにより、汎用的な加工機（例えば、真空圧接裁断設備）を用いても、基材１１１−２及び１１２−２に対して、軸心に曲がりのない真直ぐな貫通穴を容易に形成することが出来る。このようにして複数の貫通穴を形成した基材１１１−２と１１２−２とを貫通穴の位置を合わせて重ね合わせることにより、ブロックマット１１０−２として必要な厚みのポリウレタン部材を形成することが出来る。図３に、基材１１１−１（〜６）又は基材１１２−１（〜６）の断面を示す。基材１１１−１（〜６）又は基材１１２−１（〜６）には、貫通穴１１６−１（１１６−２）が形成されている。

ポケットコイルばね１３０の構成を、図４に示す。ポケットコイルばね１３０は、圧縮コイルばね１３１と、この圧縮コイルばね１３１の内部に詰め込んだ柔軟部材１３２、圧縮コイルばね１３１に外側を包み込む布ベルト１３３で構成されている。本実施例において、上側の基材１１１と下側の基材１１２とは均一の等しい厚さを有し、全ての貫通穴１１６−１（１１６−２）の径が等しくなるように図示していない加工機により貫通穴が形成される。したがって、その貫通穴の形成により発生する端材は全て同一形状を有している。ポケットコイルばね１３０の内部には、この端材２個が上下に並んで挿入されている。圧縮コイルばね１３１の内部に柔軟部材を詰め込むことにより、圧縮コイルばね１３１に負荷をかけて圧縮させるときに発生する音を抑制することができる。

ポケットコイルばね１３０を構成する圧縮コイルばね１３１の無負荷の場合の自由長は、２層の基材１１１−２と１１２−２とを積み重ねたときの全体の厚みよりも大きくなるように設定する。図４に示すように、布ベルト１３３は圧縮コイルばね１３１の上下面および両側面を１周して覆うリング状の布であり、その長さは、圧縮コイルばね１３１が無負荷の場合に上下面および両側面を１周する長さと同じか、その長さよりも短くなるように設定されている。そしてこの布ベルト１３３の長さを調整することで、圧縮コイルばね１３１の長さ、即ちポケットコイルばね１３０の高さを変えることができるとともに、その硬さも調整することが出来る。布ベルト１３３の長さを短くするほど、ポケットコイルばね１３０の高さは低くなり、硬さは硬くなる。

図２に示した構成で、ブロックマット１１０−２は、隣接するブロックマット１１０−１及び１１０−３と、接続部材１１３で接続されている。この接続部材１１３は、例えば布やビニールなどの柔軟な部材で形成されている。

図５に、接続部材１１３の平面図を示す。布などの柔軟な部材で構成される接続部材１１３には、基材１１１−２と１１２−２とに形成された貫通穴と同じ大きさの４個の穴１１３１乃至１１３４が形成されている。

４個の穴１１３１乃至１１３４のうち、穴１１３１と１１３２の間隔及び穴１１３３と１１３４との間隔は、基材１１１−２と１１２−２とに形成された貫通穴１１６と同じピッチである。また、穴１１３１と１１３３との間隔及び穴１１３２と１１３４との間隔は、基材１１１−１と基材１１１−２とを側面で密着させたときに（図２に示した状態）、基材１１１−１の基材１１１−２に一番近い側の貫通穴１１６と基材１１１−２の基材１１１−１に一番近い側の貫通穴１１６との間隔と同じ間隔で形成されている。

ブロックマット１１０−２を構成する下側の基材１１１−２と接続部材１１３との関係を、図６に示す。ブロックマット１１０−２を構成する下側の基材１１１−２には、ポケットコイルばね１３０を挿入するための貫通穴１１６が多数形成されている。ブロックマット１１０−２に隣接するブロックマット１１０−１及び１１０−３の基材１１１−１及び１１１−３にも、同様に、多数の貫通穴１１６が形成されている。

実際には、下側の基材１１１−１乃至１１１−３は、下側のワディング１１４の上に設置され、下側の基材１１１−２に形成した貫通穴１１６にはポケットコイルばね１３０が挿入されて装着されているが、説明を簡単にするために、図６に示した構成においては、下側のワディング１１４及びポケットコイルばね１３０の表示を省略している。

図６は、下側の基材１１１−２の貫通穴１１６に挿入したポケットコイルばね１３０のうち外周部のポケットコイルばね１３０と、隣接する基材１１１−１及び１１１−３の外周部のポケットコイルばね１３０とを、接続部材１１３の穴１１３１乃至１１３４に挿入するようにして、接続部材１１３を下側の基材１１１−２の上面にセットした状態を示している。

接続部材１１３の穴１１３１乃至１１３４に隣接する基材１１１−１及び１１１−３の貫通穴１１６に装着されたポケットコイルばね１３０を通して接続部材１１３を基材１１１−１及び１１１−３の上面にセットすることにより、基材１１１−２は、隣接する基材１１１−１及び１１１−３と接続され、一体化される。

図７に、本実施例に係るマット１００の組立て手順を説明する。実際にはブロックマット１１０−１乃至１１０−６が同様な手順で組立てられていくが、図７においては、このうちブロックマット１１０−２を中心として、その両側のブロックマット１１０−１及び１１０−３に一部について説明する。

先ず、図７の（ａ）に示すように、下側のワディング１１４の上に、下側の基材１１１−１乃至１１１−３を、互いに密着させて敷き詰める。

この状態で、図７（ｂ）に示すように、下側の基材１１１−１乃至１１１−３に形成した多数の貫通穴１１６に、ポケットコイルばね１３０を挿入する。このとき、ポケットコイルばね１３０の圧縮コイルばね１３１の内部には柔軟部材１３２が詰め込まれており、圧縮コイルばね１３１の外周が布ベルト１３３で押さえられて多少圧縮されている。これにより、ポケットコイルばね１３０を、下側の基材１１１−１乃至１１１−３に形成した貫通穴１１６の側壁面と干渉することなくスムーズに貫通穴１１６に挿入してすることができる。このようにして、ポケットコイルばね１３０は、下側の基材１１１−１乃至１１１−３に装着される。

次に、図７（ｃ）に示すように、隣接する基材１１１−１と１１１−２の互いに最も近い側の貫通穴１１６に挿入したポケットコイルばね１３０を接続部材１１３に形成された穴１１３１乃至１１３４に挿入して、接続部材１１３を基材１１１−１と１１１−２の表面にセットする。同様に、隣接する基材１１１−２と１１１−３の互いに最も近い側の貫通穴１１６に挿入したポケットコイルばね１３０を接続部材１１３に形成された穴１１３１乃至１１３４に挿入して、接続部材１１３を基材１１１−２と１１１−３の表面にセットする。

このようにして基材１１１−１と１１１−２とに装着したポケットコイルばね１３０、及び、基材１１１−２と１１１−３とに装着したポケットコイルばね１３０をそれぞれ接続部材１１３の穴１１３１乃至１１３４に挿入することにより、基材１１１−１と１１１−２及び基材１１１−２と１１１−３とは接続部材１１３により接続されて、基材１１１−１乃至１１１−３を一体化することができる。

次に、図７（ｄ）に示すように、上側の基材１１２−１乃至１１２−３を、それぞれに形成された貫通穴にポケットコイルばね１３０を通して、それぞれ対応する下側の基材１１１−１乃至１１１−３の上に搭載する。この状態で、ポケットコイルばね１３０の長さは、下側の基材１１１−１乃至１１１−３と上側の基材１１２−１乃至１１２−３とを重ねた高さよりも多少高くなるように、ポケットコイルばね１３０の圧縮コイルばね１３１の長さが布ベルト１３３により調整されている。

このようにして、接続部材１１３で接続されて一体化したブロックマット１１０−１，１１０−２，１１０−３が形成される。同様にして、ブロックマット１１０−４乃至１１０−６も一体化して形成され、それらは接続部材１１３によりブロックマット１１０−１，１１０−２，１１０−３と接続されて一体化されている。

次に、図７（ｅ）に示すように、上側の基材１１２−１乃至１１２−３の上に、上側のワディング１１５を重ねて上側の基材１１２−１乃至１１２−３の上面を全面覆う。この状態では、ポケットコイルばね１３０の上端部分が上側の基材１１２−１乃至１１２−３の上面から飛び出しているために、上側のワディング１１５と基材１１２−１乃至１１２−３の上面との間には、隙間が生じている。

最後に、図７（ａ）乃至（ｅ）の手順で組立てたブロックマット１１０−１乃至１１０−３を、図７（ｆ）に示すように、袋状に形成されたカバーシート１２０の内部に挿入して、マット１００を完成させる。

袋状に形成されたカバーシート１２０の内部における上下の間隔は、下側の基材１１１−１乃至１１１−３と上側の基材１１２−１乃至１１２−３とを重ね合わせた寸法に下側のワディング１１４と上側のワディング１１５の寸法を足し合わせた程度に形成されている。そのために、カバーシート１２０の内部に挿入されたブロックマット１１０−１乃至１１０−３では、上側のワディング１１５によりポケットコイルばね１３０が押されて縮み、上側のワディング１１５が上側の基材１１２−１乃至１１２−３と接触した状態になっている。

ここで、カバーシート１２０の内部に挿入したときにポケットコイルばね１３０が押されて縮む量を調整しておくことにより、マット１００の柔らかさを調整することが出来る。即ち、カバーシート１２０の内部に挿入したときにポケットコイルばね１３０が押されて縮む量が大きくなるようにポケットコイルばね１３０を設定しておくと、マット１００は硬くなる。一方、カバーシート１２０の内部に挿入したときにポケットコイルばね１３０が押されて縮む量が小さくなるようにポケットコイルばね１３０を設定しておくと、マット１００は柔らかくなる。

また、場所によってポケットコイルばね１３０の縮む長さ、又はばねの強さを変えることにより、マット１００の硬さに分布を持たせることができる。

なお、上記した実施例では、ブロックマット１１０を、基材１１１と１１２との２層構造とした例を示したが、基材１１１と１１２とを一体化して１層構造としても良い。この場合は、図７で説明した組立てのフローにおける（ｄ）の工程がなくなる。更に、３層構造としても良い。

本実施例によれば、マットを複数のブロックマットを接続して構成し、それらの接続部分を柔軟な部材（本実施例では布）で構成したことにより、複数のブロックマットを接続部分で折り曲げることができ、マットを容易に折り畳むことが出来るようになった。

本実施例は、マット１００として、ベッドなどに用いるマットレスに適用した場合について説明したが、ポケットコイルばね１３０の硬さやブロックマット１１０−１乃至１１０−６の基材１１１−１乃至１１１−６及び１１２−１乃至１１２−６を構成するポリウレタンの硬さを変えることにより、柔道用の畳に用いることも出来る。

更に、小学校などで用いる運動用のマットにも使用することができる。この場合、ポケットコイルばね１３０の硬さやブロックマット１１０−１乃至１１０−６の基材１１１−１乃至１１１−６及び１１２−１乃至１１２−６を構成するポリウレタンの硬さを変えて種々の硬さのマットを取り揃えることにより、比較的体が小さい低学年用の柔らかいマットから、比較的体が成長した高学年用の比較的硬いマットまで、用途に応じた硬さのマットを用意することができる。また、その場合、マットの硬さに応じて、カバーシート１２０の色を変えることにより、外見上でマットの硬さを判別することが可能になる。

また、ブロックマット１１０−１乃至１１０−６を組み合わせてマット１００を形成する構成としたことにより、マット１００の形状を従来の平面が長方形の形状に限られることがなくなる。すなわち、複数のブロックマット１１０を接続することにより、平面が長方形以外の種々の変形形状に対応することが可能になる。

本実施例では、全ての部材が接着剤などを用いずに組み立てることが出来る。したがって特殊な装置を必要とせずに、ブロックマットを解体することが可能である。よって本実施例では解体が容易なブロックマット及びそれを用いたマットを提供することができる。ポケットコイルばねも布ベルトで覆っているだけなので、金属材料であるスプリングを容易に取り出すことができ、リサイクルの為の解体も容易に行なうことができる。

本実施例によれば、マット１００を複数のブロックマット１１０−１乃至１１０−６を接続して構成したことにより、ポリウレタンで形成された基材の取り扱いが容易になり、マット１００を製造する場合の作業性、特に、袋状に形成されたカバーシート１２０の内部にブロックマット１１０−１乃至１１０−６を挿入する場合の作業性を向上させることができるようになった。

また、ブロックマット１１０−１乃至１１０−６を２層構造として基材の厚みをブロックマットの半分をしたことにより、軸曲がりの無い貫通穴の形成を比較的安価な汎用的な加工機（例えば、真空圧接裁断設備）を用いて行うことを可能にしたので、ブロックマット１１０−１乃至１１０−６を比較的安価に形成することが可能になった。

更に、本実施例によれば、マット１００を複数のブロックマット１１０−１乃至１１０−６を接続して構成し、それらの接続部分を柔軟な部材（本実施例では布）で構成したことにより、複数のブロックマット１１０−１乃至１１０−６を接続部分で折り曲げることができ、マット１００を容易に折り畳むことが出来るようになった。

[変形例１]
実施例１の変形例として、マット１００の内部に空気の通路を形成した場合について説明する。
実施例１においては、図７の（ｆ）に示したように、袋状に形成されたカバーシート１２０の内部にブロックマット１１０−１乃至１１０−３を挿入したときに、ポケットコイルばね１３０が縮んで上側のワディング１１５が上側の基材１１２−１乃至１１２−３に接触するような構成について説明した。

これに対して、本変形例においては、マット１００１を、図８に示すように、袋状に形成されたカバーシート１２０１の内部にブロックマット１１０−１乃至１１０−３を挿入したときに、ポケットコイルばね１３０１が縮んでも上側のワディング１１５と上側の基材１１２−１乃至１１２−３との間に隙間１４０が形成されるように構成した。図８において、実施例１で説明した構成と同じものについては実施例１と同じ番号を付しており、重複を避けるために、その説明を省略する。

マット１００１をこのように構成したことにより、利用者がマット１００１の上に寝たときに、その利用者の体重がかかった部分においてはポケットコイルばね１３０１が縮んで上側のワディング１１５が上側の基材１１２−１乃至１１２−３に密着する。一方、利用者の体重がかかっていない部分においては、上側のワディング１１５と上側の基材１１２−１乃至１１２−３との間の隙間１４０が維持される。これにより、隙間１４０の部分が空気の流路となり、マット１００１の通気性が確保され、マット１００１の爽快性を向上させることができる。

[変形例２]
本変形例においては、２層構造にした上下の基材間に空気の流路を形成した場合について、図９及び図１０を用いて説明する。図９及び図１０において、実施例１で説明した構成と同じものについては実施例１と同じ番号を付しており、重複を避けるために、その説明を省略する。

図９に、本変形例に係る下側の基材１１１１の斜視図を示す。本変形例に係る下側の基材１１１１には、実施例１で説明した下側の基材１１１の場合と同様に、ポリウレタンで形成された基材１１１１に多数の貫通穴１１６が形成されている。本変形例においては、基材１１１１の表面において多数の貫通穴１１６の間に、微小な突起部１１７を多数形成した点が、実施例１の場合と異なる。

このような形状を有する下側の基材１１１１を用いて、実施例１における図７の（ｆ）で説明した構成に対応する状態に組立てたものを図１０に示す。図１０に示した構成において、マット１００２が無負荷の状態においては、下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３と上側の基材１１２−１乃至１１２−３との間には、下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３に形成された突起部１１７の高さに相当する分の隙間１４１が形成される。

このような構成において、利用者がマット１００２の上に寝たときに、その利用者の体重がかかった部分ではポケットコイルばね１３０が縮み、下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３に形成された突起部１１７が上側の基材１１２−１乃至１１２−３に押されて潰れる。その結果、下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３に上側の基材１１２−１乃至１１２−３が押し付けられて、下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３と上側の基材１１２−１乃至１１２−３とは密着する。

一方、利用者の体重がかかっていない部分においては、下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３と上側の基材１１２−１乃至１１２−３との間は、突起部１１７の高さに相当する分の隙間１４１が維持される。これにより、隙間１４１の部分が空気の流路となり、マット１００２の通気性が確保され、マット１００２の爽快性を向上させることができる。

なお、図９及び図１０に示した構成においては、突起部１１７を下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３の上面に形成した例を示したが、突起部１１７を上側の基材１１２−１乃至１１２−３の下面、すなわち下側の基材１１１１−１乃至１１１１−３に対抗する面の側に形成する構成としても良い。

実施例１においては、接続部材１１３を用いてブロックマット１１０を接続する構成について説明したが、本実施例では、接続部材１１３に代えて、端部にファスナーを取り付けた接続部材２１３を採用した構成について、図１１と図１２を用いて説明する。なお、実施例１で説明した構成と同じ構成部品については図示を省略するか、又は、同じ部品番号を付して、その説明を省略する。

本実施例は、実施例１において図７を用いて説明した組立工程のうち、（ｃ）の工程が異なるものであり、そのほかの工程は実施例１で説明したものと同じであるので、その説明を省略する。

図１１は、本実施例に係る接続部材２１３の平面図である。接続部材２１３には、基材１１１−１乃至１１−３に加工された貫通穴１１６と同じ形状の穴２１３１が、基材１１１−１乃至１１１−３に形成された貫通穴１１６と同じ数だけ形成されている。接続部材２１３は布で形成されており、その周囲の４つの辺には、ファスナー２１３２が取り付けられており、そのうち２辺には、ファスナースライダー２１３３が装着されている。

図１２は、実施例１における図６に対応する図である。実際には、図１２において、下側の基材１１１−１乃至１１１−３は下側のワディング１１４の上に設置され、基材１１１−１乃至１１−３に形成された貫通穴１１６にはポケットコイルばね１３０が挿入されて基材１１１−１乃至１１−３に装着されている。しかし、説明を簡素化するために、下側のワディング１１４及びポケットコイルばね１３０の表示を省略している。

図１２は、接続部材２１３に形成された穴２１３１に、下側の基材１１１−１乃至１１１−３の貫通穴１１６に装着された図示していないポケットコイルばね１３０を通して、接続部材２１３−１乃至２１３−３を下側の基材１１１−１乃至１１１−３の上面にセットし、接続部材２１３−１と２１３−２との間をファスナースライダー２１３３−１を作動させてファスナー２１３２−１と２１３２−２で接続し、接続部材２１３−２と２１３−３との間をファスナースライダー２１３３−２を作動させてファスナー２１３２−２と２１３２−３で接続した状態を示している。

このように、ファスナー２１３２−１，２１３２−２を用いて接続部材２１３−１乃至２１３−３を接続することにより、下側の基材１１１−１乃至１１１−３は一体化される。同様に、下側の基材１１１−４乃至１１１−６についてもファスナー２１３２でそれぞれの接続部材２１３を接続することにより一体化され、更に、基材１１１−１乃至１１１−６がファスナー２１３２で一体化される。

このように、接続部材２１３―１乃至２１３−３をファスナー２１３２−１及び２１３−２で接続して一体化された下側の基材１１１−１乃至１１１−３は、実施例１において図７に示した（ｄ）以降の工程と同じ工程を経て、断面を図１３に示したような構成のマット２００が完成する。本実施例に係るマット２００は、下側の基材１１１−１乃至１１１−３と上側の基材１１２−１乃至１１２−３との間に、接続部材２１３−１乃至２１３−３が全面に亘って敷かれている。

なお、上記した実施例では、接続部材２１３―１乃至２１３−３をファスナー２１３２−１及び２１３−２で接続する例を示したが、本実施例はこれに限られることは無く、ファスナー２１３２−１及び２１３−２に代えて、マジックテープ（登録商標）やマグネットボタンなどを用いても良い。

なお、実施例１において説明した変形例１及び２は、本実施例に対しても適用することができる。

本実施例による効果は実施例１で説明した効果と同じであるが、本実施例特有の効果としては、ブロックマット同士をファスナーで接続する構成としたので、ブロックマットの一部を新たなブロックマットと交換する作業が容易になるということが挙げられる。

実施例１及び実施例２においては、接続部材１１３又は２１３を用いて下側の基材１１１−１乃至１１１−３を接続する構成であったが、本実施例では、接続部材を用いずに下側の基材を直接接続する構成について、図１４乃至１６を用いて説明する。

図１４には、本実施例に係る下側の基材３１１の平面図を示す。本実施例に係る下側の基材３１１は、ポリウレタンで形成され、実施例１及び２の場合と同様に、複数の貫通穴３１１１が加工されている。下側の基材３１１の周囲の１辺には凸部３１１２が２箇所に形成されており、その辺と対向する辺には、凸部３１１２と同一形状で、凸部３１１２がぽったりはめ込まれるような凹部３１１３が２箇所に形成されている。

このような形状を有する下側の基材３１１を接続した状態を図１５に示す。図１５においては、下側の基材３１１−１に形成された凹部３１１３−１に下側の部材３１１−２に形成された凸部３１１２−２がはめ込まれ、下側の部材３１１−２に形成された凹部３１１３−２に下側の部材３１１−３に形成された凸部３１１２−３がはめ込まれた状態を示している。このように、ある下側の基材の凹部３１１３に隣接する下側の基材の凸部をはめ込むことにより、隣接する下側部材同士を一体化させることができる。

なお、この下側の基材３１１に重ね合わせる上側の基材１１２は、実施例１及び２で説明した上側の基材１１２と同一の形状を有している。即ち、下側の基材３１１には、周囲に凸部３１１２又は凹部３１１３が形成されているが、上側の基材１１２には、周辺に凸部又は凹部画形成されておらず、平坦な面で形成されている。

図１４に示したような平面形状を有する下側の基材３１１を用いたマット３００の組み立て手順は、実施例１で図７を用いて説明した手順のうち（ｃ）の工程を除いた手順と同じである。

図１６に、本実施例に係るマット３００の断面を示す。本実施例に係るマット３００は、下側の基材３１１−１乃至３１１−３に上側の基材１１２−１乃至１１２−３が全面に亘って直接接している。

なお、実施例１において説明した変形例１及び２は、本実施例に対しても適用することができる。

本実施例による効果は実施例１で説明した効果と同じであるが、本実施例特有の効果としては、ブロックマット同士を接続するのに接続部材を用いないので、接続部材を下側の基材にセットする工程が省け、より短時間でマットを組立てることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。すなわち、上記実施例で説明した構成の一部をそれと等価な機能を有する手段で置き換えたものも本発明に含まれる。

１００，２００，３００・・・マット １１０-１〜６・・・ブロックマット １１１-１〜６，３１１・・・下側の基材 １１２−１〜６・・・上側の基材 １１３，２１３・・・接続部材 １１４・・・下側のワディング １１５・・・上側のワディング １１６・・・貫通穴 １１７・・・突起部 １２０，１２０１・・・カバーシート １３０・・・ポケットコイルばね

Claims (18)

1. 複数の基材を重ね合せて形成されて前記重ね合わせた複数の基材を貫通する穴が成形された柔軟部材と、
   前記柔軟部材に成形された前記複数の基材を貫通する穴に装着されたポケットコイルばねと、
   一部が前記柔軟部材の前記重ね合わせた複数の基材の間に挟まれていて成形された穴に前記ポケットコイルばねが挿入されている接続部材と
   を有することを特徴とするブロックマット。
2. 請求項１記載のブロックマットであって、前記接続部材の前記柔軟部材から外にはみ出した部分には、前記ポケットコイルばねが挿入された穴と同じ形状の穴が成形されていることを特徴とするブロックマット。
3. 請求項１記載のブロックマットであって、前記接続部材の前記柔軟部材から外にはみ出した部分には、締結部材が取り付けられていることを特徴とするブロックマット。
4. 請求項３記載のブロックマットであって、前記締結部材がファスナーであることを特徴とするブロックマット。
5. 複数の基材を重ね合せて形成されて前記重ね合わせた複数の基材を貫通する穴が成形された柔軟部材と、
   前記柔軟部材に成形された前記複数の基材を貫通する穴に装着されたポケットコイルばねと、
   を有し、前記柔軟部材の前記重ね合せた複数の基材のうちの１つの層の基材の外周部には凸部が形成され、前記凸部が形成された前記外周部に対向する側の外周部には前記凸部と同一形状の凹部が形成されていることを特徴とするブロックマット。
6. 複数の基材を重ね合せて形成した柔軟部材と前記柔軟部材に成形された前記柔軟部材を貫通する穴に装着されたポケットコイルばねとを有するブロックマットと、
   複数の前記ブロックマットを覆う袋状のカバーシートと
   を備えたマットであって、
   複数の前記ブロックマットのうち隣接する前記ブロックマットが柔軟な接続部材で互いに接続されることにより複数の前記ブロックマットが一体化された状態で前記カバーシートにより覆われていることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
7. 請求項６記載のブロックマットを用いたマットであって、前記ブロックマットを構成する前記柔軟部材は上層の基材部と下層の基材部との２層が重ねられて形成され、前記接続部材は前記上層の基材部と前記下層の基材部との間に挟まれて隣接する前記ブロックマット間を接続していることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
8. 請求項７記載のブロックマットを用いたマットであって、前記接続部材の複数の箇所には穴が形成されており、前記複数の箇所に形成された穴には、複数の前記ブロックマットのうち隣接する前記ブロックマットのそれぞれに装着された前記ポケットコイルばねが貫通していることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
9. 請求項７に記載のブロックマットを用いたマットであって、前記上層の基材部と前記下層の基材部との間に挟まれた前記接続部材は、周辺部に接続材が取り付けられており、複数の前記ブロックマットのうち隣接する前記ブロックマット間でそれぞれの前記ブロックマットの前記上層の基材部と前記下層の基材部との間に挟まれた前記接続部材が前記接続材により締結されていることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
10. 請求項９記載のブロックマットを用いたマットであって、前記接続材がファスナーであることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
11. 請求項６記載のブロックマットを用いたマットであって、前記ブロックマットを構成する前記柔軟部材は上層の基材部と下層の基材部との２層が重ねられて形成され、前記上層の基材部の外周部には凸部が形成され、前記凸部が形成された前記外周部に対向する側の外周部には前記凸部と同一形状の凹部が形成されており、複数の前記ブロックマットのうちの一つのブロックマットの前記上層の基材に形成された前記凸部が前記一つのブロックマットに隣接する他方の前記ブロックマットの前記上層の基材に形成された前記凹部にはめ込まれて前記一つのブロックマットと前記他方のブロックマットとが一体化されていることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
12. 請求項８又は９又は１１に記載のブロックマットを用いたマットであって、前記上層の基材部の前記下層の基材部との間、又は、前記上層の基材部の前記下層の基材部と反対の側に空気が流通する空間が形成されていることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
13. 複数のブロックマットと、
    複数の前記ブロックマットを覆う袋状のカバーシートと
    を備えたブロックマットを用いたマットであって、
    前記ブロックマットは、
    上層の基材と下層の基材で構成される２層構造を有して前記上層の基材と前記下層の基材とには前記上層の基材と前記下層の基材とを貫通する穴が複数形成されている柔軟部材と、
    前記柔軟部材の前記上層の基材と前記下層の基材とを貫通する穴に装着されて内部に柔軟な部材が充填されたポケットコイルばねと、
    前記上層の基材と前記下層の基材との間に挟まれて、前記上層の基材と前記下層の基材とに装着された前記ポケットコイルばねが貫通する穴が形成された接続部材と、
    を備えたことを特徴とするブロックマットを用いたマット。
14. 請求項１３記載のブロックマットを用いたマットであって、前記上層の基材と前記下層の基材とに装着された前記ポケットコイルばねの自由長は、前記上層の基材と前記下層の基材とを重ね合わせた寸法よりも大きいことを特徴とするブロックマットを用いたマット。
15. 請求項１３記載のブロックマットを用いたマットであって、前記ポケットコイルばねの内部に充填された前記柔軟な部材は、前記上層の基材と前記下層の基材とにそれぞれ前記貫通する穴を形成するときに前記上層の基材又は前記下層の基材から発生した端材であることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
16. 請求項１３記載のブロックマットを用いたマットであって、前記接続部材に形成された前記ポケットコイルばねが貫通する穴には、隣接する前記ブロックマットのそれぞれの前記上層の基材と前記下層の基材とに形成された前記貫通する穴に装着された前記ポケットコイルばねが貫通していることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
17. 請求項１３記載のブロックマットを用いたマットであって、隣接する前記ブロックマットは、前記接続部材に取り付けられたファスナーにより接続されていることを特徴とするブロックマットを用いたマット。
18. 請求項１３記載のブロックマットを用いたマットであって、前記下層の基材の外周部には凸部が形成され、前記凸部が形成された前記下層の基材の前記外周部に対向する側の外周部には前記凸部と同一形状の凹部が形成されており、複数の前記ブロックマットの前記下層の基材のうちの一つのブロックマットの前記下層の基材に形成された前記凸部が前記一つのブロックマットに隣接する他方の前記ブロックマットの前記下層の基材に形成された前記凹部にはめ込まれて前記一つのブロックマットと前記他方のブロックマットとが一体化されていることを特徴とするブロックマットを用いたマット。

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