JP2004024058A

JP2004024058A - ほたて養殖かごの洗浄装置

Info

Publication number: JP2004024058A
Application number: JP2002182266A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Koseki; 小関　勝則
Original assignee: MICHINOKU SETSUBI KK
Current assignee: MICHINOKU SETSUBI KK
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】洗浄終了直後にかごの進行方向が乱れ、かごが破損しないようにしたほたて養殖かごの洗浄装置。
【解決手段】互いに噛み合う下側の固定軸ゴムローラーと上側の可動軸ゴムローラーを複数組配置し、上下のゴムローラー間にほたて養殖かご（角かごは２列、丸かごは中央に１列）を供給し、隣り合う各組のゴムローラー間に孔あき板を置き、その上方から高圧海水を噴射して養殖かごの付着物を除去する際、最終組の可動軸ゴムローラーを他の可動軸ゴムローラーよりも軽量にすると同時に、最終組の上下のゴムローラーのゴム層の回転軸方向に多数の溝を設け、軸支されている回動管を２列の角かご各々の中央の上方に設け、各孔あき板の上方において各回動管に直角に連結している一対のノズル管から噴射する高圧海水が、それぞれ２列の角かごの幅と、丸かごの幅を覆い、互いに対称に振り子状の運動をし、かつ互いにぶつかり合わないようにずらしてある。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はほたて養殖かごが角かごおよび丸かごいずれの場合にも共通に使用できる、高圧海水を噴射するノズル管を使用したほたて養殖かごの洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来ほたて（ほたて貝）の養殖かごはポリ塩化ビニール等を被覆した四角形の金属枠に錐状にナイロン等の網を張設したものを複数個タテに連結したもの（角かご）や、同様に被覆した円形多段の金属枠にナイロン等の網により各段有底で筒状にしたもの（丸かご）がそれぞれ使用されている。養殖かごは海中に放置するので、網糸にプランクトンや他の生物が付着しやすい。これらの付着物は通水性を阻害するので、ほたてが餌や酸素を取得する妨げとなる。したがって、養殖開始時をはじめ、養殖中所定期間ごとにこれらの付着物を取り除くことが必要になる。
【０００３】
そこで、ほたて養殖かごの洗浄装置として、水平面上に平行に複数本並置した回転ローラーの各々の上に、スプリングにより回転ローラー側に押圧される押圧回転ローラーを対設し、養殖かごが両ローラーにより順次喰い込まれて移送されるように構成し、養殖かごの進行方向側のものが順次その押圧力を強くするようにして、押圧回転ローラーにより付着物を押しつぶし、押しつぶされた付着物をヨコ方向に往復移動する散水ノズルからの高圧散水で洗い落とすようにしたものが特公昭５４ー１５８３８　号により提案されている。しかし、ローラーの押圧力で養殖かごの金属枠を被覆したポリ塩化ビニール等が損傷し、養殖かごの連結紐や網糸を巻込んで養殖かごに損傷を与えよくなかった。
【０００４】
そこで、この問題を解決するため本発明者は実用新案登録第３０６９７７７　号により、複数組の対向配置した固定軸ゴムローラーと可動軸ゴムローラー間に養殖かごを供給し、養殖かごの上方から先端が振り子状に往復動するノズルにより高圧海水を噴射させて付着物を除去する貝類の養殖かご洗浄装置として、洗浄時においてほたて養殖かごの破損を防止する目的で、可動軸ゴムローラーが養殖かごに喰込む程度の自重を可動軸ゴムローラーに付与してこれをスプリングで吊下げたものを提案した。
【０００５】
この養殖かご洗浄装置において養殖かごの供給を１　列でおこない、先端が振り子状の運動をするノズル管を複数箇所で各１本によりおこなってきたが、処理能力が低いので、その後、養殖かごが角かご（通常の大きさ：４００　ｍｍ×４００　ｍｍ）の場合は供給を２列でおこなうようにした。その際、２列中央の上方位置に支点を有し振り子状の運動をするノズル管は１本でも、洗浄用の高圧海水の噴出量を２倍にするだけで洗浄は足りていた。一方、養殖かごが丸かご（通常の大きさ：６００　ｍｍφ）の場合は角かごよりも幅が大きく、かつ層が厚いのでよく洗浄するため、その供給を２列とはせず中央に１列でおこない、ノズル管は角かごの場合のままでおこなってきた。
【０００６】
ところが、２列で使用する角かごの場合、かごがそれぞれ側壁に寄せられ、同時に変形してかごの破損につながることが多くなった。また、一連の養殖かごの最上位の角かごに連結され、中にたたんで納めてある釣り紐（俗称てぼ）が洗浄中にかごから外に出やすく、これがしばしば洗浄装置内の固定ローラーや側壁に引っ掛かり、かごの破損を招くことがあった。
【０００７】
そこで、これを改良するため、特願２０００ー３９４６９６により対向する下側の固定軸ゴムローラーと上側の可動軸ゴムローラーを複数組配置し、上下のゴムローラー間にほたて養殖かごを角かごの場合は２列、丸かごの場合は中央に１列を供給し、養殖かごの上方から高圧海水を噴射して養殖かごの付着物を除去するに際し、高圧海水を噴射するノズル管を最初の一組のゴムローラーにいたるまでを除き、各組のゴムローラー間ならびに最終組のゴムローラーを出たところにそれぞれ２本一組で下方向に向け、２列の角かご各々の中央上方に設置した回動管に連結し、高圧海水が直下の角かごおよび２列に隣接する角かごの一部あるいは丸かごのそれぞれの幅を覆い、対称の位置をとりながら振り子状の運動をし、かつ互いにぶつかり合わないようにずらしてあるほたて養殖かごの洗浄装置を用いたところ、２列の角かごを洗浄する場合、洗浄終了直後の位置でかごの進行方向が乱れてかごの破損を招きやすく、かごの束ねにも余分な時間がかかることが判明し、洗浄作業に支障をきたすことが多くなった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はほたて養殖かごを洗浄する際、洗浄終了直後にかごの進行方向が乱れ、かごの破損を招くことがないようにしたほたて養殖かごの洗浄装置を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
ここにおいて本発明者は互いに噛み合う下側の固定軸ゴムローラー１と上側の可動軸ゴムローラー２を複数組所定間隔で配置し、上下のゴムローラー１、２間にほたて養殖かごとして角かご７の場合は２列、丸かご８の場合は中央に１列を供給し、隣り合う各組のゴムローラー１、２間に案内用の孔あき板５を置き、孔あき板５の上方から高圧海水を噴射して養殖かごの付着物を除去するに際し、最終組の可動軸ゴムローラー２を他の可動軸ゴムローラー２よりも軽量にすると同時に、最終組の上下のゴムローラー１、２のゴム層の回転軸方向に多数の溝を設け、軸支されている回動管３を２列の角かご７各々の中央の上方に設置し、各孔あき板５の上方において各回動管３に直角に連結している一対のノズル管４から噴射する高圧海水が、それぞれ角かご７の場合は直下および２列に隣接する角かご７の幅を、丸かご８の場合はその幅を覆い、互いに対称の位置をとりながら振り子状の運動をし、かつ互いにぶつかり合わないようにずらしてあるほたて養殖かごの洗浄装置を見出すにいたった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるほたて養殖かごの洗浄装置は図１に示すごとく、互いに噛み合う下側の固定軸ゴムローラー１と上側の可動軸ゴムローラー２を複数組所定間隔で配置しており、可動軸ゴムローラー２には養殖かごを喰込む程度の自重を付与してこれをスプリングで吊下げ、洗浄装置側壁の案内溝を介し、喰込む養殖かごの重なりの厚さに応じて上下動するようにしてあるが、最終組の可動軸ゴムローラー２を他の可動軸ゴムローラー２よりも軽量（外径で他の４０〜５０％程度）にすると同時に、最終組の上下のゴムローラー１、２のゴム層の回転軸方向に多数の溝を設けてある。すなわち、最終組を除く他の可動軸ゴムローラー２を通過する養殖かごにはいまだ付着物が付着しているが、最終組の可動軸ゴムローラー２を通過する養殖かごにはもはや付着物が付着していないので、これを他の可動軸ゴムローラー２と同様の重量にしたのでは、かえって養殖かごを破損するおそれが生ずる。したがって、最終組の可動軸ゴムローラー２を軽量にするかわり、最終組の上下のゴムローラー１、２のゴム層の回転軸方向に多数の溝を設けて養殖かごの送りをよくしてある。なお、上下のゴムローラー１、２の駆動は固定軸および可動軸に対しモーターによりチェーンを介しておこなう。
【００１１】
なお、洗浄装置内における養殖かごの移動を円滑にし、かつ高圧海水の排出をはかるため、各組のゴムローラー１、２間に孔あき板５を案内に置き、養殖かご７、８の連結紐や網糸がゴムローラー１、２に巻込まれて養殖かご７、８が損傷しないようにしてある。
【００１２】
また、洗浄装置で養殖かごの入口手前と出口あとにそれぞれその高さを養殖かごの移送面に合わせた養殖かごの供給台と受け台を設け、それらを養殖かごの連結紐や網糸が引っ掛からないようにするため平板にし、高さ位置を作業者の手作業位置に合わせておく。通常、角かご７は供給台の両側に一人づつ、丸かご８はかごの進行方向に向かい一人で作業をおこなう。
【００１３】
さて、上下のゴムローラー１、２間にほたて養殖かごとして角かご７の場合は２列、丸かご８の場合は中央に１列を供給し、隣り合う各組のゴムローラー１、２間に案内用の孔あき板５を置き、その上方から高圧海水を噴射して養殖かごの付着物を除去するに際し、軸支されている回動管３を２列の角かご７各々の中央の上方に設置し、各孔あき板５の上方において各回動管３に直角に連結している一対のノズル管４から噴射する高圧海水が図２、図３に示すごとく、それぞれ角かご７の場合は直下および２列に隣接する角かご７の幅を、丸かご８の場合はその幅を覆い、互いに対称の位置をとりながら振り子状の運動をし、かつ互いにぶつかり合わないようにずらしてある。
【００１４】
このように２列の角かご７を図２に示すごとくして洗浄しても、角かご７が洗浄装置の側壁に寄せられ変形することがなく、釣り紐がかごから外に出ることもなく、角かご７の破損が防止される。丸かご８の場合は層が厚いのでよく洗浄する必要があり、そのため中央に１列を通し、図３に示すごとく２本のノズル管４でよく洗浄するが、丸かご８の場合も洗浄中ヨコに押されることがない。
【００１５】
各回動管３は図５に示すごとく、その位置で所定角度内を回動しうるように両端部をベアリングで軸支し、一端はグランドパッキングを介し高圧配管の両端をなすエルボおよびチーズと摺動可能に接合してあり、この高圧配管には高圧海水を供給する高圧用ゴム管（スチールワイヤー入り）を接続し、高圧海水ポンプとの間には使用現場に応じて高圧鋼管と高圧用ゴム管を適宜併用する。図５においてノズル管４は回動管３の真下に接続した状態にしてあるので見えないが、説明上その位置を丸印で示してある。
【００１６】
また、図４および図５に示すごとく、ノズル管４を取付けて高圧海水を供給する回動管３の連結片９と、両軸ギヤードモーター１２に直結する２枚のフライホイール１０の偏心部をそれぞれ連結棒１１を介してボールジョイントにより連結し、てこクランク機構により回動管３と一体のノズル管４が互に養殖かごの進行方向からみて対称の位置をとりながら振り子状の運動をするように設定してある。そのため、図４において右側のノズル管４は手前にあるフライホイール１０の回転により作動させ、左側のノズル管４は後側にあるフライホイール１０の回転により作動させる。かつ、左右１組の噴射する高圧海水がぶつかり合うのを避けるため、図５に示すごとく、図４における左側のノズル管４が右側のノズル管４より少し前方にくるようにずらした位置に設定してある。
【００１７】
ノズル管４のノズル先端部は丸形直進タイプのものを使用して海水の圧力を維持する。その高圧海水の噴射圧は３０〜３５ｋｇ／ｃｍ^２程度が好適である。なお、海水中の異物によりノズル管４が閉塞した場合に対応できるよう、装置側壁の開閉ができるようにしてある。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明の養殖かごの洗浄装置をさらに具体的に説明する。図１に示すごとく、養殖かごの洗浄装置は水平方向に平行に入口から３本固定軸ゴムローラー１　（長さ９００　ｍｍ、外径３００　ｍｍ、ゴム層１６．３ｍｍ）を配置し、各々の上に、固定軸ゴムローラー１　と同形でスプリングにより吊下げた１本５９ｋｇの可動軸ゴムローラー２　を対向配置し、４本目の固定軸ゴムローラー１　（長さ９００　ｍｍ、外径１４６．３　ｍｍ、ゴム層１６ｍｍ）の上に同形で１８ｋｇの可動軸ゴムローラー２を対向配置している。なお、最終組の上下のゴムローラー１、２の表面にあるゴム層の回転軸方向に多数の溝（幅８ｍｍ、深さ５ｍｍ）を設けてある。また、すべての可動軸ゴムローラー２　の回転軸が上下動し得るよう装置側壁に案内溝を設けてある。
【００１９】
各孔あき板５上にある一対のノズル管４（外径１５ｍｍ）は振り子状の往復運動をして高圧海水を噴射するが、一対のノズル管４からの高圧海水の噴射がぶつかり合わないよう、ノズル管４を互いに１０ｍｍずらしてある。なお、高圧海水による洗浄により養殖かごを通過して落下する洗浄排水は入口に近い落下口６に導かれ、別途、濾過してかごに付着していた固形物を分離処理する。
【００２０】
図１に示す洗浄装置内の主な寸法を示せば、養殖かごの供給台の長さ８００　ｍｍ、受け台の長さ６５０　ｍｍ、両者の高さ７７０　ｍｍ、幅１０１０ｍｍであり、洗浄装置の落下口６の部分を除く直方体部分の長さ１２００ｍｍ、高さ８５０　ｍｍ、幅１０１０ｍｍ、地面からの距離４５０　ｍｍにしてある。
【００２１】
養殖かごの洗浄にあたり、図５に示すごとき配置で１．５　ｋｗの両軸ギヤードモーター１２を使用し、丸形直進タイプのノズル（吐出口径３ｍｍ）を用い、毎分３００回往復により高圧海水を噴射圧３０ｋｇ／ｃｍ^２で毎分１９２　Ｌ（１個のノズル管４あたり３２Ｌ）使用した。その際、釣り紐をそれぞれ養殖かご内に納め、角かご７の場合２列の間隔をおよそ２ｃｍにしておこなった結果、その処理量は１連が１辺４０ｃｍの正四角形の鉄線枠をポリ塩化ビニールで被覆し、錐状にナイロンの網を張設したものを間隔３０ｃｍで１０個タテに連結したもので毎分８〜１６連、丸かご８の場合は中央に１列供給した結果、その処理量は１連が円形（６０ｃｍφ）１０段（１段２０ｃｍ）の鉄線枠をポリ塩化ビニールで被覆し、ナイロンの網で各段有底で筒状にしたもので毎分３〜５連が可能で（いずれも通過時間約１２秒）、いずれの場合も最終組の上下のゴムローラーを通過した養殖かごは進行方向の乱れがなく、その破損を招くトラブルは生じなかった。
【００２２】
【発明の効果】
ほたて養殖かごを洗浄する際、各組のゴムローラー間に高圧海水を噴射するようにすれば、出口側で養殖かごの進行方向が乱れることなく、養殖かごの破損を防止し、その束ね作業も容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】ほたて養殖かごの洗浄装置の要部を示す説明図
【図２】角かごに対するノズル管の作動範囲を示す説明図
【図３】丸かごに対するノズル管の作動範囲を示す説明図
【図４】ノズル管の作動機構を示す説明図
【図５】回動管の配置を示す説明図
【符号の説明】
１　固定軸ゴムローラー
２　可動軸ゴムローラー
３　回動管
４　ノズル管
５　孔あき板
６　落下口
７　角かご
８　丸かご
９　連結片
１０　フライホイール
１１　連結棒
１２　両軸ギヤードモーター

Claims

互いに噛み合う下側の固定軸ゴムローラー（１）と上側の可動軸ゴムローラー（２）を複数組所定間隔で配置し、上下のゴムローラー（１、２）間にほたて養殖かごとして角かご（７）の場合は２列、丸かご（８）の場合は中央に１列を供給し、隣り合う各組のゴムローラー（１、２）間に案内用の孔あき板（５）を置き、孔あき板（５）の上方から高圧海水を噴射して養殖かごの付着物を除去するに際し、最終組の可動軸ゴムローラー（２）を他の可動軸ゴムローラー（２）よりも軽量にすると同時に、最終組の上下のゴムローラー（１、２）のゴム層の回転軸方向に多数の溝を設け、軸支されている回動管（３）を２列の角かご（７）各々の中央の上方に設置し、各孔あき板（５）の上方において各回動管（３）に直角に連結している一対のノズル管（４）から噴射する高圧海水が、それぞれ角かご（７）の場合は直下および２列に隣接する角かご（７）の幅を、丸かご（８）の場合はその幅を覆い、互いに対称の位置をとりながら振り子状の運動をし、かつ互いにぶつかり合わないようにずらしてあるほたて養殖かごの洗浄装置。