JP2004020000A - ごみ焼却炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃焼室6の上方に形成された二次燃焼室7の中央に左右方向で支持管11を配置するとともに、この支持管11の中心部から二次空気供給管13を燃焼ガスの流れに沿って、すなわち下方に垂設して設けるとともに、この二次空気供給管13に、上下に沿って所定間隔おきで複数個の二次空気噴出口12を形成したものである。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ焼却炉に関し、特に二次空気の供給部分に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、ごみ焼却炉でごみを燃焼させた際に発生する燃焼ガス中には、ダイオキシン類の前駆物質である一酸化炭素、炭化水素、煤などの未燃分が含まれており、有害なダイオキシン類の発生を抑制するためには、未燃分を完全燃焼させる必要がある。
【0003】
ところで、従来、未燃分を完全燃焼させるのに、燃焼に必要な酸素を含む空気を二次空気として二次燃焼室内に噴出させて、燃焼ガスを十分に攪拌(混合)させるという方法が用いられている。
【0004】
例えば、特許第3052967号公報に開示されているように、焼却炉の二次燃焼室内に、燃焼ガスの流路を横切るように二次空気の空気供給管を、互いに並行に複数本配置するとともに、これら各空気供給管に、その管軸心方向に沿って所定間隔おきに多数の空気吹出口を形成したものがある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成によると、複数本の空気供給管を並列にすなわち同一水平面内に配置した場合、二次燃焼室内にて燃焼ガスが下方から上方に流れる際の流路面積が狭くなるため、その流速が早くなって通過時間が短くなり、したがって燃焼ガスの攪拌(混合)が十分に行われないという問題があった。
【0006】
そこで、本発明は、二次燃焼室内にて燃焼ガスを十分に攪拌させ得るごみ焼却炉を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のごみ焼却炉は、二次燃焼室の中心部に二次空気を供給する二次空気供給管を燃焼ガスの流れに沿って、例えば上下方向に配置するとともに、この二次空気供給管に、流れ方向に沿って所定間隔おきに複数個の流体噴出口を形成したものであり、
またこの二次空気供給管に供給する二次空気の一部または全部を燃焼排ガスとしたものである。
【0008】
上記構成によると、二次燃焼室内の中心部において且つ燃焼ガスの流れに沿って設けられた二次空気噴出口から二次空気、若しくは一部に燃焼排ガスが含まれた二次空気、または燃焼排ガスを、噴出させて燃焼ガスを攪拌するようにしているので、噴出速度をあまり早くする必要がないとともに、水平方向に複数本の空気供給管を配置した場合に比べて、流路断面積もそれ程狭くならず、すなわち燃焼ガスの通過速度が早くなり過ぎることがないので、当該二次燃焼室内にて発生した燃焼ガスを十分に攪拌することができる。したがって、未燃分の完全燃焼が促進されて、ダイオキシン類の前駆物質、例えば一酸化炭素の濃度の低減化を図り得る。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態におけるごみ焼却炉を、図1〜図3に基づき説明する。
【0010】
このごみ焼却炉はストーカ式のもので、図1に示すように、炉本体1の底部には、一端側から他端側に向って、すなわち前方から後方に向って、給じん部2、乾燥段火格子部3、燃焼段火格子部4および後燃焼段火格子部5が設けられるとともに、燃焼段火格子部4の直ぐ上方には、主燃焼域となる燃焼室6が形成されるとともに、この燃焼室6の上方には、二次燃焼域となる二次燃焼室7が形成されている。燃焼ガスの流れ方向を基準にすると、燃焼室6の下流側に二次燃焼室7が配置されていると言える。
【0011】
そして、この二次燃焼室7の中心部には、二次空気(大気である)を噴出して二次燃焼を行わせるとともに当該二次燃焼室7内の燃焼ガスを攪拌(混合)するための二次空気供給管体8が設けられている。
【0012】
この二次空気供給管体8は、図1および図2に示すように、二次燃焼室7を構成する前後壁部1a,1a間の中央位置に配置されるとともにその左右壁部1b,1bに両端部が支持された水平方向の支持管11と、この支持管11の中心部から下方に垂設されるとともに上下に所定間隔おきで二次空気噴出口12が複数個形成された上下方向の二次空気供給管13とから構成されている。
【0013】
そして、上記二次空気供給管13への二次空気の供給は支持管11を介して行われる。すなわち、支持管11の一端側には、二次空気を導く二次空気導入管14が接続されるとともに、支持管11内には、その中心から他端寄りにかけて、一端部が支持管11の他端側に開口するとともに他端部が二次空気供給管13の上端入口部に接続された二次空気案内管15が二重管状に配置されている。勿論、二次空気案内管15と支持管11との間には、二次空気が移動し得る環状の隙間aが設けられている。なお、図示しないが、炉本体1内で燃焼ガスに曝される支持管11および二次空気供給管13の外面には耐熱材が設けられて、高温から保護されている。また、図示しないが、炉本体1の前後壁部には、本来の二次空気供給ノズルが設けられており、矢印bにて示すように、二次空気が供給されている。
【0014】
上記構成において、二次空気導入管14より二次空気が支持管11内に導入されると、一端側から他端側に移動しながら当該支持管11を冷却した後、二次空気案内管15を介して二次空気供給管13内に入り、当該二次空気供給管13の上下に形成された複数個の二次空気噴出口12から二次空気が二次燃焼室7内に噴出される。勿論、二次空気供給管13自身も、二次空気により冷却されている。
【0015】
このように、二次燃焼室7内の中心部において且つ上下複数箇所から前後方向に二次空気を噴出して燃焼ガスを攪拌するようにしているので、噴出速度をあまり早くする必要がないとともに、水平方向に複数本の空気供給管を配置した場合に比べて、流路断面積もそれ程狭くならず、すなわち燃焼ガスの通過速度が早くなり過ぎることがないので、当該二次燃焼室7内にて発生した燃焼ガスを十分に攪拌することができる。燃焼ガスが十分に攪拌されると、未燃分の完全燃焼が促進されて、ダイオキシン類の前駆物質、例えば一酸化炭素の濃度の低減化を図ることができる。
【0016】
ここで、一酸化炭素の等濃度面を、本実施の形態に係る場合と従来例に係る場合とで比較した結果を図3の(a)および(b)に示しておく。図3から分かるように、その等濃度面(100ppm,10ppm)が、本実施の形態に係る方(a)が、従来例に係るものよりも低い位置に現れており、一酸化炭素が早い段階で減少していることが分かる。また、二次燃焼室7出口での一酸化炭素の濃度(最高値)を比較すると、本実施の形態に係る場合では、3.9ppmであったのに対し、従来例に係る場合では、12.0ppmであった。
【0017】
ところで、上記実施の形態においては、二次空気供給管13の前後面に二次空気噴出口12を形成したが、例えば図4に示すように、同一高さ位置で二次空気噴出口12を前後に2個設けたものと、同一高さ位置で90度おきに4個設けたものとを交互に配置するとともに、4個設けたものを2個設けたものに対して、その位相を45度ずらせるようにしたものでもよい。この場合も、図5に示すように、上記実施の形態と同様に、一酸化炭素が早い段階で減少しているのが分かる。
【0018】
なお、二次空気噴出口12の個数および噴出方向については、上記以外にも種々の配置形態が考えられ、とにかく、周囲に二次空気を噴出させて、燃焼ガスをより効果的に攪拌させ得るものであればどのような配置でもよい。
【0019】
ところで、上記実施の形態においては、二次空気供給管体に二次空気を供給するように説明したが、例えば当該二次燃焼室から排出された燃焼排ガスを、二次空気に混入させるようにしてもよく、また場合によっては、二次空気の替わりに、すなわち全部を燃焼排ガスとしてもよい(この意味で、二次空気供給管体を、単に、流体供給管体ということもできる)。
【0020】
【発明の効果】
以上のように本発明のごみ焼却炉の構成によると、二次燃焼室内の中心部において且つ燃焼ガスの流れに沿って設けられた二次空気噴出口から二次空気、若しくは一部に燃焼排ガスが含まれた二次空気、または燃焼排ガスを噴出させて燃焼ガスを攪拌するようにしているので、噴出速度をあまり早くする必要がないとともに、水平方向に複数本の空気供給管を配置した場合に比べて、流路断面積もそれ程狭くならず、すなわち燃焼ガスの通過速度が早くなり過ぎることがないので、当該二次燃焼室内にて発生した燃焼ガスを十分に攪拌することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るごみ焼却炉の概略構成を示す斜視図である。
【図2】同ごみ焼却炉における二次空気供給管体の概略構成を示す斜視図である。
【図3】同ごみ焼却炉での燃焼室における一酸化炭素の等濃度面を示す斜視図である。
【図4】同ごみ焼却炉の変形例に係る二次空気供給管の斜視図である。
【図5】同変形例に係る二次空気供給管を用いた際の燃焼室における一酸化炭素の等濃度面を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 炉本体
6 燃焼室
7 二次燃焼室
8 二次空気供給管体
11 支持管
12 二次空気噴出口
13 二次空気供給管
14 二次空気導入管
15 二次空気案内管
Claims (3)
- 二次燃焼室の中心部に二次空気を供給する二次空気供給管を燃焼ガスの流れに沿って配置するとともに、この二次空気供給管に、流れ方向に沿って所定間隔おきに複数個の流体噴出口を形成したことを特徴とするごみ焼却炉。
- 二次空気供給管を上下方向に配置したことを特徴とする請求項1に記載のごみ焼却炉。
- 二次空気の一部または全部を燃焼排ガスとしたことを特徴とする請求項1または2に記載のごみ焼却炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002173482A JP4064163B2 (ja) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | ごみ焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2002173482A JP4064163B2 (ja) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | ごみ焼却炉 |
Publications (2)
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JP2004020000A true JP2004020000A (ja) | 2004-01-22 |
JP4064163B2 JP4064163B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=31172687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2002173482A Expired - Lifetime JP4064163B2 (ja) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | ごみ焼却炉 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009121747A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Hitachi Zosen Corp | 二次燃焼室における二次燃焼空気の吹き込み方法 |
JP2018017423A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 株式会社プランテック | ごみ焼却炉の二次燃焼空気供給装置ならびにごみ焼却装置 |
-
2002
- 2002-06-14 JP JP2002173482A patent/JP4064163B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018017423A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 株式会社プランテック | ごみ焼却炉の二次燃焼空気供給装置ならびにごみ焼却装置 |
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