JP2004019867A

JP2004019867A - 管継手部の離脱防止装置

Info

Publication number: JP2004019867A
Application number: JP2002178671A
Authority: JP
Inventors: Komei Kobayashi; 小林　功明; Keisuke Omae; 大前　圭右
Original assignee: SUIDO GIJUTSU KAIHATSU KIKO KK; Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK
Current assignee: SUIDO GIJUTSU KAIHATSU KIKO KK; Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】各喰込み突起の喰込み先端縁の合理的な改造をもって、挿口管部の防蝕用ライニング層に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制する。
【解決手段】受口管部に挿入接続された挿口管部２に外装する状態で受口管部に固定連結される押輪４の周方向複数箇所の各々に、挿口管部２の外周面２ａに喰込み可能な喰込み突起６Ｂを備えた抜止め部材６が装着され、各抜止め部材６と押輪４との間には、両管部２の相対離脱移動に連れて抜止め部材６を管径方向内方側に喰込み移動させる喰込み誘導手段Ａが設けられているとともに、喰込み突起６Ｂの喰込み先端縁６ｂが、管軸芯方向視において挿口管部２の外周面２ａの半径と同一又は略同一の半径で弧状に形成されている。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受口管部とこれに挿入接続された挿口管部とが、地震や不等沈下等に起因する外力によって管軸芯方向に離脱移動することを防止する管継手部の離脱防止装置に関し、詳しくは、受口管部に挿入接続された挿口管部に外装する状態で受口管部に固定連結される押輪の周方向複数箇所の各々に、挿口管部の外周面に喰込み可能な喰込み突起を備えた抜止め部材が装着されているとともに、各抜止め部材と押輪との間には、両管部の相対離脱移動に連れて抜止め部材を管径方向内方側に喰込み移動させる喰込み誘導手段が設けられている管継手部の離脱防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の管継手部の離脱防止装置では、図９〜図１１に示すように、前記抜止め部材６の内側面の管軸芯方向両端部に、周方向長さが長い三角突条の喰込み突起６Ａと，周方向長さが短い三角突条の喰込み突起６Ｂとが一体的に突出形成され、各喰込み突起６Ａ，６Ｂの喰込み先端縁６ａ，６ｂが、管軸芯方向視において、挿口管部２の外周面２ａの半径Ｒ１よりも＋２ｍｍ以上の大きな半径Ｒで弧状に形成されているとともに、一方の喰込み突起６Ａの受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｄと管軸芯に対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ１が２０度に構成され、他方の喰込み突起６Ｂの受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｆと管軸芯に対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ３が３５度に構成されていた。
【０００３】
また、前記喰込み誘導手段Ａが、抜止め部材６の外側面に形成された受口管部１側ほど大径となる傾斜受け面６Ｃと、この傾斜受け面６Ｃの周方向中央部を加圧して抜止め部材６を挿口管部２側に押圧する状態で押輪４に螺合装着される押圧ネジ部材７とから構成されているとともに、前記押圧ネジ部材７の螺合軸芯Ｚと管軸芯に対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ５が、１８度の傾斜角度に構成されていた。
【０００４】
尚、図中θ２は、受口管部１とは反対側に位置する喰込み傾斜面６ｅと管軸芯Ｘに対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ２であって、５０度に構成されている。図中θ４は、受口管部１とは反対側に位置する喰込み傾斜面６ｇと管軸芯Ｘに対して直交する垂直線Ｙとの成す角度であり、６３度に構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の管継手部の離脱防止装置では、各喰込み突起６Ａ，６Ｂの喰込み先端縁６ａ，６ｂが、管軸芯方向視において、挿口管部２の外周面２ａの半径Ｒ１よりも＋２ｍｍ以上の大なる半径Ｒで弧状に構成されているため、各喰込み突起６Ａ，６Ｂの喰込み先端縁６ａ，６ｂにおける周方向中央位置が挿口管部２の外周面２ａに最初に大きく喰込み、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力が加わるに従って、喰込み先端縁６ａ，６ｂの周方向中央位置での喰込み量が常に最大となる状態で増加するため、喰込み先端縁の周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量との差が大きくなり、挿口管部２の内周面に施されている防蝕用ライニング層８に割れや剥離等の損傷が発生する可能性があった。
【０００６】
また、一方の喰込み突起６Ａの受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｄと管軸芯に対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ１が２０度に構成され、他方の喰込み突起６Ｂの受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｆと管軸芯に対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ３が３５度に構成されているため、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって、押輪４に螺合された押圧ネジ部材７の先端部と抜止め部材６とが管軸芯方向で相対移動したとき、抜止め部材６に作用する径方向外方への抜け出し分力が大きくなり、離脱阻止機能を充分高めることができなかった。
【０００７】
更に、前記抜止め部材６の内側面の管軸芯方向両端部に突出形成れる喰込み突起６Ａ，６Ｂのうち、受口管部１から最も離れる側に位置する喰込み突起６Ｂの周方向長さが、他方の喰込み突起６Ａにおける周方向長さの約１／４に相当する小寸法に構成されているため、抜止め部材６単位での喰込み突起６Ａ，６Ｂの総周方向長さが短く、その結果、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって、押輪４に螺合された押圧ネジ部材７の先端部と抜止め部材６とが管軸芯方向で相対移動したとき、抜止め部材６の径方向内方への喰込み量が大きくなり、挿口管部２の内周面に施されている防蝕用ライニング層８　に割れや剥離等の損傷を招来する一つの要因になっていた。
【０００８】
更にまた、前記押圧ネジ部材７の螺合軸芯Ｚと管軸芯に対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ５が、１８度の傾斜角度に構成されているため、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって、押輪４に螺合された押圧ネジ部材７の先端部と抜止め部材６とが管軸芯方向で相対移動したとき、この相対移動量に対する抜止め部材６の径方向内方への喰込み量が大きく、挿口管部２の内周面に施されている防蝕用ライニング層８　に割れや剥離等の損傷を招来する一つの要因になっていた。
【０００９】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、各喰込み突起の喰込み先端縁の合理的な改造をもって、挿口管部の防蝕用ライニング層に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制することのできる管継手部の離脱防止装置を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による特徴構成は、受口管部に挿入接続された挿口管部に外装する状態で受口管部に固定連結される押輪の周方向複数箇所の各々に、挿口管部の外周面に喰込み可能な喰込み突起を備えた抜止め部材が装着されているとともに、各抜止め部材と押輪との間には、両管部の相対離脱移動に連れて抜止め部材を管径方向内方側に喰込み移動させる喰込み誘導手段が設けられている管継手部の離脱防止装置であって、
前記喰込み突起の喰込み先端縁が、管軸芯方向視において挿口管部の外周面の半径と同一又は略同一の半径で弧状に形成されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径と同一の半径で弧状に形成されている場合には、喰込み突起の喰込み先端縁全体が、挿口管部の外周面に対して均等に喰込む。
【００１２】
また、喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径よりも僅かに大きな半径で弧状に形成されている場合には、喰込み突起の喰込み先端縁の周方向中央部が挿口管部の外周面に最初に喰込むものの、喰込み先端縁における周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量との差を小さくすることができる。
【００１３】
更に、喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径よりも僅かに小さな半径で弧状に形成されている場合には、喰込み突起の喰込み先端縁の周方向両端部が挿口管部の外周面に最初に喰込むため、喰込み先端縁の周方向中央部が挿口管部の外周面に最初に喰込む場合に比較して、喰込み力を周方向で分散させ易く、しかも、喰込み先端縁における周方向両端部での喰込み量と周方向中央部での喰込み量との差を小さくすることができる。
【００１４】
従って、各喰込み突起の喰込み先端縁の形状を挿口管部の外径に基づいて改造するだけの経済的な改造をもって、所定の離脱防止機能を確実に発揮させながらも、挿口管部の内周面に施されている防蝕用ライニング層に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制することができる。
【００１５】
本発明の請求項２による管継手部の離脱防止装置の特徴構成は、前記喰込み突起が周方向に沿う三角突条に構成されているとともに、それの受口管部側に位置する喰込み傾斜面と管軸芯に対して直交する垂直線との成す角度が、１０〜０度の角度範囲内に、好ましくは、５〜０度の角度範囲内に、最も好ましくは０度の角度に構成されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって、押輪に螺合装着された押圧ネジ部材の先端部と抜止め部材とが管軸芯方向で相対移動したとき、挿口管部の外周面に喰込み状態にある抜止め部材の両喰込み傾斜面のうち、受口管部側に位置する喰込み傾斜面に作用する径方向外方への分力が小さくなり、離脱阻止機能を高めることができる。
【００１７】
本発明の請求項３による管継手部の離脱防止装置の特徴構成は、前記喰込み突起が、抜止め部材の管軸芯方向に所定間隔を隔てた複数個所に形成されているとともに、各喰込み突起の管周方向での長さが同一又は略同一に構成されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、抜止め部材単位での喰込み突起の総周方向長さを長くすることができるから、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって両管部が管軸芯方向で相対離脱移動したとき、抜止め部材の径方向内方への喰込み量を少なくすることができ、挿口管部の内周面に施されている防蝕用ライニング層に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制することができる。
【００１９】
本発明の請求項４による管継手部の離脱防止装置の特徴構成は、前記喰込み誘導手段が、抜止め部材の外側面に形成された受口管部側ほど大径となる傾斜受け面と、この傾斜受け面を介して抜止め部材を挿口管部側に押圧する状態で押輪に螺合装着される押圧ネジ部材とから構成されているとともに、前記押圧ネジ部材の螺合軸芯と管軸芯に対して直交する垂直線との成す角度が、１５〜１１度の傾斜角度範囲内に、好ましくは、１４〜１２度の傾斜角度範囲内に、最も好ましくは１３度の傾斜角度に構成されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって、押輪に螺合装着された押圧ネジ部材の先端部と抜止め部材とが管軸芯方向で相対移動したとき、この相対移動量に対する抜止め部材の径方向内方への喰込み量を小さくすることができるから、押輪の管軸芯方向での小型化を図りながらも、挿口管部の内周面に施されている防蝕用ライニング層に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制することができる。
【００２１】
本発明の請求項５による管継手部の離脱防止装置の特徴構成は、前記喰込み突起の喰込み先端縁を弧状に構成する半径Ｒが、挿口管部の外周面の半径をＲ１としたとき、（Ｒ１＋２ｍｍ未満）〜（Ｒ１−２　ｍｍ）の範囲内に、好ましくは、（Ｒ１＋１ｍｍ）〜（Ｒ１−１ｍｍ）の範囲内に、最も好ましくはＲ１と同一径に構成されている点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、前記喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径Ｒ１よりも＋２ｍｍ未満の僅かに大きな半径で弧状に形成されている場合には、喰込み突起の喰込み先端縁の周方向中央部が挿口管部の外周面に最初に喰込むものの、喰込み先端縁における周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量との差を小さくすることができ、更に、喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径Ｒ１よりも＋１ｍｍ以内の僅かに大きな半径で弧状に形成されている場合には、喰込み先端縁における周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量との差を更に小さくすることができる。
【００２３】
また、喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径Ｒ１よりも−２　ｍｍ以内の僅かに小さな半径で弧状に形成されている場合には、喰込み突起の喰込み先端縁の周方向両端部が挿口管部の外周面に最初に喰込むため、喰込み先端縁の周方向中央部が挿口管部の外周面に最初に喰込む場合に比較して、喰込み力を周方向で分散させ易く、しかも、喰込み先端縁における周方向両端部での喰込み量と周方向中央部での喰込み量との差を小さくすることができ、更に、喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径Ｒ１よりも−１ｍｍ以内の僅かに小さな半径で弧状に形成されている場合には、喰込み先端縁における周方向両端部での喰込み量と周方向中央部での喰込み量との差を更に小さくすることができる。
【００２４】
更に、喰込み突起の喰込み先端縁が、挿口管部の外周面の半径Ｒ１と同一の半径で弧状に形成されている場合には、喰込み突起の喰込み先端縁全体が、挿口管部の外周面に対して均等に喰込むことになり、喰込み先端縁の周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量とを等しくすることができる。
【００２５】
従って、各喰込み突起の喰込み先端縁の形状を挿口管部の外径に基づいて改造するだけの経済的な改造をもって、所定の離脱防止機能を確実に発揮させながらも、挿口管部の内周面に施される防蝕用ライニング層に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１、図２は、流体輸送管（例えば、水道管やガス管等）Ｐの管継手部の離脱防止装置を示し、一方の流体輸送管Ｐの受口管部１に挿入接続された他方の流体輸送管Ｐの挿口管部２に、受口管部１の内周面１ａと挿口管部２の外周面２ａとの間を密封可能な円環状の合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）のシール材３と、該シール材３を管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態（水密状態）にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪４とが外装されているとともに、前記押輪４と受口管部１とを管軸芯Ｘ方向から脱着自在に固定連結する締結手段５が設けられている。
【００２７】
前記締結手段５は、受口管部１の連結フランジ部１Ａの円周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔１ｂ、及び、押輪４の外周面の周方向複数箇所（当該実施形態では８箇所）に突出形成された連結突片４Ａのボルト挿通孔４ａとのうち、管軸芯Ｘ方向で相対向するボルト挿通孔１ｂ、４ａに亘って挿入されるＴ字状のボルト５Ａと、該ボルト５Ａのネジ軸部に螺合されるナット５Ｂとから構成されていて、このボルト５Ａ・ナット５Ｂの締付け操作に伴う押輪４と受口管部１との管軸芯Ｘ方向での相対近接移動により、押輪４の管軸芯Ｘ方向の一端部に形成された円環状のシール押圧部４Ｂでシール材３を圧縮変形させ、受口管部１の内周面１ａと挿口管部２の外周面２ａとの間を密封する。
【００２８】
前記押輪４は、挿口管部２の端部に対して管軸芯Ｘ方向から外嵌装着自在な円環状に一体成形されていて、その内周面側の周方向に等間隔を隔てた複数箇所（当該実施形態では８箇所）には、管径方向内方に向って開口する凹部４Ｃが形成され、各凹部４Ｃ内には、挿口管部２の外周面２ａに喰い込み可能な金属製の抜止め部材６が装着されているとともに、各抜止め部材６と押輪４との間には、両管部１，２の相対離脱移動に連れて抜止め部材６を管径方向内方側に喰込み移動させる喰込み誘導手段Ａが設けられている。
【００２９】
前記喰込み誘導手段Ａは、抜止め部材６の外側面の周方向中央部に形成された受口管部１側ほど大径となる傾斜受け面６Ｃと、この傾斜受け面６Ｃに対する直行方向（垂直方向）に沿って押輪４の各凹部４Ｃに臨む部位に形成されたネジ孔４ｂ、及び、各ネジ孔４ｂに対して径方向外方から螺合することにより、傾斜受け面６Ｃを介して抜止め部材６を挿口管部２側、つまり、径方向内方側に向って押圧する押圧ネジ部材の一例である押圧ボルト７とから構成されている。
【００３０】
前記各抜止め部材６の内側面（内周面）の管軸芯Ｘ方向両端部には、図４〜図８に示すように、周方向で連続する三角突条の喰込み突起６Ａ、６Ｂが一体形成され、各喰込み突起６Ａ、６Ｂの管周方向での長さが同一又は略同一に構成されているとともに、各喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂが、管軸芯Ｘ方向視において挿口管部３の外周面２ａの半径Ｒ１と同一又は略同一の半径Ｒで弧状に形成されている。
【００３１】
つまり、各喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂを弧状に形成するための半径Ｒは、挿口管部２の外周面２ａの半径をＲ１としたとき、（Ｒ１＋２ｍｍ未満）〜（Ｒ１−２ｍｍ）の範囲内に、好ましくは、（Ｒ１＋１ｍｍ）〜（Ｒ１−１ｍｍ）の範囲内に、最も好ましくはＲ１と同一径に構成されている。
【００３２】
そして、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂが、挿口管部２の外周面２ａの半径Ｒ１よりも＋２ｍｍ未満の僅かに大きな半径Ｒで弧状に形成されている場合には、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂの周方向中央部が挿口管部２の外周面２ａに最初に喰込むものの、喰込み先端縁６ａ、６ｂにおける周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量との差を小さくすることができ、更に、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂが、挿口管部２の外周面２ａの半径Ｒ１よりも＋１ｍｍ以内の僅かに大きな半径Ｒで弧状に形成されている場合には、喰込み先端縁６ａ、６ｂにおける周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量との差を更に小さくすることができる。
【００３３】
また、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂが、挿口管部２の外周面２ａの半径Ｒ１よりも−２　ｍｍ以内の僅かに小さな半径Ｒで弧状に形成されている場合には、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂの周方向両端部が挿口管部２の外周面２ａに最初に喰込むため、喰込み先端縁６ａ、６ｂの周方向中央部が挿口管部２の外周面２ａに最初に喰込む場合に比較して、喰込み力を周方向で分散させ易く、しかも、喰込み先端縁６ａ、６ｂにおける周方向両端部での喰込み量と周方向中央部での喰込み量との差を小さくすることができ、更に、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂが、挿口管部２の外周面２ａの半径Ｒ１よりも−１ｍｍ以内の僅かに小さな半径Ｒで弧状に形成されている場合には、喰込み先端縁６ａ、６ｂにおける周方向両端部での喰込み量と周方向中央部での喰込み量との差を更に小さくすることができる。
【００３４】
更に、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂが、挿口管部２の外周面２ａの半径Ｒ１と同一の半径Ｒで弧状に形成されている場合には、喰込み突起６Ａ、６Ｂの喰込み先端縁６ａ、６ｂ全体が、挿口管部２の外周面２ａに対して均等に喰込むことになり、喰込み先端縁６ａ、６ｂにおける周方向中央部での喰込み量と周方向両端部での喰込み量とを等しくすることができる。
【００３５】
それ故に、所定の離脱防止機能を確実に発揮させながらも、挿口管部２の内周面に施される防蝕用ライニング層８に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制することができる。
【００３６】
また、図５に示すように、前記押圧ボルト７の螺合軸芯（ネジ軸芯）Ｚと管軸芯Ｘに対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ５が、１５〜１１度の傾斜角度範囲内に、好ましくは、１４〜１２度の傾斜角度範囲内に、最も好ましくは１３度の傾斜角度に構成されている。
【００３７】
そして、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって、押輪４に螺合装着された押圧ボルト７の先端部と抜止め部材６の傾斜受け面６Ｃとが管軸芯Ｘ方向で相対移動したとき、この相対移動量に対する抜止め部材６の径方向内方への喰込み量を適度に小さくすることができるから、押輪４の管軸芯Ｘ方向での小型化（小幅化）を図りながらも、挿口管部２の防蝕用ライニング層８に割れや剥離等の損傷が発生することを良好に抑制することができる。
【００３８】
更に、図７、図８に示すように、受口管部１側に位置する一方の喰込み突起６ＡのＶ字状側面を構成する両喰込み傾斜面６ｄ，６ｅのうち、受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｄと管軸芯Ｘに対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ１が、１０〜０度の角度範囲内に、好ましくは、５〜０度の角度範囲内に、最も好ましくは０度の角度に構成されているとともに、受口管部１とは反対側に位置する喰込み傾斜面６ｅと管軸芯Ｘに対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ２が５０度に構成されている。
【００３９】
他方の喰込み突起６ＢのＶ字状側面を構成する両喰込み傾斜面６ｆ，６ｇのうち、受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｆと管軸芯Ｘに対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ３が、１０〜０度の角度範囲内に、好ましくは、５〜０度の角度範囲内に、最も好ましくは０度の角度に構成されているとともに、受口管部１とは反対側に位置する喰込み傾斜面６ｇと管軸芯Ｘに対して直交する垂直線Ｙとの成す角度θ４が５０度に構成されている。
【００４０】
尚、図７に示す管継手部の離脱防止装置では、各喰込み突起６Ａ，６Ｂの受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｄ，６ｆと垂直線Ｙとの成す角度θ１，θ３が５度に構成され、また、図８に示す管継手部の離脱防止装置では、受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｄ，６ｆと垂直線Ｙとの成す角度θ１，θ３が０度に構成されている、換言すれば、受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｄ，６ｆが管軸芯Ｘに対して直交する垂直平面に構成されている。
【００４１】
そして、地震や不等沈下等に起因する離脱方向への外力によって、押輪４に螺合装着された押圧ボルト７の先端部と抜止め部材６の傾斜受け面６Ｃとが管軸芯Ｘ方向で相対移動したとき、挿口管部２の外周面２ａに喰込み状態にある各喰込み突起６Ａ，６Ｂの両喰込み傾斜面６ｄ〜６ｇのうち、受口管部１側に位置する喰込み傾斜面６ｄ，６ｆに作用する径方向外方への分力が小さくなり、その分だけ離脱阻止機能を高めることができる。
【００４２】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記押輪４を、挿口管部２の端部に対して管軸芯Ｘ方向から外嵌装着自在な円環状に一体成形したが、この押輪４を円周方向で複数に分割された複数個の分割押輪体から構成しても良い。
【００４３】
（２）上述の第１実施形態では、前記喰込み誘導手段Ａを、抜止め部材６の外側面に形成された受口管部１側ほど大径となる傾斜受け面６Ｃと、この傾斜受け面６Ｃに対する直行方向に沿って押輪４の各凹部４Ｃに臨む部位に形成されたネジ孔４ｂ、及び、各ネジ孔４ｂに対して径方向外方から螺合することにより、傾斜受け面６Ｃを介して抜止め部材６を挿口管部２側に押圧する押圧ボルト７とから構成したが、抜止め部材６の傾斜受け面６Ｃと押圧ボルト７の先端部との間に、傾斜受け面６Ｃに摺接する同一勾配の喰込みガイド面を備えた金属製の押え部材を介装して実施しても良い。
要するに、喰込み誘導手段Ａとしては、両管部１，２の相対離脱移動に連れて抜止め部材６を管径方向内方側に喰込み移動させることのできるものであれば、如何なる構造のものを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１実施形態を示す管継手部の離脱防止装置の断面側面図
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線での断面正面図
【図３】押輪の要部の拡大断面正面図
【図４】抜止め部材の拡大斜視図
【図５】押輪の要部の拡大断面側面図
【図６】（イ）は抜止め部材の正面図（ロ）は抜止め部材の底面図
【図７】θ１，θ３が５度に構成されている場合における図６（イ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線での拡大断面側面図
【図８】θ１，θ３が０度に構成されている場合における要部の拡大断面側面図
【図９】従来の管継手部の離脱防止装置を示す押輪の一部の拡大断面正面図
【図１０】押輪の一部の拡大断面側面図
【図１１】抜止め部材の拡大断面側面図
【符号の説明】
Ａ　　　喰込み誘導手段
Ｒ　　　半径
Ｒ１　　半径
Ｘ　　　管軸芯
Ｙ　　　垂直線
Ｚ　　　螺合軸芯
θ１　　角度
θ３　　角度
θ５　　角度
１　　　受口管部
２　　　挿口管部
２ａ　　外周面
４　　　押輪
６　　　抜止め部材
６Ａ　　喰込み突起
６Ｂ　　喰込み突起
６Ｃ　　傾斜受け面
６ａ　　喰込み先端縁
６ｂ　　喰込み先端縁
６ｄ　　喰込み傾斜面
６ｆ　　喰込み傾斜面
７　　　押圧ネジ部材（押圧ボルト）

Claims

受口管部に挿入接続された挿口管部に外装する状態で受口管部に固定連結される押輪の周方向複数箇所の各々に、挿口管部の外周面に喰込み可能な喰込み突起を備えた抜止め部材が装着されているとともに、各抜止め部材と押輪との間には、両管部の相対離脱移動に連れて抜止め部材を管径方向内方側に喰込み移動させる喰込み誘導手段が設けられている管継手部の離脱防止装置であって、
前記喰込み突起の喰込み先端縁が、管軸芯方向視において挿口管部の外周面の半径と同一又は略同一の半径で弧状に形成されている管継手部の離脱防止装置。
前記喰込み突起が、周方向に沿う三角突条に構成されているとともに、それの受口管部側に位置する喰込み傾斜面と管軸芯に対して直交する垂直線との成す角度が、１０〜０度の角度範囲内に、好ましくは、５〜０度の角度範囲内に、最も好ましくは０度の角度に構成されている請求項１記載の管継手部の離脱防止装置。
前記喰込み突起が、抜止め部材の管軸芯方向に所定間隔を隔てた複数個所に形成されているとともに、各喰込み突起の管周方向での長さが同一又は略同一に構成されている請求項１又は２記載の管継手部の離脱防止装置。
前記喰込み誘導手段が、抜止め部材の外側面に形成された受口管部側ほど大径となる傾斜受け面と、この傾斜受け面を介して抜止め部材を挿口管部側に押圧する状態で押輪に螺合装着される押圧ネジ部材とから構成されているとともに、前記押圧ネジ部材の螺合軸芯と管軸芯に対して直交する垂直線との成す角度が、１５〜１１度の傾斜角度範囲内に、好ましくは、１４〜１２度の傾斜角度範囲内に、最も好ましくは１３度の傾斜角度に構成されている請求項１、２又は３記載の管継手部の離脱防止装置。
前記喰込み突起の喰込み先端縁を弧状に形成する半径Ｒが、挿口管部の外周面の半径をＲ１としたとき、（Ｒ１＋２ｍｍ未満）〜（Ｒ１−２ｍｍ）の範囲内に、好ましくは、（Ｒ１＋１ｍｍ）〜（Ｒ１−１ｍｍ）の範囲内に、最も好ましくはＲ１と同一径に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手部の離脱防止装置。