JP2004019229A - 引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】引戸をハングローラに極めて簡易且つ迅速に仮止め状態に吊設することができ、その作業において作業員は極めて高い自由度で引戸を適正な高さ等の微調整を行うことができること。
【解決手段】引戸Ａと、該引戸Ａの頂部側に装着されるハンガー連結具Ｂと、ガイドレール１５と、該ガイドレール１５に沿って移動するとともに前記ハンガー連結具Ｂと連結する連結用螺子軸１２を設けたハングローラＣとからなること。前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在とすること。
【選択図】 図１
【解決手段】引戸Ａと、該引戸Ａの頂部側に装着されるハンガー連結具Ｂと、ガイドレール１５と、該ガイドレール１５に沿って移動するとともに前記ハンガー連結具Ｂと連結する連結用螺子軸１２を設けたハングローラＣとからなること。前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在とすること。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、引戸をハングローラに極めて簡易且つ迅速に仮止め状態に吊設することができ、その作業において作業員は極めて高い自由度で引戸を適正な高さ等の微調整を行うことができる引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガイドレール上を移動自在なハングローラに引戸を吊るして開閉或いは部屋の仕切り等として使用する引戸装置が多く使用されている。この引戸装置において、引戸をガイドレールに装着されたハングローラに取り付ける作業では、まずガイドレールに装着されたハングローラと引戸とを連結し、次いで引戸の高さ，水平，垂直等の微調整を行うものである。しかし、近年では引戸はインテリアにおいて重要な建具の一つであり、重量のある木材、ガラス板が多用されたものや金属製のもの等が種々存在している。したがって、引戸の重量は重く且つ大きくなる傾向にある。
【０００３】
このような状態において、極めて重量のある引戸をハングローラに吊るす作業は、作業員に大きな負担をかけることになる。特に、引戸本体をガイドレールに装着されているハングローラに連結する場合には、その重量のある引戸を作業員が手で支えながら、引戸側に装着されたハングローラ連結具とガイドレールに装着されたハングローラの位置とを合わせ、ハングローラ連結具とハングローラとを連結するものである。
【０００４】
しかも、ハングローラとの連結は、一般にはハングローラに設けられた螺子軸とにハングローラ連結具を螺合させるもので、そのために引戸を手で支えつつ、螺子締め作業を行わなくてはならない。このような作業は、作業員に重量的な負担をかけるのみならず、極めて危険な作業となる。また、引戸の重量が重すぎる場合には、作業員は２人以上必要となり、作業時間，工費等にも影響が及ぶことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
引戸装置において、引戸は前述したように最近のものは、重量が増加する傾向にあり、作業員が手で持ちながら、種々の方向における調整を行うのは、極めて困難で且つその調整にも時間がかかるものである。特に大変な作業は、引戸とハングローラとの連結のときに、引戸を持ち上げて、ハングローラと引戸の連結箇所との連結を行う場合である。普通の引戸には、引戸枠の上端の左右両側箇所に二つの連結具が装着されており、その二つの連結具とハングローラとを連結させるには、作業員が引戸を支えながら、同時に連結具とハングローラとを位置合わせして連結してゆかなければならない。特に引戸にガラスが嵌め込まれたものでは、重量が大きくなるのみならず、その扱いも慎重にならざるをえず、作業員にてとっては、極めて負担の重いものとなる。本発明の目的は、このような引戸の取付け作業において、重量的な負担を軽減させるとともに、引戸とハングローラとの連結を簡易且つ迅速に行い、よって作業員の負担を少なくすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、引戸と、該引戸の頂部側に装着されるハンガー連結具と、ガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動するとともに前記ハンガー連結具と連結する連結用螺子軸を設けたハングローラとからなり、前記ハンガー連結具は、前記ハングローラに装着された連結用螺子軸の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸の自重にて、前記ハンガー連結具は前記連結用螺子軸と螺合自在してなる引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法としたことにより、引戸をハングローラに簡易且つ迅速に装着することができ、且つ高さ，水平及び垂直等の調整を簡単にでき、作業員の負担を減少させ、上記課題を解決したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明における引戸の取付構造から説明する。本発明は、主に引戸Ａ，ハンガー連結具Ｂ，ハングローラＣ，ガイドレール１５等から構成されるものである。まず引戸Ａは、図１（Ａ）に示すように、引戸枠部１に面板部２が装着されたもので、引戸枠部１は、アルミニウム等の金属材或いは木等から構成されている。該引戸枠部１は、上枠１ａ，縦枠１ｂ，下枠１ｃ及び中間枠１ｄから構成されている。そして、上枠１ａと縦枠１ｂとで長方形状の枠を構成するものである。また、面板部２としては、具体的には、ガラス板であるが、その他に金属板，木板等の種々の材質のものが使用されることもある。
【０００８】
その引戸枠部１の上枠１ａの左右両側箇所にハンガー連結具Ｂ，Ｂが装着される。該ハンガー連結具Ｂは、連結本体部Ｂ１ と，取付板４とから構成される。前記連結本体部Ｂ１ は、主に筺体５と，内螺子６ｒが形成された内螺子部材６とから構成され、その筺体５の内部に内螺子部材６が収納されている。該内螺子部材６は、複数の構成部材６ａ，６ａ，…から構成されている。その構成部材６ａ，６ａ，…は、少なくとも２つ以上であり、均等に分割された同一形状としたブロック状のものである。そして、前記筺体５内に構成部材６ａ，６ａ，…が拡開自在に収納されている。
【０００９】
まず、このような構造としたハンガー連結具Ｂには、複数の実施形態が存在し、その第１実施形態のハンガー連結具Ｂから説明する。第１実施形態のハンガー連結具Ｂは、図５乃至図７に示されており、まず円筒状の筺体５内に内螺子部材６が収納されている。内螺子部材６は、図５（Ａ），図６（Ａ），（Ｂ）等に示すように、二つの構成部材６ａ，６ａからなる。その二つの構成部材６ａ，６ａは、左右対称のブロック形状である。それぞれの構成部材６ａ，６ａ，…の内面側に内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ が形成され、両者が平行に対向したときに、一つの内螺子６ｒが形成されることになる。すなわち、内螺子部材６の内周面形成される内螺子６ｒは、二つの内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ から形成されるものである。
【００１０】
二つの構成部材６ａ，６ａは、筺体５内で対向するようにして、該筺体５の中心から適宜の間隔をおいた位置に左右対称となるように配置されている。さらに構成部材６ａの上端には、図５（Ａ），図６（Ａ），（Ｂ）等に示すように、枢支片６ａ３ が形成され、該枢支片６ａ３ に枢支軸６ｂが装着されている。そして、図６（Ａ）に示すように、枢支軸６ｂを介して構成部材６ａが筺体５内で揺動する構造となっている。その枢支軸６ｂは、前記筺体５側に形成された揺動軸支部５ｈに支持され、前記枢支軸６ｂを回動中心として構成部材６ａ，６ａ，…が揺動するものである。そして、両構成部材６ａ，６ａの下方側が外方に開くように拡開する。
【００１１】
また、前記枢支軸６ｂを軸支部分は、前記枢支軸６ｂが外方に僅かに移動できるように、図６（Ｄ）に示すように、前記揺動軸支部５ｈを長孔とすることもある。これによって、両構成部材６ａ，６ａの上方側も僅かに外方に拡開可能となり、後述するハングローラＣに設けられた連結用螺子軸１２が挿入し易いようになっている。また、前記構成部材６ａ，６ａが相互に対向する面に対応する枢支片６ａ３ の面は、図５（Ａ），図６（Ａ）に示すように、下方に向かうに従い狭くなる傾斜面とすることもある。これによって、後述する連結用螺子軸１２が構成部材６ａ，６ａからなる内螺子部材６に挿入するときにスムーズに挿入し易くなる〔図７（Ａ）参照〕。
【００１２】
また、前記筺体５の内周側と構成部材６ａの背面側との間には、隙間が存在し、その隙間にスプリング６ｃが装着されている。このスプリング６ｃは、図示されているように、板バネ等が使用されるが、その他にコイルスプリングを使用してもよい。このスプリング６ｃも図５（Ａ），（Ｂ）及び図６（Ａ），（Ｄ）等に示すように、スプリング装着軸６ｃ１ により筺体５のスプリング装着孔５ｊに装着される。
【００１３】
そして、前記構成部材６ａの下端には、突起片６ａ１ が形成され、また前記筺体５の下端には、ストッパ片５ｃが形成されている。該ストッパ片５ｃは、下部貫通口５ｂの外周に形成された立上り壁形状としたものである。そして、前記突起片６ａ１ とストッパ片５ｃとが当接することにより両構成部材６ａ，６ａは適正な内螺子６ｒを形成するものである。その筺体５は、前述したように構成部材６ａ，６ａが収納されており、その収納室の開口を塞ぐキャップ材５ｄが設けられている。該キャップ材５ｄには、挿入口５ａが形成されている。該挿入口５ａは、後述するように、ハンガー連結具Ｂに対してハングローラＣの連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃが挿入する部位である。
【００１４】
その筺体５は、前述したように円筒形状に形成されたもので、前記取付板４に固着されるとともに、該取付板４が引戸枠部１の上枠１ａに固着される。前記上枠１ａには、図５（Ｄ）に示すように、切除部１ａ１ が形成され、該切除部１ａ１ 内にハンガー連結具Ｂが収納されるようにして、取付板４が上枠１ａの上面にビス等の固着具７にて固着される〔図５（Ｃ）参照〕。前記ハンガー連結具Ｂは、引戸Ａの上部における上枠１ａの両側箇所に装着される。
【００１５】
次に、ハングローラＣは、図１（Ｃ）に示すように、ローラ受け部１０にローラ１１，１１，…が装着され、前記ローラ受け部１０から垂直状に連結用螺子軸１２が形成されたものである。該連結用螺子軸１２は、前記ローラ受け部１０に対して軸周方向に回動自在としたものである。具体的には、図７，図９，図１０等に示すように、ローラ受け部１０の中心に垂直方向に貫通孔１０ａが形成され、該貫通孔１０ａに前記連結用螺子軸１２が軸周方向に回動自在に軸支されている。その連結用螺子軸１２の上端箇所には膨大部１２ａが形成され、前記貫通孔１０ａの上端周辺に膨大部１２ａが係止状態で載置される。その膨大部１２ａは、具体的には座金，止め輪等が使用されるが、連結用螺子軸１２の上端を直径方向に延びるフランジ形状としてよい。
【００１６】
また、ローラ受け部１０下部側に位置する箇所には、高さ調整片１２ｂが形成されている。該高さ調整片１２ｂは、螺子軸に一体的に形成されたものである。その高さ調整片１２ｂと前記膨大部１２ａとの間は非螺子成形部，すなわち螺子が形成されていない部分であり、この部分が前記貫通孔１０ａに挿通され、回動自在となる部分である。
【００１７】
また、前記高さ調整片１２ｂより下部は、外螺子部１２ｃが形成されている。該外螺子部１２ｃは、前記連結本体部Ｂ１ の内螺子部材６の内螺子６ｒに螺合する部位であり、ハンガー連結具ＢとハングローラＣとの連結が行われる部分となる。また、前記外螺子部１２ｃには、ロックナット１３が螺合され、引戸Ａの高さ調整が完了した状態で、その状態を維持するために固定する役目をなすものである。
【００１８】
次に、ガイドレール１５は、図１（Ｂ），（Ｃ）等に示すように、前記ハングローラＣの全部のローラ１１，１１，…が載置されて、転動するレール部１５ａ，１５ａが左右対称に形成され、両レール部１５ａ，１５ａの間にはガイド隙間１５ｂが形成されている。該ガイド隙間１５ｂから前記ハングローラＣの連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃが下方に突出しており、前記ハングローラＣの移動に伴い連結用螺子軸１２が移動するものである。通常、一枚の引戸Ａに対して二つのハングローラＣ，Ｃが使用される〔図１（Ａ），図２等参照〕。
【００１９】
次に、第１実施形態におけるハンガー連結具Ｂを装着した引戸ＡをハングローラＣに連結する工程について述べる。まず、ガイドレール１５において、二つのハングローラＣ，Ｃの間隔を引戸Ａに装着されている二つのハンガー連結具Ｂ，Ｂの間隔と同一間隔に設定しておく。次に、作業員が引戸Ａを両手で持ち上げ、ハングローラＣの連結用螺子軸１２をハンガー連結具Ｂの挿入口５ａから挿入し、内部に収納されている内螺子部材６の内螺子６ｒに向けて挿通するように押し上げる。
【００２０】
このとき、図７（Ａ）に示すように、連結用螺子軸１２の挿通に伴い、前記内螺子部材６を構成する構成部材６ａ，６ａ，…が各スプリング６ｃの弾性に反して相互に離反して拡開することになり、連結用螺子軸１２が軸方向に非回転状態で直進自在となる。すなわち、内螺子６ｒを構成する内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ が開き、連結用螺子軸１２を軸周方向に回転させることなく、内螺子部材６の内螺子６ｒに挿入してゆくことができる。
【００２１】
そして、連結用螺子軸１２を内螺子部材６に適当な深位置まで挿入させ、後は作業員が手を放すと、引戸Ａの自重ＷがハングローラＣ，Ｃに直接かかり、図７（Ｂ）に示すように、拡開していた構成部材６ａ，６ａ，…がスプリング６ｃ，６ｃにより元の状態に復帰しようとして、前記内螺子部材６の構成部材６ａ，６ａ，…に形成された内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ と連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃとが螺合する。すなわち、内螺子部材６と連結用螺子軸１２とが螺合するものである。これによって、引戸ＡはハングローラＣから落下することなく、該ハングローラＣとハンガー連結具Ｂとが連結して引戸Ａの仮止め状態で吊り下げることができる。
【００２２】
そして、連結用螺子軸１２に形成されている高さ調整片１２ｂを適当に回動させることで、外螺子部１２ｃも回動し、引戸Ａが二つのハンガー連結具Ｂ，ＢとハングローラＣ，Ｃとで仮固定されているので、引戸Ａは回転することがないので、そのためにハンガー連結具Ｂが上下動することになり、高さ調整ができるものである。そして、高さ調整が完了したら、ロックナット１３を前記ハンガー連結具Ｂ側に締めつけ、固定するものである。
【００２３】
次に、ハンガー連結具Ｂの第２実施形態を図８，図９に基づいて説明する。前記内螺子部材６の構成部材６ａ，６ａ，…が歯車形状に形成されたものである。その構成部材６ａは、図８（Ａ），図８（Ｂ）に示すように、回転軸６ｄにより筺体５内にて回動自在に装着されたものである。前記筺体５内には、前記回転軸６ｄのために軸受片５ｅ，５ｅ，…が形成されている。該軸受片５ｅは、具体的には、図８（Ｃ）に示すように、前記筺体５とそのキャップ材５ｄとの両方にそれぞれ上下に分割された状態で形成され、キャップ材５ｄを筺体５に閉じた状態のときに、軸受孔が形成されるようになっており、該軸受孔に回転軸６ｄが軸支される構造である。
【００２４】
その歯車形状とした構成部材６ａは、ウォーム・ホィールのホィールとして形成されることが好ましい。すなわち、歯車形状とした構成部材６ａの外周に形成された歯列が内螺子面６ｒ１ としての役目をなすものである。また、その歯車形状と構成部材６ａ，６ａ，…は、その回転方向が、一方向のみの回転可能となっており、その回転方向は、規制片６ｅによって行われる。前記「一方向のみの回転」する方向とは、図９（Ａ）に示すように、連結用螺子軸１２がハンガー連結具Ｂに挿入するときの挿入方向に従って構成部材６ａが回転する方向のことをいう。該規制片６ｅは、板片状をなし、その一端が歯車形状の構成部材６ａの歯間に食い込むようになっており、一方向の回転のみができるようになっている。したがって前記規制片６ｅは、構成部材６ａの反対方向回転に対するストッパの役目をなすものである。このような規制片６ｅは、鋼材から形成され、弾性を有した強靱な仕上げとすることが好ましい。この規制片６ｅは、前記筺体５のキャップ材５ｄにリベット，ビス或いは溶接等にて固着されている〔図８（Ａ），（Ｃ）等参照〕。
【００２５】
その回転方向は、前記連結用螺子軸１２の高さ調整片１２ｂが挿入したときに共に回転する方向である。図８（Ｂ）に示されたものでは、歯車形状とした構成部材６ａ，６ａ，…は、等間隔に４個設けられている。またその構成部材６ａ，６ａ，…の数は、等間隔に３個としてもよい。また、十分な強度が得られるならば、二つの構成部材６ａ，６ａとすることも可能である。
【００２６】
この第２実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸ＡをハングローラＣに装着する工程については、前述した第１実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸Ａの場合と同様である。すなわち、図９（Ａ）に示すように、ハンガー連結具Ｂの内螺子部材６にハングローラＣの連結用螺子軸１２を挿入すると、前記歯車形状とした構成部材６ａ，６ａ，…がその連結用螺子軸１２の挿入とともに回転し、連結用螺子軸１２の挿入をスムーズに行わせる。
【００２７】
そして、適正な挿入深さで、連結用螺子軸１２の挿入を停止すると歯車形状とした各構成部材６ａ，６ａ，…は、図９（Ｂ）に示すように、それぞれの規制片６ｅにより、回転不能となり、ハングローラＣにハンガー連結具Ｂが仮止め状態で連結されるものである。このとき、引戸Ａの自重Ｗにより、前記規制片６ｅと歯車形状の構成部材６ａとの係止がより一層強固な仮止め状態にすることができる。そして、高さ調整片１２ｂを回転させて、高さ調整を行い、その高さ調整が完了したらロックナット１３をハンガー連結具Ｂ側に移動させ、ロックをかけて固定し、これで、設置が完了する。
【００２８】
次に、第３実施形態のハンガー連結具Ｂは、図１０（Ａ）に示すように、筺体５内周側に円周状テーパ内壁面５ｆが形成され、この円周状テーパ面５ｆ内に内螺子部材６が収納されている。該内螺子部材６を構成する複数の構成部材６ａ，６ａ，…は、それぞれ前記円周状テーパ内壁面５ｆと同一勾配としたテーパ面６ａ２ を有するものである。そして、その構成部材６ａ，６ａ，…が円周状テーパ内壁面５ｆ内にて上下動自在で且つ常時、上方に位置するようにスプリング６ｃが装着されている。その常時上方に位置する構成部材６ａ，６ａ，…は、円周状テーパ内壁面５ｆに沿って下方に移動するときには、内螺子部材６が拡開するようになっている。第３実施形態における構成部材６ａ，６ａ，…は、２又は３個が適当であるが、必要に応じて４個でも構わない。
【００２９】
この第３実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸ＡをハングローラＣに装着する工程については、前述した第１，第２実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸Ａの場合と同様である。すなわち、図１０（Ｂ）に示すように、ハンガー連結具Ｂの内螺子部材６にハングローラＣの連結用螺子軸１２が挿入し始めると構成部材６ａ，６ａ，…が円周状テーパ内壁面５ｆの下方に押しつけられ、前記構成部材６ａ，６ａ，…が相互に離間する状態となる。
【００３０】
そして、前記連結用螺子軸１２が構成部材６ａ，６ａ，…に対して適当な挿入深さになり、挿入動作を停止し、作業員が引戸Ａから手を離すと、前記連結用螺子軸１２に係止状態となっている構成部材６ａ，６ａ，…が引戸Ａの自重Ｗにより前記円周状テーパ内壁面５ｆの上方に移動しようとする。その構成部材６ａ，６ａ，…の上方への移動とともに、該構成部材６ａ，６ａ，…は、離間状態から近接状態に変化し、前記連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃと強固な螺合状態とすることができる。次に、図１０（Ｃ）に示すように、高さ調整片１２ｂを回転させて、高さ調整を行い、その高さ調整が完了したらロックナット１３をハンガー連結具Ｂ側に移動させ、ロックをかけて固定し、これで、設置が完了する。
【００３１】
【作用】
第１乃至第３実施形態におけるハンガー連結具Ｂを備えた引戸Ａの共通する設置工程について述べる。まず、ガイドレール１５側に装着されているハングローラＣの間隔と、引戸Ａのハンガー連結具Ｂ，Ｂの間隔とを一致させる。次に、図２（Ａ），図３（Ａ）等に示すように、引戸Ａを上方に持ち上げて、ハングローラＣの連結用螺子軸１２をハンガー連結具Ｂに適当な深さとなるように挿入させる。
【００３２】
そして、作業員は、引戸Ａから手を離すと、図２（Ｂ），図３（Ｂ）に示すように、引戸Ａはその自重Ｗにより、ハングローラＣに仮止め状態で吊り下げられた状態となる。そして、図２（Ｃ）に示すように、その引戸Ａを仮止め状態とし、さらに図４（Ａ）に示すように、ハングローラＣの連結用螺子軸１２の高さ調整片１２ｂを回動操作して、引戸Ａの高さ，水平及び垂直方向等の微調整範囲ｈの調整を行い、引戸Ａの吊下げ状態を適正なものとし、最後に図４（Ｂ）に示すように、ロックナット１３をハンガー連結具Ｂの取付板４側に締付け固定する。なお、引戸Ａは、二つのハングローラＣ，Ｃと、これらに対応する二つのハンガー連結具Ｂ，Ｂとを一度の持ち上げにて連結しようとするものであるが、必ずしもこのような方法にする必要はなく、ハングローラＣと対応するハンガー連結具Ｂとを一つずつ連結することもある。これは、現場の状況及び引戸Ａの重量等或いは作業員の技能により適宜に決定されることである。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、引戸Ａと、該引戸Ａの頂部側に装着されるハンガー連結具Ｂと、ガイドレール１５と、該ガイドレール１５に沿って移動するとともに前記ハンガー連結具Ｂと連結する連結用螺子軸１２を設けたハングローラＣとからなり、前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在してなる引戸吊下げ装置としたことにより、引戸をハングローラに簡易且つ迅速に装着することができ、且つ高さ，水平及び垂直等の微調整を簡単にでき、作業員の負担を減少させる等の効果を奏する。
【００３４】
上記効果を詳述すると、前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在したものである。そのために、作業員が引戸Ａを両手で支えながら、ガイドレール１５に装着されたハングローラＣから下方に突出した連結用螺子軸１２に向けて、引戸Ａのハンガー連結具Ｂを差し込むようにするのみで、後は両手を引戸Ａから放せば引戸Ａの自重Ｗによって、連結用螺子軸１２とハンガー連結具Ｂとが螺合して、前記引戸Ａを仮止め状態とすることができる。これによって、作業員は両手が自由となり、引戸Ａの高さ，水平，垂直等の各微調整作業等を極めて負担の少ない状況で行うことができ、ひいては作業の効率性を向上させるのみならず、作業における安全性も良好にすることができる。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ハンガー連結具Ｂは、複数の構成部材６ａ，６ａ，…からなる内螺子部材６を備え、前記ハングローラＣの連結用螺子軸１２の挿入時には前記内螺子部材６が直径方向に拡開自在としてなる引戸吊下げ装置としたことにより、ハングローラＣの連結用螺子軸１２が軸周方向に回転しないで内螺子部材６に対して直進状態で挿入するときに、前記連結用螺子軸１２と内螺子部材６との接触抵抗を極めて少なくすることができる。それゆえに、前記連結用螺子軸１２及び内螺子部材６の磨耗による劣化を最小限にすることができる。
【００３６】
これによって、部屋の趣を変更するために、前記引戸Ａを取り外して、他の引戸Ａを装着したり、或いは取り外した引戸Ａを別の箇所にリサイクル品として使用する場合等においても、これら引戸Ａのハンガー連結具Ｂや、ハングローラＣの連結用螺子軸１２の繰り返しの使用が可能であり、良好な耐久性を有するものにできる。
【００３７】
請求項３の発明は、引戸Ａと、該引戸Ａの頂部側に装着されるハンガー連結具Ｂと、ガイドレール１５と、該ガイドレール１５に沿って移動するとともに前記ハンガー連結具Ｂと連結する連結用螺子軸１２を設けたハングローラＣとからなり、前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在とした引戸装置において、前記引戸Ａのハンガー連結具Ｂに前記ハングローラＣの連結用螺子軸１２を挿入して引戸ＡをハングローラＣに仮止め状態とし、その仮止め状態にて高さ，水平，垂直の微調整を行う引戸吊下げ方法としたことにより、引戸ＡのハングローラＣへの装着を簡単にすることができる。
【００３８】
上記効果を詳述すると、前記引戸Ａは、作業員が両手で持ち上げるようにして引戸Ａのハンガー連結具Ｂとガイドレール１５側のハングローラＣとを仮止め状態で連結することができる。これによって、仮止め状態にされた引戸Ａに対して、連結用螺子軸１２を種々の工具等を用いて軸周方向に回転させるのみで、引戸Ａを上下方向に高さ調整を行うことができる。よって、一つの引戸Ａに対して２つのハンガー連結具Ｂ，Ｂ及びハングローラＣ，Ｃとを微調整するのみで、引戸Ａの水平，垂直を調整して適正な吊り状態にすることができ、また、その微調整作業も、前記引戸Ａが仮止め状態に吊設されているので、作業員の手は完全に自由状態であり、作業性が良好となるのみならず、作業員の安全性も十分に確保されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の引戸吊下げ装置を備えた引戸の正面略示図
（Ｂ）は引戸の吊下げ装置の要部拡大縦断側面図
（Ｃ）はガイドレール内のハングローラと引戸とが分離している状態の要部斜視図
【図２】（Ａ）は引戸のハンガー連結具箇所をガイドレールのハングローラに向けて持ち上げている状態の作業工程図
（Ｂ）は引戸のハンガー連結具がハングローラに仮止め状態で吊り下げた作業工程図
（Ｃ）は仮止め状態の引戸の高さ，垂直，水平等の位置を微調整している作業工程図
【図３】（Ａ）は引戸のハンガー連結具とハングローラの連結用螺子軸とが分離した状態の一部断面にして要部拡大正面図
（Ｂ）は引戸のハンガー連結具とハングローラの連結用螺子軸とを仮止め状態とした一部断面にして要部拡大正面図
【図４】（Ａ）は引戸のハンガー連結具とハングローラとが仮止め状態で連結され高さ調整を行っている状態を示す要部の最拡大正面図
（Ｂ）は引戸のハンガー連結具とハングローラとの仮止め状態からロックナットをハンガー連結具に当接させてロック状態とした最拡大正面図
【図５】（Ａ）はハンガー連結具の第１実施形態の拡大縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ１ −Ｘ１ 矢視断面図
（Ｃ）は（Ａ）の取付板を除いた状態の平面図
（Ｄ）は引戸の上枠とハンガー連結具とを分離した状態の要部斜視図
【図６】（Ａ）はハンガー連結具の第１実施形態において内螺子構成部材が開いた状態の拡大縦断側面図
（Ｂ）は内螺子構成部材の斜視図
（Ｃ）はスプリングの斜視図
（Ｄ）は筺体とキャップ材とが分離した状態の一部切除した斜視図
【図７】（Ａ）はハンガー連結具の第１実施形態において連結用螺子軸が挿入したことにより内螺子構成部材が開いた状態の拡大作用図
（Ｂ）は（Ａ）において内螺子構成部材が連結用螺子軸と螺合して仮止め状態となった拡大作用図
【図８】（Ａ）はハンガー連結具の第２実施形態の拡大縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ２ −Ｘ２ 矢視断面図
（Ｃ）は筺体とキャップ材とを分離した状態の拡大縦断側面図
【図９】（Ａ）はハンガー連結具の第２実施形態において連結用螺子軸が内螺子構成部材に挿入した状態の拡大作用図
（Ｂ）は（Ａ）において内螺子構成部材が連結用螺子軸と螺合して仮止め状態となった拡大作用図
【図１０】（Ａ）はハンガー連結具の第３実施形態の拡大縦断側面図
（Ｂ）はハンガー連結具の第３実施形態において連結用螺子軸が内螺子構成部材に挿入した状態の要部拡大作用図
（Ｃ）は（Ｂ）において内螺子構成部材が連結用螺子軸と螺合し且つロックナットの締付が完了した状態の拡大作用図
【符号の説明】
Ａ…引戸
Ｂ…ハンガー連結具
Ｃ…ハングローラ
６…内螺子部材
６ａ…構成部材
１２…連結用螺子軸
１５…ガイドレール
【産業上の利用分野】
本発明は、引戸をハングローラに極めて簡易且つ迅速に仮止め状態に吊設することができ、その作業において作業員は極めて高い自由度で引戸を適正な高さ等の微調整を行うことができる引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガイドレール上を移動自在なハングローラに引戸を吊るして開閉或いは部屋の仕切り等として使用する引戸装置が多く使用されている。この引戸装置において、引戸をガイドレールに装着されたハングローラに取り付ける作業では、まずガイドレールに装着されたハングローラと引戸とを連結し、次いで引戸の高さ，水平，垂直等の微調整を行うものである。しかし、近年では引戸はインテリアにおいて重要な建具の一つであり、重量のある木材、ガラス板が多用されたものや金属製のもの等が種々存在している。したがって、引戸の重量は重く且つ大きくなる傾向にある。
【０００３】
このような状態において、極めて重量のある引戸をハングローラに吊るす作業は、作業員に大きな負担をかけることになる。特に、引戸本体をガイドレールに装着されているハングローラに連結する場合には、その重量のある引戸を作業員が手で支えながら、引戸側に装着されたハングローラ連結具とガイドレールに装着されたハングローラの位置とを合わせ、ハングローラ連結具とハングローラとを連結するものである。
【０００４】
しかも、ハングローラとの連結は、一般にはハングローラに設けられた螺子軸とにハングローラ連結具を螺合させるもので、そのために引戸を手で支えつつ、螺子締め作業を行わなくてはならない。このような作業は、作業員に重量的な負担をかけるのみならず、極めて危険な作業となる。また、引戸の重量が重すぎる場合には、作業員は２人以上必要となり、作業時間，工費等にも影響が及ぶことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
引戸装置において、引戸は前述したように最近のものは、重量が増加する傾向にあり、作業員が手で持ちながら、種々の方向における調整を行うのは、極めて困難で且つその調整にも時間がかかるものである。特に大変な作業は、引戸とハングローラとの連結のときに、引戸を持ち上げて、ハングローラと引戸の連結箇所との連結を行う場合である。普通の引戸には、引戸枠の上端の左右両側箇所に二つの連結具が装着されており、その二つの連結具とハングローラとを連結させるには、作業員が引戸を支えながら、同時に連結具とハングローラとを位置合わせして連結してゆかなければならない。特に引戸にガラスが嵌め込まれたものでは、重量が大きくなるのみならず、その扱いも慎重にならざるをえず、作業員にてとっては、極めて負担の重いものとなる。本発明の目的は、このような引戸の取付け作業において、重量的な負担を軽減させるとともに、引戸とハングローラとの連結を簡易且つ迅速に行い、よって作業員の負担を少なくすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、引戸と、該引戸の頂部側に装着されるハンガー連結具と、ガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動するとともに前記ハンガー連結具と連結する連結用螺子軸を設けたハングローラとからなり、前記ハンガー連結具は、前記ハングローラに装着された連結用螺子軸の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸の自重にて、前記ハンガー連結具は前記連結用螺子軸と螺合自在してなる引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法としたことにより、引戸をハングローラに簡易且つ迅速に装着することができ、且つ高さ，水平及び垂直等の調整を簡単にでき、作業員の負担を減少させ、上記課題を解決したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明における引戸の取付構造から説明する。本発明は、主に引戸Ａ，ハンガー連結具Ｂ，ハングローラＣ，ガイドレール１５等から構成されるものである。まず引戸Ａは、図１（Ａ）に示すように、引戸枠部１に面板部２が装着されたもので、引戸枠部１は、アルミニウム等の金属材或いは木等から構成されている。該引戸枠部１は、上枠１ａ，縦枠１ｂ，下枠１ｃ及び中間枠１ｄから構成されている。そして、上枠１ａと縦枠１ｂとで長方形状の枠を構成するものである。また、面板部２としては、具体的には、ガラス板であるが、その他に金属板，木板等の種々の材質のものが使用されることもある。
【０００８】
その引戸枠部１の上枠１ａの左右両側箇所にハンガー連結具Ｂ，Ｂが装着される。該ハンガー連結具Ｂは、連結本体部Ｂ１ と，取付板４とから構成される。前記連結本体部Ｂ１ は、主に筺体５と，内螺子６ｒが形成された内螺子部材６とから構成され、その筺体５の内部に内螺子部材６が収納されている。該内螺子部材６は、複数の構成部材６ａ，６ａ，…から構成されている。その構成部材６ａ，６ａ，…は、少なくとも２つ以上であり、均等に分割された同一形状としたブロック状のものである。そして、前記筺体５内に構成部材６ａ，６ａ，…が拡開自在に収納されている。
【０００９】
まず、このような構造としたハンガー連結具Ｂには、複数の実施形態が存在し、その第１実施形態のハンガー連結具Ｂから説明する。第１実施形態のハンガー連結具Ｂは、図５乃至図７に示されており、まず円筒状の筺体５内に内螺子部材６が収納されている。内螺子部材６は、図５（Ａ），図６（Ａ），（Ｂ）等に示すように、二つの構成部材６ａ，６ａからなる。その二つの構成部材６ａ，６ａは、左右対称のブロック形状である。それぞれの構成部材６ａ，６ａ，…の内面側に内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ が形成され、両者が平行に対向したときに、一つの内螺子６ｒが形成されることになる。すなわち、内螺子部材６の内周面形成される内螺子６ｒは、二つの内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ から形成されるものである。
【００１０】
二つの構成部材６ａ，６ａは、筺体５内で対向するようにして、該筺体５の中心から適宜の間隔をおいた位置に左右対称となるように配置されている。さらに構成部材６ａの上端には、図５（Ａ），図６（Ａ），（Ｂ）等に示すように、枢支片６ａ３ が形成され、該枢支片６ａ３ に枢支軸６ｂが装着されている。そして、図６（Ａ）に示すように、枢支軸６ｂを介して構成部材６ａが筺体５内で揺動する構造となっている。その枢支軸６ｂは、前記筺体５側に形成された揺動軸支部５ｈに支持され、前記枢支軸６ｂを回動中心として構成部材６ａ，６ａ，…が揺動するものである。そして、両構成部材６ａ，６ａの下方側が外方に開くように拡開する。
【００１１】
また、前記枢支軸６ｂを軸支部分は、前記枢支軸６ｂが外方に僅かに移動できるように、図６（Ｄ）に示すように、前記揺動軸支部５ｈを長孔とすることもある。これによって、両構成部材６ａ，６ａの上方側も僅かに外方に拡開可能となり、後述するハングローラＣに設けられた連結用螺子軸１２が挿入し易いようになっている。また、前記構成部材６ａ，６ａが相互に対向する面に対応する枢支片６ａ３ の面は、図５（Ａ），図６（Ａ）に示すように、下方に向かうに従い狭くなる傾斜面とすることもある。これによって、後述する連結用螺子軸１２が構成部材６ａ，６ａからなる内螺子部材６に挿入するときにスムーズに挿入し易くなる〔図７（Ａ）参照〕。
【００１２】
また、前記筺体５の内周側と構成部材６ａの背面側との間には、隙間が存在し、その隙間にスプリング６ｃが装着されている。このスプリング６ｃは、図示されているように、板バネ等が使用されるが、その他にコイルスプリングを使用してもよい。このスプリング６ｃも図５（Ａ），（Ｂ）及び図６（Ａ），（Ｄ）等に示すように、スプリング装着軸６ｃ１ により筺体５のスプリング装着孔５ｊに装着される。
【００１３】
そして、前記構成部材６ａの下端には、突起片６ａ１ が形成され、また前記筺体５の下端には、ストッパ片５ｃが形成されている。該ストッパ片５ｃは、下部貫通口５ｂの外周に形成された立上り壁形状としたものである。そして、前記突起片６ａ１ とストッパ片５ｃとが当接することにより両構成部材６ａ，６ａは適正な内螺子６ｒを形成するものである。その筺体５は、前述したように構成部材６ａ，６ａが収納されており、その収納室の開口を塞ぐキャップ材５ｄが設けられている。該キャップ材５ｄには、挿入口５ａが形成されている。該挿入口５ａは、後述するように、ハンガー連結具Ｂに対してハングローラＣの連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃが挿入する部位である。
【００１４】
その筺体５は、前述したように円筒形状に形成されたもので、前記取付板４に固着されるとともに、該取付板４が引戸枠部１の上枠１ａに固着される。前記上枠１ａには、図５（Ｄ）に示すように、切除部１ａ１ が形成され、該切除部１ａ１ 内にハンガー連結具Ｂが収納されるようにして、取付板４が上枠１ａの上面にビス等の固着具７にて固着される〔図５（Ｃ）参照〕。前記ハンガー連結具Ｂは、引戸Ａの上部における上枠１ａの両側箇所に装着される。
【００１５】
次に、ハングローラＣは、図１（Ｃ）に示すように、ローラ受け部１０にローラ１１，１１，…が装着され、前記ローラ受け部１０から垂直状に連結用螺子軸１２が形成されたものである。該連結用螺子軸１２は、前記ローラ受け部１０に対して軸周方向に回動自在としたものである。具体的には、図７，図９，図１０等に示すように、ローラ受け部１０の中心に垂直方向に貫通孔１０ａが形成され、該貫通孔１０ａに前記連結用螺子軸１２が軸周方向に回動自在に軸支されている。その連結用螺子軸１２の上端箇所には膨大部１２ａが形成され、前記貫通孔１０ａの上端周辺に膨大部１２ａが係止状態で載置される。その膨大部１２ａは、具体的には座金，止め輪等が使用されるが、連結用螺子軸１２の上端を直径方向に延びるフランジ形状としてよい。
【００１６】
また、ローラ受け部１０下部側に位置する箇所には、高さ調整片１２ｂが形成されている。該高さ調整片１２ｂは、螺子軸に一体的に形成されたものである。その高さ調整片１２ｂと前記膨大部１２ａとの間は非螺子成形部，すなわち螺子が形成されていない部分であり、この部分が前記貫通孔１０ａに挿通され、回動自在となる部分である。
【００１７】
また、前記高さ調整片１２ｂより下部は、外螺子部１２ｃが形成されている。該外螺子部１２ｃは、前記連結本体部Ｂ１ の内螺子部材６の内螺子６ｒに螺合する部位であり、ハンガー連結具ＢとハングローラＣとの連結が行われる部分となる。また、前記外螺子部１２ｃには、ロックナット１３が螺合され、引戸Ａの高さ調整が完了した状態で、その状態を維持するために固定する役目をなすものである。
【００１８】
次に、ガイドレール１５は、図１（Ｂ），（Ｃ）等に示すように、前記ハングローラＣの全部のローラ１１，１１，…が載置されて、転動するレール部１５ａ，１５ａが左右対称に形成され、両レール部１５ａ，１５ａの間にはガイド隙間１５ｂが形成されている。該ガイド隙間１５ｂから前記ハングローラＣの連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃが下方に突出しており、前記ハングローラＣの移動に伴い連結用螺子軸１２が移動するものである。通常、一枚の引戸Ａに対して二つのハングローラＣ，Ｃが使用される〔図１（Ａ），図２等参照〕。
【００１９】
次に、第１実施形態におけるハンガー連結具Ｂを装着した引戸ＡをハングローラＣに連結する工程について述べる。まず、ガイドレール１５において、二つのハングローラＣ，Ｃの間隔を引戸Ａに装着されている二つのハンガー連結具Ｂ，Ｂの間隔と同一間隔に設定しておく。次に、作業員が引戸Ａを両手で持ち上げ、ハングローラＣの連結用螺子軸１２をハンガー連結具Ｂの挿入口５ａから挿入し、内部に収納されている内螺子部材６の内螺子６ｒに向けて挿通するように押し上げる。
【００２０】
このとき、図７（Ａ）に示すように、連結用螺子軸１２の挿通に伴い、前記内螺子部材６を構成する構成部材６ａ，６ａ，…が各スプリング６ｃの弾性に反して相互に離反して拡開することになり、連結用螺子軸１２が軸方向に非回転状態で直進自在となる。すなわち、内螺子６ｒを構成する内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ が開き、連結用螺子軸１２を軸周方向に回転させることなく、内螺子部材６の内螺子６ｒに挿入してゆくことができる。
【００２１】
そして、連結用螺子軸１２を内螺子部材６に適当な深位置まで挿入させ、後は作業員が手を放すと、引戸Ａの自重ＷがハングローラＣ，Ｃに直接かかり、図７（Ｂ）に示すように、拡開していた構成部材６ａ，６ａ，…がスプリング６ｃ，６ｃにより元の状態に復帰しようとして、前記内螺子部材６の構成部材６ａ，６ａ，…に形成された内螺子面６ｒ１ ，６ｒ１ と連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃとが螺合する。すなわち、内螺子部材６と連結用螺子軸１２とが螺合するものである。これによって、引戸ＡはハングローラＣから落下することなく、該ハングローラＣとハンガー連結具Ｂとが連結して引戸Ａの仮止め状態で吊り下げることができる。
【００２２】
そして、連結用螺子軸１２に形成されている高さ調整片１２ｂを適当に回動させることで、外螺子部１２ｃも回動し、引戸Ａが二つのハンガー連結具Ｂ，ＢとハングローラＣ，Ｃとで仮固定されているので、引戸Ａは回転することがないので、そのためにハンガー連結具Ｂが上下動することになり、高さ調整ができるものである。そして、高さ調整が完了したら、ロックナット１３を前記ハンガー連結具Ｂ側に締めつけ、固定するものである。
【００２３】
次に、ハンガー連結具Ｂの第２実施形態を図８，図９に基づいて説明する。前記内螺子部材６の構成部材６ａ，６ａ，…が歯車形状に形成されたものである。その構成部材６ａは、図８（Ａ），図８（Ｂ）に示すように、回転軸６ｄにより筺体５内にて回動自在に装着されたものである。前記筺体５内には、前記回転軸６ｄのために軸受片５ｅ，５ｅ，…が形成されている。該軸受片５ｅは、具体的には、図８（Ｃ）に示すように、前記筺体５とそのキャップ材５ｄとの両方にそれぞれ上下に分割された状態で形成され、キャップ材５ｄを筺体５に閉じた状態のときに、軸受孔が形成されるようになっており、該軸受孔に回転軸６ｄが軸支される構造である。
【００２４】
その歯車形状とした構成部材６ａは、ウォーム・ホィールのホィールとして形成されることが好ましい。すなわち、歯車形状とした構成部材６ａの外周に形成された歯列が内螺子面６ｒ１ としての役目をなすものである。また、その歯車形状と構成部材６ａ，６ａ，…は、その回転方向が、一方向のみの回転可能となっており、その回転方向は、規制片６ｅによって行われる。前記「一方向のみの回転」する方向とは、図９（Ａ）に示すように、連結用螺子軸１２がハンガー連結具Ｂに挿入するときの挿入方向に従って構成部材６ａが回転する方向のことをいう。該規制片６ｅは、板片状をなし、その一端が歯車形状の構成部材６ａの歯間に食い込むようになっており、一方向の回転のみができるようになっている。したがって前記規制片６ｅは、構成部材６ａの反対方向回転に対するストッパの役目をなすものである。このような規制片６ｅは、鋼材から形成され、弾性を有した強靱な仕上げとすることが好ましい。この規制片６ｅは、前記筺体５のキャップ材５ｄにリベット，ビス或いは溶接等にて固着されている〔図８（Ａ），（Ｃ）等参照〕。
【００２５】
その回転方向は、前記連結用螺子軸１２の高さ調整片１２ｂが挿入したときに共に回転する方向である。図８（Ｂ）に示されたものでは、歯車形状とした構成部材６ａ，６ａ，…は、等間隔に４個設けられている。またその構成部材６ａ，６ａ，…の数は、等間隔に３個としてもよい。また、十分な強度が得られるならば、二つの構成部材６ａ，６ａとすることも可能である。
【００２６】
この第２実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸ＡをハングローラＣに装着する工程については、前述した第１実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸Ａの場合と同様である。すなわち、図９（Ａ）に示すように、ハンガー連結具Ｂの内螺子部材６にハングローラＣの連結用螺子軸１２を挿入すると、前記歯車形状とした構成部材６ａ，６ａ，…がその連結用螺子軸１２の挿入とともに回転し、連結用螺子軸１２の挿入をスムーズに行わせる。
【００２７】
そして、適正な挿入深さで、連結用螺子軸１２の挿入を停止すると歯車形状とした各構成部材６ａ，６ａ，…は、図９（Ｂ）に示すように、それぞれの規制片６ｅにより、回転不能となり、ハングローラＣにハンガー連結具Ｂが仮止め状態で連結されるものである。このとき、引戸Ａの自重Ｗにより、前記規制片６ｅと歯車形状の構成部材６ａとの係止がより一層強固な仮止め状態にすることができる。そして、高さ調整片１２ｂを回転させて、高さ調整を行い、その高さ調整が完了したらロックナット１３をハンガー連結具Ｂ側に移動させ、ロックをかけて固定し、これで、設置が完了する。
【００２８】
次に、第３実施形態のハンガー連結具Ｂは、図１０（Ａ）に示すように、筺体５内周側に円周状テーパ内壁面５ｆが形成され、この円周状テーパ面５ｆ内に内螺子部材６が収納されている。該内螺子部材６を構成する複数の構成部材６ａ，６ａ，…は、それぞれ前記円周状テーパ内壁面５ｆと同一勾配としたテーパ面６ａ２ を有するものである。そして、その構成部材６ａ，６ａ，…が円周状テーパ内壁面５ｆ内にて上下動自在で且つ常時、上方に位置するようにスプリング６ｃが装着されている。その常時上方に位置する構成部材６ａ，６ａ，…は、円周状テーパ内壁面５ｆに沿って下方に移動するときには、内螺子部材６が拡開するようになっている。第３実施形態における構成部材６ａ，６ａ，…は、２又は３個が適当であるが、必要に応じて４個でも構わない。
【００２９】
この第３実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸ＡをハングローラＣに装着する工程については、前述した第１，第２実施形態のハンガー連結具Ｂを備えた引戸Ａの場合と同様である。すなわち、図１０（Ｂ）に示すように、ハンガー連結具Ｂの内螺子部材６にハングローラＣの連結用螺子軸１２が挿入し始めると構成部材６ａ，６ａ，…が円周状テーパ内壁面５ｆの下方に押しつけられ、前記構成部材６ａ，６ａ，…が相互に離間する状態となる。
【００３０】
そして、前記連結用螺子軸１２が構成部材６ａ，６ａ，…に対して適当な挿入深さになり、挿入動作を停止し、作業員が引戸Ａから手を離すと、前記連結用螺子軸１２に係止状態となっている構成部材６ａ，６ａ，…が引戸Ａの自重Ｗにより前記円周状テーパ内壁面５ｆの上方に移動しようとする。その構成部材６ａ，６ａ，…の上方への移動とともに、該構成部材６ａ，６ａ，…は、離間状態から近接状態に変化し、前記連結用螺子軸１２の外螺子部１２ｃと強固な螺合状態とすることができる。次に、図１０（Ｃ）に示すように、高さ調整片１２ｂを回転させて、高さ調整を行い、その高さ調整が完了したらロックナット１３をハンガー連結具Ｂ側に移動させ、ロックをかけて固定し、これで、設置が完了する。
【００３１】
【作用】
第１乃至第３実施形態におけるハンガー連結具Ｂを備えた引戸Ａの共通する設置工程について述べる。まず、ガイドレール１５側に装着されているハングローラＣの間隔と、引戸Ａのハンガー連結具Ｂ，Ｂの間隔とを一致させる。次に、図２（Ａ），図３（Ａ）等に示すように、引戸Ａを上方に持ち上げて、ハングローラＣの連結用螺子軸１２をハンガー連結具Ｂに適当な深さとなるように挿入させる。
【００３２】
そして、作業員は、引戸Ａから手を離すと、図２（Ｂ），図３（Ｂ）に示すように、引戸Ａはその自重Ｗにより、ハングローラＣに仮止め状態で吊り下げられた状態となる。そして、図２（Ｃ）に示すように、その引戸Ａを仮止め状態とし、さらに図４（Ａ）に示すように、ハングローラＣの連結用螺子軸１２の高さ調整片１２ｂを回動操作して、引戸Ａの高さ，水平及び垂直方向等の微調整範囲ｈの調整を行い、引戸Ａの吊下げ状態を適正なものとし、最後に図４（Ｂ）に示すように、ロックナット１３をハンガー連結具Ｂの取付板４側に締付け固定する。なお、引戸Ａは、二つのハングローラＣ，Ｃと、これらに対応する二つのハンガー連結具Ｂ，Ｂとを一度の持ち上げにて連結しようとするものであるが、必ずしもこのような方法にする必要はなく、ハングローラＣと対応するハンガー連結具Ｂとを一つずつ連結することもある。これは、現場の状況及び引戸Ａの重量等或いは作業員の技能により適宜に決定されることである。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、引戸Ａと、該引戸Ａの頂部側に装着されるハンガー連結具Ｂと、ガイドレール１５と、該ガイドレール１５に沿って移動するとともに前記ハンガー連結具Ｂと連結する連結用螺子軸１２を設けたハングローラＣとからなり、前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在してなる引戸吊下げ装置としたことにより、引戸をハングローラに簡易且つ迅速に装着することができ、且つ高さ，水平及び垂直等の微調整を簡単にでき、作業員の負担を減少させる等の効果を奏する。
【００３４】
上記効果を詳述すると、前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在したものである。そのために、作業員が引戸Ａを両手で支えながら、ガイドレール１５に装着されたハングローラＣから下方に突出した連結用螺子軸１２に向けて、引戸Ａのハンガー連結具Ｂを差し込むようにするのみで、後は両手を引戸Ａから放せば引戸Ａの自重Ｗによって、連結用螺子軸１２とハンガー連結具Ｂとが螺合して、前記引戸Ａを仮止め状態とすることができる。これによって、作業員は両手が自由となり、引戸Ａの高さ，水平，垂直等の各微調整作業等を極めて負担の少ない状況で行うことができ、ひいては作業の効率性を向上させるのみならず、作業における安全性も良好にすることができる。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ハンガー連結具Ｂは、複数の構成部材６ａ，６ａ，…からなる内螺子部材６を備え、前記ハングローラＣの連結用螺子軸１２の挿入時には前記内螺子部材６が直径方向に拡開自在としてなる引戸吊下げ装置としたことにより、ハングローラＣの連結用螺子軸１２が軸周方向に回転しないで内螺子部材６に対して直進状態で挿入するときに、前記連結用螺子軸１２と内螺子部材６との接触抵抗を極めて少なくすることができる。それゆえに、前記連結用螺子軸１２及び内螺子部材６の磨耗による劣化を最小限にすることができる。
【００３６】
これによって、部屋の趣を変更するために、前記引戸Ａを取り外して、他の引戸Ａを装着したり、或いは取り外した引戸Ａを別の箇所にリサイクル品として使用する場合等においても、これら引戸Ａのハンガー連結具Ｂや、ハングローラＣの連結用螺子軸１２の繰り返しの使用が可能であり、良好な耐久性を有するものにできる。
【００３７】
請求項３の発明は、引戸Ａと、該引戸Ａの頂部側に装着されるハンガー連結具Ｂと、ガイドレール１５と、該ガイドレール１５に沿って移動するとともに前記ハンガー連結具Ｂと連結する連結用螺子軸１２を設けたハングローラＣとからなり、前記ハンガー連結具Ｂは、前記ハングローラＣに装着された連結用螺子軸１２の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸Ａの自重Ｗにて、前記ハンガー連結具Ｂは前記連結用螺子軸１２と螺合自在とした引戸装置において、前記引戸Ａのハンガー連結具Ｂに前記ハングローラＣの連結用螺子軸１２を挿入して引戸ＡをハングローラＣに仮止め状態とし、その仮止め状態にて高さ，水平，垂直の微調整を行う引戸吊下げ方法としたことにより、引戸ＡのハングローラＣへの装着を簡単にすることができる。
【００３８】
上記効果を詳述すると、前記引戸Ａは、作業員が両手で持ち上げるようにして引戸Ａのハンガー連結具Ｂとガイドレール１５側のハングローラＣとを仮止め状態で連結することができる。これによって、仮止め状態にされた引戸Ａに対して、連結用螺子軸１２を種々の工具等を用いて軸周方向に回転させるのみで、引戸Ａを上下方向に高さ調整を行うことができる。よって、一つの引戸Ａに対して２つのハンガー連結具Ｂ，Ｂ及びハングローラＣ，Ｃとを微調整するのみで、引戸Ａの水平，垂直を調整して適正な吊り状態にすることができ、また、その微調整作業も、前記引戸Ａが仮止め状態に吊設されているので、作業員の手は完全に自由状態であり、作業性が良好となるのみならず、作業員の安全性も十分に確保されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の引戸吊下げ装置を備えた引戸の正面略示図
（Ｂ）は引戸の吊下げ装置の要部拡大縦断側面図
（Ｃ）はガイドレール内のハングローラと引戸とが分離している状態の要部斜視図
【図２】（Ａ）は引戸のハンガー連結具箇所をガイドレールのハングローラに向けて持ち上げている状態の作業工程図
（Ｂ）は引戸のハンガー連結具がハングローラに仮止め状態で吊り下げた作業工程図
（Ｃ）は仮止め状態の引戸の高さ，垂直，水平等の位置を微調整している作業工程図
【図３】（Ａ）は引戸のハンガー連結具とハングローラの連結用螺子軸とが分離した状態の一部断面にして要部拡大正面図
（Ｂ）は引戸のハンガー連結具とハングローラの連結用螺子軸とを仮止め状態とした一部断面にして要部拡大正面図
【図４】（Ａ）は引戸のハンガー連結具とハングローラとが仮止め状態で連結され高さ調整を行っている状態を示す要部の最拡大正面図
（Ｂ）は引戸のハンガー連結具とハングローラとの仮止め状態からロックナットをハンガー連結具に当接させてロック状態とした最拡大正面図
【図５】（Ａ）はハンガー連結具の第１実施形態の拡大縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ１ −Ｘ１ 矢視断面図
（Ｃ）は（Ａ）の取付板を除いた状態の平面図
（Ｄ）は引戸の上枠とハンガー連結具とを分離した状態の要部斜視図
【図６】（Ａ）はハンガー連結具の第１実施形態において内螺子構成部材が開いた状態の拡大縦断側面図
（Ｂ）は内螺子構成部材の斜視図
（Ｃ）はスプリングの斜視図
（Ｄ）は筺体とキャップ材とが分離した状態の一部切除した斜視図
【図７】（Ａ）はハンガー連結具の第１実施形態において連結用螺子軸が挿入したことにより内螺子構成部材が開いた状態の拡大作用図
（Ｂ）は（Ａ）において内螺子構成部材が連結用螺子軸と螺合して仮止め状態となった拡大作用図
【図８】（Ａ）はハンガー連結具の第２実施形態の拡大縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ２ −Ｘ２ 矢視断面図
（Ｃ）は筺体とキャップ材とを分離した状態の拡大縦断側面図
【図９】（Ａ）はハンガー連結具の第２実施形態において連結用螺子軸が内螺子構成部材に挿入した状態の拡大作用図
（Ｂ）は（Ａ）において内螺子構成部材が連結用螺子軸と螺合して仮止め状態となった拡大作用図
【図１０】（Ａ）はハンガー連結具の第３実施形態の拡大縦断側面図
（Ｂ）はハンガー連結具の第３実施形態において連結用螺子軸が内螺子構成部材に挿入した状態の要部拡大作用図
（Ｃ）は（Ｂ）において内螺子構成部材が連結用螺子軸と螺合し且つロックナットの締付が完了した状態の拡大作用図
【符号の説明】
Ａ…引戸
Ｂ…ハンガー連結具
Ｃ…ハングローラ
６…内螺子部材
６ａ…構成部材
１２…連結用螺子軸
１５…ガイドレール
Claims (3)
- 引戸と、該引戸の頂部側に装着されるハンガー連結具と、ガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動するとともに前記ハンガー連結具と連結する連結用螺子軸を設けたハングローラとからなり、前記ハンガー連結具は、前記ハングローラに装着された連結用螺子軸の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸の自重にて、前記ハンガー連結具は前記連結用螺子軸と螺合自在してなることを特徴とする引戸吊下げ装置。
- 請求項１において、前記ハンガー連結具は、複数の構成部材からなる内螺子部材を備え、前記ハングローラの連結用螺子軸の挿入時には前記内螺子部材が直径方向に拡開自在としてなることを特徴とする引戸吊下げ装置。
- 引戸と、該引戸の頂部側に装着されるハンガー連結具と、ガイドレールと、該ガイドレールに沿って移動するとともに前記ハンガー連結具と連結する連結用螺子軸を設けたハングローラとからなり、前記ハンガー連結具は、前記ハングローラに装着された連結用螺子軸の挿入方向のみ直進自在とし、前記引戸の自重にて、前記ハンガー連結具は前記連結用螺子軸と螺合自在とした引戸装置において、前記引戸のハンガー連結具に前記ハングローラの連結用螺子軸を挿入して引戸をハングローラに仮止め状態とし、その仮止め状態にて高さ，水平，垂直の微調整を行うことを特徴とする引戸吊下げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002175117A JP2004019229A (ja) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | 引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法 |
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| JP2002175117A JP2004019229A (ja) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | 引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2004019229A true JP2004019229A (ja) | 2004-01-22 |
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ID=31173862
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| JP2002175117A Pending JP2004019229A (ja) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | 引戸吊下げ装置及びその吊下げ方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004019229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1767735A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-28 | Eclisse Srl | Support and anchorage device in built-in counterframes of sliding doors |
| ES2581780A1 (es) * | 2015-03-06 | 2016-09-07 | Roca Sanitario, S. A. | Sistema de puerta corredera para mamparas y mampara de puerta corredera que comprende dicho sistema |
| US20180023336A1 (en) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | Ltl Wholesale, Inc. D/B/A Ltl Home Products, Inc. | Sliding Barn Door Kit |
-
2002
- 2002-06-14 JP JP2002175117A patent/JP2004019229A/ja active Pending
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| US10563450B2 (en) * | 2016-07-19 | 2020-02-18 | Ltl Wholesale, Inc. | Sliding barn door kit |
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