JP2004008918A - 有機性廃棄物の処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004008918A JP2004008918A JP2002165436A JP2002165436A JP2004008918A JP 2004008918 A JP2004008918 A JP 2004008918A JP 2002165436 A JP2002165436 A JP 2002165436A JP 2002165436 A JP2002165436 A JP 2002165436A JP 2004008918 A JP2004008918 A JP 2004008918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scum
- aqueous solution
- organic waste
- raw material
- surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
【課題】分解処理装置において流路の閉塞の発生を抑え、連続運転を可能とする有機性廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】動植物残渣等からなる有機性廃棄物が混合された水溶液からスカム(油分)S1を分離させ、スカムS1が除去された原料(第2の水溶液)W3に、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、有機性廃棄物を加水分解する。原料W3には、第2の薬液タンク32より界面活性剤が導入される。
【選択図】 図1
【解決手段】動植物残渣等からなる有機性廃棄物が混合された水溶液からスカム(油分)S1を分離させ、スカムS1が除去された原料(第2の水溶液)W3に、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、有機性廃棄物を加水分解する。原料W3には、第2の薬液タンク32より界面活性剤が導入される。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動植物残渣等の有機性廃棄物を、亜臨界の水熱反応、または、超臨界水反応により分解処理する有機性廃棄物の処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、有機性廃棄物、例えば、残飯等の動植物残渣の処理方法としては、動植物残渣をカッターミル等の破砕装置により粒径が約2mm以下の形状に破砕し、破砕後、水熱処理装置や酸化処理装置等によって分解する処理方法が実施されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような分解処理においては、破砕された動植物残渣に含有するスカム(油分)が、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材に固形物として付着し、流路の閉塞が生じるという問題があった。即ち、流路の閉塞により前記各分解処理装置における液循環流量が低下するために、各分解処理を進めることができず、連続運転が不可能となる問題があった。
【0004】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、分解処理装置において流路の閉塞の発生を抑え、連続運転を可能とする有機性廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項1に記載した発明は、有機性廃棄物が混合された第1の水溶液からスカム(油分)を分離して第2の水溶液を形成し、該第2の水溶液に、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、前記有機性廃棄物を加水分解することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムを有機性廃棄物が混合された第1の水溶液から分離させた後、スカムが除去された第2の水溶液のみが、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解される。
【0006】
請求項2に記載した発明は、前記第2の水溶液の形成前に、前記第1の水溶液に界面活性剤を添加することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、第2の水溶液の形成前の第1の水溶液には、界面活性剤が添加される。
【0007】
請求項3に記載した発明は、前記加水分解前に、前記第2の水溶液に界面活性剤を添加することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、第2の水溶液の加水分解前に、該第2の水溶液には、界面活性剤が添加される。
【0008】
請求項4に記載した発明は、前記第1の水溶液から除去された前記スカムに、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、前記スカムを加水分解することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムを第1の水溶液から分離させた後、分離されたスカムは、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解される。
【0009】
請求項5に記載した発明は、前記スカムの加水分解前に、該スカムに界面活性剤を添加することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムには、加水分解処理の前に界面活性剤が添加される。
【0010】
請求項6に記載した発明は、前記スカムを燃料として利用することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムは、燃料として再利用される。
【0011】
請求項7に記載した発明は、有機物廃棄物が混合された第1の水溶液に界面活性剤を添加して第2の水溶液を形成し、該第2の水溶液に、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応の反応を発生させ、前記有機性廃棄物を加水分解することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、有機物廃棄物が混合された第1の水溶液に界面活性剤が添加された後、第2の水溶液に含まれる有機性廃棄物は、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応により加水分解される。
【0012】
請求項8に記載した発明は、前記加水分解後に形成された第3の水溶液に含有する前記有機性廃棄物を酸化反応させることを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、加水分解処理後の第3の水溶液に含有する有機性廃棄物は、さらに、酸化分解される。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第1の実施形態による有機性廃棄物の処理方法について詳しく説明する。
【0014】
図1に示すように、有機性廃棄物の処理装置は、残飯等の動植物残渣からなる原料(有機性廃棄物)W1を約2mm以下の粒径に破砕する破砕機10と、破砕された原料W2が収容され、該破砕された原料(第1の水溶液)W2からスカムS1を分離させる原料タンク11と、スカムS1が除去された原料(第2の水溶液)W3に水熱反応を発生させる水熱処理装置12と、水熱処理後の原料(第3の水溶液)W4に酸化反応を発生させる酸化処理装置13と、酸化処理後の分解液W5を貯留する処理液タンク14とを備えている。
【0015】
さらに、上記の有機性廃棄物の処理装置は、原料タンク11から抽出されたスカムS1を貯留するスカムタンク20と、該スカムタンク20から排出されるスカムS2に水熱反応を発生させる水熱処理装置21とを備えている。
【0016】
原料タンク11には、苛性ソーダ等が収容される第1の薬液タンク31と、界面活性剤等が収容される第2の薬液タンク32とが接続されており、不図示であるが、原料タンク11内に導入された物質を撹拌する撹拌機構を有する。さらに、原料タンク11には、原料成分の比重差を利用した、油水分離器等と同様の機能を有する油分離機構(不図示)を備えている。
【0017】
水熱処理装置12は、不図示であるが、内管と外管の二重管で形成される水熱反応管を備えており、内管内を原料W3が貫流し、外管と内管との空間内を熱媒が貫流するようになっている。該熱媒は、加熱器を備えた熱媒循環路により、水熱反応管内を常時貫流するように循環される。また、採用される熱媒は、特に限定されるものではない。
【0018】
さらに、水熱反応装置12には、不図示であるが、二重管式の熱交換器が備えられており、該熱交換器は、前記水熱反応管の内管の出入り口にそれぞれ循環路を介して接続される。前記熱交換器は、水熱処理後の原料W4が通過する供給路を介して酸化処理装置13に接続される。
【0019】
酸化処理装置13は、例えば、触媒酸化装置が採用される。該触媒酸化装置により、原料W4は、水や二酸化炭素等に分解され、無害化される。触媒酸化装置で使用される触媒としては、格子状、もしくはペレット状のチタニア、及びアルミナに、ルテニウム、パラジウム等の貴金属を担持したもの、さらに、白金、ゼオライト、火山灰等を用いることができるが、本発明では、特に限定されるものではない。
【0020】
処理液タンク14は、不図示の分解ガス排気部と、処理液W6を排出する下水路を備えており、さらに、分解ガス排出部には、活性炭などからなる脱臭装置を備えている。
【0021】
また、スカムタンク20には、水熱反応を行うための上水が収容される上水タンク40と、苛性ソーダ等が収容される第3の薬液タンク41と、界面活性剤等が収容される第4の薬液タンク42とが接続されており、不図示であるが、スカムタンク20内に導入された物質を撹拌する撹拌機構を有する。さらに、水熱処理装置21及び酸化処理装置22は、原料W3の処理工程で使用される水熱処理装置12及び酸化処理装置13と同様の構成を有している。
【0022】
次に、図1における有機性廃棄物の処理方法について説明する。
動植物残渣からなる原料W1を破砕機10で破砕後、破砕された原料W2を原料タンク11に投入し、撹拌機構により撹拌する。
【0023】
撹拌後、原料W2からスカムS1を分離させる。スカムS1は、原料タンク11において、W2の上澄みとして液面に浮遊するため、直接抽出装置で吸引される。抽出されたスカムS1は、スカムタンク20に一旦貯留される。
【0024】
スカムS1の分離後、原料タンク11内に、第1の薬液タンク31から苛性ソーダ等の薬液を導入し、さらに、第2の薬液タンク32から界面活性剤を導入して、スカムS1が除去された原料W3と、苛性ソーダ等の薬液及び界面活性剤とを撹拌機構により撹拌して混合させる。混合された原料W3は、水熱処理装置12に導入される。
【0025】
水熱処理装置12に導入された原料W3は、まず、熱交換器で加熱された後、水熱反応管に供給される。水熱反応管では、原料W3に含まれる水が高温高圧の亜臨界状態にされることで、動植物残渣中の有機物は、炭化水素や水素等に加水分解される。亜臨界状態の温度及び圧力は、水熱反応の状態により適宜微調整される。該水熱反応においては、循環路を介して原料W3を繰り返し水熱反応管に循環することで、液の流速を確保して水熱反応管内での伝熱を促進させると共に、管内での焦げ付きが防止される。また、原料W3には、苛性ソーダ等の薬液を混入しているため、原料成分の分解が促進され、さらに、界面活性剤を混入しているので、原料W3に残留するスカムが起因する閉塞は、さらに低減される。
【0026】
水熱処理後の原料W4は、水熱処理装置12内の熱交換器から排出されて酸化処理装置13に供給され、原料W4に含有する可燃分や未反応の炭化物等が酸化される。酸化処理後の分解液W5は、処理液タンク14に供給される。
【0027】
処理液タンク14では、ガス分は、分解ガス排出部より脱臭装置を通じて廃棄され、液分である処理液W6は、下水路から外部に排出される。
【0028】
さらに、スカムS1が貯留されているスカムタンク20に、第3の薬液タンク41から苛性ソーダ等の薬液を導入し、さらに、第4の薬液タンク42から界面活性剤を導入して、スカムS1と、苛性ソーダ等の薬液及び界面活性剤とを撹拌機構により撹拌して混合させる。前記薬液類が混合されたスカムS2は、水熱処理装置21に導入される。
【0029】
水熱処理装置21では、前記原料W3の水熱反応に用いられた水熱処理装置12と同様の作用が奏される。水熱処理装置21に導入されたスカムS2には、特に、苛性ソーダ等の薬液を混入しているため、スカム成分の分解が促進され、さらに、界面活性剤を混入しているので、スカムS2に起因する閉塞は、さらに低減される。水熱処理後のスカムS3は、水熱処理装置21内の熱交換器から排出されて、酸化処理装置22に供給され、スカムS3に含有する可燃分や、未反応の炭化物等が酸化される。酸化処理後の分解液S4は、処理タンク23に供給される。
【0030】
このように、本発明においては、スカムと、該スカムを除去した原料を独立させ、それぞれ最適な温度や圧力等の条件により水熱処理を実施することができるので、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。さらに、1カ所の処理設備で、例えば、スカムを含む全ての残飯処理を行うことが可能となる。
【0031】
図2は、本発明の第2の実施形態を示す図であり、本図中において、図1と同一構成のものには、同一の符号を付している。
本実施形態における有機性廃棄物の処理装置では、基本的な構成は、図1に示す第1の実施形態と同様であるが、原料タンク11で分離されたスカムS1を水熱処理で分解せずに、ボイラ等の燃料として再利用することを特徴としている。
【0032】
図2に示すように、原料タンク11で分離されたスカムS1は、精製装置50に導入され、精製された後、ボイラ等の燃焼用燃料Fとして抽出され、再利用される。なお、スカムS1は、精製装置50に限らず、直接燃料として使用してもよい。
【0033】
このように、本発明においては、スカムを除去した原料を最適な温度や圧力等の条件により水熱処理を実施することができるので、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。さらに、スカムを燃料として再利用することが可能となる。
【0034】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更も加え得ることは勿論である。
例えば、以下のような変形が考えられる。
【0035】
(1)上記各実施形態では、残飯等の動植物残渣からなる原料(有機性廃棄物)を水熱反応により加水分解させる構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、水熱反応の代わりに、超臨界水状態(臨界点375℃以上、22MPa以上)における超臨界反応を発生させるという構成もあり得る。この処理方法によれば、前記原料に、例えば、ダイオキシン等の難分解物質が含有する場合においても、効率良く分解することができるという利点がある。
【0036】
(2)上記第1の実施形態では、原料W3とスカムS2は、それぞれ独立した水熱処理装置で水熱処理を行う、即ち、原料W3の水熱処理は、水熱処理装置12で実施し、かつ、スカムS2の水熱処理は、水熱処理装置21で実施するという構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、水熱処理装置12のみを使用して、原料W3の水熱処理が完了した後、次に、同一処理装置で、スカムS2の水熱処理を行う構成もあり得る。この処理方法によれば、水熱処理装置を1機のみ使用するので、有機性廃棄物の処理設備全体の構成を簡略化することができるという利点がある。
【0037】
(3)上記第2の実施形態では、スカムS1を燃料として再利用する構成としたが、スカムS1の成分が燃料として不適切な場合は、廃液として別処分する構成もあり得る。この処理方法によっても、スカムを除去した原料を最適な温度や圧力等の条件により水熱処理を実施することができるので、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞が生じず、連続運転が可能となる。
【0038】
(4)上記各実施形態では、原料タンク11で、原料W2を原料W3とスカムS1とに分離後、原料W3とスカムS1のそれぞれに界面活性剤を添加する構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、原料タンク11で原料W2に界面活性剤を添加した後、原料W3とスカムS1とに分離させても良い。この処理方法によっても、上記各実施形態と同様の作用・効果が奏される。
【0039】
また、上記各実施形態で説明した、原料W3及びスカムS1への界面活性剤の添加は、必須の処理工程ではなく、原料W3及びスカムS1に界面活性剤を添加することなしに、直接加水分解する方法もあり得る。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載した発明によれば、スカムを有機性廃棄物が混合された第1の水溶液から分離させた後、スカムが除去された第2の水溶液のみが、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解されるので、水熱処理もしくは超臨界水処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。
【0041】
請求項2に記載した発明によれば、第2の水溶液の形成前の第1の水溶液には、界面活性剤が添加されるので、さらに、閉塞の発生を低減させることが可能となる。
【0042】
請求項3に記載した発明によれば、第2の水溶液の加水分解前に、該第2の水溶液には、界面活性剤が添加されるので、さらに、閉塞の発生を低減させることが可能となる。
【0043】
請求項4に記載した発明によれば、スカムを第1の水溶液から分離させた後、分離されたスカムは、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解されるので、スカムを最適な温度や圧力等の条件により水熱処理もしくは超臨界水処理を実施することができ、したがって、水熱処理もしくは超臨界水処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、効率良くスカムを処理することが可能となる。
【0044】
請求項5に記載した発明によれば、スカムには、加水分解処理の前に界面活性剤が添加されるので、さらに、閉塞の発生を低減させることが可能となる。
【0045】
請求項6に記載した発明によれば、スカムは、燃料として再利用されるので、スカムの有効利用が可能となる。
【0046】
請求項7に記載した発明によれば、有機物廃棄物が混合された第1の水溶液に界面活性剤が添加された後、第2の水溶液に含まれる有機性廃棄物は、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応により加水分解されるので、水熱処理もしくは超臨界水処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。
【0047】
請求項8記載した発明によれば、加水分解処理後の第3の水溶液に含有する有機性廃棄物は、さらに、酸化分解されるので、効率良く分解処理される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の有機性廃棄物の処理方法の第1の実施形態における処理装置の概略を示す概念図である。
【図2】本発明の有機性廃棄物の処理方法の第2の実施形態における処理装置の概略を示す概念図である。
【符号の説明】
12,21 水熱処理装置
13,22 酸化処理装置
32 第2の薬液タンク
42 第4の薬液タンク
F 燃料
S1 スカム
S2 薬液が混合されたスカム
S3 水熱処理後のスカム
S4 酸化処理後の分解液
S5 処理液
W1 原料(有機性廃棄物)
W2 破砕後の原料(第1の水溶液)
W3 スカム分離後の原料(第2の水溶液)
W4 水熱処理後の原料(第3の水溶液)
W5 酸化処理後の分解液
W6 処理液
【発明の属する技術分野】
本発明は、動植物残渣等の有機性廃棄物を、亜臨界の水熱反応、または、超臨界水反応により分解処理する有機性廃棄物の処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、有機性廃棄物、例えば、残飯等の動植物残渣の処理方法としては、動植物残渣をカッターミル等の破砕装置により粒径が約2mm以下の形状に破砕し、破砕後、水熱処理装置や酸化処理装置等によって分解する処理方法が実施されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような分解処理においては、破砕された動植物残渣に含有するスカム(油分)が、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材に固形物として付着し、流路の閉塞が生じるという問題があった。即ち、流路の閉塞により前記各分解処理装置における液循環流量が低下するために、各分解処理を進めることができず、連続運転が不可能となる問題があった。
【0004】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、分解処理装置において流路の閉塞の発生を抑え、連続運転を可能とする有機性廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項1に記載した発明は、有機性廃棄物が混合された第1の水溶液からスカム(油分)を分離して第2の水溶液を形成し、該第2の水溶液に、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、前記有機性廃棄物を加水分解することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムを有機性廃棄物が混合された第1の水溶液から分離させた後、スカムが除去された第2の水溶液のみが、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解される。
【0006】
請求項2に記載した発明は、前記第2の水溶液の形成前に、前記第1の水溶液に界面活性剤を添加することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、第2の水溶液の形成前の第1の水溶液には、界面活性剤が添加される。
【0007】
請求項3に記載した発明は、前記加水分解前に、前記第2の水溶液に界面活性剤を添加することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、第2の水溶液の加水分解前に、該第2の水溶液には、界面活性剤が添加される。
【0008】
請求項4に記載した発明は、前記第1の水溶液から除去された前記スカムに、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、前記スカムを加水分解することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムを第1の水溶液から分離させた後、分離されたスカムは、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解される。
【0009】
請求項5に記載した発明は、前記スカムの加水分解前に、該スカムに界面活性剤を添加することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムには、加水分解処理の前に界面活性剤が添加される。
【0010】
請求項6に記載した発明は、前記スカムを燃料として利用することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、スカムは、燃料として再利用される。
【0011】
請求項7に記載した発明は、有機物廃棄物が混合された第1の水溶液に界面活性剤を添加して第2の水溶液を形成し、該第2の水溶液に、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応の反応を発生させ、前記有機性廃棄物を加水分解することを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、有機物廃棄物が混合された第1の水溶液に界面活性剤が添加された後、第2の水溶液に含まれる有機性廃棄物は、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応により加水分解される。
【0012】
請求項8に記載した発明は、前記加水分解後に形成された第3の水溶液に含有する前記有機性廃棄物を酸化反応させることを特徴としている。
この有機性廃棄物の処理方法によれば、加水分解処理後の第3の水溶液に含有する有機性廃棄物は、さらに、酸化分解される。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第1の実施形態による有機性廃棄物の処理方法について詳しく説明する。
【0014】
図1に示すように、有機性廃棄物の処理装置は、残飯等の動植物残渣からなる原料(有機性廃棄物)W1を約2mm以下の粒径に破砕する破砕機10と、破砕された原料W2が収容され、該破砕された原料(第1の水溶液)W2からスカムS1を分離させる原料タンク11と、スカムS1が除去された原料(第2の水溶液)W3に水熱反応を発生させる水熱処理装置12と、水熱処理後の原料(第3の水溶液)W4に酸化反応を発生させる酸化処理装置13と、酸化処理後の分解液W5を貯留する処理液タンク14とを備えている。
【0015】
さらに、上記の有機性廃棄物の処理装置は、原料タンク11から抽出されたスカムS1を貯留するスカムタンク20と、該スカムタンク20から排出されるスカムS2に水熱反応を発生させる水熱処理装置21とを備えている。
【0016】
原料タンク11には、苛性ソーダ等が収容される第1の薬液タンク31と、界面活性剤等が収容される第2の薬液タンク32とが接続されており、不図示であるが、原料タンク11内に導入された物質を撹拌する撹拌機構を有する。さらに、原料タンク11には、原料成分の比重差を利用した、油水分離器等と同様の機能を有する油分離機構(不図示)を備えている。
【0017】
水熱処理装置12は、不図示であるが、内管と外管の二重管で形成される水熱反応管を備えており、内管内を原料W3が貫流し、外管と内管との空間内を熱媒が貫流するようになっている。該熱媒は、加熱器を備えた熱媒循環路により、水熱反応管内を常時貫流するように循環される。また、採用される熱媒は、特に限定されるものではない。
【0018】
さらに、水熱反応装置12には、不図示であるが、二重管式の熱交換器が備えられており、該熱交換器は、前記水熱反応管の内管の出入り口にそれぞれ循環路を介して接続される。前記熱交換器は、水熱処理後の原料W4が通過する供給路を介して酸化処理装置13に接続される。
【0019】
酸化処理装置13は、例えば、触媒酸化装置が採用される。該触媒酸化装置により、原料W4は、水や二酸化炭素等に分解され、無害化される。触媒酸化装置で使用される触媒としては、格子状、もしくはペレット状のチタニア、及びアルミナに、ルテニウム、パラジウム等の貴金属を担持したもの、さらに、白金、ゼオライト、火山灰等を用いることができるが、本発明では、特に限定されるものではない。
【0020】
処理液タンク14は、不図示の分解ガス排気部と、処理液W6を排出する下水路を備えており、さらに、分解ガス排出部には、活性炭などからなる脱臭装置を備えている。
【0021】
また、スカムタンク20には、水熱反応を行うための上水が収容される上水タンク40と、苛性ソーダ等が収容される第3の薬液タンク41と、界面活性剤等が収容される第4の薬液タンク42とが接続されており、不図示であるが、スカムタンク20内に導入された物質を撹拌する撹拌機構を有する。さらに、水熱処理装置21及び酸化処理装置22は、原料W3の処理工程で使用される水熱処理装置12及び酸化処理装置13と同様の構成を有している。
【0022】
次に、図1における有機性廃棄物の処理方法について説明する。
動植物残渣からなる原料W1を破砕機10で破砕後、破砕された原料W2を原料タンク11に投入し、撹拌機構により撹拌する。
【0023】
撹拌後、原料W2からスカムS1を分離させる。スカムS1は、原料タンク11において、W2の上澄みとして液面に浮遊するため、直接抽出装置で吸引される。抽出されたスカムS1は、スカムタンク20に一旦貯留される。
【0024】
スカムS1の分離後、原料タンク11内に、第1の薬液タンク31から苛性ソーダ等の薬液を導入し、さらに、第2の薬液タンク32から界面活性剤を導入して、スカムS1が除去された原料W3と、苛性ソーダ等の薬液及び界面活性剤とを撹拌機構により撹拌して混合させる。混合された原料W3は、水熱処理装置12に導入される。
【0025】
水熱処理装置12に導入された原料W3は、まず、熱交換器で加熱された後、水熱反応管に供給される。水熱反応管では、原料W3に含まれる水が高温高圧の亜臨界状態にされることで、動植物残渣中の有機物は、炭化水素や水素等に加水分解される。亜臨界状態の温度及び圧力は、水熱反応の状態により適宜微調整される。該水熱反応においては、循環路を介して原料W3を繰り返し水熱反応管に循環することで、液の流速を確保して水熱反応管内での伝熱を促進させると共に、管内での焦げ付きが防止される。また、原料W3には、苛性ソーダ等の薬液を混入しているため、原料成分の分解が促進され、さらに、界面活性剤を混入しているので、原料W3に残留するスカムが起因する閉塞は、さらに低減される。
【0026】
水熱処理後の原料W4は、水熱処理装置12内の熱交換器から排出されて酸化処理装置13に供給され、原料W4に含有する可燃分や未反応の炭化物等が酸化される。酸化処理後の分解液W5は、処理液タンク14に供給される。
【0027】
処理液タンク14では、ガス分は、分解ガス排出部より脱臭装置を通じて廃棄され、液分である処理液W6は、下水路から外部に排出される。
【0028】
さらに、スカムS1が貯留されているスカムタンク20に、第3の薬液タンク41から苛性ソーダ等の薬液を導入し、さらに、第4の薬液タンク42から界面活性剤を導入して、スカムS1と、苛性ソーダ等の薬液及び界面活性剤とを撹拌機構により撹拌して混合させる。前記薬液類が混合されたスカムS2は、水熱処理装置21に導入される。
【0029】
水熱処理装置21では、前記原料W3の水熱反応に用いられた水熱処理装置12と同様の作用が奏される。水熱処理装置21に導入されたスカムS2には、特に、苛性ソーダ等の薬液を混入しているため、スカム成分の分解が促進され、さらに、界面活性剤を混入しているので、スカムS2に起因する閉塞は、さらに低減される。水熱処理後のスカムS3は、水熱処理装置21内の熱交換器から排出されて、酸化処理装置22に供給され、スカムS3に含有する可燃分や、未反応の炭化物等が酸化される。酸化処理後の分解液S4は、処理タンク23に供給される。
【0030】
このように、本発明においては、スカムと、該スカムを除去した原料を独立させ、それぞれ最適な温度や圧力等の条件により水熱処理を実施することができるので、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。さらに、1カ所の処理設備で、例えば、スカムを含む全ての残飯処理を行うことが可能となる。
【0031】
図2は、本発明の第2の実施形態を示す図であり、本図中において、図1と同一構成のものには、同一の符号を付している。
本実施形態における有機性廃棄物の処理装置では、基本的な構成は、図1に示す第1の実施形態と同様であるが、原料タンク11で分離されたスカムS1を水熱処理で分解せずに、ボイラ等の燃料として再利用することを特徴としている。
【0032】
図2に示すように、原料タンク11で分離されたスカムS1は、精製装置50に導入され、精製された後、ボイラ等の燃焼用燃料Fとして抽出され、再利用される。なお、スカムS1は、精製装置50に限らず、直接燃料として使用してもよい。
【0033】
このように、本発明においては、スカムを除去した原料を最適な温度や圧力等の条件により水熱処理を実施することができるので、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。さらに、スカムを燃料として再利用することが可能となる。
【0034】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更も加え得ることは勿論である。
例えば、以下のような変形が考えられる。
【0035】
(1)上記各実施形態では、残飯等の動植物残渣からなる原料(有機性廃棄物)を水熱反応により加水分解させる構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、水熱反応の代わりに、超臨界水状態(臨界点375℃以上、22MPa以上)における超臨界反応を発生させるという構成もあり得る。この処理方法によれば、前記原料に、例えば、ダイオキシン等の難分解物質が含有する場合においても、効率良く分解することができるという利点がある。
【0036】
(2)上記第1の実施形態では、原料W3とスカムS2は、それぞれ独立した水熱処理装置で水熱処理を行う、即ち、原料W3の水熱処理は、水熱処理装置12で実施し、かつ、スカムS2の水熱処理は、水熱処理装置21で実施するという構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、水熱処理装置12のみを使用して、原料W3の水熱処理が完了した後、次に、同一処理装置で、スカムS2の水熱処理を行う構成もあり得る。この処理方法によれば、水熱処理装置を1機のみ使用するので、有機性廃棄物の処理設備全体の構成を簡略化することができるという利点がある。
【0037】
(3)上記第2の実施形態では、スカムS1を燃料として再利用する構成としたが、スカムS1の成分が燃料として不適切な場合は、廃液として別処分する構成もあり得る。この処理方法によっても、スカムを除去した原料を最適な温度や圧力等の条件により水熱処理を実施することができるので、水熱処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞が生じず、連続運転が可能となる。
【0038】
(4)上記各実施形態では、原料タンク11で、原料W2を原料W3とスカムS1とに分離後、原料W3とスカムS1のそれぞれに界面活性剤を添加する構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、原料タンク11で原料W2に界面活性剤を添加した後、原料W3とスカムS1とに分離させても良い。この処理方法によっても、上記各実施形態と同様の作用・効果が奏される。
【0039】
また、上記各実施形態で説明した、原料W3及びスカムS1への界面活性剤の添加は、必須の処理工程ではなく、原料W3及びスカムS1に界面活性剤を添加することなしに、直接加水分解する方法もあり得る。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載した発明によれば、スカムを有機性廃棄物が混合された第1の水溶液から分離させた後、スカムが除去された第2の水溶液のみが、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解されるので、水熱処理もしくは超臨界水処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。
【0041】
請求項2に記載した発明によれば、第2の水溶液の形成前の第1の水溶液には、界面活性剤が添加されるので、さらに、閉塞の発生を低減させることが可能となる。
【0042】
請求項3に記載した発明によれば、第2の水溶液の加水分解前に、該第2の水溶液には、界面活性剤が添加されるので、さらに、閉塞の発生を低減させることが可能となる。
【0043】
請求項4に記載した発明によれば、スカムを第1の水溶液から分離させた後、分離されたスカムは、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応のどちらか一方の反応によって加水分解されるので、スカムを最適な温度や圧力等の条件により水熱処理もしくは超臨界水処理を実施することができ、したがって、水熱処理もしくは超臨界水処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、効率良くスカムを処理することが可能となる。
【0044】
請求項5に記載した発明によれば、スカムには、加水分解処理の前に界面活性剤が添加されるので、さらに、閉塞の発生を低減させることが可能となる。
【0045】
請求項6に記載した発明によれば、スカムは、燃料として再利用されるので、スカムの有効利用が可能となる。
【0046】
請求項7に記載した発明によれば、有機物廃棄物が混合された第1の水溶液に界面活性剤が添加された後、第2の水溶液に含まれる有機性廃棄物は、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応により加水分解されるので、水熱処理もしくは超臨界水処理装置や酸化処理装置等の分解処理装置を構成する配管、ポンプ、及び弁等の部材の流路において閉塞の発生が抑えられ、連続運転が可能となる。
【0047】
請求項8記載した発明によれば、加水分解処理後の第3の水溶液に含有する有機性廃棄物は、さらに、酸化分解されるので、効率良く分解処理される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の有機性廃棄物の処理方法の第1の実施形態における処理装置の概略を示す概念図である。
【図2】本発明の有機性廃棄物の処理方法の第2の実施形態における処理装置の概略を示す概念図である。
【符号の説明】
12,21 水熱処理装置
13,22 酸化処理装置
32 第2の薬液タンク
42 第4の薬液タンク
F 燃料
S1 スカム
S2 薬液が混合されたスカム
S3 水熱処理後のスカム
S4 酸化処理後の分解液
S5 処理液
W1 原料(有機性廃棄物)
W2 破砕後の原料(第1の水溶液)
W3 スカム分離後の原料(第2の水溶液)
W4 水熱処理後の原料(第3の水溶液)
W5 酸化処理後の分解液
W6 処理液
Claims (8)
- 有機性廃棄物が混合された第1の水溶液からスカム(油分)を分離して第2の水溶液を形成し、該第2の水溶液に、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、前記有機性廃棄物を加水分解することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
- 前記第2の水溶液の形成前に、前記第1の水溶液に界面活性剤を添加することを特徴とする請求項1記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 前記加水分解前に、前記第2の水溶液に界面活性剤を添加することを特徴とする請求項1記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 前記第1の水溶液から除去された前記スカムに、亜臨界の水熱反応、もしくは超臨界水反応を発生させ、前記スカムを加水分解することを特徴とする請求項1記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 前記スカムの加水分解前に、該スカムに界面活性剤を添加することを特徴とする請求項4記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 前記スカムを燃料として利用することを特徴とする請求項1記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 有機物廃棄物が混合された第1の水溶液に界面活性剤を添加して第2の水溶液を形成し、該第2の水溶液に、亜臨界の水熱反応、もしくは、超臨界水反応の反応を発生させ、前記有機性廃棄物を加水分解することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
- 前記加水分解後に形成された第3の水溶液に含有する前記有機性廃棄物を酸化反応させることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の有機性廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002165436A JP2004008918A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002165436A JP2004008918A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004008918A true JP2004008918A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30433279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002165436A Pending JP2004008918A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004008918A (ja) |
-
2002
- 2002-06-06 JP JP2002165436A patent/JP2004008918A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2004101446A1 (en) | Systems and methods for water purification through supercritical oxidation | |
US20150068984A1 (en) | System and method for treatment of spent caustic wastewater | |
Martín et al. | Recent developments of supercritical water oxidation: a patents review | |
JP2019520977A (ja) | 廃棄物の湿式酸化のための方法及び装置 | |
JP2004008918A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
JP2000126798A (ja) | 超臨界水酸化法による廃棄物処理装置 | |
JP4355246B2 (ja) | 有機性廃棄物の高温高圧処理装置 | |
JP3219689B2 (ja) | 難分解物質の分解処理方法及びその装置 | |
JP2002102672A (ja) | 水熱反応装置および方法 | |
JP3405295B2 (ja) | 水熱反応による動植物残渣処理装置 | |
JP3801803B2 (ja) | 超臨界水酸化装置のスケール除去方法 | |
JP2006068399A (ja) | 水熱分解装置及び方法 | |
JP2014000527A (ja) | 流体浄化装置 | |
JP4702868B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法、同処理装置 | |
JP2003245628A (ja) | 食材の加工過程で生じる廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
JP2004290819A (ja) | 高温高圧処理装置 | |
JP2003236594A (ja) | 汚泥の処理装置 | |
JP2006000774A (ja) | オゾン分解装置 | |
JP2002113348A (ja) | 水熱反応による動植物残渣等有機性廃棄物処理装置 | |
JP2006239541A (ja) | 湿式酸化分解処理装置およびその触媒洗浄方法 | |
JP2004105820A (ja) | 水熱反応処理方法および装置 | |
JP2002126712A (ja) | ダイオキシン類の処理方法および装置 | |
RU2783358C2 (ru) | Способ обезвреживания полигонного фильтрата и других жидких отходов с высоким содержанием трудноокисляемых органических веществ (по показателю ХПК) на основе сверхкритического водного окисления и устройство для его реализации | |
JP2004057925A (ja) | 水熱反応器及び水熱反応装置 | |
JP3452061B2 (ja) | 水熱反応による動植物残渣処理装置 |