JP2004008629A - 細筒ミシン - Google Patents
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Abstract
【課題】押え金下に配置されていた送り機構を省略しても生地を確実に搬送することができる細筒ミシンを提供する。
【解決手段】ベッド本体より横方に突出し上面に針板を備えたシリンダベッドと、針板の上方に配置され鉛直棒を有する押え金と、鉛直棒に外嵌され押え金を針板に押圧するスプリング部材と、押え金を挟んで前後に配置され係合により生地を搬送する送り部材とを備えた細筒ミシンにおいて、ミシン駆動軸に連動して上下動する昇降軸に固定のブラケットに押え金の鉛直棒をスライド可能に支持させると共に、鉛直棒に外嵌されたスプリング部材を前記ブラケットに当接させ、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧を弱くするようにした。
【選択図】 図３
【解決手段】ベッド本体より横方に突出し上面に針板を備えたシリンダベッドと、針板の上方に配置され鉛直棒を有する押え金と、鉛直棒に外嵌され押え金を針板に押圧するスプリング部材と、押え金を挟んで前後に配置され係合により生地を搬送する送り部材とを備えた細筒ミシンにおいて、ミシン駆動軸に連動して上下動する昇降軸に固定のブラケットに押え金の鉛直棒をスライド可能に支持させると共に、鉛直棒に外嵌されたスプリング部材を前記ブラケットに当接させ、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧を弱くするようにした。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ベビーウエアの袖口の伏せ縫いなど極細の筒状物の縫製に適した細筒ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、細筒ミシンとしては、特開２００１−３００１６８号公報に示されているように、元々押え金下に配置されていた送り機構を省略するとともにシリンダベッド径を極細にしたミシンが提案されている。このミシンは上方からの係合により生地を搬送する送り部材を備え、送り部材は押え金を挟んで前後に配置されている。また、この種のミシンは、針がミシン駆動軸の回転に連動して押え金およびシリンダベッド上の針板を周期的に貫通し、ミシン針の不貫通時に送り部材で生地を搬送するように構成されている。なお、この種のミシンにおいてもシリンダベッドの上方にミシンアームが配置されている。
【０００３】
ところが、この種の細筒ミシンでは、押え金の前後に配置された送り機構による生地搬送時に押え金が生地搬送の抵抗となり、生地が押え金の手前で詰まってしまうことがあった。
従って、本発明の課題は、押え金下に配置されていた送り機構を省略しても生地を確実に搬送することができる細筒ミシンを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成する為に、ベッド本体より横方に突出し上面に針板を備えたシリンダベッドと、針板の上方に配置され鉛直棒を有する押え金と、鉛直棒に外嵌され押え金を針板に押圧するスプリング部材と、押え金を挟んで前後に配置され係合により生地を搬送する送り部材とを備えた細筒ミシンにおいて、ミシン駆動軸に連動して上下動する昇降軸に固定のブラケットに押え金の鉛直棒をスライド可能に支持させると共に、鉛直棒に外嵌されたスプリング部材を前記ブラケットに当接させ、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧を弱くするようにしたことを特徴とする。なお、昇降軸の一部をミシンアームより突出させ、その突出部分にブラケットをネジで位置調節可能に固定するのが望ましい。
【０００５】
【作用】
本発明によれば、ミシン駆動軸に連動して上下動する昇降軸のブラケットに押え金の鉛直棒をスライド可能に支持させるとともにブラケットと押え金との間にスプリング部材を外嵌し、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧が弱くなる。また、ネジの弛緩時にブラケットを昇降軸に対して位置調節すると、針板に対する押え金の押圧力を調節できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明に適用される細筒ミシンの要部を示す概略斜視図である。この細筒ミシンは、ミシンアームＡとミシンベッドＢとを有している。ミシンベッドＢはベッド本体１とシリンダベッド２とよりなり、シリンダベッド２はベッド本体１より横方に突出している。シリンダベッド２の上面は針板３を備えており、針板３の上面とシリンダベッド２の上面とは同一平面上にある。針板３は、図２に示されるように、門形状の針孔４と舌片５を有する。門形状の針孔４は、布送り方向Ｆと直交する方向に沿って形成されたスリット６より針落ち７，７まで延びている。舌片５は針孔４に囲まれており、その先端は布送り方向Ｆに沿って延びている。
【０００７】
ミシンアームＡには押え金８が配置されている。押え金８は鉛直棒８ａを有しており、鉛直棒８ａは昇降軸９にネジ１０で固定されたブラケット１１に上下スライド可能に支持されている。ブラケット１１の固定箇所はミシンアームＡより突出した昇降軸９の一部となっている。鉛直棒８ａは、図３に示されるように、コイルバネ（スプリング部材）１２を外嵌された状態で支持されており、押え金８はコイルバネ１２により針板３に押圧されている。この時、鉛直棒８ａに外嵌されたコイルバネ１２はブラケット１１に当接した状態となっている。なお、ネジ１０の弛緩時にブラケット１１を昇降軸９に対して位置調節すると、針板に対する押え金８の押圧力を調節できる。昇降軸９はミシンアームＡに固定されたブッシュ１３に上下スライド可能に支持され、水平ピン１４は、図４に示されるように、昇降軸９上部に穿設された孔９ａに回転可能に支持されている。昇降軸９の孔９ａから突き出た水平ピン１４の突出部分にカラー１５がネジ１５ａで固定され、水平ピン１４が昇降軸９の孔９ａより外れないように構成されている。
【０００８】
また、水平ピン１４は伸縮ロッド１６に固着されている。伸縮ロッド１６の上端はピン１９を介してリンク２０及びリンク６１に連結されている。リンク６１の他端はミシンアームＡに固定されたピン６２で回転可能に軸支されている。リンク２０はピン２１を介して揺動軸のレバー２２に連結されている。揺動軸のレバー２２はミシン駆動軸（図示せず）の回転に連動して揺動し、この揺動はリンク２０及びピン１９に伝動される。これによりリンク６１はピン６２を支点として揺動し、伸縮ロッド１６を上下動させる。この上下動は昇降軸９に伝達される。つまりミシン駆動軸の回転に連動して昇降軸９は上下動し、後述の送り部材による生地搬送時に押え金８の生地押圧が弱くなる。
【０００９】
押え金８の後方には後布送り手段２３が配置されている。後布送り手段２３はローラ２４を備える。ローラ２４は、ブラケット２５に回転可能に支持され、ワンウェイクラッチ４３を介してロッド２６に連結されている。ロッド２６はリンク２７を介して揺動軸のレバー２８に連結されている。揺動軸のレバー２８はミシン駆動軸（図示せず）の回転に連動して揺動し、この揺動はリンク２７及びロッド２６を介してワンウェイクラッチ４３に伝達される。レバー２８の揺動によりワンウェイクラッチ４３は間欠的な回転運動をローラ２４に伝達する。また、シリンダベッド２には、ローラ２４と対をなす従動ローラ（図示せず）が配置されている。なお、押え金８の後部を削り落としておくと、ローラ２４を押え金８に隣接して配置させることができる。
【００１０】
ローラ２４を支持するブラケット２５は延設棒２５ａ，２５ｂを有し、延設棒２５ａ，２５ｂはＥ字状の案内体３０にスライド可能に支持されている。延設棒２５ａの中途に取付けられた規制片３１と案内体３０との間にコイルバネ２９が外嵌され、規制片３１を取付けた延設棒２５ａのブラケット２５はコイルバネ２９で付勢される。このブラケット２５の付勢力は、案内体３０の上部に配置された調節ネジ３０ｂの締込み量で変更できる。これによりブラケット２５の支持されるローラ２４は、シリンダベッド２に配置された従動ローラ側へ押圧される。
【００１１】
また、ローラ２４を支持するブラケット２５にはローラ揚げ部材３２が付設されている。このローラ揚げ部材３２は、足踏みペダルや膝レバー等に接続されるワイヤ３３を用いることにより、コイルバネ２９に抗してローラ２４を従動ローラより離脱させる。ワイヤ３３の先端に形成されたタイコ部３３ａは規制片３１に連結され、ワイヤ３３を挿通したチューブ３４は接続金具３５を介して案内体３０の中突出部３０ａに固定されている。
【００１２】
針板３の手前には前布送り手段３６が配置されている。前布送り手段３６は、ローラ３７を備え、押え金８の手前に位置している。ローラ３７は、シリンダベッド２内に支持された水平軸３８に固定されており、その一部がシリンダベッド２の外壁と面一になっている。水平軸３８はワンウェイクラッチ３９を介してレバー４０に連結され、レバー４０はピン４１を介してリンク４２に連結されている。リンク４２はミシン駆動軸（図示せず）の回転に連動して上下に揺動し、この揺動はレバー４０を介してワンウェイクラッチ３９に伝達される。レバー４０の揺動によりワンウェイクラッチ３９は間欠的な回転運動を水平軸３８のローラ３７に伝達する。なお、水平軸３８は、図示を省略したカバーで覆われている。
【００１３】
押え金８の手前には従動ローラ４４が配置されている。従動ローラ４４は支持片４５に回転可能に支持され、支持片４５より水平に突出したピン４５ａはブラケット４６にネジ４７で固定されている。ブラケット４６は押え棒４９の下端部に固定され、押え棒４９はミシンアームＡに圧入されたブッシュ４８に上下スライド可能に支持されている。図示を省略しているが、押え棒４９にコイルバネが外嵌され、このコイルバネにより従動ローラ４４がローラ３７側へ押圧されている。押え棒４９の中途に棒抱き５０がネジ５１で取付けられ、棒抱き５０の一部はミシンアームＡ内に固定された案内片５２の溝部５２ａで上下スライド可能に案内されている。また、棒抱き５０に取付けられた段付ネジ５３はリンク５４の長孔５４ａに遊嵌され、リンク５４はピン５５を介して揚げレバー５６に連結されている。
【００１４】
揚げレバー５６を矢印Ｘ方向に揺動させると、リンク５４および棒抱き５０を介して押え棒４９が上下に動く。この押え棒４９の上下動により従動ローラ４４がローラ３７に対して接離することとなる。この時、ブラケット４６が押え金８の一部に接触するように構成しておくと、従動ローラ４４と共に押え金８も昇降させることができる。さらに、揚げレバー５６を足踏みペダルや膝レバーに連結させておくと、各ローラ２４，４４と押え金８を一連の動作で昇降させることができる。なお、後布送り手段２３と前布送り手段３６における送り量の差動比を詳述していないが、１対１の同一あるいは後布送り手段２３の送り量を若干大きめに設定しておくとよい。また両布送り手段２３，３６（送り部材）による生地搬送の時期を詳述していないが、生地搬送はミシン針（図示せず）の不貫通時に行うようにするとよい。その他、詳述していないが、連結関係を保つために止め輪を各ピン１９，２１，５５の両端に嵌め込んでおくのが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧を弱くしたので、押え金の前後に配置された送り機構による生地搬送を確実に行うことができる。また、針板に対する押え金の押圧力についてはミシンアームより突出した箇所で調節でき、その調節作業のためにミシンアームの内部を分解する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用される細筒ミシンを示す部分斜視図である。
【図２】同ミシンの針板を示す概略平面図である。
【図３】同ミシンの構成を説明する要部側面図である。
【図４】同ミシンの構成を説明する要部正面図である。
【符号の説明】
１ ベッド本体
２ シリンダベッド
３ 針板
８ 押え金
８ａ 鉛直棒
９ 昇降棒
１０ ネジ
１１ ブラケット
１２ コイルバネ（スプリング部材）
２３ 後布送り手段
３６ 前布送り手段
【産業上の利用分野】
本発明は、ベビーウエアの袖口の伏せ縫いなど極細の筒状物の縫製に適した細筒ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、細筒ミシンとしては、特開２００１−３００１６８号公報に示されているように、元々押え金下に配置されていた送り機構を省略するとともにシリンダベッド径を極細にしたミシンが提案されている。このミシンは上方からの係合により生地を搬送する送り部材を備え、送り部材は押え金を挟んで前後に配置されている。また、この種のミシンは、針がミシン駆動軸の回転に連動して押え金およびシリンダベッド上の針板を周期的に貫通し、ミシン針の不貫通時に送り部材で生地を搬送するように構成されている。なお、この種のミシンにおいてもシリンダベッドの上方にミシンアームが配置されている。
【０００３】
ところが、この種の細筒ミシンでは、押え金の前後に配置された送り機構による生地搬送時に押え金が生地搬送の抵抗となり、生地が押え金の手前で詰まってしまうことがあった。
従って、本発明の課題は、押え金下に配置されていた送り機構を省略しても生地を確実に搬送することができる細筒ミシンを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成する為に、ベッド本体より横方に突出し上面に針板を備えたシリンダベッドと、針板の上方に配置され鉛直棒を有する押え金と、鉛直棒に外嵌され押え金を針板に押圧するスプリング部材と、押え金を挟んで前後に配置され係合により生地を搬送する送り部材とを備えた細筒ミシンにおいて、ミシン駆動軸に連動して上下動する昇降軸に固定のブラケットに押え金の鉛直棒をスライド可能に支持させると共に、鉛直棒に外嵌されたスプリング部材を前記ブラケットに当接させ、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧を弱くするようにしたことを特徴とする。なお、昇降軸の一部をミシンアームより突出させ、その突出部分にブラケットをネジで位置調節可能に固定するのが望ましい。
【０００５】
【作用】
本発明によれば、ミシン駆動軸に連動して上下動する昇降軸のブラケットに押え金の鉛直棒をスライド可能に支持させるとともにブラケットと押え金との間にスプリング部材を外嵌し、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧が弱くなる。また、ネジの弛緩時にブラケットを昇降軸に対して位置調節すると、針板に対する押え金の押圧力を調節できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明に適用される細筒ミシンの要部を示す概略斜視図である。この細筒ミシンは、ミシンアームＡとミシンベッドＢとを有している。ミシンベッドＢはベッド本体１とシリンダベッド２とよりなり、シリンダベッド２はベッド本体１より横方に突出している。シリンダベッド２の上面は針板３を備えており、針板３の上面とシリンダベッド２の上面とは同一平面上にある。針板３は、図２に示されるように、門形状の針孔４と舌片５を有する。門形状の針孔４は、布送り方向Ｆと直交する方向に沿って形成されたスリット６より針落ち７，７まで延びている。舌片５は針孔４に囲まれており、その先端は布送り方向Ｆに沿って延びている。
【０００７】
ミシンアームＡには押え金８が配置されている。押え金８は鉛直棒８ａを有しており、鉛直棒８ａは昇降軸９にネジ１０で固定されたブラケット１１に上下スライド可能に支持されている。ブラケット１１の固定箇所はミシンアームＡより突出した昇降軸９の一部となっている。鉛直棒８ａは、図３に示されるように、コイルバネ（スプリング部材）１２を外嵌された状態で支持されており、押え金８はコイルバネ１２により針板３に押圧されている。この時、鉛直棒８ａに外嵌されたコイルバネ１２はブラケット１１に当接した状態となっている。なお、ネジ１０の弛緩時にブラケット１１を昇降軸９に対して位置調節すると、針板に対する押え金８の押圧力を調節できる。昇降軸９はミシンアームＡに固定されたブッシュ１３に上下スライド可能に支持され、水平ピン１４は、図４に示されるように、昇降軸９上部に穿設された孔９ａに回転可能に支持されている。昇降軸９の孔９ａから突き出た水平ピン１４の突出部分にカラー１５がネジ１５ａで固定され、水平ピン１４が昇降軸９の孔９ａより外れないように構成されている。
【０００８】
また、水平ピン１４は伸縮ロッド１６に固着されている。伸縮ロッド１６の上端はピン１９を介してリンク２０及びリンク６１に連結されている。リンク６１の他端はミシンアームＡに固定されたピン６２で回転可能に軸支されている。リンク２０はピン２１を介して揺動軸のレバー２２に連結されている。揺動軸のレバー２２はミシン駆動軸（図示せず）の回転に連動して揺動し、この揺動はリンク２０及びピン１９に伝動される。これによりリンク６１はピン６２を支点として揺動し、伸縮ロッド１６を上下動させる。この上下動は昇降軸９に伝達される。つまりミシン駆動軸の回転に連動して昇降軸９は上下動し、後述の送り部材による生地搬送時に押え金８の生地押圧が弱くなる。
【０００９】
押え金８の後方には後布送り手段２３が配置されている。後布送り手段２３はローラ２４を備える。ローラ２４は、ブラケット２５に回転可能に支持され、ワンウェイクラッチ４３を介してロッド２６に連結されている。ロッド２６はリンク２７を介して揺動軸のレバー２８に連結されている。揺動軸のレバー２８はミシン駆動軸（図示せず）の回転に連動して揺動し、この揺動はリンク２７及びロッド２６を介してワンウェイクラッチ４３に伝達される。レバー２８の揺動によりワンウェイクラッチ４３は間欠的な回転運動をローラ２４に伝達する。また、シリンダベッド２には、ローラ２４と対をなす従動ローラ（図示せず）が配置されている。なお、押え金８の後部を削り落としておくと、ローラ２４を押え金８に隣接して配置させることができる。
【００１０】
ローラ２４を支持するブラケット２５は延設棒２５ａ，２５ｂを有し、延設棒２５ａ，２５ｂはＥ字状の案内体３０にスライド可能に支持されている。延設棒２５ａの中途に取付けられた規制片３１と案内体３０との間にコイルバネ２９が外嵌され、規制片３１を取付けた延設棒２５ａのブラケット２５はコイルバネ２９で付勢される。このブラケット２５の付勢力は、案内体３０の上部に配置された調節ネジ３０ｂの締込み量で変更できる。これによりブラケット２５の支持されるローラ２４は、シリンダベッド２に配置された従動ローラ側へ押圧される。
【００１１】
また、ローラ２４を支持するブラケット２５にはローラ揚げ部材３２が付設されている。このローラ揚げ部材３２は、足踏みペダルや膝レバー等に接続されるワイヤ３３を用いることにより、コイルバネ２９に抗してローラ２４を従動ローラより離脱させる。ワイヤ３３の先端に形成されたタイコ部３３ａは規制片３１に連結され、ワイヤ３３を挿通したチューブ３４は接続金具３５を介して案内体３０の中突出部３０ａに固定されている。
【００１２】
針板３の手前には前布送り手段３６が配置されている。前布送り手段３６は、ローラ３７を備え、押え金８の手前に位置している。ローラ３７は、シリンダベッド２内に支持された水平軸３８に固定されており、その一部がシリンダベッド２の外壁と面一になっている。水平軸３８はワンウェイクラッチ３９を介してレバー４０に連結され、レバー４０はピン４１を介してリンク４２に連結されている。リンク４２はミシン駆動軸（図示せず）の回転に連動して上下に揺動し、この揺動はレバー４０を介してワンウェイクラッチ３９に伝達される。レバー４０の揺動によりワンウェイクラッチ３９は間欠的な回転運動を水平軸３８のローラ３７に伝達する。なお、水平軸３８は、図示を省略したカバーで覆われている。
【００１３】
押え金８の手前には従動ローラ４４が配置されている。従動ローラ４４は支持片４５に回転可能に支持され、支持片４５より水平に突出したピン４５ａはブラケット４６にネジ４７で固定されている。ブラケット４６は押え棒４９の下端部に固定され、押え棒４９はミシンアームＡに圧入されたブッシュ４８に上下スライド可能に支持されている。図示を省略しているが、押え棒４９にコイルバネが外嵌され、このコイルバネにより従動ローラ４４がローラ３７側へ押圧されている。押え棒４９の中途に棒抱き５０がネジ５１で取付けられ、棒抱き５０の一部はミシンアームＡ内に固定された案内片５２の溝部５２ａで上下スライド可能に案内されている。また、棒抱き５０に取付けられた段付ネジ５３はリンク５４の長孔５４ａに遊嵌され、リンク５４はピン５５を介して揚げレバー５６に連結されている。
【００１４】
揚げレバー５６を矢印Ｘ方向に揺動させると、リンク５４および棒抱き５０を介して押え棒４９が上下に動く。この押え棒４９の上下動により従動ローラ４４がローラ３７に対して接離することとなる。この時、ブラケット４６が押え金８の一部に接触するように構成しておくと、従動ローラ４４と共に押え金８も昇降させることができる。さらに、揚げレバー５６を足踏みペダルや膝レバーに連結させておくと、各ローラ２４，４４と押え金８を一連の動作で昇降させることができる。なお、後布送り手段２３と前布送り手段３６における送り量の差動比を詳述していないが、１対１の同一あるいは後布送り手段２３の送り量を若干大きめに設定しておくとよい。また両布送り手段２３，３６（送り部材）による生地搬送の時期を詳述していないが、生地搬送はミシン針（図示せず）の不貫通時に行うようにするとよい。その他、詳述していないが、連結関係を保つために止め輪を各ピン１９，２１，５５の両端に嵌め込んでおくのが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧を弱くしたので、押え金の前後に配置された送り機構による生地搬送を確実に行うことができる。また、針板に対する押え金の押圧力についてはミシンアームより突出した箇所で調節でき、その調節作業のためにミシンアームの内部を分解する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用される細筒ミシンを示す部分斜視図である。
【図２】同ミシンの針板を示す概略平面図である。
【図３】同ミシンの構成を説明する要部側面図である。
【図４】同ミシンの構成を説明する要部正面図である。
【符号の説明】
１ ベッド本体
２ シリンダベッド
３ 針板
８ 押え金
８ａ 鉛直棒
９ 昇降棒
１０ ネジ
１１ ブラケット
１２ コイルバネ（スプリング部材）
２３ 後布送り手段
３６ 前布送り手段
Claims (2)
- ベッド本体より横方に突出し上面に針板を備えたシリンダベッドと、針板の上方に配置され鉛直棒を有する押え金と、鉛直棒に外嵌され押え金を針板に押圧するスプリング部材と、押え金を挟んで前後に配置され係合により生地を搬送する送り部材とを備えた細筒ミシンにおいて、ミシン駆動軸に連動して上下動する昇降軸に固定のブラケットに押え金の鉛直棒をスライド可能に支持させると共に、鉛直棒に外嵌されたスプリング部材を前記ブラケットに当接させ、送り部材による生地搬送時に押え金の生地押圧を弱くするようにしたことを特徴とする細筒ミシン。
- 昇降軸の一部がミシンアームより突出し、その突出部分にブラケットがネジで位置調節可能に固定されている請求項１記載の細筒ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002168445A JP2004008629A (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 細筒ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002168445A JP2004008629A (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 細筒ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004008629A true JP2004008629A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30435359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002168445A Pending JP2004008629A (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 細筒ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004008629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054906A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Morimoto Mfg Co Ltd | ミシンのプーラー装置 |
| CN106222893A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 苏州市志诚机械有限公司 | 一种用于缝纫机的压轮组件及缝纫机 |
-
2002
- 2002-06-10 JP JP2002168445A patent/JP2004008629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054906A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Morimoto Mfg Co Ltd | ミシンのプーラー装置 |
| CN106222893A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 苏州市志诚机械有限公司 | 一种用于缝纫机的压轮组件及缝纫机 |
| CN106222893B (zh) * | 2016-08-31 | 2022-04-15 | 苏州市志诚机械有限公司 | 一种用于缝纫机的压轮组件及缝纫机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 20050517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Effective date: 20061027 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20061107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061228 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |