JP2004006104A

JP2004006104A - 燃料電池のセパレータ構造

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Publication number: JP2004006104A
Application number: JP2002159659A
Authority: JP
Inventors: Akira Asaka; 浅香　暁; Atsushi Ishida; 石田　敦之; Atsushi Gamachi; 蒲地　厚志
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP4429571B2

Abstract

【課題】容易に形成できるとともに発電効率を高めることを可能とする燃料電池のセパレータ構造を提供する。
【解決手段】両端に貫通孔１４，１５を備えた燃料ガス流路１３を設けると共に、この燃料ガス流路１３を囲んで各々対向する位置に燃料ガス連通孔１６，１７と酸化剤ガス連通孔１８，１９とを設けた燃料ガスプレート３と、両端に貫通孔１６，１７を備えた酸化剤ガス流路２０を設けると共に、この酸化剤ガス流路２０を囲んで各々対向する位置に酸化剤ガス連通孔１８，１９と燃料ガス連通孔１６，１７とを設けた酸化剤ガスプレート４とで、燃料ガス受け渡し流路２７、２８を形成するとともに酸化剤ガス受け渡し流路２９，３０を形成した中間プレート５を挟持してなる。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解質膜の両面にアノード電極とカソード電極とを配した膜電極構造体を厚さ方向に挟む燃料電池のセパレータ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、発電プラントや車載用のモータの電源等に用いられる燃料電池の開発が進められている。この種の燃料電池としては、固体高分子電解質膜の両側にアノード電極とカソード電極とを接合した膜電極構造体の両側にセパレータを設けた単位セルを積層した構造のものが知られている（特開平５−１０９４１５号公報参照）。
図６に従来における燃料電池のセパレータの斜視図を示す。同図に示したセパレータ１００は、燃料ガスプレート１０１と、酸化剤ガスプレート１０２とで、これらのプレート１０１，１０２間に設けられる中間プレート１０３とを挟み込んだ構造となっており、前記燃料ガスプレート１０１は膜電極構造体のアノード電極（図示せず）に対向配置されるとともに、前記酸化剤ガスプレート１０２はカソード電極（図示せず）に対向配置される。
【０００３】
各プレート１０１〜１０３の四隅部には、反応ガス（燃料ガス、酸化剤ガス）を流通させるための丸状の貫通孔１０４（１０４ａ〜１０４ｄ）がそれぞれ形成され、互いに対向する一方の貫通孔（１０４ａと１０４ｂ）同士が燃料ガスを給排する連通孔となり、他方の貫通孔（１０４ｃと１０４ｄ）同士が酸化剤ガスを供排する連通孔となっている。
【０００４】
燃料ガスプレート１０１には、アノード電極に対向する部位に、複数の燃料ガス供給溝１０５がプレート１０１に沿って形成されており、また、酸化剤ガスプレート１０２には、カソード電極に対向する部位に、複数の酸化剤ガス供給溝１０６が前記燃料ガス供給溝１０５に直交するように形成されている。そして、前記燃料ガス供給溝１０５と酸化剤ガス供給溝１０６は、その両端部にそれぞれ貫通部１０９、１１０が形成されている。
中間プレート１０３には、前記貫通孔１０４ａ〜１０４ｄのそれぞれから、前記貫通部１０９、１１０を掛け渡すように、燃料ガス用マニホールド１０７、酸化剤ガス用マニホールド１０８が形成されている。
【０００５】
前記セパレータ１００においては、前記燃料ガスが貫通孔１０４（例えば１０４ａ）から中間プレート１０３の燃料ガス用マニホールド１０７ａに流入して、該マニホールド１０７ａに接続した貫通部１０９から燃料ガス供給溝１０５に供給される。また、前記酸化剤ガスが貫通孔１０４（例えば１０４ｄ）から中間プレート１０３の酸化剤ガス用マニホールド１０８ｃに流入して、該マニホールド１０８ｃに接続した貫通部１１０から酸化剤ガス供給溝１０６に供給される。このようにして、アノード電極に燃料ガスが供給されるとともに、カソード電極に酸化剤ガスが供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術においては、マニホールド１０７ａ、１０８ａの上流側に形成された供給溝１０５ａ、１０６ａから下流側に形成された供給溝１０５ｅ、１０６ｅに順々に反応ガス（燃料ガス、酸化剤ガス）が供給される。このため、マニホールド１０７ａ、１０８ａの上流側と下流側とで各供給溝１０５、１０６に流入する反応ガスの流量が異なるおそれがある。この場合、マニホールド１０７ａ、１０８ａ下流側に形成された供給溝１０５ｅ、１０６ｅに十分な反応ガスが供給されないと、この部位に接触するアノード電極やカソード電極で十分な発電を行えないおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、形成加工を容易できるとともに電極での発電反応を均一化できる燃料電池のセパレータ構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、アノード電極（例えば、後述する実施の形態におけるアノード電極８）に対向する面に燃料ガス流路（例えば、後述する実施の形態における燃料ガス流路１３）を備えた燃料ガスプレート（例えば、後述する実施の形態における燃料ガスプレート３）と、カソード電極（例えば、後述する実施の形態におけるカソード電極９）に対向する面に酸化剤ガス流路（例えば、後述する実施の形態における酸化剤ガス流路２０）を備えた酸化剤ガスプレート（例えば、後述する実施の形態における酸化剤ガスプレート４）と、これらのプレートに挟持される中間プレート（例えば、後述する実施の形態における中間プレート５）とを備えた燃料電池のセパレータ構造であって、前記各ガスプレートは、それぞれの対応する前記ガス流路の両端部において、前記ガス流路の幅方向に渡って長孔形状の貫通孔（例えば、後述する実施の形態における貫通孔１４、１５および貫通孔２１，２２）を備えるとともに、厚さ方向に貫通してそれぞれの対応するガスを給排させる一対のガス連通孔（例えば、後述する実施の形態における燃料ガス連通孔１６，１７および酸化剤ガス連通孔１８，１９）を前記貫通孔と独立して備え、前記中間プレートは、それぞれのガスを対応するガス連通孔から貫通孔にそれぞれ受け渡すガス受け渡し流路（例えば、後述する実施の形態における燃料ガス受け渡し流路２７，２８および酸化剤ガス受け渡し流路２９，３０）を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、中間プレートにおける燃料ガスに対応する連通孔に供給された燃料ガスは、この連通孔に連通するよう形成された受け渡し流路を介し、該流路に接続された貫通孔から燃料ガス流路に給排される。また、中間プレートにおける酸化剤ガスに対応する連通孔に供給された酸化剤ガスは、該連通孔に連通するように形成されたガス受け渡し流路を介して、該ガス受け渡し流路に接続された貫通孔から、酸化剤ガス流路に給排される。ここで、それぞれの貫通孔がガス流路の幅方向の全長に渡って形成されているため、受け渡されたガスを略均一に給排することができる。よって、それぞれの貫通孔からそれぞれのガス流路の全体に渡るように反応ガスを流通させることが可能となる。また、各プレートを独立に加工することができるため、容易に形成することができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したものであって、前記各ガス連通孔はそれぞれの対応する貫通孔に向かい合うように長孔形状に形成され、各ガス連通孔の長径方向がそれぞれの対応する貫通孔の長径方向に一致していることを特徴とする燃料電池のセパレータ構造である。
この発明によれば、連通孔が貫通孔に向かい合うように長孔形状に形成されるため、多量の反応ガスをガス流路に供給することができ、また、連通孔の長径方向が前記対応する貫通孔の長径方向に一致しているため、反応ガスを略均一に給排することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１または請求項２に記載したものであって、それぞれの前記ガス受け渡し流路は複数のスリットからなる燃料電池のセパレータ構造である。
この発明によれば、前記中間プレートにおけるガス受け渡し流路が形成される領域を低減できるため、中間プレートの剛性を高めることができる。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載したものであって、前記ガス受け渡し流路は、それぞれのガス連通孔から貫通孔に向かって広がる扇状に形成されていることを特徴とする燃料電池のセパレータ構造である。
【００１３】
この発明によれば、ガス受け渡し流路を前記扇状に形成しているため、ガス連通孔の幅を小さくでき、スペース効率が向上する。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載したものであって、前記中間プレートにおける、前記ガス受け渡し流路の外周部の少なくとも一部が、前記ガスプレートにおけるガス連通孔に対応する位置から露出していることを特徴とする燃料電池のセパレータ構造である。
この発明によれば、前記中間プレートにおける、前記ガス受け渡し流路の外周部がガス連通孔に対応する位置から露出するように形成されるため、さらに中間プレートの剛性を高めることができ、また、この露出した外周部により反応ガスをガス連通孔と貫通孔との間で受け渡すガイド機能を備えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における燃料電池のセパレータ構造を図面と共に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態における燃料電池のセパレータ構造の分解斜視図である。同図に示したように、本実施の形態におけるセパレータ１は、燃料ガスプレート３と、酸化剤ガスプレート４と、これらのプレート３，４間に設けられる中間プレート５とを備えた構造となっている。３つのプレート３〜５は、その四隅が面取りされた外形略正方形状に形成され、積層方向から見て外形が略同一形状となるように形成されている。
【００１６】
燃料ガスプレート３は、燃料電池２のアノード電極８（図２参照）に対向配置され、詳細を後述するようにアノード電極８に燃料ガス（例えば水素）を供給するためのものである。この燃料ガスプレート３には、前記アノード電極８に接触する部位に、略正方形状の燃料ガス流路１３が形成されている。この燃料ガス流路１３はハーフエッチング加工により波板状に形成され、その両端部にはフルエッチング加工により、燃料ガス流路１３の幅方向全長に渡る（波板状の部分を横断する方向全長に渡る）貫通孔１４，１５が形成されている。
【００１７】
そして、前記燃料ガスプレート３には、前記燃料ガス流路１３の回りを囲むように、長孔形状のガス連通孔１６ａ〜１９ａが形成されている。詳細は後述するが、これらのガス連通孔１６ａ〜１９ａのうち、前記燃料ガス流路１３の貫通孔（両端部）１４、１５に対向する連通孔１６ａ，１７ａに燃料ガスが給排され、残りの連通孔１８ａ，１９ａに酸化剤ガスが給排される。
【００１８】
酸化剤ガスプレート４は、燃料電池２のカソード電極９（図２参照）に対向配置され、詳細を後述するように酸化剤ガス（例えば酸素を含む空気）を供給するためのものである。この酸化剤ガスプレート４は、前記カソード電極９に接触する部位に、略正方形状の酸化剤ガス流路２０を形成している。この酸化剤ガス流路２０は、前記燃料ガス流路１３と同様に、ハーフエッチング加工により波板状に形成されるとともに、その両端部にはフルエッチング加工により、酸化剤ガス流路２０の幅方向全長に渡る（波板状の部分を横断する方向全長に渡る）貫通孔２１，２２が形成されている。前記酸化剤ガスプレート４は、その酸化剤ガス流路２０が前記燃料ガスプレート３の燃料ガス流路１３と直交するように配置され、これにより酸化剤ガス流路２０の貫通孔２１、２２が燃料ガス流路１３の貫通孔１４，１５に対して積層方向から見て直交している。
【００１９】
また、前記酸化剤ガスプレート４には、前記酸化剤ガス流路２０の回りを囲むように、長孔形状のガス連通孔１６ｂ〜１９ｂが形成されている。これらのガス連通孔１６ｂ〜１９ｂは、積層方向から見て前記ガス連通孔１６ａ〜１９ａと同じ箇所に同一の大きさとなるように形成されている。酸化剤ガスプレート４においては、前記酸化剤ガス流路２０の貫通孔（両端部）２１、２２に連通孔１８ｂ，１９ｂが対向するように形成され、これらに直交するように残りの連通孔１６ｂ，１７ｂが形成されている。
燃料ガスプレート３、酸化剤ガスプレート４に形成される連通孔１６（１６ａ、１６ｂ）〜１９（１９ａ、１９ｂ）は、その長径方向がそれぞれの貫通孔１４，１５、２１，２２の長径方向に一致するように形成されている。これにより、詳細を後述するように、貫通孔１４，１５、２１，２２に反応ガスを略均一に給排することが可能となる。
【００２０】
また、前記中間プレート５にはガス受け渡し流路２７〜３０が形成されている。前記受け渡し流路２７〜３０は、ガス連通孔１６〜１９と貫通孔１４、１５、２１、２２間に反応ガスを受け渡すためのものであり、積層方向から見てガス連通孔１６（１６ａ、１６ｂ）〜１９（１９ａ、１９ｂ）と、貫通孔１４、１５、２１、２２とに重なるように形成されている。本実施の形態においては、燃料ガス流路１３の貫通孔１４、１５に対向するガス連通孔１６、１７が燃料ガスの給排を行う燃料ガス連通孔１６，１７となり、酸化剤ガス流路２０の貫通孔２１、２２に対向するガス連通孔１８、１９が酸化剤ガスの給排を行う酸化剤ガス連通孔１８，１９となる。そして、燃料ガス連通孔１６、１７に連通する受け渡し流路２７、２８が燃料ガス受け渡し流路２７，２８となり、酸化剤ガス連通孔１８、１９に連通する受け渡し流路２９，３０が酸化剤ガス受け渡し流路２９、３０となる。
【００２１】
本実施の形態においては、前記ガス受け渡し流路２７〜３０のそれぞれが、複数のスリットから形成されている。これにより、前記中間プレート５におけるガス受け渡し流路２７〜３０が形成される領域を低減できるため、中間プレート５の剛性を高めることができる。加えて、これらのスリットは連通孔１６〜１９から貫通孔１４，１５、２１、２２に向かって広がる扇状に形成され、前記スリットの外周部がガスプレート３，４におけるガス連通孔１６〜１９に対応する位置から露出している。これにより、この露出した外周部が反応ガスを連通孔１６〜１９との間で受け渡すガイド機能を備えることができる。
【００２２】
このように構成したセパレータ１を燃料電池に適用する場合について図２を用いて説明する。図２は、図１のプレート３〜５を積層したセパレータ１を用いる燃料電池の分解斜視図である。この図に示したように、燃料電池２は、一対のセパレータ１，１と、膜電極構造体（ＭＥＡ）６と、これらに介装されるシール部材３１、３２とを備えている。膜電極構造体６は、固体高分子電解質膜７の両面にアノード電極８とカソード電極９とを一体化した構造となっている。
【００２３】
前記固体高分子電解質膜７はセパレータ１と同様の略正方形状に形成され、積層方向から見てセパレータ１と同一の箇所に、ボルト貫通孔１０とガス連通孔１６〜１９とがそれぞれ形成されている。また、電極８，９は、前記燃料ガス流路１３、酸化剤ガス流路２０に対向する位置に渡り、略正方形状に形成されている。このため、セパレータ１は燃料ガスプレート３と酸化剤ガスプレート４とを同一の形状に形成することが可能となる。すなわち、本実施の形態においては、燃料ガスプレート３を裏返して９０度回転させた状態で配置したものを酸化剤ガスプレート４とすることができる。このように、それぞれのガスプレート３，４に同一の形状を用いることが可能なため、加工や形成工程を容易にすることができる。なお、プレート３〜５の形状はこれに限らず、矩形状もしくは円形状に形成してもよい。また、隅部を面取りしなくてもよい。
【００２４】
そして、セパレータ１と膜電極構造体６とに介装されるシール部材３１、３２も、セパレータ１と同様に外形略正方形状に形成され、積層方向から見てセパレータ１と同一の部位にボルト貫通孔１０やガス連通孔１６〜１９を形成している。また、シール部材３１，３２は、その内部の電極８，９に対応する部位がくり抜かれた形状となっている。これにより、電極８，９をそれぞれのガス流路１３、２０に接触させるように配置することを可能としている。また、シール部材３１、３２におけるセパレータ１、１に対向する面には、上述したくりぬき部分とガス連通孔１６〜１９の周囲にリブ部３３、３４が形成されている。これにより、シール部材３１、３２の剛性を高めるとともに、シール機能を高めている。
【００２５】
前記膜電極構造体６が、シール部材３１，３２を介装した状態でセパレータ１，１により挟み込まれ、それぞれのボルト貫通孔１０にボルト（図示せず）を通すことにより燃料電池２が保持される。この状態で、各連通孔１６〜１９に反応ガスの給排を行うことにより、燃料電池２に発電を行わせるのである。
図３は図２の燃料電池を積層した状態での図１に示したＡＡ矢視図である。この図に示したように、ガス連通孔１８には酸化剤ガス２３が供給される。酸化剤ガス２３は受け渡し流路２９を介して、該受け渡し流路２９に接続された貫通孔２１から、酸化剤ガス流路２０に案内される。
【００２６】
また、ガス連通孔１６に供給された燃料ガス２４も、受け渡し流路２７を介して、該受け渡し流路２７に接続された貫通孔１４から、燃料ガス流路１３に供給される。このようにして、前記燃料ガス流路１３に接触するように設けられたアノード電極８に燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス流路２０に接触するように設けられたカソード電極９に酸化剤ガスが供給され、これらの電極８，９で電気化学反応を発生させることができる。そして、ガス流路１３，２０を流通した反応ガスは、これらのガス流路１３，２０の他方の貫通孔１５，２２から受け渡し流路２８，３０を介して連通孔１７，１９に排出される。
【００２７】
本実施の形態においては、貫通孔１４，１５、２１，２２がガス流路１３，２０の幅方向全長に渡って形成されているため、受け渡されたガスを略均一に給排することができる。これにより、ガス流路１３、２０が接触する電極８，９全体に渡り反応ガスを流通させることができ、発電効率を高めることが可能となる。発電を促進させることができるとともに、セパレータ１の剛性を高めることができる。加えて、それぞれのスリットをそれぞれのガス連通孔から貫通孔に向かって広がる扇状に形成したことにより、ガス連通孔１６〜１９を流れる反応ガスを、貫通孔１４、１５、２１、２２全体に渡るように流入させることが可能となり、さらに発電を促進させることができる。
【００２８】
次に、第２の実施の形態のセパレータ構造について説明する。なお、本実施の形態において第１の実施の形態で示した部材と同様の部材については、同一の符号を付して適宜その説明を省略する。図４は本発明の第２の実施の形態におけるセパレータ構造を示す概略説明図である。
【００２９】
同図に示すように、本実施の形態におけるセパレータ５０は、燃料ガスプレート５２、酸化剤ガスプレート５３、中間プレート５４のそれぞれに、積層方向から見て同一の位置に、冷却水用の連通孔５５がそれぞれ２つずつ形成されている。また、中間プレート５４には、前記冷却水用の連通孔５５を両端部とする冷却水流路５６が形成され、該冷却水流路５６に冷却水を流通させることを可能としている。また、中間プレート５４に形成されたガス受け渡し流路６２〜６５は、積層方向から見て前記ガス連通孔１６〜１９と重なる部分は同一形状に形成されるとともに、それぞれのガス連通孔１６〜１９から貫通孔１４，１５、２１，２２に向かって広がる扇状のスリットが形成されている。このように、ガス受け渡し流路６２〜６５を扇状に形成しているため、ガス連通孔１６〜１９の幅を小さくでき、ガス連通孔１６〜１９を形成する領域を低減できるためスペース効率が向上する。これにより、各プレート５２〜５４に、冷却水連通孔５５などを形成するスペースを確保することが可能となる。
【００３０】
図５は図４のセパレータ構造を用いた燃料電池５１の分解斜視図である。同図に示したように、セパレータ５０と同一の位置に、膜電極構造体６０とシール部材５８、５９にも、冷却水用連通孔５５を形成している。また、シール部材５８，５９においては、冷却水用連通孔５５の周囲にリブ５７を形成することで、シール部材５８，５９の強度の向上を図っている。
【００３１】
以上実施の形態に基づいて説明したが、セパレータを構成するプレートの材質としては、ステンレス鋼やアルミ若しくは銅の板材が好ましい。この板材にエッチングによりガス流路溝を形成し、それぞれのプレートを熱圧着で接合することが好ましい。このようにすることで、膜電極構造体やシール部材と接触する部位は平面度を確保することができ、電気的接触性及びシール性を高くすることが出来る。
【００３２】
また、前記セパレータを構成するプレートにおける電極と接触する部位には、導電性の表面処理を施すとともに、その他の部位には非導電性の表面処理を施してもよい。これにより、発電効率を高めることが可能となる。導電性の表面処理としては、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｒ、Ｒｕ、Ｉｒなどによるメッキ処理や、スパッタリング、イオンビーム蒸着などがある。また、非導電性の表面処理としては、セラミックや樹脂のコーティング処理がある。
【００３３】
なお、実施の形態においては、燃料ガスプレートと酸化剤ガスプレートとの間に一つの中間プレートを配置したが、これに限らず２つ以上のプレートを配置してもよい。その他、発明の要旨を変更しない範囲で、実施の形態の構成を変更することができることはもちろんである。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、受け渡されたガスを略均一に給排することができる。よって、それぞれの貫通孔からそれぞれのガス流路の全体に渡るように反応ガスを流通させることが可能となる。また、各プレートを独立に加工することができるため、容易に形成することができる。
【００３５】
また、請求項２に記載した発明によれば、多量の反応ガスをガス流路に供給することができ、反応ガスを略均一に給排することが可能となる。
【００３６】
また、請求項３に記載した発明によれば、中間プレート、ひいてはセパレータ全体の剛性を高めることができる。
また、請求項４に記載した発明によれば、ガス連通孔の幅を小さくできることができ、各プレートにおけるスペース効率を向上することが可能となる。
【００３７】
また、請求項５に記載した発明によれば、さらに中間プレートの剛性を高めることができ、また、この露出した外周部により反応ガスをガス連通孔と貫通孔との間で受け渡すガイド機能を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態における燃料電池のセパレータ構造の分解斜視図である。
【図２】図１のセパレータを用いた燃料電池の分解斜視図である。
【図３】図２の燃料電池を積層した状態での図１のＡＡ矢視図である。
【図４】図４は本発明の第２の実施の形態における燃料電池のセパレータ構造の分解斜視図である。
【図５】図４のセパレータ構造を用いた燃料電池の分解斜視図である。
【図６】従来における燃料電池のセパレータ構造の分解斜視図である。
【符号の説明】
１　セパレータ
２　燃料電池
３　燃料ガスプレート
４　酸化剤ガスプレート
５　中間プレート
８　アノード電極
９　カソード電極
１３　燃料ガス流路
１４，１５　貫通孔
１６〜１９　ガス連通孔
２１、２２　貫通孔
２３〜２６　ガス連通孔
２７〜３０　ガス受け渡し流路

Claims

アノード電極に対向する面に燃料ガス流路を備えた燃料ガスプレートと、カソード電極に対向する面に酸化剤ガス流路を備えた酸化剤ガスプレートと、これらのプレートに挟持される中間プレートとを備えた燃料電池のセパレータ構造であって、
前記各ガスプレートは、それぞれの対応する前記ガス流路の両端部において、前記ガス流路の幅方向に渡って長孔形状の貫通孔を備えるとともに、厚さ方向に貫通してそれぞれの対応するガスを給排させる一対のガス連通孔を前記貫通孔と独立して備え、
前記中間プレートは、それぞれのガスを対応するガス連通孔から貫通孔にそれぞれ受け渡すガス受け渡し流路を備えたことを特徴とする燃料電池のセパレータ構造。
前記各ガス連通孔はそれぞれの対応する貫通孔に向かい合うように長孔形状に形成され、各ガス連通孔の長径方向がそれぞれの対応する貫通孔の長径方向に一致していることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池のセパレータ構造。
それぞれの前記ガス受け渡し流路は複数のスリットからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料電池のセパレータ構造。
前記ガス受け渡し流路は、それぞれのガス連通孔から貫通孔に向かって広がる扇状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の燃料電池のセパレータ構造。
前記中間プレートにおける、前記ガス受け渡し流路の外周部の少なくとも一部が、前記ガスプレートにおけるガス連通孔に対応する位置から露出していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の燃料電池のセパレータ構造。