JP2004003318A

JP2004003318A - グレージングチャンネル及びセッティングブロック、並びにサッシアセンブリ

Info

Publication number: JP2004003318A
Application number: JP2003113136A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kitazoe; 北添　敏昭; Keisuke Tanaka; 田中　啓介; Michihiro Masakage; 正影　道裕; Yoshihito Fujimoto; 藤本　祥仁
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【課題】排水を促進することができるグレージングチャンネル及びセッティングブロック、並びにサッシアセンブリを提供する。
【解決手段】複層ガラス１０は、その周囲においてグレージングチャンネル２０を介してサッシに収容される。複層ガラス１０は、２枚の板ガラス１１，１２間の中空部１３の幅を一定間隔に規定するスペーサ１４を有し、スペーサ１４は、二次シール材１８により外部からシーリングされる。グレージングチャンネル２０は、板ガラス１１，１２を挟持する硬質部材２２と、硬質部材２２の下辺部の底面部には排水孔２３とを有し、この排水孔２３は、その形状がグレージングチャンネル２０の長手方向に長い所定の短径及び所定の長径の長円形である。グレージングチャンネル２０は、この排水孔２３を介して複層ガラス１０とグレージングチャンネル２０との間に滞留した水分等を排出させる。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グレージングチャンネル及びセッティングブロック、並びにサッシアセンブリに関し、特に、複層ガラスの長手方向に所定開口面積の排水孔を有するグレージングチャンネル及びセッティングブロック、並びにサッシアセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスは、その施工を容易にするために、一般的に、その周囲に嵌め込まれたグレージングチャンネルを介してサッシに収容されている。このグレージングチャンネルはサッシによる挟持部分が軟質材料から成るので、施工性が高く、複層ガラスをサッシへ容易に収容することができる。
【０００３】
図６は、複層ガラスを収容するサッシアッセンブリの断面図である。
【０００４】
図６において、複層ガラス５０は、主として、厚み３ｍｍの２枚の板ガラス５１，５２と、板ガラス５１，５２間の中空部５３の幅を一定間隔、例えば１２ｍｍに規定すべく板ガラス５１，５２の周辺部においてそれらの間に嵌挿された乾燥材を内包するスペーサ５４とから成る。スペーサ５４は、アルミニウム製のスペーサ部材５６と、スペーサ部材５６及び板ガラス５１，５２の各間に嵌挿され、中空部５３をシーリングする一次シール材５７と、板ガラス５１，５２間に充填され、スペーサ５４を外部からシーリングする二次シール材５８とから成る。
【０００５】
上記複層ガラス５０は、グレージングチャンネル６０、及び断面が逆Ｕ字形であり、その頂部においてグレージングチャンネル６０を支持するセッティングブロック７０を介して、断面略Ｈ字形のサッシ８０に収容されている。
【０００６】
このグレージングチャンネル６０は、サッシ８０により挟持される軟質部材７１と、軟質部材７１を支持すると共に板ガラス５１，５２を挟持する断面略Ｕ字形の硬質部材７２とから成る。硬質部材７２の底面部の幅は２０ｍｍである。硬質部材７２の底面部には、図７に示すように、直径８ｍｍの真円形の排水孔７３（真円孔）が硬質部材７２の長手方向に５０ｍｍ間隔で設けられている。
【０００７】
また、上述した排水孔７３としての直径８ｍｍの真円孔は、一個当りの開口面積が小さく、グレージングチャンネル６０と複層ガラス５０との間に滞留した水分等を速やかに排水することができず排水性が低いので、硬質部材７２の排水孔７３として、一個当りの開口面積が大きく、硬質部材７２の長手方向に長い８ｍｍ×２０ｍｍの矩形長孔を約９０ｍｍのピッチで設けたものがある。これらの真円孔の直径８ｍｍや矩形長孔の幅８ｍｍは、中空部５３の幅１２ｍｍよりも小さい。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１８２４４８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８２４４９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記８ｍｍ×２０ｍｍの矩形長孔の排水孔７３は角孔であるので、孔周辺、特に直線縁部に残存した水分等の水切れが悪く、その水分の乾燥に時間を要し、排水性が十分ではない上に、真円孔よりも見映えが悪い。
【００１０】
また、複層ガラス５０の下辺部の外周縁部に嵌め込まれるグレージングチャンネル６０の隅角部は水が溜まりやすく、排水性が十分ではない。
【００１１】
さらに、サッシアセンブリにおけるセッティングブロック７０は、断面が逆Ｕ字形であり、その頂部においてグレージングチャンネル６０を支持しているので、頂部を介して排水孔７３から排出すべき水分等の排出を促進することができない。
【００１２】
本発明の目的は、見映えを維持しつつ排水性を確保することができるグレージングチャンネルを提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、グレージングチャンネルからの排水を促進することができるセッティングブロック及びサッシアセンブリを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のグレージングチャンネルは、複層ガラス及びサッシ間に介装され、底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネルにおいて、前記排水孔は、その形状が当該グレージングチャンネルの長手方向に長い長円形であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１記載のグレージングチャンネルによれば、底面部の排水孔の形状が当該グレージングチャンネルの長手方向に長い長円形であるので、見映えを維持しつつ排水性を確保することができる。
【００１６】
請求項２記載のグレージングチャンネルは、請求項１記載のグレージングチャンネルにおいて、前記排水孔は、その短径が８ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載のグレージングチャンネルによれば、排水孔の短径が８ｍｍ以上であるので、排水性を十分に確保することができる。
【００１８】
請求項３記載のグレージングチャンネルは、請求項１又は２記載のグレージングチャンネルにおいて、前記排水孔は、その短径が前記複層ガラスが有する中空部の幅と同等以上であることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載のグレージングチャンネルによれば、排水孔の短径が複層ガラスが有する中空部の幅と同等以上であるので、排水孔の実質的容量を増大させ、もって排水性を向上させることができる。
【００２０】
請求項４記載のグレージングチャンネルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルにおいて、前記排水孔は、その直線縁部に切欠き部を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載のグレージングチャンネルによれば、排水孔の直線縁部に切欠き部が設けられているので、排水孔の直線縁部に残存した水分等の水切れを促進させ、且つその水分の乾燥に要する時間を低減させ、もって排水性を十分に確保することができる。
【００２２】
請求項５記載のグレージングチャンネルは、請求項４記載のグレージングチャンネルにおいて、前記切欠き部は、その形状が略三角形であることを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載のグレージングチャンネルによれば、切欠き部の形状が三角形であるので、排水孔の直線縁部に残存した水分等の水切れを容易に促進させることができる。
【００２４】
上記目的を達成するために、請求項６記載のグレージングチャンネルは、複層ガラス及びサッシ間に介装され、底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネルにおいて、前記複層ガラスの下辺部の隅角部における底面部にＬ字形の切欠き孔を有することを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載のグレージングチャンネルによれば、複層ガラスの下辺部の隅角部における底面部にＬ字形の切欠き孔を有するので、切欠き孔を介して、グレージングチャンネルの隅角部に溜まった水の排出を促進することができる。
【００２６】
請求項７記載のグレージングチャンネルは、請求項６記載のグレージングチャンネルにおいて、前記切欠き孔は、前記グレージングチャンネルの側部までに及ぶことを特徴とする。
【００２７】
請求項７記載のグレージングチャンネルによれば、前記切欠き孔は、前記グレージングチャンネルの側部までに及ぶので、水の溜まりやすい隅角部の水の排出を更に促進することができる。
【００２８】
上記目的を達成するために、請求項８記載のセッティングブロックは、複層ガラスを挟持すると共に底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネル及びサッシ間に介装され、前記グレージングチャンネルにより挟持された複層ガラスを支持するセッティングブロックにおいて、頂部に溝部が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
請求項８記載のセッティングブロックによれば、頂部に溝部が設けられているので、排水孔や切欠き孔を介して排出された水分等とセッティングブロックとの接触面積を減少させることができ、これにより、排水孔から排出すべき水分等の排出を促進することができる。
【００３０】
請求項９記載のセッティングブロックは、請求項８記載のセッティングブロックにおいて、前記溝部は複数設けられていることを特徴とする。
【００３１】
請求項９記載のセッティングブロックによれば、請求項８記載のセッティングブロックによる効果を確実に奏することができる。
【００３２】
上記目的を達成するために、請求項１０記載のサッシアセンブリは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネル及び前記サッシ間に介装され、前記グレージングチャンネルにより挟持された複層ガラスを支持するセッティングブロックとを備えることを特徴とする。
【００３３】
請求項１０記載のサッシアセンブリによれば、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルを備えるので、グレージングチャンネルの見映えを維持しつつ排水性を確保することができる。
【００３４】
上記目的を達成するために、請求項１１記載のサッシアセンブリは、複層ガラス及びサッシ間に介装され、底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネルと、請求項８又は９記載のセッティングブロックとを備えることを特徴とする。
【００３５】
請求項１１記載のサッシアセンブリによれば、請求項８又は９記載のセッティングブロックを備えるので、グレージングチャンネルからの排水を促進することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、複層ガラス及びサッシ間に介装され、底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネルにおいて、排水孔の形状が当該グレージングチャンネルの長手方向に長い長円形であり、好ましくは、その短径が前記複層ガラスが有する中空部の幅と同等以上であると、見映えを維持しつつ排水性を確保することができるのを見出した。
【００３７】
また、本発明者は、複層ガラスを挟持すると共に底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネル及びサッシ間に介装され、グレージングチャンネルにより挟持された複層ガラスを支持するセッティングブロックにおいて、頂部に溝部が設けられていると、頂部に設けられている溝部を介してグレージングチャンネルが底面部に有する排水孔から排出すべき水分等を速やかに排出することができ、グレージングチャンネルにおける排水性の効率化を図ることができるのを見出した。
【００３８】
本発明は、上記研究結果に基づいてなされたものである。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態に係るグレージングチャンネル及びセッティングブロック、並びにサッシアセンブリを図面を参照しながら説明する。
【００４０】
図１は、本発明の実施の形態に係るグレージングチャンネルを介して複層ガラスを収容するサッシアセンブリの断面図である。
【００４１】
図１において、サッシアセンブリは、複層ガラス１０を挟持するように複層ガラス１０との外周縁部に嵌め込み、底面部に排水孔を有するグレージングチャンネル２０と、複層ガラス１０をグレージングチャンネル２０を介して支持するセッティングブロック３０と、グレージングチャンネル２０及びセッティングブロック３０を収容するサッシ４０とを備える。
【００４２】
サッシ４０は、その内周に予め取り付けられたグレージングチャンネル２０を介して複層ガラス１０を収容している。グレージングチャンネル２０は、サッシ４０により挟持される部分が軟質材料から成り、複層ガラス１０をサッシ４０へ容易に収容することができる。
【００４３】
複層ガラス１０は、主として、厚み３ｍｍの２枚の板ガラス１１，１２と、板ガラス１１，１２間の中空部１３の幅を一定間隔、例えば１２ｍｍに規定すべく板ガラス１１，１２の周辺部において、それらの間に嵌挿されたスペーサ１４とから成る。スペーサ１４は、乾燥材１５を内包するアルミニウム製のスペーサ部材１６と、スペーサ部材１６及び板ガラス１１，１２の各間に嵌挿され中空部１３をシーリングするブチルゴム等製の一次シール材１７と、板ガラス１１，１２間に充填されスペーサ１４を外部からシーリングするシリコン系、ポリスルフィド系材料等製の二次シール材１８とから成る。
【００４４】
上記複層ガラス１０は、断面略Ｕ字形の塩化ビニル樹脂等製グレージングチャンネル２０、及びグレージングチャンネル２０により挟持された複層ガラス１０を支持するセッティングブロック３０を介して、ガラス保持枠としての断面略Ｈ字形のサッシ４０に収容されている。サッシ４０との間に空隙部を有する断面略Ｕ字形のセッティングブロック３０は、グレージングチャンネル２０を介して複層ガラス１０を支持する。
【００４５】
グレージングチャンネル２０は、サッシ４０により挟持される軟質材料製軟質部材２１と、軟質部材２１を支持すると共に板ガラス１１，１２を挟持する底面部の幅２０ｍｍの断面略Ｕ字形の硬質材料製硬質部材２２とから成る。複層ガラス１０の下辺部における硬質部材２２の底面部には、図２を用いて後述する排水孔２３が設けられており、この排水孔２３を介して、グレージングチャンネル２０と複層ガラス１０との間に滞留した水分等が排出されることにより、複層ガラス１０の接着耐久性を維持することができる。
【００４６】
排水孔２３は、少なくとも複層ガラス１０の下辺部における硬質部材２２に設けられていればよく、例えば複層ガラス１０における４周に対応する硬質部材２２の全てに設けられていてもよい。
【００４７】
図２は、図１における硬質部材２２に設けられている排水孔２３の説明図である。
【００４８】
図２（ａ）において、硬質部材２２に設けられている排水孔２３は、その形状がグレージングチャンネル２０の長手方向に長い所定の短径及び所定の長径の長円形である。これにより、矩形形状を有する矩形長孔よりも見映えを向上させることができる。
【００４９】
また、排水孔２３は、その大きさが短径８ｍｍ×長径２０ｍｍ以上である。これにより、従来の大きさが短径８ｍｍ×長径２０ｍｍである矩形長孔と同等以上の排水性を確保することができる。また、排水孔２３の短径が８ｍｍ以上であるので、排水孔２３の周縁、特に直線縁部に残存した水分等の水切れを促進させ、且つその水分の乾燥に要する時間を低減させ、もって排水性を十分に確保することができる。
【００５０】
図２（ｂ）に示すように、図２（ａ）における排水孔２３の直線縁部に、例えば三角形の切欠き部２４が設けられていてもよく、さらには、この切欠き部２４は複数設けられていてもよい。これにより、排水孔２３の直線縁部に残存した水分等の水切れを促進させ、且つその水分の乾燥に要する時間を低減させ、もって排水性を十分に確保することができる。また、三角形であるので、排水孔２３の直線縁部に残存した水分等の水切れを容易に促進させることができる。
【００５１】
図３は、図１における硬質部材２２の変形例の斜視図である。
【００５２】
図３に示すように、グレージングチャンネル２０としての硬質部材２２は各端が４５°に傾斜しており、さらに、硬質部材２２のうち、複層ガラス１０の下辺部の外周縁部に嵌め込まれるもの（硬質部材２２ａ）は、複層ガラス１０の側辺部の外周縁部に嵌め込まれるもの（硬質部材２２ｂ）と隅角部５１で直角に接合している。硬質部材２２ａは、その両端に矩形の切欠き部５２ａを有し、硬質部材２２ｂはその両端に、切欠き部５２ａと対向するように矩形の切欠き部５２ｂを有する。切欠き部５２ａと切欠き部５２ｂは、Ｌ字形の切欠き孔５２を構成する。切欠き孔５２は、幅が８ｍｍ以上、垂直部の長手方向の長さが４ｍｍ以上、底部の長手方向の長さが４ｍｍ以上である。この切欠き孔５２を介して、グレージングチャンネル２０と複層ガラス１０との間に滞留した水分等が排出されることにより、水の溜まりやすい隅角部５１の水の排出を促進することができる。
【００５３】
図４は、図１におけるセッティングブロック３０の変形例の説明図である。
【００５４】
図４に示したように、グレージングチャンネル２０により挟持された複層ガラス１０を支持するセッティングブロック３０には、その頂部に所定形状の突条部４１及び溝部４２が複数、例えば突条部４１が４つ、溝部４２が５つ交互に設けられている。この溝部４２は、グレージングチャンネル２０の底面部とセッティングブロック３０との支持面に排水性を向上させるのに有効な空隙部を排水孔２３に加えて形成する。これにより、セッティングブロック３０の頂部に設けられている溝部４２を介してグレージングチャンネル２０が底面部に有する排水孔２３から排出すべき水分等の排出を促進することができる。
【００５５】
上記溝部４２は、複数設けられているので、溝部４２を介して排水孔２３から排出すべき水分等の排出をさらに促進することができる。また、この溝部４２は、１つであってもよい。この場合には、グレージングチャンネル２０の底面部とセッティングブロック３０との支持面における排水性を向上させるのに有効な空隙部を形成すべく、セッティングブロック３０の頂部に広く設けられる。
【００５６】
さらに、溝部４２は、その所定形状が略三角形である。また、この溝部４２は、その所定形状が略矩形であってもよい（図５）。これにより、排水孔２３から溝部４２に排出された水分等を容易にサッシアセンブリの外部へ導くことができる。また、図５では、セッティングブロック３０の頂部に、突条部４１及び溝部４２が複数、例えば突条部４１が２つ、溝部４２が３つ交互に設けられている。
【００５７】
なお、上記排水孔２３の短径は１２ｍｍ以上であるのが好ましい（図４）。これにより、排水孔２３の短径がスペーサ１４により規定される中空部１３の幅と同等以上とすることができる。排水孔２３の短径は、スペーサ１４により規定される中空部１３の幅よりも大きい。これにより、排水孔２３の実質的な容量を増大させることができ、もって排水性を向上させることができる。
【００５８】
上記実施の形態では、板ガラス１１，１２の厚みを３ｍｍとしたが、いかなる厚みであってもよい。また、板ガラス１１，１２間の中空部１３の幅が１２ｍｍとしたが、いかなる幅であってもよい。従って、排水孔２３の大きさは、短径８ｍｍ×長径２０ｍｍ以上であるとしたが、板ガラス１１，１２の厚み及び中空部１３の幅に応じて適宜変更される。同様に、切欠き孔５２の大きさについても、幅は８ｍｍ以上、垂直部の長手方向の長さは４ｍｍ以上、底部の長手方向の長さは４ｍｍ以上としたが、板ガラス１１，１２の厚み及び中空部１３の幅に応じて適宜変更される。
【００５９】
また、切欠き孔５２は硬質部材２２の底面部２２ｃに配設されているが（図３）、これに限らず、硬質部材２２の側部２２ｄまでに及ぶ孔であってもよい。これにより、水の溜まりやすい隅角部５１の水の排出を更に促進することができる。
【００６０】
さらに、硬質部材２２の長手方向に設けられている排水孔２３の間隔は、いかなる間隔であってもよく、例えば５０ｍｍ間隔である。また、上記実施の形態では、硬質部材２２の底面部の幅は２０ｍｍであるとしたが、２０ｍｍに限定されることはなく、板ガラス１１，１２の厚み及び中空部１３の幅に応じて適宜変更され、例えば１６〜２２ｍｍであってもよい。
【００６１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００６２】
本発明者は、グレージングチャンネル２０が装着されている複層ガラス１０の排水性について研究した。
【００６３】
具体的には、まず、２枚の板ガラス１１，１２間の中空部１３の幅が１２ｍｍに規定された厚み３ｍｍの板ガラス１１，１２から成る複層ガラス１０にそれぞれ異なる排水孔２３を設けた硬質部材２２を含むグレージングチャンネル２０を装着した実験片（実施例１，２及び比較例１）を作製した。次いで、作製された実験片を２０分間水槽中の水に浸漬し、水槽から取り出した実験片を垂直に立て掛け、３．６℃の温度雰囲気中に放置した。そして、この放置されている実験片における排水孔２３の直線縁部に残存している水分等の状態について観察した。なお、板ガラス１１，１２として、フロート法を用いて作製されたフロートガラスを使用した。この観察結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】

【００６５】
なお、表１において、○は、水分等が排水孔２３の直線縁部に残存していなかったことを示し、△は、水分等が排水孔２３の直線縁部に水滴状に残存していたことを示し、×は、水分等が排水孔２３の直線縁部に水膜状に残存していたことを示している。
【００６６】
表１から、底面部の排水孔の形状が当該グレージングチャンネルの長手方向に長い長円形であると、開口面積を所定の大きさにしても、見映えを維持しつつ排水性を確保することができるのが分かった。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のグレージングチャンネルによれば、底面部の排水孔の形状が当該グレージングチャンネルの長手方向に長い長円形であるので、見映えを維持しつつ排水性を確保することができる。
【００６８】
請求項２記載のグレージングチャンネルによれば、排水孔の短径が８ｍｍ以上であるので、排水性を十分に確保することができる。
【００６９】
請求項３記載のグレージングチャンネルによれば、排水孔の短径が複層ガラスが有する中空部の幅と同等以上であるので、排水孔の実質的容量を増大させ、もって排水性を向上させることができる。
【００７０】
請求項４記載のグレージングチャンネルによれば、排水孔の直線縁部に切欠き部が設けられているので、排水孔の直線縁部に残存した水分等の水切れを促進させ、且つその水分の乾燥に要する時間を低減させ、もって排水性を十分に確保することができる。
【００７１】
請求項５記載のグレージングチャンネルによれば、切欠き部の形状が三角形であるので、排水孔の直線縁部に残存した水分等の水切れを容易に促進させることができる。
【００７２】
請求項６記載のグレージングチャンネルによれば、複層ガラスの下辺部の隅角部における底面部にＬ字形の切欠き孔を有するので、切欠き孔を介して、グレージングチャンネルの隅角部に溜まった水の排出を促進することができる。
【００７３】
請求項７記載のグレージングチャンネルによれば、前記切欠き孔は、前記グレージングチャンネルの側部までに及ぶので、水の溜まりやすい隅角部の水の排出を更に促進することができる。
【００７４】
請求項８記載のセッティングブロックによれば、頂部に溝部が設けられているので、排水孔や切欠き孔を介して排出された水分等とセッティングブロックとの接触面積を減少させることができ、これにより、排水孔から排出すべき水分等の排出を促進することができる。
【００７５】
請求項９記載のセッティングブロックによれば、請求項８記載のセッティングブロックによる効果を確実に奏することができる。
【００７６】
請求項１０記載のサッシアセンブリによれば、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルを備えるので、グレージングチャンネルの見映えを維持しつつ排水性を確保することができる。
【００７７】
請求項１１記載のサッシアセンブリによれば、請求項８又は９記載のセッティングブロックを備えるので、グレージングチャンネルからの排水を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るグレージングチャンネルを介して複層ガラスを収容するサッシアセンブリの断面図である。
【図２】図１における硬質部材２２に設けられている排水孔２３の説明図であり、（ａ）は、排水孔２３の形状がグレージングチャンネル２０の長手方向に長い長円形である場合、（ｂ）は、（ａ）における排水孔２３の直線縁部に三角形の切欠き部２４が設けられている場合を示す。
【図３】図１における硬質部材２２の変形例の斜視図である。
【図４】図１におけるセッティングブロック３０の変形例の説明図である。
【図５】図１におけるセッティングブロック３０の他の変形例の説明図である。
【図６】従来のグレージングチャンネルにおいて、硬質部材をセッティングブロック側から見た底面図である。
【図７】図６の硬質部材７２をセッティングブロック７０側から見た底面図である。
【符号の説明】
１０　複層ガラス
１３　中空部
１８　二次シール材
２０　グレージングチャンネル
２２　硬質部材
２３　排水孔
２４　切欠き部
３０　セッティングブロック
４０　サッシ
４２　溝部
５１　隅角部
５２　切欠き孔

Claims

複層ガラス及びサッシ間に介装され、底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネルにおいて、前記排水孔は、その形状が当該グレージングチャンネルの長手方向に長い長円形であることを特徴とするグレージングチャンネル。
前記排水孔は、その短径が８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のグレージングチャンネル。
前記排水孔は、その短径が前記複層ガラスが有する中空部の幅と同等以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のグレージングチャンネル。
前記排水孔は、その直線縁部に切欠き部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のグレージングチャンネル。
前記切欠き部は、その形状が略三角形であることを特徴とする請求項４記載のグレージングチャンネル。
複層ガラス及びサッシ間に介装され、底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネルにおいて、前記複層ガラスの下辺部の隅角部における底面部にＬ字形の切欠き孔を有することを特徴とするグレージングチャンネル。
前記切欠き孔は、前記グレージングチャンネルの側部までに及ぶことを特徴とする請求項６記載のグレージングチャンネル。
複層ガラスを挟持すると共に底面部に排水孔を有する断面Ｕ字形のグレージングチャンネル及びサッシ間に介装され、前記グレージングチャンネルにより挟持された複層ガラスを支持するセッティングブロックにおいて、頂部に溝部が設けられていることを特徴とするセッティングブロック。
前記溝部は複数設けられていることを特徴とする請求項８記載のセッティングブロック。
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネル及び前記サッシ間に介装され、前記グレージングチャンネルにより挟持された複層ガラスを支持するセッティングブロックとを備えることを特徴とするサッシアセンブリ。
複層ガラス及びサッシ間に介装され、底面部に排水孔を有する断面略Ｕ字形のグレージングチャンネルと、請求項８又は９記載のセッティングブロックとを備えることを特徴とするサッシアセンブリ。