JP2004002824A - 硬化性樹脂組成物及びそれを用いた積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、ワックスなどの粘度降下剤を用いなくとも、常温で塗工可能であり、かつ硬化物の表面硬度が高く、硬化物が熱接着性を示す硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】熱接着性に優れた硬化性樹脂組成物は、成分（Ａ）熱接着性重合体、成分（Ｂ）活性エネルギー線により重合可能なエチレン性不飽和化合物；及び成分（Ｃ）重合開始剤を含み、成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）としたときに下記式（１）及び（２）
【数１】
０．１≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．６ （１）
０．４≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．９ （２）
の関係を満足する。
【選択図】 無し
【解決手段】熱接着性に優れた硬化性樹脂組成物は、成分（Ａ）熱接着性重合体、成分（Ｂ）活性エネルギー線により重合可能なエチレン性不飽和化合物；及び成分（Ｃ）重合開始剤を含み、成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）としたときに下記式（１）及び（２）
【数１】
０．１≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．６ （１）
０．４≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．９ （２）
の関係を満足する。
【選択図】 無し
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬化性樹脂組成物及びそれを用いた積層体の製造方法に関し、より詳しくは硬化後に優れた熱接着性を示す硬化性樹脂組成物、及びそれを用いた積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート材に用いられる接着層は、通常、熱可塑性樹脂をラミネート基材に塗工することにより形成されているが、塗工時には熱可塑性樹脂を溶融させて粘度を下げる必要がある。この場合、より容易に塗工できるようにするために、熱可塑性樹脂にワックス等の粘度降下剤を添加し、その溶融粘度を下げることが行われているが、形成された接着層の接着力が低下するという問題が生じる。
【０００３】
このためワックス等の粘度降下剤を用いずとも溶融粘度が十分に低く、しかも得られる塗膜が良好な熱接着性を示す樹脂組成物として、熱硬化性樹脂に光硬化性モノマーを粘度降下剤として添加したホットメルト樹脂組成物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−１２９７５０号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１で提案されたホットメルト樹脂組成物に用いられているベースポリマーは、ＰＶＡなどの極性の高い熱可塑性樹脂であるため、光硬化性モノマーであるアクリル系モノマーとの相溶性が低く、光硬化性モノマーをホットメルト樹脂組成物の固形分（硬化後に固形となる成分）中に３０質量％以上となるように加えることができないという問題がある。このため、光硬化性モノマーを配合しているにもかかわらず、塗工時にはホットメルト樹脂組成物を溶融しなければならず、溶融時に単量体が蒸発したり、重合したりする危険性があった。
【０００６】
また、耐擦傷性向上のために用いられるハードコート層を有するラミネート材を基材にラミネートする場合、特許文献１で提案されたホットメルト樹脂組成物は接着層の表面硬度が低く、ラミネート層の性能を低下させる懸念がある。
【０００７】
本発明は、上記の従来の技術を解決するものであり、ワックスなどの粘度降下剤を用いなくとも、常温で塗工可能であり、かつ硬化物の表面硬度が高く、硬化物が熱接着性を示す硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点について鋭意検討した結果、硬化性樹脂組成物を、熱接着性重合体と活性エネルギー線で重合可能なエチレン性不飽和化合物と重合開始剤とから構成し、且つ熱接着性重合体とエチレン性不飽和化合物との配合割合を特定の範囲内とすることにより、硬化性樹脂組成物の硬化物が良好な熱接着性を示すことを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）熱接着性重合体
（Ｂ）活性エネルギー線により重合可能なエチレン性不飽和化合物；及び
（Ｃ）重合開始剤
を含み、成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）としたときに下記式（１）及び（２）
【数３】
０．１≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．６ （１）
０．４≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．９ （２）
の関係を満足する硬化性樹脂組成物を提供する。
【００１０】
また、本発明は、基材上に硬化樹脂層が形成された積層体の製造方法であって、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）：
（ａ）基材上に、前述の本発明の硬化性樹脂組成物からなる塗膜を形成する工程；及び
（ｂ）得られた硬化性樹脂組成物からなる塗膜に活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂組成物からなる塗膜に含まれる成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物を重合させて熱接着性を有する硬化樹脂層を形成する工程
を含むことを特徴とする積層体の製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の硬化性樹脂組成物は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）熱接着性重合体；
（Ｂ）活性エネルギー線により重合可能なエチレン性不飽和化合物；及び
（Ｃ）重合開始剤
を含み、成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）としたときに下記式（１）及び（２）
【００１３】
【数４】
０．１≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．６ （１）
０．４≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．９ （２）
の関係を満足する必要があり、接着性および硬化樹脂層の力学的性質を向上させる観点から、以下の式
【００１４】
【数５】
０．１５≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．３ （５）
０．７≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．８５ （６）
の関係を満足する硬化性樹脂組成物であることが好ましい。
【００１５】
上述の式において、「（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝」の数値が０．１未満であると、硬化性樹脂組成物を硬化した時の硬化層の接着力が不十分となり、一方、０．６を超えると相対的に成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物の含有量が減少し、硬化樹脂層の力学的性質が低下する恐れがある。また、「（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝」の数値が０．４未満であると、（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物の含有量が減少し、硬化樹脂層の力学的性質が低下する恐れがあり、一方、０．９を超えると、相対的に成分（Ａ）の熱接着性重合体の量が少なくなり、硬化層の接着力が不十分となる。
【００１６】
また、上記硬化性樹脂組成物は、熱接着性および硬度を良好なものにするという観点から、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の架橋密度の平均をｖ（ｍｏｌ／リットル（Ｌ））としたときに、さらに下記式（３）
【００１７】
【数６】
１≦ｖ≦６ （３）
の関係を満足することが好ましく、該架橋密度の平均（ｖ）の値が１〜４．５の間にあることがより好ましい。
【００１８】
さらに、本発明の硬化性樹脂組成物は、メタクリル樹脂などからなる被転写材との密着性を向上させる観点から、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値をδとしたときに下記式（４）
【００１９】
【数７】
９．５≦δ≦１１ （４）
の関係を満足することが好ましく、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）が、９．５〜１０．５の範囲であることがより好ましい。
【００２０】
上記硬化性樹脂組成物において使用する成分（Ａ）の熱接着性重合体は、硬化性樹脂組成物の硬化物に熱接着性を付与するための成分である。このような熱接着性重合体としては、硬化樹脂層に熱接着性を付与できるものであれば特に制限されないが、熱接着性に優れ、後述する成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物との相溶性に優れるという観点から、ガラス転移温度（複数のガラス転移温度を持つ場合は、少なくとも一つ）が６０℃以上１８０℃以下である熱可塑性重合体であることが好ましく、８０℃以上１４０℃以下である熱可塑性重合体であることがより好ましい。また、上記熱可塑性重合体は、成分（Ｂ）のエチレン不飽和化合物との相溶性を向上させる観点から、非水溶性の熱可塑性重合体であることがより好ましい。
【００２１】
かかる成分（Ａ）の熱接着性重合体の具体例としては、メタクリル酸メチル系重合体、スチレン系重合体、ポリアクリロニトリル、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、これらの重合体を含むランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などが挙げられる。これらのうち、例えば、メタクリル樹脂板に接着する場合には、被接着物との親和性の点から、メタクリル酸メチル単位を主成分とする重合体であることが好ましい。
【００２２】
また、硬化樹脂層を形成するための硬化性樹脂組成物を、「はじき」や「ピンホール」を発生させやすい低濡れ性表面を有する層上に塗工する場合には、成分（Ａ）の熱接着性重合体としては、アイソタクチック（以下、「アイソタクチック」を「ｉｓｏ−」と表記することがある）含有量の多いメタクリル酸メチル系重合体とシンジオタクチック（以下、「シンジオタクチック」を「ｓｙｎ−」と表記することがある）含有量の多いメタクリル酸メチル系重合体の混合物など、未硬化でゲル状態を呈する重合体を用いることが好ましい。これらのうちで、該混合物としては、例えば、該ｉｓｏ−ポリメタクリル酸メチルのアイソタクチシティーが５０％以上であり、該ｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルのシンジオタクチシティーが４０％〜８０％の範囲内であることが好ましく、前者のアイソタクチシティーが８０％以上であり、後者のシンジオタクチシティーが５０％〜７０％の範囲内であることがより好ましく、前者のアイソタクチシティーが９０％以上であり、後者のシンジオタクチシティーが５０％〜７０％の範囲内であることがさらに好ましい。また、例えば、ｉｓｏ−ポリメタクリル酸メチルとｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルの混合比率は、ｉｓｏ−ポリメタクリル酸メチルとｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルの合計質量を１００質量％とした場合、高分子鎖同士の疑似架橋を起こりやすくするため、ｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルの質量比が３０〜７０質量％の範囲内であることが好ましく、６０〜７０質量％の範囲内であることがより好ましい。
【００２３】
次に、本発明の硬化性樹脂組成物を構成する成分（Ｂ）の重合可能なエチレン性不飽和化合物としては、該硬化性樹脂組成物からなる硬化層が熱接着性を示すものであれば特に限定されないが、例えば、分子内に少なくとも２個のエチレン系二重結合を有する化合物を含有し、重合開始剤の存在下において活性エネルギー線（例えば、紫外線、可視光、電子線、エックス線等）の照射により重合可能な化合物を挙げることができる。必要に応じて、更に、触媒系化合物の存在下又は不存在下においてカチオン重合可能なビニルエーテル系、エポキシ系またはオキセタン系の化合物等を併用することができる。ここで、本明細書においては、アクリロイル基又はメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と、アクリレート基又はメタクリレート基を（メタ）アクリレート基と、アクリル酸又はメタクリル酸を（メタ）アクリル酸とそれぞれ略記することがある。
【００２４】
上記成分（Ｂ）の重合可能なエチレン性不飽和化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、フェニルエポキシ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−［２−（メタ）アクリロイルエチル］−１，２−シクロヘキサンジカルボイミド、Ｎ−［２−（メタ）アクリロイルエチル］−１，２−シクロヘキサンジカルボイミド−１−エン、Ｎ−［２−（メタ）アクリロイルエチル］−１，２−シクロヘキサンジカルボイミド−４−エン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の単官能性（メタ）アクリレート系モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカプロラクタム、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸アリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニル系モノマー；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールピバリン酸エステルジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジエポキシジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールのエチレンオキサイド変性ジアクリレート、ジンクジ（メタ）アクリレート、ビス（４−（メタ）アクリルチオフェニル）スルフィドなどの２官能性（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンのテトラ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンのテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルホルマール、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−ｓ−トリアジンなどの３官能以上の多官能性モノマー；ウレタンアクリレート、エステルアクリレートなどのオリゴアクリレートが挙げられる。これらのうち２官能以上の多官能性モノマーが好ましく用いられる。また、これらのエチレン性不飽和化合物は単独または２種以上で用いることができる。
【００２５】
また、必要に応じて、活性エネルギー線で重合可能なビニルエーテル系、エポキシ系またはオキセタン系の化合物等を、成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物と共に使用してもよい。
【００２６】
上記ビニルエーテル系化合物の具体例としては、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ−ジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ｆ−ジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性カテコールジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性レゾルシノールジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ハイドロキノンジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性−１，３，５，ベンゼントリオールトリビニルエーテルなどが挙げられる。
【００２７】
上記エポキシ系化合物の具体例としては、１，２−エポキシシクロヘキサン、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′，４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、フェノールノボラックのグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００２８】
また、オキセタン化合物の具体例としては３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタンなどが挙げられる。
【００２９】
本発明の硬化性樹脂組成物は、前述のように上記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の架橋密度の平均をｖ（ｍｏｌ／Ｌ）としたときに、さらに下記式（３）
【００３０】
【数８】
１≦ｖ≦６ （３）
の関係を満足することが好ましいが、かかる架橋密度の平均（ｖ）は、硬化物の表面硬度の指標でもあり、以下の方法により算出することができる。
【００３１】
成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）とし、更に成分（Ｂ）が活性エネルギー線により重合可能なｎ種類のエチレン性不飽和化合物からなる樹脂組成物において、ｆｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）を各成分（Ｂ）の１分子あたりの官能基数とし、Ｍｗｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）を各成分（Ｂ）の分子量とし、Ｒｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）を成分（Ｂ）中の各成分（Ｂ）のモル比率（ｍｏｌ％）とし、Ｍｗｂを成分（Ｂ）の平均分子量とし、ｆｂを成分（Ｂ）の平均官能基密度（ｍｏｌ／Ｌ）とし、ｖｂを成分（Ｂ）の架橋密度（ｍｏｌ／Ｌ）とし、ｖを成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の架橋密度の平均（ｍｏｌ／Ｌ）とすると、架橋密度の平均（ｖ）は、以下式で表すことができる。
【００３２】
【数９】
（ｖ）＝（ｖｂ）×（Ｂｗｔ）／（Ａｗｔ＋Ｂｗｔ）
【００３３】
但し、（ｖｂ）、ｆｂおよびＭｗｂは次の式で表される。
【００３４】
【数１０】
（ｖｂ） ＝ （（ｆｂ）−１）×２×１０００／（Ｍｗｂ）
ｆｂ ＝ Σ｛（ｆｎ）×Ｒｎ／１００｝
Ｍｗｂ ＝ Σ｛（Ｍｗｎ）×Ｒｎ／１００｝
【００３５】
例えば、成分（Ａ）としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）３０質量部、成分（Ｂ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）５６質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）１４質量部からなる樹脂組成物の場合について、架橋密度の平均（ｖ）を計算する場合、まず、下記表１の値を用いて、ｆｂおよびＭｗｂを算出する。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【数１１】
ｆｂ ＝ （３×８２．６／１００＋４×１７．３／１００） ＝ ３．２
Ｍｗｂ ＝ （２９６．３×８２．６／１００＋３５２．３×１７．３／１００） ＝ ３０５．７
【００３８】
次に、得られたｆｂ及びＭｗｂの値から（ｖｂ）を求め、得られた（ｖｂ）から架橋密度の平均値（ｖ）が求まる。
【００３９】
【数１２】
（ｖｂ） ＝ （３．２−１）×２×１０００／３０５．７ ＝ １４．２
（ｖ） ＝ １４．４×７０／（３０＋７０） ＝ ９．９
【００４０】
更に、前述したように、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値をδとしたときに、以下式（４）の関係を満足することがより好ましい。
【００４１】
【数１３】
９．５≦δ≦１１．０ （４）
【００４２】
ここで、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）は、基材との密着性を示す指標であり、以下に説明するように算出することができる。
【００４３】
即ち、各成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）は、Ｆｅｄｏｒｓにより提案されている算出方式を用いて算出することができる（実学高分子（向井淳二、金城徳幸著、講談社サイエンティフィク発行、１９８１年、Ｐ７１−７７；ＰＯＬＹＭＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ ＳＣＩＥＮＣＥ， ＦＥＢＲＵＡＲＹ， １９７４， Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２）。例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計がｎ（ｎは２以上の整数）種類の成分からなる樹脂組成物において、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値は次式から求めることができる。
【００４４】
【数１４】
δ＝Σ（δｎ×Ｒｎ）
（式中、δは、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、δｎは各成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値：（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）であり、Ｒｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）は各成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の（成分（Ａ）＋成分（Ｂ））に対するモル比率（ｍｏｌ％）である。）
【００４５】
ここで、δｎは次の式で表される。
【００４６】
【数１５】
δｎ ＝ （Σ（Δｅｉ））／Σ（Δｖｉ））｝１／２
（式中、Δｅｉは、各原子または原子団の蒸発エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）であり、Δｖｉは、各原子または原子団のモル体積（ｃｍ３／ｍｏｌ）を意味する。）
【００４７】
なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上の化合物についてはモル体積（Δｖｉ）に次の値を加算する。
【００４８】
【数１６】
ｎ＜３のとき ＋Δｖｉ＝４ｎ
ｎ≧３のとき ＋Δｖｉ＝２ｎ
（式中、ｎは高分子の最小繰り返し単位中の主鎖骨格原子数である。）
【００４９】
以下に、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値δの計算例を示す。
【００５０】
各原子または原子団の蒸発エネルギー（Δｅｉ）及び各原子または原子団のモル体積（Δｖｉ）は主として、実学高分子（向井淳二、金城徳幸著、講談社サイエンティフィク発行、１９８１年、Ｐ７１−７７）の値を参照した。
【００５１】
例えば、成分（Ａ）としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ、Ｍｗ１０万）３０質量部、成分（Ｂ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）５６質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）１４質量部からなる樹脂組成物で、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）を算出する場合、まず、表２〜表４の基礎データから各成分のδ値（即ち、ＰＭＭＡ（δ１）、ＴＭＰＴＡ（δ２）及びＰＥＴＡ（δ３））を算出する。
【００５２】
【表２】
＜ＰＭＭＡ（δ１）＞
【００５３】
【数１７】
δ１ ＝ ｛（Σ（Δｅｉ））／（Σ（Δｖｉ））｝１／２ ＝ （８５５０／１０４．１）１／２ ＝ ９．１
【００５４】
【表３】
＜ＴＭＰＴＡ（δ２）＞
【００５５】
【数１８】
δ２ ＝ ｛（Σ（Δｅｉ））／（Σ（Δｖｉ））｝１／２ ＝ （２５２７５／２５９．０）１／２ ＝ ９．９
【００５６】
【表４】
＜ＰＥＴＡ（δ３）＞
【００５７】
【数１９】
δ３ ＝ ｛（Σ（Δｅｉ））／（Σ（Δｖｉ））｝１／２ ＝ （３０５１０／２８４．８）１／２ ＝ １０．４
【００５８】
以上の各成分のδ値をまとめると表５のようになる。
【００５９】
【表５】
注：Ｍｗは各成分の分子量（但し、重合体の場合は繰り返し単位の分子量）を表す。
【００６０】
従って、表５に示した、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）より次のように求めることができる。
【００６１】
【数２０】
δ ＝ ９．１×０．５６７＋９．９×０．３５８＋１０．４×０．０７５ ＝ ９．５
【００６２】
また、本発明の硬化性樹脂組成物を構成する成分（Ｃ）の重合開始剤としては、硬化手段である活性エネルギー線の種類（紫外線、可視光、電子線等）に応じて適宜選択することができる。また、光重合を行う場合には、光重合開始剤を使用し、その他に光増感剤、光促進剤などから選ばれる１種類以上の公知の光触媒化合物を併用することが望ましい。
【００６３】
上記光重合開始剤の具体例としては、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントフルオレノン、ベンズアルデヒド、アントラキノン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−オキサントン、カンファーキノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン等が挙げられる。また、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基を有する光重合開始剤も用いることができる。
【００６４】
光重合開始剤の硬化性樹脂組成物中の含有量は、希釈剤を除いた固形分（硬化後に固形化する成分も含む）中に好ましくは０．１重量％以上１０重量％以下、より好ましくは３重量％以上５重量％以下である。
【００６５】
本発明において、光重合を促進させるために光重合開始剤と共に光増感剤を使用してもよい。光増感剤の具体例としては、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等を挙げることができる。
【００６６】
また、本発明においては、光重合を促進させるために光重合開始剤と共に光促進剤を使用してもよい。光促進剤の具体例としては、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸２−ｎ−ブトキシエチル、安息香酸２−ジメチルアミノエチルなどを挙げることができる。
【００６７】
また、熱接着性を有する硬化樹脂層を形成する際、硬化性樹脂組成物を薄膜で塗工するためには、硬化性樹脂組成物には希釈剤を加えることができる。その際、希釈剤の添加量は、目的とする硬化樹脂組成物からなる層の膜厚等に合わせて任意の量を加えることができる。
【００６８】
かかる希釈剤としては、一般の樹脂塗料に用いられている希釈剤であれば特に制限はないが、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系化合物；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸メトキシエチルなどのエステル系化合物；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、ジオキサン等のエーテル系化合物；トルエン、キシレンなどの芳香族化合物；ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族化合物；塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルムなどのハロゲン系炭化水素；メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノールなどのアルコール化合物、水などを挙げることができる。
【００６９】
本発明の硬化性樹脂組成物には、さらに成分（Ｄ）として下記化学式（Ｉ）
【００７０】
【化２】
ＲｎＳｉＸ４−ｎ （Ｉ）
（式中、Ｒは水素原子、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基など）、アリール基（例えば、フェニル基、トリル基など）、炭素−炭素二重結合含有有機基（例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基など）又はエポキシ基含有有機基（例えば、エポキシシクロヘキシル基、グリシジル基など）を表し、Ｒが２または３個存在する場合、それらは同種であっても異種であってもよい。Ｘはヒドロキシル基、アルコキシル基（例えばメトキシ基、エトキシ基など）、アルコキシアルコキシル基（例えば、メトキシエトキシ基、エトキシメトキシ基など）又はハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）を表し、Ｘが２個または３個存在する場合、それらは互いに同種であっても異種であってもよい。ｎは１〜３の整数を表す）
【００７１】
で示されるシラン化合物を含有させることができる。硬化性樹脂組成物に上記シラン化合物を含有させることにより、塗料との密着性が確保しにくく、表面張力の低い表面を有する離型性べースフィルム、シロキサン結合主体の層などの表面上に該硬化性樹脂組成物を塗布した場合でも、「はじき」や「ピンホール」等のない均一な層を形成することができ、硬化後においても均一な膜を形成し基材等との密着性をより強固に確保することができる。
【００７２】
かかる上記化学式（Ｉ）で表されるシラン化合物の具体例としては、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−エポキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、エチルジクロロシランなどが挙げられる。
【００７３】
上記成分（Ｄ）のシラン化合物の硬化性樹脂組成物中の含有量は、膜の密着性をより強固にするため、硬化性樹脂組成物の固形分中１０〜１５質量％程度であることが好ましい。
【００７４】
硬化樹脂層を形成するための硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、更に、無機フィラー、重合禁止剤、着色顔料、染料、消泡剤、レベリング剤、分散剤、光拡散剤、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、非反応性ポリマー、近赤外線吸収材等を本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
【００７５】
また、硬化性樹脂組成物は、以上説明した成分（Ａ）〜（Ｃ）と、必要に応じて配合される成分（Ｄ）などの他の成分とを、常法に従って均一に混合することにより調製することができる。
【００７６】
また、本発明の、基材上に硬化樹脂層が形成された積層体の製造方法は、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）：
（ａ）基材上に、前述の硬化性樹脂組成物からなる塗膜を形成する工程；及び
（ｂ）得られた硬化性樹脂組成物からなる塗膜に活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂組成物からなる塗膜に含まれる成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物を重合させて熱接着性に優れた硬化樹脂層を形成する工程
を含むことを特徴とする。
【００７７】
すなわち、本発明の硬化性樹脂組成物は、基材上に少なくとも硬化樹脂層が積層された積層体を製造する際の硬化樹脂層の原料として好ましく使用することができ、また、このような積層体は、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）を含む製造方法に従って製造することができる。
【００７８】
工程（ａ）
まず基材上に本発明の硬化性樹脂組成物からなる膜を、含浸法、凸版印刷法、平板印刷法、凹版印刷などで用いられるロールを用いた塗工法、基材に噴霧するようなスプレー法、カーテンフローコートなどにより形成する。
【００７９】
基材としては、板状またはフィルム状の、金属（鉄、アルミニウムなど）基板、ガラス基板を含むセラミック基板、アクリル樹脂、ＰＥＴ、ポリカーボネートなどのプラスチック基板、熱硬化性樹脂基板等を使用することができる。
【００８０】
なお、硬化性樹脂組成物中に希釈剤（溶剤）が含まれている場合、希釈剤は工程（ｂ）を実施する前に予め除去することが好ましい。この場合、通常は加熱により蒸発させる。その方法としては加熱炉、遠赤外炉または超遠赤外炉などを用いることができる。
【００８１】
工程（ｂ）
工程（ａ）で得られた硬化性樹脂組成物からなる膜に対し活性エネルギー線を照射することにより硬化させ、熱接着性に優れた硬化樹脂層を形成する。これにより、塗料に対し濡れ性が悪い基材を使用した場合であっても、基材上に均一で薄い（例えば、０．０１μｍ以上１０μｍ以下）硬化樹脂層が形成された積層体を得ることができる。
【００８２】
活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線、レーザー、電子線、エックス線などの広範囲のものを使用することができるが、これらの中でも紫外線を用いることが実用性の点から好ましい。具体的な紫外線発生源としては、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプなどが挙げられる。
【００８３】
なお、このようにして得られる積層体は２層構造に限られず、熱可塑性、熱硬化性、光硬化性の材料の層を予め設けていても良く、あるいは硬化樹脂層形成後に改めて設けても良い。
【００８４】
本発明による硬化性樹脂組成物からなる硬化樹脂層は、熱接着性重合体を用い、且つハードコート機能を有するため、その性能は通常鉛筆硬度がＨ以上であり、アセトン塗布の前後におけるヘイズ値の差（ΔＨ）が０．３〜４０である。かかる硬化樹脂層の性能は、耐アセトン試験と鉛筆硬度測定により判別することができる。
【００８５】
かかる性能を有する硬化樹脂層を有する積層体は、熱接着性を有し、且つ表面硬度が高いため、壁紙等に用いられるラミネート材などの物品に有利に適用することができる。
【００８６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００８７】
なお、実施例等において特に断りのないかぎり、「部」は「質量部」を示す。また、実施例等における評価方法は、以下の方法で実施した。
【００８８】
（接着力の測定方法）
得られたラミネート材を、樹脂板温度９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎの条件下に樹脂板に熱接着し、ＪＩＳ Ｋ−６８５４（１９９４年）に準じて１８０°剥離試験を行い、接着力を測定した。
【００８９】
（鉛筆硬度の測定）
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準じて、転写物の表面の鉛筆硬度を測定した。
【００９０】
（被覆面積の測定）
ラミネート材を５ｃｍ×５ｃｍにカットし、これを１００マスになるように区切り、硬化樹脂層がフィルム上を、はじきやピンホールの発生が観察されない状態で完全に覆っているマス目の数を測定し、これを被覆面積として百分率（％）で求めた。
【００９１】
また、実施例で用いる熱接着性重合体は、市販品以外は、次の方法により合成した。
【００９２】
合成例１［ｉｓｏ‐ＰＭＭＡの調整（Ｍｗ ５万 アイソタクチシチー ９３％）］
３００ｍｌ三つ口フラスコを窒素置換し、トルエン２８ｍｌ、シクロヘキサン１１２ｍｌ、フェニルマグネシウムブロマイドエーテル溶液（０．７７モル／リットル）７．４ｍｌを加えた後、１０℃に冷却した。
【００９３】
次いで、メチルメタクリレート３０ｍｌを９０分間かけて滴下し、６時間攪拌した後、メタノール０．５ｍｌを加え反応を停止させた。次に、反応液をろ過後、残渣をメタノールで洗い、乾燥させｉｓｏ−ＰＭＭＡを得た。ＧＰＣ測定の結果、重量平均分子量（Ｍｗ）は５万であり、ＮＭＲ測定の結果アイソタクチシチィーは９３％であった。
【００９４】
実施例１〜７及び比較例１〜２
表６に示す配合（質量部）の組成物２０質量部をトルエン５０質量部とイソプロパノール３０質量部とからなる希釈剤に溶解した光硬化性樹脂組成物を調製し、これを３８μｍ厚の易接着処理したＰＥＴフィルム上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂層（熱接着層）を形成し、ラミネート材を得た。
【００９５】
得られたラミネート材を、前記の方法に従い、メタクリル樹脂板に熱接着して１８０°剥離試験を行い接着力を測定した。
【００９６】
また、調製した光硬化性樹脂組成物を２ｍｍ厚のメタクリル樹脂板上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて積層板を得た後、表面硬度（鉛筆硬度）を測定した。
【００９７】
なお、表６に示したそれぞれの重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）はメトラー社製ＴＡ ４０００によって測定した値である。
【００９８】
【表６】
【００９９】
表６注：
＊１：商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製（シンジオタクチシチー６０％）
＊２：商品名 ポリスチレン（重合度３，０００） 和光純薬工業（株）製
＊３：商品名 クラミロンＵ １７８０ （株）クラレ製
＊４：商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製
＊５：商品名Ｍ３１５、東亜合成（株）製
＊６：商品名Ｍ６００Ａ、共栄社化学（株）製
＊７：商品名ＫＢＭ５１０３（γ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン） 信越化学工業（株）製
＊８：商品名ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製
＊９：商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製
＊１０：ＰＭＭＡ（Ｍｗ５万 アイソタクチシチー９３％ 合成例１参照）
【０１００】
表６の実施例１〜７の結果から、熱接着性重合体とエチレン性不飽和化合物と光重合開始剤とからなる硬化性樹脂組成物であって、本発明の要件を満足する場合には、良好な接着性を示すと共に、表面硬度も良好な塗膜が得られることがわかる。
【０１０１】
これに対し、比較例１および２の結果から、本発明の要件を満足しない場合には、良好な接着性を示さないことがわかる。
【０１０２】
実施例８
３８μｍの易接着処理を施したＰＥＴフィルム上に、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１４質量部、コロイダルシリカ（商品名 ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学工業（株）製）１８質量部、酢酸０．２質量部、メチルエチルケトン６８重量部からなる混合溶液をバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた。
【０１０３】
次いで、ＰＭＭＡ（商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製）３質量部、ポリウレタン（商品名 クラミロンＵ １７８０（株）クラレ製：Ｔｇ−４１℃、１２０℃）２質量部、ＥＰ変性ＢＰＡＤＡ （商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製）１０質量部、ＤＰＥＨＡＤ（商品名ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）５質量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製）０．６質量部、トルエン４９．４質量部、イソプロパノール３０質量部からなる光硬化性樹脂組成物を、上記で得られたＰＥＴフィルム塗布面上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂からなる熱接着層を形成し、ラミネート材を得た。
【０１０４】
得られたラミネート材を５ｃｍ×５ｃｍにカットし、１００マスになるように区切り、光硬化性樹脂組成物の被覆面積を測定したところ１００％であった。
【０１０５】
次に、得られたラミネート材に対し碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００）によって接着強度を測定したところ１０点満点中０点であった。
【０１０６】
また、得られたラミネート材をメタクリル樹脂板に熱接着（板温９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎ）し、１８０度剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４）を行い熱接着性硬化樹脂層の接着力を測定したところ５０ｍＮ／ｃｍの接着強度が得られた。
【０１０７】
実施例９
３８μｍの易接着処理を施したＰＥＴフィルム上に、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１４質量部、コロイダルシリカ（商品名 ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学工業（株）製）１８質量部、酢酸０．２質量部、メチルエチルケトン６８重量部からなる混合溶液をバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた。
【０１０８】
次いで、ＰＭＭＡ（商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製）３質量部、ポリウレタン （商品名 クラミロンＵ １７８０（株）クラレ製）２質量部、ＥＰ変性ＢＰＡＤＡ （商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製）９質量部、ＤＰＥＨＡ （商品名ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）５質量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製）０．６質量部、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１質量部、トルエン４９．４質量部、イソプロパノール３０質量部からなる光硬化性樹脂組成物を、上記で得られたＰＥＴフィルム塗布面上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂からなる熱接着層を形成し、ラミネート材を得た。
【０１０９】
得られたラミネート材の被覆面積を測定したところ１００％であった。
【０１１０】
次に、得られたラミネート材に対し碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００）によって接着強度を測定したところ１０点満点中１０点であった。
【０１１１】
また、得られたラミネート材をメタクリル樹脂板に熱接着（板温９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎ）し、１８０度剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４）を行い熱接着性硬化樹脂層の接着力を測定したところ３０ｍＮ／ｃｍの接着強度が得られた。
【０１１２】
実施例１０
３８μｍの易接着処理を施したＰＥＴフィルム上に、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１４質量部、コロイダルシリカ（商品名 ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学工業（株）製）１８質量部、酢酸０．２質量部、メチルエチルケトン６８重量部からなる混合溶液をバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた。
【０１１３】
次いで、メタクリル樹脂（商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製）５質量部、ＥＰ変性ＢＰＡＤＡ （商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製）４質量部、トリアジントリアクリレート （商品名Ｍ３１５、東亜合成（株）製）２質量部、ＥＰ変性フェノキシアクリレート（商品名Ｍ６００Ａ、共栄社化学（株）製）４質量部、ＡＰＴＭＳ（商品名ＫＢＭ５１０３ 信越化学工業（株）製）４質量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製）０．６質量部、メチルトリメトキシシラン（商品名 ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１量部、トルエン４９．４質量部、イソプロパノール３０質量部からなる光硬化性樹脂組成物を、上記で得られたＰＥＴフィルム塗布面上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂からなる熱接着層を形成し、ラミネート材を得た。
【０１１４】
得られたラミネート材の被覆面積を測定したところ１００％であった。
【０１１５】
次に、得られたラミネート材に対し碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００）によって接着強度を測定したところ１０点満点中１０点であった。
【０１１６】
また、得られたラミネート材をメタクリル樹脂板に熱接着（板温９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎ）し、１８０度剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４）を行い熱接着性硬化樹脂層の接着力を測定したところ５０ｍＮ／ｃｍの接着強度が得られた。
【０１１７】
なお、得られたラミネート材の硬化性樹脂層上にＪＩＳ Ｋ ５６００−６−１に記載の方法により、アセトンを１００μｍの膜厚で塗布後乾燥するまで常温で放置した。アセトン塗布の前後におけるヘイズ値の差（ΔＨ）を測定したところ２０．３であり、鉛筆硬度は２Ｈであった。
【０１１８】
【発明の効果】
本発明の硬化性樹脂組成物によれば、高い表面硬度と良好な熱接着性が得られるので、壁紙等に用いられるラミネート材等の物品に有利に適用することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬化性樹脂組成物及びそれを用いた積層体の製造方法に関し、より詳しくは硬化後に優れた熱接着性を示す硬化性樹脂組成物、及びそれを用いた積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート材に用いられる接着層は、通常、熱可塑性樹脂をラミネート基材に塗工することにより形成されているが、塗工時には熱可塑性樹脂を溶融させて粘度を下げる必要がある。この場合、より容易に塗工できるようにするために、熱可塑性樹脂にワックス等の粘度降下剤を添加し、その溶融粘度を下げることが行われているが、形成された接着層の接着力が低下するという問題が生じる。
【０００３】
このためワックス等の粘度降下剤を用いずとも溶融粘度が十分に低く、しかも得られる塗膜が良好な熱接着性を示す樹脂組成物として、熱硬化性樹脂に光硬化性モノマーを粘度降下剤として添加したホットメルト樹脂組成物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−１２９７５０号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１で提案されたホットメルト樹脂組成物に用いられているベースポリマーは、ＰＶＡなどの極性の高い熱可塑性樹脂であるため、光硬化性モノマーであるアクリル系モノマーとの相溶性が低く、光硬化性モノマーをホットメルト樹脂組成物の固形分（硬化後に固形となる成分）中に３０質量％以上となるように加えることができないという問題がある。このため、光硬化性モノマーを配合しているにもかかわらず、塗工時にはホットメルト樹脂組成物を溶融しなければならず、溶融時に単量体が蒸発したり、重合したりする危険性があった。
【０００６】
また、耐擦傷性向上のために用いられるハードコート層を有するラミネート材を基材にラミネートする場合、特許文献１で提案されたホットメルト樹脂組成物は接着層の表面硬度が低く、ラミネート層の性能を低下させる懸念がある。
【０００７】
本発明は、上記の従来の技術を解決するものであり、ワックスなどの粘度降下剤を用いなくとも、常温で塗工可能であり、かつ硬化物の表面硬度が高く、硬化物が熱接着性を示す硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点について鋭意検討した結果、硬化性樹脂組成物を、熱接着性重合体と活性エネルギー線で重合可能なエチレン性不飽和化合物と重合開始剤とから構成し、且つ熱接着性重合体とエチレン性不飽和化合物との配合割合を特定の範囲内とすることにより、硬化性樹脂組成物の硬化物が良好な熱接着性を示すことを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）熱接着性重合体
（Ｂ）活性エネルギー線により重合可能なエチレン性不飽和化合物；及び
（Ｃ）重合開始剤
を含み、成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）としたときに下記式（１）及び（２）
【数３】
０．１≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．６ （１）
０．４≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．９ （２）
の関係を満足する硬化性樹脂組成物を提供する。
【００１０】
また、本発明は、基材上に硬化樹脂層が形成された積層体の製造方法であって、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）：
（ａ）基材上に、前述の本発明の硬化性樹脂組成物からなる塗膜を形成する工程；及び
（ｂ）得られた硬化性樹脂組成物からなる塗膜に活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂組成物からなる塗膜に含まれる成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物を重合させて熱接着性を有する硬化樹脂層を形成する工程
を含むことを特徴とする積層体の製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の硬化性樹脂組成物は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）熱接着性重合体；
（Ｂ）活性エネルギー線により重合可能なエチレン性不飽和化合物；及び
（Ｃ）重合開始剤
を含み、成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）としたときに下記式（１）及び（２）
【００１３】
【数４】
０．１≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．６ （１）
０．４≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．９ （２）
の関係を満足する必要があり、接着性および硬化樹脂層の力学的性質を向上させる観点から、以下の式
【００１４】
【数５】
０．１５≦（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．３ （５）
０．７≦（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝≦０．８５ （６）
の関係を満足する硬化性樹脂組成物であることが好ましい。
【００１５】
上述の式において、「（Ａｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝」の数値が０．１未満であると、硬化性樹脂組成物を硬化した時の硬化層の接着力が不十分となり、一方、０．６を超えると相対的に成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物の含有量が減少し、硬化樹脂層の力学的性質が低下する恐れがある。また、「（Ｂｗｔ）／｛（Ａｗｔ）＋（Ｂｗｔ）｝」の数値が０．４未満であると、（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物の含有量が減少し、硬化樹脂層の力学的性質が低下する恐れがあり、一方、０．９を超えると、相対的に成分（Ａ）の熱接着性重合体の量が少なくなり、硬化層の接着力が不十分となる。
【００１６】
また、上記硬化性樹脂組成物は、熱接着性および硬度を良好なものにするという観点から、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の架橋密度の平均をｖ（ｍｏｌ／リットル（Ｌ））としたときに、さらに下記式（３）
【００１７】
【数６】
１≦ｖ≦６ （３）
の関係を満足することが好ましく、該架橋密度の平均（ｖ）の値が１〜４．５の間にあることがより好ましい。
【００１８】
さらに、本発明の硬化性樹脂組成物は、メタクリル樹脂などからなる被転写材との密着性を向上させる観点から、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値をδとしたときに下記式（４）
【００１９】
【数７】
９．５≦δ≦１１ （４）
の関係を満足することが好ましく、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）が、９．５〜１０．５の範囲であることがより好ましい。
【００２０】
上記硬化性樹脂組成物において使用する成分（Ａ）の熱接着性重合体は、硬化性樹脂組成物の硬化物に熱接着性を付与するための成分である。このような熱接着性重合体としては、硬化樹脂層に熱接着性を付与できるものであれば特に制限されないが、熱接着性に優れ、後述する成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物との相溶性に優れるという観点から、ガラス転移温度（複数のガラス転移温度を持つ場合は、少なくとも一つ）が６０℃以上１８０℃以下である熱可塑性重合体であることが好ましく、８０℃以上１４０℃以下である熱可塑性重合体であることがより好ましい。また、上記熱可塑性重合体は、成分（Ｂ）のエチレン不飽和化合物との相溶性を向上させる観点から、非水溶性の熱可塑性重合体であることがより好ましい。
【００２１】
かかる成分（Ａ）の熱接着性重合体の具体例としては、メタクリル酸メチル系重合体、スチレン系重合体、ポリアクリロニトリル、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、これらの重合体を含むランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などが挙げられる。これらのうち、例えば、メタクリル樹脂板に接着する場合には、被接着物との親和性の点から、メタクリル酸メチル単位を主成分とする重合体であることが好ましい。
【００２２】
また、硬化樹脂層を形成するための硬化性樹脂組成物を、「はじき」や「ピンホール」を発生させやすい低濡れ性表面を有する層上に塗工する場合には、成分（Ａ）の熱接着性重合体としては、アイソタクチック（以下、「アイソタクチック」を「ｉｓｏ−」と表記することがある）含有量の多いメタクリル酸メチル系重合体とシンジオタクチック（以下、「シンジオタクチック」を「ｓｙｎ−」と表記することがある）含有量の多いメタクリル酸メチル系重合体の混合物など、未硬化でゲル状態を呈する重合体を用いることが好ましい。これらのうちで、該混合物としては、例えば、該ｉｓｏ−ポリメタクリル酸メチルのアイソタクチシティーが５０％以上であり、該ｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルのシンジオタクチシティーが４０％〜８０％の範囲内であることが好ましく、前者のアイソタクチシティーが８０％以上であり、後者のシンジオタクチシティーが５０％〜７０％の範囲内であることがより好ましく、前者のアイソタクチシティーが９０％以上であり、後者のシンジオタクチシティーが５０％〜７０％の範囲内であることがさらに好ましい。また、例えば、ｉｓｏ−ポリメタクリル酸メチルとｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルの混合比率は、ｉｓｏ−ポリメタクリル酸メチルとｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルの合計質量を１００質量％とした場合、高分子鎖同士の疑似架橋を起こりやすくするため、ｓｙｎ−ポリメタクリル酸メチルの質量比が３０〜７０質量％の範囲内であることが好ましく、６０〜７０質量％の範囲内であることがより好ましい。
【００２３】
次に、本発明の硬化性樹脂組成物を構成する成分（Ｂ）の重合可能なエチレン性不飽和化合物としては、該硬化性樹脂組成物からなる硬化層が熱接着性を示すものであれば特に限定されないが、例えば、分子内に少なくとも２個のエチレン系二重結合を有する化合物を含有し、重合開始剤の存在下において活性エネルギー線（例えば、紫外線、可視光、電子線、エックス線等）の照射により重合可能な化合物を挙げることができる。必要に応じて、更に、触媒系化合物の存在下又は不存在下においてカチオン重合可能なビニルエーテル系、エポキシ系またはオキセタン系の化合物等を併用することができる。ここで、本明細書においては、アクリロイル基又はメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と、アクリレート基又はメタクリレート基を（メタ）アクリレート基と、アクリル酸又はメタクリル酸を（メタ）アクリル酸とそれぞれ略記することがある。
【００２４】
上記成分（Ｂ）の重合可能なエチレン性不飽和化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、フェニルエポキシ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−［２−（メタ）アクリロイルエチル］−１，２−シクロヘキサンジカルボイミド、Ｎ−［２−（メタ）アクリロイルエチル］−１，２−シクロヘキサンジカルボイミド−１−エン、Ｎ−［２−（メタ）アクリロイルエチル］−１，２−シクロヘキサンジカルボイミド−４−エン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の単官能性（メタ）アクリレート系モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカプロラクタム、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸アリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニル系モノマー；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールピバリン酸エステルジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジエポキシジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールのエチレンオキサイド変性ジアクリレート、ジンクジ（メタ）アクリレート、ビス（４−（メタ）アクリルチオフェニル）スルフィドなどの２官能性（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンのテトラ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンのテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルホルマール、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−ｓ−トリアジンなどの３官能以上の多官能性モノマー；ウレタンアクリレート、エステルアクリレートなどのオリゴアクリレートが挙げられる。これらのうち２官能以上の多官能性モノマーが好ましく用いられる。また、これらのエチレン性不飽和化合物は単独または２種以上で用いることができる。
【００２５】
また、必要に応じて、活性エネルギー線で重合可能なビニルエーテル系、エポキシ系またはオキセタン系の化合物等を、成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物と共に使用してもよい。
【００２６】
上記ビニルエーテル系化合物の具体例としては、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ−ジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ｆ−ジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性カテコールジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性レゾルシノールジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ハイドロキノンジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性−１，３，５，ベンゼントリオールトリビニルエーテルなどが挙げられる。
【００２７】
上記エポキシ系化合物の具体例としては、１，２−エポキシシクロヘキサン、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′，４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、フェノールノボラックのグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００２８】
また、オキセタン化合物の具体例としては３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタンなどが挙げられる。
【００２９】
本発明の硬化性樹脂組成物は、前述のように上記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の架橋密度の平均をｖ（ｍｏｌ／Ｌ）としたときに、さらに下記式（３）
【００３０】
【数８】
１≦ｖ≦６ （３）
の関係を満足することが好ましいが、かかる架橋密度の平均（ｖ）は、硬化物の表面硬度の指標でもあり、以下の方法により算出することができる。
【００３１】
成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）とし、更に成分（Ｂ）が活性エネルギー線により重合可能なｎ種類のエチレン性不飽和化合物からなる樹脂組成物において、ｆｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）を各成分（Ｂ）の１分子あたりの官能基数とし、Ｍｗｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）を各成分（Ｂ）の分子量とし、Ｒｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）を成分（Ｂ）中の各成分（Ｂ）のモル比率（ｍｏｌ％）とし、Ｍｗｂを成分（Ｂ）の平均分子量とし、ｆｂを成分（Ｂ）の平均官能基密度（ｍｏｌ／Ｌ）とし、ｖｂを成分（Ｂ）の架橋密度（ｍｏｌ／Ｌ）とし、ｖを成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の架橋密度の平均（ｍｏｌ／Ｌ）とすると、架橋密度の平均（ｖ）は、以下式で表すことができる。
【００３２】
【数９】
（ｖ）＝（ｖｂ）×（Ｂｗｔ）／（Ａｗｔ＋Ｂｗｔ）
【００３３】
但し、（ｖｂ）、ｆｂおよびＭｗｂは次の式で表される。
【００３４】
【数１０】
（ｖｂ） ＝ （（ｆｂ）−１）×２×１０００／（Ｍｗｂ）
ｆｂ ＝ Σ｛（ｆｎ）×Ｒｎ／１００｝
Ｍｗｂ ＝ Σ｛（Ｍｗｎ）×Ｒｎ／１００｝
【００３５】
例えば、成分（Ａ）としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）３０質量部、成分（Ｂ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）５６質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）１４質量部からなる樹脂組成物の場合について、架橋密度の平均（ｖ）を計算する場合、まず、下記表１の値を用いて、ｆｂおよびＭｗｂを算出する。
【００３６】
【表１】
【数１１】
ｆｂ ＝ （３×８２．６／１００＋４×１７．３／１００） ＝ ３．２
Ｍｗｂ ＝ （２９６．３×８２．６／１００＋３５２．３×１７．３／１００） ＝ ３０５．７
【００３８】
次に、得られたｆｂ及びＭｗｂの値から（ｖｂ）を求め、得られた（ｖｂ）から架橋密度の平均値（ｖ）が求まる。
【００３９】
【数１２】
（ｖｂ） ＝ （３．２−１）×２×１０００／３０５．７ ＝ １４．２
（ｖ） ＝ １４．４×７０／（３０＋７０） ＝ ９．９
【００４０】
更に、前述したように、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値をδとしたときに、以下式（４）の関係を満足することがより好ましい。
【００４１】
【数１３】
９．５≦δ≦１１．０ （４）
【００４２】
ここで、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）は、基材との密着性を示す指標であり、以下に説明するように算出することができる。
【００４３】
即ち、各成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）は、Ｆｅｄｏｒｓにより提案されている算出方式を用いて算出することができる（実学高分子（向井淳二、金城徳幸著、講談社サイエンティフィク発行、１９８１年、Ｐ７１−７７；ＰＯＬＹＭＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ ＳＣＩＥＮＣＥ， ＦＥＢＲＵＡＲＹ， １９７４， Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２）。例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計がｎ（ｎは２以上の整数）種類の成分からなる樹脂組成物において、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値は次式から求めることができる。
【００４４】
【数１４】
δ＝Σ（δｎ×Ｒｎ）
（式中、δは、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、δｎは各成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値：（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）であり、Ｒｎ（ｎ＝１、２、・・・ｎ）は各成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の（成分（Ａ）＋成分（Ｂ））に対するモル比率（ｍｏｌ％）である。）
【００４５】
ここで、δｎは次の式で表される。
【００４６】
【数１５】
δｎ ＝ （Σ（Δｅｉ））／Σ（Δｖｉ））｝１／２
（式中、Δｅｉは、各原子または原子団の蒸発エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）であり、Δｖｉは、各原子または原子団のモル体積（ｃｍ３／ｍｏｌ）を意味する。）
【００４７】
なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上の化合物についてはモル体積（Δｖｉ）に次の値を加算する。
【００４８】
【数１６】
ｎ＜３のとき ＋Δｖｉ＝４ｎ
ｎ≧３のとき ＋Δｖｉ＝２ｎ
（式中、ｎは高分子の最小繰り返し単位中の主鎖骨格原子数である。）
【００４９】
以下に、溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値δの計算例を示す。
【００５０】
各原子または原子団の蒸発エネルギー（Δｅｉ）及び各原子または原子団のモル体積（Δｖｉ）は主として、実学高分子（向井淳二、金城徳幸著、講談社サイエンティフィク発行、１９８１年、Ｐ７１−７７）の値を参照した。
【００５１】
例えば、成分（Ａ）としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ、Ｍｗ１０万）３０質量部、成分（Ｂ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）５６質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）１４質量部からなる樹脂組成物で、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）を算出する場合、まず、表２〜表４の基礎データから各成分のδ値（即ち、ＰＭＭＡ（δ１）、ＴＭＰＴＡ（δ２）及びＰＥＴＡ（δ３））を算出する。
【００５２】
【表２】
＜ＰＭＭＡ（δ１）＞
【数１７】
δ１ ＝ ｛（Σ（Δｅｉ））／（Σ（Δｖｉ））｝１／２ ＝ （８５５０／１０４．１）１／２ ＝ ９．１
【００５４】
【表３】
＜ＴＭＰＴＡ（δ２）＞
【数１８】
δ２ ＝ ｛（Σ（Δｅｉ））／（Σ（Δｖｉ））｝１／２ ＝ （２５２７５／２５９．０）１／２ ＝ ９．９
【００５６】
【表４】
＜ＰＥＴＡ（δ３）＞
【数１９】
δ３ ＝ ｛（Σ（Δｅｉ））／（Σ（Δｖｉ））｝１／２ ＝ （３０５１０／２８４．８）１／２ ＝ １０．４
【００５８】
以上の各成分のδ値をまとめると表５のようになる。
【００５９】
【表５】
【００６０】
従って、表５に示した、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の溶解度パラメータ（ｓｐ値）の平均値（δ）より次のように求めることができる。
【００６１】
【数２０】
δ ＝ ９．１×０．５６７＋９．９×０．３５８＋１０．４×０．０７５ ＝ ９．５
【００６２】
また、本発明の硬化性樹脂組成物を構成する成分（Ｃ）の重合開始剤としては、硬化手段である活性エネルギー線の種類（紫外線、可視光、電子線等）に応じて適宜選択することができる。また、光重合を行う場合には、光重合開始剤を使用し、その他に光増感剤、光促進剤などから選ばれる１種類以上の公知の光触媒化合物を併用することが望ましい。
【００６３】
上記光重合開始剤の具体例としては、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントフルオレノン、ベンズアルデヒド、アントラキノン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−オキサントン、カンファーキノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン等が挙げられる。また、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基を有する光重合開始剤も用いることができる。
【００６４】
光重合開始剤の硬化性樹脂組成物中の含有量は、希釈剤を除いた固形分（硬化後に固形化する成分も含む）中に好ましくは０．１重量％以上１０重量％以下、より好ましくは３重量％以上５重量％以下である。
【００６５】
本発明において、光重合を促進させるために光重合開始剤と共に光増感剤を使用してもよい。光増感剤の具体例としては、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等を挙げることができる。
【００６６】
また、本発明においては、光重合を促進させるために光重合開始剤と共に光促進剤を使用してもよい。光促進剤の具体例としては、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸２−ｎ−ブトキシエチル、安息香酸２−ジメチルアミノエチルなどを挙げることができる。
【００６７】
また、熱接着性を有する硬化樹脂層を形成する際、硬化性樹脂組成物を薄膜で塗工するためには、硬化性樹脂組成物には希釈剤を加えることができる。その際、希釈剤の添加量は、目的とする硬化樹脂組成物からなる層の膜厚等に合わせて任意の量を加えることができる。
【００６８】
かかる希釈剤としては、一般の樹脂塗料に用いられている希釈剤であれば特に制限はないが、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系化合物；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸メトキシエチルなどのエステル系化合物；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、ジオキサン等のエーテル系化合物；トルエン、キシレンなどの芳香族化合物；ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族化合物；塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルムなどのハロゲン系炭化水素；メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノールなどのアルコール化合物、水などを挙げることができる。
【００６９】
本発明の硬化性樹脂組成物には、さらに成分（Ｄ）として下記化学式（Ｉ）
【００７０】
【化２】
ＲｎＳｉＸ４−ｎ （Ｉ）
（式中、Ｒは水素原子、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基など）、アリール基（例えば、フェニル基、トリル基など）、炭素−炭素二重結合含有有機基（例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基など）又はエポキシ基含有有機基（例えば、エポキシシクロヘキシル基、グリシジル基など）を表し、Ｒが２または３個存在する場合、それらは同種であっても異種であってもよい。Ｘはヒドロキシル基、アルコキシル基（例えばメトキシ基、エトキシ基など）、アルコキシアルコキシル基（例えば、メトキシエトキシ基、エトキシメトキシ基など）又はハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）を表し、Ｘが２個または３個存在する場合、それらは互いに同種であっても異種であってもよい。ｎは１〜３の整数を表す）
【００７１】
で示されるシラン化合物を含有させることができる。硬化性樹脂組成物に上記シラン化合物を含有させることにより、塗料との密着性が確保しにくく、表面張力の低い表面を有する離型性べースフィルム、シロキサン結合主体の層などの表面上に該硬化性樹脂組成物を塗布した場合でも、「はじき」や「ピンホール」等のない均一な層を形成することができ、硬化後においても均一な膜を形成し基材等との密着性をより強固に確保することができる。
【００７２】
かかる上記化学式（Ｉ）で表されるシラン化合物の具体例としては、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−エポキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、エチルジクロロシランなどが挙げられる。
【００７３】
上記成分（Ｄ）のシラン化合物の硬化性樹脂組成物中の含有量は、膜の密着性をより強固にするため、硬化性樹脂組成物の固形分中１０〜１５質量％程度であることが好ましい。
【００７４】
硬化樹脂層を形成するための硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、更に、無機フィラー、重合禁止剤、着色顔料、染料、消泡剤、レベリング剤、分散剤、光拡散剤、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、非反応性ポリマー、近赤外線吸収材等を本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
【００７５】
また、硬化性樹脂組成物は、以上説明した成分（Ａ）〜（Ｃ）と、必要に応じて配合される成分（Ｄ）などの他の成分とを、常法に従って均一に混合することにより調製することができる。
【００７６】
また、本発明の、基材上に硬化樹脂層が形成された積層体の製造方法は、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）：
（ａ）基材上に、前述の硬化性樹脂組成物からなる塗膜を形成する工程；及び
（ｂ）得られた硬化性樹脂組成物からなる塗膜に活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂組成物からなる塗膜に含まれる成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物を重合させて熱接着性に優れた硬化樹脂層を形成する工程
を含むことを特徴とする。
【００７７】
すなわち、本発明の硬化性樹脂組成物は、基材上に少なくとも硬化樹脂層が積層された積層体を製造する際の硬化樹脂層の原料として好ましく使用することができ、また、このような積層体は、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）を含む製造方法に従って製造することができる。
【００７８】
工程（ａ）
まず基材上に本発明の硬化性樹脂組成物からなる膜を、含浸法、凸版印刷法、平板印刷法、凹版印刷などで用いられるロールを用いた塗工法、基材に噴霧するようなスプレー法、カーテンフローコートなどにより形成する。
【００７９】
基材としては、板状またはフィルム状の、金属（鉄、アルミニウムなど）基板、ガラス基板を含むセラミック基板、アクリル樹脂、ＰＥＴ、ポリカーボネートなどのプラスチック基板、熱硬化性樹脂基板等を使用することができる。
【００８０】
なお、硬化性樹脂組成物中に希釈剤（溶剤）が含まれている場合、希釈剤は工程（ｂ）を実施する前に予め除去することが好ましい。この場合、通常は加熱により蒸発させる。その方法としては加熱炉、遠赤外炉または超遠赤外炉などを用いることができる。
【００８１】
工程（ｂ）
工程（ａ）で得られた硬化性樹脂組成物からなる膜に対し活性エネルギー線を照射することにより硬化させ、熱接着性に優れた硬化樹脂層を形成する。これにより、塗料に対し濡れ性が悪い基材を使用した場合であっても、基材上に均一で薄い（例えば、０．０１μｍ以上１０μｍ以下）硬化樹脂層が形成された積層体を得ることができる。
【００８２】
活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線、レーザー、電子線、エックス線などの広範囲のものを使用することができるが、これらの中でも紫外線を用いることが実用性の点から好ましい。具体的な紫外線発生源としては、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプなどが挙げられる。
【００８３】
なお、このようにして得られる積層体は２層構造に限られず、熱可塑性、熱硬化性、光硬化性の材料の層を予め設けていても良く、あるいは硬化樹脂層形成後に改めて設けても良い。
【００８４】
本発明による硬化性樹脂組成物からなる硬化樹脂層は、熱接着性重合体を用い、且つハードコート機能を有するため、その性能は通常鉛筆硬度がＨ以上であり、アセトン塗布の前後におけるヘイズ値の差（ΔＨ）が０．３〜４０である。かかる硬化樹脂層の性能は、耐アセトン試験と鉛筆硬度測定により判別することができる。
【００８５】
かかる性能を有する硬化樹脂層を有する積層体は、熱接着性を有し、且つ表面硬度が高いため、壁紙等に用いられるラミネート材などの物品に有利に適用することができる。
【００８６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００８７】
なお、実施例等において特に断りのないかぎり、「部」は「質量部」を示す。また、実施例等における評価方法は、以下の方法で実施した。
【００８８】
（接着力の測定方法）
得られたラミネート材を、樹脂板温度９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎの条件下に樹脂板に熱接着し、ＪＩＳ Ｋ−６８５４（１９９４年）に準じて１８０°剥離試験を行い、接着力を測定した。
【００８９】
（鉛筆硬度の測定）
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準じて、転写物の表面の鉛筆硬度を測定した。
【００９０】
（被覆面積の測定）
ラミネート材を５ｃｍ×５ｃｍにカットし、これを１００マスになるように区切り、硬化樹脂層がフィルム上を、はじきやピンホールの発生が観察されない状態で完全に覆っているマス目の数を測定し、これを被覆面積として百分率（％）で求めた。
【００９１】
また、実施例で用いる熱接着性重合体は、市販品以外は、次の方法により合成した。
【００９２】
合成例１［ｉｓｏ‐ＰＭＭＡの調整（Ｍｗ ５万 アイソタクチシチー ９３％）］
３００ｍｌ三つ口フラスコを窒素置換し、トルエン２８ｍｌ、シクロヘキサン１１２ｍｌ、フェニルマグネシウムブロマイドエーテル溶液（０．７７モル／リットル）７．４ｍｌを加えた後、１０℃に冷却した。
【００９３】
次いで、メチルメタクリレート３０ｍｌを９０分間かけて滴下し、６時間攪拌した後、メタノール０．５ｍｌを加え反応を停止させた。次に、反応液をろ過後、残渣をメタノールで洗い、乾燥させｉｓｏ−ＰＭＭＡを得た。ＧＰＣ測定の結果、重量平均分子量（Ｍｗ）は５万であり、ＮＭＲ測定の結果アイソタクチシチィーは９３％であった。
【００９４】
実施例１〜７及び比較例１〜２
表６に示す配合（質量部）の組成物２０質量部をトルエン５０質量部とイソプロパノール３０質量部とからなる希釈剤に溶解した光硬化性樹脂組成物を調製し、これを３８μｍ厚の易接着処理したＰＥＴフィルム上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂層（熱接着層）を形成し、ラミネート材を得た。
【００９５】
得られたラミネート材を、前記の方法に従い、メタクリル樹脂板に熱接着して１８０°剥離試験を行い接着力を測定した。
【００９６】
また、調製した光硬化性樹脂組成物を２ｍｍ厚のメタクリル樹脂板上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて積層板を得た後、表面硬度（鉛筆硬度）を測定した。
【００９７】
なお、表６に示したそれぞれの重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）はメトラー社製ＴＡ ４０００によって測定した値である。
【００９８】
【表６】
表６注：
＊１：商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製（シンジオタクチシチー６０％）
＊２：商品名 ポリスチレン（重合度３，０００） 和光純薬工業（株）製
＊３：商品名 クラミロンＵ １７８０ （株）クラレ製
＊４：商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製
＊５：商品名Ｍ３１５、東亜合成（株）製
＊６：商品名Ｍ６００Ａ、共栄社化学（株）製
＊７：商品名ＫＢＭ５１０３（γ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン） 信越化学工業（株）製
＊８：商品名ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製
＊９：商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製
＊１０：ＰＭＭＡ（Ｍｗ５万 アイソタクチシチー９３％ 合成例１参照）
【０１００】
表６の実施例１〜７の結果から、熱接着性重合体とエチレン性不飽和化合物と光重合開始剤とからなる硬化性樹脂組成物であって、本発明の要件を満足する場合には、良好な接着性を示すと共に、表面硬度も良好な塗膜が得られることがわかる。
【０１０１】
これに対し、比較例１および２の結果から、本発明の要件を満足しない場合には、良好な接着性を示さないことがわかる。
【０１０２】
実施例８
３８μｍの易接着処理を施したＰＥＴフィルム上に、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１４質量部、コロイダルシリカ（商品名 ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学工業（株）製）１８質量部、酢酸０．２質量部、メチルエチルケトン６８重量部からなる混合溶液をバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた。
【０１０３】
次いで、ＰＭＭＡ（商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製）３質量部、ポリウレタン（商品名 クラミロンＵ １７８０（株）クラレ製：Ｔｇ−４１℃、１２０℃）２質量部、ＥＰ変性ＢＰＡＤＡ （商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製）１０質量部、ＤＰＥＨＡＤ（商品名ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）５質量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製）０．６質量部、トルエン４９．４質量部、イソプロパノール３０質量部からなる光硬化性樹脂組成物を、上記で得られたＰＥＴフィルム塗布面上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂からなる熱接着層を形成し、ラミネート材を得た。
【０１０４】
得られたラミネート材を５ｃｍ×５ｃｍにカットし、１００マスになるように区切り、光硬化性樹脂組成物の被覆面積を測定したところ１００％であった。
【０１０５】
次に、得られたラミネート材に対し碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００）によって接着強度を測定したところ１０点満点中０点であった。
【０１０６】
また、得られたラミネート材をメタクリル樹脂板に熱接着（板温９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎ）し、１８０度剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４）を行い熱接着性硬化樹脂層の接着力を測定したところ５０ｍＮ／ｃｍの接着強度が得られた。
【０１０７】
実施例９
３８μｍの易接着処理を施したＰＥＴフィルム上に、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１４質量部、コロイダルシリカ（商品名 ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学工業（株）製）１８質量部、酢酸０．２質量部、メチルエチルケトン６８重量部からなる混合溶液をバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた。
【０１０８】
次いで、ＰＭＭＡ（商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製）３質量部、ポリウレタン （商品名 クラミロンＵ １７８０（株）クラレ製）２質量部、ＥＰ変性ＢＰＡＤＡ （商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製）９質量部、ＤＰＥＨＡ （商品名ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）５質量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製）０．６質量部、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１質量部、トルエン４９．４質量部、イソプロパノール３０質量部からなる光硬化性樹脂組成物を、上記で得られたＰＥＴフィルム塗布面上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂からなる熱接着層を形成し、ラミネート材を得た。
【０１０９】
得られたラミネート材の被覆面積を測定したところ１００％であった。
【０１１０】
次に、得られたラミネート材に対し碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００）によって接着強度を測定したところ１０点満点中１０点であった。
【０１１１】
また、得られたラミネート材をメタクリル樹脂板に熱接着（板温９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎ）し、１８０度剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４）を行い熱接着性硬化樹脂層の接着力を測定したところ３０ｍＮ／ｃｍの接着強度が得られた。
【０１１２】
実施例１０
３８μｍの易接着処理を施したＰＥＴフィルム上に、メチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１４質量部、コロイダルシリカ（商品名 ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学工業（株）製）１８質量部、酢酸０．２質量部、メチルエチルケトン６８重量部からなる混合溶液をバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた。
【０１１３】
次いで、メタクリル樹脂（商品名 パラペットＨＲ−Ｌ（株）クラレ製）５質量部、ＥＰ変性ＢＰＡＤＡ （商品名ビスコート＃５４０、大阪有機化学工業（株）製）４質量部、トリアジントリアクリレート （商品名Ｍ３１５、東亜合成（株）製）２質量部、ＥＰ変性フェノキシアクリレート（商品名Ｍ６００Ａ、共栄社化学（株）製）４質量部、ＡＰＴＭＳ（商品名ＫＢＭ５１０３ 信越化学工業（株）製）４質量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４ 日本チバガイギー（株）製）０．６質量部、メチルトリメトキシシラン（商品名 ＫＢＭ１３、信越化学工業（株）製）１量部、トルエン４９．４質量部、イソプロパノール３０質量部からなる光硬化性樹脂組成物を、上記で得られたＰＥＴフィルム塗布面上にバーコータで２０μｍの厚さに塗布し、１４０℃で３０秒乾燥後、ＵＶ照射（コンベア速度１ｍ／ｍｉｎ、光源と被照射物の距離１０ｃｍ、ウシオ電機（株）製）を２回行って硬化させて硬化樹脂からなる熱接着層を形成し、ラミネート材を得た。
【０１１４】
得られたラミネート材の被覆面積を測定したところ１００％であった。
【０１１５】
次に、得られたラミネート材に対し碁盤目テープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００）によって接着強度を測定したところ１０点満点中１０点であった。
【０１１６】
また、得られたラミネート材をメタクリル樹脂板に熱接着（板温９０℃、ロール温度１６０℃、板送り速度１ｍ／ｍｉｎ）し、１８０度剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４）を行い熱接着性硬化樹脂層の接着力を測定したところ５０ｍＮ／ｃｍの接着強度が得られた。
【０１１７】
なお、得られたラミネート材の硬化性樹脂層上にＪＩＳ Ｋ ５６００−６−１に記載の方法により、アセトンを１００μｍの膜厚で塗布後乾燥するまで常温で放置した。アセトン塗布の前後におけるヘイズ値の差（ΔＨ）を測定したところ２０．３であり、鉛筆硬度は２Ｈであった。
【０１１８】
【発明の効果】
本発明の硬化性樹脂組成物によれば、高い表面硬度と良好な熱接着性が得られるので、壁紙等に用いられるラミネート材等の物品に有利に適用することができる。
Claims (9)
- 以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）熱接着性重合体；
（Ｂ）活性エネルギー線により重合可能なエチレン性不飽和化合物；及び
（Ｃ）重合開始剤
を含み、成分（Ａ）の配合量（質量部）を（Ａｗｔ）とし、成分（Ｂ）の配合量（質量部）を（Ｂｗｔ）としたときに下記式（１）及び（２）
- 硬化性樹脂組成物が、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の架橋密度の平均をｖ（ｍｏｌ／Ｌ）としたときに、さらに式（３）
- 成分（Ａ）の熱接着性重合体が、ガラス転移温度が６０℃以上１８０℃以下の熱可塑性重合体である請求項１または２記載の硬化性樹脂組成物。
- 熱可塑性重合体が、メタクリル酸メチル単位を主成分とする重合体である請求項３記載の硬化性樹脂組成物。
- メタクリル酸メチル単位を主成分とする重合体が、アイソタクチシチーが５０％以上であるメタクリル酸メチル単位を主成分とする重合体とシンジオタクチシチーが４０〜８０％であるメタクリル酸メチル単位を主成分とする重合体からなる混合物である請求項４記載の硬化性樹脂組成物。
- 更に成分（Ｄ）：
（Ｄ）下記化学式（Ｉ）で表されるシラン化合物
を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。 - 基材上に硬化樹脂層が形成された積層体の製造方法であって、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）：
（ａ）基材上に、請求項１〜６のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物からなる塗膜を形成する工程；及び
（ｂ）得られた硬化性樹脂組成物からなる塗膜に活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂組成物からなる塗膜に含まれる成分（Ｂ）のエチレン性不飽和化合物を重合させて熱接着性を有する硬化樹脂層を形成する工程
を含むことを特徴とする積層体の製造方法。 - 請求項７記載の製造方法によって、基材上に少なくとも１つの硬化樹脂層が形成された積層体。
- 硬化樹脂層にアセトンを塗布した際、塗布前のヘイズ値と塗布後のヘイズ値との差が０．３〜４０であり、且つ硬化樹脂層の鉛筆硬度がＨ以上である請求項８記載の積層体。
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