JP2004002765A - カイラルネマチック液晶組成物の調製方法、カイラルネマチック液晶組成物、液晶表示素子、および積層型液晶表示素子 - Google Patents
カイラルネマチック液晶組成物の調製方法、カイラルネマチック液晶組成物、液晶表示素子、および積層型液晶表示素子 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】周囲温度の変化によっても選択反射波長がほとんどシフトせず、所定の選択反射波長を示し、かつ誘電率異方性を簡便に調整されたカイラルネマチック液晶組成物、その調製方法、液晶表示素子、および積層型液晶表示素子を提供すること。
【解決手段】ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向の第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向の第２カイラル材料の混合時、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として用いた２種類以上のカイラル化合物の比率、または／およびネマチック液晶材料として用いた２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させることにより、誘電率異方性を調整可能とするカイラルネマチック液晶組成物の調製方法。該方法により調製された液晶組成物、該液晶組成物を用いた液晶表示素子、および該液晶表示素子を用いた積層型液晶表示素子。
【選択図】 なし
【解決手段】ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向の第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向の第２カイラル材料の混合時、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として用いた２種類以上のカイラル化合物の比率、または／およびネマチック液晶材料として用いた２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させることにより、誘電率異方性を調整可能とするカイラルネマチック液晶組成物の調製方法。該方法により調製された液晶組成物、該液晶組成物を用いた液晶表示素子、および該液晶表示素子を用いた積層型液晶表示素子。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は少なくともネマチック液晶材料およびカイラル材料からなるカイラルネマチック液晶組成物の調製方法、カイラルネマチック液晶組成物、液晶表示素子、および積層型液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子は、基本的に透明電極を有する一対の基板と、この基板間に挟持された液晶層とからなる。この液晶層に駆動電圧を印加することで液晶分子の配列を制御し、素子に入射される外光を変調して目的とする画像の表示等を行なう。
【０００３】
液晶表示方式として様々な方法が提示されている。例えば、近年では、ネマチック液晶材料にカイラル材料を適量添加することにより、室温でコレステリック相を示し、かつ可視域で選択反射が現れるように調整されたカイラルネマチック液晶組成物を用いた液晶表示素子が種々研究されている。かかる液晶表示素子はカイラルネマチック液晶組成物が特定波長の光を選択反射することを利用したもので、低消費電力を特徴とする反射型の液晶表示素子として知られている。すなわち、この反射型表示素子は高低のパルス電圧を印加することにより液晶をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状態（透明状態）に切り替えて表示が行われるものであり、パルス電圧を印加し、その電圧の印加を停止した後も各状態が保持され得る（このようにプレーナ及びフォーカルコニックの各状態が保持される特性を「メモリー性」と呼ぶ）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カイラルネマチック液晶組成物を、室温でコレステリック相を示し、かつ可視域で選択反射が現れるように調整しただけでは、以下に示すような実用上の様々な問題が生じていた。
【０００５】
液晶表示素子のフルカラー化を実現するために、加法混色法を利用した積層型液晶表示素子を実用化する試みがなされている。積層型液晶表示素子は、所定の波長の光を選択反射するように設定された赤色表示用液晶表示素子、緑色表示用液晶表示素子、および青色表示用液晶表示素子を積層してなるのが一般的である。
【０００６】
しかしながら、周囲環境、特に周囲温度の変化によって、各液晶表示素子において設定された選択反射波長がシフトするため、所定の波長の光が選択的に反射されず、所望の色を発現できないという問題が生じていた。
【０００７】
また、積層型液晶表示素子の製造コスト低減の観点から各液晶表示素子の駆動電源を共通化するためには、各液晶表示素子の駆動特性（応答性）、特に閾値電圧を近似させる必要がある。さらに、駆動特性を近似させるためには、各液晶表示素子における液晶組成物全体の誘電率異方性を近似させる必要がある。カイラル材料の添加量を変えると液晶組成物全体の誘電率異方性も変化することが知られている。しかしながら、単にカイラル材料の添加量だけで誘電率異方性を所定の値に調整しようとすると、一方で、設定されていた液晶組成物の選択反射波長が所定の値より大きくずれるという問題が生じる。このように、従来の技術においては、所定の選択反射波長を確保しながら、誘電率異方性を有効に調整することはできなかった。
【０００８】
さらに、液晶表示素子を連続的に生産するに際しては、カイラルネマチック液晶組成物を構成する材料、例えば、ネマチック液晶材料、カイラル材料等のロットによる組成ばらつき、およびセルギャップ等の製造条件のばらつきが一般に存在する。そのような液晶組成物の構成材料におけるロットによる組成ばらつきは、得られる液晶組成物に誘電率異方性のばらつきを生じさせる。また誘電率異方性のばらつきや製造条件のばらつきは、特に積層型液晶表示素子を構成する液晶表示素子に駆動特性のばらつきを生じさせる。このため、積層型液晶表示素子を構成する液晶表示素子を生産する場合、各液晶表示素子の駆動特性を近似させるためには、液晶組成物の構成材料のロットやセルの条件等が変わるごとに、上記のばらつきに応じて液晶組成物の誘電率異方性を調整する必要が生じている。しかしながら、上述したように所定の選択反射波長を確保しながら、誘電率異方性を有効に調整することはできないため、積層型液晶表示素子における駆動電源の共通化は困難であった。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、周囲温度の変化による選択反射波長のシフトが抑制される優れた温度補償特性と所定の選択反射波長とを確保しながら、誘電率異方性を簡便に任意の値に調整できる、カイラルネマチック液晶組成物の調製方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明はまた、周囲温度の変化による選択反射波長のシフトが抑制され、所定の選択反射波長を示し、かつ誘電率異方性を簡便に任意の値に調整されたカイラルネマチック液晶組成物および液晶表示素子を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明はまた、各液晶表示素子の駆動電源が共通化されて、製造コストが低減された積層型液晶表示素子を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくともネマチック液晶材料およびカイラル材料を混合して、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物を調製する方法であって、カイラル材料として温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を使用し、
（Ａ）第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を、該２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させて使用すること、または／および
（Ｂ）ネマチック液晶材料として２種類以上のネマチック液晶混合物を、該２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させて使用することを特徴とする、カイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性を調整可能とするカイラルネマチック液晶組成物の調製方法に関する。
【００１３】
本発明はまた、上記方法によって調製されたカイラルネマチック液晶組成物、該カイラルネマチック液晶組成物が一対の基板間に挟持されてなる液晶表示素子、および該液晶表示素子が２つ以上積層されてなる積層型液晶表示素子に関する。
【００１４】
本明細書中、選択反射波長とは、波長（横軸）−反射率（縦軸）の相関図を作成したとき、反射率が最も高くなるピークを示すときの波長を指すものとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るカイラルネマチック液晶組成物の調製方法の好適な実施形態においては、以下に示す方法Ａまたは方法Ｂをそれぞれ単独で採用してもよいし、または方法Ａと方法Ｂとを組み合わせて採用してもよい。
【００１６】
まず、方法Ａについて詳しく説明する。
方法Ａにおいては、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を混合するに際して、
第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を用いる。
【００１７】
方法Ａにおいては、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用される２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させることによって、第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量の液晶組成物全体量に対する割合を大きく変化させることなく、所定の選択反射波長を確保するとともに、液晶組成物全体の誘電率異方性を簡便に任意の値に調整するものである。また第１カイラル材料と第２カイラル材料との使用比率を所定範囲内に設定することによって、優れた選択反射波長の温度補償特性を確保する。
【００１８】
方法Ａにおいて使用されるネマチック液晶材料は、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物となりうるものであれば、従来から液晶表示素子の分野で知られているネマチック液晶材料を使用可能である。例えば、液晶性エステル化合物、液晶性ピリミジン化合物、液晶性シアノビフェニル化合物、液晶性フェニルシクロヘキサン化合物、液晶性多環化合物、液晶性トラン化合物、液晶性ジフルオロスチルベン化合物、ならびにフッ素原子、フルオロアルキル基およびシアノ基等の極性基を有する他の液晶性化合物等を単独で、または混合して使用することができる。上記ネマチック液晶材料の中でも、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶材料を使用することが好ましい。ネマチック液晶材料が混合物の場合、当該混合物が全体として正の誘電率異方性を有することが好ましい。
【００１９】
誘電率異方性とは一軸対称性を有する液晶系試料における対称軸方向の誘電率から当該対称軸に垂直な方向の誘電率を減じた値（Δε）（２５℃）である。本明細書中、誘電率異方性はＬＣＲメータ４１９２（ＨＰ社製）を用いて２５℃で測定された値を用いているが、上記装置によって測定されなければならないわけではない。誘電率異方性を測定できる限り、いかなる装置を用いて測定されてもよい。
【００２０】
本実施形態で使用されるネマチック液晶材料には複数の液晶性化合物の混合物が用いられることが一般的である。好ましい正の誘電率異方性を有するネマチック液晶混合物の市販品としては、例えば、ＺＬＩ１５６５（Δε７．０）、ＺＬＩ２２４８（Δε７．４）、Ｅ４４（Δε１６．８）（以上、メルクジャパン社製）等が入手可能である。ネマチック液晶材料としては２種類以上のネマチック液晶混合物を組み合わせて用いても良い。
【００２１】
本実施形態において使用されるカイラル材料は、ネマチック液晶材料に添加することにより、当該液晶材料に、室温でコレステリック相を示させ、かつ可視領域の光を選択反射させるようにするものである。詳しくは室温でネマチック液晶材料の分子に層状のヘリカル構造（液晶分子の螺旋構造に沿って液晶分子が３６０°回転した分子構造）を形成させ得るものである。そのようなカイラル材料は、ネマチック液晶材料と混合されて、当該混合物を温度上昇させたとき、混合物の選択反射波長を、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、長波長方向または短波長方向のいずれかの方向にシフトさせる特性を有する。本明細書においてはそのような長波長方向または短波長方向のシフト方向が「温度による選択反射波長のシフト方向」である。
【００２２】
「温度による選択反射波長のシフト方向」が「長波長方向」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃でコレステリック液晶相を示すのに十分な量のカイラル材を添加し、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長を、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、長波長方向に１ｎｍ以上シフトさせる特性」を言う。
また、「温度による選択反射波長のシフト方向」が「短波長方向」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃でコレステリック液晶相を示すのに十分な量のカイラル材を添加し、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長を、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、短波長方向に１ｎｍ以上シフトさせる特性」を言う。
【００２３】
方法Ａにおいては、そのような「温度による選択反射波長のシフト方向」が長波長方向であるカイラル材料（本明細書中、「第１カイラル材料」という）と、短波長方向であるカイラル材料（本明細書中、「第２カイラル材料」という）とを併用し、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を用いる。すなわち、
（ｉ）第１カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物と、第２カイラル材料に属する１種類のカイラル化合物を用いてもよいし、
（ｉｉ）第１カイラル材料に属する１種類のカイラル化合物と、第２カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物を用いてもよいし、
（ｉｉｉ）第１カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物と、第２カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物を用いてもよい。
【００２４】
「２種類以上」とは、「ネマチック液晶材料に添加された際に発現する液晶組成物の誘電率異方性」が互いに異なるカイラル化合物を２つ以上という意味である。詳しくは当該２種類以上のカイラル化合物をそれぞれ個々に同温度、同濃度で添加して得られる液晶組成物（混合物）が発現する誘電率異方性が互いに異なれば、それらのカイラル化合物は「ネマチック液晶材料に添加された際に発現する液晶組成物の誘電率異方性」が異なる。以下、カイラル材料（化合物）の「ネマチック液晶材料に添加された際に発現する液晶組成物の誘電率異方性」を単に「発現誘電率異方性」と呼ぶものとする。
【００２５】
このような発現誘電率異方性が異なる２種類以上のカイラル化合物を用いて、液晶組成物全体の誘電率異方性を調整する。２種類以上のカイラル化合物は、少なくとも「ネマチック液晶材料に添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性を大きくするカイラル化合物（以下、増大型カイラル化合物という）」と「ネマチック液晶材料に添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性を小さくするカイラル化合物（以下、低減型カイラル化合物という）」とからなる一組のカイラル化合物を用いていることが好ましい。第１カイラル材料または第２カイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として、少なくとも増大型カイラル化合物と低減型カイラル化合物とを用いると、増大型カイラル化合物の比率を増すことにより液晶組成物全体の誘電率異方性を容易に上げることができ、低減型カイラル化合物の比率を増すことにより液晶組成物全体の誘電率異方性を容易に下げることができる。
【００２６】
カイラル化合物が「液晶組成物の誘電率異方性を大きくする」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃においてカイラル化合物濃度１重量％以上で添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性が０．１以上大きくなる」ことを言う。
また、カイラル化合物が「液晶組成物の誘電率異方性を小さくする」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃においてカイラル化合物濃度１重量％以上で添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性が０．１以上小さくなる」ことを言う。
ただし、ネマチック液晶材料の誘電率異方性によって、カイラル化合物の添加が誘電率異方性を大きくするか小さくするかは異なる。
【００２７】
カイラル材としては、特に制限なく、従来公知のもの（例えば、特開平１１−２５５６７５号公報に記載のもの）や市販されているものなど種々のものを使用できるが、カイラル材料が液晶組成物の誘電率異方性を添加前のネマチック液晶の誘電率異方性より大きくするか小さくするか、又、カイラル材料の温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向であるか短波長方向であるかは、使用するネマチック液晶によって変わるため、ネマチック液晶に合わせて適宜選択する。概して、増大型カイラル化合物にはシアノ基やハロゲン原子などの極性基を含むカイラル化合物が適しており、低減型カイラル化合物には、シアノ基、ハロゲン原子などの極性基を含まないカイラル化合物が適している。
【００２８】
なお、カイラル化合物はヘリカル構造の螺旋方向を右巻きまたは左巻きのいずれかの方向にする特性を化合物固有の特性として有している。第１および第２カイラル材料の選択に際しては、本発明の効果が得られる限り、そのような特性を考慮する必要はないが、好ましくはヘリカル構造の螺旋方向を同一の方向にする特性を有するカイラル化合物のみを組み合わせて選択する。
【００２９】
方法Ａにおいては、このような第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を用い、該２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させて、カイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性（Δε）を任意の値に調整する。
【００３０】
２種類以上のカイラル化合物の「比率を変化」させる場合、増大型カイラル化合物を２種以上、低減型カイラル化合物を２種以上、あるいは少なくとも増大型カイラル化合物と低減型カイラル化合物との混合物を用いて行う。液晶組成物全体の誘電率異方性の調整を容易にする観点からは、増大型カイラル化合物および低減型カイラル化合物を使用してその割合を変化させて使用することが好ましい。そして、比率は、最終的に所望する誘電率異方性の値に依存して決定される。
【００３１】
方法Ａにおいては、所定の選択反射波長を確保しながら、組成物全体の誘電率異方性を簡便に任意の値に調整できるようになる。第１カイラル材料に属するカイラル化合物と第２カイラル材料に属するカイラル化合物との比率を変化させても、これらのカイラル化合物が「増大型」および「低減型」の組み合わせであると、液晶組成物全体の誘電率異方性の調整自体は可能であるが、選択反射波長の温度補償特性を良好に確保できるような材料の選択が困難となる。
【００３２】
最終的に達成されるべき液晶組成物全体の誘電率異方性の値はネマチック液晶材料の種類、当該液晶組成物が適用される液晶表示素子のセルギャップ、および設定される液晶組成物の選択反射波長等に依存するため、一概に規定できないが、通常、３〜４０の範囲内で調整可能である。液晶組成物の誘電率異方性が低すぎると、当該液晶組成物を用いた液晶表示素子の駆動電圧が高くなる。誘電率異方性が高すぎると、液晶表示素子としての室温での連続表示の安定性および高温・低温等に対する信頼性が悪くなり、画像欠陥、画像ノイズが発生しやすくなる。
【００３３】
第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量は得られる液晶組成物の選択反射波長を調整する重要な因子であり、当該合計使用量を調整することによって、液晶組成物の選択反射波長を有効に調整できる。合計使用量は使用されるネマチック液晶材料およびカイラル化合物の種類にも依存するため、一概には規定できないが、通常、ネマチック液晶材料（使用される全てのネマチック液晶材料）とカイラル材料（使用される全てのカイラル化合物）との合計量に対して３〜４０重量％が適当である。合計使用量が多すぎても少なすぎても、室温でコレステリック相を示さなくなり、また、多すぎると当該液晶組成物を用いた液晶表示素子の駆動電圧が高くなりすぎる。
【００３４】
特に、選択反射波長を６８０ｎｍ程度の赤波長に設定したい場合、第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量はネマチック液晶材料（使用される全てのネマチック液晶材料）とカイラル材料（使用される全てのカイラル化合物）との合計量に対して２〜３０重量％が好適である。また、選択反射波長を５５０ｎｍ程度の緑波長に設定したい場合、合計使用量は３〜３０重量％が好適である。また、選択反射波長を４８０ｎｍ程度の青波長に設定したい場合、合計使用量は４〜４０重量％が好適である。
【００３５】
第１カイラル材料使用量（第１カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）と第２カイラル材料使用量（第２カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）との比率（第１カイラル材料；第２カイラル材料）は優れた温度補償特性を確保する重要な因子であり、１：９〜９：１の範囲、通常３：７〜７：３の範囲で、長波長へのシフトと短波長へのシフトが相殺されるようになるような割合で使用する。
【００３６】
カイラルネマチック液晶組成物には色素、紫外線吸収剤等の添加剤をさらに添加してもよい。
色素は色純度の向上を目的として添加される。添加される色素としては、従来知られている各種色素を使用することができ、液晶と相溶性の良好なものが好適に用いられる。例えば、アゾ化合物、キノン化合物、アントラキノン化合物等、あるいは二色性色素等が使用可能であり、これらの色素を複数種類用いてもよい。添加量としては、例えば、ネマチック液晶材料とカイラル材料との合計使用量に対して３重量％以下が望ましい。添加量が多すぎると液晶のプレーナ時の選択反射量が低くなり逆にコントラストが下がってしまう。
【００３７】
紫外線吸収剤は、液晶組成物の紫外線劣化、例えば経時に伴なう退色や応答性の変化等を防止するものである。例えば、ベンゾフェノン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、サリチレート化合物等の材料が使用可能である。添加量は、ネマチック液晶材料とカイラル材料との合計使用量に対して、５重量％以下、好ましくは３重量％以下である。
【００３８】
上記のような方法Ａによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物は、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物であって、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を含んでなり、
第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物（特に、増大型カイラル化合物および低減型カイラル化合物）を用いたカイラルネマチック液晶組成物である。
【００３９】
次いで、方法Ｂについて詳しく説明する。
方法Ｂにおいては、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を混合するに際して、
ネマチック液晶材料として２種類以上のネマチック液晶混合物を用いる。
【００４０】
方法Ｂにおいては、そのような２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させることによって、当該２種類以上のネマチック液晶混合物の合計使用量の液晶組成物全体量に対する割合を大きく変化させることなく、所定の選択反射波長を確保するとともに、液晶組成物全体の誘電率異方性を簡便に任意の値に調整するものである。また、方法Ａにおいてと同様に、第１カイラル材料と第２カイラル材料との使用比率を所定範囲内に設定することによって、優れた温度補償特性を確保する。
【００４１】
方法Ｂは、方法Ａにおいては「第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用した２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させる」ことによってカイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性を調整したのに対して、「ネマチック液晶材料として使用した２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させる」ことによってカイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性を調整するものである。方法Ａは、より細かい誘電率の調整ができる点で調製方法として優れているのに対して、方法Ｂは添加量の多いネマチック液晶で調製するので調整がしやすく、誘電率を大きく変化させられる点で調製方法として優れている。方法Ｂは以下に特記すること以外は方法Ａと同様である。
【００４２】
方法Ｂにおいてネマチック液晶材料は方法Ａにおいてと同様のネマチック液晶材料を２種類以上用いればよいが、上述したようにネマチック液晶材料には複数の液晶性化合物の混合物が用いられることが一般的であるため、２種類以上のネマチック液晶混合物を用いる。ここで、誘電率異方性が異なれば、種類が異なる「ネマチック液晶混合物」である。「２種類以上のネマチック液晶混合物」はいずれも正の誘電率異方性を有していることが好ましく、好ましいネマチック液晶混合物の市販品としては、方法Ａにおいてネマチック液晶混合物として例示した市販品と同様のものが挙げられる。
【００４３】
ネマチック液晶混合物は、誘電率異方性の差が０．４以上、３５以下、特に６〜３５の大きさで組み合わせて用いることができるので、誘電率異方性を広い範囲で調整可能である。上記市販品のうち誘電率異方性の差が比較的大きい組み合わせとしては、例えば、ＺＬＩ１５６５（Δε；７．０）とＥ４４（Δε；１６．８）、ＺＬＩ２２４８（Δε；７．４）とＥ４４（Δε；１６．８）等が挙げられる。
【００４４】
方法Ｂにおいては、このような２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させて、カイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性（Δε）を任意の値に調整する。詳しくは、誘電率異方性の大きいネマチック液晶混合物の比率を増すことにより液晶材料全体の誘電率異方性を上げることができ、誘電率異方性の小さいネマチック液晶混合物の比率を増すことにより液晶材料全体の誘電率異方性を下げることができる。
【００４５】
方法Ｂにおいて第１カイラル材料および第２カイラル材料は、方法Ａで使用した第１カイラル材料および第２カイラル材料が使用可能であり、特に、どちらか一方のカイラル材として２種以上用いなければならないということはない。ただ、方法Ｂと方法Ａは併用することができるので、その場合は、方法Ａで使用する２種類以上のカイラル化合物を、方法Ａで使用したように使用すればよい。
【００４６】
方法Ｂにおいて第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量、および第１カイラル材料使用量（第１カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）と第２カイラル材料使用量（第２カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）との比率は、方法Ａにおいて記載した範囲と同様であればよい。
【００４７】
上記のような方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物は、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物であって、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を含んでなり、
ネマチック液晶材料として２種類以上のネマチック液晶混合物を用いたカイラルネマチック液晶組成物である。
【００４８】
以上のような方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物、および該液晶組成物を用いた液晶表示素子は、周囲温度の変化によっても選択反射波長がほとんどシフトせず、所定の選択反射波長を示し、かつ誘電率異方性が任意の値に調整されている。
【００４９】
また、方法Ａまたは／および方法Ｂを採用することにより、液晶組成物全体の誘電率異方性の調整幅を大きく取ることができ、具体的には誘電率異方性の値を０．５以上、より好ましくは１．０以上変化させるだけの調整幅を確保可能となる。
【００５０】
カイラルネマチック液晶組成物の誘電率異方性を調整するに当たり方法Ａまたは／および方法Ｂを採用することにより、カイラル材料の合計使用量を大きく変化させることなく調整を行うことができ、カイラル材料の合計使用量の変化幅は液晶組成物全体の重量に対して５重量％、より好ましくは３重量％の範囲内とすることができる。
【００５１】
またカイラルネマチック液晶組成物は、屈折率異方性が０．１１以上、好ましくは０．１１〜０．３０であり、当該屈折率異方性は上記方法Ａおよび方法Ｂにおいて、誘電率異方性を調整しながら、主にはネマチック液晶の屈折率を調整することによって容易に調整可能である。屈折率異方性が小さすぎると反射率が低くなり、素子の視角依存性が大きくなってしまう。
【００５２】
また、このような液晶組成物を用いた液晶表示素子を２つ以上積層して積層型液晶表示素子を製造する場合、それぞれの液晶組成物の調製の際に、誘電率異方性が有効に調整されて、それぞれの液晶表示素子の駆動特性、例えば閾値電圧（駆動電圧）、印加電圧−反射率特性等を有効に一致させることができるので、液晶表示素子の駆動電源を容易に共通化でき、製造コストを低減できる。
【００５３】
さらに、方法Ａおよび方法Ｂにおいては、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用される２種類以上のカイラル化合物（特に、増大型カイラル化合物および低減型カイラル化合物）の比率または／および２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させることによって誘電率異方性を調整できるので、結果としてロットや製造ばらつきによる駆動特性のばらつきを液晶組成によって調整することができる。
【００５４】
以下、上記の方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物を用いた液晶表示素子の一例、および液晶層が２つ以上積層されてなる積層型液晶表示素子の一例を、図１〜図２を用いて簡単に説明する。
【００５５】
図１は本発明に係る液晶表示素子の一実施形態の断面構造を示す概略図であり、図１（Ａ）に高電圧パルスを印加したときのプレーナ状態（着色状態）を示し、図１（Ｂ）に低電圧パルスを印加したときのフォーカルコニック状態（透明／黒色表示状態）を示す。なお、この液晶表示素子はメモリー性を有しており、プレーナ状態及びフォーカルコニック状態はパルス電圧印加後も維持される。なお、図１（Ａ）および図１（Ｂ）は印加電圧が異なること以外、同様であり、図１（Ａ）および図１（Ｂ）のいずれの図面をも指すときは単に図１と示すものとする。
【００５６】
図１に示す液晶表示素子は、一対の基板１１，１２間に液晶組成物２１が挟持された構造を有する。図１において、１１、１２は透光性を有する透明基板であり、透明基板１１、１２のそれぞれの表面に、互いに平行な複数の帯状に形成された透明電極１３、１４が設けられている。これらの電極１３、１４は互いに交差するように向かい合わされて配置されている。電極１３，１４上には絶縁性薄膜がコーティングされていることが好ましく、ここでは電極１３上にのみ絶縁性薄膜１５がコーティングされている。また光を入射させる側と反対側の基板の外面（裏面）には、必要に応じて黒色の可視光吸収層１６が設けられる。２０はスペーサー保持部材としての柱状構造物、２１は室温でコレステリック相を示すカイラルネマチック液晶組成物である。２４はシール材であり、液晶組成物２１を基板１１、１２間に封入するためのものである。
以下、液晶表示部材の主要な構成部材について詳しく説明する。
【００５７】
（基板）
図１において基板１１、１２は、既述の通り、いずれも透光性を有しているが、本実施形態の液晶表示素子に用いることができる一対の基板は、少なくとも一方の基板（少なくとも、光を入射させる側の基板）が透光性を有していればよい。透光性を有する基板としては、ガラス基板を例示できる。ガラス基板以外にも、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキシブル基板を使用することができる。素子の軽量化の観点からはフレキシブル基板を使用することが好ましい。
【００５８】
（電極）
電極としては、例えば、Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ（ＩＴＯ：インジウム錫酸化物）、Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ（ＩＺＯ：インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電膜や、アルミニウム、シリコン等の金属電極、あるいは、アモルファスシリコン、ＢＳＯ（Ｂｉｓｍｕｔｈ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｏｘｉｄｅ）等の光導電性膜等を用いることができる。図１に示す液晶表示素子においては、既述の通り、透明基板１１、１２の表面に互いに平行な複数の帯状の透明電極１３、１４が形成されており、これらの電極１３、１４は互いに交差するように向かい合わされている。電極をこのように形成するには、例えば基板上にＩＴＯ膜をスパッタリング法等でマスク蒸着するか、ＩＴＯ膜を全面形成した後、フォトリソグラフィ法でパターニングすればよい。
【００５９】
（絶縁性薄膜）
本実施形態の液晶表示素子は電極間の短絡を防止したり、液晶表示素子のガスバリア性に対する信頼性を向上させたりするために、絶縁性薄膜が形成されていてもよい。既述の通り、ここでは電極１３上に絶縁性薄膜１５がコーティングされている。絶縁性薄膜としては、酸化シリコン、酸化チタン、酸化ジルコニウムやそのアルコキシド等から成る無機材料やポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜を例示できる。これらの材料を用いて蒸着法、スピンコート法、ロールコート法などの公知の方法によって形成することができる。絶縁性薄膜は前記の材料に色素を添加すればカラーフィルターとしても機能する。このようにカラーフィルターとしても機能させることによって、電極間の短絡防止特性と素子の信頼性を向上させながら、色純度を向上させることができる。さらに、絶縁性薄膜は柱状構造物に用いる高分子樹脂と同じ材料を用いて形成することもできる。
【００６０】
（配向膜）
配向膜は液晶組成物の配向を有効に制御し、かつ安定化させるために、形成されることが好ましいが、形成されていなくてもよい。配向膜が形成される場合、電極上に絶縁性薄膜が形成されているときは当該絶縁性薄膜上に、電極上に絶縁性薄膜が形成されていないときは電極上に形成される。配向膜１６としては、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂等の有機膜や、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の無機膜が例示される。これらの材料を用いて形成した配向膜は、ラビング処置等を施してもよい。
【００６１】
（スペーサー）
本実施形態の液晶表示素子は、一対の基板間に、該基板間のギャップを均一に保持するためのスペーサーが設けられていてもよい。このスペーサーとしては、樹脂製または無機酸化物製の球体を例示できる。また、表面に熱可塑性の樹脂がコーティングしてある固着スペーサーも好適に用いられる。なお、図１に示すように、基板間のギャップを均一に保持するために柱状構造物２０のみを設けてもよいが、スペーサー及び柱状構造物をいずれも設けてもよいし、柱状構造物に代えて、スペーサーのみをスペース保持部材として使用してもよい。スペーサーの直径は柱状構造物を形成する場合はその高さ以下、好ましくは当該高さに等しい。柱状構造物を形成しない場合はスペーサーの直径がセルギャップの厚み、すなわち液晶組成物からなる液晶層の厚みに相当する。
【００６２】
（液晶組成物）
液晶組成物は上記方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物である。所望により、イオン交換樹脂・吸着剤等と接触させて精製を行ない水分や不純物を除去した後で、素子の製造に用いるとよい。
【００６３】
（柱状構造物）
図１に示すように、本実施形態の液晶表示素子は、強い自己保持性（強度）を付与するために、一対の基板はそれらの間で構造物によって支持されていることが好ましい。本例の液晶表示素子には、基板１１、１２間に柱状構造物２０が設けられている。柱状構造物としては、例えば、格子配列等の所定のパターンに一定の間隔で配列された、円柱状体、四角柱状体、楕円柱状体、台形柱状体、円錐柱状体等の柱状構造物を挙げることができる。また、所定間隔で配置されたストライプ状のものでもよい。この柱状構造物はランダムな配列ではなく、等間隔な配列、間隔が徐々に変化する配列、所定の配置パターンが一定の周期で繰り返される配列等、基板の間隔を適切に保持でき、且つ、画像表示を妨げないように考慮された配列であることが好ましい。柱状構造物は液晶表示素子の表示領域に占める面積の割合が１〜４０％であれば、適度な強度を保持しながら液晶表示素子として実用上満足できる表示特性が得られる。樹脂材料としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリイミド樹脂等一般的な樹脂であれば使用は可能である。柱状構造物の高さはセルギャップの厚み、すなわち液晶組成物からなる液晶層の厚みに相当する。
【００６４】
柱状構造物は印刷法やフォトリソ法により形成することができる。液晶は滴下法によって封入してもよいし、真空注入法で注入してもよい。硬質スペーサを併用してもよい。
【００６５】
液晶表示素子におけるセルギャップの厚み、すなわち液晶組成物からなる液晶層の厚みは２．５〜１０μｍが適当である。
【００６６】
上記した液晶表示素子にはカラーフィルターは使用されていないが、液晶組成物に色素が添加されていない場合には、色純度の向上を目的として、観察側の基板にカラーフィルターを配置してもよい。フィルターに用いられる材料としては、例えば、無色透明物質に色素を添加したものであってもよいし、色素を添加せずとも本質的に着色状態にあるものであってもよい。例えば、フィルター層が色素と同様の働きをする特定の物質からなる薄膜であってもよい。液晶表示素子を構成するための透明基板自体を上記のようなフィルター材料と置き換えても同様の効果が得られる。
【００６７】
上記のような液晶表示素子はプレーナ時のＹ値はより大きく、フォーカルコニック時のＹ値はより小さいので、コントラストに優れている。Ｙ値とは外光の反射率の大きさを示すひとつの指標であり、Ｙ値が大きいほど反射率は大きく、Ｙ値が小さいほど反射率は小さい。本明細書中、Ｙ値はミノルタ（株）製分光測色計ＣＭ３７００ｄで測定した値を用いている。
【００６８】
本発明に係る積層型液晶表示素子の好適な実施形態は一対の基板間に挟持された液晶層が複数積層されており、各液晶層に前記方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製された前述のカイラルネマチック液晶組成物を使用することを特徴とし、例えば図１に示したような液晶表示素子を２つ以上積層されてなっている。
【００６９】
図２は液晶層が３つ積層されてなるフルカラー表示用積層型液晶表示素子の一例の断面構造を示す概略図である。詳しくは、図２の積層型液晶表示素子は、可視光吸収層１６が形成されていないこと以外、図１と同様の液晶表示素子が３つ積層されてなっており、最も下の液晶表示素子の底面にのみ可視光吸収層１６が形成されている。また、最も下の液晶表示素子３１の基板１２以外の基板は透光性を有することを要する。図２において、図１と同じ部材には同じ符号を付しているので、それらの説明は省略する。
【００７０】
液晶表示素子（３１、３２、および３３）はそれぞれ所定波長の光を選択反射するように調製された前述のカイラルネマチック液晶組成物２１を収容している。各液晶表示素子（３１、３２、および３３）に収容される液晶組成物の構成材料は、同じ材料を組み合わせて使用されており、各液晶表示素子に使用されたカイラルネマチック液晶組成物における
（Ａ）第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用された２種類以上のカイラル化合物の比率、または／および
（Ｂ）ネマチック液晶材料として使用された２種類以上のネマチック液晶混合物の比率
は液晶表示素子ごとに異なっている。
【００７１】
図２において、液晶表示素子（３１、３２、および３３）の選択反射波長はぞれぞれ赤波長（Ｒ）、緑波長（Ｇ）、および青波長（Ｂ）に設定されているが、Ｒ、ＧおよびＢの順序は特に制限されるものではない。なお、液晶層間に位置する基板の数を１枚にして上下の素子で兼用するようにしてもよい。この場合、使用する基板の枚数が減少するため不要な散乱等を抑えて表示特性を向上させやすくなる。
【００７２】
図３に示すように、各液晶表示素子（３１、３２、および３３）の走査電極（図２において符号１３（又は１４））が共通の走査駆動ＩＣ５２に接続されている。また、各信号電極（図２において符号１４（又は１３））は液晶表示素子（３１、３２および３３）毎にに独立して３つの信号駆動ＩＣ５１Ｒ、５１Ｇ、５１Ｂに接続されている。各信号駆動ＩＣ５１Ｒ、５１Ｇ、５１Ｂ及び走査駆動ＩＣ５２から印加される電圧の差が、各液晶表示素子を駆動するための電圧となる。図２においては、青色表示用液晶表示素子３３のみが比較的高い電圧パルスを印加されてプレーナ状態にあり、赤色表示用液晶表示素子３１および緑色表示用液晶表示素子３２は比較的低い電圧パルスを印加されてフォーカルコニック状態にあり、フルカラー用の積層型液晶表示素子全体として青色のみを選択反射するようになっている。
【００７３】
液晶表示素子（３１、３２、および３３）の積層は接着層３０によって達成されている。そのような接着層３０は、透明性を有し、かつ液晶表示素子（３１、３２、および３３）を一体化できればいかなる材料によって形成されてもよく、例えば、両面粘着シート等が挙げられる。
【００７４】
各液晶表示素子の駆動特性を近似させる観点からは、各液晶表示素子（３１、３２および３３）のセルギャップは等しいことが好ましいが、本実施形態においては各液晶表示素子に収容される液晶組成物の調製段階で誘電率異方性が有効に調整されるため、液晶表示素子（３１、３２および３３）には互いにセルギャップの異なる少なくとも一組の液晶表示素子が含まれていても良い。セルギャップとは各液晶表示素子において液晶組成物が挟持される間隙の厚みである。
【００７５】
このような積層型液晶表示素子は、各液晶表示素子に収容される液晶組成物の調製段階で誘電率異方性が有効に調整されるため、液晶組成物を構成する材料、例えば、ネマチック液晶材料、カイラル材料等のロットによる組成ばらつき、およびセルギャップ等の製造条件のばらつきによって、各液晶表示素子の駆動特性、特に閾値電圧に顕著なばらつきが生じることはない。このため、各液晶表示素子における駆動電源の共通化を容易に達成できる。
【００７６】
【実施例】
実験例で使用したカイラル化合物と液晶混合物の関係を以下に示す。
カイラル化合物（ＣＢ１５、ＭＬＣ６２４８、ＣＮ、またはＭＬＣ６２４７）をＺＬＩ１５６５にそれぞれ濃度３９．３重量％、２６．２重量％、５５重量％、２６．２重量％で混合して、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長はそれぞれ、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、長波長方向に８０ｎｍ、３０ｎｍ、３０ｎｍ、３０ｎｍシフトした。
カイラル化合物（Ｒ８１１、またはＳ８１１）をＺＬＩ１５６５にそれぞれ濃度３１．５重量％で混合して、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長はそれぞれ、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、短波長方向に７０ｎｍ、７０ｎｍシフトした。
【００７７】
カイラル化合物ＣＢ１５を２５℃のＺＬＩ１５６５に３９．３重量％添加した際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性は２大きくなった。
カイラル化合物（ＭＬＣ６２４７、ＭＬＣ６２４８、またはＣＮ）を２５℃のＺＬＩ１５６５にそれぞれ２６．２重量％、２６．２重量％、５５重量％添加した際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性はそれぞれ２、２、３小さくなった。
【００７８】
（実験例１−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７０．４重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．０重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７．６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１５．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ａを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ａはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
また、このカイラルネマチック液晶Ａの誘電率異方性Δεは４．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは０．６ｎｍとほとんどなかった。
【００７９】
次に、一方の基板としてＰＣ（ポリカーボネート）フィルム上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に厚み８００Åの水平配向膜ＡＬ４５５２（ＪＳＲ社製）を形成し、その上にポリエステル樹脂材料をスクリーン印刷し柱状構造を作成した。
さらにその上に６μｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。またもう一つのＰＣフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、厚み８００Åの水平配向膜ＡＬ４５５２（ＪＳＲ社製）を形成しラビング処理を施した。
【００８０】
続いて、第一基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した後、所定量のカイラルネマチック液晶Ａを滴下し２枚の基板を重ね合わせてから加熱硬化させた。
さらにセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板側）に黒色の光吸収膜を設けて、液晶表示素子を得た。
このカイラルネマチック液晶Ａの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．８（駆動電圧：４５Ｖ）、着色Ｙ値：２１．３（駆動電圧：６４Ｖ）、ピーク反射率：３６．５％
【００８１】
（実験例１−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６９．３重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を１０．４重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を４．５重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１５．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｂを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｂはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｂを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８２】
このカイラルネマチック液晶Ｂの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：２０．５（駆動電圧：６１Ｖ）、ピーク反射率：３６．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｂの誘電率異方性Δεは５．４であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
実験例１−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率を１：１から７：３にすることでΔεは５．４と大きくなり、駆動電圧も４０Ｖ（フォーカルコニック状態）と６１Ｖ（プレーナ状態）と３〜４Ｖ程度小さくなった。
【００８３】
（実験例１−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７１．４重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．３重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を１０．１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．２重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｃを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｃはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｃを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８４】
このカイラルネマチック液晶Ｃの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．４（駆動電圧：５０Ｖ）、着色Ｙ値：２２．１（駆動電圧：６７Ｖ）、ピーク反射率：３７．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｃの誘電率異方性Δεは４．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．５ｎｍとほとんどなかった。
実験例１−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率を１：１から３：７にすることでΔεは４．０と小さくなり、駆動電圧も５０Ｖ（フォーカルコニック状態）と６７Ｖ（プレーナ状態）と３〜５Ｖ程度大きくなった。
【００８５】
（実験例２−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）３５重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）３５重量部を添加し、これにカイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｄを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｄはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｄ用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８６】
このカイラルネマチック液晶Ｄの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：２３．８（駆動電圧：４８Ｖ）、ピーク反射率：３９．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｄの誘電率異方性Δεは１２．８であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは３．０ｎｍとほとんどなかった。
【００８７】
（実験例２−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）２１重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）４９重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｅを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｅはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｅを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８８】
このカイラルネマチック液晶Ｅの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３１Ｖ）、着色Ｙ値：２４．２（駆動電圧：４４Ｖ）、ピーク反射率：３９．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｅの誘電率異方性Δεは１３．８であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは３．５ｎｍとほとんどなかった。
実験例２−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４の比率を１：１から３：７にすることでΔεは１３．８と大きくなり、駆動電圧も３１Ｖ（フォーカルコニック状態）と４４Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【００８９】
（実験例２−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）４９重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）２１重量部を添加し、これにカイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｆを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｆはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｆを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９０】
このカイラルネマチック液晶Ｆの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．８（駆動電圧：３８Ｖ）、着色Ｙ値：２３．５（駆動電圧：５１Ｖ）、ピーク反射率：３８．８％
また、このカイラルネマチック液晶Ｆの誘電率異方性Δεは１２．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは４．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例２−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４の比率を１：１から７：３にすることでΔεは１２．０と小さくなり、駆動電圧も３８Ｖ（フォーカルコニック状態）と５１Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【００９１】
（実験例３−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６６．５重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．９重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を８．６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１７．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｇを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｇはコレステリック相を示し、４８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｇを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９２】
このカイラルネマチック液晶Ｇの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．０（駆動電圧：５５Ｖ）、着色Ｙ値：９．２（駆動電圧：７４Ｖ）、ピーク反射率：３８．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｇの誘電率異方性Δεは４．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは３ｎｍとほとんどなかった。
【００９３】
（実験例３−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６５．２１重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を１１．８重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．０９重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１７．９重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｈを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｈはコレステリック相を示し、４８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｈを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９４】
このカイラルネマチック液晶Ｈの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．３（駆動電圧：５０Ｖ）、着色Ｙ値：８．８（駆動電圧：７１Ｖ）、ピーク反射率：３８．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｈの誘電率異方性Δεは５．１であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２ｎｍとほとんどなかった。
実験例３−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは５．１と大きくなり、駆動電圧も５０Ｖ（フォーカルコニック状態）と７１Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【００９５】
（実験例３−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６７．７重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．９重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を１１．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｉを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｉはコレステリック相を示し、４８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｉを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９６】
このカイラルネマチック液晶Ｉの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：４．８（駆動電圧：６０Ｖ）、着色Ｙ値：９．４（駆動電圧：７７Ｖ）、ピーク反射率：３８．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｉの誘電率異方性Δεは３．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例３−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは３．７と小さくなり、駆動電圧も６０Ｖ（フォーカルコニック状態）と７７Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【００９７】
（実験例４−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７６．７重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．５重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１１．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｊを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｊはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｊを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９８】
このカイラルネマチック液晶Ｊの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．７（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：８．２（駆動電圧：５４Ｖ）、ピーク反射率：３８．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｊの誘電率異方性Δεは４．６であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
【００９９】
（実験例４−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７５．９重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を８．２重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を３．５重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１２．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｋを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｋはコレステリック相を示し、６８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｋを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１００】
このカイラルネマチック液晶Ｋの素子特性を測定すると以下の通りとなった。
（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．９（駆動電圧：３０Ｖ）、着色Ｙ値：８．０（駆動電圧：５１Ｖ）、ピーク反射率：３３．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｋの誘電率異方性Δεは５．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例４−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは５．７と大きくなり、駆動電圧も３０Ｖ（フォーカルコニック状態）と５１Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【０１０１】
（実験例４−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７７．４重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を３．４重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を８．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１１．２重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｌを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｌはコレステリック相を示し、６８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｌを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０２】
このカイラルネマチック液晶Ｌの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．４（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：８．５（駆動電圧：５７Ｖ）、ピーク反射率：３３．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｌの誘電率異方性Δεは４．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例４−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは４．３と小さくなり、駆動電圧も４０Ｖ（フォーカルコニック状態）と５７Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【０１０３】
（実験例５−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）３３．０５重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）３３．０５重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．７８重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．７８重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を２０．３４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｍを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｍはコレステリック相を示し、４７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｍを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０４】
このカイラルネマチック液晶Ｍの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．３（駆動電圧：４５Ｖ）、着色Ｙ値：９．５（駆動電圧：５８Ｖ）、ピーク反射率：４２．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｍの誘電率異方性Δεは１２．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．０ｎｍとほとんどなかった。
【０１０５】
（実験例５−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）１９．８３重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）４６．２７重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１８．０８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｎを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｎはコレステリック相を示し、４７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｎを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０６】
このカイラルネマチック液晶Ｎの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．５（駆動電圧：４１Ｖ）、着色Ｙ値：９．８（駆動電圧：５４Ｖ）、ピーク反射率：４２．３％
また、このカイラルネマチック液晶Ｎの誘電率異方性Δεは１３．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例５−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは１３．３と大きくなり、駆動電圧も４１Ｖ（フォーカルコニック状態）と５４Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【０１０７】
（実験例５−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）４６．２７重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）１９．８３重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１８．０８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｏを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｏはコレステリック相を示し、４７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｏを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０８】
このカイラルネマチック液晶Ｏの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．０（駆動電圧：４８Ｖ）、着色Ｙ値：９．２（駆動電圧：６１Ｖ）、ピーク反射率：４２．１％
また、このカイラルネマチック液晶Ｏの誘電率異方性Δεは１１．５であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例５−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは１１．５と小さくなり、駆動電圧も４８Ｖ（フォーカルコニック状態）と６１Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【０１０９】
（実験例６−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）３８．１９重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）３８．１９重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．７２重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を４．７２重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．１７重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｐを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｐはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｐを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１０】
このカイラルネマチック液晶Ｐの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．９（駆動電圧：２５Ｖ）、着色Ｙ値：９．０（駆動電圧：４２Ｖ）、ピーク反射率：３６．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｐの誘電率異方性Δεは１３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１１１】
（実験例６−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）２２．９１重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）５３．４６重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１２．６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｑを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｑはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｑを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１２】
このカイラルネマチック液晶Ｑの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．１（駆動電圧：２１Ｖ）、着色Ｙ値：９．４（駆動電圧：３８Ｖ）、ピーク反射率：３６．１％
また、このカイラルネマチック液晶Ｑの誘電率異方性Δεは１４であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例６−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは１４と大きくなり、駆動電圧も２１Ｖ（フォーカルコニック状態）と３８Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【０１１３】
（実験例６−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）５３．４６重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）２２．９１重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１２．６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｒを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｒはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｒを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１４】
このカイラルネマチック液晶Ｒの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．７（駆動電圧：２８Ｖ）、着色Ｙ値：８．７（駆動電圧：４５Ｖ）、ピーク反射率：３５．７％
また、このカイラルネマチック液晶Ｒの誘電率異方性Δεは１２．２であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例６−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは１２．２と小さくなり、駆動電圧も２８Ｖ（フォーカルコニック状態）と４５Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【０１１５】
（実験例７−１）
ネマチック液晶（誘電率異方性Δε１２、屈折率異方性Δｎ０．１７、等方相転移温度ＴＮＩ９６℃）７３．５重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．０重量部、下記化学式（１）で示されるカイラル材を６．２重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．３重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｓを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５と式（１）のカイラル材の比率は約１：１であった。
【化１】
このカイラルネマチック液晶Ｓはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｓを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１６】
このカイラルネマチック液晶Ｓの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：３８Ｖ）、着色Ｙ値：２１．５（駆動電圧：５３Ｖ）、ピーク反射率：３６．８％
また、このカイラルネマチック液晶Ｓの誘電率異方性Δεは１０．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１１７】
（実験例７−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７０．６重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を１０．２重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を４．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｔを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５と式（１）のカイラル材の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｔはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｔを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１８】
このカイラルネマチック液晶Ｔの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：２１．３（駆動電圧：５０Ｖ）、ピーク反射率：３６．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｔの誘電率異方性Δεは１１．２であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．１ｎｍとほとんどなかった。
【０１１９】
（実験例７−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７１．７重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．３重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を１０．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｕを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５と式（１）のカイラル材の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｕはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｕを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２０】
このカイラルネマチック液晶Ｕの表示特性を測定すると以下の通りとなった。
（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：２１．４（駆動電圧：５５Ｖ）、ピーク反射率：３６．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｕの誘電率異方性Δεは９．２であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２１】
（実験例８−１）
ネマチック液晶（誘電率異方性Δε１２、屈折率異方性Δｎ０．１７、等方相転移温度ＴＮＩ９６℃）３５．０重量部に、ネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）３５．０重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．４重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を５．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｖを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｖはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｖを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２２】
このカイラルネマチック液晶Ｖの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３１Ｖ）、着色Ｙ値：２４．０（駆動電圧：４３Ｖ）、ピーク反射率：３９．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｖの誘電率異方性Δεは１５．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．６ｎｍとほとんどなかった。
【０１２３】
（実験例８−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）２１．０重量部に、ネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）４９．０重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．１重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を６．１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．７重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｗを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｗはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｗを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２４】
このカイラルネマチック液晶Ｗの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：２７Ｖ）、着色Ｙ値：２４．６（駆動電圧：３９Ｖ）、ピーク反射率：３９．６％
また、このカイラルネマチック液晶Ｗの誘電率異方性Δεは１６．８であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２５】
（実験例８−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）４９．０重量部に、ネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）２１．０重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．４重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を６．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１７．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｘを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｘはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｘを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２６】
このカイラルネマチック液晶Ｘの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．８（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：２３．８（駆動電圧：４７Ｖ）、ピーク反射率：３９．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｘの誘電率異方性Δεは１３．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２７】
（実験例９−１）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７３．８重量部に、下記化学式（２）で示されるカイラル材を６．０重量部、カイラル材ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．３重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１３．９重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＡを調製した。ここで、第１カイラル材料としての式（２）のカイラル材とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
【化２】
このカイラルネマチック液晶ＡＡはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＡを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＡの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３７Ｖ）、着色Ｙ値：２１．８（駆動電圧：５２Ｖ）、ピーク反射波長３６．７％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＡの誘電率異方性Δεは１０．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２ｎｍとほとんどなかった。
【０１２８】
（実験例９−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７１．６重量部に、上記化学式（２）で示されるカイラル材を９．８重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を４．２重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＢを調製した。
ここで第１カイラル材料としての式（２）のカイラル材とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＢはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＢを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＢの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．４（駆動電圧：３４Ｖ）、着色Ｙ値：２１．３（駆動電圧：４９Ｖ）、ピーク反射波長３６．５％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＢの誘電率異方性Δεは１１．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２９】
（実験例９−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７１．７重量部に、上記化学式（２）で示されるカイラル材を４．３重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を１０．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＣを調製した。
ここで第１カイラル材料としての式（２）のカイラル材とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＣはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＣを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＣの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：２１．５（駆動電圧：５４Ｖ）、ピーク反射波長３６．４％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＣの誘電率異方性Δεは９．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．１ｎｍとほとんどなかった。
【０１３０】
（実験例１０−１）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）３６．２重量部にネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）３６．２重量部を添加し、上記化学式（２）で示されるカイラル材を５．６重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＤを調製した。
ここで２種類のネマチック液晶の比率は１：１であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＤはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＤを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＤの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．３（駆動電圧：３０Ｖ）、着色Ｙ値：２３．９（駆動電圧：４２Ｖ）、ピーク反射波長３９．３％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＤの誘電率異方性Δεは１５．５であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１３１】
（実験例１０−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）２１．４重量部にネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）４９．８重量部を添加し、上記化学式（２）で示されるカイラル材を６．０重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＥを調製した。
ここで２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＥはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＥを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＥの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．１（駆動電圧：２６Ｖ）、着色Ｙ値：２４．４（駆動電圧：３８Ｖ）、ピーク反射波長３９．７％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＥの誘電率異方性Δεは１６．９であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１３２】
（実験例１０−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）５０．１重量部にネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）２１．５重量部を添加し、上記化学式（２）で示されるカイラル材を５．９重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．９重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＦを調製した。
ここで２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＦはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＦを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＦの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：５．９（駆動電圧：３４Ｖ）、着色Ｙ値：２３．６（駆動電圧：４６Ｖ）、ピーク反射波長３９．１％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＦの誘電率異方性Δεは１３．９であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．２ｎｍとほとんどなかった。
【０１３３】
【表１】
【０１３４】
【表２】
【０１３５】
【表３】
【０１３６】
【表４】
【０１３７】
【表５】
【０１３８】
【発明の効果】
本発明により、周囲温度の変化による選択反射波長のシフト抑制に有利で、かつ誘電率異方性を任意の値に調整されたカイラルネマチック液晶組成物および液晶表示素子を提供できる。また、本発明の積層型液晶表示素子においては、上記効果に加えて各液晶表示素子の駆動電源を容易に共通化でき、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示素子の一例の概略断面図であり、（Ａ）はプレーナ状態を示し、（Ｂ）はフォーカルコニック状態を示す。
【図２】本発明の積層型液晶表示素子の一例の概略断面図である。
【図３】図２の積層型液晶表示素子を駆動させるための電極の接続状態を表す概略図である。
【符号の説明】
１１、１２：基板、１３、１４：電極、１５：絶縁性薄膜、１６：可視光吸収層、２０：柱状構造物、２１：液晶組成物、２４：シール材、３０：接着層、３１：赤色表示用液晶表示素子、３２：緑色表示用液晶表示素子、３３：青色表示用液晶表示素子、５１：信号駆動ＩＣ、５２：走査駆動ＩＣ。
【発明の属する技術分野】
本発明は少なくともネマチック液晶材料およびカイラル材料からなるカイラルネマチック液晶組成物の調製方法、カイラルネマチック液晶組成物、液晶表示素子、および積層型液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子は、基本的に透明電極を有する一対の基板と、この基板間に挟持された液晶層とからなる。この液晶層に駆動電圧を印加することで液晶分子の配列を制御し、素子に入射される外光を変調して目的とする画像の表示等を行なう。
【０００３】
液晶表示方式として様々な方法が提示されている。例えば、近年では、ネマチック液晶材料にカイラル材料を適量添加することにより、室温でコレステリック相を示し、かつ可視域で選択反射が現れるように調整されたカイラルネマチック液晶組成物を用いた液晶表示素子が種々研究されている。かかる液晶表示素子はカイラルネマチック液晶組成物が特定波長の光を選択反射することを利用したもので、低消費電力を特徴とする反射型の液晶表示素子として知られている。すなわち、この反射型表示素子は高低のパルス電圧を印加することにより液晶をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状態（透明状態）に切り替えて表示が行われるものであり、パルス電圧を印加し、その電圧の印加を停止した後も各状態が保持され得る（このようにプレーナ及びフォーカルコニックの各状態が保持される特性を「メモリー性」と呼ぶ）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カイラルネマチック液晶組成物を、室温でコレステリック相を示し、かつ可視域で選択反射が現れるように調整しただけでは、以下に示すような実用上の様々な問題が生じていた。
【０００５】
液晶表示素子のフルカラー化を実現するために、加法混色法を利用した積層型液晶表示素子を実用化する試みがなされている。積層型液晶表示素子は、所定の波長の光を選択反射するように設定された赤色表示用液晶表示素子、緑色表示用液晶表示素子、および青色表示用液晶表示素子を積層してなるのが一般的である。
【０００６】
しかしながら、周囲環境、特に周囲温度の変化によって、各液晶表示素子において設定された選択反射波長がシフトするため、所定の波長の光が選択的に反射されず、所望の色を発現できないという問題が生じていた。
【０００７】
また、積層型液晶表示素子の製造コスト低減の観点から各液晶表示素子の駆動電源を共通化するためには、各液晶表示素子の駆動特性（応答性）、特に閾値電圧を近似させる必要がある。さらに、駆動特性を近似させるためには、各液晶表示素子における液晶組成物全体の誘電率異方性を近似させる必要がある。カイラル材料の添加量を変えると液晶組成物全体の誘電率異方性も変化することが知られている。しかしながら、単にカイラル材料の添加量だけで誘電率異方性を所定の値に調整しようとすると、一方で、設定されていた液晶組成物の選択反射波長が所定の値より大きくずれるという問題が生じる。このように、従来の技術においては、所定の選択反射波長を確保しながら、誘電率異方性を有効に調整することはできなかった。
【０００８】
さらに、液晶表示素子を連続的に生産するに際しては、カイラルネマチック液晶組成物を構成する材料、例えば、ネマチック液晶材料、カイラル材料等のロットによる組成ばらつき、およびセルギャップ等の製造条件のばらつきが一般に存在する。そのような液晶組成物の構成材料におけるロットによる組成ばらつきは、得られる液晶組成物に誘電率異方性のばらつきを生じさせる。また誘電率異方性のばらつきや製造条件のばらつきは、特に積層型液晶表示素子を構成する液晶表示素子に駆動特性のばらつきを生じさせる。このため、積層型液晶表示素子を構成する液晶表示素子を生産する場合、各液晶表示素子の駆動特性を近似させるためには、液晶組成物の構成材料のロットやセルの条件等が変わるごとに、上記のばらつきに応じて液晶組成物の誘電率異方性を調整する必要が生じている。しかしながら、上述したように所定の選択反射波長を確保しながら、誘電率異方性を有効に調整することはできないため、積層型液晶表示素子における駆動電源の共通化は困難であった。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、周囲温度の変化による選択反射波長のシフトが抑制される優れた温度補償特性と所定の選択反射波長とを確保しながら、誘電率異方性を簡便に任意の値に調整できる、カイラルネマチック液晶組成物の調製方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明はまた、周囲温度の変化による選択反射波長のシフトが抑制され、所定の選択反射波長を示し、かつ誘電率異方性を簡便に任意の値に調整されたカイラルネマチック液晶組成物および液晶表示素子を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明はまた、各液晶表示素子の駆動電源が共通化されて、製造コストが低減された積層型液晶表示素子を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくともネマチック液晶材料およびカイラル材料を混合して、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物を調製する方法であって、カイラル材料として温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を使用し、
（Ａ）第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を、該２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させて使用すること、または／および
（Ｂ）ネマチック液晶材料として２種類以上のネマチック液晶混合物を、該２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させて使用することを特徴とする、カイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性を調整可能とするカイラルネマチック液晶組成物の調製方法に関する。
【００１３】
本発明はまた、上記方法によって調製されたカイラルネマチック液晶組成物、該カイラルネマチック液晶組成物が一対の基板間に挟持されてなる液晶表示素子、および該液晶表示素子が２つ以上積層されてなる積層型液晶表示素子に関する。
【００１４】
本明細書中、選択反射波長とは、波長（横軸）−反射率（縦軸）の相関図を作成したとき、反射率が最も高くなるピークを示すときの波長を指すものとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るカイラルネマチック液晶組成物の調製方法の好適な実施形態においては、以下に示す方法Ａまたは方法Ｂをそれぞれ単独で採用してもよいし、または方法Ａと方法Ｂとを組み合わせて採用してもよい。
【００１６】
まず、方法Ａについて詳しく説明する。
方法Ａにおいては、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を混合するに際して、
第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を用いる。
【００１７】
方法Ａにおいては、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用される２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させることによって、第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量の液晶組成物全体量に対する割合を大きく変化させることなく、所定の選択反射波長を確保するとともに、液晶組成物全体の誘電率異方性を簡便に任意の値に調整するものである。また第１カイラル材料と第２カイラル材料との使用比率を所定範囲内に設定することによって、優れた選択反射波長の温度補償特性を確保する。
【００１８】
方法Ａにおいて使用されるネマチック液晶材料は、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物となりうるものであれば、従来から液晶表示素子の分野で知られているネマチック液晶材料を使用可能である。例えば、液晶性エステル化合物、液晶性ピリミジン化合物、液晶性シアノビフェニル化合物、液晶性フェニルシクロヘキサン化合物、液晶性多環化合物、液晶性トラン化合物、液晶性ジフルオロスチルベン化合物、ならびにフッ素原子、フルオロアルキル基およびシアノ基等の極性基を有する他の液晶性化合物等を単独で、または混合して使用することができる。上記ネマチック液晶材料の中でも、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶材料を使用することが好ましい。ネマチック液晶材料が混合物の場合、当該混合物が全体として正の誘電率異方性を有することが好ましい。
【００１９】
誘電率異方性とは一軸対称性を有する液晶系試料における対称軸方向の誘電率から当該対称軸に垂直な方向の誘電率を減じた値（Δε）（２５℃）である。本明細書中、誘電率異方性はＬＣＲメータ４１９２（ＨＰ社製）を用いて２５℃で測定された値を用いているが、上記装置によって測定されなければならないわけではない。誘電率異方性を測定できる限り、いかなる装置を用いて測定されてもよい。
【００２０】
本実施形態で使用されるネマチック液晶材料には複数の液晶性化合物の混合物が用いられることが一般的である。好ましい正の誘電率異方性を有するネマチック液晶混合物の市販品としては、例えば、ＺＬＩ１５６５（Δε７．０）、ＺＬＩ２２４８（Δε７．４）、Ｅ４４（Δε１６．８）（以上、メルクジャパン社製）等が入手可能である。ネマチック液晶材料としては２種類以上のネマチック液晶混合物を組み合わせて用いても良い。
【００２１】
本実施形態において使用されるカイラル材料は、ネマチック液晶材料に添加することにより、当該液晶材料に、室温でコレステリック相を示させ、かつ可視領域の光を選択反射させるようにするものである。詳しくは室温でネマチック液晶材料の分子に層状のヘリカル構造（液晶分子の螺旋構造に沿って液晶分子が３６０°回転した分子構造）を形成させ得るものである。そのようなカイラル材料は、ネマチック液晶材料と混合されて、当該混合物を温度上昇させたとき、混合物の選択反射波長を、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、長波長方向または短波長方向のいずれかの方向にシフトさせる特性を有する。本明細書においてはそのような長波長方向または短波長方向のシフト方向が「温度による選択反射波長のシフト方向」である。
【００２２】
「温度による選択反射波長のシフト方向」が「長波長方向」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃でコレステリック液晶相を示すのに十分な量のカイラル材を添加し、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長を、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、長波長方向に１ｎｍ以上シフトさせる特性」を言う。
また、「温度による選択反射波長のシフト方向」が「短波長方向」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃でコレステリック液晶相を示すのに十分な量のカイラル材を添加し、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長を、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、短波長方向に１ｎｍ以上シフトさせる特性」を言う。
【００２３】
方法Ａにおいては、そのような「温度による選択反射波長のシフト方向」が長波長方向であるカイラル材料（本明細書中、「第１カイラル材料」という）と、短波長方向であるカイラル材料（本明細書中、「第２カイラル材料」という）とを併用し、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を用いる。すなわち、
（ｉ）第１カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物と、第２カイラル材料に属する１種類のカイラル化合物を用いてもよいし、
（ｉｉ）第１カイラル材料に属する１種類のカイラル化合物と、第２カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物を用いてもよいし、
（ｉｉｉ）第１カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物と、第２カイラル材料に属する２種類以上のカイラル化合物を用いてもよい。
【００２４】
「２種類以上」とは、「ネマチック液晶材料に添加された際に発現する液晶組成物の誘電率異方性」が互いに異なるカイラル化合物を２つ以上という意味である。詳しくは当該２種類以上のカイラル化合物をそれぞれ個々に同温度、同濃度で添加して得られる液晶組成物（混合物）が発現する誘電率異方性が互いに異なれば、それらのカイラル化合物は「ネマチック液晶材料に添加された際に発現する液晶組成物の誘電率異方性」が異なる。以下、カイラル材料（化合物）の「ネマチック液晶材料に添加された際に発現する液晶組成物の誘電率異方性」を単に「発現誘電率異方性」と呼ぶものとする。
【００２５】
このような発現誘電率異方性が異なる２種類以上のカイラル化合物を用いて、液晶組成物全体の誘電率異方性を調整する。２種類以上のカイラル化合物は、少なくとも「ネマチック液晶材料に添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性を大きくするカイラル化合物（以下、増大型カイラル化合物という）」と「ネマチック液晶材料に添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性を小さくするカイラル化合物（以下、低減型カイラル化合物という）」とからなる一組のカイラル化合物を用いていることが好ましい。第１カイラル材料または第２カイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として、少なくとも増大型カイラル化合物と低減型カイラル化合物とを用いると、増大型カイラル化合物の比率を増すことにより液晶組成物全体の誘電率異方性を容易に上げることができ、低減型カイラル化合物の比率を増すことにより液晶組成物全体の誘電率異方性を容易に下げることができる。
【００２６】
カイラル化合物が「液晶組成物の誘電率異方性を大きくする」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃においてカイラル化合物濃度１重量％以上で添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性が０．１以上大きくなる」ことを言う。
また、カイラル化合物が「液晶組成物の誘電率異方性を小さくする」とは、「使用されるネマチック液晶材料に２５℃においてカイラル化合物濃度１重量％以上で添加された際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性が０．１以上小さくなる」ことを言う。
ただし、ネマチック液晶材料の誘電率異方性によって、カイラル化合物の添加が誘電率異方性を大きくするか小さくするかは異なる。
【００２７】
カイラル材としては、特に制限なく、従来公知のもの（例えば、特開平１１−２５５６７５号公報に記載のもの）や市販されているものなど種々のものを使用できるが、カイラル材料が液晶組成物の誘電率異方性を添加前のネマチック液晶の誘電率異方性より大きくするか小さくするか、又、カイラル材料の温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向であるか短波長方向であるかは、使用するネマチック液晶によって変わるため、ネマチック液晶に合わせて適宜選択する。概して、増大型カイラル化合物にはシアノ基やハロゲン原子などの極性基を含むカイラル化合物が適しており、低減型カイラル化合物には、シアノ基、ハロゲン原子などの極性基を含まないカイラル化合物が適している。
【００２８】
なお、カイラル化合物はヘリカル構造の螺旋方向を右巻きまたは左巻きのいずれかの方向にする特性を化合物固有の特性として有している。第１および第２カイラル材料の選択に際しては、本発明の効果が得られる限り、そのような特性を考慮する必要はないが、好ましくはヘリカル構造の螺旋方向を同一の方向にする特性を有するカイラル化合物のみを組み合わせて選択する。
【００２９】
方法Ａにおいては、このような第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を用い、該２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させて、カイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性（Δε）を任意の値に調整する。
【００３０】
２種類以上のカイラル化合物の「比率を変化」させる場合、増大型カイラル化合物を２種以上、低減型カイラル化合物を２種以上、あるいは少なくとも増大型カイラル化合物と低減型カイラル化合物との混合物を用いて行う。液晶組成物全体の誘電率異方性の調整を容易にする観点からは、増大型カイラル化合物および低減型カイラル化合物を使用してその割合を変化させて使用することが好ましい。そして、比率は、最終的に所望する誘電率異方性の値に依存して決定される。
【００３１】
方法Ａにおいては、所定の選択反射波長を確保しながら、組成物全体の誘電率異方性を簡便に任意の値に調整できるようになる。第１カイラル材料に属するカイラル化合物と第２カイラル材料に属するカイラル化合物との比率を変化させても、これらのカイラル化合物が「増大型」および「低減型」の組み合わせであると、液晶組成物全体の誘電率異方性の調整自体は可能であるが、選択反射波長の温度補償特性を良好に確保できるような材料の選択が困難となる。
【００３２】
最終的に達成されるべき液晶組成物全体の誘電率異方性の値はネマチック液晶材料の種類、当該液晶組成物が適用される液晶表示素子のセルギャップ、および設定される液晶組成物の選択反射波長等に依存するため、一概に規定できないが、通常、３〜４０の範囲内で調整可能である。液晶組成物の誘電率異方性が低すぎると、当該液晶組成物を用いた液晶表示素子の駆動電圧が高くなる。誘電率異方性が高すぎると、液晶表示素子としての室温での連続表示の安定性および高温・低温等に対する信頼性が悪くなり、画像欠陥、画像ノイズが発生しやすくなる。
【００３３】
第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量は得られる液晶組成物の選択反射波長を調整する重要な因子であり、当該合計使用量を調整することによって、液晶組成物の選択反射波長を有効に調整できる。合計使用量は使用されるネマチック液晶材料およびカイラル化合物の種類にも依存するため、一概には規定できないが、通常、ネマチック液晶材料（使用される全てのネマチック液晶材料）とカイラル材料（使用される全てのカイラル化合物）との合計量に対して３〜４０重量％が適当である。合計使用量が多すぎても少なすぎても、室温でコレステリック相を示さなくなり、また、多すぎると当該液晶組成物を用いた液晶表示素子の駆動電圧が高くなりすぎる。
【００３４】
特に、選択反射波長を６８０ｎｍ程度の赤波長に設定したい場合、第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量はネマチック液晶材料（使用される全てのネマチック液晶材料）とカイラル材料（使用される全てのカイラル化合物）との合計量に対して２〜３０重量％が好適である。また、選択反射波長を５５０ｎｍ程度の緑波長に設定したい場合、合計使用量は３〜３０重量％が好適である。また、選択反射波長を４８０ｎｍ程度の青波長に設定したい場合、合計使用量は４〜４０重量％が好適である。
【００３５】
第１カイラル材料使用量（第１カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）と第２カイラル材料使用量（第２カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）との比率（第１カイラル材料；第２カイラル材料）は優れた温度補償特性を確保する重要な因子であり、１：９〜９：１の範囲、通常３：７〜７：３の範囲で、長波長へのシフトと短波長へのシフトが相殺されるようになるような割合で使用する。
【００３６】
カイラルネマチック液晶組成物には色素、紫外線吸収剤等の添加剤をさらに添加してもよい。
色素は色純度の向上を目的として添加される。添加される色素としては、従来知られている各種色素を使用することができ、液晶と相溶性の良好なものが好適に用いられる。例えば、アゾ化合物、キノン化合物、アントラキノン化合物等、あるいは二色性色素等が使用可能であり、これらの色素を複数種類用いてもよい。添加量としては、例えば、ネマチック液晶材料とカイラル材料との合計使用量に対して３重量％以下が望ましい。添加量が多すぎると液晶のプレーナ時の選択反射量が低くなり逆にコントラストが下がってしまう。
【００３７】
紫外線吸収剤は、液晶組成物の紫外線劣化、例えば経時に伴なう退色や応答性の変化等を防止するものである。例えば、ベンゾフェノン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、サリチレート化合物等の材料が使用可能である。添加量は、ネマチック液晶材料とカイラル材料との合計使用量に対して、５重量％以下、好ましくは３重量％以下である。
【００３８】
上記のような方法Ａによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物は、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物であって、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を含んでなり、
第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物（特に、増大型カイラル化合物および低減型カイラル化合物）を用いたカイラルネマチック液晶組成物である。
【００３９】
次いで、方法Ｂについて詳しく説明する。
方法Ｂにおいては、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を混合するに際して、
ネマチック液晶材料として２種類以上のネマチック液晶混合物を用いる。
【００４０】
方法Ｂにおいては、そのような２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させることによって、当該２種類以上のネマチック液晶混合物の合計使用量の液晶組成物全体量に対する割合を大きく変化させることなく、所定の選択反射波長を確保するとともに、液晶組成物全体の誘電率異方性を簡便に任意の値に調整するものである。また、方法Ａにおいてと同様に、第１カイラル材料と第２カイラル材料との使用比率を所定範囲内に設定することによって、優れた温度補償特性を確保する。
【００４１】
方法Ｂは、方法Ａにおいては「第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用した２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させる」ことによってカイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性を調整したのに対して、「ネマチック液晶材料として使用した２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させる」ことによってカイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性を調整するものである。方法Ａは、より細かい誘電率の調整ができる点で調製方法として優れているのに対して、方法Ｂは添加量の多いネマチック液晶で調製するので調整がしやすく、誘電率を大きく変化させられる点で調製方法として優れている。方法Ｂは以下に特記すること以外は方法Ａと同様である。
【００４２】
方法Ｂにおいてネマチック液晶材料は方法Ａにおいてと同様のネマチック液晶材料を２種類以上用いればよいが、上述したようにネマチック液晶材料には複数の液晶性化合物の混合物が用いられることが一般的であるため、２種類以上のネマチック液晶混合物を用いる。ここで、誘電率異方性が異なれば、種類が異なる「ネマチック液晶混合物」である。「２種類以上のネマチック液晶混合物」はいずれも正の誘電率異方性を有していることが好ましく、好ましいネマチック液晶混合物の市販品としては、方法Ａにおいてネマチック液晶混合物として例示した市販品と同様のものが挙げられる。
【００４３】
ネマチック液晶混合物は、誘電率異方性の差が０．４以上、３５以下、特に６〜３５の大きさで組み合わせて用いることができるので、誘電率異方性を広い範囲で調整可能である。上記市販品のうち誘電率異方性の差が比較的大きい組み合わせとしては、例えば、ＺＬＩ１５６５（Δε；７．０）とＥ４４（Δε；１６．８）、ＺＬＩ２２４８（Δε；７．４）とＥ４４（Δε；１６．８）等が挙げられる。
【００４４】
方法Ｂにおいては、このような２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させて、カイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性（Δε）を任意の値に調整する。詳しくは、誘電率異方性の大きいネマチック液晶混合物の比率を増すことにより液晶材料全体の誘電率異方性を上げることができ、誘電率異方性の小さいネマチック液晶混合物の比率を増すことにより液晶材料全体の誘電率異方性を下げることができる。
【００４５】
方法Ｂにおいて第１カイラル材料および第２カイラル材料は、方法Ａで使用した第１カイラル材料および第２カイラル材料が使用可能であり、特に、どちらか一方のカイラル材として２種以上用いなければならないということはない。ただ、方法Ｂと方法Ａは併用することができるので、その場合は、方法Ａで使用する２種類以上のカイラル化合物を、方法Ａで使用したように使用すればよい。
【００４６】
方法Ｂにおいて第１カイラル材料と第２カイラル材料との合計使用量、および第１カイラル材料使用量（第１カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）と第２カイラル材料使用量（第２カイラル材料として複数のカイラル化合物を使用した場合はそれらの合計量）との比率は、方法Ａにおいて記載した範囲と同様であればよい。
【００４７】
上記のような方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物は、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物であって、ネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を含んでなり、
ネマチック液晶材料として２種類以上のネマチック液晶混合物を用いたカイラルネマチック液晶組成物である。
【００４８】
以上のような方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物、および該液晶組成物を用いた液晶表示素子は、周囲温度の変化によっても選択反射波長がほとんどシフトせず、所定の選択反射波長を示し、かつ誘電率異方性が任意の値に調整されている。
【００４９】
また、方法Ａまたは／および方法Ｂを採用することにより、液晶組成物全体の誘電率異方性の調整幅を大きく取ることができ、具体的には誘電率異方性の値を０．５以上、より好ましくは１．０以上変化させるだけの調整幅を確保可能となる。
【００５０】
カイラルネマチック液晶組成物の誘電率異方性を調整するに当たり方法Ａまたは／および方法Ｂを採用することにより、カイラル材料の合計使用量を大きく変化させることなく調整を行うことができ、カイラル材料の合計使用量の変化幅は液晶組成物全体の重量に対して５重量％、より好ましくは３重量％の範囲内とすることができる。
【００５１】
またカイラルネマチック液晶組成物は、屈折率異方性が０．１１以上、好ましくは０．１１〜０．３０であり、当該屈折率異方性は上記方法Ａおよび方法Ｂにおいて、誘電率異方性を調整しながら、主にはネマチック液晶の屈折率を調整することによって容易に調整可能である。屈折率異方性が小さすぎると反射率が低くなり、素子の視角依存性が大きくなってしまう。
【００５２】
また、このような液晶組成物を用いた液晶表示素子を２つ以上積層して積層型液晶表示素子を製造する場合、それぞれの液晶組成物の調製の際に、誘電率異方性が有効に調整されて、それぞれの液晶表示素子の駆動特性、例えば閾値電圧（駆動電圧）、印加電圧−反射率特性等を有効に一致させることができるので、液晶表示素子の駆動電源を容易に共通化でき、製造コストを低減できる。
【００５３】
さらに、方法Ａおよび方法Ｂにおいては、第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用される２種類以上のカイラル化合物（特に、増大型カイラル化合物および低減型カイラル化合物）の比率または／および２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させることによって誘電率異方性を調整できるので、結果としてロットや製造ばらつきによる駆動特性のばらつきを液晶組成によって調整することができる。
【００５４】
以下、上記の方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物を用いた液晶表示素子の一例、および液晶層が２つ以上積層されてなる積層型液晶表示素子の一例を、図１〜図２を用いて簡単に説明する。
【００５５】
図１は本発明に係る液晶表示素子の一実施形態の断面構造を示す概略図であり、図１（Ａ）に高電圧パルスを印加したときのプレーナ状態（着色状態）を示し、図１（Ｂ）に低電圧パルスを印加したときのフォーカルコニック状態（透明／黒色表示状態）を示す。なお、この液晶表示素子はメモリー性を有しており、プレーナ状態及びフォーカルコニック状態はパルス電圧印加後も維持される。なお、図１（Ａ）および図１（Ｂ）は印加電圧が異なること以外、同様であり、図１（Ａ）および図１（Ｂ）のいずれの図面をも指すときは単に図１と示すものとする。
【００５６】
図１に示す液晶表示素子は、一対の基板１１，１２間に液晶組成物２１が挟持された構造を有する。図１において、１１、１２は透光性を有する透明基板であり、透明基板１１、１２のそれぞれの表面に、互いに平行な複数の帯状に形成された透明電極１３、１４が設けられている。これらの電極１３、１４は互いに交差するように向かい合わされて配置されている。電極１３，１４上には絶縁性薄膜がコーティングされていることが好ましく、ここでは電極１３上にのみ絶縁性薄膜１５がコーティングされている。また光を入射させる側と反対側の基板の外面（裏面）には、必要に応じて黒色の可視光吸収層１６が設けられる。２０はスペーサー保持部材としての柱状構造物、２１は室温でコレステリック相を示すカイラルネマチック液晶組成物である。２４はシール材であり、液晶組成物２１を基板１１、１２間に封入するためのものである。
以下、液晶表示部材の主要な構成部材について詳しく説明する。
【００５７】
（基板）
図１において基板１１、１２は、既述の通り、いずれも透光性を有しているが、本実施形態の液晶表示素子に用いることができる一対の基板は、少なくとも一方の基板（少なくとも、光を入射させる側の基板）が透光性を有していればよい。透光性を有する基板としては、ガラス基板を例示できる。ガラス基板以外にも、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキシブル基板を使用することができる。素子の軽量化の観点からはフレキシブル基板を使用することが好ましい。
【００５８】
（電極）
電極としては、例えば、Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ（ＩＴＯ：インジウム錫酸化物）、Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ（ＩＺＯ：インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電膜や、アルミニウム、シリコン等の金属電極、あるいは、アモルファスシリコン、ＢＳＯ（Ｂｉｓｍｕｔｈ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｏｘｉｄｅ）等の光導電性膜等を用いることができる。図１に示す液晶表示素子においては、既述の通り、透明基板１１、１２の表面に互いに平行な複数の帯状の透明電極１３、１４が形成されており、これらの電極１３、１４は互いに交差するように向かい合わされている。電極をこのように形成するには、例えば基板上にＩＴＯ膜をスパッタリング法等でマスク蒸着するか、ＩＴＯ膜を全面形成した後、フォトリソグラフィ法でパターニングすればよい。
【００５９】
（絶縁性薄膜）
本実施形態の液晶表示素子は電極間の短絡を防止したり、液晶表示素子のガスバリア性に対する信頼性を向上させたりするために、絶縁性薄膜が形成されていてもよい。既述の通り、ここでは電極１３上に絶縁性薄膜１５がコーティングされている。絶縁性薄膜としては、酸化シリコン、酸化チタン、酸化ジルコニウムやそのアルコキシド等から成る無機材料やポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜を例示できる。これらの材料を用いて蒸着法、スピンコート法、ロールコート法などの公知の方法によって形成することができる。絶縁性薄膜は前記の材料に色素を添加すればカラーフィルターとしても機能する。このようにカラーフィルターとしても機能させることによって、電極間の短絡防止特性と素子の信頼性を向上させながら、色純度を向上させることができる。さらに、絶縁性薄膜は柱状構造物に用いる高分子樹脂と同じ材料を用いて形成することもできる。
【００６０】
（配向膜）
配向膜は液晶組成物の配向を有効に制御し、かつ安定化させるために、形成されることが好ましいが、形成されていなくてもよい。配向膜が形成される場合、電極上に絶縁性薄膜が形成されているときは当該絶縁性薄膜上に、電極上に絶縁性薄膜が形成されていないときは電極上に形成される。配向膜１６としては、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂等の有機膜や、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の無機膜が例示される。これらの材料を用いて形成した配向膜は、ラビング処置等を施してもよい。
【００６１】
（スペーサー）
本実施形態の液晶表示素子は、一対の基板間に、該基板間のギャップを均一に保持するためのスペーサーが設けられていてもよい。このスペーサーとしては、樹脂製または無機酸化物製の球体を例示できる。また、表面に熱可塑性の樹脂がコーティングしてある固着スペーサーも好適に用いられる。なお、図１に示すように、基板間のギャップを均一に保持するために柱状構造物２０のみを設けてもよいが、スペーサー及び柱状構造物をいずれも設けてもよいし、柱状構造物に代えて、スペーサーのみをスペース保持部材として使用してもよい。スペーサーの直径は柱状構造物を形成する場合はその高さ以下、好ましくは当該高さに等しい。柱状構造物を形成しない場合はスペーサーの直径がセルギャップの厚み、すなわち液晶組成物からなる液晶層の厚みに相当する。
【００６２】
（液晶組成物）
液晶組成物は上記方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製されたカイラルネマチック液晶組成物である。所望により、イオン交換樹脂・吸着剤等と接触させて精製を行ない水分や不純物を除去した後で、素子の製造に用いるとよい。
【００６３】
（柱状構造物）
図１に示すように、本実施形態の液晶表示素子は、強い自己保持性（強度）を付与するために、一対の基板はそれらの間で構造物によって支持されていることが好ましい。本例の液晶表示素子には、基板１１、１２間に柱状構造物２０が設けられている。柱状構造物としては、例えば、格子配列等の所定のパターンに一定の間隔で配列された、円柱状体、四角柱状体、楕円柱状体、台形柱状体、円錐柱状体等の柱状構造物を挙げることができる。また、所定間隔で配置されたストライプ状のものでもよい。この柱状構造物はランダムな配列ではなく、等間隔な配列、間隔が徐々に変化する配列、所定の配置パターンが一定の周期で繰り返される配列等、基板の間隔を適切に保持でき、且つ、画像表示を妨げないように考慮された配列であることが好ましい。柱状構造物は液晶表示素子の表示領域に占める面積の割合が１〜４０％であれば、適度な強度を保持しながら液晶表示素子として実用上満足できる表示特性が得られる。樹脂材料としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリイミド樹脂等一般的な樹脂であれば使用は可能である。柱状構造物の高さはセルギャップの厚み、すなわち液晶組成物からなる液晶層の厚みに相当する。
【００６４】
柱状構造物は印刷法やフォトリソ法により形成することができる。液晶は滴下法によって封入してもよいし、真空注入法で注入してもよい。硬質スペーサを併用してもよい。
【００６５】
液晶表示素子におけるセルギャップの厚み、すなわち液晶組成物からなる液晶層の厚みは２．５〜１０μｍが適当である。
【００６６】
上記した液晶表示素子にはカラーフィルターは使用されていないが、液晶組成物に色素が添加されていない場合には、色純度の向上を目的として、観察側の基板にカラーフィルターを配置してもよい。フィルターに用いられる材料としては、例えば、無色透明物質に色素を添加したものであってもよいし、色素を添加せずとも本質的に着色状態にあるものであってもよい。例えば、フィルター層が色素と同様の働きをする特定の物質からなる薄膜であってもよい。液晶表示素子を構成するための透明基板自体を上記のようなフィルター材料と置き換えても同様の効果が得られる。
【００６７】
上記のような液晶表示素子はプレーナ時のＹ値はより大きく、フォーカルコニック時のＹ値はより小さいので、コントラストに優れている。Ｙ値とは外光の反射率の大きさを示すひとつの指標であり、Ｙ値が大きいほど反射率は大きく、Ｙ値が小さいほど反射率は小さい。本明細書中、Ｙ値はミノルタ（株）製分光測色計ＣＭ３７００ｄで測定した値を用いている。
【００６８】
本発明に係る積層型液晶表示素子の好適な実施形態は一対の基板間に挟持された液晶層が複数積層されており、各液晶層に前記方法Ａまたは／および方法Ｂによって調製された前述のカイラルネマチック液晶組成物を使用することを特徴とし、例えば図１に示したような液晶表示素子を２つ以上積層されてなっている。
【００６９】
図２は液晶層が３つ積層されてなるフルカラー表示用積層型液晶表示素子の一例の断面構造を示す概略図である。詳しくは、図２の積層型液晶表示素子は、可視光吸収層１６が形成されていないこと以外、図１と同様の液晶表示素子が３つ積層されてなっており、最も下の液晶表示素子の底面にのみ可視光吸収層１６が形成されている。また、最も下の液晶表示素子３１の基板１２以外の基板は透光性を有することを要する。図２において、図１と同じ部材には同じ符号を付しているので、それらの説明は省略する。
【００７０】
液晶表示素子（３１、３２、および３３）はそれぞれ所定波長の光を選択反射するように調製された前述のカイラルネマチック液晶組成物２１を収容している。各液晶表示素子（３１、３２、および３３）に収容される液晶組成物の構成材料は、同じ材料を組み合わせて使用されており、各液晶表示素子に使用されたカイラルネマチック液晶組成物における
（Ａ）第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用された２種類以上のカイラル化合物の比率、または／および
（Ｂ）ネマチック液晶材料として使用された２種類以上のネマチック液晶混合物の比率
は液晶表示素子ごとに異なっている。
【００７１】
図２において、液晶表示素子（３１、３２、および３３）の選択反射波長はぞれぞれ赤波長（Ｒ）、緑波長（Ｇ）、および青波長（Ｂ）に設定されているが、Ｒ、ＧおよびＢの順序は特に制限されるものではない。なお、液晶層間に位置する基板の数を１枚にして上下の素子で兼用するようにしてもよい。この場合、使用する基板の枚数が減少するため不要な散乱等を抑えて表示特性を向上させやすくなる。
【００７２】
図３に示すように、各液晶表示素子（３１、３２、および３３）の走査電極（図２において符号１３（又は１４））が共通の走査駆動ＩＣ５２に接続されている。また、各信号電極（図２において符号１４（又は１３））は液晶表示素子（３１、３２および３３）毎にに独立して３つの信号駆動ＩＣ５１Ｒ、５１Ｇ、５１Ｂに接続されている。各信号駆動ＩＣ５１Ｒ、５１Ｇ、５１Ｂ及び走査駆動ＩＣ５２から印加される電圧の差が、各液晶表示素子を駆動するための電圧となる。図２においては、青色表示用液晶表示素子３３のみが比較的高い電圧パルスを印加されてプレーナ状態にあり、赤色表示用液晶表示素子３１および緑色表示用液晶表示素子３２は比較的低い電圧パルスを印加されてフォーカルコニック状態にあり、フルカラー用の積層型液晶表示素子全体として青色のみを選択反射するようになっている。
【００７３】
液晶表示素子（３１、３２、および３３）の積層は接着層３０によって達成されている。そのような接着層３０は、透明性を有し、かつ液晶表示素子（３１、３２、および３３）を一体化できればいかなる材料によって形成されてもよく、例えば、両面粘着シート等が挙げられる。
【００７４】
各液晶表示素子の駆動特性を近似させる観点からは、各液晶表示素子（３１、３２および３３）のセルギャップは等しいことが好ましいが、本実施形態においては各液晶表示素子に収容される液晶組成物の調製段階で誘電率異方性が有効に調整されるため、液晶表示素子（３１、３２および３３）には互いにセルギャップの異なる少なくとも一組の液晶表示素子が含まれていても良い。セルギャップとは各液晶表示素子において液晶組成物が挟持される間隙の厚みである。
【００７５】
このような積層型液晶表示素子は、各液晶表示素子に収容される液晶組成物の調製段階で誘電率異方性が有効に調整されるため、液晶組成物を構成する材料、例えば、ネマチック液晶材料、カイラル材料等のロットによる組成ばらつき、およびセルギャップ等の製造条件のばらつきによって、各液晶表示素子の駆動特性、特に閾値電圧に顕著なばらつきが生じることはない。このため、各液晶表示素子における駆動電源の共通化を容易に達成できる。
【００７６】
【実施例】
実験例で使用したカイラル化合物と液晶混合物の関係を以下に示す。
カイラル化合物（ＣＢ１５、ＭＬＣ６２４８、ＣＮ、またはＭＬＣ６２４７）をＺＬＩ１５６５にそれぞれ濃度３９．３重量％、２６．２重量％、５５重量％、２６．２重量％で混合して、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長はそれぞれ、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、長波長方向に８０ｎｍ、３０ｎｍ、３０ｎｍ、３０ｎｍシフトした。
カイラル化合物（Ｒ８１１、またはＳ８１１）をＺＬＩ１５６５にそれぞれ濃度３１．５重量％で混合して、２５℃の当該混合物を６０℃まで上昇させたとき、混合物の選択反射波長はそれぞれ、温度上昇させる前の混合物の選択反射波長を基準として、短波長方向に７０ｎｍ、７０ｎｍシフトした。
【００７７】
カイラル化合物ＣＢ１５を２５℃のＺＬＩ１５６５に３９．３重量％添加した際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性は２大きくなった。
カイラル化合物（ＭＬＣ６２４７、ＭＬＣ６２４８、またはＣＮ）を２５℃のＺＬＩ１５６５にそれぞれ２６．２重量％、２６．２重量％、５５重量％添加した際、添加前よりも液晶組成物の誘電率異方性はそれぞれ２、２、３小さくなった。
【００７８】
（実験例１−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７０．４重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．０重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７．６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１５．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ａを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ａはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
また、このカイラルネマチック液晶Ａの誘電率異方性Δεは４．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは０．６ｎｍとほとんどなかった。
【００７９】
次に、一方の基板としてＰＣ（ポリカーボネート）フィルム上に設けられたＩＴＯ（インジウム錫酸化物）の透明電極上に厚み８００Åの水平配向膜ＡＬ４５５２（ＪＳＲ社製）を形成し、その上にポリエステル樹脂材料をスクリーン印刷し柱状構造を作成した。
さらにその上に６μｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布した。またもう一つのＰＣフィルム基板上のＩＴＯ透明電極上にも、厚み８００Åの水平配向膜ＡＬ４５５２（ＪＳＲ社製）を形成しラビング処理を施した。
【００８０】
続いて、第一基板上の周辺部にシール材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定高さの壁を形成した後、所定量のカイラルネマチック液晶Ａを滴下し２枚の基板を重ね合わせてから加熱硬化させた。
さらにセルの裏面（光を入射させる側とは反対側の基板側）に黒色の光吸収膜を設けて、液晶表示素子を得た。
このカイラルネマチック液晶Ａの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．８（駆動電圧：４５Ｖ）、着色Ｙ値：２１．３（駆動電圧：６４Ｖ）、ピーク反射率：３６．５％
【００８１】
（実験例１−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６９．３重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を１０．４重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を４．５重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１５．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｂを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｂはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｂを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８２】
このカイラルネマチック液晶Ｂの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：２０．５（駆動電圧：６１Ｖ）、ピーク反射率：３６．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｂの誘電率異方性Δεは５．４であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
実験例１−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率を１：１から７：３にすることでΔεは５．４と大きくなり、駆動電圧も４０Ｖ（フォーカルコニック状態）と６１Ｖ（プレーナ状態）と３〜４Ｖ程度小さくなった。
【００８３】
（実験例１−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７１．４重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．３重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を１０．１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．２重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｃを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｃはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｃを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８４】
このカイラルネマチック液晶Ｃの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．４（駆動電圧：５０Ｖ）、着色Ｙ値：２２．１（駆動電圧：６７Ｖ）、ピーク反射率：３７．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｃの誘電率異方性Δεは４．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．５ｎｍとほとんどなかった。
実験例１−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率を１：１から３：７にすることでΔεは４．０と小さくなり、駆動電圧も５０Ｖ（フォーカルコニック状態）と６７Ｖ（プレーナ状態）と３〜５Ｖ程度大きくなった。
【００８５】
（実験例２−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）３５重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）３５重量部を添加し、これにカイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｄを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｄはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｄ用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８６】
このカイラルネマチック液晶Ｄの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：２３．８（駆動電圧：４８Ｖ）、ピーク反射率：３９．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｄの誘電率異方性Δεは１２．８であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは３．０ｎｍとほとんどなかった。
【００８７】
（実験例２−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）２１重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）４９重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｅを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｅはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｅを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００８８】
このカイラルネマチック液晶Ｅの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３１Ｖ）、着色Ｙ値：２４．２（駆動電圧：４４Ｖ）、ピーク反射率：３９．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｅの誘電率異方性Δεは１３．８であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは３．５ｎｍとほとんどなかった。
実験例２−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４の比率を１：１から３：７にすることでΔεは１３．８と大きくなり、駆動電圧も３１Ｖ（フォーカルコニック状態）と４４Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【００８９】
（実験例２−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）４９重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）２１重量部を添加し、これにカイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｆを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｆはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｆを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９０】
このカイラルネマチック液晶Ｆの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．８（駆動電圧：３８Ｖ）、着色Ｙ値：２３．５（駆動電圧：５１Ｖ）、ピーク反射率：３８．８％
また、このカイラルネマチック液晶Ｆの誘電率異方性Δεは１２．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは４．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例２−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４の比率を１：１から７：３にすることでΔεは１２．０と小さくなり、駆動電圧も３８Ｖ（フォーカルコニック状態）と５１Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【００９１】
（実験例３−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６６．５重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．９重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を８．６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１７．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｇを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｇはコレステリック相を示し、４８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｇを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９２】
このカイラルネマチック液晶Ｇの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．０（駆動電圧：５５Ｖ）、着色Ｙ値：９．２（駆動電圧：７４Ｖ）、ピーク反射率：３８．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｇの誘電率異方性Δεは４．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは３ｎｍとほとんどなかった。
【００９３】
（実験例３−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６５．２１重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を１１．８重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．０９重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１７．９重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｈを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｈはコレステリック相を示し、４８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｈを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９４】
このカイラルネマチック液晶Ｈの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．３（駆動電圧：５０Ｖ）、着色Ｙ値：８．８（駆動電圧：７１Ｖ）、ピーク反射率：３８．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｈの誘電率異方性Δεは５．１であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２ｎｍとほとんどなかった。
実験例３−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは５．１と大きくなり、駆動電圧も５０Ｖ（フォーカルコニック状態）と７１Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【００９５】
（実験例３−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）６７．７重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．９重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を１１．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｉを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｉはコレステリック相を示し、４８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｉを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９６】
このカイラルネマチック液晶Ｉの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：４．８（駆動電圧：６０Ｖ）、着色Ｙ値：９．４（駆動電圧：７７Ｖ）、ピーク反射率：３８．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｉの誘電率異方性Δεは３．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例３−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは３．７と小さくなり、駆動電圧も６０Ｖ（フォーカルコニック状態）と７７Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【００９７】
（実験例４−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７６．７重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．５重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１１．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｊを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｊはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｊを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【００９８】
このカイラルネマチック液晶Ｊの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．７（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：８．２（駆動電圧：５４Ｖ）、ピーク反射率：３８．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｊの誘電率異方性Δεは４．６であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
【００９９】
（実験例４−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７５．９重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を８．２重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を３．５重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１２．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｋを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｋはコレステリック相を示し、６８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｋを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１００】
このカイラルネマチック液晶Ｋの素子特性を測定すると以下の通りとなった。
（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．９（駆動電圧：３０Ｖ）、着色Ｙ値：８．０（駆動電圧：５１Ｖ）、ピーク反射率：３３．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｋの誘電率異方性Δεは５．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例４−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは５．７と大きくなり、駆動電圧も３０Ｖ（フォーカルコニック状態）と５１Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【０１０１】
（実験例４−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）７７．４重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を３．４重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を８．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１１．２重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｌを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｌはコレステリック相を示し、６８０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｌを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０２】
このカイラルネマチック液晶Ｌの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．４（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：８．５（駆動電圧：５７Ｖ）、ピーク反射率：３３．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｌの誘電率異方性Δεは４．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例４−１との比較から明らかなように、ＣＢ１５とＭＬＣ６２４８との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは４．３と小さくなり、駆動電圧も４０Ｖ（フォーカルコニック状態）と５７Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【０１０３】
（実験例５−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）３３．０５重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）３３．０５重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．７８重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．７８重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を２０．３４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｍを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｍはコレステリック相を示し、４７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｍを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０４】
このカイラルネマチック液晶Ｍの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．３（駆動電圧：４５Ｖ）、着色Ｙ値：９．５（駆動電圧：５８Ｖ）、ピーク反射率：４２．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｍの誘電率異方性Δεは１２．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．０ｎｍとほとんどなかった。
【０１０５】
（実験例５−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）１９．８３重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）４６．２７重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１８．０８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｎを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｎはコレステリック相を示し、４７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｎを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０６】
このカイラルネマチック液晶Ｎの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．５（駆動電圧：４１Ｖ）、着色Ｙ値：９．８（駆動電圧：５４Ｖ）、ピーク反射率：４２．３％
また、このカイラルネマチック液晶Ｎの誘電率異方性Δεは１３．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例５−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは１３．３と大きくなり、駆動電圧も４１Ｖ（フォーカルコニック状態）と５４Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【０１０７】
（実験例５−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）４６．２７重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）１９．８３重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を７．９１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１８．０８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｏを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｏはコレステリック相を示し、４７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｏを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１０８】
このカイラルネマチック液晶Ｏの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．０（駆動電圧：４８Ｖ）、着色Ｙ値：９．２（駆動電圧：６１Ｖ）、ピーク反射率：４２．１％
また、このカイラルネマチック液晶Ｏの誘電率異方性Δεは１１．５であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例５−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは１１．５と小さくなり、駆動電圧も４８Ｖ（フォーカルコニック状態）と６１Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【０１０９】
（実験例６−１）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）３８．１９重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）３８．１９重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．７２重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を４．７２重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．１７重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｐを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｐはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｐを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１０】
このカイラルネマチック液晶Ｐの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．９（駆動電圧：２５Ｖ）、着色Ｙ値：９．０（駆動電圧：４２Ｖ）、ピーク反射率：３６．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｐの誘電率異方性Δεは１３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１１１】
（実験例６−２）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）２２．９１重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）５３．４６重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１２．６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｑを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｑはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｑを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１２】
このカイラルネマチック液晶Ｑの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．１（駆動電圧：２１Ｖ）、着色Ｙ値：９．４（駆動電圧：３８Ｖ）、ピーク反射率：３６．１％
また、このカイラルネマチック液晶Ｑの誘電率異方性Δεは１４であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例６−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から３：７にすることで液晶組成物のΔεは１４と大きくなり、駆動電圧も２１Ｖ（フォーカルコニック状態）と３８Ｖ（プレーナ状態）と低くなった。
【０１１３】
（実験例６−３）
ネマチック液晶ＺＬＩ１５６５（Δε７．０；メルクジャパン社製）５３．４６重量部にネマチック液晶Ｅ４４（Δε１６．８；メルクジャパン社製）２２．９１重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．５１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１２．６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｒを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｒはコレステリック相を示し、６７０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｒを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１４】
このカイラルネマチック液晶Ｒの素子特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．７（駆動電圧：２８Ｖ）、着色Ｙ値：８．７（駆動電圧：４５Ｖ）、ピーク反射率：３５．７％
また、このカイラルネマチック液晶Ｒの誘電率異方性Δεは１２．２であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．０ｎｍとほとんどなかった。
実験例６−１との比較から明らかなように、ＺＬＩ１５６５とＥ４４との比率を１：１から７：３にすることで液晶組成物のΔεは１２．２と小さくなり、駆動電圧も２８Ｖ（フォーカルコニック状態）と４５Ｖ（プレーナ状態）と高くなった。
【０１１５】
（実験例７−１）
ネマチック液晶（誘電率異方性Δε１２、屈折率異方性Δｎ０．１７、等方相転移温度ＴＮＩ９６℃）７３．５重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．０重量部、下記化学式（１）で示されるカイラル材を６．２重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．３重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｓを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５と式（１）のカイラル材の比率は約１：１であった。
【化１】
以下、カイラルネマチック液晶Ｓを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１６】
このカイラルネマチック液晶Ｓの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：３８Ｖ）、着色Ｙ値：２１．５（駆動電圧：５３Ｖ）、ピーク反射率：３６．８％
また、このカイラルネマチック液晶Ｓの誘電率異方性Δεは１０．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１１７】
（実験例７−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７０．６重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を１０．２重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を４．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｔを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５と式（１）のカイラル材の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｔはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｔを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１１８】
このカイラルネマチック液晶Ｔの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：２１．３（駆動電圧：５０Ｖ）、ピーク反射率：３６．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｔの誘電率異方性Δεは１１．２であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．１ｎｍとほとんどなかった。
【０１１９】
（実験例７−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７１．７重量部に、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を４．３重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を１０．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｕを調製した。ここで、第１カイラル材料としてのＣＢ１５と式（１）のカイラル材の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｕはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｕを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２０】
このカイラルネマチック液晶Ｕの表示特性を測定すると以下の通りとなった。
（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：２１．４（駆動電圧：５５Ｖ）、ピーク反射率：３６．５％
また、このカイラルネマチック液晶Ｕの誘電率異方性Δεは９．２であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２１】
（実験例８−１）
ネマチック液晶（誘電率異方性Δε１２、屈折率異方性Δｎ０．１７、等方相転移温度ＴＮＩ９６℃）３５．０重量部に、ネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）３５．０重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を５．４重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を５．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｖを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約１：１であった。
このカイラルネマチック液晶Ｖはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｖを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２２】
このカイラルネマチック液晶Ｖの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３１Ｖ）、着色Ｙ値：２４．０（駆動電圧：４３Ｖ）、ピーク反射率：３９．２％
また、このカイラルネマチック液晶Ｖの誘電率異方性Δεは１５．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．６ｎｍとほとんどなかった。
【０１２３】
（実験例８−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）２１．０重量部に、ネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）４９．０重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．１重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を６．１重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．７重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｗを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶Ｗはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｗを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２４】
このカイラルネマチック液晶Ｗの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：２７Ｖ）、着色Ｙ値：２４．６（駆動電圧：３９Ｖ）、ピーク反射率：３９．６％
また、このカイラルネマチック液晶Ｗの誘電率異方性Δεは１６．８であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２５】
（実験例８−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）４９．０重量部に、ネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）２１．０重量部を添加し、カイラル材ＣＢ１５（メルクジャパン社製）を６．４重量部、上記化学式（１）で示されるカイラル材を６．４重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１７．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶Ｘを調製した。ここで、２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶Ｘはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶Ｘを用いたこと以外、黒色の吸収膜を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
【０１２６】
このカイラルネマチック液晶Ｘの表示特性を測定すると以下の通りとなった。（印加パルス幅は５ｍｓ）
黒Ｙ値：５．８（駆動電圧：３５Ｖ）、着色Ｙ値：２３．８（駆動電圧：４７Ｖ）、ピーク反射率：３９．０％
また、このカイラルネマチック液晶Ｘの誘電率異方性Δεは１３．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２７】
（実験例９−１）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７３．８重量部に、下記化学式（２）で示されるカイラル材を６．０重量部、カイラル材ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．３重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１３．９重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＡを調製した。ここで、第１カイラル材料としての式（２）のカイラル材とＭＬＣ６２４８の比率は約１：１であった。
【化２】
以下、カイラルネマチック液晶ＡＡを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＡの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．２（駆動電圧：３７Ｖ）、着色Ｙ値：２１．８（駆動電圧：５２Ｖ）、ピーク反射波長３６．７％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＡの誘電率異方性Δεは１０．３であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２ｎｍとほとんどなかった。
【０１２８】
（実験例９−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７１．６重量部に、上記化学式（２）で示されるカイラル材を９．８重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を４．２重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＢを調製した。
ここで第１カイラル材料としての式（２）のカイラル材とＭＬＣ６２４８の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＢはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＢを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＢの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．４（駆動電圧：３４Ｖ）、着色Ｙ値：２１．３（駆動電圧：４９Ｖ）、ピーク反射波長３６．５％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＢの誘電率異方性Δεは１１．７であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．８ｎｍとほとんどなかった。
【０１２９】
（実験例９−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）７１．７重量部に、上記化学式（２）で示されるカイラル材を４．３重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を１０．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１４．０重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＣを調製した。
ここで第１カイラル材料としての式（２）のカイラル材とＭＬＣ６２４８の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＣはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＣを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＣの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．０（駆動電圧：４０Ｖ）、着色Ｙ値：２１．５（駆動電圧：５４Ｖ）、ピーク反射波長３６．４％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＣの誘電率異方性Δεは９．０であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．１ｎｍとほとんどなかった。
【０１３０】
（実験例１０−１）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）３６．２重量部にネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）３６．２重量部を添加し、上記化学式（２）で示されるカイラル材を５．６重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．６重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．４重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＤを調製した。
ここで２種類のネマチック液晶の比率は１：１であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＤはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＤを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＤの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．３（駆動電圧：３０Ｖ）、着色Ｙ値：２３．９（駆動電圧：４２Ｖ）、ピーク反射波長３９．３％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＤの誘電率異方性Δεは１５．５であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは１．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１３１】
（実験例１０−２）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）２１．４重量部にネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）４９．８重量部を添加し、上記化学式（２）で示されるカイラル材を６．０重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を６．０重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．８重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＥを調製した。
ここで２種類のネマチック液晶の比率は約３：７であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＥはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＥを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＥの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：６．１（駆動電圧：２６Ｖ）、着色Ｙ値：２４．４（駆動電圧：３８Ｖ）、ピーク反射波長３９．７％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＥの誘電率異方性Δεは１６．９であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．５ｎｍとほとんどなかった。
【０１３２】
（実験例１０−３）
ネマチック液晶（Δε１２、Δｎ０．１７、ＴＮＩ９６℃）５０．１重量部にネマチック液晶（Δε２２、Δｎ０．２２、ＴＮＩ１００℃）２１．５重量部を添加し、上記化学式（２）で示されるカイラル材を５．９重量部、ＭＬＣ６２４８（メルクジャパン社製）を５．９重量部、Ｒ８１１（メルクジャパン社製）を１６．６重量部添加混合し、カイラルネマチック液晶ＡＦを調製した。
ここで２種類のネマチック液晶の比率は約７：３であった。
このカイラルネマチック液晶ＡＦはコレステリック相を示し、５４０ｎｍ付近にピーク反射波長を示した。
以下、カイラルネマチック液晶ＡＦを用いたこと以外、黒色の吸収層を設ける手順までは実験例１−１と同じ手順で液晶表示素子の製造を行なった。
このカイラルネマチック液晶ＡＦの表示特性を測定すると以下の通りとなった（印加パルス幅は５ｍｓ）。
黒Ｙ値：５．９（駆動電圧：３４Ｖ）、着色Ｙ値：２３．６（駆動電圧：４６Ｖ）、ピーク反射波長３９．１％
また、このカイラルネマチック液晶ＡＦの誘電率異方性Δεは１３．９であり、２５℃から６０℃のピーク反射波長の温度シフトは２．２ｎｍとほとんどなかった。
【０１３３】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【発明の効果】
本発明により、周囲温度の変化による選択反射波長のシフト抑制に有利で、かつ誘電率異方性を任意の値に調整されたカイラルネマチック液晶組成物および液晶表示素子を提供できる。また、本発明の積層型液晶表示素子においては、上記効果に加えて各液晶表示素子の駆動電源を容易に共通化でき、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示素子の一例の概略断面図であり、（Ａ）はプレーナ状態を示し、（Ｂ）はフォーカルコニック状態を示す。
【図２】本発明の積層型液晶表示素子の一例の概略断面図である。
【図３】図２の積層型液晶表示素子を駆動させるための電極の接続状態を表す概略図である。
【符号の説明】
１１、１２：基板、１３、１４：電極、１５：絶縁性薄膜、１６：可視光吸収層、２０：柱状構造物、２１：液晶組成物、２４：シール材、３０：接着層、３１：赤色表示用液晶表示素子、３２：緑色表示用液晶表示素子、３３：青色表示用液晶表示素子、５１：信号駆動ＩＣ、５２：走査駆動ＩＣ。
Claims (5)
- 少なくともネマチック液晶材料およびカイラル材料を混合して、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物を調製する方法であって、カイラル材料として温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を使用し、
（Ａ）第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として２種類以上のカイラル化合物を、該２種類以上のカイラル化合物の比率を変化させて使用し；または／および
（Ｂ）ネマチック液晶材料として２種類以上のネマチック液晶混合物を、該２種類以上のネマチック液晶混合物の比率を変化させて使用する；
ことにより、カイラルネマチック液晶組成物全体の誘電率異方性を調整可能とするカイラルネマチック液晶組成物の調製方法。 - 少なくともネマチック液晶材料、温度による選択反射波長のシフト方向が長波長方向である第１カイラル材料、および温度による選択反射波長のシフト方向が短波長方向である第２カイラル材料を含んでなり、
（Ａ）第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料が２種類以上のカイラル化合物からなり；または／および
（Ｂ）ネマチック液晶材料が２種類以上のネマチック液晶混合物からなる；
ことを特徴とする、室温でコレステリック相を示し可視領域の光を選択反射可能なカイラルネマチック液晶組成物。 - ２種類以上のカイラル化合物が、ネマチック液晶材料に添加された際に発現する液晶組成物の誘電率異方性が互いに異なる２種類以上のカイラル化合物であり、２種類以上のネマチック液晶混合物が、誘電率異方性が互いに異なる２種類以上のネマチック液晶混合物である請求項２に記載のカイラルネマチック液晶組成物。
- 請求項２または３に記載のカイラルネマチック液晶組成物が一対の基板間に挟持されてなることを特徴とする液晶表示素子。
- 一対の基板間に挟持された液晶層が複数積層されてなる積層型液晶表示素子であって、各液晶層は液晶層を挟持する一対の基板とともに請求項４に記載の液晶表示素子を構成しており、各液晶表示素子に使用されたカイラルネマチック液晶組成物における
（Ａ）第１および第２のカイラル材料のうち少なくとも一方のカイラル材料として使用された２種類以上のカイラル化合物の比率、または／および
（Ｂ）ネマチック液晶材料として使用された２種類以上のネマチック液晶混合物の比率
が液晶表示素子ごとに異なることを特徴とする積層型液晶表示素子。
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