JP2004001806A - 包装箱 - Google Patents
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Abstract
【課題】運搬時等の振動や衝撃から袋体の角部を保護して損傷を防止する。
【解決手段】包装箱１１は、四方を囲繞する周壁１６と、この周壁を構成する４つの壁面１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの上下端から突出して底部及び天部を構成するフラップ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄとを備え、底部１ａ側に角部１ｂを有する袋体１をその内部に格納する。底側から上向に突出し、袋体１の底部１ａをその上端に支持する底支持部２０Ａ，２０Ｂが設けられている。
【選択図】 図２
【解決手段】包装箱１１は、四方を囲繞する周壁１６と、この周壁を構成する４つの壁面１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの上下端から突出して底部及び天部を構成するフラップ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄとを備え、底部１ａ側に角部１ｂを有する袋体１をその内部に格納する。底側から上向に突出し、袋体１の底部１ａをその上端に支持する底支持部２０Ａ，２０Ｂが設けられている。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底側に角部を有する袋体の包装に使用される包装箱に関する。この種の袋体としては、例えば、人工透析用補液が収容された袋、いわゆるレトルトパック等の流動物が収容された袋体等がある。
【０００２】
【従来の技術】
図２５は、人工透析用補液が収容された袋（以下、補液袋１という。）を格納するための従来の包装箱２を示している。図２６に拡大して示すように、補液袋１は、人工透析用補液が収容され、透析用機器に接続するためのコネクタ３ａを備える樹脂製の内袋３と、この内袋３が収容された樹脂製の外袋４とからなる。内袋３は上下に二つ折りの状態で外袋４内に収容されている。補液袋１は全体として扁平な直方体状であり、その底部１ａの両端には角部１ｂが形成されている。
【０００３】
包装箱２は、箱本体５と、この箱本体５内に配置される枠体状の仕切材６とを備えている。仕切材６は、補液袋１の厚み方向（図２６においてＴで示す。）の位置を規制する複数の前後仕切板７Ａ〜７Ｆと、これら複数の前後仕切板７Ａ〜７Ｆの両端が間隔を隔てて取り付けられ、補液袋１の側部を保持して幅方向（図２６において符号Ｗで示す。）の位置を規制する一対の側部仕切板８Ａ，８Ｂとを備えている。前後仕切板７Ａ〜７Ｆの対と一対の側部仕切板８Ａ，８Ｂとによりそれぞれ１個の補液袋１が格納される袋体格納室９が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
補液袋１の角部１ｂでは、外袋４に折れ目が付いてエッジが形成されている。また、角部１ｂは内袋３の折り曲げ箇所の端部に相当するので、内袋３にもエッジが形成されている。図２５に示す従来の包装箱２では、補液袋１の角部１ｂは箱本体の底と接触ないしは干渉している。また、補液袋１の角部１ｂは側部規制板８Ａ，８Ｂの内面とも接触ないしは干渉している。そのため、運搬時等の振動や衝撃が角部１ｂに作用し、内袋３や外袋４が損傷してピンホールが発生する場合がある。内袋３は損傷していないとしても、外袋４にピンホールが生じると人工透析補液は衛生上使用することができず、破棄せざるを得ない。また、内袋３にピンホールが生じると人工透析補液が漏れ出す。
【０００５】
そこで、本発明は、運搬時等の振動や衝撃から袋体の角部を保護して損傷を防止することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１の発明は、四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、底部側から上向に突出し、前記袋体の底をその上端に支持する底支持部を備える、包装箱を提供する。
【０００７】
袋体の底は包装箱の底部から上向に突出する底支持部の上端に支持されるので、袋体の角部は包装箱の底から離隔された状態、すなわち宙に浮いた状態で保持される。従って、包装箱の底部との干渉により袋体の角部にピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、底支持部により袋体の幅方向の移動が規制される。従って、運搬時等の振動により袋体が幅方向に移動し、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。
【０００８】
第２の発明は、四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、前記袋体の両側部を保持し、その下端から上方に向けて前記袋体の角部が挿通される切抜孔が形成され、かつ前記周壁に対して間隔を隔てて配置された一対の側部保持部を備える、包装箱を提供する。
【０００９】
側部保持部は周壁に対して間隔を隔てて配置され、側部保持部の切抜孔に袋体の角部が挿通されるので、袋体の角部と箱本体の周壁との間に隙間が確保される。従って、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。
【００１０】
第３の発明は、四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、底部側から上向に突出し、前記袋体の底をその上端に支持する底支持部と、前記袋体の両側部を保持し、その下端から上端に向けて前記袋体の角部が挿通される切抜孔が形成され、かつ前記周壁に対して間隔を隔てて配置された一対の側部保持部とを備える、包装箱を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、図面に示す本発明の実施形態について詳細に説明する。以下、図２６を参照して説明した補液袋１を格納する包装箱を例に説明するが、本発明は底部に角部を有する袋体を格納するための包装箱に適用することができる。この種の袋体としては例えばいわゆるレトルトパック等の他の流動物が収容された袋体がある。また、図面において同一の要素には同一の符号を付している。
【００１２】
（第１実施形態）
図１から図１０は、本発明の第１実施形態を示している。これらの図面のうち、図１は包装箱１１を示す斜視図、図２は包装箱１１の分解斜視図、図３は仕切材の斜視図、図４は仕切材の平面図、図５は仕切材の分解斜視図、図６は前後仕切板の正面図、図７は側部仕切板の正面図、図８は底支持板の正面図、図９は図１のＩＸ−ＩＸ線での断面図、図１０は図１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、包装箱１１は箱本体１２と、この箱本体１２内に配置される仕切材１３とを備えている。本実施例では、箱本体１２と仕切材１３はいずれもダンボール紙からなるが、例えば厚紙のような他の板材からなるものであってもよい。
【００１４】
箱本体１２は、四方を囲繞する周壁１６と、この周壁１６を構成する４つの壁面１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの上下端から突出したフラップを備えている。図１及び図２には壁面１６ａ〜１６ｄの上端から突出して天フラップ（天部）を構成する４個のフラップ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄのみが図示されているが、壁面１６ａ〜１６ｄの下端からも同様に底フラップ（底部）を構成する４個のフラップが突出している。
【００１５】
図３から図５に示すように、仕切材１３は、６枚の前後仕切板１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ，１８Ｆ、一対の側部仕切板（側部保持部）１９Ａ，１９Ｂ、及び一対の底支持板（底支持部）２０Ａ，２０Ｂを備え、これらを組み付けて全体として格子状の枠体としている。
【００１６】
図５及び図６に示すように、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆには、幅方向の両端付近に下端から上方へ向けて延びる差込溝１８ａ，１８ｂが設けられている。これらの差込溝１８ａ，１８ｂは側部仕切板１９Ａ，１９Ｂとの組み付けのために設けられている。また、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆには、差込溝１８ａ，１８ｂよりも幅方向の中央寄りに下端から上方へ向けて延びる差込溝１８ｃ，１８ｄが設けられている。これらの差込溝１８ｃ，１８ｄは底支持板２０Ａ，２０Ｂとの組み付けのために設けられている。さらに、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの上端には、補液袋１の出し入れの際に補液袋１を手で容易に把持できるようにするための凹部１８ｅが設けられている。
【００１７】
図５及び図７に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂには、上端から下方へ向けて延びる直線状の６本の差込溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆが一定間隔を隔てて設けられている。また、側部仕切板１９Ａ，１９ｂには、差込溝１９ａ〜１９ｆの対に挟まれた部分に下端から上方へ向けて切抜孔２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅが形成されている。これらの切抜孔２１Ａ〜２１Ｅは、幅一定の矩形部２１ａと、矩形部２１ａの上端にある半円部２１ｂとを備えている。切抜孔２１Ａ〜２１Ｅの矩形部２１ａの幅方向両側から上向に延びる一対のスリット２２ａ，２２ｂが設けられている。このスリット２２ａ，２２ｂにより、上端側が固定端２４ａであり切抜孔２１Ａ〜２１Ｅの半円部２１ｂに臨む下端側が自由端部２４ｂである舌状可撓部２４が形成されている。切抜孔２１Ａ〜２１Ｅ、スリット２２ａ，２２ｂ及び舌状可撓部２４の機能については後述する。
【００１８】
図５及び図８に示すように、底支持板２０Ａ，２０Ｂには、上端から下方に向けて延びる直線上の６本の差込溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆが一定間隔を隔てて設けられている。また、底支持板２０Ａ，２０Ｂには、その上端を一定間隔で円弧状に切り抜いてなる５個の支持凹部２０ｇ，２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋが設けられている。底支持板２０Ａ，２０Ｂの機能については後述する。
【００１９】
図３及び図４に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの差込溝１９ａ〜１９ｆと、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ〜１８ｂとを互いに差し込むことにより、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂと前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆが平面で格子状に組み付けられる。また、各前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ｃ，１８ｄに、底支持板２０Ａ，２０Ｂの差込溝２０ａ〜２０ｆを差し込むことにより、底支持板２０Ａ，２０Ｂが前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けられる。底支持板２０Ａ，２０Ｂの下端面と前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの下端面とは、ほぼ同一面上にある。
【００２０】
箱本体１２に収容された仕切材１３は、その下面が箱本体１２の底に達している。換言すれば、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆ、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂ、及び底支持板２０Ａ，２０Ｂの下端面が箱本体１２の底に当接している。前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの幅は、箱本体１２の対向する一対の壁面１６ｂ，１６ｄの間隔に対応して設定されている。また、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの幅は、箱本体１２の他の対向する一対の壁面１６ａ，１６ｃの間隔に対応して設定されている。従って、箱本体１２に収容されている状態において、各前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの両側部の端面と側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの両側部の端面が箱本体１２の周壁１６の内面に当接している。
【００２１】
前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの対と側部仕切板１９Ａ，１９Ｂによりそれぞれ１個の補液袋１が格納される５個の袋体格納室２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅが形成される。例えば、前後仕切板１８Ａ，１８Ｂと側部仕切板１９Ａ，１９Ｂとにより囲まれた空間が１個の袋体格納室２６ａとなっている。図１及び図４を参照すれば明らかなように、袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納された補液袋１は、厚み方向Ｔの位置が前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの対により規制され、幅方向Ｗの位置が側部規制板１９Ａ，１９Ｂにより規制される。すなわち、補液袋１は、その前後面が前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆにより保持され、その側部が側部規制板１９Ａ，１９Ｂにより保持される。
【００２２】
前述のように、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの両側部の端面が箱本体１２の周壁１６の内面に当接している。一方、図３及び図４に示すように、各前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ，１８ｂよりも幅方向外側の部分は側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの外側に突出している。従って、箱本体１２の壁面１６ｂ，１６ｅと側部規制板１９Ａ，１９Ｂとの間には間隔が存在する。
【００２３】
図９に最も明瞭に示されているように、底支持板２０Ａ，２０Ｂは箱本体１２の底フラップから上向に突出している。図４に最も明瞭に示されているように、底支持板２０Ａ，２０Ｂは前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの配置方向に、すなわち各袋体格納室２６ａ〜２６ｅに収容された補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延びている。また、各袋体格納室２６ａ〜２６ｅに、底支持板２０Ａ，２０Ｂの支持凹部２０ｇ〜２０ｋが１個ずつ配置されている。図９に示すように、各袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納された補液袋１はその底部１ａが底支持板２０Ａ，２０Ｂの上端により支持される。詳細には支持凹部２０ｇ〜２０ｋに嵌まり込んだ状態で、補液袋１が底支持板２０Ａ，２０Ｂにより支持される。さらに詳細には、補液袋１の内袋３には液体が収容されているので、底支持板２０Ａ，２０Ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んで状態で補液袋１を支持している。
【００２４】
袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納された補液袋１は前記底支持板２０Ａ，２０Ｂにより、箱本体１２の底から離隔された状態、すなわち宙に浮いた状態で保持される。従って、箱本体１２の底と干渉により角部１ｂにピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、補液袋１は底支持板２０Ａ，２０Ｂにより幅方向Ｗの移動が規制される。従って、運搬時等の振動により補液袋１が幅方向に移動し、箱本体１２の周壁１６の内面と干渉して損傷するのを防止することができる。特に、、底支持板２０Ａ，２０Ｂは補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延び、かつ底支持板２０Ａ，２０Ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んでいるので、補液袋１の幅方向Ｗの移動を確実に規制することができる。
【００２５】
図９及び図１０に示すように、補液袋１の角部１ｂは切抜孔２１Ａ〜２１Ｅから袋体格納室２６ａ〜２６ｅの外側に突出している。前述のように側部仕切板１９Ａ，１９Ｂと箱本体１２の周壁１６の内面との間には間隔が設けられているので、袋体格納室２６ａ〜２６ｅから突出した補液袋１の角部１ｂと箱本体１２の周壁１６の内面との間には隙間が確保される。従って、これによっても補液袋１の角部１ｂと箱本体１２の周壁１６の内面との干渉を防止することができる。
【００２６】
補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納する際に、切抜孔２１Ａ〜２１Ｅに向けて降下する補液袋１の角部１ｂによって舌状可撓部２４が押圧され、図５において矢印Ａで示すように外向きに撓む。また、補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅから取り出す際にも、切抜孔２１Ａ〜２１Ｅから上昇する補液袋１の角部１ｂによって舌状可撓部２４が押圧されて外向きに撓む。従って、補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅに出し入れする際に角部１ｂに作用する摩擦力が低減され、より確実に袋体の角部１ｂを保護して損傷を防止することができる。
【００２７】
図１１（Ａ）に示すように、底支持板２０Ａ，２０Ｂの差込溝１９ａ〜１９ｆ（図８参照）をなくし、単に底支持板２０Ａ，２０Ｂの上端を前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ〜１８ｂに差し込むことにより、底支持板２０Ａ，２０Ｂを前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けてもよい。これとは逆に、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ，１８ｂをなくし、底支持板２０Ａ，２０Ｂの差込溝２０ａ〜２０ｆに前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの下端を差し込むことにより、底支持板２０Ａ，２０Ｂを前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けもよい。
【００２８】
図１１（Ｂ）に示すように、底支持板２０Ａ，２０Ｂは差込溝２０ａ〜２０ｆも支持凹部２０ｇ〜２０ｋも備えていない単なる細長い長方形状であってもよい。この場合、底支持板２０Ａ，２０Ｂは、上端を前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ，１８ｂに差し込むことにより前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けられる。この底支持板２０Ａ，２０Ｂには支持凹部２０ｇ〜２０ｋを設けていないが、上端が補液袋１の底部１ａにわずかに食い込むので、補液袋１の幅方向Ｗの移動を規制することができる。底支持板は１個でもよく、３個以上であってもよい。
【００２９】
図１２（Ａ）に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの切抜孔２１の形状を正面から見て二等辺三角形状としてもよい。図１２（Ｂ）に示す構造を採用してもよい。この例では、スリット２２ａ，２２ｂのみを設けて切抜孔２１Ａ〜２１Ｅを設けておらず、舌状可撓部２４が側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの下端まで延びている。舌状可撓部２４にはスリット２２ａ，２２ｂと交差する方向の複数の折り曲げ線を設けており、舌状可撓部２４が容易に外向きに撓むようにしてある。補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅから出し入れする際に角部１ｂは舌状可撓部２４の内面に接触した状態を維持したままで昇降するが、舌状可撓部２４は容易に外向きに撓むので角部１ｂには殆ど摩擦力が作用せず、損傷を防止することができる。
【００３０】
図１３は、第１実施形態の変形例の包装箱１１を示している。前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して２対の側部仕切板１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄが組み付けられており、仕切材１３によって補液袋１の幅方向に２列の袋体格納室２６が形成されている。また、図示されていないが、袋体格納室の各列に毎に２本の底支持板２０Ａ，２０Ｂ（図３及び図４参照）が設けられている。３対以上の側部仕切板を設け、３列以上の袋体格納室を形成してもよい。
【００３１】
（第２実施形態）
図１４から図１８は、本発明の第２実施形態を示している。これらの図面のうち、図１４は包装箱１１の分解斜視図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線での断面図、図１６は底部トレー３２の展開図、図１７は底部トレー３２の斜視図、図１８は側部保持板３３Ａ，３３Ｂの展開図である。
【００３２】
図１４に示すように、包装箱１１は、箱本体１２と、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆ及び側部仕切板１９Ａ，１９Ｂを有する仕切材１３と、保持材３１とを備えている。箱本体１２の構造は第１実施形態と同一である。
【００３３】
仕切材１３は一対の側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの間隔が第１実施形態と異なる。第１実施形態では、図９に示すように側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの間隔は補液袋１の幅に対応して設定しており、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂにより補液袋１の幅方向Ｗの位置が規制される。これに対して、第２実施形態では、図１５に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの間隔は補液袋１との間に十分な間隔が確保されるように広く設定している。また、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂには切抜孔２１Ａ〜２１Ｆ及びスリット２２ａ，２２ｂ（いずれも図７参照）は設けられていない。
【００３４】
保持材３１は、袋体格納室２６ａ〜２６ｆの底に配置される底部トレー３２と、下端が底部トレー３２の端部に嵌め込まれて袋体格納室２６ａ〜２６ｆ内を上方に向けて延びる一対の側部保持板（側部保持部）３３Ａ，３３Ｂとを備えている。図１４では１組の保持材３１のみが図示されているが、すべての袋体格納室２６ａ〜２６ｆにそれぞれ保持材３１が配置される。底部トレー３２は、上方が開口した細長い直方体状であり、平面視での外形は袋体格納室２６ａ〜２６ｆの平面視での形状に対応している。
【００３５】
図１６及び図１７に示すように、底部トレー３２は、折り曲げ線（図１６において点線で示す）を介して連結され、四方を囲繞する周壁３４を構成する４つの壁面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを備えている。図１４に示すように、４つの壁面３４ａ〜３４ｄのうち、壁面３４ａ，３４ｃが袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１の幅方向Ｗに延び、壁面３４ｂ，３４ｄが袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１の厚み方向Ｔに延びている。壁面３４ｂ，３４ｄには折り曲げ線を介して底フラップの一部を構成する外フラップ３５ａ，３５ｂの一端が連結されている。この外フラップ３５ａ，３５ｂの他端には折り曲げ線を介して底支持部３６ａ，３６ｂが設けられている。底支持部３６ａ，３６ｂの先端には半円状に切り抜いた支持凹部３７が形成されている。
【００３６】
壁面３４ａ，３４ｃには折り曲げ線を介して底フラップの一部を構成する内フラップ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄが設けられている。また、壁面３４ａ，３４ｃには折り曲げ線を介して一対の中央フラップ３９ａ，３９ｂが設けられている。これら中央フラップ３９ａ，３９ｂの先端にはそれぞれ段部４０が設けられている。さらに、壁面３４ａの端部には折り曲げ線を介して糊付け用のタブ４１が設けられている。
【００３７】
図１５から図１７を参照すれば明らかなように、底部トレー３２は、タブ４１を壁面３４ｄに糊付けすることにより４つの壁面３４ａ〜３４ｄからなる周壁３４を形成し、それらの先端を段部４０によって互い係合させて中央フラップ３９ａ，３９ｂと、折り曲げられた内フラップ３８〜３８ｄとの間に外フラップ３５ａ，３５ｂに連接された底支持部３６ａ，３６ｂを差し込むことにより形成されている。従って、図１４及び図１５に示すように、底支持部３６ａ，３６ｂは底部トレー３２の底から上向に突出している。また、底支持部３６ａ，３６ｂは袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延びている。底支持部３６ａ，３６ｂの上向の姿勢は中央フラップ３９ａ，３９ｂと内フラップ３８ａ〜３８ｄにより底支持部３６ａ，３６ｂが挟み込まれることにより保持されている。
【００３８】
図１４及び図１８に示すように、側部保持板３３Ａ，３３Ｂは全体として細長い長方形状であり、本体３３ａの両端に折り曲げ線を介して一対のスペーサ部３３ｂ，３３ｃが設けられている。これらのスペーサ部３３ｂ，３３ｃは本体３３ａに対して同方向に折り曲げられている。このスペーサ部３３ｂ，３３ｃにより、側部保持板３３Ａ，３３Ｂの本体３３ａと底部トレー３２の周壁３４の内面との間に間隔が確保されている。
【００３９】
側部保持板３３Ａ，３３Ｂの本体３３ａには、下端から上方に向けて切抜孔４３が形成されている。この切抜孔４３は、幅一定の矩形部４３ａと、矩形部４３ａの上端にある半円部４３ｂを備えている。切抜孔４３の矩形部４３ａの幅方向両側から上向に延びる一対のスリット４４ａ，４４ｂが設けられている。このスリット４４ａ，４４ｂにより、上端側が固定端４６ａであり切抜孔４３の半円部４３ｂに臨む下端側が自由端部４６ｂである舌状可撓部４６が形成されている。
【００４０】
図１５に示すように、各袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１は、その前後面が前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆにより保持され、その側部が側部保持板３３Ａ，３３Ｂにより保持される。また、補液袋１は、その底部１ａが支持凹部３７に嵌まり込んだ状態で、底支持部３６ａ，３６ｂにより支持される。底支持部３６ａ，３６ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んで状態で補液袋１を支持している。従って、補液袋１は底部トレー３２の底に対して浮いた状態で保持されるので、底部トレー３２の底との干渉により角部１ｂにピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、補液袋１は底支持部３６ａ，３６ｂにより幅方向Ｗの移動が規制されるので、底部トレー３２の周壁３４の内面との干渉によって角部１ｂが損傷するのを防止することができる。特に、底支持部３６ａ，３６ｂは補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延び、かつその上端が補液袋１の底部１ａにわずかに食い込んでいるので、補液袋１の幅方向Ｗの移動を確実に規制することができる。
【００４１】
図１５に示すように、補液袋１の角部１ｂは各側部保持板３３Ａ，３３Ｂの切抜孔４３から外側に突出している。前述のように側部保持板３３Ａ，３３Ｂと底部トレー３２の周壁３４の内面との間には間隔が設けられているので、袋体格納室２６ａ〜２６ｆから突出した補液袋１の角部１ｂと底部トレー３２の周壁３４の内面との間には隙間が確保される。従って、これによっても補液袋１の角部１ｂと底部トレー３２の周壁３４の内面との干渉を防止することができる。
【００４２】
補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｆから出し入れする際には、補液袋１の角部１ｂは舌状可撓部４５を外向きに撓ませつつ、切抜孔４３に対して出入りする。従って、補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｆに出し入れする際に角部１ｂに作用する摩擦力が低減され、より確実に袋体の角部１ｂを保護して損傷を防止することができる。
【００４３】
図１９及び図２０は、底部トレー３２の他の例を示している。図１６及び図１７に示す底部トレー３２では、一対の中央フラップ３９ａ，３９ｂの先端を係合させる構成としていた。これに対して、この図１９及び図２０に示す底部トレー３２は、折り曲げ線を介して周壁３４の壁面３４ｃに一端が連接された単一の中央フラップ３９を備えている。この中央フラップ３９には、幅方向に延びる複数本（この例では２本）の折り曲げ線が設けられている。図２０に示すように、底支持部３６ａ，３６ｂは、折り曲げ線で僅かに折り曲げた状態の中央フラップ３９と内フラップ３８ａ〜３８ｄとの間に挟み込まれることにより、上向に突出した姿勢が保持される。底支持部３６ａ，３６ｂを外フラップ３５ａ，３５ｂとの間の折り曲げ線で折り曲げようとする力は、前記僅かに折り曲げられた中央フラップ３９により確実に支承される。従って、補液袋１の重量が比較的重い場合でも、底支持部３６ａ，３６ｂは上向に突出した姿勢を確実に維持する。図１９及び図２０に示す底部トレー３２のその他の構造は、図１６及び図１７に示すものと同一である。
【００４４】
（第３実施形態）
図２１から図２４は、本発明の第３実施形態を示している。これらの図面のうち、図２１は包装箱１１の斜視図、図２２はＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線での断面図、図２３は箱本体の展開図、図２４は側部保持板の展開図である。
【００４５】
第１実施形態及び第２実施形態の包装箱１１は、いずれも仕切材１３によって箱本体１２に複数の袋体格納室２６ａ〜２６ｅを設け、複数の補液袋１を格納可能な構造である。これに対して、第３実施形態の包装箱１１は、単一の補液袋１を格納するためのものであり、箱本体５１と、一対の側部保持板５３Ａ，５３Ｂとを備えている。
【００４６】
箱本体５１は、第２実施形態における底部トレー３２（図１６及び図１７参照）の周壁３４の高さを高く設定してその中に１個の補液袋１を格納可能としたものである。詳細には、箱本体５１は、折り曲げ線（図１６において点線で示す）を介して連結され、四方を囲繞する周壁５４を構成する４つの壁面５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄを備えている。図２１に示すように、４つの壁面５４ａ〜５４ｄのうち、壁面５４ａ，５４ｃが箱本体５１内に格納された補液袋１の幅方向Ｗに延び、壁面５４ｂ，５４ｄが箱本体５１内に格納された補液袋１の厚み方向Ｔに延びている。壁面５４ｂ，５４ｄの一方側には折り曲げ線を介して底フラップ（底部）の一部を構成する外フラップ５５ａ，５５ｂの一端が連結されている。この外フラップ５５ａ，５５ｂの他端には折り曲げ線を介して底支持部５６ａ，５６ｂが設けられている。底支持部５６ａ，５６ｂの先端は半円状に切り抜いて支持凹部５７が形成されている。また、壁面５４ｂ，５４ｄの他方側には折り曲げ線を介して天フラップ（天部）を構成する内フラップ５８ａ，５８ｂが設けられている。
【００４７】
壁面５４ａ，５４ｃの一方側には折り曲げ線を介して底フラップの一部を構成する内フラップ５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄが設けられている。また、壁面５４ａ，５４ｂの一方側には折り曲げ線を介して一対の中央フラップ６１ａ，１６ｂが設けられている。これら中央フラップ６１ａ，６１ｂの先端にはそれぞれ段部６２が設けられている。壁面５４ｃの他方側には、折り曲げ線を介して天フラップの一部を構成する外フラップ６３が設けられている。さらに、壁面５４ａの端部には折り曲げ線を介して糊付け用のタブ６４が設けられている。
【００４８】
図２１から図２３を参照すれば明らかなように、箱本体５１は、タブ６４を壁面５４ｄに糊付けすることにより４つの壁面５４ａ〜５４ｄからなる周壁５４を形成し、それらの先端を段部６２によって互い係合させて中央フラップ６１ａ，６１ｂと、折り曲げられた内フラップ５９ａ〜５９ｄとの間に外フラップ５５ａ，５５ｂに連接された底支持部５６ａ，５６ｂを差し込むことにより形成されている。従って、図２２に示すように、底支持部５６ａ，５６ｂは箱本体５１の底から上向に突出している。また、底支持部５６ａ，５６ｂは箱本体５１に格納された補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延びている。底支持部５６ａ，５６ｂの上向の姿勢は中央フラップ６１ａ，６１ｂと内フラップ５９ａ〜５９ｄにより底支持部５６ａ，５６ｂが挟み込まれることにより保持されている。図１９及び図２０に示す折り曲げ線を設けた単一の中央フラップ３９を採用してもよい。
【００４９】
箱本体５１の周壁５４を構成する壁面５４ａ〜５４ｄのうち、壁面５４ａ，５４ｂが補液袋１の前後面を保持して厚み方向Ｔの位置を規制する。一方、壁面５４ｃ，５４ｄは補液袋１の幅方向Ｗの両側部に対応している。
【００５０】
側部保持板５３Ａ，５３Ｂは、第２実施形態と同様の構造である。図２２及び図２４に示すように、側部保持板５３Ａ，５３Ｂは全体として細長い長方形状であり、本体５３ａの両端に折り曲げ線を介して一対のスペーサ部５３ｂ，５３ｃが設けられている。これらのスペーサ部５３ｂ，５３ｃは本体５３ａに対して同方向に折り曲げられている。このスペーサ部５３ｂ，５３ｃにより、補液袋１の側部を保持する側部保持板５３Ａ，５３Ｂの本体５３ａと箱本体５１の周壁５４の内面との間に間隔が確保されている。
【００５１】
側部保持板５３Ａ，５３Ｂの本体５３ａには、下端から上方に向けて切抜孔６６が形成されている。この切抜孔６６は、幅一定の矩形部６６ａと、矩形部６６ａの上端にある半円部６６ｂとを備えている。切抜孔６６の矩形部６６ａの幅方向両側から上向に延びる一対のスリット６７ａ，６７ｂが設けられている。このスリット６７ａ，６７ｂにより、上端側が固定端６８ａであり切抜孔６６の半円部６６ｂに臨む下端側が自由端部６８ｂである舌状可撓部６８が形成されている。
【００５２】
図２２に示すように、箱本体５１に格納された補液袋１は、その底部１ａが支持凹部５７に嵌まり込んだ状態で、底支持部５６ａ，５６ｂにより支持される。底支持部５６ａ，５６ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んで状態で補液袋１を支持している。従って、補液袋１は箱本体５１の底に対して浮いた状態で保持されるので、箱本体５１の底との干渉により角部１ｂにピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、底支持部５６ａ，５６ｂにより補液袋１の幅方向Ｗの移動が規制される。従って、箱本体５１の周壁５４の内面との干渉によって角部１ｂが損傷するのを防止することができる。特に、補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延び、かつその上端が底部１ａに対してわずかに食い込んでいるので、補液袋１の幅方向Ｗの移動が確実に規制される。
【００５３】
図２２に示すように、補液袋１の側部は側部保持板５３Ａ，５３Ｂに当接して保持され、側部保持板５３Ａ，５３Ｂにより補液袋１の幅方向Ｗの位置が規制される。補液袋１の角部１ｂは各側部保持板５３Ａ，５３Ｂの切抜孔６６から外側に突出している。前述のように側部保持板５３Ａ，５３Ｂと箱本体５１の周壁５４の内面との間には間隔が設けられているので、補液袋１の角部１ｂと箱本体５１の周壁５４の内面との間には隙間が確保される。従って、これによっても補液袋１の角部１ｂと箱本体５１の周壁５４の内面との干渉を防止することができる。
【００５４】
補液袋１を箱本体５１から出し入れする際には、補液袋１の角部１ｂは舌状可撓部６８を外向きに撓ませつつ、切抜孔６６に対して出入りする。従って、補液袋１を箱本体５１に出し入れする際に角部１ｂに作用する摩擦力が低減され、より確実に袋体の角部１ｂを保護して損傷を防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明では、袋体の底は包装箱の底側から上向に突出する底支持部の上端に支持されるので、袋体の角部は包装箱の底から離隔された状態、すなわち宙に浮いた状態で保持される。従って、包装箱の底との干渉により袋体の角部にピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、底支持部により袋体の幅方向の移動が規制される。従って、運搬時等の振動により袋体が幅方向に移動し、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。さらに、側部保持部は周壁に対して間隔を隔てて配置され、側部保持部の切抜孔に袋体の角部が挿通されるので、袋体の角部と箱本体の周壁との間に隙間が確保され、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。
【図３】仕切材を示す斜視図である。
【図４】仕切材を示す平面図である。
【図５】仕切材を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は前後仕切板を示す正面図である。
【図７】側部仕切板を示す正面図である。
【図８】底支持板を示す正面図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線での断面図である。
【図１０】図１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は底支持板の他の例を示す正面図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は側部仕切板の他の例を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ− ＸＶ線での断面図である。
【図１６】底部トレーの展開図である。
【図１７】底部トレーを底面側から見た斜視図である。
【図１８】側部保持板の展開図である。
【図１９】底部トレーの他の例を示す展開図である。
【図２０】底部トレーの他の例を底面側から見た斜視図である。
【図２１】本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線での断面図である。
【図２３】箱本体の展開図である。
【図２４】側部保持板の展開図である。
【図２５】従来の包装箱を示す分解斜視図である。
【図２６】補液袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 補液袋
１ａ 底部
１ｂ 角部
３ 内袋
４ 外袋
１１ 包装箱
１２ 箱本体
１３ 仕切材
１６ 周壁
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ フラップ
１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ，１８Ｆ 前後仕切板
１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ 側部仕切板
２０Ａ，２０Ｂ 底支持板
２０ｇ，２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋ 支持凹部
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ 切抜孔
２１ａ 矩形部
２１ｂ 半円部
２２ａ，２２ｂ スリット
２４ 舌状可撓部
２４ａ 固定端
２４ｂ 自由端
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ 袋体格納室
３１ 保持材
３２ 底部トレー
３３Ａ，３３Ｂ 側部保持板
３３ａ 本体
３３ｂ，３３ｃ スペーサ部
３４ 周壁
３６ａ，３６ｂ 底支持部
３７ 支持凹部
４３ 切抜孔
４３ａ 矩形部
４３ｂ 半円部
４４ａ，４４ｂ スリット
４５ 舌状可撓部
４６ａ 固定端
４６ｂ 自由端
５１ 箱本体
５３Ａ，５３Ｂ 側部保持板
５３ａ 本体
５３ｂ，５３ｃ スペーサ部
５４ 周壁
５６ａ，５６ｂ 底支持部
５７ 支持凹部
６６ 切抜孔
６６ａ 矩形部
６６ｂ 半円部
６７ａ，６７ｂ スリット
６８ 舌状可撓部
６８ａ 固定端
６８ｂ 自由端
Ｔ 厚み方向
Ｗ 幅方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、底側に角部を有する袋体の包装に使用される包装箱に関する。この種の袋体としては、例えば、人工透析用補液が収容された袋、いわゆるレトルトパック等の流動物が収容された袋体等がある。
【０００２】
【従来の技術】
図２５は、人工透析用補液が収容された袋（以下、補液袋１という。）を格納するための従来の包装箱２を示している。図２６に拡大して示すように、補液袋１は、人工透析用補液が収容され、透析用機器に接続するためのコネクタ３ａを備える樹脂製の内袋３と、この内袋３が収容された樹脂製の外袋４とからなる。内袋３は上下に二つ折りの状態で外袋４内に収容されている。補液袋１は全体として扁平な直方体状であり、その底部１ａの両端には角部１ｂが形成されている。
【０００３】
包装箱２は、箱本体５と、この箱本体５内に配置される枠体状の仕切材６とを備えている。仕切材６は、補液袋１の厚み方向（図２６においてＴで示す。）の位置を規制する複数の前後仕切板７Ａ〜７Ｆと、これら複数の前後仕切板７Ａ〜７Ｆの両端が間隔を隔てて取り付けられ、補液袋１の側部を保持して幅方向（図２６において符号Ｗで示す。）の位置を規制する一対の側部仕切板８Ａ，８Ｂとを備えている。前後仕切板７Ａ〜７Ｆの対と一対の側部仕切板８Ａ，８Ｂとによりそれぞれ１個の補液袋１が格納される袋体格納室９が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
補液袋１の角部１ｂでは、外袋４に折れ目が付いてエッジが形成されている。また、角部１ｂは内袋３の折り曲げ箇所の端部に相当するので、内袋３にもエッジが形成されている。図２５に示す従来の包装箱２では、補液袋１の角部１ｂは箱本体の底と接触ないしは干渉している。また、補液袋１の角部１ｂは側部規制板８Ａ，８Ｂの内面とも接触ないしは干渉している。そのため、運搬時等の振動や衝撃が角部１ｂに作用し、内袋３や外袋４が損傷してピンホールが発生する場合がある。内袋３は損傷していないとしても、外袋４にピンホールが生じると人工透析補液は衛生上使用することができず、破棄せざるを得ない。また、内袋３にピンホールが生じると人工透析補液が漏れ出す。
【０００５】
そこで、本発明は、運搬時等の振動や衝撃から袋体の角部を保護して損傷を防止することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１の発明は、四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、底部側から上向に突出し、前記袋体の底をその上端に支持する底支持部を備える、包装箱を提供する。
【０００７】
袋体の底は包装箱の底部から上向に突出する底支持部の上端に支持されるので、袋体の角部は包装箱の底から離隔された状態、すなわち宙に浮いた状態で保持される。従って、包装箱の底部との干渉により袋体の角部にピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、底支持部により袋体の幅方向の移動が規制される。従って、運搬時等の振動により袋体が幅方向に移動し、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。
【０００８】
第２の発明は、四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、前記袋体の両側部を保持し、その下端から上方に向けて前記袋体の角部が挿通される切抜孔が形成され、かつ前記周壁に対して間隔を隔てて配置された一対の側部保持部を備える、包装箱を提供する。
【０００９】
側部保持部は周壁に対して間隔を隔てて配置され、側部保持部の切抜孔に袋体の角部が挿通されるので、袋体の角部と箱本体の周壁との間に隙間が確保される。従って、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。
【００１０】
第３の発明は、四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、底部側から上向に突出し、前記袋体の底をその上端に支持する底支持部と、前記袋体の両側部を保持し、その下端から上端に向けて前記袋体の角部が挿通される切抜孔が形成され、かつ前記周壁に対して間隔を隔てて配置された一対の側部保持部とを備える、包装箱を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、図面に示す本発明の実施形態について詳細に説明する。以下、図２６を参照して説明した補液袋１を格納する包装箱を例に説明するが、本発明は底部に角部を有する袋体を格納するための包装箱に適用することができる。この種の袋体としては例えばいわゆるレトルトパック等の他の流動物が収容された袋体がある。また、図面において同一の要素には同一の符号を付している。
【００１２】
（第１実施形態）
図１から図１０は、本発明の第１実施形態を示している。これらの図面のうち、図１は包装箱１１を示す斜視図、図２は包装箱１１の分解斜視図、図３は仕切材の斜視図、図４は仕切材の平面図、図５は仕切材の分解斜視図、図６は前後仕切板の正面図、図７は側部仕切板の正面図、図８は底支持板の正面図、図９は図１のＩＸ−ＩＸ線での断面図、図１０は図１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、包装箱１１は箱本体１２と、この箱本体１２内に配置される仕切材１３とを備えている。本実施例では、箱本体１２と仕切材１３はいずれもダンボール紙からなるが、例えば厚紙のような他の板材からなるものであってもよい。
【００１４】
箱本体１２は、四方を囲繞する周壁１６と、この周壁１６を構成する４つの壁面１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの上下端から突出したフラップを備えている。図１及び図２には壁面１６ａ〜１６ｄの上端から突出して天フラップ（天部）を構成する４個のフラップ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄのみが図示されているが、壁面１６ａ〜１６ｄの下端からも同様に底フラップ（底部）を構成する４個のフラップが突出している。
【００１５】
図３から図５に示すように、仕切材１３は、６枚の前後仕切板１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ，１８Ｆ、一対の側部仕切板（側部保持部）１９Ａ，１９Ｂ、及び一対の底支持板（底支持部）２０Ａ，２０Ｂを備え、これらを組み付けて全体として格子状の枠体としている。
【００１６】
図５及び図６に示すように、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆには、幅方向の両端付近に下端から上方へ向けて延びる差込溝１８ａ，１８ｂが設けられている。これらの差込溝１８ａ，１８ｂは側部仕切板１９Ａ，１９Ｂとの組み付けのために設けられている。また、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆには、差込溝１８ａ，１８ｂよりも幅方向の中央寄りに下端から上方へ向けて延びる差込溝１８ｃ，１８ｄが設けられている。これらの差込溝１８ｃ，１８ｄは底支持板２０Ａ，２０Ｂとの組み付けのために設けられている。さらに、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの上端には、補液袋１の出し入れの際に補液袋１を手で容易に把持できるようにするための凹部１８ｅが設けられている。
【００１７】
図５及び図７に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂには、上端から下方へ向けて延びる直線状の６本の差込溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆが一定間隔を隔てて設けられている。また、側部仕切板１９Ａ，１９ｂには、差込溝１９ａ〜１９ｆの対に挟まれた部分に下端から上方へ向けて切抜孔２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅが形成されている。これらの切抜孔２１Ａ〜２１Ｅは、幅一定の矩形部２１ａと、矩形部２１ａの上端にある半円部２１ｂとを備えている。切抜孔２１Ａ〜２１Ｅの矩形部２１ａの幅方向両側から上向に延びる一対のスリット２２ａ，２２ｂが設けられている。このスリット２２ａ，２２ｂにより、上端側が固定端２４ａであり切抜孔２１Ａ〜２１Ｅの半円部２１ｂに臨む下端側が自由端部２４ｂである舌状可撓部２４が形成されている。切抜孔２１Ａ〜２１Ｅ、スリット２２ａ，２２ｂ及び舌状可撓部２４の機能については後述する。
【００１８】
図５及び図８に示すように、底支持板２０Ａ，２０Ｂには、上端から下方に向けて延びる直線上の６本の差込溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆが一定間隔を隔てて設けられている。また、底支持板２０Ａ，２０Ｂには、その上端を一定間隔で円弧状に切り抜いてなる５個の支持凹部２０ｇ，２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋが設けられている。底支持板２０Ａ，２０Ｂの機能については後述する。
【００１９】
図３及び図４に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの差込溝１９ａ〜１９ｆと、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ〜１８ｂとを互いに差し込むことにより、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂと前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆが平面で格子状に組み付けられる。また、各前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ｃ，１８ｄに、底支持板２０Ａ，２０Ｂの差込溝２０ａ〜２０ｆを差し込むことにより、底支持板２０Ａ，２０Ｂが前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けられる。底支持板２０Ａ，２０Ｂの下端面と前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの下端面とは、ほぼ同一面上にある。
【００２０】
箱本体１２に収容された仕切材１３は、その下面が箱本体１２の底に達している。換言すれば、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆ、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂ、及び底支持板２０Ａ，２０Ｂの下端面が箱本体１２の底に当接している。前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの幅は、箱本体１２の対向する一対の壁面１６ｂ，１６ｄの間隔に対応して設定されている。また、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの幅は、箱本体１２の他の対向する一対の壁面１６ａ，１６ｃの間隔に対応して設定されている。従って、箱本体１２に収容されている状態において、各前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの両側部の端面と側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの両側部の端面が箱本体１２の周壁１６の内面に当接している。
【００２１】
前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの対と側部仕切板１９Ａ，１９Ｂによりそれぞれ１個の補液袋１が格納される５個の袋体格納室２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅが形成される。例えば、前後仕切板１８Ａ，１８Ｂと側部仕切板１９Ａ，１９Ｂとにより囲まれた空間が１個の袋体格納室２６ａとなっている。図１及び図４を参照すれば明らかなように、袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納された補液袋１は、厚み方向Ｔの位置が前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの対により規制され、幅方向Ｗの位置が側部規制板１９Ａ，１９Ｂにより規制される。すなわち、補液袋１は、その前後面が前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆにより保持され、その側部が側部規制板１９Ａ，１９Ｂにより保持される。
【００２２】
前述のように、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの両側部の端面が箱本体１２の周壁１６の内面に当接している。一方、図３及び図４に示すように、各前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ，１８ｂよりも幅方向外側の部分は側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの外側に突出している。従って、箱本体１２の壁面１６ｂ，１６ｅと側部規制板１９Ａ，１９Ｂとの間には間隔が存在する。
【００２３】
図９に最も明瞭に示されているように、底支持板２０Ａ，２０Ｂは箱本体１２の底フラップから上向に突出している。図４に最も明瞭に示されているように、底支持板２０Ａ，２０Ｂは前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの配置方向に、すなわち各袋体格納室２６ａ〜２６ｅに収容された補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延びている。また、各袋体格納室２６ａ〜２６ｅに、底支持板２０Ａ，２０Ｂの支持凹部２０ｇ〜２０ｋが１個ずつ配置されている。図９に示すように、各袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納された補液袋１はその底部１ａが底支持板２０Ａ，２０Ｂの上端により支持される。詳細には支持凹部２０ｇ〜２０ｋに嵌まり込んだ状態で、補液袋１が底支持板２０Ａ，２０Ｂにより支持される。さらに詳細には、補液袋１の内袋３には液体が収容されているので、底支持板２０Ａ，２０Ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んで状態で補液袋１を支持している。
【００２４】
袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納された補液袋１は前記底支持板２０Ａ，２０Ｂにより、箱本体１２の底から離隔された状態、すなわち宙に浮いた状態で保持される。従って、箱本体１２の底と干渉により角部１ｂにピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、補液袋１は底支持板２０Ａ，２０Ｂにより幅方向Ｗの移動が規制される。従って、運搬時等の振動により補液袋１が幅方向に移動し、箱本体１２の周壁１６の内面と干渉して損傷するのを防止することができる。特に、、底支持板２０Ａ，２０Ｂは補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延び、かつ底支持板２０Ａ，２０Ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んでいるので、補液袋１の幅方向Ｗの移動を確実に規制することができる。
【００２５】
図９及び図１０に示すように、補液袋１の角部１ｂは切抜孔２１Ａ〜２１Ｅから袋体格納室２６ａ〜２６ｅの外側に突出している。前述のように側部仕切板１９Ａ，１９Ｂと箱本体１２の周壁１６の内面との間には間隔が設けられているので、袋体格納室２６ａ〜２６ｅから突出した補液袋１の角部１ｂと箱本体１２の周壁１６の内面との間には隙間が確保される。従って、これによっても補液袋１の角部１ｂと箱本体１２の周壁１６の内面との干渉を防止することができる。
【００２６】
補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅに格納する際に、切抜孔２１Ａ〜２１Ｅに向けて降下する補液袋１の角部１ｂによって舌状可撓部２４が押圧され、図５において矢印Ａで示すように外向きに撓む。また、補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅから取り出す際にも、切抜孔２１Ａ〜２１Ｅから上昇する補液袋１の角部１ｂによって舌状可撓部２４が押圧されて外向きに撓む。従って、補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅに出し入れする際に角部１ｂに作用する摩擦力が低減され、より確実に袋体の角部１ｂを保護して損傷を防止することができる。
【００２７】
図１１（Ａ）に示すように、底支持板２０Ａ，２０Ｂの差込溝１９ａ〜１９ｆ（図８参照）をなくし、単に底支持板２０Ａ，２０Ｂの上端を前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ〜１８ｂに差し込むことにより、底支持板２０Ａ，２０Ｂを前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けてもよい。これとは逆に、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ，１８ｂをなくし、底支持板２０Ａ，２０Ｂの差込溝２０ａ〜２０ｆに前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの下端を差し込むことにより、底支持板２０Ａ，２０Ｂを前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けもよい。
【００２８】
図１１（Ｂ）に示すように、底支持板２０Ａ，２０Ｂは差込溝２０ａ〜２０ｆも支持凹部２０ｇ〜２０ｋも備えていない単なる細長い長方形状であってもよい。この場合、底支持板２０Ａ，２０Ｂは、上端を前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆの差込溝１８ａ，１８ｂに差し込むことにより前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して取り付けられる。この底支持板２０Ａ，２０Ｂには支持凹部２０ｇ〜２０ｋを設けていないが、上端が補液袋１の底部１ａにわずかに食い込むので、補液袋１の幅方向Ｗの移動を規制することができる。底支持板は１個でもよく、３個以上であってもよい。
【００２９】
図１２（Ａ）に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの切抜孔２１の形状を正面から見て二等辺三角形状としてもよい。図１２（Ｂ）に示す構造を採用してもよい。この例では、スリット２２ａ，２２ｂのみを設けて切抜孔２１Ａ〜２１Ｅを設けておらず、舌状可撓部２４が側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの下端まで延びている。舌状可撓部２４にはスリット２２ａ，２２ｂと交差する方向の複数の折り曲げ線を設けており、舌状可撓部２４が容易に外向きに撓むようにしてある。補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｅから出し入れする際に角部１ｂは舌状可撓部２４の内面に接触した状態を維持したままで昇降するが、舌状可撓部２４は容易に外向きに撓むので角部１ｂには殆ど摩擦力が作用せず、損傷を防止することができる。
【００３０】
図１３は、第１実施形態の変形例の包装箱１１を示している。前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆに対して２対の側部仕切板１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄが組み付けられており、仕切材１３によって補液袋１の幅方向に２列の袋体格納室２６が形成されている。また、図示されていないが、袋体格納室の各列に毎に２本の底支持板２０Ａ，２０Ｂ（図３及び図４参照）が設けられている。３対以上の側部仕切板を設け、３列以上の袋体格納室を形成してもよい。
【００３１】
（第２実施形態）
図１４から図１８は、本発明の第２実施形態を示している。これらの図面のうち、図１４は包装箱１１の分解斜視図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線での断面図、図１６は底部トレー３２の展開図、図１７は底部トレー３２の斜視図、図１８は側部保持板３３Ａ，３３Ｂの展開図である。
【００３２】
図１４に示すように、包装箱１１は、箱本体１２と、前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆ及び側部仕切板１９Ａ，１９Ｂを有する仕切材１３と、保持材３１とを備えている。箱本体１２の構造は第１実施形態と同一である。
【００３３】
仕切材１３は一対の側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの間隔が第１実施形態と異なる。第１実施形態では、図９に示すように側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの間隔は補液袋１の幅に対応して設定しており、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂにより補液袋１の幅方向Ｗの位置が規制される。これに対して、第２実施形態では、図１５に示すように、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂの間隔は補液袋１との間に十分な間隔が確保されるように広く設定している。また、側部仕切板１９Ａ，１９Ｂには切抜孔２１Ａ〜２１Ｆ及びスリット２２ａ，２２ｂ（いずれも図７参照）は設けられていない。
【００３４】
保持材３１は、袋体格納室２６ａ〜２６ｆの底に配置される底部トレー３２と、下端が底部トレー３２の端部に嵌め込まれて袋体格納室２６ａ〜２６ｆ内を上方に向けて延びる一対の側部保持板（側部保持部）３３Ａ，３３Ｂとを備えている。図１４では１組の保持材３１のみが図示されているが、すべての袋体格納室２６ａ〜２６ｆにそれぞれ保持材３１が配置される。底部トレー３２は、上方が開口した細長い直方体状であり、平面視での外形は袋体格納室２６ａ〜２６ｆの平面視での形状に対応している。
【００３５】
図１６及び図１７に示すように、底部トレー３２は、折り曲げ線（図１６において点線で示す）を介して連結され、四方を囲繞する周壁３４を構成する４つの壁面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを備えている。図１４に示すように、４つの壁面３４ａ〜３４ｄのうち、壁面３４ａ，３４ｃが袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１の幅方向Ｗに延び、壁面３４ｂ，３４ｄが袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１の厚み方向Ｔに延びている。壁面３４ｂ，３４ｄには折り曲げ線を介して底フラップの一部を構成する外フラップ３５ａ，３５ｂの一端が連結されている。この外フラップ３５ａ，３５ｂの他端には折り曲げ線を介して底支持部３６ａ，３６ｂが設けられている。底支持部３６ａ，３６ｂの先端には半円状に切り抜いた支持凹部３７が形成されている。
【００３６】
壁面３４ａ，３４ｃには折り曲げ線を介して底フラップの一部を構成する内フラップ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄが設けられている。また、壁面３４ａ，３４ｃには折り曲げ線を介して一対の中央フラップ３９ａ，３９ｂが設けられている。これら中央フラップ３９ａ，３９ｂの先端にはそれぞれ段部４０が設けられている。さらに、壁面３４ａの端部には折り曲げ線を介して糊付け用のタブ４１が設けられている。
【００３７】
図１５から図１７を参照すれば明らかなように、底部トレー３２は、タブ４１を壁面３４ｄに糊付けすることにより４つの壁面３４ａ〜３４ｄからなる周壁３４を形成し、それらの先端を段部４０によって互い係合させて中央フラップ３９ａ，３９ｂと、折り曲げられた内フラップ３８〜３８ｄとの間に外フラップ３５ａ，３５ｂに連接された底支持部３６ａ，３６ｂを差し込むことにより形成されている。従って、図１４及び図１５に示すように、底支持部３６ａ，３６ｂは底部トレー３２の底から上向に突出している。また、底支持部３６ａ，３６ｂは袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延びている。底支持部３６ａ，３６ｂの上向の姿勢は中央フラップ３９ａ，３９ｂと内フラップ３８ａ〜３８ｄにより底支持部３６ａ，３６ｂが挟み込まれることにより保持されている。
【００３８】
図１４及び図１８に示すように、側部保持板３３Ａ，３３Ｂは全体として細長い長方形状であり、本体３３ａの両端に折り曲げ線を介して一対のスペーサ部３３ｂ，３３ｃが設けられている。これらのスペーサ部３３ｂ，３３ｃは本体３３ａに対して同方向に折り曲げられている。このスペーサ部３３ｂ，３３ｃにより、側部保持板３３Ａ，３３Ｂの本体３３ａと底部トレー３２の周壁３４の内面との間に間隔が確保されている。
【００３９】
側部保持板３３Ａ，３３Ｂの本体３３ａには、下端から上方に向けて切抜孔４３が形成されている。この切抜孔４３は、幅一定の矩形部４３ａと、矩形部４３ａの上端にある半円部４３ｂを備えている。切抜孔４３の矩形部４３ａの幅方向両側から上向に延びる一対のスリット４４ａ，４４ｂが設けられている。このスリット４４ａ，４４ｂにより、上端側が固定端４６ａであり切抜孔４３の半円部４３ｂに臨む下端側が自由端部４６ｂである舌状可撓部４６が形成されている。
【００４０】
図１５に示すように、各袋体格納室２６ａ〜２６ｆに格納された補液袋１は、その前後面が前後仕切板１８Ａ〜１８Ｆにより保持され、その側部が側部保持板３３Ａ，３３Ｂにより保持される。また、補液袋１は、その底部１ａが支持凹部３７に嵌まり込んだ状態で、底支持部３６ａ，３６ｂにより支持される。底支持部３６ａ，３６ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んで状態で補液袋１を支持している。従って、補液袋１は底部トレー３２の底に対して浮いた状態で保持されるので、底部トレー３２の底との干渉により角部１ｂにピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、補液袋１は底支持部３６ａ，３６ｂにより幅方向Ｗの移動が規制されるので、底部トレー３２の周壁３４の内面との干渉によって角部１ｂが損傷するのを防止することができる。特に、底支持部３６ａ，３６ｂは補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延び、かつその上端が補液袋１の底部１ａにわずかに食い込んでいるので、補液袋１の幅方向Ｗの移動を確実に規制することができる。
【００４１】
図１５に示すように、補液袋１の角部１ｂは各側部保持板３３Ａ，３３Ｂの切抜孔４３から外側に突出している。前述のように側部保持板３３Ａ，３３Ｂと底部トレー３２の周壁３４の内面との間には間隔が設けられているので、袋体格納室２６ａ〜２６ｆから突出した補液袋１の角部１ｂと底部トレー３２の周壁３４の内面との間には隙間が確保される。従って、これによっても補液袋１の角部１ｂと底部トレー３２の周壁３４の内面との干渉を防止することができる。
【００４２】
補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｆから出し入れする際には、補液袋１の角部１ｂは舌状可撓部４５を外向きに撓ませつつ、切抜孔４３に対して出入りする。従って、補液袋１を袋体格納室２６ａ〜２６ｆに出し入れする際に角部１ｂに作用する摩擦力が低減され、より確実に袋体の角部１ｂを保護して損傷を防止することができる。
【００４３】
図１９及び図２０は、底部トレー３２の他の例を示している。図１６及び図１７に示す底部トレー３２では、一対の中央フラップ３９ａ，３９ｂの先端を係合させる構成としていた。これに対して、この図１９及び図２０に示す底部トレー３２は、折り曲げ線を介して周壁３４の壁面３４ｃに一端が連接された単一の中央フラップ３９を備えている。この中央フラップ３９には、幅方向に延びる複数本（この例では２本）の折り曲げ線が設けられている。図２０に示すように、底支持部３６ａ，３６ｂは、折り曲げ線で僅かに折り曲げた状態の中央フラップ３９と内フラップ３８ａ〜３８ｄとの間に挟み込まれることにより、上向に突出した姿勢が保持される。底支持部３６ａ，３６ｂを外フラップ３５ａ，３５ｂとの間の折り曲げ線で折り曲げようとする力は、前記僅かに折り曲げられた中央フラップ３９により確実に支承される。従って、補液袋１の重量が比較的重い場合でも、底支持部３６ａ，３６ｂは上向に突出した姿勢を確実に維持する。図１９及び図２０に示す底部トレー３２のその他の構造は、図１６及び図１７に示すものと同一である。
【００４４】
（第３実施形態）
図２１から図２４は、本発明の第３実施形態を示している。これらの図面のうち、図２１は包装箱１１の斜視図、図２２はＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線での断面図、図２３は箱本体の展開図、図２４は側部保持板の展開図である。
【００４５】
第１実施形態及び第２実施形態の包装箱１１は、いずれも仕切材１３によって箱本体１２に複数の袋体格納室２６ａ〜２６ｅを設け、複数の補液袋１を格納可能な構造である。これに対して、第３実施形態の包装箱１１は、単一の補液袋１を格納するためのものであり、箱本体５１と、一対の側部保持板５３Ａ，５３Ｂとを備えている。
【００４６】
箱本体５１は、第２実施形態における底部トレー３２（図１６及び図１７参照）の周壁３４の高さを高く設定してその中に１個の補液袋１を格納可能としたものである。詳細には、箱本体５１は、折り曲げ線（図１６において点線で示す）を介して連結され、四方を囲繞する周壁５４を構成する４つの壁面５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄを備えている。図２１に示すように、４つの壁面５４ａ〜５４ｄのうち、壁面５４ａ，５４ｃが箱本体５１内に格納された補液袋１の幅方向Ｗに延び、壁面５４ｂ，５４ｄが箱本体５１内に格納された補液袋１の厚み方向Ｔに延びている。壁面５４ｂ，５４ｄの一方側には折り曲げ線を介して底フラップ（底部）の一部を構成する外フラップ５５ａ，５５ｂの一端が連結されている。この外フラップ５５ａ，５５ｂの他端には折り曲げ線を介して底支持部５６ａ，５６ｂが設けられている。底支持部５６ａ，５６ｂの先端は半円状に切り抜いて支持凹部５７が形成されている。また、壁面５４ｂ，５４ｄの他方側には折り曲げ線を介して天フラップ（天部）を構成する内フラップ５８ａ，５８ｂが設けられている。
【００４７】
壁面５４ａ，５４ｃの一方側には折り曲げ線を介して底フラップの一部を構成する内フラップ５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄが設けられている。また、壁面５４ａ，５４ｂの一方側には折り曲げ線を介して一対の中央フラップ６１ａ，１６ｂが設けられている。これら中央フラップ６１ａ，６１ｂの先端にはそれぞれ段部６２が設けられている。壁面５４ｃの他方側には、折り曲げ線を介して天フラップの一部を構成する外フラップ６３が設けられている。さらに、壁面５４ａの端部には折り曲げ線を介して糊付け用のタブ６４が設けられている。
【００４８】
図２１から図２３を参照すれば明らかなように、箱本体５１は、タブ６４を壁面５４ｄに糊付けすることにより４つの壁面５４ａ〜５４ｄからなる周壁５４を形成し、それらの先端を段部６２によって互い係合させて中央フラップ６１ａ，６１ｂと、折り曲げられた内フラップ５９ａ〜５９ｄとの間に外フラップ５５ａ，５５ｂに連接された底支持部５６ａ，５６ｂを差し込むことにより形成されている。従って、図２２に示すように、底支持部５６ａ，５６ｂは箱本体５１の底から上向に突出している。また、底支持部５６ａ，５６ｂは箱本体５１に格納された補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延びている。底支持部５６ａ，５６ｂの上向の姿勢は中央フラップ６１ａ，６１ｂと内フラップ５９ａ〜５９ｄにより底支持部５６ａ，５６ｂが挟み込まれることにより保持されている。図１９及び図２０に示す折り曲げ線を設けた単一の中央フラップ３９を採用してもよい。
【００４９】
箱本体５１の周壁５４を構成する壁面５４ａ〜５４ｄのうち、壁面５４ａ，５４ｂが補液袋１の前後面を保持して厚み方向Ｔの位置を規制する。一方、壁面５４ｃ，５４ｄは補液袋１の幅方向Ｗの両側部に対応している。
【００５０】
側部保持板５３Ａ，５３Ｂは、第２実施形態と同様の構造である。図２２及び図２４に示すように、側部保持板５３Ａ，５３Ｂは全体として細長い長方形状であり、本体５３ａの両端に折り曲げ線を介して一対のスペーサ部５３ｂ，５３ｃが設けられている。これらのスペーサ部５３ｂ，５３ｃは本体５３ａに対して同方向に折り曲げられている。このスペーサ部５３ｂ，５３ｃにより、補液袋１の側部を保持する側部保持板５３Ａ，５３Ｂの本体５３ａと箱本体５１の周壁５４の内面との間に間隔が確保されている。
【００５１】
側部保持板５３Ａ，５３Ｂの本体５３ａには、下端から上方に向けて切抜孔６６が形成されている。この切抜孔６６は、幅一定の矩形部６６ａと、矩形部６６ａの上端にある半円部６６ｂとを備えている。切抜孔６６の矩形部６６ａの幅方向両側から上向に延びる一対のスリット６７ａ，６７ｂが設けられている。このスリット６７ａ，６７ｂにより、上端側が固定端６８ａであり切抜孔６６の半円部６６ｂに臨む下端側が自由端部６８ｂである舌状可撓部６８が形成されている。
【００５２】
図２２に示すように、箱本体５１に格納された補液袋１は、その底部１ａが支持凹部５７に嵌まり込んだ状態で、底支持部５６ａ，５６ｂにより支持される。底支持部５６ａ，５６ｂはその上端が補液袋１の底部１ａに対してわずかに食い込んで状態で補液袋１を支持している。従って、補液袋１は箱本体５１の底に対して浮いた状態で保持されるので、箱本体５１の底との干渉により角部１ｂにピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、底支持部５６ａ，５６ｂにより補液袋１の幅方向Ｗの移動が規制される。従って、箱本体５１の周壁５４の内面との干渉によって角部１ｂが損傷するのを防止することができる。特に、補液袋１の幅方向Ｗと交差する方向に延び、かつその上端が底部１ａに対してわずかに食い込んでいるので、補液袋１の幅方向Ｗの移動が確実に規制される。
【００５３】
図２２に示すように、補液袋１の側部は側部保持板５３Ａ，５３Ｂに当接して保持され、側部保持板５３Ａ，５３Ｂにより補液袋１の幅方向Ｗの位置が規制される。補液袋１の角部１ｂは各側部保持板５３Ａ，５３Ｂの切抜孔６６から外側に突出している。前述のように側部保持板５３Ａ，５３Ｂと箱本体５１の周壁５４の内面との間には間隔が設けられているので、補液袋１の角部１ｂと箱本体５１の周壁５４の内面との間には隙間が確保される。従って、これによっても補液袋１の角部１ｂと箱本体５１の周壁５４の内面との干渉を防止することができる。
【００５４】
補液袋１を箱本体５１から出し入れする際には、補液袋１の角部１ｂは舌状可撓部６８を外向きに撓ませつつ、切抜孔６６に対して出入りする。従って、補液袋１を箱本体５１に出し入れする際に角部１ｂに作用する摩擦力が低減され、より確実に袋体の角部１ｂを保護して損傷を防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明では、袋体の底は包装箱の底側から上向に突出する底支持部の上端に支持されるので、袋体の角部は包装箱の底から離隔された状態、すなわち宙に浮いた状態で保持される。従って、包装箱の底との干渉により袋体の角部にピンホール等の損傷が生じるのを防止することができる。また、底支持部により袋体の幅方向の移動が規制される。従って、運搬時等の振動により袋体が幅方向に移動し、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。さらに、側部保持部は周壁に対して間隔を隔てて配置され、側部保持部の切抜孔に袋体の角部が挿通されるので、袋体の角部と箱本体の周壁との間に隙間が確保され、袋体の角部が包装箱の周壁と干渉して損傷するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。
【図３】仕切材を示す斜視図である。
【図４】仕切材を示す平面図である。
【図５】仕切材を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は前後仕切板を示す正面図である。
【図７】側部仕切板を示す正面図である。
【図８】底支持板を示す正面図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線での断面図である。
【図１０】図１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は底支持板の他の例を示す正面図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は側部仕切板の他の例を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ− ＸＶ線での断面図である。
【図１６】底部トレーの展開図である。
【図１７】底部トレーを底面側から見た斜視図である。
【図１８】側部保持板の展開図である。
【図１９】底部トレーの他の例を示す展開図である。
【図２０】底部トレーの他の例を底面側から見た斜視図である。
【図２１】本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線での断面図である。
【図２３】箱本体の展開図である。
【図２４】側部保持板の展開図である。
【図２５】従来の包装箱を示す分解斜視図である。
【図２６】補液袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 補液袋
１ａ 底部
１ｂ 角部
３ 内袋
４ 外袋
１１ 包装箱
１２ 箱本体
１３ 仕切材
１６ 周壁
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ フラップ
１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ，１８Ｆ 前後仕切板
１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ 側部仕切板
２０Ａ，２０Ｂ 底支持板
２０ｇ，２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋ 支持凹部
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ 切抜孔
２１ａ 矩形部
２１ｂ 半円部
２２ａ，２２ｂ スリット
２４ 舌状可撓部
２４ａ 固定端
２４ｂ 自由端
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ 袋体格納室
３１ 保持材
３２ 底部トレー
３３Ａ，３３Ｂ 側部保持板
３３ａ 本体
３３ｂ，３３ｃ スペーサ部
３４ 周壁
３６ａ，３６ｂ 底支持部
３７ 支持凹部
４３ 切抜孔
４３ａ 矩形部
４３ｂ 半円部
４４ａ，４４ｂ スリット
４５ 舌状可撓部
４６ａ 固定端
４６ｂ 自由端
５１ 箱本体
５３Ａ，５３Ｂ 側部保持板
５３ａ 本体
５３ｂ，５３ｃ スペーサ部
５４ 周壁
５６ａ，５６ｂ 底支持部
５７ 支持凹部
６６ 切抜孔
６６ａ 矩形部
６６ｂ 半円部
６７ａ，６７ｂ スリット
６８ 舌状可撓部
６８ａ 固定端
６８ｂ 自由端
Ｔ 厚み方向
Ｗ 幅方向
Claims (3)
- 四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、
底部側から上向に突出し、前記袋体の底をその上端に支持する底支持部を備える、包装箱。 - 四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、
前記袋体の両側部を保持し、その下端から上方に向けて前記袋体の角部が挿通される切抜孔が形成され、かつ前記周壁に対して間隔を隔てて配置された一対の側部保持部を備える、包装箱。 - 四方を囲繞する周壁と、この周壁の上下端を閉鎖する天部及び底部を備え、底側に角部を有する袋体をその内部に格納する包装箱であって、
底部側から上向に突出し、前記袋体の底をその上端に支持する底支持部と、
前記袋体の両側部を保持し、その下端から上端に向けて前記袋体の角部が挿通される切抜孔が形成され、かつ前記周壁に対して間隔を隔てて配置された一対の側部保持部と
を備える、包装箱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002157718A JP2004001806A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 包装箱 |
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|---|---|---|---|
| JP2002157718A JP2004001806A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 包装箱 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004001806A true JP2004001806A (ja) | 2004-01-08 |
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ID=30428493
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2004001806A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006290427A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Konica Minolta Holdings Inc | 収納箱、収納体 |
| JP2009096512A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Rinrei:Kk | スタンディングパウチ用包装箱 |
| US7658316B2 (en) | 2008-06-27 | 2010-02-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Packing container and assembling method thereof |
| JP2010228799A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Green Package:Kk | 包装箱 |
| CN102673889A (zh) * | 2011-03-11 | 2012-09-19 | 永硕联合国际股份有限公司 | 蜂巢结构及缓冲箱体 |
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-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157718A patent/JP2004001806A/ja active Pending
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