JP2003534535A - 有害物質貯蔵用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 有害物質、特に放射性の使用済み核原子炉燃料などの発熱性の有害物質を貯蔵するための装置（１０）は、実質的に円筒形の強化されたコンクリート体（１２）を含み、有害物質のための軸方向に細長い貯蔵空間（１８）を有する。貯蔵空間（１８）のまわりに螺旋状に延びる強化部材（２８、２９）を有するプレストレスト強化材（１７）は、コンクリート体（１２）の中に、これの外側に隣接して設けられる。好ましくは、強化部材（２８、２９）は２つの群に分けられて一方が他方の内側にあるようにされ、群のうち一方群の強化部材（２８）の手は他方の群の強化部材（２９）の手に対向する。さらに好ましくは、コンクリート体の端部には端部カバー（１５、１６）が設けられ、ここに強化部材（２８、２９）が係留される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

この発明は、有害物質、特に放射性の使用済み核燃料などの発熱性の有害物質
を貯蔵するための装置に関する。この発明はより特定的に、有害物質のための軸
方向に細長い貯蔵空間を有する実質的に円筒形のコンクリート体を有する装置に
関するものである。

【０００２】 この種の装置は一時的および短期間の貯蔵と、長期間の貯蔵との両方に使用可
能であり、短期間の貯蔵とはたとえば、使用済み核燃料の場合には再処理または
その他の処理を待つ間の当座の貯蔵などである。

【０００３】

【従来の技術】

ＷＯ９６／２１９３２およびＤＥ−Ａ１−３５１５９７１は、このような装置
の先行技術の実施例を例示する。

【０００４】 これらの刊行物により知られる実施例において、およびその他の先行技術によ
る同種の一般的な装置においてもまた、コンクリート体は、有害物質を収容する
ための中央の貯蔵空間を有する。貯蔵空間を取囲むコンクリート壁の厚みは貯蔵
空間の幅よりもはるかに大きく、このコンクリート壁は３次元的に強化される。

【０００５】 ＷＯ９６／２１９３２に示される実施例では、強化材は、貯蔵空間とコンクリ
ート体の円筒形の外表面との間で輪になるように配される軸方向のプレストレス
ト強化ケーブルまたはロッドと、外表面のまわりに巻付けられるプレストレスト
強化材とを含む。当然のこととして後者の強化材は、コンクリート体が型ばめさ
れて少なくとも或る程度まで硬化した後にのみ与えられる。

【０００６】 ＤＥ−Ａ１−３５１５８７１に示された実施例のコンクリート体もまた、有害
物質を収容するための中央の貯蔵空間を有する。しかしながらこの実施例では、
強化材はコンクリート体の壁の断面全体にわたって配され、コンクリートの中に
完全に埋込まれる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この発明に従う装置は、貯蔵空間のまわりに螺旋状に走る強化部材を有するプ
レストレスト強化材が、コンクリート体の中にこれの外側面に隣接して設けられ
ることを特徴とする。好ましくは強化部材は、２つの群に配されて一方が他方の
内部およびこれに隣接するようにされ、一方の群の強化部材の手（hand）は他方
の群の強化部材の手に対向する。強化部材はロッド、ケーブルまたはワイヤであ
り得る。

【０００８】 この装置の構成によって、コンクリート体は極めて効果的な強化材を有するこ
とになり、この強化材は製造の観点からもまた有利である。

【０００９】 この発明の一実施例の特徴に従うと、コンクリート体には、好適には鋼からな
る端部カバーが設けられ、これに強化部材が係留される。

【００１０】 端部カバーは、強化部材をプレストレス装置および係留装置に単純かつ効果的
に接続することを可能にし、かつコンクリート体の端面にわたり張力を望ましく
分配し、強化部材を通じて持上げ力をコンクリート体内に導入することを可能に
する。

【００１１】 さらに端部カバーは、持上げフックまたは持上げくびきなどを貯蔵装置に接続
するための、持上げアイまたは他の装置などの持上げ補助器を係留するのに用い
られ得る。

【００１２】

【発明の実施の形態】

以下にこの発明を、添付の概略の図面を参照してより詳細に説明する。これら
の図面は、単に例としてこの発明の実施例を示すものである。

【００１３】 図１から図６に示す貯蔵装置は以下にキャスク（cask）とも呼ばれて１０で示
され、この貯蔵装置は特に、使用済みでなお活性および発熱性である核燃料要素
の形を取る有害物質が再処理または他の処置を待つ間に、これら有害物質を貯蔵
するために用いられるよう意図され、貯蔵時間はたとえば１年または数年から数
十年にわたる。図は、使用中すなわち封止状態の、燃料要素（図示せず）を保持
しているキャスク１０を示す。ここで燃料要素は、燃料組立体または燃料要素束
などの燃料ユニットとなるよう組合せられているものとする。

【００１４】 概してキャスク１０は直円筒体の形状であり、円形の断面を有し軸方向に貫通
する円筒形の中央通路１１を有する。キャスクが収容する空間の主要部分はコン
クリート体１２で占められ、コンクリート体はやはり直円筒の形状であり、円形
の断面の円筒形の中央通路を有する。

【００１５】 コンクリート体１２の円筒形の外表面は円筒形の殻１３によって覆われ、コン
クリート体１２の中央通路は円筒形の中央の管１４によって裏張りを施され、こ
れは中央通路１１の主要部分を形成する。殻１３および中央の管１４は、コンク
リート体１２が型ばめされる常置の型枠部分であり、すなわち使用時にもキャス
ク１０の部分であり続ける。以下の説明から明らかとなるように、これら部分は
好適には鋼などの熱伝導率の高い材料からなる。

【００１６】 コンクリート体１２の端部は、円形である下の端部カバー１５および類似の上
の端部カバー１６によって覆われる。以下の詳細な説明から理解されるように、
端部カバー１５および１６は板鋼からなり、殻１３および中央の管１４と同様に
これらは常置の型枠部分である。

【００１７】 コンクリート体１２には、一般に１７で示すプレストレスト強化材が埋込まれ
、これは端部カバー１５および１６に係留されて、コンクリート体に対し３次元
的に、すなわち軸方向およびすべての径方向に、プレストレスを与える。強化材
１７もまた以下でより詳細に説明されるが、これは、コンクリート体１２の円筒
形の外表面に隣接して位置付けられる。

【００１８】 １８で示す或る数の閉じた丸底の円筒形の貯蔵容器は密閉され、貯蔵燃料ユニ
ットを収容する分配された貯蔵区画（燃料区画）を形成し、これら貯蔵容器は、
コンクリート体１２の中に完全に、すなわち継目なく埋込まれる。例示の実施例
では、貯蔵容器１８の数は８つであり、貯蔵容器は、その軸が、コンクリート体
１２および中央通路１１と同心である或る仮想の円筒表面上にあるよう、位置付
けされる。特に図１および図４を参照して、図から明らかなように、貯蔵容器１
８を中央の管１４から分離する距離は、貯蔵容器１８と殻１３とを分離する距離
よりもはるかに小さい。貯蔵容器１８で形成される貯蔵区画は水などの流体冷却
材で充填される。

【００１９】 各々の貯蔵容器１８の中で冷却材は、管１９を含む閉鎖冷却循環路の中の自然
対流（熱サイホンによる循環）によって循環し、この管の端部は貯蔵容器１８の
上端および下端で容器の内部と連通し、この管は、主にコンクリート体１２の径
方向で外の部分に位置付けられる。したがって冷却材は貯蔵容器１８で生じた熱
の一部を、コンクリート体のこの部分へと外方向に運び、次にこの部分から熱は
周囲の空気または水へ放散できる。熱はさらに中央通路１１内へと内方向にも運
び去られ、ここから熱は、通路を上方向に流れる空気または水によって、周囲の
媒体内へと対流で放散され得る。

【００２０】 貯蔵容器１８の外側に位置決めされた冷却材循環路の部分は、貯蔵容器の上端
に隣接する拡張容器２０も含む。

【００２１】 端部カバー１５および１６は実質的に同一であり、以下の説明ではこれらを主
に上の端部カバー１６で代表させる。端部カバー１５、１６はともに、コンクリ
ート体１２が型ばめされる型枠の端部壁として、コンクリート体の強化材１７の
ための係留部材として、および完成したキャスク１０の中のコンクリート体の端
部の保護部材として役立つ。これに加えて上の端部カバー１６は、強化材に応力
を生じさせる間、および貯蔵容器１８の内容物を将来取出すときはいつでも、作
業プラットフォームとなることができる。このような取出しは、貯蔵容器１８の
直接上にあるコンクリートを取外すことを含み、こうすることで貯蔵容器の上端
を再び開けることができる。

【００２２】 図面から明らかなように、端部カバー１６は主に、上板または外板２１と、下
板または内板２２とにより構成される。仕上がったキャスク１０において板２１
と板２２とは好適な態様、たとえば溶接によって合わせられ、これらの間の空間
は部分的または完全にコンクリートで充填される。板の間の空間はまた、キャス
ク１０の外部から接近可能でありかつたとえば監視するおよび信号を送ることを
目的として用いられる器具を、有利に収容でき、この器具はたとえば、温度測定
および活動測定、漏れ検出、ならびにモニタリングステーションとの通信のため
のものである。

【００２３】 板２１と板２２とはともに円形であり、中央の管１４とほぼ同じ直径の中央の
開口部を有する。これらの内縁およびこれらの外縁においてこれら板には、下方
向に向けられた円形の円筒形の、外板２１のリム２３および２４と、内板２２の
リム２５および２６が設けられる。外板２１のリム２３および２４は、内板のリ
ム２５および２６の上にわたり延びる。殻１３の上端はリム２３とリム２５との
間の隙間内へと延び、これに対応する態様で中央の管１４の上端はリム２４とリ
ム２６との間の隙間内に延びる。

【００２４】 内板２４の径方向に外の部分上に環状の鋼レール２７が支持され、これは、強
化材１７の円周状に一様に間隔をおいた２群の係留部材（ロッド、ケーブルまた
はワイヤ）２８、２９のための係留部材として、およびコンクリート体内にプレ
ストレス力を導入するための手段としての役割を果たす。これに加えレール２７
は、キャスク１０全体を持上げるのに用いられる持上げ装置を取付けるための、
複数の円周状に間隔をおいた装置のための、係留部材としての役割を果たす。

【００２５】 各々の強化部材２８、２９につき、レール２７には、図５および図６に示す係
留装置のための座部３０が設けられ、ここで係留装置はナット３１およびこれに
関連する座金３２で例示される。これら係留装置３１、３２は、外板２１にある
輪になった開口部３３を通じて、操作のために接近可能である。

【００２６】 外板２１の中央部分は凹んでおり、ここには或る数の開口部３４が設けられ、
このような開口部は１つずつが各々貯蔵容器１８の直上にある。内板２２には対
応する開口部３５が設けられる。これら開口部のサイズは、コンクリートを設置
してコンクリート体１２を形成する前に、燃料ユニットを貯蔵容器１８の開いた
上端内へと容易に導入できるようなものとする。好ましくは開口部３４、３５の
直径は、少なくとも貯蔵容器１８の直径と同じ大きさである。

【００２７】 開口部３４に隣接して、上板２１にはさらに、図１で点３６で象徴的に表わす
補助手段が設けられ、これら補助手段は、キャスク１０の完成から短いまたは長
い貯蔵時間の後で貯蔵容器１８の内容物に接近可能とする必要が生じたとき、た
とえば貯蔵された燃料ユニットを引抜いてこれに対し検査もしくは再処理または
その他の処理を行なうときなどに、開口部の下にあるコンクリートを取外すのに
好適な工具を位置付けかつ取付けるためのものである。

【００２８】 上の端部カバー１６には輪になった開口部３７が形成されてコンクリート設置
管、いわゆるトレミー管（これら管は図示せず）を通過させ、これらを通じてコ
ンクリートは、殻１３と、中央の管１４と、端部カバー１５、１６との間に規定
された空間内に導入される。

【００２９】 下の端部カバー１５は上の端部カバー１６と実質的に同一であってもよいが、
少なくとも、これが上の端部カバーの開口部３４、３５および３７に対応する開
口部を有さないように変形してもよい。

【００３０】 図２から図６は鋼強化材１７をより詳細に示す。強化材１７に特有の特徴は、
２群の強化部材２８、２９の各々が端部カバー１５と端部カバー１６との間でス
パイラル線、すなわち円筒形の螺旋線に沿って配置されることである。２群のう
ち一方において強化部材２８は、他方の群の強化部材２９よりも殻１３にわずか
に近い仮想の円筒表面に沿って配置され、他方の群の強化部材２９もまた或る仮
想の円筒表面に沿って配置され、かつこれらの手は第１の群の強化部材の手に対
向する。２つの仮想の円筒表面は殻１３および中央管１４と同心である。好適に
は、すべての強化部材の捩れ角は約４５°であり、これらの交差部のうち少なく
ともいくつかにおいて、強化部材は、好適にはワイヤを結び付けることによって
、またはその他の好適な相互接続部材（図示せず）によって、相互接続される。

【００３１】 明らかとなるであろう理由のため、各々の強化部材２８、２９は管状の鞘（図
示せず）に封入されるのが好適である。

【００３２】 例示のキャスク１０の製造は、キャスクの詳細な構成、キャスクの企図された
使用法、利用可能な製造設備などに依存して、さまざまなやり方で行なわれ得る
。以下の製造手順の簡単な説明は、燃料ユニットの貯蔵容器１８への装入と多か
れ少なかれ直接に関連して行なわれる製造を例示する一例とみなされるべきであ
る。しかしながら記載の製造手順の主要ステップは、ほとんどの場合に適用可能
かつ好適であるとみなされるであろう。さまざまなステップのうちいくつかのス
テップの連続する順序もまた変化し得る。

【００３３】 最初に、下の端部カバー１５は支持体上に置かれる。この端部カバーは実質的
に完成している、すなわち板の間に規定された空間は既に硬化コンクリートで充
填されており、これによって端部カバーは、後に設置されてコンクリート体１２
を形成することになる湿ったコンクリートにより与えられる負荷に耐えることが
できる。これに代えて、下の端部カバー１５をコンクリートで充填しなくてもよ
いが、この場合には板の間に好適な支持体を設けて、上になるコンクリートによ
り与えられる圧力が端部カバーを変形しないようにする必要がある。

【００３４】 次に、冷却材管１９を有する貯蔵容器１８が装着される。好適には、これらを
組合わせて１つのユニットを形成し、これを好適な補助装置によって所望の位置
に持ってきてその位置に保つことができる。さらに殻１３および中央の管１４が
下の端部カバー１５に装着されて固定される。

【００３５】 強化材１７は、下の端部カバー１５上に殻１３を位置付ける前または後に装着
され得る。所望であれば、強化部材２８、２９および、鞘が用いられる場合には
、これらの鞘は、組合わせて１つのユニット（強化ケージ）にされ、正しい位置
に持上げられて下の端部カバー１５に固定され得る。所望であれば、このユニッ
トを持上げ作業および固定作業の前に上の端部カバー１６に固定してもよく、ま
たは、強化材１７を正しい位置に持ってきた後で、上の端部カバーを上の端部カ
バー１６に固定してもよい。

【００３６】 コンクリート体１２のための型枠をなす部分が組立てられ、かつ貯蔵容器１８
で形成されるユニットが装着されると、貯蔵容器は液体冷却材（水など）によっ
て予め定められたレベルまで充填される。このときに貯蔵容器１８の上端はまだ
開いている。次に燃料ユニットが貯蔵容器１８内に導入されるが、これら貯蔵容
器には燃料ユニットを予め定められた位置に保つ好適な内部要素が設けられてい
る。この後で貯蔵容器はカバーまたは他の好適な閉鎖物により密閉されるが、こ
れは、所望であれば、液体冷却材が異なる液体または気体の冷却材と取換えられ
た後に行なわれる。ここに言及した作業は、上の端部カバー１６の開口部３４、
３５を通じて実行される。

【００３７】 次にコンクリートが複数の設置管（図示せず）を通じて設置され、これら管は
開口部３７を通して下ろされ、下の端部カバー１５の付近で開く。コンクリート
は設置管を通じて送られ、湿ったコンクリートのレベルが上昇するにつれて、設
置管もまた、常にコンクリートの表面のすぐ下で開くように上昇させられる。

【００３８】 上の端部カバー１６が以前にコンクリートで充填されていない場合、または充
填が不完全な場合、コンクリートが外板２１と内板２２との間の空間に設置され
る。これは好適には、殻１３と中央の管１４と端部カバー１５、１６とにより規
定される空間にコンクリートを設置した後、たとえばこの空間に設置されたコン
クリートが２４時間の間固まり硬化させられた後に、行なわれる。しかしながら
、端部カバーの外部空間、すなわちレール２７が位置付けられる空間は、さらに
いくらかの時間充填されないまま残されるが、これは、係留装置３１、３２を操
作のためになおも接近可能とすることによって、強化部材にプレストレスを与え
て、このプレストレスを与えた状態でこれらを固く係留できるようにしなければ
ならないからである。

【００３９】 貯蔵容器１８内への燃料ユニットの導入と、コンクリート体１２を形成するた
めのコンクリートの設置とは、殻１３と中央の管１４と端部カバー１５、１６と
によって規定される空間を完全にまたは好適なレベルまで水で充填して行なわれ
る。これが燃料ユニットの効率的で一定の冷却を確実にする。

【００４０】 コンクリート体１２が好適な時間、たとえば２日から４日間、固まり硬化させ
られた後、強化部材２８、２９に張力がかけられる。これは好適にはジャッキに
よって行なわれ、ジャッキは外板２１の開口部３３と下の端部カバー１５の対応
する開口部とを通じて従来の態様で強化部材に接続される。所望であれば、潤滑
剤で充填され得る管状の鞘の中に強化部材を収めることによって、張力が確実に
端部カバー１５と端部カバー１６との間にわたってかけられる。強化材１７に対
し後で張力をかけることが必要であれば、これはいずれも、さらにいくらかの時
間の後で行なわれ得る。張力をかけ終わると、管状の鞘内にはコンクリートが注
入され得る。次に、レール２７と係留装置３１、３２とを収容する空間がコンク
リートで充填され、上の端部カバー１６の凹んだ中央部には環状のカバー板が置
かれ得る。

【００４１】 コンクリートがキャスク１０の輸送を可能にするのに十分硬化すると、すぐに
キャスクは戸外、屋内または水中の貯蔵サイトに移動されてここに置かれる。同
様のキャスク１０を複数積重ねることにより、中央通路１１はシャフトを形成し
、この中で空気または水は、貯蔵容器１１からコンクリートおよび中央の管１４
を通じて伝導する熱によって引起される自然対流（煙突のドラフト）によって、
および／またはファンもしくはポンプの作用下で、上方向に流れる。貯蔵容器１
８を通って循環する冷却材によって貯蔵容器からキャスク１０の外側へと、径方
向で外方向に伝導する熱は、殻１３に接触する空気または水によって運び去られ
る。

【００４２】 キャスク１０が完成すると、上の端部カバー１６の凹んだ部分には鋼の環状の
カバー板が設けられ得る。

【００４３】 図７に示す貯蔵装置４０は、以下にキャスクとも呼ばれ、この貯蔵装置は主に
有害物質の当座または他の比較的短期間の貯蔵を意図しており、特に、たとえば
核燃料ユニットを当座の貯蔵プールから長期間用貯蔵サイトに移動するときなど
の核燃料ユニットの輸送中における貯蔵を意図したものである。

【００４４】 キャスク４０は、このコンクリート体４１に中央の空洞４２が設けられ、この
空洞がコンクリート体の全体を通じて延びず、コンクリート体の上端から、コン
クリート体の下端の上に間隔をあけた或る高さまでしか延びないという点で、図
１から図６のキャスク１０と異なる。空洞４２には上部の開いた貯蔵容器４３で
裏張りを施され、これは核燃料ユニットＢのための貯蔵区画を形成する。

【００４５】 もう１つの相違点は、キャスク４０に別個の冷却装置がないことである。貯蔵
がその性質上短期間のものであるため、燃料ユニットから生じた熱はキャスクを
不適切に加熱することなくコンクリート体により吸収され得る。しかしながら、
キャスク４０が別個の冷却手段を必要とすれば、或る数の軸方向の貫通路を設け
てもよく、これらは貯蔵容器４３のまわりに輪になるように配置され、キャスク
を通じて軸方向に延びる。空気または水が自然対流によって通路を上方向に流れ
て、貯蔵容器４３から外方向へと伝導する熱を運び去ることができる。

【００４６】 詳細には示さない閉鎖装置４４は、貯蔵容器４３を非永久的に封止するための
ものであり、貯蔵容器の上部に受容れられる。この閉鎖装置は比較的容易に取外
すことができるため、燃料ユニットＢをキャスク１０から取出すことができる。

【００４７】 キャスク１０とキャスク４０とのさらなる相違点は、２つの端部カバー４７お
よび４８の構成が異なることである。

【００４８】 先の実施例におけるように、２つの端部カバー４７、４８は、下の端部カバー
４７に中央の開口部がないことを除き実質的に同一である。

【００４９】 上の端部カバー４８は外板または上板４９と、内板または下板５０とを有する
。これら板は、図１から図６におけるのと同じ目的で、下方向に向けられた丸底
の円筒形の、上板のリム５１、５２と、下板にあるリム５３、５４とを有する。
リム５１、５２に対応するリムは、下の端部カバー４７の板にもまた設けられる
。

【００５０】 各々の端部カバー４７、４８はその外縁に隣接した環状の凹み５５を有し、こ
こで上板５９は内板５０と係合する。凹み５６で形成される環状の外方向に開い
た溝には環状の鋼レール５６が配置され、これは、先の実施例のレール２７と同
様に、予め張力をかけられた強化材５９のための係留部材となり、この強化材は
２つの群の強化部材５７、５８から形成され、図１から図６の強化材１７と同じ
態様で機能する。溝は環状のカバー板６０によって覆われ、強化部材に張力がか
けられた後でコンクリートにより充填され得る。同様に、上の端部カバー４８の
中央の部分にある凹みは、貯蔵容器４３の封止後に装着されるカバー板（図示せ
ず）によって覆われ得る。

【００５１】 殻６１と、貯蔵容器４３と、２つの端部カバー４８、４９とにより規定される
空間にコンクリートを設置するために、或る数の開口部６２（図８）が上の端部
カバー４８に設けられる。これら開口部はまた、コンクリートを設置してコンク
リート体４１を形成した後に外の端部カバー板と内の端部カバー板との間の開い
た空間にコンクリートを設置するためにも用いられ得る。

【００５２】 さらなる相違点は、コンクリート体４１の外側に金属ジャケット６３が設けら
れ、これが核燃料ユニットＢを収容する貯蔵容器４３の区域にわたり、およびこ
れを過ぎて、上方向および下方向に延びることである。このジャケットは好適に
は鋼からなり、かなりの、たとえば１０ｃｍの壁の厚みを有する。これは、これ
が取り巻くコンクリート体４１の区域によってもたらされる径方向の保護を強化
する。したがってコンクリート体の直径は、コンクリート体のみが径方向の保護
を与える場合よりも実質的に小さくすることができる。

【００５３】 貯蔵容器４３の中で燃料ユニットＢは貯蔵容器の底壁で支持される架台６４上
に載せられ、或る数の円周状に間隔をおいたリブ６５によって貯蔵容器の中央の
位置に保たれ、これらリブは貯蔵容器４３の内側面に装着される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 各々が核燃料ユニットを収容する８つの貯蔵区画により形成され
る貯蔵空間を有する貯蔵装置を、軸方向の直径断面で示す斜視断面図である。

【図２】 貯蔵装置の端部カバーと、端部カバーに係留された強化材の一部
と、コンクリートの型枠となる要素の或る部分とを示す直径断面図である。

【図３】 図２に示す端部カバーと、端部カバーに係留された強化材の一部
と、型枠部の一部とを示す斜視図であって、端部カバーおよび型枠部を直径断面
で示す図である。

【図４】 図１に示す貯蔵装置の水平断面図である。

【図５】 図１の右上部で示される貯蔵装置部分を示す、拡大して描いたよ
り詳細な斜視図である。

【図６】 強化部材のための係留装置を示し、図５の弓形線ＶＩ−ＶＩで示
す円筒表面の部分で切って見た断面図である。

【図７】 この発明に従う貯蔵装置の変形実施例の軸方向断面図である。

【図８】 図７に示す貯蔵装置の上部の斜視断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有害物質、特に放射性の使用済み核燃料などの発熱性の有害
   物質を貯蔵するための装置（１０、４０）であって、実質的に円筒形の強化され
   たコンクリート体（１２、４１）を含み、かつ前記有害物質のための軸方向に細
   長い貯蔵空間（１８、４２）を有し、前記装置は、前記貯蔵空間（１８、４２）
   のまわりに螺旋状に延びる強化部材（２８、２９、５７、５８）を有するプレス
   トレスト強化材（１７、５９）が、前記コンクリート体（１２、４１）の中で、
   前記コンクリート体の外側面に隣接して設けられることを特徴とする、装置。
2. 【請求項２】 前記強化部材（２８、２９、５７、５８）が、２つの群に分
   けられて一方が他方の内部および近くにされ、前記群のうち一方群の前記強化部
   材（２８、５７）の手が他方群の前記強化部材（２９、５８）の手に対向するこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記コンクリート体の端部に端部カバー（１５、１６、４７
   、４８）が設けられ、前記強化部材（２８、２９、５７、５８）が前記端部カバ
   ー（１５、１６、４７、４８）に係留されることを特徴とする、請求項１または
   ２のいずれかに記載の装置。
4. 【請求項４】 各々の端部カバー（１５、１６、４７、４８）が、前記コン
   クリート体（１２、４１）と係合する内板（２２、５０）と、外板（２１、４９
   ）とを含み、前記外板が、少なくとも前記端部カバーの大部分にわたって前記内
   板から間隔をおかれ、前記板の間の空間が少なくとも部分的にコンクリートで充
   填されることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 各々の端部カバー（１５、１６、４７、４８）が、前記端部
   カバーの外縁に沿って延びるレール（２７、５６）を含み、前記強化部材（２８
   、２９、５７、５８）が前記レール（２７、５６）に固定されることを特徴とす
   る、請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記レール（５６）が、前記端部カバー（４７、４８）に形
   成された凹み（５５）に配置されることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記凹み（５５）が前記外板（４９）に形成され、前記凹み
   の底壁が前記内板（５０）と係合することを特徴とする、請求項４および６に記
   載の装置。