JP2003533809A - 2線式現場取付け可能プロセス装置 - Google Patents
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Abstract
Description
プロセス制御及び測定装置に関する。
多くのプロセス等の産業上のプロセスを測定し且つ制御するために使用される。
プロセス測定装置は、プロセス変数送信機を含み、プロセス変数送信機は、圧力
や温度のようなプロセス変数を測定し、測定された変数をプロセスコントローラ
へ通信する。他のタイプのプロセス装置は、バルブコントローラ等のアクチュエ
ータである。一般的に、プロセス制御は、送信機と、アクチュエータと、プロセ
ス制御ループを介してコントローラと通信を行うプロセスコントローラとの組合
せを使用して達成される。両方のタイプのプロセス装置は、プロセスインタフェ
ース要素を介して物理的プロセスと対話する。プロセスインタフェース要素は、
電気信号を物理的プロセス条件に関連付ける装置であり、且つセンサ、リミット
スイッチ、バルブコントローラ、ヒータ、モータコントローラ及びその他多くの
装置等を含む。
されるマイクロコンピュータである。プロセスコントローラは、一つ又はそれよ
り多くのプロセス測定装置からプロセス情報を受信して、適切な制御信号を一つ
又はそれより多くのプロセス制御装置に印加してプロセスに影響を及ぼし、それ
によってプロセスを制御することが出来る。
くに取付けられるのが一般的である。このような物理的近接配置は、プロセス装
置を多くの環境上の問題にさらすことになる。例えば、プロセス装置は、極端な
温度、振動、腐食及び/又は可燃性環境、及び電気ノイズをしばしば受けること
になる。このような条件に耐えるために、プロセス装置は、特に「現場取付け」
用に設計される。このような現場取付け装置は、防爆であるように設計される頑
健な格納容器を使用している。更に、現場取付けプロセス装置は、「本質的に安
全」であると言われる回路を有するように設計され得る。この「本質的に安全」
とは、故障状態であっても、この回路は、危険な雰囲気の存在下で爆発を引き起
こし得るスパークや表面温度を発生するに十分な電気エネルギを一般には含まな
いことを意味する。更に、電気絶縁技術が、電気ノイズの影響を減少するために
通常使用される。これらは、現場取付けプロセス装置を他の装置から区別し、セ
ンサ特性を測定し且つこのような特性を示すデータを提供するいくつかの設計条
件の例である。
は配線の問題である。プロセス装置が制御室から離れたプロセス近くに配置され
るので、このような装置を制御室へ連結するために、長い配線がしばしば求めら
れる。これらの長い配線は、設置コストを高くすると共に維持を困難にする。
である。これらの装置は、2線式プロセス制御ループを使用して制御室に連結さ
れる。2線式装置は、プロセス制御ループから電力を受け取り、プロセス装置へ
電力を提供することによって一般的に影響されない方法でプロセス制御ループを
介して通信を行う。2線を介する通信のための技術は、4〜20mA信号送信、
ハイウェイ−アドレッサブル−リモート−トランスデューサ(Highway Addressa
ble Remote Transducer:HART)プロトコル、ファンデーション(商標)フ
ィールドバス(FOUNDATION Fieldbus)、プロフィバス−ピーエー(Profibus-PA
)等を含む。2線式プロセス制御システムは、配線を簡単にするが、制限量の電
力を接続された装置へ提供するに過ぎない。例えば、4〜20mA信号送信に従
って通信する装置は、4mA以下を引き込まねばならず、そうでない場合、その
装置の電流消費がそのプロセス変数へ影響を及ぼす。従来から、2線式プロセス
装置の少ない電力量が提供され得る機能性を制限している。
する送信機を設けることである。このような送信機は、送信機/センサの数を減
少し、それによって、配線コスト並びに全体のシステムコストを減少する。この
ような送信機の一例は、ミネソタ州、エデン プレイリー(Eden prairie)のロ
ーズマウント インコーポレイテッド(Rosemount Inc.)から購入可能なモデル
3244MV多変数温度送信機(Model 3244MV Multivariable Temperature Tra
nsmitter)である。
、それらは、従来から、2つのセンサを含む用途に制限されている。従って、例
えば、16個のセンサを有する用途では、8台の多変量送信機がなお必要である
。更に、異なるセンサグループが独立して接地されると、接地ループエラーが発
生し且つそれがプロセス測定に悪影響を及ぼす恐れがある。
の方法は、それらのセンサを直接に制御室へ連結することを含む。例えば、多数
の温度センサを必要とする状況の場合、一般的に、顧客は、熱電対配線が測定「
ポイント」と制御室との間の距離をスパンする、「ダイレクトラン(直接配線)
」熱電対構成を作り出す。これらのダイレクトラン構成は、一般的に多くのシン
グル又はデュアルセンサ送信機を得るコストに比較して安価であるが、多くの配
線労力が必要であり、且つプロセス測定において、長いランに起因して電気ノイ
ズに対してより敏感になる。
ことによってプロセス制御への長い配線の影響を減少している。このように、プ
ロセス制御の幾つかの局面が現場に移され、それによって、より素早い応答時間
と、主プロセスコントローラへの依存度の減少と、より高いフレキシビリティが
提供される。更に、現場取り付け装置におけるこのような制御機能に関する情報
は、ローズマウント インコーポレイテッド(Rosemount Incorporated)へ譲渡
された「現場取付け制御ユニット(FIELD-MOUNTED CONTROL UNIT)」と題する、
ワリオル(Warrior)氏等への米国特許第5,825,664号に見られる。
進させたが、なお、比較的多数のセンサを必要とする用途並びに現場での制御を
向上する必要のある用途を満足する必要がある。
において、このプロセス装置は、複数の絶縁チャネルを含み、これらのチャネル
は、入力チャネル或いは出力チャネルである一つのチャネルを含む。所与の入力
又は出力チャネルは、それぞれ複数のセンサ又はアクチュエータに連結される。
プロセス装置は、2線式プロセス制御ループによって完全に電力供給を受ける。
プロセス装置は、入力チャネルへ連結されたセンサの一つ又はそれより多くの特
性を測定すると共に出力チャネルに連結されたアクチュエータを制御するコント
ローラを含む。また、プロセス装置は、2線式ループを介して通信するループ通
信機を含む。
プロセス出力コマンドに関連付けるユーザ発生制御アルゴリズムを実行するコン
トローラを含む。この実施の形態のプロセス装置は、2線式ループを介して通信
するループ通信機を含む。
るプロセス制御システムの概略図である。 図2は、図1に示されるプロセス装置のシステムブロック図である。 図3は、本発明の一実施の形態による現場取付けプロセス装置を備えたプロセ
ス変数を提供する方法のシステムブロック図である。 図4は、本発明の一実施の形態による現場取付けプロセス装置を動作させる方
法のシステムブロック図である。
セス装置16は、従来のプログラマブル論理コントローラと共に使用されるアル
ゴリズムと同様な複雑なユーザ発生制御アルゴリズムを実行出来る。実施の形態
では、入力チャネルと、出力チャネルと、これら2つのあらゆる組合せを含むこ
とが出来る。一般的に、各チャネルは、そのプロセス装置の他の部分から絶縁さ
れている。このような絶縁によって多数入力送信機を現在制限している接地ルー
プエラーが除去される。最後に、電力管理は、本発明の実施の形態において2線
式プロセスループ14によって完全に電力供給されているように行われる。これ
ら及び他の特徴は、図面及び以下に提供される図面に関連する記述を参照するこ
とによって明らかとなる。
ロセス制御システム10の概略図である。プロセス制御システムは、制御室12
に連結される単一のプロセス装置を含んでいるが、システム10は、多くのプロ
セス制御ループを介して一つ又はそれより多くの制御室へ連結された数百のプロ
セス装置を含んでいても良い。
て位置される施設である。制御室12内のユーザは、マイクロコンピュータを使
用してプロセス制御ループ14を介し種々のプロセス装置と対話し、従って制御
室からプロセス(単数又は複数)を制御する。明瞭にするために、制御室12は
、単一のブロックとして図示されている。しかしながら、幾つかの制御システム
の実施の形態において、制御室12は、実際に、プロセス制御ループ14がイン
ターネットのようなグローバルコンピュータネットワークへ連結されてもよく、
それによって、世界中のユーザが在来のウェブブラウザソフトウエアからプロセ
ス装置16にアクセス出来る。
めに多くの2線式プロセス通信プロトコルが存在し、且つあらゆる適切なプロト
コルが使用され得る。例えば、HARTプロトコル、ファンデーション(商標)
フィールドバス(FOUNDATION Fieldbus)プロトコル、及びプロフィバス−ピー
エー(Profibus-PA)プロトコルが本発明の実施の形態と共に使用され得る。ル
ープ14は、接続されたプロセス装置へ電力を供給すると共に種々の装置同士間
での通信を行う。
カバー17とベース19を含む。ベース19は、取付けのための工業標準DIN
レールとかみ合うようになっている。より詳細に記述されるように、装置16は
、ループ14を介して電力が受信されると単独で動作すると共に現場取付けに適
する。従って、装置16は、(−40〜85℃のような)比較的大きな温度範囲
、機械振動、及び90%を越える相対湿度に耐えるように構成される。このよう
な環境に対する抵抗力は、主にこの明細書で後述されるように、頑健なコンポー
ネントの選択により達成される。(破線で示される)オプションの格納容器18
は、更なる耐久性を提供すると共に米国電機製造者協会(National Electrical
Manufactures Association:NEMA)格納容器のような任意の公知の格納容器
或いは防爆格納容器であり得る。図1に示されるプロセス装置の実施の形態は、
多くの入力と出力を有すると共にユーザ発生制御アルゴリズムを実行するための
(図2に示される)適切な演算回路を含む。このアルゴリズムは、特定の入力事
象を装置16によって制御される出力へ関連付ける多くの論理ステートメントよ
りなる。ユーザは、装置16と局所的にインタフェースすることによって又は制
御ループ14を介して装置16と通信することによってアルゴリズムを変更し得
る。アルゴリズムは、リレーラダー論理(Relay Ladder Logic)及びシーケンシ
ャル機能チャート(Sequential Function Charts:SFC‘s)のような従来の
論理発生ソフトウエアを使用して発生し得る。この意味で、装置16は、2線式
現場取付け可能プログラマブル論理コントローラと考えられうる。この記述は、
図1と図2に示される実施の形態に焦点が当てられているが、このような記述は
、簡略化のために行われている。理由は、入力や出力を単独で使用する実施の形
態が明瞭に考えられるからである。従来では、装置16内の演算電力を有する装
置は、禁止の電力制約に起因して2線式プロセス制御ループ上で動作されること
が出来ない。
アクチュエータ32と34へ連結される。センサ20、22及び24は、公知の
タイプの熱電対であり、それらは、種々のプロセスポイントへ連結されてそれぞ
れのプロセスポイントでのプロセス変数に基づいて電圧信号を提供する。抵抗温
度装置(RTD)26、28及び30もまた種々のプロセスポイントへ連結され
て、それぞれのプロセスポイントでのプロセス温度に基づく抵抗を提供する。R
TD26は、公知の3線接続を介して装置16へ連結され、種々の配線構成が本
発明の実施の形態で使用され得ることを例示している。アクチュエータ32と3
4は、プロセス装置16へ連結され、適切なバルブ、スイッチ等を装置16から
の制御信号に基づいて作動させる。上述のように、装置16は、ユーザ発生制御
アルゴリズムを実行して特定の入力状態を特定の出力コマンドに関連付けること
が出来る。例えば、装置16は、プロセス流体の温度を選択されたレベルに維持
するために、プロセス流体の温度を検知して、アクチュエータ32をこのプロセ
ス流体へ連結されたヒータに係合させる。
ループ通信機36、電力モジュール38、コントローラ40、チャネル42、4
4、46、48、及びメモリ52を含む。ループ通信機36は、プロセス制御ル
ープ14へ連結され、ループ14を介して双方向データ通信に適用される。ルー
プ通信機36は、従来のファンデーション(商標)フィールドバス(FOUNDATION
Fieldbus)通信コントローラ等のような公知の通信装置を含むことが出来る。
更に、通信機36は、1988年10月に出版された、クラスナンバー3610
(Class Number 3610)「クラスI、IIおよびIII、区分1危険(分類)区域
で用いるための本質的に安全な装置および関連装置(Intrinsically Safe Appar
atus and Associated Apparatus for Use in Class I,II and III,Division 1 H
azardous (Classified)Locations)」と題する工場共通認可基準(Factory Mutu
al Approval Standard)で記述されているように、本質安全仕様の承認を容易と
するために適切なアイソレーション回路を含むことが出来る。
電力に基づいて装置16の全てのコンポーネントへ電力を提供するようにループ
14へ連結される。電力モジュール38は、この電力モジュール38が全てのコ
ンポーネントへ電力を供給することを指示する単一の矢印50を有するが、この
ような電力は複数の電圧で供給されることが可能であることに留意すべきである
。例えば、電力モジュール38は、電力を複数の電圧で提供するスイッチング電
源を含むことが好ましい。例えば、A/D変換器とアイソレータのような幾つか
のコンポーネントは4.9ボルトのようなより高い電圧を受け取るが、コントロ
ーラ40、メモリ52及びループ通信機36のような低電力コンポーネントが3
.0ボルトのようなより低い電圧を受け取る。更に、電力モジュール38は、提
供される電圧の内の少なくとも一つの電圧が変化可能であるようにプログラマブ
ルであることが好ましい。電圧モジュール38の選択可能性によって、本明細書
で後述されるように、電圧管理が容易にされる。
ラム命令を実行する。メモリ52は、シャープエレクトロニクス(Sharp Electr
onics)から入手可能なモデルLRS1331のような3.0ボルトで動作する
低電力メモリであることが好ましい。更に、メモリ52は、フラッシュメモリと
揮発性メモリの両方が単一のメモリモジュール上に設けられた「スタック」メモ
リであってもよい。ユーザ発生制御アルゴリズム、即ち、コントローラ40で実
行される「プログラム」は、ユーザによる装置16への局所的連結によって、又
はループ14を介する装置16へのアクセスによって変更されることが出来る。
幾つかの実施の形態において、プログラムは、プロセスイベント入力をコントロ
ーラ40によって決定される出力に関連付ける命令を含む。この意味で、装置1
6は、従来現場取付けでは十分に頑健ではなく且つ2線式現場装置の低電力レベ
ルで動作出来ないプログラマブル論理コントローラと同様に機能する。しかしな
がら、そのようにプログラマブル論理コントローラの機能を提供することによっ
て、一層複雑なプロセス制御アルゴリズムが、リレーラダー論理(Relay Ladder
Logic)等のような、ユーザに馴染のインタフェースを介して実行され得る。
と通信する。コントローラ40は、イリノイ州シューンバーグのモトローラ社(
Motorola Inc.)から入手可能なモデルMMC2075低電力マイクロプロセッ
サを含むことが好ましい。更に、コントローラ40は、コントローラ40のクロ
ックレート、従って演算速度と電力消費がループ14を介して装置16へ送られ
る適切なコマンドを介して選択可能であるように選択可能内部クロックレートを
有することが好ましい。クロック速度が速くなるに従ってコントローラ40はよ
り多くの電力を引き込むようになるので、コントローラ40のクロック選択と、
電力モジュール38によってコントローラ40へ供給される電圧レベルの選択が
タンデムに実行されることが好ましい。このように、装置16の処理速度と電力
消費が選択可能であり、一緒に変化する。
されており、このインタフェースバス54は、同期周辺インタフェース(Synchr
onous Peripheral Interface:SPI)のような高速データ通信用に設計された
シリアルバスが好ましい。チャネル42、44、46及び48は、それぞれ、通
信アイソレータ56,58,60及び62を介してバス54へ連結され、これら
のアイソレータは、公知のオプトアイソレータであることが好ましいが、それら
は、変圧器やコンデンサのような任意の適切なアイソレーション装置であっても
よい。幾つかの実施の形態において、チャネル42、44、46及び48は、並
列形式でデータを提供し、並直列変換器64が直列形式と並列形式との間でデー
タを変換するために使用される。好ましくは、変換器64は、ユニバーサル非同
期受信機/送信機(UART)である。
チプレクサ(MUX)66、アナログ/デジタル(A/D)変換器68、通信ア
イソレータ56及び電力アイソレータ70を含む。通信アイソレータ56と電力
アイソレータ70が単一の回路に組合され得ることが意図される。チャネル42
は、特に、熱電対、抵抗温度装置、ひずみ計、圧力センサ、又はその他のセンサ
タイプのような指定のセンサタイプを測定するのに適用される。各センサ端子は
、熱電対のような単一のセンサをマルチプレクサ66へ連結するのに適用される
。マルチプレクサ66は、センサの内の一つセンサの特性(熱電対の電圧)が測
定され且つアイソレータ56とUART64を介してコントローラ40と通信さ
れるように、そのセンサをA/D変換器68へ連結する。チャネル42に対する
電力は、電力モジュール38から電力アイソレータ70を介して受け取られる。
電力アイソレータ70は、変圧器であることが好ましいが、それは、任意の適切
な装置でもよい。当業者は、通信アイソレータ56と電力アイソレータ70とが
協働してチャネル42が装置16の他の部分から絶縁されることを確実にするこ
とを理解出来るであろう。
照番号が付与されている。チャネル44は、チャネル42のセンサとは異なるタ
イプのセンサを測定するように構成されることが出来る。例えば、一実施の形態
では、チャネル42は、熱電対の電圧を測定するように構成され、チャネル44
は、RTDの抵抗を測定するように構成される。このように、チャネル44の各
センサ端子は、2線、3線、4線(ケルビン)接続におけるRTDに連結するよ
うに構成される。チャネル42と44の各々は、装置16の他の部分から絶縁さ
れるので、第1の独立して接地されたセンサのチャネル42への連結及び第2の
独立して接地されたセンサのチャネル44への連結によって望ましくない接地ル
ープエラーを発生することはない。更に、各チャネルは、特定の用途に対して最
適化され得る、特定のセンサタイプに対して構成され得るので、A/D変換精度
や変換レートのようなパラメータは、その特定のセンサタイプに対して調整され
得る。例えば、高精度用に設計されたチャネルは、比較的ゆっくりとした変換時
間を有する非常に高い精度を提供するように構成されたA/D変換器を使用出来
る。逆に、素早く変化出来る、プロセス変数を測定するセンサ用に設計されたチ
ャネルは、より低い精度の高速A/D変換器を使用出来る。本質的に、任意のセ
ンサ入力は、コントローラ40から受信した構成情報に基づいて、抵抗タイプセ
ンサでの動作と電圧タイプセンサでの動作との間で切り替えられることが出来る
。コントローラ40は、ループ14を介して受信された情報、又は局所入力(図
示せず)に基づいて構成情報を提供出来る。更に、コントローラ40は、構成情
報をチャネルへ提供して各チャネル毎に、更には各センサ毎に、アナログ/デジ
タルサンプリングレートを調節出来る。これは、センサの変化レートがそのプロ
セスについて知られている情報に基づいて予測される場合に特に有利である。
入力を受信するように構成されているので、このチャネル46は、アナログ/デ
ジタル変換器を含まない。図示されているように、入力1〜nは、マルチプレク
サ66へ連結され、マルチプレクサ66は、選択された入力の信号を通信アイソ
レータ60とUART64を介してバス54へ伝達する。幾つかのデジタル入力
の実施の形態では、その入力レベルは、デジタル入力がアイソレータ60を介し
てUART64へ直接与えられるようにされてもよい。デジタル入力は、通常リ
ミットスイッチにおける接点閉のような論理タイプ信号を示す。しかしながら、
デジタル入力1〜nは、それらの入力がアラームや他のブールタイプ信号のよう
な論理信号を表すように他のプロセス装置のデジタル出力へ連結されてもよい。
に動作する。従って、UARTを介してチャネル48へ送られた直列情報は、並
列形式に変換され、通信アイソレータ62を介して搬送されて個々のアクチュエ
ータ出力を設定する。このように、論理信号は、ACTUATOR1〜nとラベ
ル付けされた端子へ送られて、このような端子(図示せず)へ連結されたアクチ
ュエータを希望通りに係合又は係合解除させる。このようなアクチュエータは、
バルブコントローラ、ヒータ、モータコントローラ及び任意の他の適切な装置の
ような適切な装置であり得る。本質的に、論理タイプ出力に基づいてアドレス可
能な任意の装置がアクチュエータである。
変数を提供する方法のシステムブロック図である。この方法は、ブロック80で
開始し、ここで現場取付け可能プロセス装置は2線式プロセス制御ループによっ
て完全に電力供給を受ける。ブロック82で、プロセス装置は、第1の絶縁入力
チャネルを介して第1のセンサへ連結される。センサ信号は、第1の絶縁入力チ
ャネルを介して取得され、この信号は、プロセス変数を表す。ブロック84で、
プロセス装置は、第2の入力センサ信号を取得するために第2の絶縁入力チャネ
ルを介して第2のセンサへ連結される。第1と第2の入力チャネルは絶縁されて
いるので、第1と第2のセンサの独立接地は望ましくない接地ループエラーを引
き起こさない。ブロック86で、プロセス装置は、センサ信号の内の一方又は両
方に基づいてプロセス変数を演算する。更に、本方法が2つのセンサに関して記
述されるが、プロセス変数が任意の数のセンサ信号の関数であるように、多くの
更なるセンサが使用されることが出来る。例えば、プロセス装置は、センサの値
を平均し、それらの差、標準偏差、又は任意の他の適切な関数を提供する。ブロ
ック88で、演算されたプロセス装置が出力される。このような出力は、プロセ
ス制御ループを介して送られる情報、ローカル表示、或いは出力チャネルを介し
て行われるローカル出力の形態であり得る。
のシステムブロック図である。ブロック80で、装置は2線式プロセス制御ルー
プによって完全に電力供給を受ける。ブロック92で、装置は入力を受け取る。
このような入力は、上述の複数の絶縁入力チャネルのような入力チャネルを介し
て受信される信号の形式で、2線式プロセス制御ループを介して受信されたプロ
セス情報の形式で、ローカル入力の形式で、又は入力信号と情報の任意の組合せ
の形式であり得る。ブロック94で、装置は、ユーザプログラマブル論理を実行
して入力情報を一つ又はそれより多くのプロセス出力に関係付ける。ユーザプロ
グラマブル論理は、単純なアルゴリズムや、ラダー論理、SFC、ファジー論理
、適合制御、或いはニューラルネットワーク等の複雑なアルゴリズムであっても
よい。ブロック96で、装置は、ユーザプログラマブル論理の動作を介して決定
された出力を提供する。その出力は、デジタル又はアナログのローカル出力、或
いはその出力は、2線式プロセス制御ループを介して情報として送信されること
が出来る。
て記述されたが、当業者には、特許請求の範囲の請求項で定義されている本発明
の精神と範囲から離れることなく、形式及び詳細において変更を行うことが出来
ることが理解されべきでる。例えば、種々のモジュールが例示され且つ個別に記
述されたが、幾つかのこのようなモジュールは、ASIC上へのように、物理的
に一体に埋め込まれることが出来ることを明瞭に意図している。更に、コントロ
ーラ40が単一のモジュールとして記述されているが、このコントローラの複数
の機能が複数のマイクロプロセッサ上に分散され、それによって一つのマイクロ
プロセッサが較正、線形化等のような低レベルI/Oインタラクションを提供す
ると共に第2の(もう一つの)マイクロプロセッサがユーザ発生制御アルゴリズ
ムを実行するようにしてもよい。更に、ここでの記述は、開示されたチャネルを
介して提供される入力と出力に焦点が当てられているが、幾つかのプロセス入力
又はプロセス出力がプロセス制御ループを介して他のプロセス装置から及び/又
はそれへ通信されることが可能であることを明瞭に意図している。
ス制御システムの概略図である。
提供する方法のシステムブロック図である。
テムブロック図である。
Claims (27)
- 【請求項1】 2線式現場取付け可能プロセス装置であって、 2線式プロセス制御ループに連結可能であり、且つ前記2線式プロセス制御ル
ープから受け取った電力で前記プロセス装置を完全に付勢するように適合された
電力モジュールと、 前記電力モジュールへ連結され、前記ループ上で通信するように前記2線式プ
ロセス制御ループへ連結可能なループ通信機と、 前記ループ通信機と電力モジュールへ連結されたコントローラと、 前記コントローラと前記電力モジュールへ動作上連結され、前記プロセス装置
から電気絶縁された第1のチャネルであって、複数の第1の端子を介して少なく
とも一つのセンサへ連結するように構成された前記第1のチャネルと、 前記コントローラと前記電力モジュールへ動作上連結され、前記プロセス装置
から電気絶縁された第2のチャネルであって、複数の第2の端子を介して少なく
とも一つの第2のプロセスインタフェース要素へ連結するように構成された前記
第2のチャネルと、を備えた2線式現場取付け可能なプロセス装置。 - 【請求項2】 前記複数の第1の端子へ連結された第1のマルチプレクサと、 前記コントローラと前記第1のマルチプレクサへ連結された第1のアナログ―
デジタル変換器と、を更に備え、前記第1の変換器は、前記複数の第1の端子の
内の一つからのアナログ信号をデジタル値に変換すると共に前記デジタル信号を
前記コントローラへ伝達する、請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 前記第2のプロセスインタフェース要素はセンサであり、前記プロセス装置は
、 前記複数の第2の端子へ連結される第2のマルチプレクサと、 前記コントローラと前記第2のマルチプレクサへ連結される第2のアナログ―
デジタル変換器と、を更に備え、前記第2の変換器は、前記複数の第2の端子の
内の一つからのアナログ信号をデジタル値へ変換すると共に前記デジタル信号を
前記コントローラへ伝達する、請求項2に記載の装置。 - 【請求項4】 前記第2のプロセスインタフェース要素は、デジタル出力を提供し、前記プロ
セス装置は、複数のデジタル入力を受信して前記デジタル入力の内の少なくとも
一つの入力に基づいて信号を前記コントローラへ伝達するように前記複数の第2
の端子へ連結された第2のマルチプレクサを更に含む、請求項2に記載の装置。 - 【請求項5】 前記第2のプロセスインタフェース要素はアクチュエータであり、前記プロセ
ス装置は、前記コントローラからのコマンド信号に基づいて前記複数の第2の端
子に複数のデジタル信号を提供するように前記コントローラと前記複数の第2の
端子へ連結された第2のマルチプレクサを更に含む、請求項2に記載の装置。 - 【請求項6】 前記第1のプロセスインタフェース要素は、デジタル出力を提供し、前記プロ
セス装置は、複数のデジタル入力を受信して前記デジタル入力の内の少なくとも
一つの入力に基づいて信号を前記コントローラへ伝達するように前記コントロー
ラと前記複数の第1の端子へ連結された第1のマルチプレクサを更に含む、請求
項1に記載の装置。 - 【請求項7】 前記第2のプロセスインタフェース要素は、デジタル出力を提供し、前記プロ
セス装置は、複数のデジタル入力を受信して前記デジタル入力の内の少なくとも
一つの入力に基づいて信号を前記コントローラへ伝達するように前記コントロー
ラと前記複数の第2の端子へ連結された第2のマルチプレクサを更に含む、請求
項6に記載の装置。 - 【請求項8】 前記第2のプロセスインタフェース要素はアクチュエータであり、前記プロセ
ス装置は、前記コントローラからのコマンド信号に基づいて複数のデジタル出力
を前記複数の第2の端子へ提供するように前記コントローラと前記複数の第2の
端子へ連結された第2のマルチプレクサを更に含む、請求項6に記載の装置。 - 【請求項9】 前記コントローラがマイクロプロセッサである、請求項1に記載の装置。
- 【請求項10】 前記マイクロプロセッサが低電力マイクロプロセッサである、請求項9に記載
の装置。 - 【請求項11】 前記マイクロプロセッサはユーザ選択可能なクロック速度を有する、請求項9
に記載の装置。 - 【請求項12】 前記コントローラへ連結され、且つユーザ発生制御アルゴリズムを格納するよ
うに適合されたメモリを更に備える、請求項1に記載の装置。 - 【請求項13】 前記制御アルゴリズムは一連の論理状態よりなる、請求項12に記載の装置。
- 【請求項14】 前記メモリが低電力メモリである、請求項12に記載の装置。
- 【請求項15】 前記メモリがスタックメモリである、請求項12に記載の装置。
- 【請求項16】 前記コントローラは前記制御アルゴリズムを連続的に実行するように適合され
た、請求項12に記載の装置。 - 【請求項17】 前記電力モジュールがスイッチングタイプの電源である、請求項1に記載の装
置。 - 【請求項18】 前記プロセス装置が防爆格納容器内に収容されている、請求項1に記載の装置
。 - 【請求項19】 前記電力モジュール、ループ通信機、コントローラ、第1のチャネル、及び第
2のチャネルは、本質的に安全である、請求項1に記載の装置。 - 【請求項20】 2線式現場取付け可能プロセス装置であって、 2線式プロセス制御ループに連結可能であり、且つ前記2線式プロセス制御ル
ープから受け取った電力で前記プロセス装置を完全に付勢するように適合された
電力モジュールと、 前記電力モジュールへ連結され、前記ループ上で通信するように前記2線式プ
ロセス制御ループへ連結可能なループ通信機と、 前記ループ通信機と電力モジュールと連結されると共に、プロセス変数出力を
提供するように適合されたコントローラと、 前記電力モジュールと前記コンとローラへ連結されたメモリモジュールであっ
て、前記少なくとも一つのプロセス変数を前記プロセス出力へ関連付けるユーザ
発生制御アルゴリズムを格納するように適合された前記メモリモジュールと、 前記コントローラと前記電力モジュールとに動作上連結され、前記プロセス装
置から電気絶縁された入力チャネルであって、少なくとも一つのセンサ入力を受
信するように適合された前記入力チャネルと、を備え、 前記コントローラは、前記少なくとも一つセンサ入力と前記ユーザ発生制御ア
ルゴリズムを介して受信されたセンサ信号の少なくとも一部に基づいて前記プロ
セス変数を演算する、2線式現場取付け可能プロセス装置。 - 【請求項21】 前記プロセス装置が防爆格納容器内に収容されている、請求項20に記載の装
置。 - 【請求項22】 前記電力モジュール、ループ通信機、コントローラ、メモリモジュール、及び
入力チャネルは、本質的に安全である、請求項20に記載の装置。 - 【請求項23】 2線式現場取付け可能プロセス装置であって、 2線式プロセス制御ループに連結可能であり、且つ前記2線式プロセス制御ル
ープから受け取った電力で前記プロセス装置を完全に付勢するように適合された
電力モジュールと、 前記電力モジュールへ連結され、前記ループ上で通信するように前記2線式プ
ロセス制御ループへ連結可能なループ通信機と、 前記ループ通信機と電力モジュールと連結されると共に、少なくとも一つのプ
ロセス変数に基づいてプロセス変数出力を提供するように適合されたコントロー
ラと、 前記電力モジュールと前記コンとローラへ連結されたメモリモジュールであっ
て、前記少なくとも一つのプロセス変数を前記プロセス変数出力へ関連付けるユ
ーザ発生制御アルゴリズムを格納するように適合された前記メモリモジュールと
、 前記コントローラと前記電力モジュールとに動作上連結され、前記プロセス装
置から電気絶縁された出力チャネルであって、前記コントローラからのコマンド
信号に基づいて出力を提供するように適合された前記出力チャネルと、を備え、 前記コントローラは、前記少なくとも一つのプロセス変数と前記ユーザ発生ア
ルゴリズムに基づいて前記コマンド信号を前記出力チャネルへ提供する、2線式
現場取付け可能プロセス装置。 - 【請求項24】 前記プロセス装置が防爆格納容器内に収容されている、請求項23に記載の装
置。 - 【請求項25】 前記電力モジュール、ループ通信機、コントローラ、メモリモジュール、及び
出力チャネルは、本質的に安全である、請求項23に記載の装置。 - 【請求項26】 プロセス変数を提供するための現場取付け可能2線式プロセス装置の使用方法
であって、前記方法は、 2線式プロセス制御ループを用いて前記プロセス装置を完全に付勢すること、 第1の絶縁チャネルを介して前記プロセス装置を第1のセンサへ選択的に連結
して前記第1のセンサの第1の特性を測定すること、 第2の絶縁チャネルを介して前記プロセス装置を第2のセンサへ選択的に連結
して前記第2のセンサの第2の特性を測定すること、 前記第1と第2の測定された特性の内の少なくとも一方に基づいてプロセス変
数を演算すること、 前記演算されたプロセス変数に基づいてプロセス変数出力を提供すること、を
含むプロセス変数を提供するための現場取付け可能2線式プロセス装置の使用方
法。 - 【請求項27】 プロセス変数を提供するための現場取付け可能2線式プロセス装置の使用方法
であって、前記方法は、 2線式プロセス制御ループを用いて前記プロセス装置を完全に付勢すること、 前記プロセス装置を少なくとも一つのセンサへ連結して前記センサの少なくと
も第1の特性を測定すること、 ユーザ発生アルゴリズムの作用と少なくとも前記第1の特性に基づいてプロセ
ス変数出力を演算すること、 前記プロセス変数出力を提供すること、を含むプロセス変数を提供するための
現場取付け可能2線式プロセス装置の使用方法。
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