KR200325286Y1 - 아날로그 트랜스미터 모듈 - Google Patents

아날로그 트랜스미터 모듈 Download PDF

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KR200325286Y1
KR200325286Y1 KR20-2003-0019385U KR20030019385U KR200325286Y1 KR 200325286 Y1 KR200325286 Y1 KR 200325286Y1 KR 20030019385 U KR20030019385 U KR 20030019385U KR 200325286 Y1 KR200325286 Y1 KR 200325286Y1
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channel
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고권성
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주식회사 에스티엑스
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts

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Abstract

본 고안은 계장신호용 아날로그 트랜스미터 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 계측기로부터의 디지털 계측신호를 각종 계장에 관련된 기기에 적합한 일정 범위의 크기를 가지는 아날로그의 신호로 변환함에 있어서 디지털 통신기능이 추가되어 보다 비용효율적이고 복합적인 기능을 가진 아날로그 트랜스미터 모듈에 관한 것이다.

Description

아날로그 트랜스미터 모듈{ANALOGUE TRANSMITTER MODULE}
본 고안은 계장신호용 아날로그 트랜스미터 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 계측기로부터의 디지털 계측신호를 각종 계장에 관련된 기기에 적합한 일정 범위의 크기를 가지는 아날로그의 신호로 변환함에 있어서 디지털 통신기능이 추가되어 보다 비용효율적이고 복합적인 기능을 가진 아날로그 트랜스미터 모듈에 관한 것이다.
계장이란 계기 장치의 약자로서, 설비 즉 플랜트 운전등에 있어서 설비의 운전상태 즉 온도, 유량, 압력, 액위, 성분, 폭, 무게, 두께 등을 판정하고 조정해 주는 것을 계장이라 한다. 계장 신호란 이러한 계기 장치에 입력되어 운전상태 제어를 위한 모든 사후 동작을 유발시키는 전기적 신호로서, 예를 들면 가열로 및 보일러 등의 설비의 여러 위치에서의 온도를 감지하여 이를 전기적 신호로 변환하여 이를 이러한 온도를 나타내는 전기적 신호를 설비 운전자에게 디스플레이시키거나 각종 릴레이를 작동시키는 등 사후 동작을 위한 또다른 형태의 아날로그 전기적 신호로 변환하여 시퀀스 제어(PLC), 분산 제어 시스템(DCS) 제어계에서 안정한 운전 상태를 유지하는데 사용되게 된다.
이때 각종 센서(온도계)에서 측정된 운전상태값(온도)은 계측기를 통해 디지털 전기 신호로 변환되어 계측기로부터 출력되고 이 계측기마다 연결된 트랜스미터를 통해 계기 장치에 적합한 아날로그 신호(계장 신호)로 변환되게 된다. 실제 운전 설비등에서 계측기는 예를들어 하나의 가열로에 10개이상의 온도계가 설치되고 이러한 각 계측기마다 트랜스미터가 설치되어 계기 장치를 위한 계장신호를 발생시켜야 하므로 경제적이지 않다. 또한 현재 산업현장에서는 대부분 온도 스캐너 및 압력 스캐너라는 장비를 통해 수개의 지점에서 측정된 온도 및 압력값을 하나의 장비를 통해 수집하는 것이 가능하므로, 수개의 계측 장소에서 측정된 각종 운전상태값을 별개로 계장신호를 만들어 각종 스마트 계기에 전송하는 것은 효율적이지 않다.
또한 계측기의 추가시마다 사후 동작의 각종 스마트 계기에 적합한 규격을 가지는 트랜스미터를 재구입 및 재설치하는 것 또한 설비 운전자에게 번거로운 작업이며 경제적이지도 않다.
따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 디지털 통신 기능을 가지는 좀더 지능적인 트랜스미터를 제공함으로써, 좀더 비용 효율적인 트랜스미터 모듈을 제공함에 있다.
또한 본 고안의 목적은 직렬 통신 규약을 이용한 복수의 트랜스미터 모듈을 사용가능하게 함으로써 계측기의 개수가 늘어남에 따라 쉽게 확장가능한 트랜스미터 모듈을 제공함에 있다.
또한 본 고안의 목적은 사용자 표시 및 설정 장치를 제공함으로써 계측 신호및 계장 신호의 정보를 운전자에게 가시적으로 제공하고 설정값의 편집/갱신등에 편의를 주는 트랜스미터를 제공함에 있다.
또한 본 고안의 목적은 트랜스미터의 출력단과 계기 장치의 입력단을 전기적으로 분리시키기 위한 광 격리 회로를 가짐으로서 계기 장치로부터의 노이즈 등으로 인한 트랜스미터의 오작동을 방지하는 트랜스미터를 제공함에 있다.
도 1 은 본 고안에 따른 아날로그 트랜스미터의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 디지털 통신 기능을 이용하여 둘 이상의 트랜스미터를 연결함으로써 확장된 수의 계측기로부터의 신호를 계장 기기로 연결한 상태를 나타내는 구성도이다.
도 3 은 본 고안의 일 실시예에 따른 RS-485 통신 규약을 이용한 멀티트롭 방식의 결선도이다.
도 4 는 본 고안의 또다른 실시예에 따른 트랜스미터 모듈의 내부구성을 나타내는 도면이다.
도 5 는 도 4 의 실시예에 사용된 광학적 격리회로의 예시적인 구성을 나타내는 회로도이다.
도 6 은 도 5 의 광 격리회로에서 예시적인 파라미터 값에 대한 Vin과 Vout 의 선형적인 출력관계를 나타내는 도면이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
90 : 계측 신호 100: 통신 인터페이스
110: 설정 및 표시장치 120: 중앙 처리부
130: 디지털-아날로그변환부 140: 채널 선택 회로
150: 전압 전류 변환부 151: 광 격리 회로
본 고안의 이러한 목적은, 계측기로부터의 디지털 계측 신호를 수신하여 각종 계장 신호를 요구하는 장치에 아날로그 신호를 공급하기 위한 아날로그 트랜스미터 모듈(analogue transmitter module, ATM)로서, 계측기로부터의 디지털 신호를 미리정해진 직렬 통신 규약에 따라 수신하는 통신 인터페이스(100); 상기 통신부로 수신된 디지털 신호를 각 채널에 따른 아날로그 계장 신호로 변환하는 DA 변환부(130); 및 상기 DA 변환된 출력을 각 계측기에 해당하는 채널별로 분기하기 위한 채널 선택부(140); 및 상기 통신 수신부와 DA 변환부사이의 신호전송의 제어 및 연산을 처리하기 위한 중앙 처리부(120)를 포함하고, 상기 DA 변환은 그 변환값이 4mA이하일때는 4mA의 값을, 20mA 이상일때는 20mA의 값을 가지도록 수행되며, 상기 디지털 계측신호는 다수개의 채널을 가지는 디지털 신호이고, 상기 디지털 통신부는 상기 다수개의 채널을 상기 통신 규약에 따라 구분하여 처리하는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈에 의해 달성된다.
본 고안의 바람직한 실시예에 따라 상기 직렬 통신 규약은 RS-232, RS-422, RS-485 중 어느하나 인 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안의 이러한 목적은, 상기 직렬 통신 규약은, 복수의 ATM이 연결되어 상기 채널이 확장가능하도록 멀티드롭(multi-drop) 채널 인터페이싱을 채택하고, 상기 멀티드롭 인터페이싱에서 슬레이브(slave)의 ID 는 상기 ATM 내의 디아이피 스위치(Dip SW)에 의해 정해지는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈에 의해 달성된다.
또한 본 고안의 이러한 목적은, 계장 신호를 요구하는 장치에 의한 잡음 및 노이즈를 제거하기 위한 회로 격리부(151)를 더 포함하고, 상기 회로 격리부는 광학 LED를 이용한 격리부인 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈에 의해 달성된다.
또한 본 고안의 이러한 목적은, 상기 수신된 디지털 신호 또는 상기 출력부에서 출력되는 아날로그 출력신호를 출력하는 디스플레이 패널 및 각종 사용자 설정값을 편집/저장하기 위한 키패드를 포함하는 표시 및 설정장치부(110)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈에 의해 달성된다.
또한 본 고안의 이러한 목적은, 상기 중앙 처리부(120)는 미리결정된 임계값과 수신된 디지털 계측신호를 비교하여 그 수신된 디지털 계측신호가 상기 임계값을 초과할때는 외부 경고 장치를 구동시키기 위한 경고 신호를 생성하는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈에 의해 달성된다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다. 이때 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소에 대하여는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호를 사용하였으며, 본 고안을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1 은 본 고안에 따른 아날로그 트랜스미터의 구성을 나타내는 블록도이다.
설비제어계에서의 각종 센서로부터 계측된 온도등의 물리량은 계측기 내부 또는 온도 측정 모듈 (온도스캐너)등과 같은 적절한 기기에 의해 디지털 신호로 변환된 상태로 계측 신호(90)로서 본 발명의 통신 인터페이스(100)로 입력된다. 이 통신 인터페이스(100)는 상기 계측기의 통신부 또는 온도측정 모듈등의 통신부와 RS-232,422,485와 같은 직렬 통신 규약을 통해 연결되며, 특히 RS-422 또는 RS-485를 채택할 시에는 하나의 계측기에 수개의 트랜스미터를 연결하는 것이 가능하다.
또한 이러한 계측 신호(90)는 각각의 온도 센서로부터 측정된 값을 그 내부에 포함하는 디지털 전송 패킷으로 전송되며 그 규약의 내용에 따라 각 채널로 구분된다. 상기 통신 인터페이스(100)는 상기 패킷을 정해진 규약에 따라 분석하여 각 채널에 관한 정보를 포함하는 계측기별 계측신호(101)를 생성하며 이는 본 발명의 중앙 처리부(120)를 통해 필요한 곳으로 전송 및 처리되게 된다.
중앙 처리부(120)는 통신 인터페이스(100), 표시 및 설정장치(110) 및 DA 변환부(130) 사이의 채널마다 디지털화된 계측 신호의 전송 및 제어를 수행하고, 상기 표시 및 설정 장치로 입력된 여러 미리결정된 설정값을 저장하고 이를 기준으로 표시 및 설정장치(110)으로 경고신호를 생성하거나, 또는 본 고안의 시스템에 필요한 여러 파라미터의 설정 및 저장을 수행한다.
이 중앙 처리부(120)는 단순히 지정된 값을 단일 처리하는 콘트롤러가 아니라 별도의 메모리(126)을 가지는 마이크로 프로세서(MPU)(125)로 구성된다. 따라서 온도 주기와 같은 각종 설정값 또는 계장기기에 필요한 파라미터 등을 프로그래밍 및 저장할 수 있고, 상기 메모리는 플래쉬 타입으로서 프로그램의 쓰기 및 지우기가 자유롭도록 구성된다. 바람직한 실시예에서 이러한 중앙 처리부(120)의 일반적인 사양은 다음과 같다.
- 20Mhz 클록입력, 200ns 의 수행사이클
- 8K * 14 bit 의 플래시메모리
- 368 * 8bit (368Byte) 의 SRAM
- 256 * 8 bit 의 EEPROM
- Direct, InDirect, Relative 의 어드레싱 모드 지원
- POR(Power-on-Reset) 및 BOR(Brown-on-Reset) 지원
- WDT(Watch-Dog Timer) 기능
- Programmable Code Protection 기증
- Power-saving SLEEP 지원
- 프로세서의 프로그램 메모리에 R/W 접근 기능
- 멀티 I/O 포트
- 2개의 8 비트 타이머/카운터 (8비트의 프레스컬러)
- 1개의 16비트 타이머/카운터
- 2 내지 5.5 V 의 동작 전압
중앙 처리부를 거친 디지털 신호(121)는 DA 변환부에서 계장 기기에 적합한 아날로그 신호로 변환된다. 입력된 디지털 신호에 비례하는 값을 가지는 것이 일반적이나 계장 신호의 특성상 일정 하한치와 상한치를 갖도록 생성된다. 그 이유는 산업계에서 이러한 계장신호를 입력으로 하는 각종 계기 장치등은 일정한 하한치 및 상한치를 가지는 전류값 및 전압값을 그 입력값으로 하도록 제조되는 것이 일반적이기 때문이며, 이때 전류값을 제로치부터 시작하지 않고 일정 하한치를 가지는 이유는 일정값으로 플로팅을 시켜놓아야만 현장 계기 장치류의 고장, 배관, 또는 전선의 합선 및 단선으로 인한 엉터리 신호를 쉽게 가려낼 수 있게 하기 위함이다. 이때 상기 하한치는 일반적으로 4mA 의 전류값과 1Vdc의 전압값을 가지고, 상한치는 20mA 의 전류값과 5Vdc의 전압값을 가지는 것이 일반적이다(물론 장비에 따라 0~50 mA, 0~30V 의 범위를 가지는 경우도 있으나 이는 대개 발전소 또는 특수한 주변환경상 발생되는 경우이므로 예외로 한다).
DA 변환기의 구조는 입력되는 디지털 신호를 상기 중앙 처리부에 저정하여 스위치를 통해서 기준 전압을 제어하고 그 전압에 가중치(weight)를 더하여 아날로그 전압으로 변환하며, 바람직한 실시예에서 단조증가성(monolic)의 8비트 고속 전류출력의 DA 컨버터가 사용되며 세팅 타임은 100ns 이다.
또한 이러한 아날로그 변환에 의한 전류 발생시 24Vdc 의 루프 전원를 걸어주는데 이는 부하 저항이 좌우한다. 이는 전술한 바와 같이 약 750 옴의 부하저항에 20mA이 가해진다고 가정하면 12 Vdc는 너무 낮고 50Vdc 는 너무 높기 때문이다. 요즘의 스마트 계기의 대부분은 13Vdc 내지 45Vdc 까지 사용가능한 것이 일반적인이유도 바로 이러한 부하저항을 고려했기 때문이다. 또한 이때 교류전원이 아닌 직류 전원을 사용하는 이유는 신호용 케이블에는 저항성, 유도성, 용량성성분을 모두 가지며 교류는 그 과도현상적 특성으로 인해 유도성 리액턴스 및 용량성 리액턴스에 영향을 주게 되고 이는 결국 신호 전체에 영향을 주기 때문이다.
아날로그 출력(131) 은 채널 선택회로(140)에서 채널별로 선택되어 각 채널별 계장 신호(150)를 생성한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 하나의 트랜스미터 모듈에 채용가능한 채널의 수는 12개이다. 따라서 채널00부터 채널11까지 분기되며 이는 각각의 전압-전류 변환회로(150)에 의해 4mA 내지 20mA 의 값을 가지는 최종 계장 신호가 발생된다. 이러한 전압-전류 변환 회로는 출력저항을 크게 하여 부하 저항이 변화해도 부하로 흐르는 전류는 거의 변화가 없도록 하는 전원회로로 구성되며, 릴레이코일 또는 내부저항(RL)을 가지는 전류계, 전압제어 정전류 전원 회로가 널리 이용된다.
도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 디지털 통신 기능을 이용하여 둘 이상의 트랜스미터를 연결함으로써 확장된 수의 계측기로부터의 신호를 계장 기기로 연결한 상태를 나타내는 구성도이다.
만약 연결되어야 하는 계측기(301 등)가 하나의 트랜스미터 모듈에 연결가능한 계기의 갯수 즉 바람직한 실시예에서 12인 수를 초과한다면 본 고안에 따른 트랜스미터를 두 개이상 연결함으로써 그 채널을 확장할 수 있다. 이는 본 고안에 따른 트랜스미터가 디지털 통신기능이 있기 때문이며 이때 각 채널정보는 본 고안에따른 트랜스미터가 채용하는 디지털 통신 규약을 따르며 이에 따라 상이한 형태로 포함된다. 이때 사용되는 직렬 통신 규약은 RS-232, RS-422, RS-485 등이 있다.
만약 계측기의 개수가 20개이고, 본 고안의 트랜스미터 모듈 하나가 채용가능한 채널의 개수가 12라면 채널00부터 채널11까지의 계측 신호는 첫 번째 트랜스미터(401)로, 채널12부터 채널19까지의 계측 신호는 두 번째 트랜스미터(402)로 입력되게 된다. 이때 각 온도센서로부터의 계측 신호는 온도 측정 모듈(온도 스캐너)(310)로 합쳐진 후 디지털 신호로 변환되어 각 채널로 전송된다.
또한, 이와 같이 수개의 트랜스미터 모듈이 사용되는 경우에는 멀티드롭 채널방식이 이용되며, 도 3 은 RS-485 통신 규약을 이용한 멀티트롭 방식의 결선도를 나타낸다. 멀티 드롭은 하나의 마스터(본 고안으로 데이터를 주는 계측기나 센서를 가진 제어기)에 여러개의 슬레이브(본고안에 따른 트랜스미터 모듈)가 연결되어 마스터가 어떤 슬레이브와 통신할 것인지를 결정하고, 슬레이브의 결정 방법은 각 슬레이브에 해당하는 ID를 내부에 있는 Dip 스위치의 설정으로 해당 슬레이브를 호출하면 호출된 슬레이브가 응답하는 체계로 구성되어 있다. 이때 하나의 마스터에 보통 16 까지의 슬레이브가 연결될 수 있고 최대 32까지 가능하다. RS-485의 경우 마스터는 TXD 신호를 멀티포인트 버서(RS-485의 마스터가 공유하는 라인)에 접속 또는 단락시켜야 하고 RXD 신호 역시 모드에 따라서 접속, 단락의 제어를 하여야 한다. 물리적으로 하나의 신호선에 두 개의 라인이 필요한데 신호선의 이름뒤에 +와 - 로서 구분 표기하고 마스터는 멀티포인트 버스를 출력이면 출력, 입력이면 입력으로 구분하여 사용해야하는 특징이 있다. RS-485 는 대응 통신 대상이 많은 경우에 가장 손쉬운 범용통신으로 일반적으로 인식되어진다.
도 4 는 본 고안의 또다른 실시예에 따른 트랜스미터 모듈의 내부구성을 나타내는 도면이다. 이러한 실시예에서는 본 트랜스미터의 출력단에 연결된 각종 계장 신호를 받아들이는 각 종 계장 기기로부터의 노이즈가 상기 DA 변환부등으로 역 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 광 격리회로를 추가적으로 구비한다. 이러한 광 격리회로는 각 채널마다의 전압-전류 변환부(150)앞 채널분리 회로(140)에 위치하며 회로 격리를 위해 광학 인프라를 채용한다.
도 5 는 도 4 의 실시예에 사용된 광학적 격리회로의 예시적인 구성을 나타내는 회로도이다. 갈바닉 격리 회로(galvanic isolation)라고 불리는 이러한 격리 회로는 두 개의 포토트랜지스터와 커플링된 광학적 LED 로 구성된다. 한 개의 포토트랜지스터는 LED 의 비선형 시간 및 온도 특성에 대해 보상의 목적으로 사용되며 현재 동작중인 LED를 조정하는 피드백 메커니즘을 가진 서보 발광 용도로 사용된다. 또 다른 출력 포토 트랜지스터는 입력과 출력 회로사이에 전기절연성을 제공하기 위해 사용된다. VIN= 0V, IF= 0 mA 인 U1 은 개방 루프 이득을 가지고 있으며 VIN전압이 증가함에 따라 U1 의 출력인 VCC1에 나타난다. 즉 IF전류가 흘러 LED를 켜게 되고, 이것에 의해 서보 포토 트랜지스터 상에 광화학적 흐름이 I1 전류를 흐르게 하는 원인이된다. I1 전류가 R1 저항을 통해 흐르게 되어 전압의 OP 앰프의 VA의 출력을 인버팅한다. VA와 VIN의 전압이 같을 때 IF전류는 더 이상 증가하지 않고 이 회로는 폐루프 상태의 안정화가 된다. 만일 VIN이 변조된다면 VA는 VIN으로 진행될 것이다. LED 에 의해 생긴 광화학적 흐름(변화)은 또한 I2 전류를 생성시키고 이는 출력 포토트랜지스터 상에 나타난다. 이 전류는 거의 I1 에 전달되고 OP 앰프의 출력 전압은 출력 포토 전류 I2 및 R2 저항값을 같는 특징을 가진다.
이에 대한 각 전류 전압관계를 수식으로 나타내면 다음과 같다.
Vin = I1 * R1
I1 = K1 * IF
R1 = Vin/(K1*IF)
Vout = I2 * R2
I2 = K2 * IF
R2 = Vout/(K2*IF)
Vin = IF* K1 * R1
Vout = IF* K2 * R2
Vout = Vin(K2*R2)/(K1*R1)
Vout = Vin * K3 * (R2/R1)
또한 도 5 에 따른 예시적인 광격리회로에서 예시적인 파라미터 값에 대한 Vin과 Vout 의 선형적인 출력관계를 도 6 에 나타내었다.
전술한 실시예들은 본 고안을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐이므로 본고안의 사상이 이러한 실시예에만 제한되는 것은 아니다. 따라서 본 고안의 단순한 설계상의 변형 내지 변경은 모두 본 고안의 사상의 범주에 속하는 것으로 볼 수 있다.
본 고안에 따르면, 디지털 통신 기능을 가지는 좀더 지능적인 트랜스미터를 제공함으로써, 계측기의 개수가 늘어남에 따라 좀더 비용 효율적으로 그리고 좀더 용이하게 채널을 확장할 수 있다.
또한 본 고안에 따르면, 계측 신호 및 계장 신호의 정보를 운전자에게 가시적으로 제공하고 설정값의 편집/갱신등에 편의를 주는 트랜스미터가 제공된다.
또한 본 고안에 따르면, 트랜스미터의 출력단과 계기 장치의 입력단을 전기적으로 분리시키기 위한 광 격리 회로를 가짐으로서 계기 장치로부터의 노이즈 등으로 인한 트랜스미터의 오작동을 방지할 수 있다.

Claims (6)

  1. 계측기로부터의 디지털 계측 신호를 수신하여 각종 계장 신호를 요구하는 장치에 아날로그 신호를 공급하기 위한 아날로그 트랜스미터 모듈(analogue transmitter module, ATM)로서,
    계측기로부터의 디지털 신호를 미리정해진 직렬 통신 규약에 따라 수신하는 통신 인터페이스(100);
    상기 통신부로 수신된 디지털 신호를 각 채널에 따른 아날로그 계장 신호로 변환하는 DA 변환부(130); 및
    상기 DA 변환된 출력을 각 계측기에 해당하는 채널별로 분기하기 위한 채널 선택부(140); 및
    상기 통신 수신부와 DA 변환부사이의 신호전송의 제어 및 연산을 처리하기 위한 중앙 처리부(120)를 포함하고,
    상기 DA 변환은 그 변환값이 4mA이하일때는 4mA의 값을, 20mA 이상일때는 20mA의 값을 가지도록 수행되며,
    상기 디지털 계측신호는 다수개의 채널을 가지는 디지털 신호이고, 상기 디지털 통신부는 상기 다수개의 채널을 상기 통신 규약에 따라 구분하여 처리하는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 직렬 통신 규약은 RS-232, RS-422, RS-485 중 어느하나 인 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 직렬 통신 규약은, 복수의 ATM이 연결되어 상기 채널이 확장가능하도록 멀티드롭(multi-drop) 채널 인터페이싱을 채택하고, 상기 멀티드롭 인터페이싱에서 슬레이브(slave)의 ID 는 상기 ATM 내의 디아이피 스위치(Dip SW)에 의해 정해지는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈.
  4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 계장 신호를 요구하는 장치에 의한 잡음 및 노이즈를 제거하기 위한 회로 격리부(151)를 더 포함하고, 상기 회로 격리부는 광학 LED를 이용한 격리부인 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 수신된 디지털 신호 또는 상기 출력부에서 출력되는 아날로그 출력신호를 출력하는 디스플레이 패널 및 각종 사용자 설정값을 편집/저장하기 위한 키패드를 포함하는 표시 및 설정장치부(110)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 중앙 처리부(120)는 미리결정된 임계값과 수신된 디지털 계측신호를 비교하여 그 수신된 디지털 계측신호가 상기 임계값을 초과할때는 외부 경고 장치를 구동시키기 위한 경고 신호를 생성하는 것을 특징으로 하는, 아날로그 트랜스미터 모듈.
KR20-2003-0019385U 2003-06-19 2003-06-19 아날로그 트랜스미터 모듈 KR200325286Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101024460B1 (ko) * 2009-06-17 2011-03-23 엘에스산전 주식회사 Ｐｌｃ 시스템
KR101037755B1 (ko) * 2006-01-11 2011-05-27 현대중공업 주식회사 고속철도 자동제어를 위한 전류통신장치
KR200456381Y1 (ko) 2010-04-19 2011-10-28 (주)에스콘아이앤씨 멀티 입력 8채널 신호변환기
KR101691358B1 (ko) * 2015-12-24 2016-12-30 (주)에프앤에스플러스 온도 보상형 주유기 및 주유기의 트랜스미터

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