JP2003532533A - 気体の効率的溶解とスラッジ攪拌のための方法及び装置 - Google Patents

気体の効率的溶解とスラッジ攪拌のための方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 汚廃水処理装置が開示される。汚廃水処理装置は、汚廃水を貯蔵する曝気槽と、前記曝気槽の内部に配設されており、内部において前記汚廃水を循環すると共に前記汚廃水に酸素を供給して前記汚廃水を浄化する反応槽と、前記反応槽の内部に空気を流入させる空気流入管と、前記空気流入管を通じて流入する前記空気を前記汚廃水中に分散させて複数の気泡を生成する分散部材と、前記反応槽の内部に配設され、前記分散部材によって分散された複数の気泡を互いに衝突させ、前記気泡の滞留時間を延長させて溶存酸素をを増加させ、前記気泡を所定方向に送出して前記汚廃水を攪拌するブレード組立体とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は汚廃水処理方法及び装置に関し、さらに詳しくは汚廃水を生物学的に
処理する場合、汚廃水に酸素を効果的に供給して汚廃水を攪拌することによって
汚廃水処理効率を向上させることができる汚廃水処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、汚廃水水処理方法は水中の汚染された物質を微生物処理または化学的
な酸化還元反応によって安定化された物質に変化させることにより実行されてい
る。汚染物質を安定化させる技術には多様なものが提案されているが、比較的処
理費用の安い生物学的処理方式が広く用いられている。
【０００３】 しかし、このような生物学的処理方式は、自然状態での微生物の有機物分解速
度に依存しているため処理速度が非常に遅く、不安定である。加えて、生物学的
処理速度は、その核心であると言えるエネルギー源の遊離酸素または結合酸素、
そして炭素源の供給源である有機物の効果的な供給、及び微生物と有機物または
栄養物質との間で接触が円滑に行なえるような効率的攪拌に依存する。
【０００４】 このような汚廃水の生物学的処理方式は、好気性処理と嫌気性処理とに分類さ
れ、一般的に低濃度汚廃水の場合には好気性処理を行い、高濃度汚廃水の場合に
は嫌気性処理を行う。
【０００５】 高濃度汚廃水の場合に嫌気性処理を行う理由は、高濃度汚廃水は好気性に必要
な適正な溶存酸素を維持するのが難しいためである。
【０００６】 さらに、純酸素曝気法、加圧溶存酸素法などの方法を汚廃水処理に用いること
はできるが、純酸素供給費用、加圧によるスラッジ閉鎖現象のため実際には適用
が難しい。
【０００７】 したがって、前記のように、従来の汚廃水処理装置では、汚廃水に酸素を溶解
させる溶存酸素効率を高めることが難しく、溶存酸素効率を高める場合には費用
が増加する問題点がある。
【０００８】 そして、従来の汚廃水処理装置は、溶存酸素を維持するための曝気装置と攪拌
するための攪拌装置が別途に設置され、高コストであり効率も低いという問題点
がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は上述した問題点を解決するために、高濃度汚廃水
を効的に生物学的処理するために低費用で酸素を円滑に供給して溶存酸素を増加
させ、同時にアンモニア、二酸化炭素などのガス物質の溶解、脱窒のための攪拌
装置を一体に備え、汚廃水の効率的な攪拌を実現できる汚廃水処理方法及び装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するために、本発明は、汚廃水を貯蔵する曝気槽と、
前記曝気槽の内部に配設されており、内部において前記汚廃水を循環すると共に
前記汚廃水に酸素を供給して前記汚廃水を浄化する反応槽と、前記反応槽の内部
に空気を流入させる空気流入管と、前記空気流入管を通じて流入する前記空気を
前記汚廃水中に分散させて複数の気泡を生成する分散部材と、前記反応槽の内部
に配設され、前記分散部材によって分散された複数の気泡を互いに衝突させ、前
記気泡の滞留時間を延長させて溶存酸素を増加させ、前記気泡を所定方向に送出
して前記汚廃水を攪拌するブレード組立体を含む汚廃水処理装置を提供する。
【００１１】 前記第１のブレード組立体は、互いに所定の幅で重なった扇形状の複数のブレ
ードで構成され、前記複数のブレードの各々は、前記反応槽の内周面に所定の角
度で傾いて固定された円周端と、前記反応槽の中央部に配置された内側部分とを
有し、前記複数のブレードの内側部分は一体に連結されることによって、隣接し
たブレードの間に前記気泡が通過する流路が形成される。
【００１２】 前記気泡通過流路は、前記気泡が前記反応槽の下部から流入する流入口と、前
記流入口を通過した前記気泡が前記反応槽の上部に流出する流出口とを有する。
前記ブレード組立体は、その底部中央部に、固定軸が固定された所定面積の円形
部を有すると共に、その頂部中央部に、流入領域が流出領域より小さくなるよう
な部分を有するように組立てられている。したがって、気泡は、それらが前記領
域の差によってブレード組立体を通過するときに回転する。
【００１３】 そして、前記分散部材は、前記ブレード組立体から下方に延びる固定軸と、前
記固定軸の下端部に一体に形成された円形板で構成されており、前記空気流入管
を通って流入した前記空気が上昇して所定の圧力で前記円形板の底面に接触及び
衝突することによって複数の気泡に分散される。
【００１４】 前記反応槽内に、前記空気を均一に供給すべく、前記空気流入管の排出端部に
網がさらに装着されていることによって、空気を分散させて流入空気の流動の変
化幅を減少させる。
【００１５】 また、前記反応処理装置は、前記汚廃水を攪拌するための攪拌手段をさらに備
える。
【００１６】 そして、一実施の形態として、前記攪拌手段は、前記曝気槽の外部から前記反
応槽の内部に流体を供給して吐出すべく、前記曝気槽の外部と前記反応槽の内部
を連通する流体供給管を供えることによって、外部の流体が前記流体供給管を通
って前記反応槽の内部に吐出される。
【００１７】 別の実施の形態として、前記攪拌手段は攪拌翼を含み、前記攪拌翼は前記曝気
槽の外部に配設されたモータ組立体に一体に連結されていることによって、前記
モータ組立体が回転する場合、前記攪拌翼が回転することによって前記汚廃水を
攪拌する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する
。
【００１９】 図１は本発明の好ましい第１の実施の形態に係る汚廃水処理装置の斜視図であ
り、図２は図１に示された汚廃水処理装置の断面図である。
【００２０】 図示のように、本発明の汚廃水処理装置は、円筒形状であり、その内部に汚廃
水９を貯蔵する曝気槽１と、この円筒状曝気槽１の内部に配置され、酸素供給と
攪拌によって汚廃水９を浄化させる反応槽２と、この反応槽２の内部に曝気槽１
の外部から空気を流入するための空気流入管４と、この空気流入管４を通って流
入した空気を汚廃水９中に分散して気泡を生成する分散部材２０とを備える。
【００２１】 前記分散部材２０の上方には、分散された複数の気泡８を１次的に互いに衝突
させて気泡８の滞留時間を延長させることによって溶存酸素を増加させるための
第１ブレード組立体１０が配置されている。前記反応槽２の側面には、曝気槽１
の外部の流体を反応槽２の内部に送出することによって汚廃水９の流動に所定の
方向性を付与する一対の流体供給管６が一体的に連結されている。
【００２２】 そして、前記第１ブレード組立体１０の上方には、気泡８を２次的に互いに衝
突させて前記気泡８の滞留時間をさらに延長させることにより溶存酸素を増加さ
せる第２ブレード組立体３０が配置させている。
【００２３】 前記反応槽２はその頂部及び底部が開放された筒形状になっているので、曝気
槽１の内部に貯蔵された汚廃水９が、反応槽２の内部を循環可能である。また、
反応槽２は、その適当な設置高さを維持するために、下側に配設された複数の脚
３により支持されている。
【００２４】 また、分散部材２０、第１ブレード組立体１０、及び第２ブレード組立体３０
の各中央部は、反応槽２の中心軸上に位置していることが好ましく、また、前記
空気流入管４は、前記曝気槽１の外部から挿入されて、前記反応槽２の外周面を
貫通して取り付けられている。そして、前記空気流入管４は、前記反応槽２の内
部に発生した気泡を均一に分散できる位置、つまり、分散部材２０の下側であっ
て反応槽２の中心軸まで延びている。
【００２５】 前記空気流入管４は、送風機（図示せず）によって導入された空気を反応槽２
の内部に送出する。そして、前記空気流入管４の内側端部にはほぼ２〜１０ｍｍ
φの網５が装着されており、多量の空気が突然導入されることを防止することが
できる。
【００２６】 前記分散部材２０は、第１ブレード組立体１０の中央部底部に一体に装着され
、好ましくはほぼ１００ｍｍ以下の直径を有する円形部２２と、この円形部２２
を第１ブレード組立体１０の中央部底部に一体に連結させると共に、長さが５０
ｍｍ未満である固定軸２１とで構成されている。
【００２７】 したがって、空気流入管４を通って流入した空気は反応槽２の内底部から上昇
して、分散部材２０の円形部２２底部に接触することにより、汚廃水９中に分散
することが可能となる。
【００２８】 分散部材２０の円形部２２に接触した空気は複数の気泡８を形成し、気泡８は
さらに上昇して第１ブレード組立体１０に到達する。
【００２９】 前記第１ブレード組立体１０は、反応槽２の内部において、円形に配置された
複数のブレード１１を備える。
【００３０】 つまり、それぞれのブレード１１は扇形状であり、互いに所定の幅で重なって
組立てられている。このような第１ブレード組立体１０を図３、図４、及び図５
を参照してさらに詳細に説明する。
【００３１】 図３は図１に示された第１ブレード組立体１０の頂部の拡大斜視図であり、図
４は図１に示された第１ブレード組立体１０の底部の拡大斜視図であり、図５は
図２の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【００３２】 図示のように、それぞれのブレード１１は、その円周端面１２が反応槽２の内
壁面に溶接などによって固定されており、これらブレード１１の各頂点１３（内
側部分）は反応槽２の中央部分に位置する状態で接触している。
【００３３】 また、ブレード１１は、図６に示すように、反応槽２の内壁面２ａ（図５）に
円周方向に沿って所定角度（α）、好ましくは１０°乃至７０°の範囲で傾いて
装着されている。
【００３４】 したがって、ブレード１１の後端部１１ａと隣接したブレード１１の先端部１
１ａは互いに所定の幅で重なり、好ましくは重畳部（Ｐ）（図５）が２ｃｍ以上
、面積比としては１/３以上重なっている。
【００３５】 前記ブレード１１は所定角度（α）で傾いているので隣接したブレードとの間
に、流入口１７及び流出口１８を備える流路１９が形成される。
【００３６】 図２において、前記分散部材２０によって分散された気泡８は、第１ブレード
組立体１０の流路１９、つまり、流入口１７及び流出口１８を通って第１ブレー
ド組立体１０を下部から上部に通過する。
【００３７】 したがって、気泡８が流路１９の流入口１７及び流出口１８を通過する間に複
数の気泡８は互いに衝突して他の気泡８を形成するようになり、ブレード１１の
表面に沿って気泡８は一層長い時間溶解可能となる。
【００３８】 一方、前記第１ブレード組立体１０の底部には、分散部材２０の固定軸２１が
固定されるための円形部２２が形成され、この円形部２２は一定の面積を有する
。しかし、上部の面積は最小化する。したがって、ブレード組立体は、その底部
領域がその頂部領域より小さくなる。つまり、ブレード組立体は、その流入領域
がその流出領域より小さいので、この流出領域と流入領域の差により、ブレード
組立体を通過する気泡が所定の方向に回転して溶存酸素が増加する。このような
第１ブレード組立体１０の各ブレード上部は可能な限り小さい一点で会合して下
部のブレードは一定の面積を維持するようにしてブレード中心へ通り過ぎた気泡
が最大直線距離で速かに上部に移動するようにする。ブレード中心へ通り過ぎた
気泡を中心として気泡はトルネード（tornado）形態となり水面に向かって移動
するようにして空気と廃水の接触を最大化させた。
【００３９】 再び、図１及び図２を参照すれば、第１ブレード組立体１０の所定の距離上方
において、反応槽２の外側面には一対の流体供給管６が一体として各々連結され
ている。一対の流体供給管６は、前記曝気槽１の外部と、前記反応槽２の側面に
形成された貫通ホール７を通って反応槽２の内部を連通している。
【００４０】 したがって、流体６ａ（図５）は、前記一対の流体供給管６を通じて反応槽２
内に送出されるので、第１ブレード組立体１０を通過した気泡８と汚廃水９を円
周方向に回転させる力を与えるようになるので、この汚廃水９は攪拌効果を得る
。
【００４１】 前記回転力が与えられて攪拌された気泡８は上昇して第２ブレード組立体３０
に到達する。第２ブレード組立体３０は第１ブレード組立体１０と同一な形状を
有するので、気泡８は、第１ブレード組立体１０を通過する場合と同一な過程を
経て第２ブレード組立体３０を通過する。
【００４２】 本実施の形態においては、ブレード組立体を２個装着すると記載したが、それ
以上装着できる。
【００４３】 一方、図７に示すように、気泡８と汚廃水９を攪拌する場合、流体供給管６の
代わりに攪拌翼５１が装着可能である。
【００４４】 図７にはこのような本発明の好ましい第２のの実施の形態に係る汚廃水処理装
置が示されている。
【００４５】 図示のように、汚廃水処理装置の反応槽５８の内部には攪拌翼５１が回転可能
に設けられている。つまり、攪拌翼５１はモータ組立体（図示せず）によって回
転するように構成された連結軸５５によって曝気槽５８の上部に装着される蓋（
図示せず）に回転可能に固定されており、この連結軸５５を回転させることがで
きるので、攪拌翼５１が回転する。
【００４６】 したがって、第１ブレード組立体５２を通じて上昇した気泡５７は、攪拌翼５
１によって攪拌されて第２ブレード組立体５３を通って曝気槽１の内部を循環す
る。
【００４７】 前記攪拌翼５１を備える汚廃水処理装置は、空気を供給することなく単純に汚
廃水を攪拌翼５１のみによって攪拌できる場合適切に使用可能である。
【００４８】 前記のように、汚廃水処理装置は、二酸化炭素、アンモニアなどのガスを汚廃
水に溶解させるように構成されているので、汚廃水の生物学的な処理はさらに効
率よいものになる。
【００４９】 以下、上記汚廃水処理装置の作動をさらに詳細に説明する。
【００５０】 図１乃至図７を参照すると、汚廃水を処理する場合、まず、空気が空気流入管
４を通じて曝気槽１の外部から反応槽２の内部に流入される。
【００５１】 反応槽２内に流入された空気は汚廃水中に気泡８を生成するようになり、この
ような気泡８は汚廃水９との密度差から発生する位置エネルギーによって上昇し
て、分散部材２０の円形部２２に所定の圧力で接触する。この時、空気流入管４
の端部に装着された網５は、排出させる空気の量を制御することによって流入し
た空気をさらに効率的に分散させることができる。
【００５２】 前記分散部材２０の円形部２２に接触した気泡８は四方に分散して複数の気泡
８を形成し、第１ブレード組立体１０に到達する。
【００５３】 前記第１ブレード組立体１０に到達した気泡８は流入口１７に導入されて流路
１９に沿って上向きに流れ、流出口１８を通って第１ブレード組立体１０の上方
に排出される。
【００５４】 前記第１ブレード組立体１０の下部中心は一定の空間の面積２３を維持する反
面、上部の面積１３は点の形態でその面積を最小化するようにした。このような
構造により、流入する気泡８の数が流出する気泡８の数より小さくなり、比表面
積が増加して一層長い時間気泡が汚廃水中に滞留するようになる。
【００５５】 また、複数個のブレード１１は一方向に一定の角度αで傾いているので、前記
第１ブレード組立体１０を通過した気泡８は、残りの気泡を所定の方向に回転さ
せる。この時、所定の攪拌効果が汚廃水に与えられる。
【００５６】 前記反応槽２の外側面に連結された流体吐出管６は流体６ａを所定圧力で反応
槽２の内部に注入する。注入された流体６ａは反応槽２の内部にうず巻きを発生
させるので、スラッジや汚廃水９を攪拌する。
【００５７】 そして、前記第１ブレード組立体１０を通過した気泡８は上昇して前記うず巻
きに合流するので同様に攪拌される。
【００５８】 この時、本発明の他の実施の形態による攪拌翼によっても攪拌が可能であるの
は当然のことである。
【００５９】 前記流体吐出管６を通って攪拌された気泡８は上昇し続けて第２ブレード組立
体３０に到達する。
【００６０】 そして、気泡８は、前記第１ブレード組立体１０を通過する場合と同一な過程
を経て第２ブレード組立体３０を通過するので、汚廃水９は浄化され、浄化され
た汚廃水は反応槽２上部の開放部を通って前記曝気槽１の内部に循環する。
【００６１】 前記のように、汚廃水は本発明による汚廃水処理装置によって生物学的に浄化
処理される。
【００６２】 本発明による汚廃水処理装置、及び一般に多く使用されているディスク形態の
従来の散気装置を用いて一連の水道水浄化処理を行った。
【００６３】 本発明による汚廃水処理装置及び従来の散気装置には、試験温度、水の容量、
使用する動力、及び空気注入量等の試験条件として同一の試験条件を適用した。
溶存酸素が０．２ｍｇ／ｌの時点からの所定の曝気時間経過によってＤＯが増加
する様相を観察するためにＮa2ＳＯ3を使用した。
【００６４】 実験結果は次の通りである。
【００６５】
【表１】
【００６６】 前記表から分かるように、本発明による汚廃水処理装置を用いて空気を汚廃水
に溶解させる場合、溶存酸素効率面において、ディスク型散気装置に比べて非常
に優れた効果があることが分かる。
【００６７】
【発明の効果】
上述したように、本発明による汚廃水処理装置は次のような長所がある。
【００６８】 第１に、一般散気管ではない空気流入管を用いて空気の自然な移動によって酸
素が十分に供給されるので、低動力装置を使用することができ、もって動力費を
節減できる。
【００６９】 第２に、反応槽に供給された気泡が別途のエネルギーを供給することなく汚廃
水との密度差によって上昇してブレード組立体を通過しながら、複数の気泡が互
いに衝突するので、気泡が汚廃水内に滞留する時間をさらに長くすることができ
、もって溶存酸素効率を向上させることができる。
【００７０】 第３に、流体が流体供給管を介して反応槽の内部に注入されるので、汚廃水を
攪拌し、また、ブレード組立体によっても汚廃水のの攪拌効果を奏することがで
き、もって消耗動力に比べて攪拌効率を向上させることができる。
【００７１】 第４に、単純な構造の空気流入管を利用して空気を反応槽の内部に供給するの
で、空気流入管が塞がることを防止することができる。
【００７２】 第５に、流体供給管から注入された流体が汚廃水の攪拌を行うので、汚廃水処
理装置を溶解装置の他に攪拌装置として機能させることができる。
【００７３】 本発明は、現に最も実際的且つ好ましい実施の形態に関連して記載されたもの
であるので、本発明は、本実施の形態に限定されず、また、本明細書に記載され
た特許請求の範囲で請求する本発明の要旨及び範囲内において多様な変更例や同
等の装置を含むことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好ましい第１の実施の形態に係る汚廃水処理装置の斜視図である。
【図２】 図１に示された汚廃水処理装置の断面図である。
【図３】 図１に示された第１ブレード組立体１０の頂部の拡大斜視図である。
【図４】 図１に示された第１ブレード組立体１０の底部の拡大斜視図である。
【図５】 図２の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図６】 図１に示された第１ブレード組立体を平面に展開した状態を示す図である。
【図７】 本発明の好ましい第２の実施の形態に係る汚廃水処理装置の斜視図である。
【符号の説明】
１，５０ 曝気槽 ２，５８ 反応槽 ３ 脚 ４ 空気流入管 ５ 網 ６ 空気供給管 ６ａ 流体 ７ 貫通ホール ８ 気泡 ９ 汚廃水 １０，５２ 第１ブレード組立体 １１ ブレード １１ａ ブレード端部 １２ 円周端面 １６ 隣接ブレード １７ 流入口 １８ 流出口 １９ 流路 ２０ 分散部材 ２１ 固定軸 ２２ 円形部 ３０，５３ 第２ブレード組立体 ５１ 攪拌翼 ５５ 連結軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 汚廃水を貯蔵する曝気槽と、 前記曝気槽の内部に配設されており、内部において前記汚廃水を循環すると共
    に前記汚廃水に酸素を供給して前記汚廃水を浄化する反応槽と、 前記反応槽の内部に空気を流入させる空気流入管と、 前記空気流入管を通じて流入する前記空気を前記汚廃水中に分散させて複数の
    気泡を生成する分散部材と、 前記反応槽の内部に配設され、前記分散部材によって分散された複数の気泡を
    互いに衝突させ、前記気泡の滞留時間を延長させて溶存酸素を増加させ、前記気
    泡を所定方向に送出して前記汚廃水を攪拌するブレード組立体とを備える汚廃水
    処理装置。
  2. 【請求項２】 前記第１のブレード組立体は互いに所定の幅で重なった扇形
    状の複数のブレードで構成され、前記複数のブレードの各々は、前記反応槽の内
    周面に所定の角度で傾いて固定された円周端と、前記反応槽の中央部に配置され
    た内側部分とを有し、前記複数のブレードの内側部分は一体に連結されることに
    よって、隣接したブレードの間に前記気泡が通過する流路が形成される請求項１
    に記載の汚廃水処理装置。
  3. 【請求項３】 前記気泡通過流路は前記気泡が前記反応槽の下部から流入す
    る流入口と前記流入口を通過した前記気泡が前記反応槽の上部に流出する流出口
    とを有し、前記ブレード組立体は、その底部に、前記ブレード組立体の底部領域
    を頂部領域より小さくして前記気泡通過流路を通過する気泡を回転させるように
    前記分散部材を支持する固定軸を有する所定面積の円形部を備える請求項２に記
    載の汚廃水処理装置。
  4. 【請求項４】 前記分散部材は、前記ブレード組立体から下方に延びる固定
    軸と、前記固定軸の下端部に一体に形成された円形板で構成されている請求項１
    に記載の汚廃水処理装置。
  5. 【請求項５】 前記反応槽内に、前記空気を均一に供給すべく、前記空気流
    入管の排出端部に網がさらに装着されている請求項１に記載の汚廃水処理装置。
  6. 【請求項６】 前記汚廃水を攪拌するための攪拌手段をさらに備える請求項
    １に記載の汚廃水処理装置。
  7. 【請求項７】 前記攪拌手段は、前記曝気槽の外部から前記反応槽の内部に
    流体を供給して吐出すべく、前記曝気槽の外部と前記反応槽の内部を連通する流
    体供給管を備える請求項６に記載の汚廃水処理装置。
  8. 【請求項８】 前記攪拌手段は攪拌翼含み、前記攪拌翼は前記曝気槽の外部
    に配設されたモータ組立体に一体に連結されている請求項６に記載の汚廃水処理
    装置。
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