JP2003528205A - 防湿ゲルの形成可能なクレー含有混合物またはブレンド、ならびに該混合物およびブレンドの使用 - Google Patents
防湿ゲルの形成可能なクレー含有混合物またはブレンド、ならびに該混合物およびブレンドの使用Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、粉状または粉砕スメクタイトおよび／またはスメクタイト含有天然岩石、ならびにスメクタイト含量に対して計算して少なくとも０．８−１０重量％の少なくとも部分的に水可溶性および／または水膨潤性のポリマー、ならびに任意に少なくとも０．５重量％の固体活性剤を含む耐湿ゲルの形成可能なクレー含有混合物またはブレンドに関する。該混合物はさらに希釈剤として０．５重量％を上回る１種以上の固体不活性充填剤を含むこともでき、この希釈態様を本明細書ではブレンドと呼ぶ。
Description
【０００１】
本発明は、粉状もしくは粉砕スメクタイトおよび／またはスメクタイト含有天
然岩石、ならびにスメクタイト含量に対して計算して少なくとも０．８−１０重
量％の少なくとも部分的に水可溶性および／または水膨潤性のポリマー、ならび
に任意に少なくとも０．５重量％の固体活性剤を含む防湿ゲルの形成可能なクレ
ー含有混合物またはブレンドに関する。該混合物はさらに希釈剤として０．５重
量％を上回る１種以上の固体不活性充填剤を含むこともでき、この希釈態様を本
明細書ではブレンドと呼ぶ。
然岩石、ならびにスメクタイト含量に対して計算して少なくとも０．８−１０重
量％の少なくとも部分的に水可溶性および／または水膨潤性のポリマー、ならび
に任意に少なくとも０．５重量％の固体活性剤を含む防湿ゲルの形成可能なクレ
ー含有混合物またはブレンドに関する。該混合物はさらに希釈剤として０．５重
量％を上回る１種以上の固体不活性充填剤を含むこともでき、この希釈態様を本
明細書ではブレンドと呼ぶ。
【０００２】
スメクタイト形クレー鉱物が、水の存在下で水可溶性および／または水膨潤性
ポリマーと反応して防湿ゲルを形成し得ることは周知である。該ゲルはたとえば
土壌シーラントのような防水用に有利に用いることができる。該ゲルは混合物中
に同時に下記成分、すなわちスメクタイト、活性剤、ポリマー及び水が存在する
場合に形成される。ゲル形成後にゲルをさらに処理することは極めて困難であり
、したがって先行技術の公知の方法により、成分中の１種、すなわち活性剤（本
発明者の命名によるＥＰ−Ａ−０ ３３５ ６５３）または水（いずれも本発明
者の命名によるＷＯ ９４／０１８２８４およびＷＯ ９９／１１７３２）を除
くことによって長期貯蔵寿命を有する混合物が調製される。
ポリマーと反応して防湿ゲルを形成し得ることは周知である。該ゲルはたとえば
土壌シーラントのような防水用に有利に用いることができる。該ゲルは混合物中
に同時に下記成分、すなわちスメクタイト、活性剤、ポリマー及び水が存在する
場合に形成される。ゲル形成後にゲルをさらに処理することは極めて困難であり
、したがって先行技術の公知の方法により、成分中の１種、すなわち活性剤（本
発明者の命名によるＥＰ−Ａ−０ ３３５ ６５３）または水（いずれも本発明
者の命名によるＷＯ ９４／０１８２８４およびＷＯ ９９／１１７３２）を除
くことによって長期貯蔵寿命を有する混合物が調製される。
【０００３】
本発明者が１９９４年１月２５日に出願したＷＯ ９４／１８２８４に基づく
欧州特許出願０ ６８２ ６８４によって、活性スメクタイト、すなわち交換可
能な格子イオンの少なくとも３０％がナトリウムおよび／またはリチウムイオン
であるスメクタイトがすぐれた構造および特性のゲルをもたらすことも公知であ
る。該活性スメクタイトは天然資源から得るか、またはナトリウムおよび／もし
くはリチウムイオン源と処理することによって（この処理を活性化と呼ぶ）不活
性スメクタイトから調製することもできる。ＥＰ−Ａ−０ ６８２ ６８４によ
る乾燥混合物は圧縮するのが困難であり、その結果圧縮層は、水が混合物または
ブレンドの他の活性部分と接触することなく、したがって反応せずに極めて迅速
に逸出することができる隙間や破断部を有する。活性化はスメクタイトと水可溶
性および／または水膨潤性ポリマーとの反応前または反応中または反応後に行わ
せることができる。
欧州特許出願０ ６８２ ６８４によって、活性スメクタイト、すなわち交換可
能な格子イオンの少なくとも３０％がナトリウムおよび／またはリチウムイオン
であるスメクタイトがすぐれた構造および特性のゲルをもたらすことも公知であ
る。該活性スメクタイトは天然資源から得るか、またはナトリウムおよび／もし
くはリチウムイオン源と処理することによって（この処理を活性化と呼ぶ）不活
性スメクタイトから調製することもできる。ＥＰ−Ａ−０ ６８２ ６８４によ
る乾燥混合物は圧縮するのが困難であり、その結果圧縮層は、水が混合物または
ブレンドの他の活性部分と接触することなく、したがって反応せずに極めて迅速
に逸出することができる隙間や破断部を有する。活性化はスメクタイトと水可溶
性および／または水膨潤性ポリマーとの反応前または反応中または反応後に行わ
せることができる。
【０００４】
クレー含有混合物およびゲル形成におけるその使用は前記ＥＰ−Ａ−０ ３３
５ ６５３により公知である。この参考資料によれば、スメクタイト形クレー鉱
物および少なくとも０．６重量％の水可溶性ポリマーを含む混合物を、少なくと
も３０重量％の水の存在下で激しく撹拌または混練しててクレー鉱物とポリマー
との反応を行わせる。このようにしてクレー鉱物／ポリマー複合体の水性懸濁液
ができ、それを別の工程で、任意に乾燥工程後に、水の存在下で激しい撹拌また
は混練により少なくとも０．５重量％の活性剤と反応させる。この後者の反応は
水の取込みおよび放出が可逆的に可能なゲルをもたらす。活性剤を添加する後者
の工程はゲルを用いようとする部位で行われる。この方法の欠点はめんどうな機
械的操作を要することである。ゲル形成はかなり広範囲のポリマーについて行う
ことができ、その中にはポリアクリルアミド、水解ポリアクリルアミドおよびア
クリル酸／アクリルアミドコポリマーもあまりり正確に規定せずに挙げてある。
５ ６５３により公知である。この参考資料によれば、スメクタイト形クレー鉱
物および少なくとも０．６重量％の水可溶性ポリマーを含む混合物を、少なくと
も３０重量％の水の存在下で激しく撹拌または混練しててクレー鉱物とポリマー
との反応を行わせる。このようにしてクレー鉱物／ポリマー複合体の水性懸濁液
ができ、それを別の工程で、任意に乾燥工程後に、水の存在下で激しい撹拌また
は混練により少なくとも０．５重量％の活性剤と反応させる。この後者の反応は
水の取込みおよび放出が可逆的に可能なゲルをもたらす。活性剤を添加する後者
の工程はゲルを用いようとする部位で行われる。この方法の欠点はめんどうな機
械的操作を要することである。ゲル形成はかなり広範囲のポリマーについて行う
ことができ、その中にはポリアクリルアミド、水解ポリアクリルアミドおよびア
クリル酸／アクリルアミドコポリマーもあまりり正確に規定せずに挙げてある。
【０００５】
ＥＰ−Ａ−０ ３３５ ６５３による方法は防水用に適用して好結果を収め得
る高品質ゲルの形成をもたらすけれども、この方法は常に幾分めんどうな機械操
作によってゲルを予備成形しなければならないという欠点を有している。この操
作は激しい混合と長時間の乾燥を要するので、時には実施の困難なことがあり、
かつ比較的エネルギー集中プロセスである。これらの欠点が経済的見地からこの
方法を魅力のないものにしている。
る高品質ゲルの形成をもたらすけれども、この方法は常に幾分めんどうな機械操
作によってゲルを予備成形しなければならないという欠点を有している。この操
作は激しい混合と長時間の乾燥を要するので、時には実施の困難なことがあり、
かつ比較的エネルギー集中プロセスである。これらの欠点が経済的見地からこの
方法を魅力のないものにしている。
【０００６】
水を除くゲル形成成分からまずゲル形成用乾燥予備混合物を調製し、処理しよ
うとする領域のみでこの固体乾燥予備混合物を水と接触させる方法の場合には、
これらの欠点は現れない。このような方法はＥＰ−Ａ−０ ２４４ ９８１、Ｇ
Ｂ １ ４３９ ７３４およびＥＰ−０ ６８２ ６８４に開示されており、そ
の中で後者は貯蔵中固体乾燥予備混合物を水分から保護しなければならないこと
を強調している。これらの方法の共通の欠点は、連続状態で隙間も破断もない凝
集性ゲルは十分に圧縮された乾燥予備混合物からのみ形成できるが、乾燥粉末や
顆粒は圧縮することが困難であるという事実から生じる。したがって、もっとも
多い用途である土壌シーリング用にそれを使用しようとする場合には、乾燥状態
または水分で作ったスラリーとして単に土壌表面に拡げるよりも湿潤前に土壌と
混合する（たとえば土壌中に埋め込むことにより）方がはるかに好ましい。この
混合操作には特定設備と労力が必要であり、これがこの方法の経済性を低下させ
る。
うとする領域のみでこの固体乾燥予備混合物を水と接触させる方法の場合には、
これらの欠点は現れない。このような方法はＥＰ−Ａ−０ ２４４ ９８１、Ｇ
Ｂ １ ４３９ ７３４およびＥＰ−０ ６８２ ６８４に開示されており、そ
の中で後者は貯蔵中固体乾燥予備混合物を水分から保護しなければならないこと
を強調している。これらの方法の共通の欠点は、連続状態で隙間も破断もない凝
集性ゲルは十分に圧縮された乾燥予備混合物からのみ形成できるが、乾燥粉末や
顆粒は圧縮することが困難であるという事実から生じる。したがって、もっとも
多い用途である土壌シーリング用にそれを使用しようとする場合には、乾燥状態
または水分で作ったスラリーとして単に土壌表面に拡げるよりも湿潤前に土壌と
混合する（たとえば土壌中に埋め込むことにより）方がはるかに好ましい。この
混合操作には特定設備と労力が必要であり、これがこの方法の経済性を低下させ
る。
【０００７】
乾燥粉末及び顆粒はその圧縮性を向上させるために予備湿潤させることができ
る。しかし、ゲル形成用固体乾燥予備混合物を湿潤させる場合には、ゲル形成反
応が直ちに始まることに留意しなければならない。これはとくに、ポリマーと比
較的迅速に反応する活性スメクタイト含有予備混合物の場合に生じる。しかし、
制御不能の早期ゲル形成は混合物の加工性およびシーリングの品質の点から極め
て望ましくない。
る。しかし、ゲル形成用固体乾燥予備混合物を湿潤させる場合には、ゲル形成反
応が直ちに始まることに留意しなければならない。これはとくに、ポリマーと比
較的迅速に反応する活性スメクタイト含有予備混合物の場合に生じる。しかし、
制御不能の早期ゲル形成は混合物の加工性およびシーリングの品質の点から極め
て望ましくない。
【０００８】
ところで適切に選んだ水可溶性および／または水膨潤性ポリマーを用いる場合
には、ゲル形成用固体乾燥予備混合物を耐水性にできることが見出された。この
ことは、特定ポリマーを含むゲル形成用予備混合物が早期ゲル形成のおそれなし
に、少量の水を含むこともでき、この少量の水分が予備混合物を適切に圧縮可能
なものにするのに十分であることを意味する。圧縮は圧縮ローラー、振動板のよ
うな種々の技術的方法、または上部の層もしくは組織の重量または圧縮によって
行うことができる。
には、ゲル形成用固体乾燥予備混合物を耐水性にできることが見出された。この
ことは、特定ポリマーを含むゲル形成用予備混合物が早期ゲル形成のおそれなし
に、少量の水を含むこともでき、この少量の水分が予備混合物を適切に圧縮可能
なものにするのに十分であることを意味する。圧縮は圧縮ローラー、振動板のよ
うな種々の技術的方法、または上部の層もしくは組織の重量または圧縮によって
行うことができる。
【０００９】
これは、本発明の目的が、ゲル形成に必要な反応物をすべて含有する貯蔵に好
適なゲル形成混合物を提供することを意味する。 本発明の他の目的は、制御不能の早期ゲル形成を行うことなく長期間貯蔵可能
なゲル形成混合物を提供することにある。
適なゲル形成混合物を提供することを意味する。 本発明の他の目的は、制御不能の早期ゲル形成を行うことなく長期間貯蔵可能
なゲル形成混合物を提供することにある。
【００１０】
したがって前書きに開示したような発明は、本発明によれば
前記ポリマーが少なくとも５００，０００の分子量、多くても３０％の加水分
解度、および２μｍないし１ｍｍの粒度を有する線状アクリルアミド形（コ）ポ
リマーであり、かつ 混合物またはブレンドが、該混合物またはブレンドの総重量に対して計算して
３−２０重量％の水をも含む ことを特徴とする。
解度、および２μｍないし１ｍｍの粒度を有する線状アクリルアミド形（コ）ポ
リマーであり、かつ 混合物またはブレンドが、該混合物またはブレンドの総重量に対して計算して
３−２０重量％の水をも含む ことを特徴とする。
【００１１】
本発明に基づいて水性混合物が得られ、この場合に活性スメクタイト（または
不活性スメクタイト及び活性剤）とポリマ−との間に、完全ゲル形成には不十分
な適度の予備反応が行われる。しかし、この予備反応はポリマーとクレー鉱物と
の間に若干の結合を作るには十分であって、混合物またはブレンドの粒子が相互
によく接着する。その結果、処理しようとする土壌表面に容易に拡げることがで
き、かつ容易に圧縮できて、最終ゲル形成水が逸出するおそれのある隙間または
亀裂を残さない非ゲル化混合物が形成される。
不活性スメクタイト及び活性剤）とポリマ−との間に、完全ゲル形成には不十分
な適度の予備反応が行われる。しかし、この予備反応はポリマーとクレー鉱物と
の間に若干の結合を作るには十分であって、混合物またはブレンドの粒子が相互
によく接着する。その結果、処理しようとする土壌表面に容易に拡げることがで
き、かつ容易に圧縮できて、最終ゲル形成水が逸出するおそれのある隙間または
亀裂を残さない非ゲル化混合物が形成される。
【００１２】
本発明による混合物またはブレンドの個々の成分について以下詳細にのべる。
スメクタイトとして例えばモンモリロン石、バイデライト、ヘクトライト、ノ
ントロナイト、サポナイト、イライト、アレバルダイト、これらの混合物、これ
らを含有する天然岩石（たとえばベントナイト）、またはスメクタイト形シリケ
ート（例えばＬＡＰＯＮＩＴＥTM，Ｌａｐｏｒｔｅ Ｃｏ．，ＧＢ製）の人工混
合物が適用可能である。スメクタイトは活性もしくは不活性状態、または活性お
よび不活性スメクタイトの混合物として存在することができる。存在するすべて
のスメクタイトが不活性であるかまたは存在するスメクタイト混合物が３０重量
％未満（存在するスメクタイトの総重量に対して計算して）の活性スメクタイト
を含有する場合には、本発明による混合物またはブレンドは少なくとも０．５重
量％の活性剤をも含有しなければならない。活性剤の上限はあまり厳密なもので
はなく、主として存在する不活性スメクタイトの種類および混合物またはブレン
ドが少量の活性スメクタイトを含むかどうかにもよる。通常、活性剤の量は６重
量％を超えない。存在するすべてのスメクタイトが不活性の場合には、混合物ま
たはブレンドは好ましくは３−５重量％の活性剤を含有することができる。アニ
オンがアルカリ土金属と不溶性沈殿を形成する場合には、活性剤として任意の水
溶性ナトリウムまたはリチウム塩を適用することができる。このような活性剤の
例は炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、ナトリウムリン酸塩およびポリリン酸塩、
リン酸リチウムならびにこれらの混合物であり、炭酸ナトリウムが最も適切であ
る。
ントロナイト、サポナイト、イライト、アレバルダイト、これらの混合物、これ
らを含有する天然岩石（たとえばベントナイト）、またはスメクタイト形シリケ
ート（例えばＬＡＰＯＮＩＴＥTM，Ｌａｐｏｒｔｅ Ｃｏ．，ＧＢ製）の人工混
合物が適用可能である。スメクタイトは活性もしくは不活性状態、または活性お
よび不活性スメクタイトの混合物として存在することができる。存在するすべて
のスメクタイトが不活性であるかまたは存在するスメクタイト混合物が３０重量
％未満（存在するスメクタイトの総重量に対して計算して）の活性スメクタイト
を含有する場合には、本発明による混合物またはブレンドは少なくとも０．５重
量％の活性剤をも含有しなければならない。活性剤の上限はあまり厳密なもので
はなく、主として存在する不活性スメクタイトの種類および混合物またはブレン
ドが少量の活性スメクタイトを含むかどうかにもよる。通常、活性剤の量は６重
量％を超えない。存在するすべてのスメクタイトが不活性の場合には、混合物ま
たはブレンドは好ましくは３−５重量％の活性剤を含有することができる。アニ
オンがアルカリ土金属と不溶性沈殿を形成する場合には、活性剤として任意の水
溶性ナトリウムまたはリチウム塩を適用することができる。このような活性剤の
例は炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、ナトリウムリン酸塩およびポリリン酸塩、
リン酸リチウムならびにこれらの混合物であり、炭酸ナトリウムが最も適切であ
る。
【００１３】
スメクタイト及びスメクタイト含有岩石の粒度は１００μｍ未満が好ましい。
２０℃における３−３０ｃＰの見掛け粘度および２５−４０秒のマーシュ漏斗流
下時間（いずれも３０−８０ｇ／ｌの水性懸濁液について測定）を有するスメク
タイトおよびスメクタイト含有岩石が好ましい。
２０℃における３−３０ｃＰの見掛け粘度および２５−４０秒のマーシュ漏斗流
下時間（いずれも３０−８０ｇ／ｌの水性懸濁液について測定）を有するスメク
タイトおよびスメクタイト含有岩石が好ましい。
【００１４】
ポリマーの性質は本発明の重要な特徴であって、予備反応を引き起こす適度の
接着性が生じなければならないことを考慮する必要があり、この場合にゲル形成
をもたらす完全または完全に近い反応はどんなことがあっても避けなければなら
ない。さらに混合物は常に、圧縮層が追加量の水にさらされる場合にのみ以後の
ゲル形成反応に利用できるだけの量の完全ポリマーを含有することを考慮しなけ
ればならない。したがってポリマーの溶解度と反応性の双方を要件に合致するよ
うに調整しなければならない。
接着性が生じなければならないことを考慮する必要があり、この場合にゲル形成
をもたらす完全または完全に近い反応はどんなことがあっても避けなければなら
ない。さらに混合物は常に、圧縮層が追加量の水にさらされる場合にのみ以後の
ゲル形成反応に利用できるだけの量の完全ポリマーを含有することを考慮しなけ
ればならない。したがってポリマーの溶解度と反応性の双方を要件に合致するよ
うに調整しなければならない。
【００１５】
存在するポリマーは線状アクリルアミド形（コ）ポリマーであり、これは該（
コ）ポリマー鎖が完全な線状またはごく短い側鎖のみを有することを意味する。
（コ）ポリマーの分子量は少なくとも５００，０００、好ましくは１−８×１０ 6 、より好ましくは２−７×１０6である。分子量が５００，０００未満の場合に
は、ポリマーがあまりにも容易に溶解して、一方では圧縮不能のゲルクラスター
の形成をもたらし、他方では以後のゲル形成には不十分な量の完全ポリマー「貯
蔵所」をもたらす。（コ）ポリマーの加水分解度は３０％を超えず、好ましくは
多くても１５％、とくに２−１０％であり、これは（コ）ポリマーが非加水分解
性ポリアクリルアミドまたは弱加水分解性ポリアクリルアミドもしくは１５％以
下の加水分解度に相当する（−ＣＯＯＨおよび／または−ＣＯＯ-に加水分解さ
れた−ＣＯＮＨ2基の百分率）アクリルアミド／アクリル酸コポリマーであり得
ることを意味する。加水分解性ポリアクリルアミドの加水分解度（または相当す
るアクリルアミド／アクリル酸コポリマーの−ＣＯＯＨ含量）は２−１０％が好
ましい。ポリマーの加水分解度は強接着力および弱接着力を生起する結合比率に
大きく影響する。３０％を上回る加水分解度では、予備反応期間において必要量
の強接着力生起結合が形成されず、混合物の圧縮性を弱める。該領域は予備反応
期間ならびに反応後の期間において重要である。（コ）ポリマーの固有粘度は２
０℃において４−７が好ましい。
コ）ポリマー鎖が完全な線状またはごく短い側鎖のみを有することを意味する。
（コ）ポリマーの分子量は少なくとも５００，０００、好ましくは１−８×１０ 6 、より好ましくは２−７×１０6である。分子量が５００，０００未満の場合に
は、ポリマーがあまりにも容易に溶解して、一方では圧縮不能のゲルクラスター
の形成をもたらし、他方では以後のゲル形成には不十分な量の完全ポリマー「貯
蔵所」をもたらす。（コ）ポリマーの加水分解度は３０％を超えず、好ましくは
多くても１５％、とくに２−１０％であり、これは（コ）ポリマーが非加水分解
性ポリアクリルアミドまたは弱加水分解性ポリアクリルアミドもしくは１５％以
下の加水分解度に相当する（−ＣＯＯＨおよび／または−ＣＯＯ-に加水分解さ
れた−ＣＯＮＨ2基の百分率）アクリルアミド／アクリル酸コポリマーであり得
ることを意味する。加水分解性ポリアクリルアミドの加水分解度（または相当す
るアクリルアミド／アクリル酸コポリマーの−ＣＯＯＨ含量）は２−１０％が好
ましい。ポリマーの加水分解度は強接着力および弱接着力を生起する結合比率に
大きく影響する。３０％を上回る加水分解度では、予備反応期間において必要量
の強接着力生起結合が形成されず、混合物の圧縮性を弱める。該領域は予備反応
期間ならびに反応後の期間において重要である。（コ）ポリマーの固有粘度は２
０℃において４−７が好ましい。
【００１６】
本発明による混合物またはブレンドは線状アクリルアミド形（コ）ポリマーと
して単一の（コ）ポリマーまたは２種以上の該（コ）ポリマーの混合物を含むこ
とができる。必要ならば、本発明による混合物またはブレンドは、線状アクリル
アミド形（コ）ポリマーとスメクタイトとの反応に悪影響を与えず、かつ混合物
またはブレンドの耐水性に影響しなければ、先に定義した線状アクリルアミド形
（コ）ポリマーに属しないさらに他の１種以上の（コ）ポリマーを含むこともで
きる。この補足的（コ）ポリマーが存在すれば、本発明による混合物またはブレ
ンドから形成されるゲルの若干の特性を改善することができる。（コ）ポリマー
混合物の総重量に対して計算して、前記線状アクリルアミド形（コ）ポリマーの
量が≧３０重量％となる（コ）ポリマー混合物を用いるのが好ましい。粒状の線
状ポリマーは部分的にクレー鉱物の結晶格子に入ることができ、その結果クレー
鉱物はポリマーに接着する。ポリマー鎖の他の側は曲がりくねったままであって
後のゲル形成工程で反応することができる。早期ゲル形成のない必要接着度は反
応の少なくとも一部が結晶格子内で進行するときに達成することができる。
して単一の（コ）ポリマーまたは２種以上の該（コ）ポリマーの混合物を含むこ
とができる。必要ならば、本発明による混合物またはブレンドは、線状アクリル
アミド形（コ）ポリマーとスメクタイトとの反応に悪影響を与えず、かつ混合物
またはブレンドの耐水性に影響しなければ、先に定義した線状アクリルアミド形
（コ）ポリマーに属しないさらに他の１種以上の（コ）ポリマーを含むこともで
きる。この補足的（コ）ポリマーが存在すれば、本発明による混合物またはブレ
ンドから形成されるゲルの若干の特性を改善することができる。（コ）ポリマー
混合物の総重量に対して計算して、前記線状アクリルアミド形（コ）ポリマーの
量が≧３０重量％となる（コ）ポリマー混合物を用いるのが好ましい。粒状の線
状ポリマーは部分的にクレー鉱物の結晶格子に入ることができ、その結果クレー
鉱物はポリマーに接着する。ポリマー鎖の他の側は曲がりくねったままであって
後のゲル形成工程で反応することができる。早期ゲル形成のない必要接着度は反
応の少なくとも一部が結晶格子内で進行するときに達成することができる。
【００１７】
さらに、本発明によるポリマーの粒度は２μｍないし１ｍｍでなければならな
い。この粒度は混合物またはブレンドの他の成分とともに極めて容易に均質化さ
せることができ、スメクタイトとの予備反応工程に望ましい溶解度を有する。粒
度が小さすぎると、膨潤または溶解が所望度を超えて、形成された層が所望の品
質を有しない。粒度が大きすぎると、膨潤性を制限して、領域を形成する必要量
の接着性を形成させることができない。
い。この粒度は混合物またはブレンドの他の成分とともに極めて容易に均質化さ
せることができ、スメクタイトとの予備反応工程に望ましい溶解度を有する。粒
度が小さすぎると、膨潤または溶解が所望度を超えて、形成された層が所望の品
質を有しない。粒度が大きすぎると、膨潤性を制限して、領域を形成する必要量
の接着性を形成させることができない。
【００１８】
本発明によるブレンドは１種以上の固体不活性充填剤をも含有する。充填剤の
量は、ブレンドの重量を基準にして最高９０重量％、好ましくは１０−８５重量
％であることができる。固体充填剤の平均粒度は０．０５−８．０ｍｍ，好まし
くは０．１−６．０ｍｍである。固体充填剤は砂、シリケート、粉砕岩石もしく
は鉱物、粉砕耐火セラミックまたはこれらの混合物から選ぶことができる。また
充填剤として粉砕産業廃棄物を使用することも可能であり、それによって廃棄物
をリサイクルさせることができる。
量は、ブレンドの重量を基準にして最高９０重量％、好ましくは１０−８５重量
％であることができる。固体充填剤の平均粒度は０．０５−８．０ｍｍ，好まし
くは０．１−６．０ｍｍである。固体充填剤は砂、シリケート、粉砕岩石もしく
は鉱物、粉砕耐火セラミックまたはこれらの混合物から選ぶことができる。また
充填剤として粉砕産業廃棄物を使用することも可能であり、それによって廃棄物
をリサイクルさせることができる。
【００１９】
本発明による混合物またはブレンドは上記成分以外に３−２０重量％、好まし
くは５−１５重量％の水をも含む。該百分率は混合物またはブレンドの総重量に
対して計算する。この水量は別の工程で混合物又はブレンドに加えるか、または
混合物またはブレンドを適当な含水量の成分からつくるか、もしくはこれらの方
法を組み合わせて用いることができる。混合物またはブレンドは、混合プロセス
後種々の適用プロセスの間に水量を吸着および吸収することもできる。水分が少
なすぎる場合には、混合物は乾燥しすぎた状態であって、圧縮を行うことが困難
である。水分が大すぎると早期ゲル形成が生じて、有用な混合物を得ることがで
きない。
くは５−１５重量％の水をも含む。該百分率は混合物またはブレンドの総重量に
対して計算する。この水量は別の工程で混合物又はブレンドに加えるか、または
混合物またはブレンドを適当な含水量の成分からつくるか、もしくはこれらの方
法を組み合わせて用いることができる。混合物またはブレンドは、混合プロセス
後種々の適用プロセスの間に水量を吸着および吸収することもできる。水分が少
なすぎる場合には、混合物は乾燥しすぎた状態であって、圧縮を行うことが困難
である。水分が大すぎると早期ゲル形成が生じて、有用な混合物を得ることがで
きない。
【００２０】
先に言及した特許及び特許出願（それらの開示は参照として本明細書に組み込
まれている）にもとづいて、この水分が混合物またはブレンドの貯蔵性に影響せ
ず、かつ混合物またはブレンドが長期貯蔵期間後でさえも優れた防水性を有する
防湿ゲルを形成できることは極めて驚くべきことである。前記参考資料及びその
中に引用された論文に基づくと、混合物またはブレンドの水分が、制御不能の早
期ゲル形成プロセスを生じると思われる（コ）ポリマーとスメクタイト（および
、もしも存在すれば活性剤）との化学反応を確実に開始させ、それによって混合
物またはブレンドが後のシール形成操作において処理不能となるか、または再生
可能な特性を有するシールを生成するのに不適当なものとなることを予想しなけ
ればならなかった。
まれている）にもとづいて、この水分が混合物またはブレンドの貯蔵性に影響せ
ず、かつ混合物またはブレンドが長期貯蔵期間後でさえも優れた防水性を有する
防湿ゲルを形成できることは極めて驚くべきことである。前記参考資料及びその
中に引用された論文に基づくと、混合物またはブレンドの水分が、制御不能の早
期ゲル形成プロセスを生じると思われる（コ）ポリマーとスメクタイト（および
、もしも存在すれば活性剤）との化学反応を確実に開始させ、それによって混合
物またはブレンドが後のシール形成操作において処理不能となるか、または再生
可能な特性を有するシールを生成するのに不適当なものとなることを予想しなけ
ればならなかった。
【００２１】
本発明による混合物またはブレンドは、単に個々の成分を均質にし、かつ必要
ならば、混合物またはブレンドの水分を所望の値に調整することによって調製で
きる。成分は所望の順に導入し、段階的に均質化を行うこともできる。このよう
にまず混合物を調製し、後でそれを充填剤とともに均質にしてブレンドをつくる
ことができる。混合物１部に対して１−９倍の充填剤を用いるのが好ましい。
ならば、混合物またはブレンドの水分を所望の値に調整することによって調製で
きる。成分は所望の順に導入し、段階的に均質化を行うこともできる。このよう
にまず混合物を調製し、後でそれを充填剤とともに均質にしてブレンドをつくる
ことができる。混合物１部に対して１−９倍の充填剤を用いるのが好ましい。
【００２２】
防水目的に用いる場合には、単に混合物又はブレンドを処理しようとする領域
に適用する。混合物またはブレンドの水分は、処理しようとする目的物に対する
接着を助け、混合物またはブレンドを容易かつ十分に圧縮可能なものとするが、
このことは連続ゲル構造を形成するという観点から極めて重要である。その後混
合物またはブレンドを単に水で湿潤させると、その結果自発的にゲルが生じる。
この湿潤は降雨、浸透地下水等の効果によっても生じることがある。大規模の防
水にはブレンドの使用が望ましい。
に適用する。混合物またはブレンドの水分は、処理しようとする目的物に対する
接着を助け、混合物またはブレンドを容易かつ十分に圧縮可能なものとするが、
このことは連続ゲル構造を形成するという観点から極めて重要である。その後混
合物またはブレンドを単に水で湿潤させると、その結果自発的にゲルが生じる。
この湿潤は降雨、浸透地下水等の効果によっても生じることがある。大規模の防
水にはブレンドの使用が望ましい。
【００２３】
本発明による混合物及びブレンド、とりわけブレンドは、とくに下記目的：
水または水溶液の有害な作用にさらされる溜め池、坑内有毒ガスや他の目的物
の防水用； 廃棄物集積場の防水用； 地下廃棄物集積場の表面再撹土前の被覆層； 水または水溶液にさらされる壁の穴及び亀裂、坑内有毒ガスや他の目的物の破
損部分の固着用、または種々の開放構造もしくは透水性の天然もしくは人工生成
層間の充填剤、 鉄道、道路または他の振動による損傷にさらされる目的物のための振動をバラ
ンスさせる絶縁床形成用 に用いることができる。
の防水用； 廃棄物集積場の防水用； 地下廃棄物集積場の表面再撹土前の被覆層； 水または水溶液にさらされる壁の穴及び亀裂、坑内有毒ガスや他の目的物の破
損部分の固着用、または種々の開放構造もしくは透水性の天然もしくは人工生成
層間の充填剤、 鉄道、道路または他の振動による損傷にさらされる目的物のための振動をバラ
ンスさせる絶縁床形成用 に用いることができる。
【００２４】
本発明による混合物またはブレンドから形成されるゲルは優れた可逆的耐水性
を有する。ゲルの熱および霜抵抗性もすぐれており、その構造および耐水性は−
２５℃から＋６０℃の温度範囲内では変化しない。ゲルは緩衝性も有し、したが
って攻撃的な液体の作用に十分耐性がある。
を有する。ゲルの熱および霜抵抗性もすぐれており、その構造および耐水性は−
２５℃から＋６０℃の温度範囲内では変化しない。ゲルは緩衝性も有し、したが
って攻撃的な液体の作用に十分耐性がある。
【００２５】
下記の非限定実施例においてさらに本発明の詳細を示す。
実施例１
下記成分を乾燥状態で混合した。
【００２６】
１００μｍの平均粒度を有する１５０ｋｇの人工活性粉砕ベントナイト（スメ
クタイト含量：７２重量％、遊離炭酸ナトリウム含量：３．５重量％、いずれも
ベントナイトの重量を基準値とする）、および ０．２−８０μｍの粒度を有する４．０ｋｇのポリアクリルアミド顆粒（分子
量：６×１０5、加水分解度：３％，固有粘度：６）、 ９００ｋｇの乾燥砂（粒度：０．２−５．０ｍｍ）を絶えず撹拌しながら該均
質混合物に加えた。得られた均質ブレンドを二分して、各部分の水分をそれぞれ
５％および１２％に調整した。
クタイト含量：７２重量％、遊離炭酸ナトリウム含量：３．５重量％、いずれも
ベントナイトの重量を基準値とする）、および ０．２−８０μｍの粒度を有する４．０ｋｇのポリアクリルアミド顆粒（分子
量：６×１０5、加水分解度：３％，固有粘度：６）、 ９００ｋｇの乾燥砂（粒度：０．２−５．０ｍｍ）を絶えず撹拌しながら該均
質混合物に加えた。得られた均質ブレンドを二分して、各部分の水分をそれぞれ
５％および１２％に調整した。
【００２７】
得られた２種類の水分を有するブレンドを気密及び水密のプラスチックバッグ
に２０ｋｇずつ充填して、そのバッグを外界温度に１０分間貯蔵した。その後そ
れぞれのバッグから試料を取出し、Ｈｏｅｋｓ，Ｊ．らによるｆａｌｌｉｎｇ
ｈｅａｄ 法（Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ
ｆｉｎａｌ ｌａｎｄｆｉｌｌ ｃｏｖｅｒｓ，Ｒｅｐｏｒｔ ９１，Ｓｔａｒ
ｉｎｇ Ｃｅｎｔｒｅ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，１９９０）を用いて水道水に対
する個々の試料の透過率を測定した。同等の結果を得るためには同一水分の試料
を実質的に同じ密度まで圧縮しなければならないことに注意を払った（最大許容
偏差：１％）。つぎの結果が得られた：水分５％の試料：１５８０ｋｇ／ｍ3の
密度において１．４（±０．０５）×１０-11ｍ／秒、水分１２％の試料：１５
９５ｋｇ／ｍ3の密度において２．１（±０．０５）×１０-11ｍ／秒。
に２０ｋｇずつ充填して、そのバッグを外界温度に１０分間貯蔵した。その後そ
れぞれのバッグから試料を取出し、Ｈｏｅｋｓ，Ｊ．らによるｆａｌｌｉｎｇ
ｈｅａｄ 法（Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ
ｆｉｎａｌ ｌａｎｄｆｉｌｌ ｃｏｖｅｒｓ，Ｒｅｐｏｒｔ ９１，Ｓｔａｒ
ｉｎｇ Ｃｅｎｔｒｅ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，１９９０）を用いて水道水に対
する個々の試料の透過率を測定した。同等の結果を得るためには同一水分の試料
を実質的に同じ密度まで圧縮しなければならないことに注意を払った（最大許容
偏差：１％）。つぎの結果が得られた：水分５％の試料：１５８０ｋｇ／ｍ3の
密度において１．４（±０．０５）×１０-11ｍ／秒、水分１２％の試料：１５
９５ｋｇ／ｍ3の密度において２．１（±０．０５）×１０-11ｍ／秒。
【００２８】
実施例２
乾燥状態で下記の試料を均質にした。
粒度が１００μｍ未満の１００ｇの不活性粉砕Ｃａ−ベントナイト（スメクタ
イト含量：７６重量％）、 ３．２ｇの粉状炭酸ナトリウム、 ２μｍー０．５ｍｍの範囲の粒度を有する１．５ｇのポリアクリルアミド（分
子量：５×１０6、加水分解度：５％、固有粘度：４．５）、 ０．４μｍー０．２ｍｍの範囲の粒度を有する０．２ｇの架橋アクリルアミド
／アクリル酸コポリマー（分子量：１．０×１０6）、および ５μｍ−０．８ｍｍの範囲の粒度を有する０．５ｇの非イオン性ポリアクリル
アミド（分子量：２．５×１０6、非加水分解物、固有粘度：２．５％）、 ６ｍｍの平均粒度を有する９５０ｇの乾燥砂利を絶えず撹拌しながら上記混合
物に加え、混合物を均質にして、その水分を１４％に調整した。
イト含量：７６重量％）、 ３．２ｇの粉状炭酸ナトリウム、 ２μｍー０．５ｍｍの範囲の粒度を有する１．５ｇのポリアクリルアミド（分
子量：５×１０6、加水分解度：５％、固有粘度：４．５）、 ０．４μｍー０．２ｍｍの範囲の粒度を有する０．２ｇの架橋アクリルアミド
／アクリル酸コポリマー（分子量：１．０×１０6）、および ５μｍ−０．８ｍｍの範囲の粒度を有する０．５ｇの非イオン性ポリアクリル
アミド（分子量：２．５×１０6、非加水分解物、固有粘度：２．５％）、 ６ｍｍの平均粒度を有する９５０ｇの乾燥砂利を絶えず撹拌しながら上記混合
物に加え、混合物を均質にして、その水分を１４％に調整した。
【００２９】
実施例１に開示したと同じ方法により得られたブレンドの水道水に対する透過
率を測定し、１５５０ｋｇ／ｍ3の密度において３．７×１０-11ｍ／秒であるこ
とを認めた。
率を測定し、１５５０ｋｇ／ｍ3の密度において３．７×１０-11ｍ／秒であるこ
とを認めた。
【００３０】
得られたブレンド ４００ｇを気密容器に秤取し、容器をサーモスタットで８
５℃に加熱して６０日間保持した。２０℃における約１年間の貯蔵をシミュレー
トしたこのエージング後、これについても前記同様に透過率を測定し、１５２０
ｋｇ／ｍ3の密度において４．１×１０-11ｍ／秒であることを認めた。
５℃に加熱して６０日間保持した。２０℃における約１年間の貯蔵をシミュレー
トしたこのエージング後、これについても前記同様に透過率を測定し、１５２０
ｋｇ／ｍ3の密度において４．１×１０-11ｍ／秒であることを認めた。
【００３１】
これらの結果から本発明によるブレンドが容易に圧縮でき、かつエージングし
てもその相溶性と透過率には微々たる変化しか生じないことが分かる。 実施例３ 下記の成分を乾燥状態で均質にした。
てもその相溶性と透過率には微々たる変化しか生じないことが分かる。 実施例３ 下記の成分を乾燥状態で均質にした。
【００３２】
８０μｍの平均粒度を有する６０ｇの粉末成形カルシウムーベントナイト（ス
メクタイト含量：７０重量％、このスメクタイトは活性化させにくい被覆構造を
有する）、 ９０μｍ未満の粒度を有する７０ｇの高膨潤性活性ベントナイト（スメクタイ
ト含量：８５重量％）、 ２μｍ−１．０ｍｍの範囲の粒度を有する１．４ｇのアクリルアミド／アクリ
リ酸コポリマー（分子量：５．５×１０6、加水分解度７％に相当するアクリル
酸含量、固有粘度：５）、および ２μｍ−０．８ｍｍの範囲の粒度を有する１．１ｇのポリアクリルアミド（分
子量：３×１０6、加水分解度：０．５、固有粘度：４．５）、 ６ｍｍの平均粒度及び６．５重量％の水分を有する１０００ｇの砂利を絶えず
撹拌しながら、上記混合物に加えた。ついで得られた均質ブレンドの水分を１０
重量％に調整した。
メクタイト含量：７０重量％、このスメクタイトは活性化させにくい被覆構造を
有する）、 ９０μｍ未満の粒度を有する７０ｇの高膨潤性活性ベントナイト（スメクタイ
ト含量：８５重量％）、 ２μｍ−１．０ｍｍの範囲の粒度を有する１．４ｇのアクリルアミド／アクリ
リ酸コポリマー（分子量：５．５×１０6、加水分解度７％に相当するアクリル
酸含量、固有粘度：５）、および ２μｍ−０．８ｍｍの範囲の粒度を有する１．１ｇのポリアクリルアミド（分
子量：３×１０6、加水分解度：０．５、固有粘度：４．５）、 ６ｍｍの平均粒度及び６．５重量％の水分を有する１０００ｇの砂利を絶えず
撹拌しながら、上記混合物に加えた。ついで得られた均質ブレンドの水分を１０
重量％に調整した。
【００３３】
得られたブレンドの新規に調製した状態と前記のようなエージング後との双方
において２５０ ＮＫ゜の硬度を有する攻撃的な水溶液に対する透過率を測定し
た。次の結果が得られた。新規に調製した試料：１５９０ ｋｇ／ｍ3の密度に
おいて０．９×１０-11ｍ／秒、エージングした試料：１５７０ ｋｇ／ｍ3の密
度において１．１×１０-11ｍ／秒。
において２５０ ＮＫ゜の硬度を有する攻撃的な水溶液に対する透過率を測定し
た。次の結果が得られた。新規に調製した試料：１５９０ ｋｇ／ｍ3の密度に
おいて０．９×１０-11ｍ／秒、エージングした試料：１５７０ ｋｇ／ｍ3の密
度において１．１×１０-11ｍ／秒。
【００３４】
比較例１
実施例１で用いたと同じ配合物を乾燥状態で均質にしたが、ただし２μｍ−１
ｍｍの粒度を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：４００，０００、加水分
解度：７％、固有粘度：０．３）を混合して、１２％の水分に調整した。得られ
たブレンドの水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得られた結果よりも
はるかに大きいことを認めた。
ｍｍの粒度を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：４００，０００、加水分
解度：７％、固有粘度：０．３）を混合して、１２％の水分に調整した。得られ
たブレンドの水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得られた結果よりも
はるかに大きいことを認めた。
【００３５】
比較例２
実施例１で用いたと同じ配合物を均質にしたが、ただし２μｍ−０．５ｍｍの
粒度を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：４．５×１０6、加水分解度：
４０％、固有粘度：４）を混合して水分を１０％に調整した。得られたブレンド
の水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得た結果よりもはるかに大きい
ことを認めた。
粒度を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：４．５×１０6、加水分解度：
４０％、固有粘度：４）を混合して水分を１０％に調整した。得られたブレンド
の水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得た結果よりもはるかに大きい
ことを認めた。
【００３６】
比較例３
実施例１で用いたと同じ配合物を均質にしたが、ただし１．５ｍｍ−２．３ｍ
ｍの粒度を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：６×１０6、加水分解度：
４％、固有粘度：５）を混合して、水分を１５％に調整した。得られたブレンド
の水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得た結果よりもはるかに大きい
ことを認めた。
ｍの粒度を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：６×１０6、加水分解度：
４％、固有粘度：５）を混合して、水分を１５％に調整した。得られたブレンド
の水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得た結果よりもはるかに大きい
ことを認めた。
【００３７】
比較例４
実施例１で用いたと同じ配合物を均質にしたが、ただし得られた均質ブレンド
の水分量を３０％に調整した。水分が多いために有用なブレンドは得られなかっ
た。
の水分量を３０％に調整した。水分が多いために有用なブレンドは得られなかっ
た。
【００３８】
比較例５
実施例１で用いたと同じ配合物を均質にしたが、ただし得られた均質ブレンド
の水分を１％に調整した。水分が少ないために十分なペースト状混合物は得られ
なかった。
の水分を１％に調整した。水分が少ないために十分なペースト状混合物は得られ
なかった。
【００３９】
比較例６
実施例１で用いたと同じ配合物を均質にしたが、ただし０．５−２ｍｍの粒度
を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：４００，０００、加水分解度：５０
％、固有粘度：０．９，）を混合して水分を１６％に調整した。得られたブレン
ドの水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得た結果よりもはるかに大き
いことを認めた。
を有するポリアクリルアミド顆粒（分子量：４００，０００、加水分解度：５０
％、固有粘度：０．９，）を混合して水分を１６％に調整した。得られたブレン
ドの水道水に対する透過率を測定して、実施例１で得た結果よりもはるかに大き
いことを認めた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｋ 17/48 Ｃ０９Ｋ 17/48 Ｐ
// Ｃ０９Ｋ 103:00 103:00
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ
，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，
ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ
Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ
，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，
ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，
ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ
Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ
，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，
ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ
，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，
ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ
Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ
，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，
ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
Ｆターム(参考） 4H026 CB01 CB05 CB08 CC04 CC06
4J002 BG131 DJ006 GT00
Claims (10)
- 【請求項１】 粉状または粉砕スメクタイトおよび／またはスメクタイト含
有天然岩石、ならびに０．８ー１０重量％の少なくとも部分的に水可溶性および
／または水膨潤性のポリマー、ならびに任意に少なくとも０．５重量％の固体活
性剤を含むクレー含有混合物、またはさらに希釈剤として０．５重量％を上回る
１種以上の固体不活性充填剤を含むブレンドであって、該重量百分率はすべて該
スメクタイトの重量に基づいて計算され、 前記ポリマーが、少なくとも５００，０００の分子量、多くても３０％の加水
分解度、及び２μｍないし１ｍｍの粒度を有する線状アクリルアミド形（コ）ポ
リマーであり、かつ 該混合物またはブレンドが、該混合物またはブレンドの総重量に対して計算し
て３−２０重量％の水をも含む ことを特徴とする混合物またはブレンド。 - 【請求項２】 前記線状アクリルアミド形（コ）ポリマーの量が、（コ）ポ
リマー混合物の総重量に対して計算して≧３０重量％である（コ）ポリマー混合
物を用いることを特徴とする請求項１記載の混合物またはブレンド。 - 【請求項３】 該ポリマーの分子量が１−８×１０6であることを特徴とす
る請求項１または２記載の混合物またはブレンド。 - 【請求項４】 該ポリマーの分子量が２−７×１０6であることを特徴とす
る請求項３記載の混合物またはブレンド。 - 【請求項５】 該ポリマーの加水分解度が２−１０％であることを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれか１つの項記載の混合物またはブレンド。 - 【請求項６】 該ポリマーの固有粘度が４−７であることを特徴とする請求
項１ないし５のいずれか１つの項記載の混合物またはブレンド。 - 【請求項７】 該混合物または該ブレンドの総重量に対して計算して水分が
５−１５重量％であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つの項記
載の混合物またはブレンド。 - 【請求項８】 水または水溶液の有毒な作用にさらされる溜め池、坑内有毒
ガスおよび他の目的物の防水に対する請求項１ないし７のいずれか１つの項記載
の混合物またはブレンドの使用。 - 【請求項９】 集積場のシーリングとしての請求項１ないし７のいずれか１
つの項記載の混合物又はブレンドの使用。 - 【請求項１０】 水または水溶液にさらされる物品の穴または亀裂の充填剤
としての請求項１ないし７のいずれか１つの項記載の混合物またはブレンドの使
用。
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