JP2003525317A - 高純度ポリカーボネートの製造方法およびこれにより得られる最高純度のポリカーボネート - Google Patents

高純度ポリカーボネートの製造方法およびこれにより得られる最高純度のポリカーボネート

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ポリカーボネートを含有する溶液を水性洗浄液で洗浄し、洗浄液を分離して溶媒を分離した後、有機ポリカーボネート溶液と残留洗浄液との混合物を透明な溶液が得られるまで間接的な熱交換により加熱し、得られた溶液を濾過して固体を分離することで、高純度で実質上粒子を含まないポリカーボネートを製造することを含む、相境界法を用いたポリカーボネートの製造方法に関する。こうして得られる本発明のポリカーボネートは、データ記憶用成形品のための出発材料として特に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、低い粒子含量を有するポリカーボネート、および高純度ポリカーボ
ネートの製造方法、およびそれから製造される最高純度のポリカーボネート、お
よびこのポリカーボネートから製造される成形品に関する。
【０００２】 ポリカーボネートをいわゆる相境界法により製造するために、アルカリ金属塩
の形態のジヒドロキシジアリールアルカンを、不均一層中に水酸化ナトリウム溶
液などの無機塩基や生成物であるポリカーボネートを容易に溶解する有機溶媒の
存在下でホスゲンと反応させる。反応中、水相は、有機相中に分布されており、
反応後、有機ポリカーボネート含有相を水性液で洗浄して、特に電解質を除去し
、次いで、洗浄液を分離する。
【０００３】 高純度ポリカーボネートから製造される成形品は、光学および磁気−光学目的
、特にレーザ読み出し可能なデータ記憶媒体に使用される。この媒体の記憶容量
は常に大きくなっているので、用いられるポリカーボネートの純度に出される要
求も高まってきている。
【０００４】 本発明の目的は、揮発成分をポリマー溶液から除去することにより、結果とし
て特に低い粒子含量の高純度のポリカーボネートを製造する方法を提供すること
である。このポリカーボネートは、データ記憶用成形品のための出発材料として
特に好適である。
【０００５】 本発明の目的は、以降に詳しく説明する本発明の方法の開発および供給によっ
て達成された。
【０００６】 第一に、本発明は、ポリカーボネート含有溶液を水性洗浄液で洗浄し、洗浄液
を分離して、溶媒を蒸発させ、洗浄液の分離後に得られる有機ポリカーボネート
溶液と残留洗浄液との混合物を、透明な溶液が得られるまで間接的な熱交換によ
り加熱して濾過することにより、結果として固体物質を除去する、相境界法によ
るポリカーボネートの製造方法を提供する。この方法では、 Ａ）最初の段階において、１以上の各工程で、ポリマー含量が５〜２０重量％の
溶液を、シェルアンドチューブ形熱交換器とフィルム蒸発器もしくはコイル状の
チューブ形蒸発器との組み合わせ、またはシェルアンドチューブ形熱交換器であ
って、いずれの場合も下流の分離器を有しかつ前記分離器内の圧力が約０．１〜
０．４ＭＰａ、好ましくは大気圧（すなわち約０．１ＭＰａ）であるものの中で
、１５０℃〜２５０℃の温度で６０〜７５重量％まで濃縮し、 Ｂ）次の段階において、この溶液を、下流の分離器を有するシェルアンドチュー
ブ形熱交換器であって、このシェルアンドチューブ形熱交換器が、組み込まれた
静的ミキサーを有するかまたは有しない垂直な加熱された直線チューブを含み、
このチューブの内径が５〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍ、長さ０．５〜４
ｍ、好ましくは１〜２ｍであり、そして熱交換器チューブ１本当たりのスループ
ットが、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３〜７
ｋｇであり、そして分離器内の圧力が０．５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に３ｋＰ
ａ〜０．１ｋＰａ、好ましくは３ｋＰａ〜１０ｋＰａであるものの中で、２５０
℃〜３５０℃の温度で６０〜７５重量％から少なくとも９５重量％、特に９８〜
９９．９重量％まで濃縮し、 Ｃ）更なる段階において、溶媒および／または揮発成分の残りを含む溶液を、下
流の分離器を有する別のシェルアンドチューブ形熱交換器であって、内径５〜３
０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍ、長さ０．２〜２ｍ、好ましくは０．５〜１
ｍの垂直な加熱された直線チューブを含み、熱交換器チューブ１本当たりのスル
ープットが、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３
〜７ｋｇであり、そして分離器内の圧力が０．０５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に
０．１ｋＰａ〜２ｋＰａであるものの中か、または押出機−蒸発器の中で、２５
０℃〜３５０℃の温度で、溶媒および／またはその他の揮発性成分の含量が５〜
５００ｐｐｍとなるまで濃縮し、そして Ｄ）脱気したポリマーをその後、単離し、そして場合により造粒する。
【０００７】 本発明によれば、「ポリマー」という用語は、ポリカーボネート、実際には、
ホモポリカーボネートとコポリカーボネートの両者およびそれらの混合物を包含
する。本発明のポリカーボネートは、芳香族ポリエステルカーボネートまたは芳
香族ポリエステルカーボネートとの混合物中のポリカーボネートであり得る。「
ポリカーボネート」という用語は、本質的には前記ポリマーの代わりに使用され
る。
【０００８】 本発明のポリカーボネートは、いわゆる相境界法により得られ（エイチ・シュ
ネル著、「ケミストリー・アンド・フィジックス・オブ・ポリカーボネーツ(Che
mistry and Physics of Polycarbonates)」、ポリマー・レヴュー、第ＩＸＳ巻
、２２頁以降、インターサイエンス・パブリッシャーズ、ニューヨーク1964年）
、この方法では、ポリカーボネート含有溶液はその後、洗浄液で洗浄し、洗浄液
を分離して、溶液を蒸発させる。本発明によれば、この方法は前記の段階で行わ
れる。
【０００９】 本発明の出発化合物として好ましく使用される化合物は、化学式ＨＯ−Ｚ−Ｏ
Ｈに対応するビスフェノールである。ここで、Ｚは、炭素原子６〜３０個を有す
る２価の有機基であり、芳香族基を１個以上含有する。前記化合物の例は、ジヒ
ドロキシジフェニル、ビス(ヒドロキシフェニル)アルカン、インダンビスフェノ
ール、ビス(ヒドロキシフェニル)エーテル、ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン
、ビス(ヒドロキシフェニルケトン)およびα,α'-ビス(ヒドロキシフェニル)ジ
イソプロピルベンゼンから成る群に属するビスフェノールである。
【００１０】 特に好ましいビスフェノールは、前記化合物群に属するものであり、2,2-ビス
(4-ヒドロキシフェニル)プロパン（ビスフェノールＡ）、テトラアルキルビスフ
ェノールＡ、4,4-(メタ-フェニレンジイソプロピル)ジフェノール（ビスフェノ
ールＭ）、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサノ
ン、および任意にこれらの混合物である。特に好ましいコポリカーボネートは、
モノマーとしてビスフェノールＡおよび1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-3,3,5
-トリメチルシクロヘキサノンをベースとするものである。本発明で使用される
ビスフェノール化合物は、炭酸化合物、特にホスゲンと反応する。
【００１１】 本発明のポリエステルカーボネートは、前述のビスフェノール、少なくとも１
種の芳香族ジカルボン酸および任意に炭酸との反応により生成される。好適な芳
香族ジカルボン酸は、例えば、オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、
3,3'-または4,4'-ジフェニルジカルボン酸およびベンゾフェノンジカルボン酸で
ある。
【００１２】 前記方法で使用される不活性有機溶媒は、好ましくはジクロロメタン、または
ジクロロメタンとクロロベンゼンとの混合物である。
【００１３】 前記反応は、３級アミン、Ｎ-アルキルピペリジンまたはオニウム塩などの触
媒によって促進され得る。好ましくはトリブチルアミン、トリエチルアミンおよ
びＮ-エチル-ピペリジンが使用される。フェノール、クミルフェノール、p-tert
-ブチルフェノールまたは4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)フェノールなどの単
官能性フェノールを連鎖停止剤または分子量制御剤として使用してもよい。例え
ば、イサチンビスクレゾールを枝分かれ剤として使用してよい。
【００１４】 本発明の高純度のポリカーボネートを製造するために、ビスフェノールを、水
性アルカリ相中に、好ましくは水酸化ナトリウム溶液に溶解する。コポリカーボ
ネートの製造に場合により必要とされる連鎖停止剤は、水性アルカリ相中にビス
フェノール１モルに対し１．０〜２０．０モル％の量で溶解されるか、あるいは
後者に不活性有機相中の固体形態で添加される。次いで、ホスゲンを、それ以外
の反応成分を含有するミキサーに導入して、重合を行う。
【００１５】 ポリカーボネート中のカーボネート基の一部、８０モル％まで、好ましくは２
０〜５０モル％を、芳香族ジカルボン酸エステル基で置換してもよい。
【００１６】 本発明の更なる改良点において、熱可塑性ポリカーボネートは、平均分子量Ｍ
ｗおよび異質粒子指数(foreign particle index)２．５×１０４μｍ２／ｇを有
する。ナトリウム含量は、原子吸光分光法で測定すると、好ましくは３０ｐｐｂ
未満である。
【００１７】 反応中、水相は、有機相中に乳化されている。この間、異なる寸法の液滴が形
成される。反応後、ポリカーボネートを含有する有機相は、一般には水性液体で
数回洗浄して、洗浄プロセス毎に水相からできる限り分離する。洗浄して洗浄液
を除去した後、ポリマー溶液は曇っている。使用される洗浄液体は、触媒の分離
のための水性液体、ＨＣｌもしくはＨ３ＰＯ４などの希薄鉱物酸、および更なる
精製のための脱イオン水を含有する。洗浄液中のＨＣｌもしくはＨ３ＰＯ４の濃
度は、例えば、０．５〜１．０重量％であってよい。
【００１８】 基本的に公知の分離容器、相分離器、遠心分離機またはコアレッサー、あるい
はこれら装置の組み合わせを、有機相から洗浄液を除去するための相分離装置と
して使用してよい。
【００１９】 溶媒を前記段階で蒸発することにより、高純度のポリカーボネートを得る。
【００２０】 本発明の高純度ポリカーボネートから製造される成形品は、特に光学および磁
気光学データ記憶媒体であって、例えば、ミニディスク、コンパクトディスクま
たはデジタルヴァーサティルディスク、光学レンズおよびプリズム、自動車およ
びヘッドランプ用の板ガラス(glazing)、温室用などの他の種類の板ガラス、い
わゆる二重シート(twin-walled sheets or double-walled sheets)である。前記
成形品は、射出成形法、押出成形法および押出ブロー成形法により、適当な分子
量を有する本発明のポリカーボネートを用いて製造される。
【００２１】 データ記憶媒体用の好ましい分子量範囲は１２，０００〜２２，０００、レン
ズおよび板ガラス用には２２，０００〜３２，０００、そしてシートや二重シー
ト用には２８，０００〜４０，０００である。前記分子量は全て、重量平均分子
量をいう。
【００２２】 本発明の成形品は、表面コーティング、例えば、耐引っ掻き傷性コーティング
を任意に有する。
【００２３】 光学レンズやフィルムまたは磁気−光学データ記憶媒体用のディスクを製造す
る場合、分子量１２，０００〜４０，０００を有する本発明のポリカーボネート
を使用するのが好ましい。というのも、この範囲内の分子量を有する材料は熱可
塑的に成形するのが非常に容易であるためである。成形品は、射出成形法により
製造され得る。このため、樹脂を３００℃〜４００℃の温度で溶融して、鋳型を
一般には５０℃〜１４０℃の温度に保持する。
【００２４】 例えば、データ記憶用の板状の材料を製造する場合、本発明の高純度ポリカー
ボネートを、プラスチック材料の射出成形に好適な公知の機械で加工する。
【００２５】 先ず、その後コンパクトディスクに記憶される情報を小さな穴またはくぼみ(s
mall pits or indentations)の形で含むスタンパー(stamper)を、射出成形鋳型
の空洞の片面に差込む。造粒機のホッパーからのポリカーボネート顆粒を、プラ
スチック材料の射出成型用鋳型のために機械の可塑化ユニットに輸送する。この
顆粒は、回転しているスクリューのせん断作用と、可塑化シリンダーの外周に沿
った加熱装置により溶融される。溶融物を、回転しているスクリューに沿って逆
流弁を通してスクリューの前部の空間に送り、スクリューを後退させると、その
結果として反力が高まる。必要とされる量の可塑化材料が逆流弁の前部にあれば
、スクリュー回転とそれによる材料の輸送を停止する。次いで、スクリューを軸
方向に前進させて、逆流弁を閉め、そして可塑化材料を鋳型の空洞に押出し、鋳
型を減圧下で冷却する。このポリカーボネートディスクは、例えば、厚さ０．５
〜３ｍｍである。
【００２６】 鋳型内に射出されたポリカーボネートを固化した後、コンパクトディスクの中
央の穴をパンチングにより空けて、その後、鋳型を開けてディスクを取り出す。
反射層は、穴を空けたディスクを金属溶射プラント(a metallising plant)に通
すことで適用される。金属は、ポリカーボネート成形品上に蒸着またはスパッタ
ーされる。好適な金属の例は、アルミニウム、金、ケイ素および希土類、または
鉄もしくはコバルトなどの遷移金属と、テルビウム、ガドリニウム、ネオジミウ
ムもしくはジスプロシウムなどの希土類元素との混合物である。
【００２７】 金属溶射後に、ディスクを塗布装置に送って、保護層を適用する。保護層は、
電子線または紫外線で硬化可能な樹脂から、またはシリコーンもしくはセラミッ
ク材料から形成される。
【００２８】 以下の実施例を用いて本発明の方法を説明する。
【００２９】実施例１ 本発明の方法の一般的な例を、図１の手順図表により例示する。ポンプ1、好
ましくはスクリューポンプにより、５〜２０％ポリマー溶液を、熱交換器2とコ
イル状のチューブ形蒸発器3の組み合わせを介して第１分離器4の底部へ２段階で
分配する。分離器4では、より揮発性の成分を蒸発して、コンデンサー5内で濃縮
する。別のポンプ、好ましくはギアポンプ6により、溶液を別の熱交換器7に送っ
た後、コイル状のチューブ形蒸発器8に通して、コンデンサー9内で揮発成分を分
離しながら分離機10に分配する。
【００３０】 別のギアポンプ11により、濃縮されたポリマー溶液（ポリマー６０〜７５重量
％）を、シェルアンドチューブ形熱交換器12を通じて第３分離器13の底部に分配
する。より揮発性の成分をコンデンサー14内で濃縮する。別のギアポンプ15によ
り、９５〜９９．９重量％ポリマー溶液をマニホルド16を介して直径１ｍｍのポ
リマーの多数の薄いストランドを生成して、これを第４分離器17に分配する。こ
こで、より揮発性の成分を吸気により除去する。脱気したポリマー溶融物を、ギ
アポンプ18を介して造粒機19へ送る。
【００３１】 ポリマーとしてのＢＰＡと共に４２重量％クロロベンゼンおよび４３重量％塩
化メチレンを用いてポリカーボネート製造法から生成した１５重量％ポリカーボ
ネート溶液を、前述の手順を用いて４工程で濃縮した（図１に対応）。最初の２
段階では、ポリカーボネート溶液を熱交換器2および7で、それぞれ１７０℃およ
び２２０℃に加熱した。熱交換器2,7のチューブは、直径１０ｍｍおよび長さ４
ｍであり、アロイ(Alloy)59（熱交換器2）およびインコロイ(Incolloy)686（熱
交換器2）から製造された。圧力は、連結された分離器4内では０．１４ＭＰａで
あり、分離器22内では０．３５ＭＰａであった。分離器10から出たポリマー溶液
は、６５重量％ポリカーボネートを含有していた。
【００３２】 第３段階では、ポリカーボネート溶液を、シェルアンドチューブ形熱交換器12
内で300℃に加熱した。チューブは、直径１０ｍｍおよび長さ２ｍであり、アロ
イ(Alloy)59から製造された。チューブ１本当たりのスループットは毎時５ｋｇ
であった。連結された分離器13内の圧力は０．１ＭＰａであった。第２分離器か
ら出たポリマー溶液は、９８．５重量％ポリカーボネートに濃縮された。
【００３３】 第４段階において、ポリカーボネート溶液は、材料の交換のための大きな表面
積を有する多数のポリマーストランドを製造するための口径１ｍｍのマニホルド
16を介して分離器17に入れた。分離器17と製品に接触するチューブ材料は、アロ
イ(Alloy)59から製造された。第４分離器17内の圧力は０．１ｋＰａであった。
【００３４】 第４分離器17から出たポリマー溶融物中の脱気したポリカーボネートは、揮発
化合物と残留溶媒（実質上、クロロベンゼン）の含量が５０ｐｐｍであった。
【００３５】 第４分離器17を出た後、ポリカーボネート溶融物を、造粒機19内で直接、顆粒
に加工した。ポリカーボネート顆粒は、溶液濃度ηｒｅｌ１．２９であった（２
５℃において塩化メチレン中、濃度５ｇ／Ｌで測定）。
【００３６】 造粒されたポリカーボネート中のビスフェノールＡ（ＢＰＡ）の残量は、ガス
クロマトグラフィーで測定すると、約５ｐｐｍであった。
【００３７】実施例２ プロセス工程の順序および使用した装置は、実施例１と同じであったが、分離
器13内の圧力は５ｋＰａまで低下させた。
【００３８】 この方法では、全プロセスにより、ＢＰＡの残量がほんの２ｐｐｍであるポリ
カーボネート顆粒を得た。クロロベンゼン含量は５０ｐｐｍであった。
【００３９】実施例３ 分離器13内の圧力が３ｋＰａであった以外は実施例２と同じ手順により、ＢＰ
Ａの残量が１ｐｐｍであるポリカーボネート顆粒を得た。クロロベンゼン含量は
２５ｐｐｍであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法の一般的な例を示す手順図表である。
【符号の説明】
1, 6, 11, 15, 18…ポンプ、2, 7…熱交換器、3, 8…コイル状チューブ形蒸発器
、4, 10, 13, 17…分離器、5, 9, 14…コンデンサー、12…シェルアンドチュー
ブ形熱交換器、16…マニホルド、19…造粒機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 クリスティアン・コルツ ドイツ連邦共和国デー−47829クレーフェ ルト、アム・オーバーフェルト39番 Ｆターム(参考） 4F071 AA50 AH19 BB05 BB06 4J029 AA08 AA09 AB01 AB04 AC01 AD01 BB09A BB12A BB13A BD09C BE05A BF14A BH02 CB04 CB05A CB06A CB10 CE04 DB13 HC01 KH05 5D029 KA07

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリカーボネート含有溶液を水性洗浄液で洗浄し、該洗浄液
    を分離して溶媒を蒸発させ、洗浄液の分離後に得られる有機ポリカーボネート溶
    液と残留洗浄液との混合物を、透明な溶液が得られるまで間接的な熱交換により
    加熱して濾過することにより、結果として固体物質を除去する、相境界法による
    ポリカーボネートの製造方法であって、以下の工程を特徴とするポリカーボネー
    トの製造方法： Ａ）最初の段階において、１以上の各工程で、ポリマー含量が５〜２０重量％の
    溶液を、シェルアンドチューブ形熱交換器とフィルム蒸発器もしくはコイル状の
    チューブ形蒸発器との組み合わせ、またはシェルアンドチューブ形熱交換器であ
    って、いずれの場合も下流の分離器を有しかつ該分離器内の圧力が約０．１〜０
    ．４ＭＰａ、好ましくは大気圧（すなわち約０．１ＭＰａ）であるものの中で、
    １５０℃〜２５０℃の温度で６０〜７５重量％まで濃縮し、 Ｂ）次の段階において、この溶液を、下流の分離器を有するシェルアンドチュー
    ブ形熱交換器であって、該シェルアンドチューブ形熱交換器が、組み込まれた静
    的ミキサーを有するかまたは有しない垂直な加熱された直線チューブを含み、該
    チューブの内径が５〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍ、長さ０．５〜４ｍ、
    好ましくは１〜２ｍであり、そして熱交換器チューブ１本当たりのスループット
    が、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３〜７ｋｇ
    であり、そして分離器内の圧力が０．５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に３ｋＰａ〜
    ０．１ｋＰａ、好ましくは３ｋＰａ〜１０ｋＰａであるものの中で、２５０℃〜
    ３５０℃の温度で６０〜７５重量％から少なくとも９５重量％、特に９８〜９９
    ．９重量％まで濃縮し、 Ｃ）更なる段階において、溶媒および／または揮発成分の残りを含む溶液を、下
    流の分離器を有する別のシェルアンドチューブ形熱交換器であって、内径５〜３
    ０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍ、長さ０．２〜２ｍ、好ましくは０．５〜１
    ｍの垂直な加熱された直線チューブを含み、熱交換器チューブ１本当たりのスル
    ープットが、ポリマーをベースとして毎時０．５〜１０ｋｇ、好ましくは毎時３
    〜７ｋｇであり、そして分離器内の圧力が０．０５ｋＰａ〜０．１ＭＰａ、特に
    ０．１ｋＰａ〜２ｋＰａであるものの中か、または押出機−蒸発器の中で、２５
    ０℃〜３５０℃の温度で、溶媒および／またはその他の揮発性成分の含量が５〜
    ５００ｐｐｍとなるまで濃縮し、そして Ｄ）脱気したポリマーをその後、単離し、そして場合により造粒すること。
  2. 【請求項２】 溶媒が、ジクロロメタン、またはジクロロメタンとクロロベ
    ンゼンとの混合液である請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 濾過が、高温での濾過後、得られるポリカーボネートの異質
    粒子指数が２．５×１０４μｍ２／ｇ未満、特に１．８×１０４μｍ２／ｇ未満
    である請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 高温での濾過後、ナトリウム含量が、５０ｐｐｂ未満、特に
    ３０ｐｐｂ以下である請求項１または２記載の方法。
  5. 【請求項５】 得られるポリカーボネートを加工して、成形品を形成するこ
    とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 分子量１２，０００〜４０，０００および異質粒子指数２．
    ５×１０４μｍ２／ｇ未満である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法で製造
    されるポリカーボネート。
  7. 【請求項７】 分子量１２，０００〜４０，０００およびナトリウム含量３
    ０ｐｐｂ未満である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法で製造されるポリカ
    ーボネート。
  8. 【請求項８】 請求項６または７記載のポリカーボネートを含有する成形品
    。
  9. 【請求項９】 レーザ読み出し可能な光学または磁気−光学データ記憶媒体
    の部品である請求項８記載の成形品。
  10. 【請求項１０】 光学レンズまたはプリズムである請求項８記載の成形品。
  11. 【請求項１１】 表面コーティングを特徴とする請求項８〜１０のいずれか
    に記載の成形品。
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