JP2003520544A - Ｒｆｉｄ箔アンテナまたはｒｆｉｄ膜アンテナ - Google Patents

Ｒｆｉｄ箔アンテナまたはｒｆｉｄ膜アンテナ

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JP2003520544A
JP2003520544A JP2001553616A JP2001553616A JP2003520544A JP 2003520544 A JP2003520544 A JP 2003520544A JP 2001553616 A JP2001553616 A JP 2001553616A JP 2001553616 A JP2001553616 A JP 2001553616A JP 2003520544 A JP2003520544 A JP 2003520544A
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foil
conductor
film
radio frequency
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JP2001553616A
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セオドア エフ． サイマン、
デニス ナッチウェイ、
アデル スィー． シップストン、
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ムーア ノース アメリカ インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 柔軟性が良好で且つ曲げ特性を有する無線周波数アンテナを含む素子は、フレキシブル基板、接着剤、導体箔または導体膜を使用して形成される。接着剤および導体箔または導体膜は、これらがＲＦアンテナの形態を成すように基板に塗布される。これにより、簡単な形態で且つ高速でそのような素子を製造する方法が容易となり、良好に機能し、審美性、情報伝達性、機能性、他の最適な特性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景および要約） 無線周波数（ＲＦ）回路を関連付けて製品に含めることが益々望ましくなって
いる。そのようなＲＦ回路における重要な素子はＲＦアンテナであり、ＲＦアン
テナは、導電材料から成る２つの実質的な本体部が、互いに離間されて、ＲＦト
ランスポンダを備える回路チップによって架橋される２つのアンテナ部分を形成
する形態を成していなければならない。一般に、アンテナは、導電インク（例え
ば、１９９９年９月２９日に提出された同時係属出願第０９／４０８，５１９号
、代理人整理番号２６３−２１４８の導電インク。同時係属出願第０９／４０８
，５１９号の開示内容は、これを参照することによって本願に組み込まれる。）
を使用することによって形成される。この場合、導電インクは、数字や文字、あ
るいは、審美的な幾つかの他の形態すなわち米国特許第５，２２３，８０１号お
よび米国特許第５，７８６，６２６号（これらの米国特許の開示内容は、これを
参照することによって、本願に組み込まれる）に示されるような形態で印刷する
ことができる。アンテナは、エッチング加工された導体箔または型打ちされた導
体箔の形態を成している場合もある。製品が厳密にそのような構造機能から成る
場合、導電インクは、一般に導体箔ほどの厚さすなわち導電性を備えることがで
きないため、高品質なアンテナを形成することができない。一方、箔を加える従
来のエッチング技術または型打ち技術は、高速製造に適しておらず、アンテナそ
れ自身が単なる機能的なアイテムとしてではなく審美性を有し或は情報を伝達す
るような望ましいアンテナ形態に変えることができない。
【０００２】 本発明によれば、前述した問題は、基板に導体箔または導体膜を塗布し、これ
により、ＲＦＩＤ送信用の高品質アンテナを形成するとともに、審美的な態様あ
るいは情報を伝達する態様で迅速且つ安価にＲＦＩＤ送信用の高品質アンテナを
製造できるようにすることで解決される。本発明の一形態においては、米国特許
第５，５２０，７６３号に開示（その開示内容は、これを参照することによって
、本願に組み込まれる）されたプロセスおよび装置を使用してアンテナを形成し
ても良く、あるいは、本発明の他の形態においては、より単純な構造を提供して
も良い。
【０００３】 本発明の一形態においては、上面を有するフレキシブル基板と、無線周波数ア
ンテナの形態を成して上面に処理可能に接続された接着剤と、接着剤に対して上
面と反対の側に、接着剤とほぼ同じ形態を成して接着剤に動作可能に接続された
導体箔または導体膜とを備え、導体箔または導体膜が無線周波数アンテナ形態を
成し、接着剤および箔または膜を有する基板は、可撓性を有し、かつ、基板また
は箔や膜のアンテナ形態を破壊することなく曲げることができる、無線周波数ア
ンテナを有する素子が提供される。
【０００４】 基板は、ペーパー、薄いプラスチックシート、あるいは、同様の材料から成る
ことが好ましい。例えば、特に望ましい基板は従来のカードストックペーパーで
あるが、ボンドペーパーや、カードストックよりも重いペーパーを使用しても良
い。容易に曲げることができ且つボンドペーパーとほぼ同じ厚さを有するポリプ
ロピレンまたはポリオレフィンシートを使用しても良い。基板は、適度な柔軟性
および曲げ特性を有し、ウェブ形式で且つ比較的高速な装置で簡単に扱え、それ
により、本発明に係る無線周波数アンテナを有する素子を、毎分少なくとも５０
フィートのウェブ速度、好ましくは毎分約１００フィートを超えるウェブ速度で
製造できることが好ましい。
【０００５】 接着剤は、永久的な熱溶解接着剤または除去可能な熱溶解接着剤から成ってい
ても良い。１つの好ましい実施形態において、接着剤は、基板および導体箔また
は導体膜に対してほぼ直接に付着される。接着剤の塗布重量は、１７インチ×２
２インチの基板５００シートリーム当たり約３から６ポンドである（すなわち、
１７インチ×２２インチ×５００の表面積当たり３から６ポンド）。導体箔また
は導体膜は、約０．３から１ミルの厚さを有していても良く、また、様々な金属
色を有していても良い。接着剤および導体箔または導体膜の形態は、情報を伝達
できる文字または数字の形態を成していることが好ましく、あるいは、箔または
膜がＲＦアンテナであると観察者が容易に見分けることができない審美的なパタ
ーンを成していることが好ましい。
【０００６】 あるいは、基板がウェブの形態を成している場合、米国特許第５，５２０，７
６３号に示されるような手順にしたがって、また、米国特許第５，５２０，７６
３号に示されるよう装置を使用して、トナーが基板上に印刷され、それによって
、トナーが、基板の上面と接着剤との間に配置されるとともに、前述したように
接着剤および導体箔または導体膜とほぼ同じ形態を成すことが好ましい。
【０００７】 本発明の他の形態においては、（ａ）粘着剤が無線周波数アンテナのパターン
を成すように、フレキシブル基板の上面に対してほぼ直接に粘着剤を塗布し、（
ｂ）基板の上面の接着剤に対して導体箔または導体膜を積層し、（ｃ）接着剤に
接着された導体箔または導体膜を除き、基板の上面から導体箔または導体膜を除
去して、柔軟な無線周波数アンテナが付着されたフレキシブル基板を形成する、
無線周波数アンテナを有する素子の製造方法が提供される。
【０００８】 前記方法の実施において、（ｂ）および（ｃ）は、導体箔または導体膜のシー
トまたはウェブを接着剤に接触固定させた後、接着剤に付着していないウェブま
たはシートの部分が接着剤に付着しているウェブまたはシートの部分から引き裂
かれるようにウェブまたはシートを巻き取ることによって行なわれる。また、（
ａ）は、１７インチ×２２インチの基板５００シートリーム当たり約３から６ポ
ンドの塗布重量で熱溶解接着剤を塗布することにより行なわれることが好ましく
、また、（ｂ）は、厚さが約０．３から１ミルの導体箔または導体膜を使用して
行われることが好ましい。１つの好ましい実施形態において、（ａ）から（ｃ）
は、接着剤および導体箔または導体膜が文字または数字の形態を成すように、す
なわち、導体箔または導体膜がＲＦアンテナとして機能するものとして簡単に見
分けられないように、接着剤および導体箔または導体膜を塗布することによって
行なわれる。
【０００９】 また、従来のように、すなわち、１９９９年９月１０日に提出された米国特許
出願第０９／３９３，２９１号（代理人整理番号２６３−２０７６）に示される
ように、本発明の方法は、アンテナと動作的に関連するＲＦチップなどの他のＲ
Ｆ回路素子を有していても良い。また、製造される素子がラベル等であることが
望ましい場合には、粘着材を基板の下面に塗布することができ、粘着材が剥離ラ
イナーによって覆われても良い。
【００１０】 また、方法の手順において、（ｂ）は、導体箔または導体膜のウェブが接着剤
に接触するように導体箔または導体膜のウェブの巻回を解くことによって行なわ
れ、（ｃ）は、接着剤に付着していないウェブの部分が接着剤に付着しているウ
ェブの部分から引き裂かれるように導体箔または導体膜のウェブを再び巻回する
ことによって行なわれても良い。
【００１１】 米国特許第５，５２０，７６３号に開示されるような基本的な処理および装置
を使用する本発明の他の形態においては、（ａ）トナーが無線周波数アンテナの
形態を成すように、フレキシブル基板の上面にトナーを印刷し、（ｂ）トナーを
加熱してトナーに粘性を与え、（ｃ）トナーが粘着性を有している間に、熱およ
び圧力を加えながら、導体箔または導体膜と接着剤との積層体をトナー上に塗布
し、これによって、接着剤および箔をトナーに付着固定させ、（ｄ）トナーに付
着している導体箔または導体膜および接着剤を除き、基板から積層体を除去して
、柔軟な無線周波数アンテナが動作可能に付着したフレキシブル基板を形成する
、無線周波数アンテナを有する素子の製造方法が提供される。
【００１２】 本発明のこの形態において、（ａ）から（ｄ）は、接着剤および導体箔または
導体膜が文字または数字の形態を成すように、接着剤および導体箔または導体膜
を塗布することによって行なわれることが好ましい。また、この形態において、
（ｃ）は、接着剤と導体箔または導体膜との積層体のウェブが粘性トナーに接触
するようにウェブの巻回を解くことによって行なわれ、（ｄ）は、トナーに付着
していないウェブの部分がトナーに付着しているウェブの部分から引き裂かれる
ように積層体のウェブを再び巻回することによって行なわれることが好ましい。
【００１３】 本発明の主な目的は、ＲＦＩＤ送信用の高品質アンテナを有する素子を簡単且
つ迅速に製造することができるようにすることである。本発明のこの形態および
他の形態は、本発明の詳細な説明および添付のクレームを検討することによって
明らかとなる。
【００１４】 （図面の詳細な説明） 本発明に係る典型的な方法が図１にブロック図で概略的に示されている。方法
の処理においては、ボックス１０で概略的に示されるように、基板上に接着剤が
パターンコーティングされる。パターンコーティングは、従来の任意のパターン
コーティング装置を使用して行なっても良い。基板は、方法に基づく処理中にウ
ェブ形態を成しても良いペーパーシート材料やプラスチックシート材料等の曲げ
ることができるフレキシブル基板であることが好ましい。図１の処理で使用され
る典型的な基板は、図２に参照符号１１で示されており、上面１２と下面１３と
を有し、上面１２上に接着剤１４がパターンコーティングされている。１つの好
ましい材料は、ペーパーカードストックであるが、重量があるペーパーや従来の
ボンドペーパー等の軽量ペーパーを使用しても良い。プラスチックシート材料を
使用する場合には、薄いポリオレフィン、ポリプロピレン、あるいは、接着剤に
付着するとともに曲げ可能で可撓性がある同様のプラスチック材料であることが
好ましい。使用される基板材料は、いずれも、ウェブ形態を成すことができる十
分な可撓性を有し、ローラ、コータ、プリンタ等の従来のウェブハンドリング装
置で取り扱われることが好ましい。
【００１５】 使用される最終的な処理に応じて、各種の接着剤１４を使用することができる
が、粘着剤を接着剤として使用して、基板１１の上面１２上にパターンコーティ
ングすることが好ましい。永久的な或は除去可能なホットメルト接着剤（熱溶解
接着剤）が特に望ましく、１７インチ×２２インチの基板５００シートリーム当
たり約３から６ポンドの塗布重量で接着剤を塗布することが好ましい（すなわち
、パターンコーティングにより、接着剤の要素は大きく離間するが、３から６ポ
ンドの接着剤が１７インチ×２２×５００の表面領域に塗布され、１７インチ×
２２インチ×５００よりも広い基板領域が３から６ポンドの接着剤を含む）。例
えば、典型的な粘着剤は、ウィスコンシン州のウォーワトサにあるＡｔｏ Ｆｉ
ｎｄｌｅｙ株式会社から市販されている永久的なホットメルト接着剤Ｈ２４６３
−０１または除去可能なホットメルト接着剤ＨＬ−２６１２である。
【００１６】 図１の方法における次の処理は、ボックス１５で概略的に示されており、接着
剤１４上に導体箔または導体膜を積層することである。導体箔または導体膜は、
殆どの場合、殆どの導電性印刷用インクまたは全ての導電性印刷用インクよりも
厚くて導電性がある高品質なＲＦＩＤ送信用アンテナを形成することができる任
意のタイプの導体箔または導体膜であっても良い。従来の各種の箔または膜を使
用しても良いが、１つの特に適した膜は、マサチューセッツ州のニューベリーポ
ートにあるＦｏｉｌｍａｒｋ株式会社から市販されている約０．３から１ミル厚
の金属色導体膜であっても良い。
【００１７】 図１のボックス１６で概略的に示されるように、導体箔または導体膜が接着剤
１４上に塗布された後、接着剤１４に対して粘着されていない箔または膜の一部
が１６で示されるように除去される。例えば、処理１５，１６は、導体箔または
導体膜のウェブが接着剤１４と係わり合う（付着する）ように導体箔または導体
膜のウェブの巻回を解くとともに、接着剤に対して箔または膜を接着することが
できる十分な圧力を加える従来のローラ間または従来の他の装置間に接着剤と膜
とを有する基板を通し、その後、巻取りロール上に箔または膜のウェブを再び巻
回することによって行なっても良く、箔または膜が接着剤１４に接着されていな
い場合には、箔または膜が自動的に裂けて破れ、図２に１７で概略的に示される
ように接着剤１４に接続されて接着されている場合にだけ、導体箔または導体膜
が残存する。
【００１８】 処理１０，１５，１６の全ては、接着剤１４および導体箔または導体膜１７が
従来のＲＦ（無線周波数）アンテナの形態を成すように行なわれる。この場合、
任意の形態の導電部分は、図２に間隙１８で示されるような空間すなわち間隙に
よって分離され、間隙１８の両側にＲＦアンテナ部（１７）が形成される。基板
１１がウェブの形態を成している場合、基板は、製品（例えば、小売環境で使用
される「スマートタグ」として、ＩＤカード等）の最終的な用途に応じた所望の
寸法を有する１枚のシートにカットされ、その結果、図２に１９で概略的に示さ
れる且つ図１にボックス２０で示されるように、アンテナを有する最終基板が形
成される。
【００１９】 図５および図６は、構成可能なアンテナ２１（図５）およびアンテナ２２（図
６）の２つの実施形態を示している。図５のアンテナ２１は、間隙１８によって
離間された２つの大きな導体箔領域または導体膜領域１７を有する従来の機能コ
ンフィギュレーションを基本的且つ全体的に備えている。所望のごとく、間隙１
８を埋める（架橋する）ように従来のＲＦトランスポンダチップ（図示せず）お
よび従来の他のＲＦ素子が設けられてアンテナ部分１７に電気的に接続されても
良い。
【００２０】 図６の実施形態において、間隙１８の両側にあるアンテナ形成部品１７は、言
葉、文字、数字の形態を成しており、あるいは、審美的であったり、要素１７が
ＲＦアンテナの一部であることがはっきりと分からない他の形態を成している。
【００２１】 また、図２、図５、図６の最終基板１９は、（たとえあるとしても）アンテナ
要素１７によって形成されたものを除き、それに関連付けられた他の印を有して
いても良い。例えば、インクまたはトナーの形態を成す他の印が、図５に２５で
概略的に示されており、また、図６に２６で概略的に示されている。印２５，２
６は、単純なインクやトナーではなく、箔または膜の外面を有していても良く、
また、アンテナ要素１７と同じ方法で形成されても良い。
【００２２】 図３は、本発明に係る他の典型的な方法を示している。この方法では、図４に
１１９で概略的に示されるようなアンテナを有する最終基板が形成される。図４
を上側から見ると、図５および図６の平面図と同じように見える。図３の方法を
実行するためには、米国特許第５，５２０，７６３号に示されるような装置およ
び一般的な処理を使用することが好ましい。図４において、図２の構成要素と同
一の構成要素は、同じ参照符号の前に「１」を付して示されている。
【００２３】 図３の方法においては、図３に３０で概略的に示されるように、最初のトナー
（導電性または非導電性）がウェブ上に印刷される。トナーは、ＲＦアンテナの
パターンを形成する態様で印刷される（例えば、図５および図６に示されるよう
な形態）。そのようなトナーが図４に３１で概略的に示されている。すなわち、
トナー３１は、図２の実施形態で接着剤１４が基板１１の上面１２と直接に接触
しているのと全く同様に、基板／ウェブ１１１の上面１１２上にある。
【００２４】 図３の方法の次の処理は、図３にボックス３２で概略的に示されるように、ト
ナー３１に熱を加えて、トナーに粘性を与えることである。加熱は、例えば米国
特許第５，５２０，７６３号の装置を使用して行なわれ、ウェブまたは基板の全
幅ではなく、最終的に導体箔または導体膜が加えられる基板／ウェブ１１１の部
分にだけ行なわれる。
【００２５】 次に、図３に３３で概略的に示されるように、米国特許第５，５２０，７６３
号に示されるごとく、導体箔または導体膜および接着剤を有する積層体（接着剤
をカバーする剥離ライナーを有していても良い）が使用されて粘性トナー３１に
加えられても良い。図４では、接着剤が参照符号１１４で示され、導体箔または
導体膜が参照符号１１７で示されている。図３に３４で概略的に示されるように
、熱や圧力を加えて、接着剤１１４と粘性トナー３１とを互いに接着し、その後
、図３に３５で概略的に示されるように、箔または膜のウェブが巻き取られ、米
国特許第５，５２０，７６３号に示されるような装置を使用した両方の処理３４
，３５の結果、図３に３６で概略的に示され且つ図４に１１９で概略的に示され
るように、アンテナを有する最終ウェブが形成される。その後、ウェブは、ＲＦ
要素としての最終的な機能が得られるように、適当なサイズにカットされる。図
３に示される全ての処理は、特に、図５および図６に示され且つ図１および図２
に関して前述したようなＲＦアンテナを有する最終要素を形成するようになって
いても良い。
【００２６】 最終的なＲＦアンテナを有する素子１９，１１９の用途に応じて、他の処理が
行なわれても良い。例えば、素子１９，１１９がラベル等として作用する場合に
は、基板１１，１１１の下面１３，１１３を接着剤でコーティングあるいは部分
的にコーティングしても良く、あるいは、必要に応じて又は望ましい場合には、
他の処理が行なわれても良い。
【００２７】 図１および図３の両方の方法は、一般に、従来のウェブハンドリング装置を使
用し且つエッチング処理や型打ち加工（スタンピング処理）よりも十分に速いた
め、非常に高品質なＲＦアンテナを形成しながら、高速で実行することができる
。図１および図３の両方の方法は、少なくとも毎分５０フィート（ウェブ速度）
で、好ましくは毎分約１００フィートを超える速度で実行されても良い。
【００２８】 また、本発明は、具体的には、記載された幅広い領域内の狭い領域を全て網羅
する。例えば、「０．３から１ミル」とは、０．３５から０．５５ミル、０．８
５から１ミル、０．４５から０．６５ミル、また、広い領域内の他の狭い領域の
全てを意味する。
【００２９】 ここでは、現在最も実用的で好ましい実施形態であると考えられるものに関し
て本発明を示して説明してきたが、当業者であれば分かるように、本発明の範囲
内で多くの改良を成しても良く、本発明の範囲は、等価な製品およびプロセスの
全てを網羅するように添付のクレームを最も広く解釈することによって与えられ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明に係る第１の典型的な方法を示すブロック図である。
【図２】 図２は図１の方法にしたがって形成された典型的なＲＦアンテナを有する素子
の縦断面図であって、図示の明瞭化のため、構成要素の寸法が誇張された縦断面
図である。
【図３】 図３は本発明に係る典型的な方法の第２の実施形態における図１と同様の図で
ある。
【図４】 図４は図３の方法にしたがって形成された典型的なＲＦアンテナを有する素子
における図２と同様の図である。
【図５】 図５は図２または図４の典型的なＲＦアンテナを有する素子の平面図である。
【図６】 図６は異なるアンテナ構成を示す図５と同様の図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ナッチウェイ、 デニス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54304 グリーン ベイ コロニアル ア ヴェニュー 1158 (72)発明者 シップストン、 アデル スィー． アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14221 ウィリアムズヴィル チェスナット ヒ ル サウス 153 Ｆターム(参考） 5B035 AA07 AA08 BA05 BB09 CA23 5J046 AA01 AA04 AA06 AA09 AA10 AA12 AA13 AB11 PA07 5J047 AA01 AA04 AA06 AA09 AA10 AA12 AA13 AB11 EF04 EF05

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上面を有するフレキシブル基板と、 無線周波数アンテナの形態を成して前記上面に処理可能に接続された接着剤と
    、 前記接着剤に対して前記上面と反対の側に、前記接着剤とほぼ同じ形態を成し
    て前記接着剤に動作可能に接続された導体箔または導体膜と、 を備え、 前記導体箔または導体膜が無線周波数アンテナ形態を成し、前記接着剤および
    箔または膜を有する前記基板は、可撓性を有し、かつ、前記基板または前記箔や
    前記膜のアンテナ形態を破壊することなく曲げることができる、無線周波数アン
    テナを有する素子。
  2. 【請求項２】 前記基板がペーパーから成る請求項１に記載の無線周波数ア
    ンテナを有する素子。
  3. 【請求項３】 前記接着剤が熱溶解接着剤から成る請求項１に記載の無線周
    波数アンテナを有する素子。
  4. 【請求項４】 前記接着剤は、前記基板および前記導体箔または導体膜に対
    してほぼ直接に付着する請求項３に記載の無線周波数アンテナを有する素子。
  5. 【請求項５】 前記導体箔または導体膜は、約０．３から１ミルの厚さを有
    している請求項１に記載の無線周波数アンテナを有する素子。
  6. 【請求項６】 前記接着剤および導体箔または導体膜の形態は、文字または
    数字の形態を成している請求項１に記載の無線周波数アンテナを有する素子。
  7. 【請求項７】 前記基板の上面と前記接着剤との間に配置されたトナーを更
    に備え、前記トナーは、前記接着剤および導体箔または導体膜とほぼ同じ形態を
    成している請求項１に記載の無線周波数アンテナを有する素子。
  8. 【請求項８】 前記トナー、接着剤、導体箔または導体膜の形態は、文字ま
    たは数字の形態を成している請求項１に記載の無線周波数アンテナを有する素子
    。
  9. 【請求項９】 前記導体箔または導体膜は、約０．３から１ミルの厚さを有
    している請求項１に記載の無線周波数アンテナを有する素子。
  10. 【請求項１０】 前記導体箔または導体膜は、金属色を有し且つ約０．３か
    ら１ミルの厚さを有している請求項１に記載の無線周波数アンテナを有する素子
    。
  11. 【請求項１１】 前記接着剤の塗布重量は、１７インチ×２２インチの基板
    ５００シートリーム当たり約３から６ｌｂｓである請求項１に記載の無線周波数
    アンテナを有する素子。
  12. 【請求項１２】 （ａ）粘着剤が無線周波数アンテナのパターンを成すよう
    に、フレキシブル基板の上面に対してほぼ直接に粘着剤を塗布し、 （ｂ）基板の上面の接着剤に対して導体箔または導体膜を積層し、 （ｃ）接着剤に接着された導体箔または導体膜を除き、基板の上面から導体箔
    または導体膜を除去して、柔軟な無線周波数アンテナが付着されたフレキシブル
    基板を形成する、 無線周波数アンテナを有する素子の製造方法。
  13. 【請求項１３】 （ｂ）および（ｃ）は、導体箔または導体膜のシートまた
    はウェブを接着剤に接触固定させた後、接着剤に付着していないウェブまたはシ
    ートの部分が接着剤に付着しているウェブまたはシートの部分から引き裂かれる
    ようにウェブまたはシートを巻き取ることによって行なわれる請求項１２に記載
    の方法。
  14. 【請求項１４】 （ａ）は、１７インチ×２２インチの基板５００シートリ
    ーム当たり約３から６ポンドの塗布重量で熱溶解接着剤を塗布することにより行
    なわれる請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 （ｂ）は、厚さが約０．３から１ミルの導体箔または導体
    膜を使用して行われる請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 （ａ）から（ｃ）は、接着剤および導体箔または導体膜が
    文字または数字の形態を成すように、接着剤および導体箔または導体膜を塗布す
    ることによって行なわれる請求項１２に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 （ｂ）は、導体箔または導体膜のウェブが接着剤に接触す
    るように導体箔または導体膜のウェブの巻回を解くことによって行なわれ、（ｃ
    ）は、接着剤に付着していないウェブの部分が接着剤に付着しているウェブの部
    分から引き裂かれるように導体箔または導体膜のウェブを再び巻回することによ
    って行なわれる請求項１２に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 （ａ）トナーが無線周波数アンテナの形態を成すように、
    フレキシブル基板の上面にトナーを印刷し、 （ｂ）トナーを加熱してトナーに粘性を与え （ｃ）トナーが粘着性を有している間に、熱および圧力を加えながら、導体箔
    または導体膜と接着剤との積層体をトナー上に塗布し、これによって、接着剤お
    よび箔をトナーに付着固定させ、 （ｄ）トナーに付着している導体箔または導体膜および接着剤を除き、基板か
    ら積層体を除去して、柔軟な無線周波数アンテナが動作可能に付着したフレキシ
    ブル基板を形成する、 無線周波数アンテナを有する素子の製造方法。
  19. 【請求項１９】 （ａ）から（ｄ）は、接着剤および導体箔または導体膜が
    文字または数字の形態を成すように、接着剤および導体箔または導体膜を塗布す
    ることによって行なわれる請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 （ｃ）は、接着剤と導体箔または導体膜との積層体のウェ
    ブが粘性トナーに接触するようにウェブの巻回を解くことによって行なわれ、（
    ｄ）は、トナーに付着していないウェブの部分がトナーに付着しているウェブの
    部分から引き裂かれるように積層体のウェブを再び巻回することによって行なわ
    れる請求項１８に記載の方法。
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