JP2003518453A - 繊維強化複合コアおよびパネル - Google Patents

繊維強化複合コアおよびパネル

Info

Publication number
JP2003518453A
JP2003518453A JP2001548280A JP2001548280A JP2003518453A JP 2003518453 A JP2003518453 A JP 2003518453A JP 2001548280 A JP2001548280 A JP 2001548280A JP 2001548280 A JP2001548280 A JP 2001548280A JP 2003518453 A JP2003518453 A JP 2003518453A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
roving
skin
strip
fibrous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001548280A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003518453A5 (ja
JP4991985B2 (ja
Inventor
ダブリュ． デイ，スティーブン
エム． ハッチェソン，ダニエル
キャンベル，ジー．スコット
Original Assignee
ウェブコア テクノロジーズ，インコーポレイティド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ウェブコア テクノロジーズ，インコーポレイティド filed Critical ウェブコア テクノロジーズ，インコーポレイティド
Publication of JP2003518453A publication Critical patent/JP2003518453A/ja
Publication of JP2003518453A5 publication Critical patent/JP2003518453A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4991985B2 publication Critical patent/JP4991985B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B29C70/207—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration arranged in parallel planes of fibres crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414—Translucent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/18—Longitudinally sectional layer of three or more sections
    • Y10T428/183—Next to unitary sheet of equal or greater extent
    • Y10T428/187—Continuous sectional layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23914—Interlaminar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/24996—With internal element bridging layers, nonplanar interface between layers, or intermediate layer of commingled adjacent foam layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 繊維強化コア（３１）は、フォーム材料を通って伸びている、細長い多孔質で繊維状のウェブおよび／またはロービング（３４）を有するプラスチックフォーム材料から形成されている。これらのロービング（３４）は、上記ウェブを通って、角度を持って伸びていてもよく、上記フォーム材料（３３）のストリップは、交差ロービング（５３）の層が螺旋状に巻き付けられて、上記ウェブを形成していてもよい。上記コアのための多孔質で繊維状の表皮（３２）は、上記巻き付けられているロービング（５３）および平行で連続的なロービング（３４）によって形成されていてもよく、上記フォームストリップ（３３）は、上記ウェブ（３４、５３）に隣接し、樹脂上の圧力差によって、硬化可能な接着樹脂を、内部溝（３９）の中に、および上記ウェブを通って上記表皮（３２）まで外向きに、注入するための供給チャネル（４０）によってつながっている内部溝（３９）を有するように形成されていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】関連出願 本願は、仮出願番号第６０／１７３，２６５号（１９９９年１２月２８日出願
）および同６０／２３５，２９２号（２０００年９月２６日出願）の恩恵を請求
するものである。
【０００２】本発明の分野 本発明は、繊維強化低密度独立気泡材料、繊維状表皮補強材、および樹脂を含
んでなるサンドイッチ状パネル複合構造部材に関し、特に、改良された構造的構
成、改良された樹脂注入方法および製造方法に関する。
【０００３】本発明の背景 低密度独立気泡材料（例えばプラスチック独立気泡フォーム）を含んでなるコ
アおよび硬化樹脂のマトリックス中の繊維状補強用マットまたは布帛を含んでな
る対向する表皮を有する構造用サンドイッチ状パネルは、多種多様な製品（例え
ば、船体および冷蔵トレーラー）の構成において何十年にもわたって使用されて
きた。フォームコアは、構造用表皮の隔離および安定化に役立ち、剪断荷重およ
び圧縮荷重に耐え、そして断熱性を提供する。
【０００４】 フォームコアを有するサンドイッチ状パネルの構造的性能は、例えば、本願出
願人の米国特許第５，８３４，０８２号において開示されているように、フォー
ムコア内に繊維状補強部材の構造を提供して、コアを強化し、かつパネル表皮へ
のコアの取り付けを改良することによって、著しく向上させることができる。多
孔質で繊維状の補強材を独立気泡フォームコア中に導入し、このコアの各々の面
に多孔質で繊維状の表皮補強用の布帛またはマットを適用すると、圧力差によっ
て（例えば減圧バッグ下で）上記多孔質の表皮補強材およびコア補強材のすべて
を通して接着樹脂（例えばポリエステル、ビニルエステル、またはエポキシ）を
流すことができる。繊維状補強材に含浸させても、上記プラスチックフォームコ
アの独立気泡組成のために、樹脂は上記プラスチックフォームコアを飽和させな
い。次に、この樹脂は上記補強される構造の隅々において同時に硬化し、強い一
体式のパネルを提供する。
【０００５】 向上された構造的性能を有するサンドイッチ状パネルを製造するには、フォー
ムコア内の補強部材の間およびコアとパネル表皮との間の構造的なつながり並び
に支持を改良するのが望ましい。これは、補強部材における座屈荷重に耐え、荷
重下で補強部材が互いからおよび表皮から早期に分離することを防止し、そして
パネルに加えられる力を分散させるための多数の荷重経路を提供するために望ま
しい。
【０００６】 この点に関して、現存する繊維強化コア製品は、非強化フォームに勝る重要な
改良を提供するけれども、コアの別個の補強要素を十分に統合して、一体化され
、内部的に支持された構造とすることはできない。例えば、連続的なウェブの第
１の組が、分断されたまたは不連続なウェブの第２の組と交差している、繊維状
の補強用シートタイプのウェブの格子状構成においては、これらのウェブは、分
離しないように互いを支持はしない。従って、過酷な荷重条件下では、これらの
不連続なウェブは、それらの交差線に沿って、連続的なウェブに接着している接
着樹脂のところで壊れる傾向がある。この傾向は、上述の特許において開示され
ているように、上記交差線に沿って、樹脂で満たされたすみ肉溝をフォームに提
供することによって、相当低減することができる。しかしながら、分断されたウ
ェブの補強用繊維は、連続的なウェブとの各々の交差のところで終わっているの
で、これらの繊維の構造的寄与は、連続的なウェブの繊維の寄与よりも相当小さ
い。
【０００７】 コアの面の間で伸びているガラス繊維もしくは炭素繊維または他の繊維のロー
ビングを含んでなる支柱タイプまたはロッドタイプのコア補強材の場合には、支
柱の所定の列内の個々の支柱は、格子状の構成で互いに交差することができる。
これにより、各々の支柱には座屈支持が提供されるけれども、この支柱の平面に
おいてのみである。二方向性の支持を達成するには、第１の列の支柱が、交差し
ている列の支柱のフィラメントを通って伸びていなければならない。このために
は、すべての支柱を三次元において正確に配置しなければならないので、機械加
工において困難で、コストがかかるレベルの精度および制御が必要とされる。
【０００８】本発明の要約 本発明の１つの態様は、ウェブタイプおよび支柱タイプの補強要素を組み合わ
せて混成補強構成とすることによって、これら２つのタイプの強化フォームコサ
の両方の制約を克服する。混成設計においては、フォームコアは、フォームボー
ドの面の間で鋭角または直角に伸びている、平行に間隔を空けられた繊維状の補
強用ウェブの列またはシートを備えている。ロッド状の繊維状ロービングまたは
支柱を含んでなる平行に間隔を空けられた補強要素の列の第２の組もまた、フォ
ームボードの面の間で鋭角または直角に伸びており、これらのロービングまたは
支柱は、上記ウェブと交差し、上記ウェブを通って伸びている。従って、ウェブ
と支柱とは、コア内のすべての補強用繊維が分断されていない、絡み合った三次
元支持構造を構成している。互いにつながっているウェブおよび支柱により、コ
アの補強要素の間およびコア描造とパネル表皮との間に常用荷重を効率良く分散
させるための多数の荷重経路を提供する。上記複合補強構造はコア内における剪
断面の発生に耐えるので、衝撃損傷は衝撃の直接領域に限られる傾向がある。
【０００９】 代替の混成設計においては、ウェブは、コアの面の間で伸びているセグメント
を有する波に成形される、布帛またはマットの連続的なシートを含んでなり、こ
れらの波の間の空隙は、整合した断面のフォームストリップで満たされている。
これらの波は、交差しているパネル表皮といっしょになって、構造的に有効な、
もしくは製造上の利点を提供する、方形、三角形、平行四辺形、または他の幾何
学的形状の断面を形成していてもよい。
【００１０】 構成コアの特に原価効率が高いバージョンにおいては、コア補強用ウェブは、
さらに相当高価な織布または編布をフォームストリップの表面に接着することに
よってではなく、比較的低コストの繊維状ロービングを方形のフォームストリッ
プに螺旋状に巻き付けることによって製造される。さらなるロービングを、上記
巻き付け操作の際に上記ストリップの長さに沿って軸方向に適用して、上記スト
リップの構造的性質を向上させたり、または完成パネル表皮の低コスト部品とし
て役立てたりすることもできる。また、構造用の支柱の列を加えることなく、繊
維が巻き付けられたストリップをいっしょに取り付けて、構造用コアを形成して
もよい。この構成においては、方形断面の巻き付けられたストリップの接触面ま
たは隣接面は、パネル表皮に取り付けるためのＩ−ビームフランジを有するウェ
ブ要素を形成する。米国特許第４，４１１，９３９号の開示とは対照的に、各々
のコアウェブの繊維状の延長部分は、ウェブの片側のみではなく両側のパネル表
皮に取り付けられ、結果として得られるパネルの剪断強さを大幅に増大させる。
これにより、所定の強度要求条件に対して、より軽く、より安価なウェブを使用
することが可能となる。同様に、本発明は、本願出願人の米国特許第５，４６２
，６２３号、同５，５８９，２４３号、および同５，８３４，０８２号において
開示されている構造と比較して、著しく改良されたコアの表皮に対する取り付け
および剪断強さを提供する。試験において、周囲に巻き付けられたロービングを
含んでなるウェブは、末端部分がパネル表皮に隣接して終わっているものよりも
、７５％大きい剪断強さを呈する。巻き付けられるストリップの各々に内部横断
補強用ウェブを提供して、二方向性の強度および剛性を提供してもよい。また、
三角形の断面のストリップを使用して、ロービングが巻き付けられたコアを形成
してもよい。
【００１１】 機械によるロービングの巻き付けおよび繊維が巻き付けられたストリップの単
一のコアへの強化は、経済的な面および取り扱いの面の両方において利点を有す
る。米国特許第５，７０１，２３４号、同５，９０４，９７２号、または同５，
９５８，３２５号に従って構成される単一の複合船橋楼甲板パネルまたはヨット
船体は、千個以上の個々のコアブロックを含んでなるのが一般的である。これら
の個々のコアを製造するための労働構成は非常に高い。補強布帛は各々の別個の
コアの周りに巻き付けられ、接着され、または布帛のより小さい断片は各々のコ
アの別個の面に接着され、またはチューブ状の布帛は先ず形成され、それらの中
にコアが挿入される。これらの加工は、コア構成部品の寸法が小さくなるにつれ
て、ますます困難になる。型におけるこれらのコアの配置もまた、大きな労働力
を要し、高価であり、そして時間がかかり、所定の期間に型から製造することが
できるパネルの数が制限される。個々のコアブロックの位置調整は、型の曲率が
増したり、または型の表面が水平から外れたりするにつれて、ますます厄介にな
る。本発明の対象であるコアは、多数の構成部品を単一の取り扱いが容易なコア
に結合することによって、これらの欠点を実質的に排除する。
【００１２】 混成設計により、それらの優れた構造的性能に加えて、比較的単純な方法によ
って、高い機械処理量において、そして極端なレベルの製造精度を必要とするこ
と無く、極めて複雑で構造的に有効な構成を経済的に製造することをも可能とす
る。上述の如く、二方向性支柱タイプのコアにおいては、交差している列のロー
ビングが互いに通って伸びていることが望ましい場合、達成が困難な程度の精度
で、ロービング補強材をフォームボード中に挿入することが必要とされる。また
、ボード内に２方向〜４方向に角度を付けて支柱を配置するためには、支柱挿入
装置に何回も通す必要もある。
【００１３】 対照的に、二方向性混成コアは、支柱挿入装置に１回だけ通すことによって製
造することができる。補強ウェブは、交差している支柱と協力して、支柱の平面
における荷重に耐える。また、これらのウェブは、支柱の列に対して横方向に伸
びているので、支柱に対して横方向の強度をも提供する。さらに、これらの支柱
は、フィラメントの細い束ではなく、上記ウェブの平面と交差すればよいだけな
ので、製造においては、はるかにより限られた程度の精度しか必要とされない。
【００１４】 混成コアは、コアの上に重なるコア補強要素およびサンドイッチ状パネル表皮
の両方への樹脂の含浸または注入の速度並びに信頼性を高めることによって、成
型パネルの製造を改良する。減圧利用樹脂トランスファー成型（ＶＡＲＴＭ）法
においては、乾いた多孔質の表皮補強部材を含んでなるパネルが密閉型または片
面型に入れられ、この中で、空気に対して不透過性のシールバッグによってパネ
ルが覆われる。次に、このパネルが排気され、大気圧下にある樹脂が、これらの
補強材に流し込まれ、注入される。本発明のコアにおけるウェブと支柱との間の
複雑な相互連結のために、空気および樹脂の両方が、構造部材の隅々に迅速かつ
全面的に流れることができる。多孔質のウェブおよび支柱が、表皮の間に自然に
樹脂の流路を形成し、樹脂を、その導入源から、多孔質表皮における非常に多数
の点まで運ぶ。これにより、樹脂の最前線が不均等に進むことによって乾いた表
皮布帛の領域が減圧源から孤立し、樹脂が増粘および硬化を始める前に表皮が十
分に浸潤するのを妨げる、軌道追跡の問題が最小化される。
【００１５】 本発明の１つの態様においては、上記パネル表皮と上記型の表面または減圧バ
ッグ膜との間に、如何なる種類の樹脂分配媒体も必要とされない。このことは、
このような分配媒体コストを排除するのみならず、すべての面において平滑な面
を有するパネルの製造を可能にもする。また、米国特許第５，９５８，３２５号
において開示されているものなどの、従来技術とは対照的に、上記フォームコア
は、樹脂を表皮に分配するための手段としての、パネル表皮に隣接するコアの周
囲に配置された小さい溝、または表皮の間で伸びているフォーム中に配置された
スロットもしくは孔を備える必要が無い。米国特許第５，９５８，３２５号にお
いては、コアの表面において始められる樹脂注入に起因する含浸について特に記
載されているけれども、本発明においては、すべての樹脂がコア補強用構造を通
って表皮に流れる。周囲の小さい溝の不都合は、樹脂が硬化する前に表皮補強材
およびコア補強材を十分に含浸させようとするためには、これらの小さい溝の大
きさおよび間隔を、パネルの繊維状布帛のタイプおよび量と整合するように選ば
なければならないということである。本発明においては、表皮に注入される樹脂
のすべてが、コアの多孔質補強構造を通って表皮に到達し、そして、パネル表皮
は、概して、パネル表面の約６．４５ｃｍ２（１平方インチ）あたりに２つ以上
の多孔質補強要素と交差しているので、樹脂は、表皮の表面を横切って迅速かつ
均等に拡がる傾向がある。パネル表皮の完全な含浸（見ることができる）は、コ
ア補強用構造が乾燥しているが故に弱い領域を有していないことの信頼性のある
指標である。これは、樹脂が表皮に隣接して導入される他の注入システムに勝る
重要な利点である。
【００１６】 本発明によれば、樹脂は、フォームコアの内部の溝、およびコア補強用ウェブ
に隣接する溝、およびウェブに対して平行に伸びている溝であるけれども、パネ
ル表皮に隣接していない溝のネットワークを通してコア補強用構造に供給される
。これらの溝の末端は、通常は大きい断面積を有する供給チャネルと交差してい
る。これらの供給チャネルに提供される樹脂は、ウェブに隣接する溝を通って迅
速に流れ、次に、この樹脂の実質的にすべてが、繊維状コア補強要素を通って、
パネル表皮に到達し、パネル表皮に含浸される。これらの樹脂の溝がパネルの厚
みの中央に近い平面に配置されている場合、樹脂は、樹脂の完全な飽和が達成さ
れる前に、この中央の平面からの各々の方向における、パネルの厚みの半分しか
流れる必要が無い。これは、樹脂が、単一のパネル面を横切って導入され、対向
する面に到達し、注入されるには、パネルの全厚を通って流れなければならない
、一般的な樹脂注入技法よりも著しく速い。厚いコアまたは厚い表皮を有するパ
ネルは、より速い注入のための１組以上の樹脂のための溝または供給チャネルを
備えていてもよい。溝および供給チャネルの組とは、パネル面に対して平行な複
数の平面を意味する。
【００１７】 本発明の注入方法は、パネルの両面が優れた表面仕上げを必要とする成型パネ
ルの製造に特に良好に適している。樹脂がコアの内部に導入され、圧力差によっ
てコアの隅々に表皮補強用構造まで迅速に流れるので、可撓性表面（例えば減圧
バッグ）下で行われる注入と比較して、注入に必要とされる時間を大幅に延ばす
こと無く、パネルの両方の面が所望の形状および仕上げの剛直な型表面に隣接す
ることができる。対照的に、樹脂の導入前の圧力によって表皮補強材が強化され
る、ＶＡＲＴＭなどの一般的な圧力差成型法は、相当の圧力を維持し、かつ表皮
の表面に樹脂を迅速に導入することが望ましい場合には、パネルの片側が、樹脂
分配媒体を囲んでいる可撓性膜（例えば減圧バッグ）で覆われていることを必要
とする。この配置を使用しない場合には、パネルの両面に接する剛直な型表面の
圧力が、樹脂が、表皮の厚みを通ってではなく、表皮の長さおよび幅に沿って流
れることによって表皮を含浸させる、長くてゆっくりとした注入経路を必要とす
る。
【００１８】 本発明の徹底的なコア注入法を使用して、繊維状コア補強材および内部表皮層
に、パネルの外部表皮層に注入する樹脂とは性質が異なる樹脂を注入することが
できる。例えば、本発明の徹底的なコア注入法を使用して、防火性フェノール樹
脂を含んでなる外部表皮層と構造用ビニルエステル樹脂を含んでなる内部表皮層
およびコア補強構造とを有するササンドイッチ状パネルを製造することができる
。これは、多孔質で繊維状の表皮補強材の内層と外層との間に接着剤バリヤー（
例えばフィルムの形態のエポキシ樹脂）を提供することによって達成される。第
１の樹脂は、前述の如く、コア内からの注入によって供給され、第２の樹脂は、
外部表皮補強材に直接注入され、バリヤーフィルムは、それらの間での構造用接
着層を作り出しつつ、これらの樹脂を隔離して保持するのに役立つ。
【００１９】 本発明の混成コアの有用なバリエーションにおいては、補強用ウェブが、パネ
ルの面の間で伸びていない。代わりに、２つ以上のフォームボードを多孔質で繊
維状のウェブシートではさみ、積み重ねてサンドイッチ状の構成とする。多孔質
ロービングの支柱またはロッドが、コアの面の間で、および中間のウェブシート
（複数であってもよい）を通って、伸びている。このウェブシートへは、荷重下
で座屈しないように支柱を安定化し、また、支柱および表皮に樹脂を分配するの
にも役立つ。樹脂は、ウェブに隣接するフォームにおける平行に間隔を空けられ
た溝を通して導入することができる。あるいは、パネル面に対して垂直であり、
ウェブに隣接する放射状の溝において終わっている供給チャネルを通して樹脂を
コアに流し込んでもよい。この配置は、円形パネル（例えば、マンホールカバー
）に注入するのに有用である。第３のバリエーションにおいて、低密度繊維状マ
ットまたは非構造用多孔質注入媒体をウェブシートに導入してもよく、これによ
り、供給チャネルを通して供給される樹脂がパネルの中央平面を横切って支柱ま
で流れ、そしてこれらの支柱を通ってパネル表皮まで流れる。
【００２０】 本発明のさらなる特徴は、支柱タイプまたはロッドタイプのコア補強要素とサ
ンドイッチ状パネル表皮との間のつながりが改良されるということである。この
改良は、ウェブタイプおよび支柱タイプの両方のコア補強部材を有する混成パネ
ル、並びにコア補強材が支柱のみを含んでなるパネルに適用可能である。コアの
面の間で伸びている多孔質で繊維状の支柱は、コアと表皮との間で終わっていて
もよく、表皮を通って伸びて、それらの外面において終わっていてもよく、また
はパネル表皮の１層以上の層に重なっていてもよい。荷重下では、支柱は、表皮
との交差点において相当の張力または圧縮力に付され、これらの力が、補強要素
と表皮との間の接着層の破損を引き起こす場合がある。
【００２１】 例えば、欧州特許第０ ６７２ ８０５号において開示されている従来技術は
、表皮に隣接する補強要素のループ状の末端部分を提供することを開示している
。成型時の圧力下では、支柱の末端部分において形成されるループは、表皮と接
触する接着剤の拡張領域を提供する。しかしながら、この設計の重大な不都合は
、（折り返された繊維の束である）ループが、成型圧力下でパネル表皮を平面か
ら変形させる塊を形成するということである。これにより、過剰の樹脂が表皮に
蓄積し、面内圧縮荷重下で表皮が座屈する傾向が高まり、そして表面仕上げが望
ましくないものとなる。
【００２２】 本発明において、支柱タイプの補強要素の終端は、切断されて、支柱を構成す
るフィラメントが成型圧力下で横にフレアになることを可能とする。これにより
、上記末端部分が表皮に接して大幅に平らになり、かつ、支柱の末端部分に直接
に隣接する領域における各々の支柱の末端部分と表皮との間での接着層の拡張領
域が提供される。表皮表面の平面度は、成型過程において補強用の塊または隆起
をフォームコアに埋め込むための凹みを提供するのに十分な圧力を（時として熱
と同時に）成型前のパネルに加えることによって、さらに改良することができる
。あるいは、支柱挿入の線に沿ってフォームの面に、支柱の末端部分または重な
っている縫い目部分が成型時にプレスされるための溝を形成してもよい。
【００２３】 本発明はまた、支柱の末端部分がパネル表皮に重ならない場合でさえ有効な、
支柱末端を固定する代替方法をも提供する。この構成においては、平行な溝また
はスリットが、支柱タイプの補強部材の末端部分がこれらの溝を通るように、フ
ォームボードの面に配置される。これらの溝に、支柱部材の挿入の前に、支柱の
末端を接着剤で固定するのに十分な奥行きを有する多孔質補強用ロービングが挿
入され、成型時に当該構造に流れ込む樹脂が、これらの溝内でロービングに対す
る支柱の構造的な取り付けを提供する。これらのロービングは、重なっているパ
ネル表皮との相当な接触面積を有しており、表皮とコアとの間の構造的荷重の伝
達を完了する。この構成のさらなる重要な恩恵は、上記溝ロービングおよび支柱
部材を、結合トラス構造を構成するような大きさに作り、これらの溝ロービング
をトラスの弦として役立たせることができるということである。ロービングのコ
ストは織布よりも相当低いので、これにより、比較的薄い表皮がトラスの列の間
に適切である場合に、経済的なパネル製造が可能となる。
【００２４】 本発明において、補強部材をフォームに挿入する過程において、より高コスト
の織布補強材または編布補強材をコアの面に適用する代わりに、低コストのロー
ビングをフォームボードの面に直接適用してパネル表皮を形成してもよい。この
方法においては、フォームの面をだいたい覆うのに十分な数の、多数のロービン
グが、コアの長さに対して横方向の平行な線に沿って供給され、支柱挿入機を通
ってフォームコアが前に進むことによって供給クリールから連続的に長さ方向に
引かれる。支柱挿入の前に、ロービングの群が、クリールから、コアの面を横切
って、直角または鋭角に、横方向に引かれ、支柱ロービングがコアを通って縫い
付けられると同時に、コアと共に進む。ひとたび樹脂がパネルに適用されると、
上記縫い目の、重なっている部分が、すべての表面ロービングを正しい位置に保
持して、構造用パネル表皮を形成する。望まれる場合には、縫い付けの前に、補
強材料の軽いベールを表面ロービングの上に適用して、成型前のコアの取り扱い
特性を改良してもよい。連続的なロービングの代わりに、ランダムなまたは配向
された細断ロービングを、コア面と表面ベールとの間に適用して、構造用マット
を形成してもよい。
【００２５】好ましい態様の説明 図１は、例えば、高速トラックキャブの床、船の船体もしくはトランソム、向
上の建物の屋根、または車輌もしくは歩道橋のデッキとして使用することができ
る構造用複合サンドイッチ状パネル３０の図解である。パネル３０は、繊維強化
独立気泡プラスチックフォームコア３１および対向する繊維強化表皮３２を含ん
でなる。フォームコア３１は、表皮３２が予定している荷重と一致する、コアに
おける荷重に耐えるには不十分な構造的性質を有する複数のフォームストリップ
３３を含んでなる。
【００２６】 必要とされる構造的性質をコアに付与するために選ばれるコア補強用繊維は、
ガラス繊維もしくは炭素繊維または他の補強用繊維である。１つの方向において
、上記補強用繊維は、コア３１の面の間で伸びており、ウェブ材料の相当の多孔
度を維持しつつ各々のフォームストリップ３３の一方の面に接着剤で取り付けら
れた、多孔質で繊維状の布帛もしくはマットの複数の平行なシートまたはウェブ
３４を構成している。望まれる場合には、上記ウェブ３４に、（それからストリ
ップ３３が切断される）フォームボード（示されていない）に接着剤で適用され
た複数の個々のロービングを含んでなる補強材を導入してもよい。交差方向（一
般に上記ウェブ３４に対して垂直）において、コア補強用繊維は、コアの面の間
で伸びており、多孔質補強用フィラメントの束またはロービングで製造された、
間隔を空けられたロッドまたは支柱３５の複数の平行な列を構成している。
【００２７】 支柱の各々の列は、パネル表皮に対して対向する鋭角（例えば、＋５８°と−
５８°または＋４５°と−４５°）に傾けられた複数の支柱３５を含んでなる。
各々の列における対向する支柱の２つの組は、同じ平面にあり、互いに交差して
、三角形の構造または格子タイプの構造を形成している。支柱の列内の支柱３５
の直径および間隔は、構造的な事情によって定まるけれども、一般的には、直径
は約０．２５〜０．５１ｍｍ（０．０１〜０．０２インチ）、間隔は約６．３５
〜５０．８ｍｍ（０．２５〜２．０インチ）の範囲にある。場合によっては、支
柱の直径が約１．２７ｃｍ（０．５０インチ）を超え、間隔が１７．８ｃｍ（７
．０インチ）を超える場合がある。支柱３５の列は、一般的に、約１．２７〜２
．５４ｃｍ（０．５〜１．０インチ）の間隔を空けられている。
【００２８】 独立気泡フォームストリップまたは断片３３は、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、フェノール系誘導体、ポリエチレン、ポリメタクリルアミド
、または特定の用途に望ましい性質を有する他のフォーム材料のものであっても
よい。概して、フォームの密度は低く、約３２〜８０ｋｇ／ｍ３（１立方フィー
トあたり２〜５ポンド）の範囲にあるけれども、適当な場合には、はるかにより
高い密度を使用することもできる。
【００２９】 図１において示されているように、支柱３５はウェブ３４と交差しており、こ
れらの支柱を構成している繊維は、これらのウェブを構成している繊維を通って
伸びている。支柱を構成している繊維状ロービングは、縫い付け操作において、
フォームコア中に、かつ上記ウェブを通して挿入されるので、支柱を構成してい
るフィラメントは、いずれの組のフィラメントをも壊すこと無く、ウェブのフィ
ラメントを通り抜けているため、コア補強用構造のすべての要素の連続性は損な
われていない。好ましい態様において、パネル表皮３２は、内部表皮３６および
外部表皮３７を含んでなる。また、補強用支柱３５の末端部分３８は、内部表皮
３６を通って伸びており、横にフレアになって、内部表皮３６に重なっている。
内部表皮３６は、パネル３０が樹脂で成型される前に、外部表皮３７によって覆
われる。支柱は、このようにして表皮に機械的に取り付けられ、荷重下でのコア
３１からの表皮３２の層間剥離に対する高い耐性を提供する。望まれる場合には
、支柱ロービングの末端部分が、強化コア３１の面に隣接して終わっていてもよ
い。
【００３０】 コアおよび表皮の両方の多孔質で繊維状の補強材は接着樹脂で含浸または注入
され、この樹脂が、好ましくは圧力差によって、すべての補強材料の隅々に流れ
、硬化して、剛直な耐力構造を形成する。パネル３０が成型および硬化される前
に、内部表皮３６およびフォームストリップ３３を、それらに取り付けられるウ
ェブ３４と共に、支柱３５を形成するロービング繊維に対してプラスチックフォ
ームおよび表皮繊維を圧することによって生ずる摩擦によって、並びにパネル表
皮に重なっているロービングのセグメントまたは末端部分によって、結合構造と
していっしょに保持する。具体的な用途によってコア３０の寸法は広範に異なる
けれども、実際的なコアの大きさは、例えば、厚みが約６．３５〜１２７ｍｍ（
０．２５〜５．０インチ）、幅が約０．６〜２．４ｍ（２〜８フィート）、そし
て長さが約０．６〜１２ｍ（２〜４０フィート）である。コアは、一般的に、長
尺物として製造され、所望の長さに切断される。本発明に従って構成される単一
の強化コアよりも面積が大きいサンドイッチ状パネルを成型するには、樹脂を導
入する前に、２つ以上のコアを互いに隣接して型の中に配置してもよい。
【００３１】 コア３１においては、主として支柱３５が１つの方向の剪断荷重に耐え、主と
してウェブ３４が横方向の剪断荷重に耐える。さらに、ウェブと支柱との複雑な
統合は、支柱とウェブとの各々の交差点における剛直な樹脂結合およびこのよう
な交差点のすべてを通る補強用繊維の連続性によって達成される。ウェブと支柱
とは、座屈荷重に対して互いを支持し、これにより、コア補強部材の細さがそれ
らを座屈破損を起こし易くする、厚いパネルにおいて、より軽量の補強部材を使
用することが可能となる。図１において示されている構成は、ウェブ３４が表皮
３２に対して直角に配向しており、かつ支柱３５によって座屈を抑制されている
ので、表皮に対して垂直な大きい圧縮荷重に耐えることができる。また、ウェブ
と支柱との構造的統合により、多数の荷重経路が提供され、コア補強要素の間で
の局所的な圧縮荷重の分担が増進し、そしてコア内での剪断破損剥離の平面の開
始および拡大に対する相当な耐性が提供される。コア補強部材の表皮への接着剤
による取り付けおよび機械的な取り付けは、パネル表皮におけるファスナーの通
過に対する高い耐性を提供する。
【００３２】 フォームコアおよび表皮の繊維補強材は、一般的に、減圧バッグ成型、樹脂ト
ランスファー成型、または減圧利用樹脂トランスファー成型（ＶＡＲＴＭ）など
の方法における圧力差の下で、多孔質補強用繊維の隅々に樹脂を流すことによっ
て含浸または注入される。ＶＡＲＴＭ成型においては、コアおよび表皮が、一般
的に１つの可撓性の型表面を有する気密型の中に密封され、空気が型から排気さ
れ、これにより、上記可撓性面を通して大気圧がかかり、パネル３０が型に合致
させられ、表皮３２の繊維が圧縮される。触媒添加樹脂が、一般にパネルの表面
に提供される樹脂分配用の媒体またはチャネルのネットワークを通して、減圧に
よって型の中に引き込まれ、そして硬化する。本発明は、望まれる場合には、Ｖ
ＡＲＴＭの改良された方法を導入してもよい。
【００３３】 強化コア３１は、フォームストリップ３３に機械加工され、フォームコア３１
の内部でウェブ３４に隣接して配置される、樹脂溝３９を備えていてもよい。こ
れらの溝３９は樹脂供給チャネル４０（図１）のところで終わっており、この樹
脂供給チャネル４０は、通常は個々の溝３９よりも断面積が大きいけれども、同
じ大きさであってもよい。チャネル４０は、圧力差の下で、樹脂を溝３９に分配
するのに役立つ。供給チャネル４０は、そこで補強用ウェブ３４が終わっている
、強化コア３１の一方の末端または両方の末端のいずれに配置してもよい。ある
いは、コアの完全に内部にチャネル４０を配置してもよい。説明のために、図１
ではチャネル４０をコアの末端に示し、図７では供給チャネルをコア内部に示し
ている。チャネル４０がコア３１の一方の末端にのみ提供されている場合、溝３
９は、強化フォームコアおよびパネル表皮補強材内での樹脂の流れの動力学に応
じて、コア３１の対向する末端まで伸びていてもよく、あるいは、フォームスト
リップ３３内で終わっていてもよい。
【００３４】 触媒添加樹脂は、樹脂源（一般的には樹脂のドラム）につながっているチュー
ブ（示されていない）を通って、チャネル４０に流れる。このチューブの開口部
は、チャネル４０に沿ったいずれの点に配置してもよい。減圧バッグを使用して
本発明の強化コアに注入する好ましい方法においては、樹脂配管装置を型に取り
付ける前に、型が密閉され、排気される。硬質樹脂接続チューブまたは挿入チュ
ーブは、鋭く尖った末端を備えており、減圧バッグ膜並びにパネル表皮３６およ
び３７を通して、またはパネル３０の末端における減圧バッグを通して、コア３
１中に挿入され、供給チャネル４０と交差する。この挿入チューブには、その周
囲に開口部が設けられており、これにより、チャネル４０への樹脂の流れが可能
となる。テープ状のシーラントを交差点に適用して、減圧の損失を防止し、上記
挿入チューブを樹脂供給源につなぎ、そして樹脂を、減圧によって、挿入チュー
ブからチャネル４０へと引き込む。
【００３５】 パネル中に樹脂を導入するこの方法においては、高速で、単純で、材料コスト
が低いことに加えて、注入が進行中であっても、さらなる樹脂接続チューブをパ
ネルの他の位置に挿入して、パネルの特定の領域にさらなる樹脂を導くことがで
きる。また、樹脂接続チューブを挿入するための１つ以上の孔を型の表面に提供
することによって、このチューブ挿入法を使用して、硬質型内に完全に封入され
ているパネル３０に注入することもできる。樹脂が溝３９を満たすにつれて、樹
脂が、多孔質で繊維状のウェブ３４の隅々に流れ込み、交差している多孔質で繊
維状の支柱３５の隅々に流れ込み、そして交差しているパネル表皮３２の隅々に
流れ込み、その後、樹脂が硬化して、剛直な強化サンドイッチ状パネル構造部材
を形成する。チャネル４０が設けられている強化コア３１は、チャネル４０が互
いに隣接して、単一のより大きいチャネルを形成するように、型の中に入れても
よい。このより大きいチャネルに流れ込む樹脂が硬化すると、ウェブ３４の末端
部分に止められ、隣接するコア３１との間の剪断力に耐える、構造用細片が形成
される。
【００３６】 強化コア３１に導入される樹脂分配システムは、現存するＶＡＲＴＭ法に勝る
長所を有する。樹脂は、溝３９を迅速に満たし、ウェブおよび支柱の補強用構造
の隅々に流れ、これらのウェブおよび支柱によって比較的均等に分布される表皮
との無数のつながりを通してパネル表皮３２に流れ、それにより、表皮中に含浸
されない領域が発生する確率を最小化する。コア３１の周囲には、樹脂のための
小さい溝または分配媒体材料はまったく必要とされない。樹脂は、パネルの中央
平面に配置された複数の溝３９に導入され、比較的短い距離を進んで両方の表皮
３２に達する。減圧は、外部表皮３７またはパネル末端の布帛上のいずれの所望
の位置（複数であってもよい）において適用してもよい。望まれる場合には、穿
孔減圧管状材料、繊維状ドレン流媒体、または減圧を導入するための他の手段の
多数の列を外部表皮３７の表面に接するように提供して、乾いた多孔質の表皮補
強材の小さい領域が周囲の樹脂の流れによって減圧から孤立させられないように
してもよい。通常は厚いコアまたは表皮を有するパネルに、樹脂溝３９と、これ
らに付随する、パネル表皮３２に平行な平面内に配置される供給チャネル４０と
のさらなる組を設けてもよい。パネルの中央に導入された樹脂は、比較的短い距
離を進んで、両方の表皮３２に達する。ここで記載した内部コア注入システムは
また、繊維状支柱と交差すること無く伸びているウェブを含んでなるコアにおい
ても有効である。均一な樹脂の分布を得るために、ウェブの間隔をより狭くする
ことが必要とされる場合もある。
【００３７】 強化コアパネルと接触している型の表面は、コア補強用構造または表皮の隅々
にわたる樹脂の迅速な流れを損なわない限り、硬直であっても、可撓性であって
もよい。例えば、多孔質で繊維状の表皮を伴う強化コアを、剛直な型台と、この
型台にシールされた減圧バッグに覆われている剛直な当て板との間に入れてもよ
い。パネルの一方の末端から上記バッグを排気することにより、大気圧がパネル
にかかり、パネルの対向する末端において導入される樹脂がコアおよび表皮補強
用構造の隅々に迅速に流れ、両方の型表面が剛直な従来のＶＡＲＴＭ法のように
パネル表皮の全長または全幅を通して縦に流れる必要は無い。
【００３８】 強化パネル３０を、性質が異なる２種類の樹脂をコアに同時に注入することが
できるように構成してもよい。例えば、パネルの外部表皮には防火性フェノール
樹脂を含浸させ、内部表皮およびコア補強用構造には、構造的には優れるけれど
も防火性はより低いビニルエステル樹脂を含浸させてもよい。このような構造が
望まれる場合には、樹脂注入の前に、内部表皮３６と外部表皮３７との間に配置
される接着剤バリヤーフィルム４１をパネル３０に設ける。このバリヤーフィル
ム４１は、液体樹脂がフィルムの一方の側から他方へと通過するのを妨げ、熱お
よび適度な圧力を加えると硬化して、内部表皮３６と外部表皮３７との間に構造
接着を形成する接着材料（例えばエポキシ）を含んでなる。
【００３９】 パネルに注入するには、強化コア３１を、内部表皮３６、接着剤バリヤーフィ
ルム４１、および外部表皮３７といっしよに取り付けて、密閉型に入れ、次に、
これを減圧ポンプによって排気する。前述の如く、第１の樹脂を、チャネル４０
および溝３９を通してコア３１の内部に導入し、コア補強用構造および内部表皮
の隅々に流れさせる。同時に、第２の樹脂（組成が異なる）を、型表面または外
部表皮の末端を通して外部表皮に直接導入する。接着剤バリヤーフィルム４１は
、上記２種類の異なる樹脂が混ざるのを防ぐのに役立ち、また、これら２種類の
樹脂の硬化によって発生する熱は、接着剤フィルムの硬化を促進し、このように
して、内部表皮と外部表皮との間に構造接着が提供される。
【００４０】 図１、２、６、７、１３、１４、および１８には、コア補強用ウェブに隣接す
る内部樹脂分配溝および付随する樹脂供給路を備えている本発明の態様が図解さ
れている。これらの機構は、望まれる場合には、図１、２、６、７、１３、１４
、および１８の態様から省くことができ、図３、４、５、９、および１９に示さ
れている態様またはフォームコア内に多孔質で繊維状のウェブシートを有するい
ずれの他の態様にも付加することができることが理解される。
【００４１】 サンドイッチ状パネル５０（図２）は、補強用支柱を２つの対向する角度では
なく、単一の角度でフォームコアに挿入すればよいので図１に示されている態様
と比較して改良された生産速度で製造することができる強化フォームコア５２を
利用する。平行な繊維強化ウェブ５１は、コアの面に対して鋭角（例えば５８°
または４５°）に、フォームコア５２の面の間で伸びている。ウェブ５１の列は
、繊維強化支柱５３の平行な列と、一般には直角に交差しており、繊維強化支柱
５３の繊維は、図１に関連して記載されている様式で、ウェブ５１および表皮５
４を通って伸びている。
【００４２】 図２に示されている態様においては、すべての支柱がパネル表皮に対してある
角度に傾いており、この角度は、ウェブ５１の角度と合うけれども、方向は反対
である。ウェブ５１および支柱５３は、座屈荷重に対して互いを支持し、協力し
て、１つの方向における剪断荷重に耐え、ウェブは、横方向の剪断荷重にも耐え
る。如何なる数のウェブ補強布帛またはマットを選んでもよいけれども、ウェブ
の両方向の構造的機能は、その繊維が支柱５３の角度とは反対の角度に配向して
いる部分を有するウェブ補強用布帛の使用によって高められる。横の剪断強さは
、ウェブ５１の残りの繊維をパネル表皮に対して＋４５°〜−４５°の角度に配
向させることによって効率良く達成することができる。これは、コアにおける剪
断力が、一般に、これらの角度に分解されるためである。
【００４３】 図１のコア補強用ウェブ３４および図２のコア補強用ウェブ５１は、それぞれ
、パネル表皮３２および５４に隣接して終わっている。従って、ウェブと表皮と
の間の直接的な構造的つながりは、パネルにおけるすべての補強用繊維を囲む樹
脂マトリックスの接着層によって提供される。このウェブ〜表皮間のつながりは
、末端部分が突き出してフレアになっている繊維、または米国特許第５，８３４
，０８２号に記載されているように、ウェブの末端部分に隣接するフォームスト
リップ５５に溝を彫ることによって形成されるウェブの末端の樹脂用のすみ肉を
、ウェブ３４および５１に提供することによって改良することができる。
【００４４】 ウェブ３４および５１は、それぞれ、支柱３５および５３を通して、表皮３２
および５４との間接的な構造的つながりをも有する。支柱３５および５３は、ウ
ェブおよび支柱の両方に取り付けられているので、ウェブと表皮との間の荷重の
一部を支える。パネル表皮もまた、各々がフレアにされた支柱末端部分を有する
連続的な傾いた別個のステープルの列を含んでなる、図２に示されているロービ
ング支柱の構成によっていっしょにつながれている。この傾いたステープルの形
態の支柱構成を、対向する支柱を有するパネルにおいて提供してもよく、このこ
とについては、図８に関連して、より詳細に記載される。
【００４５】 交差しているウェブおよび支柱を有する複合パネルの強度および剛性をさらに
増大させようとする場合には、コア補強用ウェブに、複数の別個のウェブストリ
ップではなく、単一の連続的な繊維強化マットまたは布帛を含ませてもよい。こ
の態様は、図３、４、および５において図解されている。図３を参照すると、複
合サンドイッチ状パネル６０は、繊維強化表皮６１および繊維強化フォームコア
６２を含んでなる。このフォームコア６２は、フォーム断片またはフォームスト
リップ６３、間隔を空けられた繊維状ロービング支柱６４の間隔を空けられた列
、および繊維状ウェブシート６５を含んでなり、この繊維状ウェブシート６５は
、パネル表皮の間で、支柱の列に対して横に伸びている複数の方形の波に成型さ
れている。図１と同様に、支柱６４は、表皮に対して等しく対向する角度で傾い
て、対向する支柱および表皮６１と交差し、それらを通って伸びている。これら
の支柱はまた、波形ウェブのセグメント６６とも交差し、それらを通って伸びて
おり、表皮の間で、表皮に隣接して位置するウェブのセグメント６７を通って伸
びている。図３に示されている設計は、図１に示されているものに対して、多く
の構造的増強を提供する。波形ウェブのセグメント６７は、表皮６１に対する接
着剤による取り付けの拡張領域を提供し、支柱６４は、ウェブのセグメント６７
と表皮６１との間の縫い付けられた機械的な取り付けを提供する。また、上位ウ
ェブ構造の波は、支柱の列に対して横方向の強度および剛性を相当高める。
【００４６】 強化サンドイッチ状パネル７０（図４に示されている）もまた、図３に関連し
て記載されているウェブ〜表皮間の取り付け並びに波の強度および剛性の利点を
提供する。図４において、フォームストリップ７１は、平行四辺形の断面のもの
であり、連続的な波形のウェブシート７３のウェブセグメント７２は、コア７６
の面の間で、表皮７４に対して鋭角に伸びている。間隔を空けられた繊維状のロ
ービング支柱７５の複数の平行な列もまた、強化コア７６の面の間で伸びており
、これらの支柱７５は、ウェブセグメント７２の角度と等しいけれども対向する
角度に傾いている。これらの支柱は、波形のウェブセグメント７２を交差し、そ
れらを通って伸び、表皮７４に隣接するウェブシートのセグメント７６を通って
伸びており、好ましくは、１層以上の表皮を通って伸びている。これらのウェブ
における繊維の配向は、図２に関連してより完全に記載されているように、全体
としてのコアの構造的性質のために最適化することができる。また、図２の場合
と同様に、単一の角度に支柱を配向させることにより、単一の支柱挿入工程しか
必要とされないので、迅速で効率の良い強化コアの製造が可能となる。
【００４７】 図５に示されているもう１つの強化サンドイッチ状パネル８０もまた、フォー
ムコア８２の補強材の一部として、連続的な波形のウェブシート８１を用いる。
フォーム断片またはストリップ８３は断面が三角形であり、表皮８７の間で伸び
ているウェブセグメント８４および８５は、表皮に対して対向する角度で傾いて
いる。間隔を空けられた繊維状のロービング支柱８６の複数の列は、互いに対し
て等しいけれども対向する角度で傾いており、ウェブセグメント８４および８５
と交差し、それらを通って伸びている。これらの支柱もまた交差しており、好ま
しくは１層以上の表皮８７を通って伸びている。
【００４８】 図３および４に示されている構成とは対照的に、図５の三角形のウェブ設計は
、たとえ補強用支柱８６が存在しなくても、縦および横の両方の相当の強度およ
び剛性をパネル８０に提供する。支柱は、ウェブセグメント８４および８５を安
定化し、表皮８７をいっしょにつなぐことによって、これらの性質を増強する。
支柱８６はまた、支柱の列の方向における強度および剛性をも高める。支柱の角
度は、全体としての構造的な考察に基づいて選択され、ウェブセグメント８４お
よび８５の角度に対応する必要は無い。例えば、支柱８６は、望まれる場合には
、表皮に対して垂直であってもよい。これにより、高い圧縮強さがパネル８０に
提供されるのみならず、単一の角度での支柱挿入しか必要とされないので、パネ
ルの製造が単純化される。
【００４９】 図６および７は、間隔を空けられた補強用ロービング支柱９２の複数の平行な
列、間隔を空けられた補強用ロービング支柱９３の複数の交差している平行な列
、および表皮９５に対して平行な、単一の連続的な補強用ウェブシート９４を強
化フォームコア９１中に有するサンドイッチ状バネル９０の図解である。フォー
ムコア９１は、ウェブ９４によって隔離されている、積み重ねられたフォームボ
ード９６を含んでなる。構造的な設計によって必要とされる場合には、支柱９２
の間隔、直径、繊維組成、および角度を、支柱９３とは異なるものとすることも
できる。パネルの構造的要求条件が主として一方向のものである場合には、支柱
を、支柱の平行な列の単一の組として提供してもよい。パネル９０の圧縮特性お
よび剪断特性は、主として支柱９２および９３によって提供される。コア９１の
厚みが大きくなるにつれて、または支柱の直径が小さくなるにつれて、構造的荷
重条件下で、支柱はますます座屈破損を生じやすくなる。各々の列における支柱
９２および９３は、格子状の構成で互いに交差し、支柱の列の平面における座屈
支持を互いに提供する。しかしながら、低密度フォーム９６によっては、弱く、
しばしば不十分な横の座屈支持が提供されるだけである。連続的な繊維強化ウェ
ブ９４（その中を、すべての支柱９２および９３が通って伸びている）は、必要
なさらなる座屈支持を提供する。必要な場合には、すべてが、互いから間隔が空
けられており、パネル表皮９５に対して平行な、１つ以上のさらなる支持ウェブ
９４を提供してもよい。
【００５０】 図６には、フォームボード９６から突き出て、単一のサンドイッチ状パネルの
構成部品として成型されるコア９１の補強部材と隣接するフォームコアの補強部
材との間の、または他の隣接する複合構造部材（示されていない）に対する、高
い構造的連続性を確保する手段を提供している支柱の末端部分９７およびウェブ
の末端部分９８もまた示されている。所定のサンドイッチ状パネル内で隣接する
コアを構造的に取り付けるのが望ましい場合には、コアおよび表皮補強材に樹脂
を導入する前に、フォームボード９６および隣接する強化コア（示されていない
）のフォームボードの末端部分を摩耗させるかさもなくば除去して繊維状の支柱
の末端部分９７およびウェブの末端部分９８を露出させる。次に、強化コアを、
例えば型の中で、いっしょにプレスし、露出している末端および隣接するコアの
末端部分を混ぜ合わせ、その後、圧力差によってパネル補強材に流れ込む樹脂の
中に埋め込んで、硬化させて、支柱の末端部分およびウェブの末端部分との強い
接着層を形成させる。好ましくは、表皮９５の間で伸びている繊維状の補強用マ
ットまたは布帛のストリップを、型の中で、隣接するコアの間に配置して、コア
の間の接合部の耐力特性を高める。
【００５１】 また、隣接する強化コア３１の間、またはコア３１とサンドイッチ状パネルの
末端表皮との間での強い構造的なつながりは、コア３１の末端との交差を超えて
伸びる繊維状ウェブ３４をコア３１に提供することによっても達成することがで
きる。ウェブ３１の延長部は、タブの形で、フォームストリップ３３に接して、
直角に折り曲げられる。これらのウェブ末端のタブは、パネル３１が樹脂で含浸
される際にウェブ補強部材を隣接する補強材に接着剤で接着するための接触の拡
張領域を提供する。樹脂で含浸され、硬化されたパネル９０と隣接する複合構造
部材との間の強い構造接着を達成するのが望ましい場合、フォームボード９１を
摩耗させて、剛直な硬化された支柱の末端部分９７およびウェブの末端部分９８
を露出させ、この末端および末端部分に隣接する領域を接着樹脂、マスチック、
または注封材料で満たし、この樹脂が硬化する間、パネル９０が接着されるべき
パネルにプレスする。
【００５２】 図６および７に示されている強化コア９１には、図１に関連して上記に概ね記
載されているように、一体式樹脂注入システムが設けられている。サンドイッチ
状パネル９０は、多孔質で繊維状の表皮およびコア補強材を含んでなり、密閉型
に入れられ、この型から空気が排気される。次に、チャネルの末端のところの供
給チャネル９９の中に、またはパネル面（示されていない）からあけられた孔を
通して、樹脂が導入される。次に、この樹脂が、強化コア９１の内部に配置され
ている樹脂供給チャネル９９を満たし、そして強化コア９１の内部に配置され、
多孔質で繊維状のウェブ９４に隣接している、間隔を空けられてつながっている
樹脂溝１００を満たす。次に、樹脂は、溝１００から多孔質のウェブ９４の隅々
に、ウェブ９４から多孔質の支柱９２および９３の隅々に、そしてこれらの支柱
から多孔質の表皮９５の隅々に流れ、その後、樹脂が硬化して、構造用パネルが
形成される。コア９１を円形パネルの製造に使用しようとする場合には、樹脂溝
１００をパネルの中央から放射状に配置して、パネル面から中央へと樹脂を供給
してもよい。
【００５３】 図１、３、５、６、および７に示されているコア補強支柱設計は、フォームコ
ア内で互いに交差する、対向する支柱の二次元的な列の形をとっている。このよ
うな交差の数および得られる格子状構造の密度は、コアの厚み、支柱間の間隔、
およびパネル表皮に対する支柱の角度の急峻さに依存する。代替の支柱設計が図
８に示されており、図１、３、５、６、および７の設計の代わりとすることもで
きるけれども、比較的薄いパネルまたは比較的厚い支柱の場合にもっとも適当で
ある。図８のコア補強設計は、示されているように、支柱の一方向の列、または
支柱の交差している列の組のいずれかを含んでなり、構造的要求条件に応じて、
コア補強用ウェブと共に、またはコア補強用ウェブを伴わずに、使用することが
できる。
【００５４】 図８を参照すると、サンドイッチ状パネル１１０が、対向する表皮１１１およ
びパネル表１１１の間で伸びており、これらの表皮に対して等しいけれども対向
する角度で傾いている、繊維状のロービング支柱１１３の複数の列を有する強化
フォームコア１１２を含んでなる。対向する支柱１１３は、単純な三角形の構成
で、パネル表皮１１１に隣接して、互いに交差して、これらの表皮を通って伸び
ている。強化コア１１０の製造においては、連続的な繊維状のロービング１１４
が、フォームコアの対向する面から表皮１１１およびフォームコア１１２を通し
て縫い付けられている。望まれる場合には、ロービング支柱の両方の組を、コア
の同じ面から表皮およびフォームコアを通して縫い付けてもよい。縫い付け過程
において、連続的なロービング１１４は、表皮１１１から出て、ループ１１５（
破線で示されている）の形で突き出る。次に、これらのロービングは、挿入の線
に沿って折り返し、二重のロービングのセグメントを含んでなる支柱１１３を形
成する。
【００５５】 パネル１１０が縫い付け装置を通って進む際に、ロービングのセグメント１１
６が表皮１１１に重なる。縫い付け過程において形成される突き出しているロー
ビングのループ１１５は、表皮の表面から所望の距離（例えば約５ｍｍ（０．２
インチ））のところで切断されて、突き出している支柱の末端部分１１７（破線
で示されている）を形成する。樹脂成型過程においてパネル表皮に圧力がかけら
れる際に、この突き出している支柱の末端部分１１７がフレアにされて、表皮１
１１に接して平らになり、表皮に対する強い接着層および平らになった支柱末端
１１８を引くことに対する機械的な耐性を形成する。
【００５６】 図１に関連して示されているように、外部表皮を付加することによって、機械
的な取り付けを改良してもよい。切断され、フレアにされた支柱の末端１１８は
、ループのままで達成される表皮特性と比較して、相当改良された表皮特性を提
供する。ループは、表皮に隣接して塊を形成する傾向があったり、型表面に対し
てパネルがぴったりと合うのを妨げたりして、表皮の表面に過剰の樹脂を蓄積さ
せる。表面の平面度は、表皮１１１の表面を超えて突き出しているロービングの
セグメントに対してフォームコアを合致させるのに十分な圧力をパネル１１０に
かけることによって、または突き出しているロービングのセグメントを適度な成
型圧力下で押し込むことができる溝または窪みをフォームコアに提供することに
よって、さらに改良することができる。
【００５７】 支柱１１３、切断され、フレアにされた支柱末端部分１１８、および図８に示
されているように表皮に重なっているロービングセグメント１１６を含んでなる
傾斜ステープル構成は、コア補強用支柱とパネル表皮との間の構造的な取り付け
を確保するための効率が良く、有効な手段および本発明の対象である、すべての
強化コアを製造するための好ましい方法を提供する。フォームコアの面の外にあ
るロービングのセグメントの他の縫い付け方法および他の処理（例えば、連続的
な繊維の本縫いまたは環縫いの従来のパターン）を使用してもよいことが理解さ
れる。
【００５８】 図１〜８において図解されているサンドイッチ状パネルおよびコアは、概して
、それらの奥行きよりも幅の方が大きい。多孔質で繊維状のウェブおよび支柱を
含んでなるコア補強部材を、幅よりも大きい奥行きを有するサンドイッチ状パネ
ルに導入してもよい。図９は、支柱タイプのコア補強設計が導入され、耐蝕性の
建物における屋根の支持体として使用するために設計されている、ビームタイプ
のパネルまたはビーム１２０の図解である。ビーム１２０は、対向するガラス繊
維または炭素繊維強化プラスチック表皮１２１、並びにフォームボードもしくは
断片１２３およびフォームコア１２２を通って表皮１２１に対して鋭角に伸びて
いるすかし梁の一般的な形の対向するガラス繊維または炭素繊維補強部材支柱１
２４を含む強化フォームコア１２２を含んでなる。構造的設計によって必要とさ
れる場合には、さらなる支柱を交差している支柱１２４に付加して、図６および
７において図解されているような、格子状の構成を形成してもよく、またはさら
に１つ以上の、補強用支柱の平行な列を、パネルもしくはビーム１２０に導入し
てもよい。表皮１２１は構造用の弦フランジとして機能し、その繊維は主として
縦に配向している。表皮１２１は、繊維状の補強部材を有する内部表皮１２５お
よび外部表皮１２６を含んでなり、図８に関連して記載されているように、これ
らの表皮層の間で補強部材２４の末端部分１２７がフレアにされ、サンドイッチ
にされている。望まれる場合には、末端部分１２７の繊維並びに隣接する表皮１
２５および１２６を通って伸びている可撓性繊維または細い剛直なロッドを使用
して末端部分に表皮を縫い付けることによって、フレアにされた末端部分１２７
に表皮１２５および１２６をより強く取り付けてもよい。
【００５９】 荷重下での座屈に対して支柱１２４を安定化することが必要とされる場合は、
１つ以上の多孔質で繊維状の支持ウェブ１２８をビーム１２０に導入してもよい
。対向する表皮１２１の間で伸びているフォームボード１２３は、多孔質で繊維
状の補強用布帛（例えばガラス繊維）の表皮１２９の第２の組を備え、荷重下で
の側面の撓みに対してビーム１２０を安定化している。前述の如く、圧力差によ
って導入される硬化可能な樹脂が、ビーム１２０を形成する多孔質で繊維状の補
強材料のすべてを含浸させ、硬化して、剛直な耐力ビームを形成する。構造的な
事情によって必要とされる場合には、このビームを、均一ではない断面（すなわ
ち、ビームの末端からビームの中央までで奥行きが変化する）のものとしてもよ
く、また、湾曲した形またはアーチ状の形にしてもよい。望まれる場合には、表
皮１２０は、厚みを相当薄くしてもよく、図１０に関連して以下により完全に記
載されるように、表皮に隣接するフォームボードにおける溝に差し込まれたロー
ビングの束によって、トラス弦としての構造的機能を提供してもよい。
【００６０】 パネルの幅が奥行きよりも大きいサンドイッチ状パネルのコア補強構造は、ロ
ッドタイプまたは支柱タイプの補強部材が、頂部弦部材と底部弦部材（これらの
中に支柱の末端部分が固定されている）との間で三角形の構成において対向する
角度で伸びている、複数の平行な真トラスタイプの構造部材の形をとっていても
よい。この配置により、支柱の末端部分の優れた取り付けが提供される。それは
また、トラスの弦部材として、比較的低コストのロービングの形で繊維状の補強
材料（例えば炭素繊維またはガラス繊維）を利用して、より高価な布帛表皮補強
材の相当部分を置き換える。図１０に示されているように、サンドイッチ状パネ
ル１４０は、強化独立気泡フォームコア１４１および対向する繊維状補強用表皮
１４２を含んでなる。強化コア１４１は、表皮１４２の間で伸びている、トラス
１４３の複数の平行な列を備えている。各々のトラス１４３は、フォームコア１
４１に形成された溝の中に配置され、各々のトラス１４３のための頂部弦部材お
よび底部弦部材として役立つ、繊維状の補強用ロービング１４４（ガラス繊維ま
たは炭素繊維）の平行な束を含んでなる。繊維状の補強用ロッドまたは支柱１４
５は、弦部材に貫通し、弦部材に固定され、そしてパネル表皮１４２の間で対向
する鋭角に伸びている（好ましくは、表皮１４２の１つ以上の層に貫通し、重な
っている）。前述の如く、硬化される樹脂は、補強材料のすべてを含浸させる。
また、支柱１４５および弦部材１４３を含んでなるトラス構造を、例えば、図１
および７に示されているように、パネル表皮の間またはパネル表皮に対して平行
に伸びている補強用ウェブを有するコアに導入してもよい。
【００６１】 図１１を参照すると、繊維状の補強用織布または編布の代わりに比較的経済的
な繊維状のロービングを使用して、伸展させて、全パネル表皮構造を形成させる
ことができる。サンドイッチ状パネル１５０は、強化独立気泡フォームコア１５
１および対向する繊維状表皮１５２を含んでなる。コア１５１は、フォームボー
ド１５３および表皮の間で伸びている繊維状の補強部材または支柱１５４を含ん
でなる。表皮１５２の各々は、フォームコア１５３に隣接して、フォームの面を
実質的に覆っている、平行な補強用ロービング１５５の第１層を含んでなる。平
行な補強用ロービング１５６の第２層は、第１のロービング層１５５に重なって
交差しており、第１層１５５の表面を実質的に覆っている。望まれる場合には、
繊維状のマットまたはベール１５７の層を、第２のロービング層１５６に重ねて
もよい。
【００６２】 パネル１５０の製造において、第１の表皮層１５５を構成するロービングの末
端は、フォームボード１５３の前縁を横切る線に固定される。ボードが、図１５
に示されているものなどの縫い付け装置を通って進み、ボードの前方への動きに
より、供給クリールからロービングが引かれて表皮層１５５が形成され、ボード
の対向する面が覆われる。縫い付け装置による支柱１５４の挿入の前に、複数の
平行な表皮ロービング１５６が、ロービング１５６の所望の間隔および張力を維
持するためのガイドを有する往復機構によって、第１のロービング層１５５を横
切って提供される。次に、第２の表皮ロービング１５６が、供給ロールから引き
出される繊維状のベール１５７によって覆われる。コア補強用支柱１５４は、ベ
ール１５７、表皮ロービングの層１５６および１５５、並びにフォームボード１
５３を通して縫い付けられ、サンドイッチ状パネル５１０が製造される。
【００６３】 構造的な事情によって必要とされる場合には、表皮ロービングのさらなる層を
、縫い付けの前に、種々の角度でパネルの面に適用してもよい。あるいは、連続
的なロービングの代わりに、配向または非配向のロービング繊維を所望の長さに
細断して、コアの面に適用してもよい。縫い付けられた支柱ロービング１５４の
重なっているセグメント１５８は、パネル１５０が型に入れられ、硬化可能な樹
脂が繊維状補強材のすべての隅々に流され、構造用パネルが製造されるまで、表
皮ロービング１５５および１５６のすべてを正しい位置に保持する。ロービング
から直接的にパネル表皮を製造するこの方法は、図１〜１０に示されているいず
れの態様にも導入することができる。
【００６４】 本発明の好ましい態様において、ロービングよりも大幅に高価な織布または編
布をウェブとして使用するのではなく、繊維状のロービングから直接的にウェブ
タイプのコア補強部材を製造することによって、相当のコスト削減が達成される
。この方法において、ロービングは、連続的なフォームストリップの周囲に巻き
付けられて、ストリップの周りに構造用のチューブ状補強構造を作り出す。この
巻き付けられた構造を形成するための特に原価効率が高い手段は、渦巻き状また
は螺旋状に巻き付けることによるものである。この巻き付けられたストリップは
、所望の長さに切断され、図１５に関連して記載されている様式でロービング縫
い付け機に供給される。
【００６５】 図１２を参照すると、好都合な長さのプラスチックフォームストリップ１７０
が、略図に示されている螺旋状巻き付け装置を通して、両端を突合せて供給され
ている。コア補強材を螺旋状に巻き付けることにより、現存する方法と比較して
、大きな経済的利点が提供される。ロービングの形の繊維のコストは、４５°の
二重バイアス織布に導入される繊維のコストのおよそ５０〜６０％であり、巻き
付け機の生産速度は、製紐機の生産速度の５〜１０倍である。望まれる場合には
、フォームストリップに、図１に関連して記載されているような溝３９を設けて
、後の成型操作における樹脂の流れを促進してもよい。フォームストリップ１７
０は、そのストリップから製造されるべきサンドイッチ状パネルコアの厚みに等
しい厚みおよびコア内での補強用ウェブの所望の間隔に等しい幅を有する。
【００６６】 ストリップ１７０が巻き付け装置１７１を通って進むにつれて、１つの方向に
回転している回転ボビンホイール１７２および反対方向に回転しているボビンホ
イール１７３の軸を通過する。各々のホイールには、繊維状の補強用ロービング
１７５が巻き付けられた多数のボビン１７４が装填されている。回転ボビンホイ
ール１７２は、装置１７１を通るストリップ１７０の進行速度およびボビンホイ
ール１７２の回転速度によって定まる単一の角度で、フォームストリップ上にロ
ービングの層１７６を巻き付けられる。次に、この１回だけ巻き付けられたスト
リップが、巻き付けられたロービング層１７６の上にロービングの第２の層１７
７を巻き付ける反転ボビンホイール１７３を通って進む。
【００６７】 巻き付け装置１７１は、広範囲の大きさ（例えば、約６ｍｍ〜約３０ｃｍ（４
分の１インチ〜１フィート以上）の厚み）のフォームストリップを効率良く製造
することができる大きさに作ることができる。各ロービングは、巻き付けられた
完成ストリップおよび完成ストリップが導入される複合パネルの構造的な要求条
件に応じて、厚みが異なっていてもよく、フォームストリップの表面を覆うよう
に間隔を密にしても、または間隔をより広くしてもよい。フォームストリップの
表面に適用されるロービングは、約０．４７ｋｇ／ｍ２〜約２３．５ｋｇ／ｍ２
（１平方フィートあたり０．１オンス以下から１平方フィートあたり５．０オン
ス）の総合質量を有することができる。図１２〜１４に示されているロービング
は、構成の詳細を理解することができるように、普通よりも厚くしてある。スト
リップが曲げ荷重に付される用途においては、剪断応力に対する最大の耐性を得
るために、各ロービングを＋４５°および−４５°の角度で巻き付けることがで
き、またはそれらが導入される特定の最終製品の構造的な要求条件によって指定
される他の角度でロービングを適用してもよい。
【００６８】 重なって巻き付けられている層１７６および１７７を有する連続的なフォーム
ストリップ１７０は、移動式切断装置（例えば丸鋸）（示されていない）によっ
て所望の長さに切断され、巻き付けられた完成ストリップ１７８を形成する。こ
の巻き付けられたフォームストリップ１７８は、図１４に示されているもののよ
うな混成サンドイッチ状パネルのフォームおよびウェブ要素として使用されるの
で、それらの長さはサンドイッチ状コアパネルの所望の長さに等しい。切断され
る前に、巻き付けられたロービング１７４は、例えば、ホットメルト接着剤で含
浸された糸１７９を切断の両側に巻き付けることによって、または切断位置の周
りに接着テープを適用することによって、またはロービングに接着剤を適用する
ことによって、解れないように固定される。望まれる場合には、ロービング層の
前に適用されるバリヤーフィルムでフォームストリップ１７０を巻いて、水分、
樹脂の作用などからフォームを保護してもよい。
【００６９】 完成ストリップ１７８は、図１５に図解されているコア形成装置２００の送り
末端（ｉｎ−ｆｅｅｄ ｅｎｄ）に進められて、図１５に関連して記載されてい
るような装置に挿入されるか、または図１８に示されているように、接着剤のベ
ール２４１といっしょにストリップを取り付けるための装置（示されていない）
の中に進められる。製造されるコアの単位面積あたりの労務費は非常に低い。図
１２に関連して記載されている巻き付け方法の１つのバリエーションにおいては
、縦の繊維状のロービングの層１８０を、ロービング１７４がストリップの周り
に巻き付けられる前に、ストリップの縦軸に対して平行な方向に、フォームスト
リップ１７０の表面に適用して、この層１８０が、巻き付けられるロービング１
７４によって適所に保持されるようにする。縦の層１８０のロービングは、固定
式ロービングパッケージ１８１から供給され、進行しているフォームストリップ
１７０の前方への動きによって、巻き付け装置１７１を通して引かれる。これら
の縦のロービングを、図１２に示されているように、ストリップの対向する２つ
の面に適用して、図１４に関連して以下に記載されるサンドイッチ状パネル表皮
要素として役立ててもよい。あるいは、構造用の柱に必要とされる圧縮特性およ
び座屈特性を提供するために、これらの縦のロービングをフォームストリップの
すべての面に適用してもよい。
【００７０】 図１３は、巻き付けられたフォームストリップ１７８の詳細な図を提供してお
り、図１２に図解されている巻き付け方法において適用される多孔質で繊維状の
ロービングの４つの組の層および向きを示している。図１３においては、すべて
のロービングが、平らな断面を有し、間隔を密にして、独立気泡プラスチックフ
ォームストリップ１７０の表面を覆うように示されている。縦のロービング層１
８０は、フォームストリップ１７０の頂部面および底部面を覆っている。＋４５
°の角度で示されている、巻き付けられたロービングの第１の層１７６は、縦の
ロービング層１８０と、フォームストリップ１７０の側面とを覆っている。−４
５°の角度で巻き付けられたロービングの第２の層１７７は、第１の巻き付けら
れた層１７６を覆っている。硬化可能な熱硬化性樹脂または硬化可能な熱可塑性
樹脂で後に含浸される際に、これらの繊維状のロービングのすべてが、硬化され
る樹脂といっしょに、方形のチューブ状断面のビームの一般的な性質を有する構
造要素を生ずる。
【００７１】 図１４は、図１に関連して上記に記載されている、交差しているウェブおよび
支柱の混成構成であるけれども、図１に示されている、ウェブシート３４が取り
付けられたフォームストリップ３３の代わりに、図１３に示されている、ロービ
ングが巻き付けられたストリップ１７８を用いる、強化フォームコアサンドイッ
チ状パネルの図解である。さらに、図１４では、図１５に示されている製造方法
によって、織布または編布の代わりにロービングが導入されて、サンドイッチ状
パネル表皮が形成されている。ロービングが巻き付けられたフォームコアストリ
ップとロービングが適用されたパネル表皮との組み合わせにより、重要な構造的
な利点およびコスト面での利点が提供される。
【００７２】 再び図１４を参照すると、構造用複合パネル１９０は、繊維強化独立気泡プラ
スチックフォームコア１９１および対向する繊維強化表皮１９２を含んでなる。
強化フォームコア１９１は、図１３に示されている、複数の平行なストリップ１
７８を含んでなる。望まれる場合には、フォームストリップ１７８は、隣接する
巻き付けられている末端が両方とも同じ向きであるが故に構造的にアンバランス
になるのではなく、隣接する巻き付けられている末端がプラスおよびマイナスの
角度の向きになるように、サンドイッチ状パネルコアを形成する際に、右捻れに
巻き付けられているストリップと左捻れに巻き付けられているストリップとを交
互にすることによって、ただ１つの方向のみに斜めに巻き付けられたロービング
を備えていてもよい。
【００７３】 巻き付けられたフォームストリップ１７８は、コアの面の間で伸びている、間
隔を空けられたロッドまたは支柱１９３の複数の平行な列と直角に交差しており
、多孔質で繊維状の補強用ロービングで作られている。各々の列内の支柱１９３
は、パネルの表皮１９２に対して、および巻き付けられたストリップ１７８の平
面に対して、互いに対向する鋭角に傾いている。巻き付けられているストリップ
１７８に重なっているのは、支柱１９３の列の平面に対して平行で、巻き付けら
れたストリップ１７８およびそれらの縦のロービング層１８０に対して垂直な方
向に伸びている、平行な多孔質で繊維状の表皮ロービング１９４の層である。軽
量で繊維状のベール、マット、またはスクリム１９５が、表皮ロービング層１９
４に重なっており、この表皮ロービング層１９４は、複数の別個のロービングま
たは軽量ベールに先だって接着されるロービングを有する一方向性の布帛のいず
れの形でパネル１９０に適用してもよい。支柱１９３の末端部分は、縦のロービ
ング１８０、巻き付けられたロービング１７６および１７７、表皮ロービング１
９４、並びにベール１９５のすべての層を貫通しており、これらの末端部分は、
ベール１９５に重なっている。
【００７４】 図１４において図解されているパネルは、支柱１９３を構成している連続的な
ロービングを示すために、図１５の装置において製造された位置から逆転されて
いる。図１４に示されているように、複数の連続的なロービングは、対向する角
度で、パネルの同じ側から、サンドイッチ状パネル１９０を通して縫い付けられ
ており、各々の連続的なロービングのセグメント１９６は、環縫い構成において
それ自体と絡み合っている。代替の縫い付け方法（例えば本縫いまたは図１に示
されている切断されたループ）を使用してもよいことが理解される。
【００７５】 図１４に示されている繊維状の補強用構造の重要な特徴は、巻き付けられたス
トリップ１７８上の縦のロービング層１８０がサンドイッチ状パネルの表皮１９
２の横の補強材を含んでなり、縦の層１８０に重なっている＋４５°および−４
５°のロービング層１７６および１７７もまた、サンドイッチ状パネル表皮の要
素を構成しているということである。すなわち、コア補強材のウェブ要素は、＋
４５°および−４５°の表皮要素として、同じ連続的な巻き付けられたロービン
グを含んでなる。これにより、ウェブタイプのコア補強用ウェブが図１のように
パネル表皮に隣接して終わらないので、コアと表皮構造との間での層間剥離に対
する耐性がより大きくなる。また、フォームストリップ１７８を覆っているロー
ビング層１８０、１７６、および１７７は、支柱１９３の末端部分を固定する。
【００７６】 図１４に示されている強化コア１９０は、パネルの長さおよび／または幅を横
切って連続的な表皮要素を構成するロービング層１８０および１９４並びにベー
ル１９５を省いて製造することもできる。これは、一般にパネルの表皮の間で互
いに隣接する複数のコアからなる、大きいサンドイッチ状パネル（例えば、船体
）を製造するのに強化コアを使用する際に望ましい場合がある。このようなパネ
ルにおいては、一般に、予め取り付けられた表皮を有するコアを使用するのでは
なく、多数のコアを横切って構造的な連続性を提供するのに十分な長さおよび幅
を有する表皮を使用するのが好ましい（このような予め取り付けられた表皮は、
補強用布帛を含んでなるか、または図１４に関連して記載されているように、コ
アに一体化されたロービングのものである）。連続的な表皮要素１８０、１９４
、および１９５を省く場合も、巻き付けられたストリップ１７８は、ストリップ
１７８の頂部面および底部面に沿って縫い付けられている支柱ロービング１９３
の摩擦によって結合コアとして、いっしょにぴったりと保持されたままである。
この構成において、支柱１９３の末端部分１９６は、サンドイッチ状パネルの表
皮を通って伸びていないけれども、巻き付けられた外部ロービング層１７７とコ
アの表面に適用されたパネル表皮との間に閉じ込められる。
【００７７】 図１２〜１４のロービングが巻き付けられたフォームストリップ１７８は、断
面が方形であるように示されている。望まれる場合には、これらのストリップは
、他の断面（例えば、図４、５、および１９に示されているように、平行四辺形
または三角形）を有していてもよい。
【００７８】 米国特許第５，９０４，９７２号には、補強用布帛が巻き付けられた別個のプ
ラスチックフォームブロックまたはストリップを含んでなるサンドイッチ状パネ
ルコア要素が開示されている。複数の巻き付けられたブロックが、ハネカム構成
で、型の中で、サンドイッチ状パネルの表皮の間に、フォームブロックの末端部
分および巻き付けられた布帛の末端部分がパネルの表皮に隣接するように積み重
ねられる。これらの巻き付けられたブロックの代わりに、本願の図１３に示され
ている螺旋状に巻き付けられたフォームストリップ１７８を用いて、布帛のコス
トおよび加工の労力を相当削減しつつ、同等の構造的性質を提供することができ
る。
【００７９】 米国特許第５，９０４，９７２号に記載されているように、補強用布帛の末端
部分をフォームブロックの末端を超えて伸ばして、それらを折り曲げて、サンド
イッチ状パネルの表皮への構造的な取り付けを改良するためのフランジを形成さ
せることができるようにするのが望ましい場合がある。犠牲的なフォームブロッ
ク（示されていない）とコアフォームストリップ１７０とを両端を突合せて交互
にして、上述のフォームを巻き付け、上記犠牲的なフォームブロックの中央を通
して上記巻き付けられたストリップを切断し、そして上記犠牲的なブロックを除
去することによって、図１３の巻き付けられたロービング１８０並びに縦のロー
ビング１７６および１７７を同様に伸ばすことができる。また、フォームストリ
ップ１７０に、巻き付け装置１７１に挿入する前に、表面の小さい溝を設けても
よい。巻き付けられたストリップまたはブロックのために使用されるプラスチッ
クフォームの代わりに、他の好適なコア材料（バルサ材または同様の形状を有す
る中空の密閉プラスチック瓶）を用いてもよい。
【００８０】 図１〜１９に示されているサンドイッチ状パネルのコアの構造的性質は、通常
は、主として繊維状のコア補強用構造によって提供されるので、コアを構成する
独立気泡プラスチックフォームは、他の所望のパネル特性（例えば耐水性または
防火性、断熱性または光透過率）に基づいて選ぶことができる。例えば、半透明
のポリエチレンフォームおよびガラス繊維補強材料を半透明の樹脂で含浸させて
、高速トレーラーまたは建物の屋根として使用するための光透過性耐力パネルを
製造することもできる。プラスチックフォームの代わりに、他の気泡質の材料（
カーボンフォームまたはバルサ材）を用いることもまた、本発明の範囲内にある
。
【００８１】 図１〜８、１０、１１、および１４は、多孔質で繊維状の補強要素（例えばガ
ラス繊維ロービング）をプラスチックコア材料の厚みに挿入する（または縫い付
ける）ことによって一部製造される、繊維強化コアおよびサンドイッチ状パネル
の図解である。これは、図１５において図解されている装置２００によって達成
することができる。複数のフォームストリップ２０１が、互いに隣接した状態で
縫い付け装置２００の中に挿入される。ストリップ２０１は、前述の如く、方形
または他の断面を有するものとすることができ、補強用布帛の多孔質で繊維状の
ウェブが取り付けられていても、または多孔質で繊維状の補強用ロービングが巻
き付けられていてもよい。望まれる場合には、ストリップ２０１の幅よりも相当
長い長さを有するフォームボードが上記フォームプラスチック材料を含んでなっ
ていてもよい。
【００８２】 ストリップ２０１は、例えば、穿孔および繊維状ロービングの挿入に適合して
いる、往復プレッシャーバー（示されていない）または可動式エンドレスベルト
２０２によって、縫い付けヘッド２０３および２０４、カニューレまたは複合フ
ックまで、一般に等しいステップで進められる。縫い付けヘッド２０３および２
０４は、ストリップ２０１の表面に対して対向する鋭角に傾いている。ストリッ
プ２０１が各々の前方へのステップの最後に進行を停止すると、往復縫い付けヘ
ッド２０３および２０４が、ストリップ２０１の中に、そしてストリップを通し
て、針２０５を挿入する。これらの針は、針ガイド２０７によって、ストリップ
２０１へのそれらの入口点に、正確に位置調整される。ロービングパッケージ（
示されていない）から供給される多孔質で繊維状のロービング２０８は、針２０
５によって、ストリップ２０１を通して挿入され、図８に示されているようなロ
ープ１１５の一般的な形で、それらの入口点とは反対の表面に出てくる。
【００８３】 再び図１５を参照すると、ループ１１５は、それらが出てきたストリップの表
面を超えて形成されたループを保持し、望まれる場合には、それらを、他のルー
プに掛けて、図１４に示されているような環縫いを形成させたり、または別途供
給されるロービングに掛けて、本縫いを形成させたりする装置（示されていない
）によってつかまれる。次に、縫い付けヘッド２０３および２０４が後退し、こ
れにより、次の縫い目を形成するのに十分な予め定められた長さのロービング２
０８が、針２０５の中に進められる。後退後、ストリップ２０１の列が予め定め
られたステップまたは距離だけ進行して停止し、そして縫い付けヘッド２０３お
よび２０４が往復して、次の対向する支柱の対を挿入する。ストリップと交差す
る、縫い付けられたロービング２０８によっていっしょに保持されるストリップ
２０１の結合集成体は、鋸または他の好適な手段によって切断され、所望の長さ
のコアとなる。
【００８４】 縫い付け装置２００を使用して、図１に示されているような、予め取り付けら
れた多孔質で繊維状の表皮を有するパネル２０９を製造することもできる。再び
図１５を参照すると、補強用表皮布帛２１０がロールから供給され、パネル２０
６の対向する面に隣接して進み、縫い付けヘッド２０３および２０４に達する。
パネル２０６を形成するストリップ２０１を通してロービングが縫い付けられる
際に、ロービングが表皮布帛２１０に重なり、布帛２１０をパネル２０６に取り
付ける。
【００８５】 また、図１５に示されている装置２００を使用して、図１４に示されているよ
うに、コアおよび表皮の両方のすべての構造補強用構成部品が低コストな繊維状
のロービングを含んでなるサンドイッチ状パネルを製造することもできる。縦の
表皮ロービング１９４（図１４）の層が、図１５に示されている縫い付け装置２
００における製造時に、パネル２０６の表面として適用される。パネルの面を覆
うのに十分な複数の多孔質で繊維状のロービング２１１が、進行しているパネル
２０６によって、ロービング供給パッケージ（示されていない）から引かれ、ス
トリップ２０１の露出面に隣接した状態で進行し、縫い付けヘッドに達する。薄
い多孔質のベール、マット、またはスクリム２１０が、進行しているパネル２０
６によって、ロールから引かれ、表皮ロービング２１１に重なり、ロービング２
０８がパネル２０６を通して縫い付けられた後に、それらを正しい位置に保持す
る。ストリップ２０１には、図１４に示されているように、縦のロービング層１
８０が設けられているので、図１４の層１８０および１９４は、図１５において
製造されるパネル２０６の横および縦の表皮補強材を構成する。横のロービング
および二重バイアス角のロービングをパネル２０６の面に適用する往復機構（示
されていない）を有するパネル製造装置２００を提供することもまた、本発明の
範囲内にある。これにより、フォームコアが、ロービング層１８０を含有する、
巻き付けられたストリップ１７８を含んでいない、図１１に示されているパネル
の製造が可能となる。
【００８６】 本発明のもう１つの好ましい態様においては、構造用ロービング１９３をスト
リップ１７７を通して挿入するのではなく、フォームストリップ１７７に横の内
部補強部材を提供することによって、二方向性のパネル強度が達成される。図１
６を参照すると、強化フォームコアストリップ２２０が、ウェブ状の繊維状補強
材料（例えばガラス繊維または炭素繊維の布帛またはマット）のシート２２２に
よって隔てられたフォームプラスチックの複数のブロックまたは断片２２１を含
んでなる。フォーム断片２２１および補強用ウェブ２２２は、米国特許第５，８
３４，０８２号に記載されているように、ウェブ材料の相当の多孔性を維持しつ
つ、加工および取り扱いを容易にするために、互いに接着剤でつながれる。強化
ストリップ２２０は、樹脂の流れのための溝２２３を備えていてもよい。フォー
ム断片２２１の代わりに、コアの形または構造的結合性を損なうこと無く、他の
材料（例えばバルサ材またはプラスチックの吹き込み成型された立方体）を用い
てもよいことが理解される。
【００８７】 図１７を参照すると、強化ストリップ２３０が、図１２および１３示されてい
るように、繊維状のロービングの層１７６および１７７を提供されて、巻き付け
られた強化ストリップ２３３を形成している。高い曲げ強さ軸方向強さが必要と
される場合は、図１３に示されているロービング層１８０をも提供してもよい。
図１８を参照すると、強化コア２４０が、感熱バインダーによってコア２４０の
対向する面に接着されたベール２４１によって結合構造部材としていっしょに保
持された、複数の巻き付けられた強化ストリップ２３３を含んでなる。より大き
い曲げ可撓性が望まれる場合には、ベール２４１をコアの一方の表面のみに適用
してもよい。コア構造部材を結合する他の手段としては、巻き付けられたストリ
ップを横切ってホットメルト糸またはスクリムの平行なバンドを接着すること、
または互いに接触しているストリップの面に感圧接着剤を適用することが含まれ
る。ベール２４１の代わりに、構造用表皮布帛またはマットをコア表面に接着し
て、含浸することができるサンドイッチ状パネルのプレフォームを形成してもよ
い。型において、布帛表皮補強材の間に１つ以上のコアを入れて、樹脂を、コア
および表皮構造部材の隅々に流し、硬化させて、構造用複合パネルを形成する場
合には、布帛ウェブ２２２並びに４つの巻き付けられたロービング層１７６およ
び１７７を含んでなるロービングウェブ２４２が、格子状の補強構造を形成し、
パネルの表皮に隣接する巻き付けられた層１７６および１７７の一部が、剪断力
に耐えるための、ひときわ優れた接着剤による取り付けを提供する。また、コア
２４０の連結構成により、湾曲した型表面に対する高度な適合性も可能となる。
【００８８】 図１９は、内部ウェブもロービング支柱も付加すること無く、二方向性の強度
および剛性が達成される、繊維が巻き付けられたコア２５０の態様の図解である
。繊維強化コア２５０は、螺旋状に巻き付けられた繊維状のロービングの層２５
２および２５３を備えて、巻き付けられたストリップ２５４を形成している複数
の三角形のフォームストリップ２５１を含んでなる。巻き取られた三角形のスト
リップ２５４は、巻き付けられたストリップ２５４の外側の巻き付けられたロー
ビング層２５３に感熱バインダーで接着されたベール２５５によって、結合コア
構造部材としていっしょに保持されている。三角形のストリップ２５１が切断さ
れる角度は、剪断強さと圧縮強さとの所望のバランスが得られるように選ぶこと
ができる。
【００８９】 ２種の一般的なタイプの硬化可能な樹脂のいずれを使用して、コアおよび表皮
の多孔質で繊維状の補強材に注入または含浸を行うことも、本発明の範囲内にあ
る。熱硬化性樹脂（例えばポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、およびフ
ェノール系樹脂）は、成型過程において起こる化学的硬化（または架橋結合）の
方法によって硬化する液体樹脂である。熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ＰＥＴ、およびＰＥＥＫ）（予め架橋結合されている）は、補強
材に注入する前に加熱によって液化し、それらがパネル内で冷めるにつれて再硬
化する。
【００９０】 集成パネル構造部材の多孔質補強材料に液体樹脂を注入するための代替策とし
て、補強材料が、加熱によって後に硬化される、部分的に硬化した熱硬化性樹脂
で予め含浸された布帛およびロービングを含んでいてもよい。同様に、補強用の
ロービングおよび布帛材料を、熱可塑性樹脂で予め含浸させておいても、または
熱および圧力を加えることによって後にいっしよに融着される熱可塑性繊維と混
ぜ合わせてもよい。
【００９１】 さらに、強化フォームコアの面に、剛直なシート材料（スチール、アルミ、合
板、またはガラス繊維強化プラスチック）を接着することもまた、本発明の範囲
内にある。これは、コア補強材に硬化可能な樹脂を含浸させ、この樹脂が硬化す
る際に、剛直な表皮に圧力をかけること、または剛直な表皮をコアに接着剤で接
着する前に、コア補強構造部材を含浸または硬化させることによって達成するこ
とができる。
【００９２】 本明細書において記載されている強化フォームコアの形態およびそれらの構成
方法は、本発明の好ましい態様を構成するものであるけれども、本発明は、これ
らの形態および方法工程に限定されるものではなく、本発明の範囲および精神か
ら逸脱すること無く、その範囲内で、変更を行うことができることが理解される
べきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従って構成される強化フォームコア複合パネルの部分斜視図である。
【図２】 本発明飲もう１つの態様に従って構成される強化フォームコア複合パネルの部
分断面図である。
【図３】 本発明に従って構成されるもう１つの態様の強化フォームコア複合パネルの部
分断面図である。
【図４】 本発明に従って構成されるもう１つの態様の強化フォームコア複合パネルの部
分断面図である。
【図５】 本発明に従って構成されるもう１つの態様の強化フォームコア複合パネルの部
分断面図である。
【図６】 本発明に従って構成されるもう１つの態様の強化フォームコア複合パネルの部
分断面図である。中央部分が外されている。
【図７】 概ね図６の線７−７のところで得られる部分断面図である。中央部分が外され
ている。
【図８】 本発明に従って構成されるもう１つの態様の強化フォームコア複合パネルの部
分断面図である。
【図９】 本発明のもう１つの態様に従って構成される強化フォームコア複合パネルの部
分斜視図である。
【図１０】 本発明のもう１つの態様に従って構成される強化フォームコア複合パネルの部
分斜視図である。
【図１１】 本発明の変形に従って構成される強化フォームコア複合パネルの部分斜視図で
ある。
【図１２】 本発明に係る繊維が巻き付けられたフォームストリップを製造するための装置
の線図である。
【図１３】 本発明に従って構成される繊維が巻き付けられたフォームストリップの部分斜
視図である。
【図１４】 本発明に従って構成される強化フォームコア複合パネルの部分斜視図である。
【図１５】 本発明に係る繊維が巻き付けられたフォームコアパネルを製造するための装置
の線図である。
【図１６】 本発明に従って構成される強化フォーム構成部品の部分斜視図である。
【図１７】 図１６の構成部品を使用する強化フォーム構成部品の部分斜視図である。
【図１８】 図１７の構成部品を使用して本発明に従って構成される強化フォームコアの部
分斜視図である。
【図１９】 本発明に従って構成されるもう１つの態様の強化フォームコアの部分斜視図で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＡＵ，Ｃ Ａ，ＩＮ，ＪＰ，ＭＸ (72)発明者 キャンベル，ジー．スコット アメリカ合衆国，オハイオ 45458，デイ トン，バンネル ヒル ロード 9789 Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AK01D AK01E AK51B BA03 BA05 BA06 BA10A BA10E DG01A DG01B DG01C DG01E DG11A DH00B DJ01B EC051 EC082 GB07 GB31 GB32 GB90 JA14B JD02D JD02E JN01B

Claims (38)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化可能な樹脂の注入に適合しており、対応する表皮に取り
    付けるのに適合している対向するコア表面を有する繊維強化コアであって、 前記コアが、プラスチックフォーム材料の複数の細長いストリップを含んでな
    り、 隣接する前記ストリップが、前記対向するコア表面の間の前記コアの内部に対
    向する面を有し、 多孔質で繊維状の材料のウェブが、前記隣接するフォームストリップの前記対
    向する面を隔てて、前記対向するコア表面の間で伸びており、 前記ウェブの一部が、前記対向するコア表面において露出しており、 補強用支柱の複数の列が、前記対向するコア表面の間で、前記ウェブに対して
    鋭角に伸び、かつ前記ウェブを通って伸びており、そして 前記支柱が、前記フォームストリップによって囲まれた多孔質で繊維状のロー
    ビングを含んでなるコア。
  2. 【請求項２】 前記対向するコア表面に隣接する多孔質で繊維状の材料の表
    皮を含み、前記ロービングが前記表皮を通って伸びている、請求項１に記載のコ
    ア。
  3. 【請求項３】 前記ウェブが概ね平行であり、前記支柱の列が概ね平行であ
    り、そして前記支柱の列が前記ウェブに対して概ね直角に伸びている、請求項１
    に記載のコア。
  4. 【請求項４】 前記ウェブの各々が前記コア表面に対して鋭角に配置されて
    いる、請求項１に記載のコア。
  5. 【請求項５】 前記ウェブが一体式につながれて、前記ストリップを通る断
    面において連続的な波形のパターンを形成している、請求項１に記載のコア。
  6. 【請求項６】 前記ウェブが、前記フォームストリップの周りに螺旋状に巻
    き付けられた多孔質で繊維状のロービングの一部を含んでなる、請求項１に記載
    のコア。
  7. 【請求項７】 前記螺旋状に巻き付けられたロービングに隣接する前記スト
    リップに沿って縦に伸びている概ね平行で連続的な多孔質で繊維状のロービング
    を含む、請求項６に記載のコア。
  8. 【請求項８】 前記フォーム材料のストリップの各々が三角形の断面構成を
    有する、請求項１に記載のコア。
  9. 【請求項９】 前記対向するコア表面に隣接する表皮を含み、前記表皮の各
    々が、前記ウェブを横切って伸びている連続的な多孔質で繊維状のロービングを
    含んでなる、請求項１に記載のコア。
  10. 【請求項１０】 前記フォームストリップの内部に前記ウェブに隣接する前
    記コア表面から間隔を空けて伸びている樹脂分配溝、および前記ストリップ内に
    あり、前記溝とつながっている樹脂供給チャネルを含む、請求項１に記載のコア
    。
  11. 【請求項１１】 多孔質で繊維状の材料の内層および外層を有する少なくと
    も１つの表皮、並びに前記内層と外層との間にある接着材料の樹脂バリヤーフィ
    ルムを有する、請求項１０に記載のコア。
  12. 【請求項１２】 前記フォームストリップが半透明のフォーム材料を含んで
    なる、請求項１に記載のコア。
  13. 【請求項１３】 前記対向するコア表面に対して概ね平行に前記コア内で伸
    びている、少なくとも１つの多孔質で繊維状の材料の内部シートを含み、前記ス
    トラットが前記シートを通って伸びている、請求項１に記載のコア。
  14. 【請求項１４】 硬化可能な樹脂の注入に適合しており、対応する表皮に取
    り付けるのに適合している対向するコア表面を有する繊維強化コアであって、 前記コアが、低密度独立気泡材料の複数の細長いストリップを含んでなり、 多孔質で繊維状のロービングの第１層が前記ストリップの各々の周りに螺旋状
    に巻き付けられており、そして 前記ストリップおよび前記囲んでいるロービングがいっしょにつながって前記
    コアを形成しているコア。
  15. 【請求項１５】 前記ストリップの各々の上の前記第１層の周りに螺旋状に
    巻き付けられた多孔質で繊維状のロービングの第２層を含み、前記第２層におけ
    る前記ロービングが、前記第１層における前記ロービングとは反対の方向に、前
    記第１層における前記ロービングと交差して、螺旋状に巻き付けられている、請
    求項１４に記載のコア。
  16. 【請求項１６】 前記螺旋状に巻き付けられたロービングの第１層に隣接す
    る前記ストリップに沿って縦に伸びている概ね平行で連続的な多孔質で繊維状の
    ロービングを含む、請求項１４に記載のコア。
  17. 【請求項１７】 前記フォーム材料のストリップの各々が三角形の断面構成
    を有する、請求項１４に記載のコア。
  18. 【請求項１８】 前記対向するコア表面の間で伸びている補強用支柱の複数
    の列を含み、前記支柱が、前記フォームストリップによって囲まれた多孔質で繊
    維状のロービングを含んでなる、請求項１４に記載のコア。
  19. 【請求項１９】 前記ストリップ内で前記コアの前記対向する表面から内側
    に間隔を空けて伸びている樹脂分配溝、および前記ストリップ内にあり、前記溝
    とつながっている樹脂供給チャネルを含む、請求項１４に記載のコア。
  20. 【請求項２０】 前記フォームストリップが半透明のフォーム材料を含んで
    なる、請求項１４に記載のコア。
  21. 【請求項２１】 前記フォームストリップの各々が、前記対向するコア表面
    の間にある前記コア内で縦に間隔を空けて横に伸びており、前記ロービングと接
    触している、多孔質で繊維状の材料のウェブを含む、請求項１４に記載のコア。
  22. 【請求項２２】 硬化可能な樹脂の注入に適合しており、対応する表皮に取
    り付けるのに適合している対向するコア表面を有する繊維強化コアであって、 前記コアが、前記コア表面を形成しているプラスチックフォーム材料を含んで
    なり、 補強用支柱の複数の列が、前記対向するコア表面の間で伸びており、 前記支柱の各々が、前記フォーム材料によって囲まれた多孔質で繊維状のロー
    ビングを含んでなり、そして 前記支柱が、前記コア表面の少なくとも１つの上に重なっている、切断されて
    フレアにされた末端部分を有するコア。
  23. 【請求項２３】 前記対向するコア表面に隣接する多孔質で繊維状の材料の
    表皮を含み、前記ロービングの前記末端部分が前記表皮を通って伸びている、請
    求項２２に記載のコア。
  24. 【請求項２４】 前記支柱の列が、前記コア表面に対して鋭角に伸びている
    、請求項２２に記載のコア。
  25. 【請求項２５】 隣接する前記支柱の列が前記コア内を横切っている、請求
    項２２に記載のコア。
  26. 【請求項２６】 前記対向するコア表面に沿って前記フォーム材料内にある
    溝、および前記溝内に伸びており、前記支柱の前記フレアにされた末端部分を受
    けているロービングを含む、請求項２２に記載のコア。
  27. 【請求項２７】 硬化可能な樹脂の注入に適合しており、対応する表皮に取
    り付けるのに適合している対向するコア表面を有する繊維強化コアであって、 前記コアが、前記コア表面を形成しているプラスチックフォーム材料を含んで
    なり、 補強用支柱の複数の列が、前記対向するコア表面の間で、前記表面に対して鋭
    角に伸び、かつ隣接する支柱の列と交差しており、そして 前記支柱が、前記対向するコア表面に沿って連続的な環縫いを形成している連
    続的な多孔質で繊維状のロービングを含んでなるコア。
  28. 【請求項２８】 前記対向するコア表面に隣接する多孔質で繊維状の材料の
    表皮を含み、前記ロービングが前記表皮を通って伸びている、請求項２７に記載
    のコア。
  29. 【請求項２９】 前記コア表面の少なくとも１つに沿って伸びている概ね平
    行で連続的な多孔質で繊維状のロービングを含む、請求項２７に記載のコア。
  30. 【請求項３０】 プラスチックフォーム材料の複数のストリップを有するコ
    アを形成し、隣接するストリップが対向する面を有し、そして上記ストリップが
    対向するコア表面を有するようにする工程、 多孔質で繊維状の材料のウェブを上記ストリップの対向する面の間に配置し、
    上記ウェブの一部を上記対向するコア表面において露出しているようにする工程
    、 上記ウェブに隣接する上記フォームストリップ内に樹脂分配溝を形成し、各々
    の溝が、上記コア内でコア表面に対して概ね平行に、かつコア表面から間隔を空
    けて伸びているようにする工程、 上記フォームストリップ内に、上記溝とつながっている樹脂供給チャネルを形
    成する工程、 上記対向するコア表面に多孔質で繊維状の材料の表皮を形成する工程、 硬化可能な接着樹脂を圧力差によって上記供給チャネルを通して上記溝に流し
    、次に、上記ウェブを通して外側に上記表皮中に流すことによって、上記表皮の
    実質的にすべてに注入する工程、並びに 上記樹脂を硬化させて、上記表皮とつながっている一体式のつなぎウェブを有
    する複合パネル構造部材を形成する工程、 を含む、複合パネル構造部材を製造する方法。
  31. 【請求項３１】 多孔質で繊維状のロービングの束を、上記ウェブに対して
    鋭角に、上記ストリップおよび上記ウェブを通して縫い付ける工程を含む、請求
    ３０に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 硬化可能な樹脂の注入に適合しており、対応する表皮に取
    り付けるのに適合している対向するコア表面を有する繊維強化コアを製造する方
    法であって、 低密度独立気泡材料の複数の細長いストリップを形成する工程、 連続的な多孔質で繊維状のロービングの第１層を上記ストリップの各々の周り
    に螺旋状に巻き付ける工程、および 上記ストリップと螺旋状に巻き付けられたロービングとをいっしょにつないで
    、上記コアを形成する工程、 を含む方法。
  33. 【請求項３３】 多孔質で繊維状のロービングの第２層を、前記ストリップ
    の各々の上の上記第１層の周りに螺旋状に巻き付けて、上記第２層における上記
    ロービングが、上記第１層における上記ロービングとは反対の方向に、上記第１
    層における上記ロービングと交差して、螺旋状に巻き付けられているようにする
    工程を含む、請求項３２に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 連続的な多孔質で繊維状のロービングを、概ね平行に、か
    つ上記螺旋状に巻き付けられたロービングの第１層に隣接する上記ストリップの
    各々に沿って縦に向ける工程を含む、請求項３２に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 上記フォーム材料のストリップの各々を、三角形の断面構
    成を有するように形成する、請求項３２に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 上記対向するコア表面の間にある多孔質で繊維状のロービ
    ングの束の複数の列を縫って、上記コア内に補強用支柱を形成する工程を含む、
    請求項３２に記載の方法。
  37. 【請求項３７】 上記ストリップの内部に上記コアの対向する表面から内側
    に間隔を空けて樹脂分配溝形成する工程、および 上記ストリップ内にあり、上記溝とつながっている樹脂供給チャネルを形成す
    る工程、 を含む、請求項３２に記載の方法。
  38. 【請求項３８】 半透明のフォーム材料からストリップを形成する、請求項
    ３２に記載の方法。
JP2001548280A 1999-12-28 2000-12-27 繊維強化複合コアおよびパネル Expired - Fee Related JP4991985B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17326599P 1999-12-28 1999-12-28
US60/173,265 1999-12-28
US23529200P 2000-09-26 2000-09-26
US60/235,292 2000-09-26
PCT/US2000/035371 WO2001047706A1 (en) 1999-12-28 2000-12-27 Fiber reinforced composite cores and panels

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2003518453A true JP2003518453A (ja) 2003-06-10
JP2003518453A5 JP2003518453A5 (ja) 2008-04-17
JP4991985B2 JP4991985B2 (ja) 2012-08-08

Family

ID=26868947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001548280A Expired - Fee Related JP4991985B2 (ja) 1999-12-28 2000-12-27 繊維強化複合コアおよびパネル

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6740381B2 (ja)
EP (1) EP1265744B1 (ja)
JP (1) JP4991985B2 (ja)
AU (1) AU2459101A (ja)
CA (1) CA2395888C (ja)
DK (1) DK1265744T3 (ja)
ES (1) ES2573671T3 (ja)
WO (1) WO2001047706A1 (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009143540A (ja) * 2007-07-31 2009-07-02 Boeing Co:The 補強されたコアを有している複合構造及び複合構造を作る方法
JP2010509101A (ja) * 2006-11-09 2010-03-25 ウェブコア アイピー，インコーポレイティド 繊維強化複合コア及びパネル
JP2012516254A (ja) * 2009-01-30 2012-07-19 エムアールエイ・システムズ・インコーポレイテッド 複合積層構造およびそれによって形成される複合積層構造を製造するための方法
JP2014508053A (ja) * 2010-12-29 2014-04-03 インダストリー ファンデーション オブ チョンナム ナショナル ユニバーシティー トラス構造の芯材を備えたサンドウィッチパネルの製造方法
JP2017013868A (ja) * 2015-07-02 2017-01-19 トーホー工業株式会社 ドラム缶用発泡カバー
JPWO2016129570A1 (ja) * 2015-02-13 2017-11-24 国立大学法人 東京大学 接着構造
JP2018504481A (ja) * 2014-12-22 2018-02-15 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 互いに接合されたセグメントから製造されたフォームの繊維による強化
JP2018506610A (ja) * 2014-12-22 2018-03-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 異方性フォームの繊維強化
JP2018099873A (ja) * 2016-09-30 2018-06-28 ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ピンで補強されたサンドイッチパネルを作るためのシステム及び方法、並びに得られるパネル構造
CN109153807A (zh) * 2016-05-25 2019-01-04 巴斯夫欧洲公司 通过双条发泡法或块状发泡法获得的纤维增强反应性泡沫材料
JP2019519641A (ja) * 2016-05-25 2019-07-11 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 繊維強化発泡体の変換

Families Citing this family (171)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19726156C2 (de) * 1997-06-20 2001-08-02 Guido Langenbach Schnellaufrolltor
EP1305563B1 (en) * 2000-07-14 2009-05-06 University Of Virginia Patent Foundation Heat exchange foam
US8419883B2 (en) * 2000-12-27 2013-04-16 Milliken & Company Fiber reinforced composite cores and panels
WO2002070695A2 (en) * 2001-03-05 2002-09-12 Mount Sinai Hospital Tumor associated proteins
USH2133H1 (en) * 2001-03-29 2005-11-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fireproof protection integrating fabrication system for composite structures
US20050025948A1 (en) * 2001-04-06 2005-02-03 Johnson David W. Composite laminate reinforced with curvilinear 3-D fiber and method of making the same
US7785693B2 (en) 2001-04-06 2010-08-31 Ebert Composites Corporation Composite laminate structure
US6676785B2 (en) * 2001-04-06 2004-01-13 Ebert Composites Corporation Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate
US6645333B2 (en) 2001-04-06 2003-11-11 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
US7105071B2 (en) * 2001-04-06 2006-09-12 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
CN1318700C (zh) * 2001-05-17 2007-05-30 东丽株式会社 纤维增强塑料制防音壁用板材及其防音壁
DE10154063B4 (de) * 2001-11-02 2013-11-28 Airbus Operations Gmbh Doppelwandiger Kernverbund, vorzugsweise Faserverbund
GB2387809A (en) * 2002-04-23 2003-10-29 Duncan Res And Dev Ltd Multi-beam panel structures
EA006585B1 (ru) * 2002-05-22 2006-02-24 Груп Стевенс Интернэшнл, Намлозе Веннотсхап Простёганный композиционный слоистый материал
WO2003101722A1 (en) * 2002-05-30 2003-12-11 University Of Virginia Patent Foundation Active energy absorbing cellular metals and method of manufacturing and using the same
WO2004022868A2 (en) * 2002-09-03 2004-03-18 University Of Virginia Patent Foundation Blast and ballistic protection systems and method of making the same
US20040067352A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Hagerman Joseph W. Rigid composite building materials and assemblies utilizing porous and non-porous rigid foamed core materials
US20060080835A1 (en) * 2003-02-14 2006-04-20 Kooistra Gregory W Methods for manufacture of multilayered multifunctional truss structures and related structures there from
EP1603723B2 (en) * 2003-03-06 2018-06-27 Vestas Wind Systems A/S Pre-form and method of preparing a pre-form
ES2465579T3 (es) * 2003-03-28 2014-06-06 Milliken & Company Núcleos y paneles compuestos reforzados con fibras
JP4402362B2 (ja) * 2003-04-04 2010-01-20 キヤノン株式会社 画像読取装置、その制御方法、プログラムおよび記憶媒体
US20060286342A1 (en) * 2003-05-28 2006-12-21 Elzey Dana M Re-entrant cellular multifunctional structure for energy absorption and method of manufacturing and using the same
US7488315B2 (en) * 2003-09-05 2009-02-10 Medical Designs, Llc Surgical smoke field evacuators
WO2005067544A2 (en) * 2004-01-13 2005-07-28 Composite Technology Corporation Composite utility pole with implements for use in electrical distribution network
EP1596024A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-16 Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap Reinforced sandwich panel
US7240713B2 (en) * 2004-10-21 2007-07-10 Goldcorp Canada Limited Energy absorbing tire cage and method of use
US7383761B2 (en) * 2004-12-08 2008-06-10 Armordynamics, Inc. Methods and apparatus for providing ballistic protection
US20060123725A1 (en) * 2004-12-15 2006-06-15 Martin Marietta Materials, Inc. Modular composite wall panel and method of making the same
ITMI20050119A1 (it) * 2005-01-28 2006-07-29 Top Glass Spa Struttura di pannello e relativo procedimento di realizzazione
MX2007009390A (es) 2005-02-03 2008-02-14 Vestas Wind Sys As Metodo para fabricar un miembro de forro de paleta de turbina de viento.
US20090302023A1 (en) * 2008-05-12 2009-12-10 Thomas Caterina Heating unit for warming pallets of materials
US8633425B2 (en) * 2005-02-17 2014-01-21 417 And 7/8, Llc Systems, methods, and devices for storing, heating, and dispensing fluid
US20090114633A1 (en) * 2005-02-17 2009-05-07 David Naylor Portable Pouch Heating Unit
US9392646B2 (en) 2005-02-17 2016-07-12 417 And 7/8, Llc Pallet warmer heating unit
US10920379B2 (en) 2005-02-17 2021-02-16 Greenheat Ip Holdings Llc Grounded modular heated cover
US8258443B2 (en) * 2005-02-17 2012-09-04 417 And 7/8, Llc Heating unit for warming pallets
US20090107975A1 (en) * 2005-02-17 2009-04-30 Thomas Caterina Heating unit for warming pallets
US20090101632A1 (en) * 2005-02-17 2009-04-23 David Naylor Heating unit for direct current applications
US9945080B2 (en) * 2005-02-17 2018-04-17 Greenheat Ip Holdings, Llc Grounded modular heated cover
US20090107972A1 (en) * 2005-02-17 2009-04-30 David Naylor Heating unit for warming propane tanks
US20090107986A1 (en) * 2005-02-17 2009-04-30 David Naylor Three layer glued laminate heating unit
US7880121B2 (en) * 2005-02-17 2011-02-01 David Naylor Modular radiant heating apparatus
US20090114634A1 (en) * 2005-02-17 2009-05-07 David Naylor Heating unit for warming fluid conduits
DE102005024408A1 (de) * 2005-05-27 2006-11-30 Airbus Deutschland Gmbh Verstärkung von Schaumwerkstoffen
US7913511B2 (en) * 2005-06-08 2011-03-29 Doubleday Acquisitions, Llc Cargo container for transporting temperature sensitive items
US7263855B2 (en) * 2005-06-08 2007-09-04 Doubleday Acquisitions, Llc Cargo container for transporting temperature sensitive items
EP1912782A4 (en) * 2005-07-27 2011-11-23 Milwaukee Composites Inc FIRE-RESISTANT PANEL DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
ES2341622T3 (es) * 2005-08-19 2010-06-23 Tb Composites Limited Estructura de material compuesto y procedimiento de fabricacion de la misma.
US20070084559A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-19 Frank Graziano Double-sided adhesive tape and method of application for slipcovers
DE102005059933B4 (de) * 2005-12-13 2011-04-21 Eads Deutschland Gmbh Flechttechnisch hergestelltes Faserverbundbauteil
CN101351603A (zh) * 2005-12-16 2009-01-21 21世纪结构有限责任公司 无机复合建筑板
US20070256599A1 (en) * 2005-12-16 2007-11-08 Jack Rigsby Inorganic Composite Material And Manufacturing Process
US8572911B1 (en) 2006-02-13 2013-11-05 University Of Akron Research Foundation Inflatable structure with internal support
US8360361B2 (en) 2006-05-23 2013-01-29 University Of Virginia Patent Foundation Method and apparatus for jet blast deflection
DE102006035939B4 (de) * 2006-07-31 2012-02-23 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundbauteil
US8272190B2 (en) 2006-12-04 2012-09-25 Composite Panel Systems, Llc Method of fabricating building wall panels
US7926241B2 (en) * 2006-12-04 2011-04-19 Composite Panel Systems, Llc Building panels
DE102007003273A1 (de) * 2007-01-23 2008-07-24 Airbus Deutschland Gmbh Lokalisierte Bearbeitung von verstärkten Schaumwerkstoffen sowie Kernverbundbauteil
US9782951B2 (en) * 2007-07-18 2017-10-10 The Boeing Company Composite structure having ceramic truss core and method for making the same
US20090031661A1 (en) * 2007-07-30 2009-02-05 Khatchik Chris Khatchikian Panels and a method of making
US8431214B2 (en) 2007-07-31 2013-04-30 The Boeing Company Composite structure having reinforced core and method of making same
DE102007055684A1 (de) * 2007-11-21 2009-06-10 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines verstärkten Schaumwerkstoffes
US8061966B2 (en) * 2007-12-12 2011-11-22 General Electric Company Composite containment casings
US8371009B2 (en) 2007-12-12 2013-02-12 General Electric Company Methods for repairing composite containment casings
US8046915B2 (en) * 2007-12-12 2011-11-01 General Electric Company Methods for making composite containment casings
US8403624B2 (en) * 2007-12-12 2013-03-26 General Electric Company Composite containment casings having an integral fragment catcher
US7851048B2 (en) 2008-02-12 2010-12-14 Milliken & Co. Fiber reinforced core panel
US9016002B2 (en) * 2008-03-06 2015-04-28 Stuart Charles Segall Relocatable habitat unit having interchangeable panels
US8677698B2 (en) * 2008-03-06 2014-03-25 Stuart C. Segall Relocatable habitat unit
US8739492B2 (en) 2008-07-09 2014-06-03 Skyfuel, Inc. Space frame connector
EP3193101A1 (en) * 2008-07-09 2017-07-19 Skyfuel, Inc. Solar collectors having slidably removable reflective panels for use in solar thermal applications
US8904774B2 (en) * 2008-08-22 2014-12-09 Skyfuel, Inc. Hydraulic-based rotational system for solar concentrators that resists high wind loads without a mechanical lock
FR2936181B1 (fr) * 2008-09-24 2012-09-07 Lorraine Construction Aeronautique Panneau sandwich composite renforce
US8607531B2 (en) 2008-12-18 2013-12-17 Composite Panel Systems, Llc Building panel assemblies and methods of use in wall structures
US9493938B2 (en) * 2008-12-18 2016-11-15 Composite Panel Systems, Llc Building panel assemblies and methods of use in wall structures
US8904737B2 (en) * 2008-12-18 2014-12-09 Composite Panel Systems, Llc Building panel assemblies and methods of use in wall structures
US20100199972A1 (en) * 2009-01-14 2010-08-12 Skyfuel, Inc. Apparatus and Method for Building Linear Solar Collectors Directly from Rolls of Reflective Laminate Material
US20100196652A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-05 Demien Jacquinet Quasi-isotropic sandwich structures
US20120272457A1 (en) 2011-04-29 2012-11-01 Nomaco Inc. Unitary composite/hybrid cushioning structure(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material(s) and related methods
US8356373B2 (en) 2009-03-06 2013-01-22 Noel Group Llc Unitary composite/hybrid cushioning structure(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material(s)
US20130081209A1 (en) 2011-09-30 2013-04-04 Nomaco Inc. Cellular mattress assemblies and related methods
DE102009026458A1 (de) * 2009-05-25 2010-12-09 Airbus Operations Gmbh Strukturbauteil und Herstellungsverfahren für ein Strukturbauteil
US8281547B2 (en) * 2009-09-17 2012-10-09 Ershigs, Inc. Modular tower apparatus and method of manufacture
BR112012007510A2 (pt) 2009-10-01 2016-11-22 Webcore Ip Inc núcleos e painéis compostos
US8389104B2 (en) * 2009-10-02 2013-03-05 Milliken & Company Composite cores and panels
USD694553S1 (en) 2010-03-03 2013-12-03 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693148S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693144S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693145S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD688492S1 (en) 2010-03-03 2013-08-27 Noel Group Llc Mattress bed cushion
US8586179B1 (en) * 2010-04-09 2013-11-19 The Boeing Company Mechanical attachment for micro-truss actively cooled structural insulation layer
US8757704B2 (en) 2010-07-20 2014-06-24 Crane Composites, Inc. Lightweight multi-layer composite panel
US8986797B2 (en) 2010-08-04 2015-03-24 General Electric Company Fan case containment system and method of fabrication
DE102010042128A1 (de) * 2010-10-07 2012-04-12 Airbus Operations Gmbh Strukturbauteil, Luft- oder Raumfahrzeug sowie Verfahren
CA3019065C (en) 2010-10-08 2020-10-27 Composite Panel Systems, Llc Building panel using wrapped foam blocks
GB201018706D0 (en) * 2010-11-05 2010-12-22 Hexcel Composites Ltd Improvements in composite materials
US8646183B2 (en) 2011-03-14 2014-02-11 Milliken & Company Process for forming a fiber reinforced core panel able to be contoured
US8641848B2 (en) 2011-03-14 2014-02-04 Milliken & Company Method and apparatus for combining elongated strips
US8663791B2 (en) 2011-04-04 2014-03-04 Milliken & Company Composite reinforced cores and panels
AU2012242983A1 (en) 2011-04-12 2013-10-03 Ticona Llc Umbilical for use in subsea applications
WO2012142107A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ticona Llc Continious fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture
US9190184B2 (en) 2011-04-12 2015-11-17 Ticona Llc Composite core for electrical transmission cables
US8347572B2 (en) 2011-04-19 2013-01-08 Lockheed Martin Corporation Lightweight beam structure
US9032558B2 (en) 2011-05-23 2015-05-19 Lionhead Helmet Intellectual Properties, Lp Helmet system
GB2491190B (en) * 2011-05-27 2013-07-17 Gurit Uk Ltd Foam core for a composite laminated article, and manufacture thereof
US20130149103A1 (en) * 2011-12-08 2013-06-13 Honeywell International Inc. Ballistic materials for enhanced energy absorption and fan casings including the same
JP6208148B2 (ja) 2012-01-24 2017-10-04 スミス アンド ネフュー インコーポレイテッド 多孔質構造の製作方法
USD691400S1 (en) 2012-02-10 2013-10-15 Nomaco Inc. Stackable base for mattress assembly
US8859088B2 (en) 2012-04-16 2014-10-14 Auburn University Minimal weight composites using open structure
USD692693S1 (en) 2012-04-27 2013-11-05 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693146S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD694552S1 (en) 2012-04-27 2013-12-03 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693147S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693149S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
EP2662200A1 (en) * 2012-05-08 2013-11-13 Groep Stevens International Composite sandwich structure and method for producing such structure
US9658033B1 (en) * 2012-05-18 2017-05-23 Armorworks Enterprises LLC Lattice reinforced armor array
JP6333810B2 (ja) 2012-05-31 2018-05-30 ダブルデイ・アクイジションズ・エルエルシーＤｏｕｂｌｅＤａｙ Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｓ ＬＬＣ 冷凍貨物コンテナのための自動停止システム
USD697337S1 (en) 2012-07-03 2014-01-14 Nomaco, Inc. Stackable base for mattress assembly
USD690536S1 (en) 2012-07-26 2013-10-01 Nomaco Inc. Motion isolation insulator pad
US8844760B2 (en) * 2012-08-08 2014-09-30 CNG Storage Solutions, LLC Storage vessel for compressed fluids
US10012451B2 (en) * 2012-08-20 2018-07-03 Phase Change Energy Solutions, Inc. Thermal energy storage systems including a shipping container, a heat exchange apparatus, and a phase change material
CN102825879A (zh) * 2012-08-27 2012-12-19 华南理工大学 一种泡沫夹芯三明治结构复合材料及其制备方法
USD694041S1 (en) 2012-09-28 2013-11-26 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD692694S1 (en) 2012-09-28 2013-11-05 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD688069S1 (en) 2012-09-28 2013-08-20 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD701713S1 (en) 2012-11-09 2014-04-01 Noel Group, Llc Mattress bed cushion
USD707467S1 (en) 2012-11-09 2014-06-24 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD707468S1 (en) 2012-11-09 2014-06-24 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD709301S1 (en) 2012-11-09 2014-07-22 Noel Group Llc Mattress bed cushion
FR3000463B1 (fr) * 2012-12-27 2016-02-05 Eads Europ Aeronautic Defence Dispositif d'absorption d'energie pour element de structure d'aeronef
WO2014176400A1 (en) 2013-04-26 2014-10-30 Noel Group Llc Cushioning assemblies with thermoplastic elements encapsulated in thermoset providing customizable support and airflow, and related methods
USD704962S1 (en) 2013-09-09 2014-05-20 Noel Group Llc Mattress bed cushion
CA2928929C (en) 2013-10-31 2017-09-12 Blh Technologies Inc. Fire resistant article, and associated production method
US9290936B2 (en) * 2014-02-10 2016-03-22 Sico Incorporated Portable floor
US20150239208A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-27 GM Global Technology Operations LLC Composite foam material and method of making and using the same
GB201420055D0 (en) 2014-11-11 2014-12-24 Technion Res & Dev Foundation Low density micropsheres
CN107406610B (zh) 2014-12-22 2020-10-30 巴斯夫欧洲公司 含发泡剂的泡沫材料的纤维增强
WO2016137974A1 (en) 2015-02-23 2016-09-01 Wabash National, L.P. Composite refrigerated truck body and method of making the same
US9694897B2 (en) * 2015-03-20 2017-07-04 Michael A. Pero, Iii System for manufacture of foam sheets rigidized with polymer infiltration
US10301006B2 (en) * 2015-03-20 2019-05-28 Michael A. Pero, Iii Rigid polymer material sheet for building construction
US10316443B2 (en) 2015-04-17 2019-06-11 Auburn University Composite braided open structure without inter-yarn bonding, and structures made therefrom
MX2018002946A (es) 2015-09-08 2018-06-18 Wabash National Lp Union de un miembro de riel a una estructura de remolque compuesta.
WO2017044463A1 (en) 2015-09-08 2017-03-16 Wabash National, L.P. Joining a suspension assembly to a composite trailer structure
MX2016013715A (es) 2015-10-23 2017-12-20 Wabash National Lp Moldes extruidos y metodos para fabricar paneles de camion compuestos.
KR101727470B1 (ko) * 2015-11-13 2017-04-17 경상대학교산학협력단 z-방향 섬유로 보강된 복합재료 스티칭 구조
US10273935B2 (en) 2016-01-15 2019-04-30 General Electric Company Rotor blades having structural skin insert and methods of making same
US10519965B2 (en) 2016-01-15 2019-12-31 General Electric Company Method and system for fiber reinforced composite panels
US10239566B2 (en) 2016-02-24 2019-03-26 Wabash National, L.P. Composite floor for a dry truck body
US10329763B2 (en) 2016-02-24 2019-06-25 Wabash National, L.P. Composite floor structure and method of making the same
US10479419B2 (en) 2016-02-24 2019-11-19 Wabash National, L.P. Composite refrigerated semi-trailer and method of making the same
US9896137B2 (en) 2016-02-25 2018-02-20 Nexgen Composites Llc Unitary floor
WO2017202668A1 (de) 2016-05-25 2017-11-30 Basf Se Faserverstärkung von reaktivschaumstoffen aus einem formschäumverfahren
EP3263321B1 (de) * 2016-06-29 2021-07-28 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zur herstellung eines sandwich-paneels mit einem verstärkten schaumstoffkern
US10479405B2 (en) 2016-08-31 2019-11-19 Wabash National, L.P. Mounting bracket for a composite truck body floor
CA2991480A1 (en) 2017-01-11 2018-07-11 Wabash National, L.P. Mounting bracket for a truck body and method for mounting a composite truck body to a chassis
MX2022009486A (es) 2017-08-10 2022-09-05 Wabash National Lp Viga transversal para estructura de piso compuesta y metodo para elaborarla.
AU2018220122B2 (en) 2017-08-25 2022-12-01 Wabash National, L.P. Composite floor structure with embedded hardpoint connector and method of making the same
WO2019245599A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Sierra Nevada Corporation Net edge composite core splices for aircraft wing
US10746509B2 (en) * 2018-09-04 2020-08-18 R2P Innovations, LLC Lightweight anti-ballistic door and anti-ballistic panel
US11459085B2 (en) * 2019-04-30 2022-10-04 Textron Innovations Inc. Energy attenuation stabilizers and methods
US11446900B2 (en) 2019-07-10 2022-09-20 The Boeing Company Filament fastener that cures with composite part
US10869520B1 (en) 2019-11-07 2020-12-22 Lionhead Helmet Intellectual Properties, Lp Helmet
US20230347619A1 (en) * 2020-06-26 2023-11-02 Fibercore Ip B.V. Composite structure, and methods for arranging webs and core elements in manufacturing of a composite structure
US11795688B2 (en) 2020-07-01 2023-10-24 Composite Panel Systems Llc Structural building panels and panel components, panel assemblies, methods of making, and methods of using
WO2022235149A1 (en) * 2021-05-03 2022-11-10 InfraCore IP B.V. Structure composed of a plurality of sheets
US20240191050A1 (en) 2021-05-17 2024-06-13 Greentech Composites Llc Polymeric articles having dye sublimation printed images and method to form them
CN113738603A (zh) * 2021-08-02 2021-12-03 上海电气风电集团股份有限公司 芯材、叶片及叶片的成型方法
EP4399098A1 (en) 2021-09-08 2024-07-17 Greentech Composites Llc Non-polar thermoplastic composite having a dye sublimation printed image and method to form them
US11547166B1 (en) 2022-02-11 2023-01-10 Lionhead Helmet Intellectual Properties, Lp Helmet
US11641904B1 (en) 2022-11-09 2023-05-09 Lionhead Helmet Intellectual Properties, Lp Helmet
CN115816959A (zh) * 2022-12-12 2023-03-21 连云港中复连众复合材料集团有限公司 泡沫芯材、其制备方法及风电叶片

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5661330U (ja) * 1979-10-16 1981-05-25
JPS62191136A (ja) * 1986-02-18 1987-08-21 日本硝子繊維株式会社 Ｆｒｐ複合板
JPS62292181A (ja) * 1986-06-06 1987-12-18 ケイ−ツ−、コ−ポレ−シヨン スキー板の芯．その製造装置及びその製造方法
JPH01157840A (ja) * 1987-12-15 1989-06-21 Toyota Motor Corp 強化コア層を有するサンドイツチ板
US5741574A (en) * 1993-05-04 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich
US5834082A (en) * 1992-05-04 1998-11-10 Webcore Technologies, Inc. Reinforced foam cores and method and apparatus of production
JPH11216789A (ja) * 1997-11-26 1999-08-10 Toray Ind Inc Ｆｒｐ構造体およびその製造方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3339326A (en) 1964-07-06 1967-09-05 Midland Ross Corp Panel with triangular cross-section foam core elements
FR1546791A (fr) 1967-10-13 1968-11-22 Sediver Profilés et stratifiés destinés à être utilisés comme éléments de structure électromécanique et notamment comme isolateurs
DE1951310A1 (de) * 1968-10-21 1970-04-30 Upjohn Co Leichtgewichtiges Verbundgebilde
US3544417A (en) 1969-04-28 1970-12-01 Unicor Inc Cellular foam core assembly
DE1949209A1 (de) * 1969-09-30 1971-04-01 Fritz Reinke Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen
US3837985A (en) * 1972-02-24 1974-09-24 Whittaker Corp Multi-directional reinforced composite and method of making the same
DE2236479A1 (de) 1972-07-25 1974-02-07 Erich Sennebogen Schichtverbundelement und verfahren zu dessen herstellung
US4223053A (en) 1978-08-07 1980-09-16 The Boeing Company Truss core panels
US4196251A (en) * 1979-04-16 1980-04-01 International Harvester Company Rigidized resinous foam core sandwich structure
JPS5661330A (en) * 1979-10-23 1981-05-26 Asahi Chem Ind Co Ltd 2-methoxy-4-alkoxycarbonyl-5-halobenzoyl chloride and its preparation
GB2066731B (en) 1979-11-28 1983-12-07 Nat Res Dev Conformable reinforcement board
GB2073358B (en) * 1980-04-03 1983-12-14 Shell Res Ltd Heat-insulated hose for liquefied gases
FR2552016B1 (fr) 1983-09-19 1986-03-21 Aerospatiale Poutre ou autre element de grande longueur en materiau composite polymerise sous chaleur et pression
GB2190724B (en) 1986-04-16 1990-08-08 Courtaulds Plc Composite element
IT1208428B (it) * 1987-05-05 1989-06-12 Alusuisse Italia S P A Ferrari Elemento strutturale portante composito e procedimento per la sua fabbricazione in particolare per la realizzazione di carrozzerie di veicoli
US4865894A (en) * 1987-10-13 1989-09-12 Calvin Shubow Laminar wall panel
US5102723A (en) * 1989-11-13 1992-04-07 Pepin John N Structural sandwich panel with energy-absorbing material pierced by rigid rods
US5197928A (en) * 1989-11-20 1993-03-30 Mitsuboshi Belting Ltd. V-ribbed belt having protruding fibers
US5055336A (en) * 1990-02-26 1991-10-08 Davis Verlon L Wear members for the inside of a chute
GB2246111B (en) 1990-07-13 1994-05-04 Samsung Heavy Ind Dipper stick for excavator of high strength polymeric composite materials and method for manufacturing such
GB2253588A (en) 1991-03-05 1992-09-16 Mandoval Ltd Fire- and blast-resistant panel
US5411463A (en) 1993-10-13 1995-05-02 Albany International Corp. Composite roll and method of making
US5380579A (en) * 1993-10-26 1995-01-10 Accurate Tool Company, Inc. Honeycomb panel with interlocking core strips
ES2127904T3 (es) 1994-03-17 1999-05-01 Joseph Maquet Panel constituido por al menos tres elementos sensiblemente planos.
US5798160A (en) * 1995-03-18 1998-08-25 Baltek Corporation Foam-plastic core for structural laminate
US5904972A (en) 1995-06-07 1999-05-18 Tpi Technology Inc. Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding
US5958325A (en) 1995-06-07 1999-09-28 Tpi Technology, Inc. Large composite structures and a method for production of large composite structures incorporating a resin distribution network
US6027798A (en) * 1995-11-01 2000-02-22 The Boeing Company Pin-reinforced sandwich structure
US5876652A (en) * 1996-04-05 1999-03-02 The Boeing Company Method for improving pulloff strength in pin-reinforced sandwich structure

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5661330U (ja) * 1979-10-16 1981-05-25
JPS62191136A (ja) * 1986-02-18 1987-08-21 日本硝子繊維株式会社 Ｆｒｐ複合板
JPS62292181A (ja) * 1986-06-06 1987-12-18 ケイ−ツ−、コ−ポレ−シヨン スキー板の芯．その製造装置及びその製造方法
JPH01157840A (ja) * 1987-12-15 1989-06-21 Toyota Motor Corp 強化コア層を有するサンドイツチ板
US5834082A (en) * 1992-05-04 1998-11-10 Webcore Technologies, Inc. Reinforced foam cores and method and apparatus of production
US5741574A (en) * 1993-05-04 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich
JPH11216789A (ja) * 1997-11-26 1999-08-10 Toray Ind Inc Ｆｒｐ構造体およびその製造方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010509101A (ja) * 2006-11-09 2010-03-25 ウェブコア アイピー，インコーポレイティド 繊維強化複合コア及びパネル
JP2013056558A (ja) * 2006-11-09 2013-03-28 Milliken & Co 繊維強化複合コア及びパネル
JP2009143540A (ja) * 2007-07-31 2009-07-02 Boeing Co:The 補強されたコアを有している複合構造及び複合構造を作る方法
JP2012516254A (ja) * 2009-01-30 2012-07-19 エムアールエイ・システムズ・インコーポレイテッド 複合積層構造およびそれによって形成される複合積層構造を製造するための方法
JP2014508053A (ja) * 2010-12-29 2014-04-03 インダストリー ファンデーション オブ チョンナム ナショナル ユニバーシティー トラス構造の芯材を備えたサンドウィッチパネルの製造方法
JP2018506610A (ja) * 2014-12-22 2018-03-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 異方性フォームの繊維強化
JP2018504481A (ja) * 2014-12-22 2018-02-15 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 互いに接合されたセグメントから製造されたフォームの繊維による強化
JP7204324B2 (ja) 2014-12-22 2023-01-16 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 異方性フォームの繊維強化
JPWO2016129570A1 (ja) * 2015-02-13 2017-11-24 国立大学法人 東京大学 接着構造
JP2017013868A (ja) * 2015-07-02 2017-01-19 トーホー工業株式会社 ドラム缶用発泡カバー
CN109153807A (zh) * 2016-05-25 2019-01-04 巴斯夫欧洲公司 通过双条发泡法或块状发泡法获得的纤维增强反应性泡沫材料
JP2019519641A (ja) * 2016-05-25 2019-07-11 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 繊維強化発泡体の変換
JP2019522075A (ja) * 2016-05-25 2019-08-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ ダブルストリップ発泡法またはブロック発泡法により得られる反応性発泡体材料の繊維強化
JP7005525B2 (ja) 2016-05-25 2022-02-10 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 繊維強化発泡体の変換
JP7034099B2 (ja) 2016-05-25 2022-03-11 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア ダブルストリップ発泡法またはブロック発泡法により得られる反応性発泡体材料の繊維強化
CN109153807B (zh) * 2016-05-25 2022-05-10 巴斯夫欧洲公司 通过双条发泡法或块状发泡法获得的纤维增强反应性泡沫材料
JP2018099873A (ja) * 2016-09-30 2018-06-28 ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ピンで補強されたサンドイッチパネルを作るためのシステム及び方法、並びに得られるパネル構造
JP7012471B2 (ja) 2016-09-30 2022-02-14 ザ・ボーイング・カンパニー ピンで補強されたサンドイッチパネルを作るためのシステム及び方法、並びに得られるパネル構造

Also Published As

Publication number Publication date
ES2573671T3 (es) 2016-06-09
DK1265744T3 (en) 2016-03-29
AU2459101A (en) 2001-07-09
EP1265744B1 (en) 2016-03-09
CA2395888C (en) 2009-08-18
US6740381B2 (en) 2004-05-25
EP1265744A1 (en) 2002-12-18
US20010031350A1 (en) 2001-10-18
EP1265744A4 (en) 2005-08-03
CA2395888A1 (en) 2001-07-05
WO2001047706A1 (en) 2001-07-05
JP4991985B2 (ja) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4991985B2 (ja) 繊維強化複合コアおよびパネル
JP5685244B2 (ja) 連続複合コアを高効率で製造する方法
CA2519866C (en) Fiber reinforced composite cores and panels
US8419883B2 (en) Fiber reinforced composite cores and panels
US7972698B2 (en) Carbon foam core panels
US8663791B2 (en) Composite reinforced cores and panels
US8157937B2 (en) Method of making a fiber reinforced core panel
US5641553A (en) Cellulose surface material adhered to a reinforcement panel for structural wood members
US4090002A (en) Reinforced fiber structures and method of making the same
KR20010022262A (ko) 진공을 이용하는 수지 트랜스퍼 성형에 의해 형성된대규모 복합 코어 구조물
GB2066731A (en) Conformable reinforcement board
US6355339B1 (en) Mechanically secured foam core reinforcement
US5981050A (en) Composite shape forming structure for sealing and reinforcing concrete and method for making same
JPH0224209B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071227

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071227

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080229

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100928

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101116

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110216

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110223

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110516

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120214

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20120314

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120314

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4991985

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees