JPS62191136A

JPS62191136A - Ｆｒｐ複合板

Info

Publication number: JPS62191136A
Application number: JP3365386A
Authority: JP
Inventors: 木田　弘; 永島　眷
Original assignee: Nippon Glass Fiber Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1986-02-18
Publication date: 1987-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はＦＲＰ複合板に関するものであり、詳しくは合
成樹脂発泡体を主構成材とする板状心材と、この板状心
材の少なくとも一方の板面に貼設されたＦＲＰ表皮材と
を有しており、その圧縮強度、剪断強度等が著しく改善
されたＦＲＰ複合板に関するものである。

［従来の技術］ウレタンフオーム等の合成樹脂発泡体よりなる板状心材
の一方又は双方の板面にＦＲＰ（ｍＭ強化プラスチック
）の表皮材を貼設したＦＲＰ複合板が船の甲板や各種構
造材等として広く用いられている。

第６図は従来のＦＲＰ複合板の構成例を示す厚さ方向の
断面図である。符号１０は合成樹脂発泡体であって、ウ
レタンフオーム、塩ビフオーム、アクリルフオームなど
、１０〜３０倍の倍率にて発泡された独立気泡を有する
発泡体より構成されている。この発泡体ｌＯの一方又は
双方の板面に貼設されるＦＲＰ表皮材１２は１通常はガ
ラス繊ｉｔ強化熱硬化性樹脂である。

なお、ウレタンフオーム等の合成樹脂発泡体の代りにバ
ルサ材を平面配列して平板状となし、この平板状体の一
方の面に薄く織物を貼着して心材となし、該心材の板面
にＦＲＰ板を貼設したものも知られている。

［発明が解決しようとする聞題点］従来のＦＲＦ複合板においては、心材を構成する合成樹
脂発泡体の剪断強度及び圧縮強度が低いところから、Ｆ
ＲＰ複合板の剪断強度及び垂直圧縮強度（板面と垂直方
向の圧縮強度）が低いという問題があった。

なお、合成樹脂発泡体の代りにバルサコア材を用いたも
のは、木質であるため吸水等により腐食が発生し易＜、
ｍ天性に乏しい、さらに、バルサ材は塑性変形し易く、
垂直圧縮力に対し弱く、また、ボルト締めできない、或
いは天然材のゆえに品質や強度等がばらつくなどの問題
もある。

［問題点を解決するための手段］本発明のＦＲＰ複合板は、心材として１合成樹脂発泡体
を主構成材とし、かつ板厚さ方向に配材された耐圧用リ
ブを含むものを用い、この改良された板状心材の少なく
とも一方の板面にＦＲＰ表皮材を貼設して構成されたも
のである。

本発明において、このリブは、所定間線毎に互いに平行
に配列する長帯状とすることができる。

また、リブは、連続した鉤型断面形状或い箱型断面形状
を有するように連結部によって連結した構成とすること
もできる。

［作用］本発明のＦＲＰ複合板では、板状心材に耐圧用のリブが
板厚さ方向に配材されているところから、垂直圧縮強度
及びリブ長手方向の剪断強度が極めて高い、また、天然
材を用いていないところから、品質のばらつき等の恐れ
もなく、＃天性も極めて高い。

［実施例］以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るＦＲＰ＊合板の構成を
示す斜視図である。

このＦＲＰ複合板１４は、長い直方体状の合成樹脂発泡
体１６が、それらの間に耐圧用のリブ１８を介在させつ
つ並列させた板状心材２０と、この板状心材２０の両板
面に貼設されたＦＲＰ表皮材２２．２４を備えて構成さ
れている。このように、板状心材２０に耐圧用のリブ１
８が複数枚板厚さ方向に配材されているので、ＦＲＰ複
合板１４は極めて高い垂直圧縮強度を有する。また。

リブ１８の長手方向においては、剪断強度も極めて高い
ものとなっている。

ｉ１図の実施例に係るＦＲＰ複合板１４は、第２図ない
し第５図のようにして製造することができる。

即ち、複数枚の会＃ｔ、Ｓｔ脂発泡体板２６を、それら
の間に樹脂が含浸されたチョツプドストランドマット２
８を介在させつつ積層し、接着させて積層体２Ｂとする
。なお、この接着をなすには。

チョツプドストランドに含浸した樹脂液の硬化時の接着
性によっても良く、また含浸した樹脂が硬化されたマッ
ト２８の場合には、有機系バインダを用いて熱融着させ
たり、或いは溶剤型ｖｃ着剤を用いて接着することもで
きる。

次いで、この積層体３０を、第４図に示す如く発泡板２
６の厚さ方向にカッタ３２等を用いて所定厚さにスライ
スして心材２０を得る０次に、第５図に示すように、こ
の心材２０の板面に平織り（好ましくは、目抜織り）さ
れたガラスクロス３４を重ね合わせ、熱硬化性樹脂液を
含浸させ加熱硬化させることにより、心材２０の板面に
ＦＲＰ表皮材２２又は２４を貼設する。なお、ガラスク
ロス３４を心材２０に重ね合わせるに際しては、予め樹
脂をガラスクロス３４に含浸させておいてもよく、重ね
合わせた後で含浸させても良い。

また、ガラスクロス３４の代りに、チョツプドストラン
ドマット、ロービングクロス、その他のガラス繊維の平
板状物ないし布状物を用いることもできる。

このようにして得られるＦＲＰ複合板１４において、発
泡体１６としてはウレタンフオーム、塩ビフオーム、ア
クリルフオーム等各種の合成樹脂発泡体を用いることが
できる。この合成樹脂発泡体は、５〜５０倍程度に発泡
された独立気泡のものが好適である。

なお、＠２図の如く合成樹脂発泡板２６を積層させる場
合、該発泡板２６は例えば５〜１００ｍｍ程度とりわけ
ｌＯ〜８０ｍｍ程度の厚さのものが好適である。また、
第３図の桔層体３０では、ＦＲＰ層３１は０．５〜５ｍ
ｍとりわけ１〜３ｍｍ程度の厚さとするのが好適である
。

また、このＦＲＰ複合板１４の心材２０は、その厚さが
４〜４０ｍｍとりわけ５〜１９ｍｍ程度の厚さとなるよ
うにカッタ３２で切断するのが好適である。

第７図は本発明の異なる実施例に係るＦＲＰ複合板３６
の斜視図である。この第７図の実施例において、心材３
８は、第８図に示すように連続した鉤型断面形状の波板
状のＦＲＰ材４０と、該波板ＦＲＰ材４０の波の部分に
嵌め込まれた第９図に示す長い直方体状の合成樹脂発泡
体４２により構成されている。そして、この心材３８の
一方又は双方（図示の例では一方のみ）の板面にＦＲＰ
表皮材２２が貼設されている０本実施例では１、Ｆ　Ｒ
Ｐ材４０の凹溝側壁部がリブ４０ａとなり、表皮材２２
と接する部分が連結部４０ｂとなっている。

このＦＲＰ複合板３６は、波板ＦＲＰ材４０の凹溝に長
い直方体状の合成樹脂発泡体１６を嵌め込んで心材とな
し、次いで第１０図に示す如くこの心材３８の板面に平
織り等のガラスクロス４４を重ね合わせ樹脂含浸して加
熱硬化させることにより製造され得る。このガラスクロ
スの代りに、チ讐ツブトストランドマット、ロービング
クロス等を用いることができる。また、ガラスクロス３
４等を重ね合わせるに先立って、このガラスクロス等に
熱硬化性樹脂液を予め含浸させておいてもよい。

なおこの波板ＦＲＰ材４０は、その肉厚が１〜３ｍｍ程
度のものが好適である。また、この第７図のＦＲＰ複合
板３６に用いられる合成樹脂発泡体４２としては、厚さ
が４〜４０ｍｍとりわけ５〜１９ｍｍ程度であり、幅が
５〜１００ｍｍ程度のものが好適である。

第１１図は本発明の更に異なる実施例に係るＦＲＰ複合
板４４の断面図である。このＦＲＰ複合板４４の心材４
６は、連続した箱型断面形状のＦＲＰ材４８と、この連
続箱型状ＦＲＰ材４８の内部に装入される如くして配材
されている長い直方体状の合成樹脂発泡体５０よりなる
。そして。

この心材４６の両板面にＦＲＰ表皮材２２．２４が貼設
され、ＦＲＰ複合板４４とされている０本実施例では１
箱型ＦＲＰ材４８のウェブ部がリブ４８ａとして作用し
１表皮材２２．２４と接する板部が連結部４８ｂとなる
。

このＦＲＰ複合板４４は、９ｇ１２図の如くして製造さ
れている。即ち、第１２図（ａ）に示す長い直方体状の
合成樹脂発泡体５０を用意し、同（ｂ）の如くこの合成
樹脂発泡体５０にガラス繊維のロービング５２を巻き付
け、次いで同（Ｃ）の如くこの巻付体５４を複数個並列
配置して平板体とした後、該平板体の板面に寒冷紗又は
チョツプドストランドマット等のガラス繊維の薄状物５
６を重ね合わせる。しかる後、熱硬化性樹脂液をこれら
ロービング５２及びガラス繊維の簿状物５６に含浸させ
、加熱硬化させて複合板４４とする。

即ち、このＦＲＰ複合板４４では、心材４６の辻続箱型
状ＦＲＰ材４８はロービング５２に樹脂を含浸させたも
のであり、表皮材２２．２４′はガラス繊維の薄状物５
６に樹脂を含浸させて構成されたものである。

なお第１２図の如くしてＦＲＰ複合板４４を構成する場
合１発泡体５０としては一辺がｌθ〜１００ｍｍ程度の
断面形状のものが好適である。

発泡体５０が過度に小さなものであるとロービング５２
の巻き付けに際し発泡体５０に捩れが発生し、第１２図
（ｅ）の如く巻付体５４を並列させる際に平面状に並び
にくくなる。

また、ロービング５２としてはＴｅｘが過度に大きくな
ると巻き付けのコーナ部分（発泡体５０の角部Ａ）の部
分においてロービングに丸味が発生し、成形したときに
このコーナ部分で空洞が発生し易くなる。そのため、ロ
ービング５２としてはｌ　ｌ　５０Ｔｅｘ　〜４６３０
Ｔｅｘ程度のものが好適である。

なお、第１２図の製造例では、ロービング５２を発泡体
５０に巻き付けているが、第１３図に示す如く発泡体５
０をガラスクロス５８で包み込むようにしてもよい、こ
の場合、ガラスクロス５８の横糸方向に発泡体５０を包
むのが好ましい。

しかして、第７図及びｗｒＪ１１図に示す構成のＦＲＰ
複合板においても、板状心材に耐圧用のリブが構成され
ているから、ＦＲＰ複合板の垂直圧縮強度及びリブ長手
方向における剪断強度が極めて高いものとなっている。

なお、第１４図は本発明のＦＲＰ複合板と従来（心材と
してバルサ材を用いたもの）との応力歪試験を行ったと
きの結果を示すグラフである。第１４図で、縦軸には圧
縮荷重が、そして横軸には変形是がとられており、未発
ＩＪ１のＦＲＰ複合板としては第１図に示すものが供試
材として用いられている。主な条件を次に示す。

本発明材発泡体１６の厚さ：１９ｍｍ〃　　輻：３０ｍｍ〃　　　材質：ウレタンフオーム〃　発泡倍率：３０倍リブ１８の厚さ：　２　、３ｍｍ〃　マトリックス材質：不飽和ポリエステル樹脂Ｉ！　ガラス繊維含有率：３０重量％表皮材２２．２４の厚さ：５．５ｍｍ〃　マトリックス材質：不飽和ポリエステル樹脂／ｌ　ガラス繊維含有率＝３８重量％比較例材バルサコア　厚さ：１９ｍｍ（表皮材は上記と同じ）第１４図に示す如く、本発明例では比例限度が高く、高
弾性である。

また、各種試料について剪断強度の測定を行ったところ
、本発明材では、剪断強度のばらつきも極めて小さいこ
とが認められる。

［発明の効果］以上の説明から明らかな通り２本発明のＦＲＰ複合板は
、板状心材に耐圧用のリブが設けられているので、圧縮
強度及び剪断強度が共に極めて高いものとなっている。

また、天然材を用いておらず、耐久性能が高いと共に、
強度ばらつき等の品質ばらつきが極めて小さく、信頼性
の高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るＦＲＰ複合板の要部斜
視図、第２図ないし第５図の各図は第１図のＦＲＰ複合
板の製造方法の説明図、第６図は従来のＦＲＰ複合板の
断面図、第７図は本発明の異なる実施例に係るＦＲＰ複
合板の要部斜視図。第８図、第９図及び第１Ｏ図は第７図のＦＲＰ複合板の
製造説明図、第１１図は本発明の更辷異なる実施例に係
るＦＲＰ複合板の要部斜視図、第１２図及び第１３図は
同ＦＲＰ複合板の製造方法の説明図、第１４図は圧縮変
形試験結果を示すグラフである。１４．３６．４４・・・ＦＲＰ複合板、１６．４６．５
０・・・合成樹脂発泡体、１８．４０ａ、４８ａ・・・
リブ。２０．３８．４６・・・板状心材。第２図第４図　　　　第５９１ム第８図第９図　　　　　第１０図ムム第１１図第１２図（ａ）　　　　　　　　　　（ｂ）：Ｉ４（Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂発泡体を主構成材とし、かつ板厚さ方向
に配材された耐圧用リブを含む板状心材と、該板状心材
の少なくとも一方の板面に貼設されたＦＲＰ表皮材とを
有するＦＲＰ複合板。
（２）リブは長帯状であって、所定間隔毎に互いに平行
に配列されている特許請求の範囲第１項に記載のＦＲＰ
複合板。
（３）リブは板状心材の一方の板面から他方の板面にま
で達するように配材されている特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載のＦＲＰ複合板。
（４）リブは、連続した鉤型断面形状を有するように一
方の長側辺が連結部によって隣接するリブの長側辺に連
結されている特許請求の範囲第１項に記載のＦＲＰ複合
板。
（５）リブは、連続した箱形断面形状を有するように両
長側辺が隣接するリブの長側辺に連結されている特許請
求の範囲第１項に記載のＦＲＰ複合板。
（６）リブはＦＲＰ材よりなる特許請求の範囲第１項な
いし第５項のいずれか１項に記載のＦＲＰ複合板。
（７）リブ及び連結部は、予め連続した鉤型断面形状に
一体成形されたＦＲＰ材よりなる特許請求の範囲第４項
に記載のＦＲＰ複合板。
（８）板状心材は、中空角筒状の合成樹脂発泡体が、そ
れらの間にリブを介在させて並列されたものである特許
請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の
ＦＲＰ複合板。