JP2003515660A - オイル製造添加物処方 - Google Patents

オイル製造添加物処方

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Abstract

(57)【要約】 石油添加剤処方は、式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含むキャリア流体中に溶解された石油添加剤を含む。（Ｒ２）ｐ−Ｐｈ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＯＯ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ１ （Ｉ）（式中、Ｒ１はＣ１〜Ｃ１０アルキル基を、ＡＯはアルキレンオキシ基を、それぞれ表し、ｎは０または１〜１００であり、ｍは０，１または２であり、Ｐｈはフェニル基で、基（Ｒ２）ｐで置換可能であり、式中、各Ｒ２は独立してＣ１〜Ｃ４アルキルまたはアルコキシ基であり、ｐは０，１または２である）。更に、原油流、または石油精製流は、式（Ｉ）のキャリア流体中に溶解された石油添加剤を産出流に添加することにより処理出来る。望ましくは、キャリア流体は安息香酸イソプロピル及び／または安息香酸２−エチルヘキシルであるか、またはこれを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は石油、オイル製造、添加剤処方及びキャリア流体中に活性成分が溶解
されている処方であって特にキャリア流体が芳香族エステルである処方に関し、
また、本発明は石油の製造、及び精製を含む石油のプロッセシングへのこの様な
処方の使用に関する。
【０００２】 添加剤はプロッセシングの際に石油中にしばしば使用されて、特定の効果を与
える、または、石油に特別な性質を与える。一般に、添加剤は適当なキャリア流
体中の溶液として処方され、この流体は普通は重芳香族ナフサ（ＨＡＮ：主とし
てＣ９及びＣ１０芳香族炭化水素の混合物であり、主としてトリメチルベンゼン
類、ジエチルベンゼン類及びジメチルエチルベンゼン類）である。ＨＡＮは非常
に効果的な溶媒であり、容易且つ広範に入手出来る。環境についての配慮は、工
業的用途に使用される揮発性芳香族化合物の割合を減らす圧力となるが、これま
での所、ＨＡＮに対する満足な代替物は見つかっていない。
【０００３】 本発明は、芳香族カルボン酸、特に安息香酸のある種のエステルは非常に効果
的な溶媒であり、ＨＡＮよりも環境上遥かに問題が少なく、石油添加剤、特に原
油に対する添加剤及び精製工程における添加剤に対する溶媒としての用途がある
という発見に基づいている。従って、ここで“石油”というのは、原油及び精製
及び精製操作類似のプロッセシングにおけるオイルで次の精製操作を受けるオイ
ルを意味する。“石油添加剤”及び“石油添加剤処方”なる術語、及び関連する
類似の術語は対応する意味を有する。
【０００４】 従って、本発明は、下記の式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含むキャリア流体中
に溶解された一つ以上の石油添加剤を含む石油添加剤処方を提供する。
【０００５】 （Ｒ２）ｐ−Ｐｈ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＯＯ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ１ （Ｉ） （式中、Ｒ１はＣ１〜Ｃ１０アルキル基を、ＡＯは（ポリ）アルキレンオキシ炭
素鎖に沿って変化し得るアルキレンオキシ基を、それぞれ表し、ｎは０または１
〜１００であり、ｍは０，１または２であり、Ｐｈはフェニル基で、（Ｒ２）ｐ で置換可能であり、式中、各Ｒ２は独立してＣ１〜Ｃ４アルキルまたはアルコキ
シ基であり、ｐは０，１または２、望ましくは０である）。
【０００６】 本発明は、原油流、または石油または石油誘導体を含む石油精製流の処理方法
であり、この処理方法は、上で定義される式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含むキ
ャリア流体中に溶解された一つ以上の石油添加剤を生成物流に導入することを特
徴とする。本発明は、更に上記で定義した式（Ｉ）の化合物の使用を含む。以下
に論じるように、望ましくは、キャリア流体は安息香酸イソプロピルであるかこ
れを含む。
【０００７】 特に、石油添加剤は、一つ以上の解乳化剤及び／または一つ以上の脱塩剤及び
／または一つ以上の腐食防止剤である。従って、本発明は、上記で定義した式（
Ｉ）の化合物を一つ以上含むキャリア流体中に溶解された一つ以上の解乳化剤及
び／または一つ以上の脱塩剤及び／または一つ以上の腐食防止剤を含むを石油添
加剤処方を含み、特に、ここではキャリア流体は安息香酸イソプロピルであるか
、これを含む。更に、本発明は、石油または石油誘導体を含む産出流の処理方法
を含み、この処理方法では、上で定義される式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含む
キャリア流体中に溶解された一つ以上の解乳化剤及び／または一つ以上の脱塩剤
及び／または一つ以上の腐食防止剤の一つ以上（特に、キャリア流体は安息香酸
イソプロピルであるかまたは安息香酸イソプロピルを含む）を、生成物流に導入
する。
【０００８】 本発明の処方に使用される石油添加剤の多くは非イオン性界面活性剤であり、
従って、本発明には一つ以上の非イオン性界面活性剤を溶解された式 （Ｉ）で
表される一つ（一つ以上）の化合物が含まれる。
【０００９】 本発明に使用される式（Ｉ）の化合物においては、Ｒ１は望ましくは分岐アル
キル基であり、特に、Ｃ３〜Ｃ５第二アルキル基の様なＣ３〜Ｃ８分岐アルキル
基である。例えば、Ｒ１はイソプロピル（プロプ−２‐イル）基、第二ブチル（
ブト−２−イル）基、イソブチル（２−メチル−プロプ−１−イル）基及び／ま
たは第三ブチル基、または２−エチルヘキシル基であり、基の分岐はエステル加
水分解の容易さを減少させる。第二アルコール類とのエステル類はこの点におい
て特に有用であり、Ｒ１は従って、特にＣ３〜Ｃ５第二アルキル基であり、非常
に望ましくはイソプロピル基である。エステルに使用されるカルボン酸はジヒド
ロ桂皮酸またはフェニル酢酸も可能であるが、非常に望ましくは、安息香酸、即
ち、望ましくはｍが０である。同様に、酸のフエニル環は置換が可能であるが、
非置換であることが望ましい、即ち、望ましくはｐが０である。
【００１０】 本発明に使用されるエステルは、カルボキシル基と基Ｒ１の間に（ポリ）アル
キレンオキシ鎖（式（Ｉ）における（ＡＯ）ｎ）を含んでも良い。（ポリ）アル
キレンオキシ鎖が存在する場合は、（ポリ）アルキレンオキシ鎖は望ましくは、
（ポリ）エチレンオキシ鎖、（ポリ）プロピレンオキシ鎖、またはエチレンオキ
シ残基及びプロピレンオキシ残基を含む炭素鎖である。一般に、エステル中にこ
の様な炭素鎖を含まないのが望ましい、即ち、望ましくはｎが０である。
【００１１】 本発明に使用出来る式（Ｉ）のエステルには、安息香酸エチル、安息香酸プロ
ピル、安息香酸イソプロピル、安息香酸第二ブチル、安息香酸イソブチル、安息
香酸第三ブチル、安息香酸２−エチルヘキシル及び安息香酸ノニルが含まれる。
これらの中で、特に有用なエステルは安息香酸イソプロピルである。具体的に、
本発明は、石油添加剤処方を含み、特に上記添加剤の一つ以上を有する処方を含
み、この処方においては、一つ以上の石油添加剤がキャリア流体としての安息香
酸イソプロピル中に溶解されている．安息香酸イソプロピルは、キャリア流体の
役割において、殊の外有用になる性質の組み合わせを持っている。純粋物質とし
ては、安息香酸イソプロピルは広い範囲で高沸点（ＢＰ： 約２１９℃）の液体
であり、通常予想される環境温度より低い温度で流体である（流動点 ＜ −６
０℃）。安息香酸イソプロピルは約９９℃の引火点を有して非引火性に分類され
、通常の使用条件下では低蒸気圧を示す。安息香酸イソプロピルは水の密度と類
似の密度（２５℃で１．００８ ｋｇ．ｌ−１）と低粘度（Ｕ管法により測定、
２５℃で２．３２ ｃＳｔ， ２．３４ ｍＰａ．ｓと同等）を有する。
【００１２】 望ましくは、本発明の処方に使用されるキャリヤー流体は、全く式（Ｉ）で表
される一つまたは二つ以上の化合物である。しかしながら、望むならば、他の溶
媒またはキャリヤー流体との混合物で使用しても良い。この様な他の流体の例に
は、プロピレン四量体および乳酸エチルがある。キャリヤー流体はＨＡＮを含む
ことが出来るが、環境上に有害な衝撃を与える故に、ＨＡＮまたは実質的な割合
の芳香族炭化水素を含む他のキャリヤー流体または溶媒が、この様な混合キャリ
ヤー流体の主成分として使用されることは考えられない。混合物が使用される場
合は、式（Ｉ）の化合物が、使用した全キャリア流体に対して、普通は４０重量
％以上、より普通には５０重量％以上、望ましくは６０重量％以上、特に７５重
量％以上で存在する。他のキャリア流体成分または溶媒を使用する場合は、これ
らが、使用した全キャリア流体に対して、望ましくは１〜４０重量％、より望ま
しくは２〜２５重量％、特に望ましくは５〜１５重量％のレベルで使用される。
【００１３】 石油添加剤は石油物質、具体的には、原油及び精製石油流に添加される物質で
あり、解乳化、脱塩及び対腐食性などの特別な効果を示す。概括的にいえば、処
方に含まれる石油添加剤の量は、処方に対して、典型的には１０〜９９重量％、
より普通には、１５〜９０重量％、特に２５〜８５重量％である。一般に、石油
に添加される添加剤の量は、処理石油に対して０．５〜１０００重量ｐｐｍ、よ
り普通には１〜３００重量ｐｐｍの範囲内である。従って、石油に添加される添
加剤処方の量は、処理石油に対して普通は１〜１０００重量ｐｐｍ、より普通に
は１〜３００重量ｐｐｍである。これらの一般的な範囲内においては、特定の添
加剤についての量は、以下に説明するように、変えて良い。
【００１４】 簡単に上で示したように、広範囲の原油添加剤または精製オイル添加剤を本発
明の処方中に含有させることが出来る。添加剤の主要な機能は、実際の使用にお
ける処方に望ましい特定の活性を与えることである。本発明の処方に使用出来る
添加剤の例を以下に、より詳細に論じる。
【００１５】 石油の製造中に、石油相と水相の混合物が高せん断を受けると、エマルジョン
が生じる。一般に、これらのエマルジョンは油中水エマルジョンであり、水滴が
、アスファルテン類、ナフテン酸類及びポルフィリン類等の天然界に生じる界面
活性物質により安定化されている。これらの物質が存在するため、凝集に対する
抵抗が生じ、このため石油相と水相の分離がより困難になる。かくして、これら
のエマルジョンを破壊する（break）のが望ましく、一般的には、解乳化剤また
はエマルジョンブレーカーと呼ばれる薬品が添加されて、エマルジョン破壊（br
eaking）が促進される。
【００１６】 以下に述べる技術的理由で、製造現場において、原油を解乳化（及び脱塩）す
るのが望ましく、また、しばしば必要である。解乳化を行うと、低粘度の生成物
が得られ、従ってこの生成物の輸送は容易である。結果としてのエネルギー節約
の故に、水分離は有利である。そして製造装置と接触する腐食性物質の量が減少
する。
【００１７】 なお、解乳化は以下の経済的利点がある。原油の塩基性沈降（basic sediment
）及び水値（water value）についての購入仕様の制限、及び原油中の高レベル
の水含量は低価格で罰される。
【００１８】 解乳化剤は、通常は、キャリア流体中の界面活性物質の溶液である。
【００１９】 従って、本発明は、石油、特に原油、解乳化添加剤処方を含み、この処方はキ
ャリア流体中に溶解された一つ以上の解乳化添加剤を含み、このキャリア流体は
、上記で定義した式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含み、特に、ここではキャリア
流体は安息香酸イソプロピルであるか、またはこれを含む。
【００２０】 本発明は、更に、生成物流（特に石油または石油誘導体を含む原油流、特に原
油流）を解乳化する方法を含み、ここでは、上記で定義した式（Ｉ）の一つ以上
の化合物を含むキャリア流体に溶解された一つ以上の解乳化剤添加剤を生成物流
に導入するが、特に、キャリア流体は安息香酸イソプロピルであるかまたは安息
香酸イソプロピルを含む。
【００２１】 本発明は、また、上記で定義し式（Ｉ）の化合物を、石油解乳化剤添加剤用、
特に原油解乳化剤用のキャリア流体として使用することを含み、特に、ここでは
このキャリア流体は安息香酸イソプロピルであるか、またはこれを含む。
【００２２】 典型的な解乳化剤物質は表面活性剤の性質を有し、この物質の例としては、ア
ルキルフェノール−フォルムアルデヒド樹脂のアルコキシル化物及びＥＯ／ＰＯ
（ブロックまたはランダム）共重合体、これらは通常は１０００〜５０００の分
子量を有する、後反応させたＥＯ／ＰＯブロック共重合体、特にＭＤＩ ［４，
４’−メチレンビス（フエニルイソシアナート）］などのイソシアナート物質及
びポリアミン、特にアルキレンジアミン、殊にエチレンジアミン、アルコキシル
化物と後反応させた共重合体で、通常は１００００〜１０００００の分子量を有
する、及びポリオール、特にグリセロール、アルコキシル化物と後反応させたＥ
Ｏ／ＰＯブロック共重合体で、１０００〜２００００またはこれより大きい分子
量を有することが出来る。５０００より低い分子量の解乳化剤は典型的には、水
滴の凝集速度を高めることにより解乳化を達成する。分子量が５０００を越える
解乳化剤は、典型的には、水滴、特に小水滴の凝結を強化することにより解乳化
を達成する。二つまたは三つ以上、例えば、七つ以下の解乳化剤の組み合わせ、
例えば、凝集強化剤と凝結強化剤の組み合わせ、を使用して、オイル流中の特定
の条件に適合させるのが普通である。
【００２３】 キャリヤー流体または溶媒中の解乳化剤成分の濃度は、全処方に対して、典型
的には１０〜９０重量％、より普通には１５〜８５重量％、特に２５〜８０重量
％である。これに対応して、本発明の解乳化剤処方は全処方に対して、典型的に
は９０〜１０重量％、より普通には８５〜１５重量％、特に７５〜２０重量％の
キャリヤー流体を含む。使用の際には、オイル流中に含まれる解乳化剤の量は、
オイル流に対して典型的には１〜５００重量ｐｐｍ、特に５〜１５０重量ｐｐｍ
である。従って、オイル流への解乳化剤処方の添加割合は、全処方に対して、典
型的には５〜１０００重量ｐｐｍ、特に１０〜３００重量ｐｐｍである。
【００２４】 オイル流を扱う際には、殊に精製操業においては、腐食が高度に有害であるこ
とは良く知られている。実際、腐食は、精製装置メインテナンスコストの最大の
単一寄与因子である。腐食問題の一因は原油中に天然に存在する水溶性の無機塩
である。カルシューム、マグネシューム及びナトリュームの塩化物がこれらの汚
染物質に含まれる。炉温では、塩化カルシューム及び塩化マグネシュームは加水
分解されて塩化水素ガスを生じることがある。このガスは、残留水とストリッピ
ングスチームの存在で、高度に腐食性の媒体を生じ得る。通常は炉中で気化する
前の原油の予備加熱の前に、通常は余剰の水、固体と共に、脱塩剤を使用してこ
の様な塩の大部分を除去する。典型的には、原油は、水洗に続く脱水により脱塩
され、普通には、脱塩は熱的、電気的及び／または化学的処理により強化される
。
【００２５】 かくして、本発明は、上記で定義した式（Ｉ）の化合物を一つ以上含むキャリ
ア流体中に溶解された一つ以上の脱塩剤を含むを石油添加剤処方を含み、特に、
ここではキャリア流体は安息香酸イソプロピルであるか、これを含む。更に、本
発明は、石油または石油誘導体を含む生成物流の脱塩方法を含み、この脱塩方法
では、上で定義される式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含むキャリア流体中に溶解
された一つ以上の脱塩添加剤を生成物流に導入するが、特に、ここではキャリア
流体は安息香酸イソプロピルであるかまたはこれを含む。本発明は、更に上記で
定義した式（Ｉ）の化合物を脱塩添加剤のキャリア流体として使用することを含
み、特に、ここではキャリア流体は安息香酸イソプロピルであるかまたはこれを
含む。
【００２６】 脱塩薬剤を使用してオイル相と水相の分離を改善する及び／または分離の速度
を速める。典型的には、脱塩薬剤は解乳化剤と同じか、または類似であり、解乳
化剤及び解乳化剤処方（上記処方に使用された物質濃度を含めた）の記載は脱塩
剤にも適用される。石油流に添加される脱塩剤の量は、典型的には解乳化に使用
される量より若干低い。これは、潜在的に腐食性の塩を溶解するための水の添加
が、通常はより容易に破壊される（ｂｒｏｋｅｎ）エマルジョンを生じるためで
ある。使用の際は、オイル流に添加される脱塩剤の量は、オイル流に対して、典
型的には１〜３００重量ｐｐｍ、特に２〜１００重量ｐｐｍである。従って、オ
イル流への解乳化剤処方の添加割合は、全処方に対して、典型的には２〜５００
重量ｐｐｍ、特に２〜２００重量ｐｐｍである。
【００２７】 もう一つの腐食源は、特に油田及び精製操業においては、水及び水中に存在す
る不純物（オイル中に存在する）である。この様な不純物の濃度は広範に変化す
る。例えば、水に対して、数重量ｐｐｂ〜３０〜４０重量％もの高濃度の範囲で
ある。腐食への主たる寄与因子である４主要物質群は、無機塩、酸性ガス、酸素
及びバクテリアである。腐食防止剤をキャリア流体中の溶液として石油流に添加
し、腐食を減少させまたは除く。
【００２８】 従って、本発明は、上記で定義した式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含むキャリ
ア流体中に溶解された一つ以上の腐食防止剤を含む石油添加剤処方を含み、特に
、ここではキャリア流体は安息香酸イソプロピルであるか、またはこれを含む。
更に、本発明は、石油または石油誘導体を含む生成物流の処理方法を含み、この
処理方法では、上で定義される式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含むキャリア流体
中に溶解された一つ以上の腐食防止剤を生成物流に導入するが、特に、ここでは
キャリア流体は安息香酸イソプロピルであるか、またはこれを含む。本発明は、
又上記で定義した式（Ｉ）の化合物を腐食防止剤のキャリア流体として使用する
ことを含み、特に、ここではキャリア流体は安息香酸イソプロピルであるか、ま
たはこれを含む。
【００２９】 石油プロッセシングに使用される腐食防止剤は、一般にはフィルム形成性添加
剤かまたは中和添加剤である。フィルム形成性腐食防止剤は一般には有機物質で
あり、金属表面に吸収または吸着されて、金属を腐食性流体から遮断する皮膜を
形成する。一般に、腐食防止剤フィルムは金属表面に疎水層を形成し、このフィ
ルムは水が金属と接触するのを十分に防ぎ、腐食反応を進行させない。生成した
薄膜は、普通は密着した自己支持性フィルムではないが、腐食防止剤についての
“フィルム形成性”なる語はこの技術では広範に使用され、ここでこの様な腐食
防止剤を説明するのに使用される。本発明で使用出来るフィルム形成性腐食防止
剤の例としては、ダイマー／トリマー脂肪酸、燐酸エステル、錯脂肪酸アミド及
び精製装置で殊に使用されるイミダゾリンが含まれる。中和剤は、中和されなけ
れば腐食性がある酸性物質を中和することにより腐食防止剤として作用出来る。
中和剤の例には、アミン類、特にジメチルアミノエタノールなどのアルカノール
アミン類が含まれる。
【００３０】 キャリア流体中または溶媒中の腐食防止剤（フィルム形成性及び／または中和
性）の濃度は、全処方に対して典型的には６０〜９９重量％、より普通には７０
〜９０重量％、特に７５〜８５重量％である。この様な腐食防止剤処方は全処方
に対して、典型的には４０〜１重量％、より普通には３０〜１０重量％、特に２
５〜１５重量％のキャリア流体を含む。
【００３１】 使用の際は、オイル流中に含まれる腐食防止剤の量は、オイル流に対して、典
型的には０．５〜５０重量ｐｐｍ、より普通には１〜２５重量ｐｐｍ、特に１〜
１５重量ｐｐｍである。従って、オイル流中への腐食防止剤処方の添加割合は、
全処方に対して、典型的には１〜１００重量ｐｐｍ、より普通には１〜５０重量
ｐｐｍ、特に１〜３０重量ｐｐｍである。
【００３２】 本発明は以下の例により説明される。他に記載が無ければ、すべての部及びパ
ーセンテージは重量基準である。
【００３３】 材料 溶媒 Ｓｏｌ１ 安息香酸イソプロピル Ｓｏｌ２ 安息香酸エチル Ｓｏｌ３ 安息香酸ノニル Ｓｏｌ４ 安息香酸２−エチルヘキシル Ｓｏｌ５ Ｓｏｌ１及びＳｏｌ３の３：１（体積）混合物 ＣＳｏｌ１ 市販の重芳香族ナフサ（ＨＡＮ）溶媒 Ｄ１ 市販の解乳化剤−Ｃ９フェノール−フォルムアルデヒド樹脂アルコキシ化
物（分子量約５４００） Ｄ２ 市販の解乳化剤−Ｃ５フェノール−フォルムアルデヒド樹脂エトキシ化物
（分子量約１８００） Ｄ３ 市販の解乳化剤−ＭＤＩと後反応させたＥＰ−ＰＯ共重合体（分子量約１
８０００） ＡＣ１ 市販の耐食剤−プリポール（Pripol）１０４０（混合ダイマー／トリマ
ー酸耐食剤、ユニケマ（Uniquema）から） 例１ ２０重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）及び８０重量部のアルキル（
主として、Ｃ５アルキル，Ｃ８アルキル及びＣ９アルキル）フエノール−フォル
ムアルデヒド樹脂アルコキシ化物の混合物から解乳化剤流体を製造した。この流
体は透明、単一相の安定した液体であり、解乳化及び／または脱塩の用途に使用
出来る。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ３， Ｓｏｌ４及びＳｏｌ５を使用して、上記例を
繰り返したが、各場合で得られた解乳化剤流体は透明、単一相の安定した液体で
あり、解乳化及び／または脱塩の用途に使用出来る。
【００３４】 例２ ６０重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）、２０重量部のノニルフエノ
ール−フォルムアルデヒド樹脂エトキシ化物及び２０重量部のアルコキシ化エチ
レンジアミンから解乳化剤流体を製造した。この流体は透明、単一相の安定した
液体であり、解乳化及び／または脱塩の用途に使用出来る。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ
３， Ｓｏｌ４及びＳｏｌ５を使用して、上記例を繰り返したが、各場合で得ら
れた解乳化剤流体は透明、単一相の安定した液体であり、解乳化及び／または脱
塩の用途に使用出来る。
【００３５】 例３ ２９重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）、５４重量部のノニルフエノ
ール−フォルムアルデヒド樹脂エトキシ化物及び１７重量部のアルコキシ化エチ
レンジアミンから解乳化剤流体を製造した。この流体は透明、単一相の安定した
液体であり、解乳化及び／または脱塩の用途に使用出来る。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ
３， Ｓｏｌ４及びＳｏｌ５を使用して、上記例を繰り返したが、各場合で得ら
れた解乳化剤流体は透明、単一相の安定した液体であり、解乳化及び／または脱
塩の用途に使用出来る。
【００３６】 例４ ７０重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）及び３０重量部のフィルム形
成性燐酸エステル腐食防止剤から流体腐食防止剤処方を製造した。この流体は透
明、単一相の安定した液体であった。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ３ Ｓｏｌ４及びＳｏ
ｌ５を使用して、上記例を繰り返したが、各場合で得られた腐食防止剤処方は透
明、単一相の安定した液体であり、腐食防止の用途に使用出来る。
【００３７】 例５ ７０重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）及び３０重量部のダイマー酸
フィルム形成性腐食防止剤から流体腐食防止剤処方を製造した。この流体は透明
、単一相の安定した液体であった。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ３， Ｓｏｌ４及びＳｏ
ｌ５を使用して、上記例を繰り返したが、各場合で得られた腐食防止剤処方は透
明、単一相の安定した液体であり、腐食防止の用途に使用出来る。
【００３８】 例６ ７０重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）及び３０重量部の錯アミドフ
ィルム形成性腐食防止剤から流体腐食防止剤処方を製造した。この流体は透明、
単一相の安定した液体であった。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ３， Ｓｏｌ４及びＳｏｌ
５を使用して、上記例を繰り返したが、各場合で得られた腐食防止剤処方は透明
、単一相の安定した液体であり、腐食防止の用途に使用出来る。
【００３９】 例７ ６０重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）及び４０重量部のジメチルア
ミノエタノール中和剤腐食防止剤から流体精製装置中和腐食防止剤処方を製造し
た。この流体は透明、単一相の安定した液体であった。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ３，
Ｓｏｌ４及びＳｏｌ５を使用して、上記例を繰り返したが、各場合で得られた
腐食防止剤処方は透明、単一相の安定した液体であり、精製装置中和腐食防止の
用途に使用出来る。
【００４０】 例８ ６０重量部のＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）及び４０重量部のイミダゾリ
ン腐食防止剤から流体リファイナリー腐食防止剤処方を製造した。この流体は透
明、単一相の安定した液体であった。Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ３， Ｓｏｌ４及びＳ
ｏｌ５を使用して、上記例を繰り返したが、各場合で得られた腐食防止剤処方は
透明、単一相の安定した液体であり、リファイナリー中和腐食防止の用途に使用
出来る。
【００４１】 例９ 解乳化剤Ｄ１，Ｄ２及びＤ３の何れか一つを５０重量％の濃度でキャリヤー流
体に溶解させて、解乳化剤試験処方を製造した。本発明の例９．１〜９．３では
、キャリヤー流体としてＳｏｌ１（安息香酸イソプロピル）を用い、比較例９．
Ｃ．１〜９．Ｃ．３では、キャリヤー流体としてＣＳｏｌ１（ＨＡＮ）を用いた
。オイル中水エマルジョンの原油流について、これらの解乳化剤処方をその効力
について試験した。３連続日に、製造坑口装置において、試料を直ちに採取した
。原油流の水含量は４０％ ｗ／ｗから６０％ ｗ／ｗへと変化した。１００ｍ
ｌのエマルジョンを目盛りつきの壜に入れ、活性解乳化剤の使用量を５０ｐｐｍ
として試験解乳化剤処方を加え、壜（５０ｘ）を振盪して解乳化剤が良く混ざる
ようにし、試料を恒温槽中に２６℃（原油流の温度）で６０分保持した。保持が
終了すると、エマルジョンの破壊（ｂｒｅａｋｉｎｇ）の程度を、明瞭な相とし
て分離した水の量で測定し、結果をエマルジョンの水の含量に対する分離した水
のパーセンテージで表した。結果は、三日間にわたり採取した試料の平均値及び
標準偏差として示した。処方と試験結果を下の表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】 例１０ 溶媒Ｓｏｌ１， Ｓｏｌ２， Ｓｏｌ３， Ｓｏｌ４及びＳｏｌ５を使用して
、例９に記載した様にして、解乳化剤処方を製造し、広範に試験を行った。また
、ＣＳｏｌ１を使用して、比較実施１０．Ｃ．１〜１０．Ｃ．３を行った。例９
で使用した様に、使用した活性解乳化剤はＤ１，Ｄ２及びＤ３であった。使用し
た解乳化剤の量は、オイル流に対して２０ｐｐｍであった。また、試験温度は２
９．５℃（オイル流の温度）。結果を下の表２に示す（解乳化剤Ｄ１についての
データは二回の実施の平均であり、他のデータは一回の実施である）。
【００４４】
【表２】
【００４５】 例１１ ＥＧ＆Ｇモデル２７３ポテンシオスタットを使用して、腐食防止試験を行った
。この試験では、金属（軟鋼）切片を回転円筒電極に取り付け、ガラスフラスコ
中の塩溶液に浸漬し、参照電極に対して一定の電位に保持し、金属表面の腐食に
より生じた電流を装置により測定し、腐食速度の標準尺度であるｍｍ．ｙｅａｒ −１ に変換した。
【００４６】 試験の前に、試験切片（デシケーター保管からの）を注意深く秤量した。円筒
状電極をアルミニューム箔で包んで良好な電気的接触が出来る様にして、切片を
注意深く電極に取り付けた。次いで、切片をイソプロパノール、イオン除去水で
洗い、１５％塩酸中に３０秒間浸漬し、イオン除去水で十分に洗浄した。
【００４７】 試験の際は、８００ｍｌのブライン溶液（イオン除去水中１．６５Ｍ ＮａＣ
ｌ， ０．０２１ Ｍ ＣａＣｌ２．２Ｈ２Ｏ及び０．００９Ｍ ＭｇＣｌ２．
６Ｈ２Ｏ）をガラスフラスコに入れ、炭素電極を取り付けた。試験実施前に、塩
溶液を気体窒素で４０分間清浄にして溶解酸素を除去した。回転可能な円筒状電
極に取り付けた試験切片を下げてブライン中に入れながら窒素流を切り、ポテン
ショスタットの電子回路とすべての接続を行った。次いで、カローメル参照電極
を出来るだけ金属切片に近づけて（より信頼の置ける測定を行うために）フラス
コ中に取り付けた。窒素ガスを再び流し始め、試験切片を保持する円筒状電極を
６０００ ｒｐｍ （１００ Ｈｚ）で１時間回転させて、基本的腐食測定値（
耐食剤無しで）を得た。試験耐食剤を添加し、電極を６０００ ｒｐｍ， ４０
００ ｒｐｍ （６７ Ｈｚ） または ２０００ ｒｐｍ （３３ Ｈｚ）
でそれぞれ１時間回転させ、次いで４０００ ｒｐｍ で２時間、６０００ ｒ
ｐｍ で２時間回転させ、各時間周期の終りに測定を行った（実際測定の前及び
測定中の１０分間ガス流を切った）。使用する試験剤のレベルは活性耐食剤の
２５ ｐｐｍ （重量／体積）であった。例（実施 Ｎｏ １１）の試験物質は
２５重量％の溶媒Ｓｏｌ１中の７５重量％の耐食剤ＡＣ１の溶液であった。比較
（１１Ｃ）のために、混ぜ物の無い耐食剤を使用した。少量の試験物質の試験シ
ステムへの添加を容易にするために、実施 Ｎｏ １１の物質をさらにイソプロ
パノールで希釈した（３５％ ｗｔ／ｖｏｌ 活性）。
【００４８】 この装置は、milli-inches/year （ｍｐｙ） （１ ｍｐｙ ＝ ．０２５
４ ｍｍ．ｙｅａｒ−１）で表した腐食速度 （ＣＲ） の読み出しを与え、下
の表中の結果はこの形及びパーセンテージ防止効率 （ＰＥ） として示され、
ＰＥは以下の様に計算される。
【００４９】 ＰＥ （％） ＝ １００×［ＣＲ（腐食防止）−ＣＲ（腐食非防止）］／Ｃ
Ｒ（腐食非防止）
【００５０】
【表３】
【００５１】 安息香酸イソプロピル溶媒を含む処方が、試験条件下で耐食効果を与えるのに
効果的であることを、これらのデータは示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０００７８３１．１ (32)優先日 平成12年３月31日(2000．3．31) (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (31)優先権主張番号 ６０／２０５，０３３ (32)優先日 平成12年５月18日(2000．5．18) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＩＤ，ＩＮ，ＪＰ，ＭＸ， ＮＯ，ＳＧ，ＵＳ，ＶＮ，ＺＡ (72)発明者 グレインジャー，ニール イギリス国，ストックトン−オン−ティー ズ，イングルビー バーウィック，コンウ ィー グローブ ３ (72)発明者 スコベル，エドワード ジョージ イギリス国，ミドルズブロー ティーエス ９ ６ディーエス，グレート エイトン， スコットウ クレセント 27

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一つ以上の式（Ｉ）の化合物を含むキャリア流体中に溶解さ
    れた一つ以上の石油（petroleum）添加剤を含む石油添加剤処方（formulation） （Ｒ２）ｐ−Ｐｈ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＯＯ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ１ （Ｉ） （式中、Ｒ１はＣ１〜Ｃ１０アルキル基を、ＡＯは（ポリ）アルキレンオキシ炭
    素鎖に沿って変化し得るアルキレンオキシ基を、それぞれ表し、ｎは０または１
    〜１００であり、ｍは０，１または２であり、Ｐｈはフェニル基で、（Ｒ２）ｐ で置換可能であり、式中、各Ｒ２は独立してＣ１〜Ｃ４アルキルまたはアルコキ
    シ基であり、ｐは０，１または２である）。
  2. 【請求項２】 Ｒ１がＣ１〜Ｃ６アルキル基である請求項１に記載の処方。
  3. 【請求項３】 Ｒ１がＣ３〜Ｃ５分岐アルキル基である請求項２に記載の処
    方。
  4. 【請求項４】 ｎが０であり、ｍが０であり、ｐが０である請求項１または
    ２に記載の処方。
  5. 【請求項５】 キャリア流体が安息香酸イソプロピルまたは安息香酸２−エ
    チルヘキシルであるか、含む請求項１〜４の何れかに記載の処方。
  6. 【請求項６】 一つ以上の石油添加剤が一つ以上の解乳化剤及び／または一
    つ以上の脱塩剤及び／または一つ以上の腐食防止剤を含む請求項１〜５の何れか
    に記載の処方。
  7. 【請求項７】 キャリア流体が、全キャリア流体に対して５０重量％以上の
    式（Ｉ）の化合物を含む請求項１〜６の何れかに記載の処方。
  8. 【請求項８】 添加剤が一つ以上の解乳化（demulsification）剤及び／ま
    たは一つ以上の脱塩剤及び／または一つ以上の腐食防止剤である請求項１〜７の
    何れかに記載の処方。
  9. 【請求項９】 添加剤の濃度が処方の１５〜９０重量％である請求項１〜８
    の何れかに記載の処方。
  10. 【請求項１０】 添加剤が一つ以上の解乳化剤を、処方の１５〜９０重量％
    の濃度で含む請求項９に記載の処方。
  11. 【請求項１１】 添加剤が一つ以上の脱塩剤を、処方の１５〜８５重量％の
    濃度で含む請求項９に記載の処方。
  12. 【請求項１２】 添加剤が一つ以上の腐食防止剤を、処方の７０〜９０重量
    ％の濃度で含む請求項９に記載の処方。
  13. 【請求項１３】 石油生成物流の処理方法であり、請求項１〜４の何れかで
    定義される式（Ｉ）の一つ以上の化合物を含むキャリア流体中に溶解された一つ
    以上の石油添加剤を生成物流に導入する石油生成物流の処理方法。
  14. 【請求項１４】 石油添加剤が一つ以上の解乳化剤及び／または一つ以上の
    脱塩剤及び／または一つ以上の腐食防止剤である請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 キャリア流体が安息香酸イソプロピルであるか、これを含
    む請求項１３または１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 キャリア流体が、全キャリア流体に対して５０重量％以上
    の式（Ｉ）の化合物を含む請求項１３〜１５の何れかに記載の方法。
  17. 【請求項１７】 添加剤が、解乳化剤、脱塩剤または腐食防止剤である請求
    項１３〜１６の何れかに記載の方法。
  18. 【請求項１８】 添加剤の濃度が処方に対して１５〜９０重量％である請求
    項１３〜１７の何れかに記載の方法。
  19. 【請求項１９】 添加剤が一つ以上の解乳化剤を、処方に対して１５〜８５
    重量％の濃度で含む請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 添加剤が一つ以上の脱塩剤を、処方に対して１５〜８５重
    量％の濃度で含む請求項１８に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 添加剤が一つ以上の腐食防止剤を、処方に対して７０〜９
    ０重量％の濃度で含む請求項１８に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 石油中の添加剤の濃度が１〜３００重量ｐｐｍである請求
    項１３〜２１の何れかに記載の方法。
  23. 【請求項２３】 添加剤が一つ以上の解乳化剤を含み、石油中の添加剤の濃
    度が５〜１５０重量ｐｐｍである請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 添加剤が一つ以上の脱塩剤を含み、石油中の添加剤の濃度
    が２〜１００重量ｐｐｍである請求項２２に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 添加剤が一つ以上の腐食防止剤を含み、石油中の添加剤の
    濃度が１〜２５重量ｐｐｍである請求項２２に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 組成物が非イオン性界面活性剤の溶液であり、その溶液の
    溶媒が請求項１〜４の何れかで定義される式（Ｉ）の一つ以上の化合物であるか
    、これを含む組成物。
JP2001541150A 1999-11-30 2000-11-27 オイル製造添加物処方 Pending JP2003515660A (ja)

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