CN1409752A - 石油生产添加剂配方 - Google Patents

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Abstract

石油添加剂配方含有溶于载流液体中的石油添加剂，该载流液体含有至少一种式(I)的化合物：(R2)p－Ph－(CH2)m－COO－(AO)n－R1，其中，R1是C1－C10烷基；AO是亚烷氧基；n是0或1－100；m是0，1或2；Ph是苯基，该苯基可被基团(R2)p取代；其中每个R2独立地是C1－C4烷基或烷氧基；p是0，1或2。另外，可将溶于式(I)化合物的载流液体中的石油添加剂加入到产物物流中来处理原油或石油炼厂物流。优选载流液体是或含有苯甲酸异丙酯和/或苯甲酸2－乙基己酯。

Description

石油生产添加剂配方
本发明涉及石油、石油生产添加剂配方，特别是涉及这样的配方，在该配方中活性组分溶于载流液体中，特别是当载流液体是芳族酸性酯时，和涉及该配方在石油生产和加工，包括石油炼制中的应用。
通常在加工期间将添加剂用于石油中以提供特定的作用，或提供给石油特别的性质。通常是将添加剂配制成在适当载流液体中的溶液，该载流液体一般是重质芳烃石脑油(HAN-大体上是C9和C10芳香烃的混合物-主要是三甲基苯、二乙苯和二甲基乙基苯)。HAN是非常有效的溶剂，并且容易得到和来源广泛。环保的意识迫使人们减少工业应用中所用的挥发性芳族化合物的量，但是至今还没有找到HAN的满意替代物。
本发明是基于这样的发现：芳族羧酸，特别是苯甲酸的某些酯是非常有效的溶剂，并且其对环境的危害比HAN小的多，因此发现它可在石油添加剂，特别是用于原油和炼油厂加工过程的添加剂中用作溶剂。因此，本文所述的“石油”是指原油和炼油厂和类似加工过程即经受后来的精炼操作的加工中的油，短语“石油添加剂”和“石油添加剂配方”和有关的类似短语具有一致的含义。
因此，本发明提供了一种石油添加剂配方，该石油添加剂配方含有至少一种溶于载流液体中的石油添加剂，该载流液体含有至少一种式(I)的化合物：
(R2)p-Ph-(CH2)m-COO-(AO)n-R1    (I)
其中
R1是C1-C10烷基，特别是支链烷基，通常是C1-C6烷基，更优选是C3-C5支链烷基；
AO是亚烷氧基，特别是乙烯氧基或丙烯氧基，并且可以沿着(聚)亚烷氧基链而变化；
n是0或1-100，优选是0；
m是0，1或2，优选是0；和
Ph是苯基，该苯基可被基团(R2)p取代；其中每个R2独立地是C1-C4烷基或烷氧基；p是0，1或2，优选是0。
本发明包括一种处理原油或含有石油或石油衍生物的炼油厂物流的方法，其中将至少一种溶于载流液体中的石油添加剂加入到产物物流中，该载流液体含有至少一种如上定义的式(I)化合物。本发明还包括如上定义的式(I)化合物用作石油添加剂的载流液体。如下所述，优选的载流液体是或含有苯甲酸异丙酯。
特别是，该石油添加剂是至少一种破乳剂和/或至少一种脱盐剂；和/或至少一种缓蚀剂。因此本发明包括含有一种或多种至少一种破乳剂和/或至少一种脱盐剂的石油添加剂配方；和/或至少一种溶于含有至少一种如上定义的式(I)化合物的载流液体中的缓蚀剂，特别是当载流液体是或含有苯甲酸异丙酯。另外，本发明包括一种处理含有石油或石油衍生物的产物物流的方法，其中将一种或多种溶于载流液体中的至少一种破乳剂和/或至少一种脱盐剂；和/或至少一种缓蚀剂加入到产物物流中，该载流液体含有至少一种如上定义的式(I)化合物，特别是当载流液体是或含有苯甲酸异丙酯。
用于本发明配方的许多石油添加剂是非离子表面活性剂，因此本发明配方含有已溶解于至少一种非离子表面活性剂中的(至少一种)式(I)化合物。
在用于本发明的式(I)化合物中，优选R1是支链烷基，特别是C3-C8支链烷基，例如C3-C5仲烷基，例如它是异丙基(丙-2-基)，仲丁基(丁-2-基)，异丁基(2-甲基-丙-1-基)和/或叔丁基，或2-乙基己基，支链降低了酯被水解的容易程度。在这方面具有仲醇的酯是特别有效的，因此R1特别是C3-C5仲烷基，非常优选异丙基。虽然用于形成酯的羧酸可以是二氢肉桂酸或苯乙酸，但是非常希望是苯甲酸，即希望m是0。同样，虽然该酸的苯环可以被取代，但优选是未被取代的，即优选p是0。
用于本发明的酯可以包括(聚)亚烷氧基链，即式(I)中羧基和基团R1之间的(AO)n。当该(聚)亚烷氧基链是所希望的(聚)乙烯氧基，(聚)丙烯氧基链或同时含有乙烯氧基和丙烯氧基残基的链时，通常，希望在酯中不包括这样的链，即希望n是0。
可用于本发明的式(I)酯包括苯甲酸乙酯，苯甲酸丙酯，苯甲酸异丙酯，苯甲酸仲丁酯，苯甲酸异丁酯，苯甲酸叔丁酯，苯甲酸2-乙基己酯和苯甲酸壬酯。其中，特别有效的酯是苯甲酸异丙酯，本发明特别包括石油添加剂配方，特别是至少一种上述添加剂的配方，其中至少一种石油添加剂溶于作为载流液体的苯甲酸异丙酯中。苯甲酸异丙酯具有综合的性质，这些性质使其特别适合用作载流液体。作为纯物质，它具有高沸点的(沸点大约219℃)宽液相范围，并且在低于通常所期待的环境温度(倾点＜-60℃)下保持流体状态；它具有的闪点(大约99℃)使其归类为不可燃物，并且在通常的使用条件下具有低的蒸气压；它还具有类似于水的密度(在25℃下1.008公斤/升)；和低的粘度(在25℃下2.32 cSt；用U型管方法测定，相当于2.34 mPa.s)。
希望的是，用于本发明配方的载流液体全部是一种或多种式(I)化合物。然而，如果需要的话，其它溶剂或载流液体也可以用于混合物中。其它的这种流体的例子包括四聚丙烯和乳酸乙酯。虽然可以含有HAN，但是并不是HAN或其它载流液体或含有大比例芳香烃的溶剂将作为任何这种混合载流液体的主要组分，因为它们对环境有不利的影响。当使用混合物时，式(I)化合物的存在量通常为所用载流液体总重量的至少40％，更好为至少50％，希望为至少60％，特别是至少75％。当存在其它载流液体组分或溶剂时，它们的用量希望是所用载流液体总重量的1-40％，更希望是2-25％，特别是5-15％。
石油添加剂是加入到石油原料中的物质，特别是原油和炼油厂的石油物流以提供特殊的作用例如破乳，脱盐和抗腐蚀。加入到配方中的石油添加剂的量的范围是较宽的，一般为配方重量的10-99％，更好是15-90％，特别是25-85％。通常加入到石油中的添加剂的量是被处理石油重量的0.5-1000ppm，更优选是1-300ppm。因此加入到石油中的添加剂配方的量通常是被处理石油重量的1-1000ppm，更优选是1-300ppm。如下所述，在这些用量的常用范围内，具体添加剂的量可以变化的。
如上所述，一定范围的原油或炼油厂添加剂可以包含在本发明配方中。添加剂的主要功能是提供配方在实际应用中所需的特殊活性。可用于本发明配方中的添加剂的例子在下文更详细地叙述。
当石油和含水相的混合物经受高剪切时，在石油生产期间产生了乳化液。通常，这些乳化液是油包水型乳化液，其水滴被自然存在的界面活性物质如沥青质，环烷酸和卟啉所稳定。这些物质的存在对聚结产生了阻力，其使石油和含水相的分离更困难。因此，希望将这些乳化液破乳，通常是加入被称作破乳剂的化学品或乳化液破乳剂以促进破乳。
由于下列技术原因，希望和通常必需在生产地点对原油进行破乳(和脱盐)：
破乳得到的产物具有较低的粘度，因此产物比较容易运输；
除去水是有益的，因为这样能够节能；和
减少与生产设备接触的腐蚀性物质的量。
另外破乳具有如下经济效益：
得到对原油的碱性沉积物和水量的规格限制；和
原油中高的水量所受到的低价影响。
破乳剂通常是在载流液体中的表面活性剂物质的溶液。
因此本发明包括石油，特别是原油的破乳添加剂配方，该配方包括溶于载流液体中的至少一种破乳剂，该载流液体包括至少一种如上定义的式(I)化合物，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。
本发明还包括使产物物流，特别是原油物流，包括石油或石油衍生物(特别是原油)破乳化的方法，其中将溶于载流液体的至少一种破乳剂加入到产物物流中，该载流液体包括至少一种如上定义的式(I)化合物，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。
本发明还包括如上定义的式(I)化合物作为石油破乳剂、特别是原油破乳剂的载流液体的应用，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。
一般的破乳剂物质具有表面活性剂性质，其例子包括烷基酚醛树脂烷氧基化物和EO/PO，嵌段或无规共聚物，它们的分子量通常为1000-5000；补充反应的EO/PO嵌段共聚物，特别是与异氰酸酯物质如MDI[4，4’-亚甲基双(苯基异氰酸酯)]和多胺，特别是烯属烃(alkylene)，尤其是乙烯，二胺，烷氧基化物的补充反应的共聚物，该共聚物的分子量通常为10000-100000；和多元醇，特别是甘油，烷氧基化物，它们可以具有1000-20000或更高的宽分子量范围。具有分子量小于5000的破乳剂，一般是通过提高水滴的聚结速度来进行破乳，而具有分子量大于5000的破乳剂，一般是通过提高水滴，特别是微小的水滴的絮凝作用来进行破乳。通常混合使用两种或多种例如高达7种破乳剂以适合油物流中的特定条件，例如使用聚结作用和絮凝作用增强试剂的混合物。
载流液体或溶剂中的破乳剂组分的浓度一般为配方总重量的10-99％，更好是15-85％，特别是25-80％。相应地，本发明的破乳剂配方一般含有配方总重量的90-10％，更好是85-15％，特别是75-20％的载流液体。油物流中所含的破乳剂的量一般为油物流重量的1-500ppm，特别是5-150ppm。因此，加入到油物流中的破乳剂配方的量一般为配方总重量的5-1000ppm，特别是10-300ppm。
在处理油物流中，众所周知的是腐蚀是非常有害的，特别是在炼油厂操作中，真正的腐蚀是炼油厂维修费的最多的一个部分。腐蚀问题的一种来源是原油中自然存在的水溶性无机盐。这些污染物包括钙，镁和钠的氯化物。在加热炉温下氯化钙和氯化镁可以水解生成氯化氢气体，在残余水和汽提水蒸汽存在下氯化氢气体可产生腐蚀性很强的介质。可使用脱盐剂来除去大部分的这种盐，通常是与多余水和固体一起除去的，一般情况下是在加热炉中汽化前的原油预热之前进行脱盐。一般是通过水洗然后脱水来进行原油的脱盐，通常可通过热、电和/或化学处理来增强脱盐。
因此本发明包括石油添加剂配方，该配方包括溶于载流液体中的至少一种脱盐添加剂，该载流液体包括至少一种如上定义的式(I)化合物，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。本发明还包括使含有石油或石油衍生物的产物物流脱盐的方法，其中将溶于载流液体的至少一种脱盐添加剂加入到产物物流中，该载流液体包括至少一种如上定义的式(I)化合物，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。本发明还包括如上定义的式(I)化合物作为脱盐添加剂的载流液体的应用，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。
使用脱盐化学试剂来改善和/或加速油和含水相的分离。通常，脱盐化学试剂相同于或类似于破乳剂，以及对破乳剂和破乳剂配方的描述，包括上述配方中所用的物料的浓度也适合于脱盐剂。加入到石油物流中的脱盐剂的量通常比用于破乳的量要稍少一些，因为加入的水可能溶解了腐蚀性盐产生通常更容易破乳的乳化液。在使用中加入到油物流中的脱盐剂的量一般为油物流重量的1-300ppm，特别是2-100ppm。因此，加入到油物流中的破乳剂配方的量一般为配方总重量的2-500ppm，特别是2-200ppm。
特别是在油田和炼油厂操作中，腐蚀的另一个来源是存在于油中的水和杂质。这种杂质的浓度的变化范围很大，例如为水重量的十亿分之几或高达30-40％。对腐蚀起主要作用的4种主要物质是：无机盐、酸性气体、氧和细菌。防腐剂以在载流液体中的溶液的形式加入到石油物流中以减少或消除腐蚀。
因此本发明包括石油添加剂配方，该配方包括溶于载流液体中的至少一种防腐剂，该载流液体包括至少一种如上定义的式(I)化合物，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。本发明还包括处理含有石油或石油衍生物的产物物流的方法，其中将溶于载流液体的至少一种防腐剂加入到产物物流中，该载流液体包括至少一种如上定义的式(I)化合物，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。本发明还包括如上定义的式(I)化合物作为防腐剂的载流液体的应用，特别是当载流液体是或包括苯甲酸异丙酯。
用于石油加工的防腐剂通常或是成膜添加剂或是中和添加剂。成膜防腐剂通常是有机物质，该物质吸收或吸附在金属表面上形成一个将金属与腐蚀性流体隔离的表层。通常，抑制剂薄膜在金属表面上形成了疏水层，该疏水层防止水与金属接触，从而充分地防止腐蚀反应进行。虽然该产生的表层通常不会自身与支持膜粘合在一起，但是对于防腐剂术语“成膜”是广泛用于本领域的，并在本文中用于描述这种防腐剂。可用于本发明的成膜防腐剂的例子包括：二聚物/三聚物脂肪酸，磷酸酯，络合的脂肪酰胺，和特别是用于炼油厂的咪唑啉。中和剂可通过中和酸性物质而作为防腐剂，否则该酸性物质将有腐蚀性。其例子包括胺，特别是链烷醇胺如二甲氨基乙醇。
在载流液体或溶剂中的防腐剂(成膜剂和/或中和剂)的浓度一般为配方总重量的60-99％，更好是70-90％，特别是75-85％。这种防腐剂配方一般含有配方总重量的40-1％，更好是30-10％，特别是25-15％的载流液体。
在使用中，油物流中所含的防腐剂的量一般为油物流重量的0.5-50ppm，更好是1-25ppm，特别是1-15ppm。因此，加入到油物流中的防腐剂配方的量一般为配方总重量的1-100ppm，更好是1-50ppm，特别是1-30ppm。
下列实施例说明了本发明。除非另有说明所有的份数和百分比都是以重量计。
原料
溶剂
sol1苯甲酸异丙酯
Sol2苯甲酸乙酯
Sol3苯甲酸壬酯
Sol4苯甲酸2-乙基己酯
Sol5 Sol1和Sol3的3∶1(按体积)混合物
CSol1工业用重质芳烃石脑油(HAN)溶剂
D1工业用的破乳剂-C9酚醛树脂烷氧基化物(分子量大约5400)
D2工业用的破乳剂-C5酚醛树脂乙氧基化物(分子量大约1800)
D3工业用的破乳剂-与MDI补充反应的EP-PO共聚物(分子量大约18000)
AC1工业用的防腐剂-Pripol1040一种混合的二聚物/三聚物酸防腐剂，购自Uniqema
实施例1
由20份(重量)Sol1(苯甲酸异丙酯)和80份(重量)烷基(主要是C5，C8和C9烷基)酚醛树脂烷氧基化物的混合物制备破乳剂液体。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于破乳和/或脱盐的应用。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的破乳剂液体是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于破乳和/或脱盐的应用。
实施例2
由60份(重量)Sol1(苯甲酸异丙酯)，20份(重量)壬基酚醛树脂乙氧基化物和20份(重量)乙二胺烷氧基化物制备破乳剂液体。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于破乳和/或脱盐的应用。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的破乳剂液体是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于破乳和/或脱盐的应用。
实施例3
由29份(重量)Sol1(苯甲酸异丙酯)，54份(重量)壬基酚醛树脂乙氧基化物和17份(重量)乙二胺烷氧基化物制备破乳剂液体。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于破乳和/或脱盐的应用。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的破乳剂液体是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于破乳和/或脱盐的应用。
实施例4
由70份(重量)Sol1(苯甲酸异丙酯)和30份(重量)成膜磷酸酯防腐剂制备液体防腐剂配方。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的防腐剂配方是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于防腐的应用。
实施例5
由70份(重量)Sol1(苯甲酸异丙酯)和30份(重量)二聚酸成膜防腐剂制备液体防腐剂配方。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的防腐剂配方是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于防腐的应用。
实施例6
由70份(重量)Sol1(苯甲酸异丙酯)和30份(重量)络合的酰胺成膜防腐剂制备液体防腐剂配方。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的防腐剂配方是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于防腐的应用。
实施例7
由60份(重量)Sol1(苯甲酸异丙酯)和40份(重量)二甲氨基乙醇中和试剂防腐剂制备液体炼油厂中和防腐剂配方。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的防腐剂配方是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于炼油厂中和防腐的应用。
实施例8
由60份(重量)sol1(苯甲酸异丙酯)和40份(重量)咪唑啉防腐剂制备液体炼油厂中和防腐剂配方。该液体是清澈的、单相的、稳定的液体。使用Sol2，Sol3，Sol4和Sol5重复该实施例，在每种情况下得到的防腐剂配方是清澈的、单相的、稳定的液体，并能用于炼油厂中和防腐的应用。
实施例9
将D1，D2和D3中的一种破乳剂以50％(重量)的浓度溶解于载流液体中来配制破乳剂试验配方。使用Sol1(苯甲酸异丙酯)作为载流液体配制本发明的实施例9.1-9.3，使用CSol1(HAN)作为载流液体配制对比实施例9.C.1-9.C.3。试验该破乳剂配方对油包水乳化液原油物流的作用。连续3天从生产井口直接取样品。物流的水含量变化范围为40-60％W/W。试验该样品，将100毫升乳化液放入一刻度瓶中，以50ppm活性破乳剂的剂量加入试验破乳剂配方，摇动该瓶子(50x)以确保破乳剂很好地混合，并在恒温浴中在26℃(原油物流的温度)下保持该样品60分钟。结束时，根据以明显相的形式分离出的水量测定乳化液破乳的程度，该结果表示为基于乳化液水含量的分离出水的百分比。以3天所取样品的平均和标准偏差给出结果。配方和试验结果列于下表1中：
                                 表1
实施例序号         破乳剂            水分离
   类型   浓度(ppm)   平均值(％)   标准偏差
  9.C.l     D1     50     57     12.4
  9.C.2     D2     50     46     9.0
  9.C.3     D3     50     62     7.1
   9.1     D1     50     57     11.7
   9.2     D2     50     52     9.4
   9.3     D3     50     58     7.5
实施例10
配制破乳剂配方，并按照实施例9所述使用溶剂Sol1，Sol2，Sol3，Sol4和Sol5进行广泛的试验和使用CSol1进行对比试验10.C.1-10.C.3。所用的活性破乳剂是如实施例9所用的D1，D2，和D3；所用的破乳剂的量为20ppm(基于油物流)；试验的温度是29.5℃(油物流的温度)。结果列于下表2(破乳剂D1的数据是两次试验的平均值，其它的数据是一次试验的值)。
                              表2
    实施例序号    溶剂     破乳剂     水分离(％)
   类型   量(ppm)
    10.C.1    CSol1     D1     20      49
    10.C.2    CSol1     D2     20      38
    10.C.3    CSol1     D3     20      33
    10.1    Sol1     D1     20     47.5
    10.2    Sol1     D2     20      42
    10.3    Sol1     D3     20      36
    10.4    Sol2     D1     20      49
    10.5    Sol2     D2     20      41
    10.6    Sol2     D3     20      39
    10.7    Sol3     D1     20     46.5
    10.8    Sol3     D2     20      30
    10.9    Sol3     D3     20      48
    10.10    Sol4     D1     20     46.5
    10.11    Sol4     D2     20      26
    10.12    Sol4     D3     20      48
    10.13    Sol5     D1     20     50.5
    10.14    Sol5     D2     20      35
    10.15    Sol5     D3     20      48
实施例11
使用EG&G型273电势恒定器进行防腐试验。其中将金属(低碳钢)试片安装在旋转圆柱形电极上，并浸于装在玻璃烧瓶中的盐溶液中，根据参比电极保持在恒定电势，测量由金属表面的腐蚀产生的电流并用测试仪转化成腐蚀速率的标准量(毫米/年)。
在试验之前，认真地称重试验试片(在干燥器中储存)。用铝箔包裹圆柱形电极以提供好的电接触，将试片小心地安装在电极上。然后用异丙醇、去离子水洗涤试片，并浸在15％盐酸中30秒钟，然后在去离子水中彻底地清洗。
在试验中，将800毫升盐水溶液(在去离子水中的1.65M NaCl，0.021MCaCl2·2H2O和0.009M MgCl2·6H2O)放入玻璃烧瓶中，并安装碳电极。在试验进行前，用气态氮净化盐溶液40分钟以除去溶解氧。当安装在可旋转圆柱形电极上的试片放入盐水中时关闭氮气流，将所有的连线连接到电势恒定器的电子设备上。然后将甘汞参比电极安装在烧瓶中并尽可能接近于试片(以得到更可靠的测量数据)。重新打开氮气流，将载有试件的圆柱形电极在6000rpm(100Hz)下旋转1小时得到基本的腐蚀测定(在没有防腐剂存在下)，加入试验防腐剂，在6000rpm，4000rpm(67Hz)，2000rpm(33Hz)下旋转电极1小时继续试验，然后在4000rpm下试验2小时，在6000rpm下试验2小时，在每次时间段结束时进行测定(在实际测定之前和期间关闭气流10分钟)。所用试验试剂的量为25ppm(重量/体积)的活性防腐剂。实施例(实施例序号11)的试验物质是在25％(重量)溶剂Sol1中的75％(重量)防腐剂AC1溶液。为了对比(11c)使用纯的防腐剂。为了容易加入少量的试验物质到试验系统中，用异丙醇进一步稀释实施例序号11的物料(至35％重量/体积活性物)。
测试仪以密耳/年(mpy)(1mpy＝.0254毫米/年)给出了腐蚀速度(CR)的读数，下表中的结果是以这种形式和保护效率(PE)的百分数给出，保护效率(PE)的计算如下：
PE(％)＝100x[CR未防腐蚀-CR防腐蚀]/CR未防腐蚀
                                         表3
  实施例序号    时间(小时)    1     2     3    4     5     6
   转速(rpm)    6000    6000    4000    2000    4000    6000
   11    CR    39    35    24    8    20    32
   PE(％)    0    11    40    80    48    18
   11C    CR    48    30    36    30    30    26
   PE(％)    0    37    26    37    38    46
这些数据显示了含有苯甲酸异丙酯溶剂的配方在试验条件下保持了提供防腐蚀作用的效果。

Claims (26)

1.一种石油添加剂配方，该配方含有至少一种溶于载流液体中的石油添加剂，该载流液体含有至少一种式(I)的化合物：
(R2)p-Ph-(CH2)m-COO-(AO)n-R1    (I)
其中
R1是C1-C10烷基；
AO是亚烷氧基，该基团可沿着(聚)亚烷氧基链而变化；
n是0或1-100；
m是0，1或2；和
Ph是苯基，该苯基可被基团(R2)p取代；其中每个R2独立地是C1-C4烷基或烷氧基；p是0，1或2。
2.根据权利要求1的配方，其中R1是C1-C6烷基。
3.根据权利要求2的配方，其中R1是C3-C5支链烷基。
4.根据权利要求1或2的配方，其中n是0，m是0，和p是0。
5.根据权利要求1-4中任一项的配方，其中载流液体是或含有苯甲酸异丙酯或苯甲酸2-乙基己酯。
6.根据权利要求1-5中任一项的配方，其中至少一种石油添加剂含有至少一种破乳剂和/或至少一种脱盐剂和/或至少一种防腐剂。
7.根据权利要求1-6中任一项的配方，其中载流液体含有载流液体总重量的至少50％的式(I)化合物。
8.根据权利要求1-7中任一项的配方，其中添加剂是至少一种破乳剂和/或至少一种脱盐剂和/或至少一种防腐剂。
9.根据权利要求1-8中任一项的配方，其中添加剂的浓度是配方重量的15-90％。
10.根据权利要求9的配方，其中添加剂含有浓度为配方重量的15-85％的至少一种破乳剂。
11.根据权利要求9的配方，其中添加剂含有浓度为配方重量的15-85％的至少一种脱盐剂。
12.根据权利要求9的配方，其中添加剂含有浓度为配方重量的70-90％的至少一种防腐剂。
13.一种处理石油产物物流的方法，其中将至少一种溶于载流液体中的石油添加剂加入到产物物流中，该载流液体含有至少一种权利要求1-4中任一项定义的式(I)化合物。
14.根据权利要求13的方法，其中石油添加剂是至少一种破乳剂和/或至少一种脱盐剂和/或至少一种防腐剂的一种或多种。
15.根据权利要求13或14的方法，其中载流液体是或含有苯甲酸异丙酯。
16.根据权利要求13-15中任一项的方法，其中载流液体含有载流液体总重量的至少50％的式(I)化合物。
17.根据权利要求13-16中任一项的方法，其中添加剂是破乳剂，脱盐剂或防腐剂。
18.根据权利要求13-17中任一项的方法，其中添加剂的浓度是配方重量的15-90％。
19.根据权利要求18的方法，其中添加剂含有浓度为配方重量的15-85％的至少一种破乳剂。
20.根据权利要求18的方法，其中添加剂含有浓度为配方重量的15-85％的至少一种脱盐剂。
21.根据权利要求18的方法，其中添加剂含有浓度为配方重量的70-90％的至少一种防腐剂。
22.根据权利要求13-21中任一项的方法，其中石油中添加剂的浓度为1-300ppm(重量)。
23.根据权利要求22的方法，其中添加剂含有至少一种破乳剂，且石油中添加剂的浓度为5-150ppm(重量)。
24.根据权利要求22的方法，其中添加剂含有至少一种脱盐剂，且石油中添加剂的浓度为2-100ppm(重量)。
25.根据权利要求22的方法，其中添加剂含有至少一种防腐剂，且石油中添加剂的浓度为1-25ppm(重量)。
26.一种组合物，该组合物是在溶剂中的非离子型表面活性剂的溶液，该溶剂是或含有至少一种权利要求1-4中任一项定义的式(I)化合物。
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