JP2003515005A

JP2003515005A - ワイヤーロープ潤滑

Info

Publication number: JP2003515005A
Application number: JP2001538693A
Authority: JP
Inventors: ベルティーニ、グレン・ジェイ; ソロモン、ジェラルド・エス; ジェッセン、グレン・エス
Original assignee: ユティルクス・コーポレーション
Priority date: 1999-11-16
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2003-04-22
Also published as: DE60009742D1; CA2388661A1; AU1765801A; ATE263936T1; WO2001036840A3; EP1230497A2; US6418704B2; WO2001036840A2; EP1230497B1; US20020095929A1; US6474057B2; US20020002815A1; TW490540B; KR20020060233A

Abstract

(57)【要約】【課題】寿命が延長されたワイヤーロープを提供する。【解決手段】複数のストランド（１２）を備えるワイヤーロープ（１０）。ストランドは、個々のワイヤーまたはフィラメント（１４）から形成される。ストランドは、中心軸の周りに巻かれている。また導管（１６）が、前記中心軸に沿って延びている。導管の壁には孔が開いており、潤滑油が径方向に流れるようになっている。潤滑化合物を、導管によって規定される経路（１８）内に導入する。潤滑化合物は、導管壁のオリフィスを通って、そこから径方向外側に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本出願は、米国特許出願第09/441,407号（1999年11月16日に出願）の一部継続
出願であり、この文献は本明細書において参照により明白に取り入れられている
。

【０００２】本発明は、ワイヤーロープに関し、より詳細にはワイヤーロープの潤滑方法お
よび装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】

従来、ワイヤーロープは複数のワイヤーまたはフィラメントを備え、これらを
巻きまたは撚って多重ワイヤーストランドとし、この多重ワイヤーストランドを
互いの周りに撚ってワイヤーロープが形成されている。ワイヤーロープは種々の
用途で用いられ、例えばドラッグライン、エレベーター、橋、ホイスト、および
船舶用引綱などである。ワイヤーロープは、応力が加わり緩むことが、その寿命
サイクルの間に数多くある。またワイヤーロープは、真っ直ぐ引っ張ると摩擦応
力をある程度まで受けるが、滑車に掛けた場合またはドラム上に巻いた場合に、
より摩擦応力を受ける。その結果、ワイヤーおよびストランドが互いに対して動
き、ロープが摩耗する。ワイヤーロープを潤滑することで、ロープの自由な動き
、最小限の疲労および摩擦摩耗が促進される。また潤滑によって、錆および腐食
に対する保護がなされる。

【０００４】ワイヤーロープは通常、外側から潤滑材料（オイルまたはグリースなど）によ
って潤滑される。ワイヤーロープを潤滑するために、オイルをロープ上に落とし
またはロープをオイル浴に通して引っ張ることが普通である。またグリースの厚
いコートがワイヤーロープに外側から塗布されることもある。これはグリースが
ロープ内部に浸透することを期待するものである。これらの潤滑方法は、長期に
渡る解決方法ではない。というのは、通常の使用中に、潤滑剤が蒸発しまたは拭
き取られるからである。

【０００５】近年、ワイヤーロープの製造業者は、他の方法を試みてワイヤーロープを潤滑
しようとしている。例えば、固体コアを多孔質ポリマーまたは他の吸収性材料か
ら作り、ワイヤーロープ中に配置している。固体コアは、ポリマーおよび潤滑剤
からなる。コアに応力が加わると、潤滑材料が固体コアから押し出される。この
潤滑技術は期間が限定されている。コア中の潤滑剤の貯蔵量に限界があるからで
ある。ロープに潤滑剤を補充するために、追加の潤滑剤をロープ上に注ぐかまた
はロープを浴に通して引っ張ることが試みられている。これらの方法によってワ
イヤーロープの寿命がかなりの時間延びるということは、まだ証明されていない
。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の目的は、寿命が延長されたワイヤーロープ、および寿命を延長するた
めのワイヤーロープの潤滑方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本発明は、従来技術のワイヤーロープ潤滑方法の欠点を解決するために、ワイ
ヤーロープとして、１または複数の経路または導管がワイヤーロープの軸方向に
延びるものを提供する。導管は、潤滑剤またはその他の性能増大（performance
enhancing）材料を受け入れて運ぶことができる。潤滑剤は、例えば、経路に沿
って軸方向に導入される。潤滑剤は、導管の外へ拡散して、ワイヤーロープを構
成するフィラメントおよびストランド間の領域に入り、ワイヤーロープをその使
用サイクルの間、潤滑する。好ましい実施形態においては、潤滑されるワイヤー
ロープは、複数の耐力（load bearing）ストランドが中心の細長い軸の周りに巻
かれている。第１の導管が、複数の耐力ストランド内に物理的に配置される。第
１の導管は、潤滑化合物がこの導管の中を通って流れるように適合されている。
この導管は、潤滑化合物に対して透過性であり、化合物の所定部分（portion）
が、第１の導管を通って拡散してストランドおよびストランドを構成するフィラ
メントと接触して、それらを潤滑することができるようになっている。

【０００８】

【発明の実施の形態】

本発明の前述した態様および付随する利点の多くは、以下の詳細な説明ととも
に添付の図面を参照することで、より良好に理解される。

【０００９】図１を参照して、ワイヤーロープ１０は、複数の耐力ストランド１２を備えて
いる。耐力ストランド１２を、互いおよび中心軸の周りに巻くことで、耐力ワイ
ヤーロープ１０が形成される。典型的な構成では、各ストランドは複数のワイヤ
ーまたはフィラメント１４から構成される。最初にこれらのワイヤーまたはフィ
ラメントを互いの周りに巻いてストランドを形成し、複数のストランドからワイ
ヤーロープ１０を製造する。本明細書で用いるように、用語ストランドは、単一
のワイヤーもしくはフィラメントを備える構造、または複数のワイヤーもしくは
フィラメントを備える構造の両方を指す。

【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、柔軟な導管１６が、ワイヤーロープ１０
の軸に沿って配置される。導管１６は、中心の経路１８を、潤滑化合物を受け入
れるために有する。この実施形態においては、導管１６はワイヤーロープ１０の
軸に沿って延び、ストランド１２は導管１６の周りに巻かれている。

【００１１】導管１６は、ポリエチレン、ナイロン、芳香族ポリアミド（例えばケブラー^R
）、ポリテトラフルオロエチレン、またはその他の好適なポリマー材料から形成
することができる。導管１６は、柔軟で性能増大化合物に対して透過性となるよ
うに製造する。その結果、性能増大化合物は導管壁を通って径方向外側に拡散で
きるため、潤滑材料がストランド１２と接触することができる。また導管は、そ
の他の多孔性（perforated）または有孔性（foraminous）材料、例えば焼結金属
から形成することができる。有孔性導管は、複数の小さい開口部またはオリフィ
スを有する導管である。

【００１２】導管１６の透過率は、ポリマー材料製造業の当業者によって変更可能であり、
異なる用途において要求されるワイヤーロープの潤滑を満たす透過率にすること
ができる。性能増大化合物が導管壁を通って拡散する速度は、当業者によって容
易に調整することができる。これは、以下のものを選択的に選ぶかまたは変更す
ることによってなされる。潤滑化合物の分子サイズまたは構造（その結果、拡散
率または溶解度が変わる）、導管の厚み、流体を送る圧力、最後にワイヤーロー
プの動作温度。

【００１３】導管１６は、ワイヤーロープ１０に導管１６を取り込むための十分な物理的強
度と、ワイヤーロープ１０を用いる可能性がある最高および最低の熱環境で導管
１６を用いるための適切な熱特性とを有していなければならない。好ましくは、
導管１６の壁は、潤滑化合物を収容し自由な流れにできる範囲で可能な限り薄く
する。また導管１６は、ワイヤーロープの通常の動作温度に耐えることができな
ければならない。限定を意味しない例として、導管１６の壁の厚みは、１／６４
〜１／３２インチが適している。円筒またはほぼ円筒の幾何形状が導管１６に対
する好ましい幾何形状であるが、その他の中空の幾何形状も本発明の範囲に含ま
れることが明らかである。

【００１４】様々な種類の性能増大材料を、導管１６を通して導入することができる。これ
らには以下のものが含まれる（しかし限定されるわけではない）。潤滑剤、腐食
防止剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、發水剤、防水剤、水分スカベンジャー（wa
ter scavengers）、イオンスカベンジャー、ならびにその他の性能改善材料およ
び化合物。当業者であれば、本発明の有用性をいったん理解すれば、本発明に基
づく様々な種類のその他の性能増大材料または化合物を容易に導入できるであろ
う。

【００１５】本発明において特に有用な潤滑化合物には、経路１８を流れ導管１６を通って
拡散できる様々な種類の既存の潤滑剤が含まれる。通常の石油系潤滑剤を、多孔
質または有孔性導管とともに用いることができる。またモノマー、オリゴマー、
および低分子量ポリマーのシランおよびシロキサンを用いることもできる。これ
らは、選択された固体ポリマーチューブの壁を通って拡散することができる。

【００１６】導管１６が有孔性でも焼結でもない場合、潤滑材料は、ポリマー導管壁を透過
するように十分に低分子量でなければならない。低分子量の潤滑剤には、潤滑す
べき表面での存在寿命が短いという欠点がある。これは、低分子量の潤滑剤の粘
度が低いために、揮発性であり表面輸送が早いからである。本発明には、有機シ
リコーン（organosilicone）流体を用いることが含まれる。この材料には以下の
一般式のシランが含まれる。

【００１７】（ＲＯ）_ｘＳｉＲ’_ｙＲ’’_ｚＲ’’’_{（４−ｘ−ｙ−ｚ）} ここで、Ｒは、脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水素の基であって、１〜１２
の炭素原子、好ましくは１〜２の炭素原子を有するものを意味し、Ｒ’は、脂肪
族、芳香族、または芳香族炭化水素の基であって、１〜１２の炭素原子を有する
ものを意味し、Ｒ’’は、脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水素の基であって
、１〜１２の炭素原子を有するものを意味し、Ｒ’’’は、脂肪族、芳香族、ま
たは芳香族炭化水素の基であって、１〜１２の炭素原子を有するもの、および混
合物、ならびにその部分加水分解物を意味する。次のことを理解されたい。本発
明の範囲においては、炭素原子＝０のときには、Ｒ’、Ｒ’’、Ｒ’’’は原子
価が−１となり得る原子、たとえば水素、フッ素、塩素、臭素である。

【００１８】さらに上式を参照して、下付き文字「ｘ」は１〜４であるが、好ましくは２で
ある。下付き文字「ｙ」および「ｚ」は０〜４であるが、ｘ、ｙ、ｚおよび４−
ｘ−ｙ−ｚの合計は４でなくてはならない。脂肪族、芳香族、または芳香族炭化
水素の基は、ハロゲン、ヒドロキシ、またはその他の基と、本発明の趣旨から逸
脱しない範囲で、置換しても良い。このような置換を用いて、透過速度を制御す
ることができる。また置換によって、官能基（functionality）たとえば紫外線
安定化または酸化防止またはその他のワイヤーロープの寿命を延ばすのに望まし
い特性を付加することができる。この一般式に含まれる材料の例は以下の通りで
ある。ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチル
ジメトキシシラン、ナフチルメチルジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、ブロモフェニルエチルジエトキシシラン。

【００１９】アルコキシ官能基および特にジアルコキシ官能基（ｘ＝２）は、前述の一般式
では、（ＲＯ）_x として示されるが、これらによって、潤滑剤の揮発性が非常に高くて粘度が非常
に低いという問題が解決される。このアルコキシ官能基によって、水分との加水
分解反応および縮合反応が起こる。水分は、液体または気体の何れかの状態で、
ワイヤーロープを用いる環境の至る所に存在する。そのため、より長鎖のオリゴ
マーまたはポリマーが、供給された潤滑剤が導管１６の外へ拡散した後に短時間
で形成される。主にモルベースでＸ＝２の化合物からなり、これより小さいモル
量のｘ＝１の化合物を含む混合物を用いることで、成長するオリゴマー鎖を末端
封鎖（end-block）して、十分に加水分解した材料の過剰な粘度を防止できる。
例えば、ｘ＝２対ｘ＝１のモル比が５０対１ならば、結果として生じるシロキサ
ン混合物は、平均重合度が２５となるであろう。

【００２０】その代わりに、大きな粘度増加を促進することもある。それは用途が高粘度を
必要とする場合、たとえば動作温度が非常に高い場合であり、粘度を増加させる
ために小さいモル比でｘ＝３またはｘ＝４の材料の混合物を含む。アルコキシ官
能基が２を超えると、オリゴマー鎖の架橋によってゲル状またはグリース状のコ
ンシステンシーが生じる可能性がある。例えば、７５〜９９重量％のジメチルジ
メトキシシランと１〜２５重量％のメチルトリメトキシシランとの混合物から作
製される潤滑剤は、架橋鎖構造をなし、レオロジーは、ワイヤーロープ製造業で
現在用いられているグリースに類似する。したがって混合物を、主成分がｘ＝２
である材料から形成することができ、これより少ない量のｘ＝１および／または
ｘ＝３もしくは４をブレンドすることで、所望するどんなレオロジーも得ること
ができる。

【００２１】重合速度および重合度を制御する他の方法は、当該技術分野で知られる種々の
加水分解触媒および／または縮合触媒の何れかを、導管１６の表面上、ワイヤー
ロープストランドの表面上、または潤滑剤グリース混合物７３の中に含めること
である。潤滑剤グリース混合物７３は、ロープの製造中にストランドの隙間スペ
ースに含まれる（図９を参照）。触媒は、チタネートを含む群から選択しても良
く、たとえばテトライソプロピルチタネートである。

【００２２】当該技術分野で知られるその他の低粘度・低分子量有機潤滑剤およびその他の
合成潤滑剤を用いることもできる。

【００２３】製造および使用中に、導管１６が締め付けられまたは押し潰される可能性があ
ることが予想される。開口する経路１８を導管１６内に保持する１つの方法は、
製造プロセス中に流体を管内に加圧下で導入することである。こうすることによ
って、中心の導管に対する内部圧力を通常のストランド圧縮処理の際にバランス
させて、導管の変形または潰れを防ぐ。またこの技術によって、ぎっしりと詰め
る作業またはスエージ加工（swaging）作業中にチューブが潰れることが防止さ
れる。

【００２４】図２Ｂを参照して、第１の代替的な実施形態であるワイヤーロープ３０には本
発明のコンセプトが取り入れられている。ワイヤーロープ３０は６つのストラン
ド３２を備えており、これらは中心のコアストランド３４の周りに巻かれている
。ストランド３４は、複数の別個のワイヤーまたはフィラメントからなり、これ
らは中心のチューブまたは導管３６の周りに巻かれている。導管３６は中心の経
路を有し、この経路内に性能増大材料または化合物を導入することができる。性
能増大材料は、導管３６を通過して径方向外側に移動して、最初に中心ストラン
ド３４、次に外部ストランド内３２へ入っていく。

【００２５】図２Ｃを参照して、ワイヤーロープ４０は６つの外部ストランド４２を備え、
これらは中心ストランド４６の周りに巻かれている。中心ストランド４６も複数
のさらに小さいストランドからなり、これらはポリエチレンジャケット内にカプ
セル封入されている。中心ストランドを構成するストランドおよびジャケットの
タイプについては、図３Ａ〜３Ｄに関連して、より詳細に説明する。ここでの実
施形態においては、６つの外部ストランド４２は中心導管４８を保持し、中心導
管４８内に、性能増大流体または材料を導入することができる。この性能増大材
料は、この場合もワイヤーまたはフィラメント（個々のストランド４２を構成す
る）を通って外側に移動する。

【００２６】図２Ｄを参照して、ワイヤーロープ５０は、６つの外部ストランド５２を備え
、これらは中心コアストランド５４の周りに巻かれている。外部ストランド５２
は１つ置きに、中心導管５６の周りに巻かれたワイヤーからなる。中心ストラン
ド５４も同様に中心導管５８を保持する。性能増大材料を導管５６および５８内
部に導入することができ、前述と同様の方法で可能である。

【００２７】最後に、図２Ｅを参照して、さらに他の実施形態であるワイヤーロープ６０は
６つの外部ストランド６２を備え、これらは中心コアストランド６４の周りに巻
かれている。この実施形態では、導管６４を個々のストランド内に配置せず、三
角形状の空洞（２つの隣接する外部ストランドと内部ストランド６４との間に形
成される）内に配置している。これらの６つの空洞によって６本の導管６４が保
持されている。この場合も、性能増大材料をこれらの導管６４内に導入すること
が、前述と同様に可能である。

【００２８】図３Ａを参照して、クッションされたコアロープ２０が示されている。典型的
なクッションされたコアロープの製造方法は、通常のワイヤーロープの場合と同
様である。この実施形態においては、ロープは、中心ストランド２４の周りに巻
かれたストランド２２を備える。ポリエチレンジャケット２６が、ワイヤーロー
プ全体の周りに押出し成形されている。ポリエチレンジャケットの目的は、ある
程度のクッショニングおよび潤滑を、個々のストランド２２へ付与するためであ
る。ポリエチレンジャケットを、クッションされたコアロープ２０の周りに形成
する際、ポリマー材料がストランド２２の個々のフィラメント間の間隙スペース
または間隙２８の中へ流れていかないように注意する。これらの間隙によって形
成される複数の経路は、クッションされたコアロープ２０の全長に沿って軸方向
にらせん状である。本発明によれば、性能増大材料をこれらの間隙２８を通して
軸方向に導入することで、付加的な潤滑を、クッションされたコアロープに付与
することができる。

【００２９】次に図３Ｂを参照して、クッションされたコアタイプのワイヤーロープ７０（
図３Ａに関連して説明したもの）は中心導管７２を有し、この導管７２はロープ
７０の中心ストランド７４内に配置されている。中心ストランド７４の個々のワ
イヤーは、中心導管７２の周りに巻かれている。性能増大材料を導管７２内に導
入することが、前述と同様に可能である。

【００３０】図３Ｃを参照して、クッションされたコアワイヤーロープ８０は、図３Ｂに示
したものと同様である。しかしこの実施形態は図３Ｂのそれとは異なり、外部ス
トランド９２と内部ストランド９４との間の間隙スペースには、クッショニング
材料が充填されている。さらに中心導管７２が、ワイヤーまたはフィラメント８
２に入れ替わっている。導管８４は、三角形状の領域（２つの隣接する外部スト
ランド８６と内部ストランド８２との間に形成される）に１つ置きに配置されて
いる。この実施形態においては、３本の導管８４が使用され、三角形状の領域に
１つ置きに配置されている。性能増大材料をこれらの導管内に導入することが、
前述と同様に可能である。

【００３１】最後に、図３Ｄを参照して、クッションされたコアロープ９０は、上記図３Ｂ
に関連して説明したものと同様である。しかしこの実施形態は図３Ｂのそれとは
異なり、外部ストランド９２と内部ストランド９４との間の間隙スペースには、
クッショニング材料が充填されている。導管９６が中心ストランド９４の中心に
配置されており、導管９６は中心のワイヤーと製造中に入れ替えられる。性能増
大材料を導管９６内に導入することが、前述と同様に可能である。

【００３２】当業者であれば、多くの能率的な方法を考案して、材料を、図１〜図２−２の
ワイヤーロープの経路１８内へ、または図３Ａおよび３Ｂのクッションされたコ
アワイヤーロープ２０の間隙２８の中を通して、導入することができるであろう
。流体を電気ケーブル内へ導入するための種々の接続装置が、同時継続中の仮特
許出願第60/155,27号（1999年10月11日に出願、代理人整理番号UTLX-1-14551）
に開示されている。これらの接続装置は、ワイヤーロープとともに使用するよう
に、容易に適合させることができる。

【００３３】図４を参照して、本発明に従って形成される代替的な実施形態であるワイヤー
ロープ１１０が示されている。ワイヤーロープ１１０は、材料および動作におい
て、前述した好ましい実施形態と、以下のことを除いて同一である。導管１６の
代わりに、この代替的な実施形態は多孔性導管１１６を備えている。多孔性導管
１１６は、好適であればどんな材料から形成することもできるが、金属またはプ
ラスチック材料が好ましい。導管は、複数の円形または不規則な孔１３０を有し
、これらの孔１３０は機械的または熱的に、規則的または不規則なパターンで開
けられている。円形または不規則な孔１３０には最小直径ｄ_minがあり、これは
、材料を潤滑することが球状の粒子（直径がｄ_minよりもわずかに小さくてワイ
ヤーロープストランド１１２へ通過する）を用いて可能になる直径である。

【００３４】ワイヤーロープ潤滑剤の多くは、固体粒子たとえば（これに限定されないが）
、グラファイト、二硫化モリブデン、テフロン（登録商標）、窒化チタンを、そ
れらの配合の中に含んでいる。これらの固体潤滑剤を有孔性導管と組み合わせて
用いようとする場合には、固体粒子の大部分は平均直径がｄ_minよりも小さくな
ければならない。ｄ_minはワイヤーロープの張力の増加に比例して変化するため
、潤滑剤を選ぶときには、このｄ_minの変化を考慮に入れなければならない。ｄ
_minを通過する粒子に基づく潤滑剤の分布に加えて、潤滑剤のレオロジーを、導
管の幾何形状に適合するように変えることができる。レオロジーは、潤滑系の性
能と経済性とを最適化するように選ばなければならない。

【００３５】潤滑剤として、せん断降伏（yield shear）がゼロよりも大きいもの、たとえ
ばビンガムプラスチックおよびチキソトロープ流体が、有孔性導管と組み合わせ
る場合に有効である。潤滑剤として、径方向の流れ抵抗が軸方向の流れ抵抗より
大きいものを用いると、潤滑がワイヤーロープの長さに沿ってより均一になる。
理想的なのは、潤滑系のせん断降伏を超える臨界的な圧力がワイヤーロープの全
長に沿って到達されるまで、径方向の流速がゼロに等しく、たとえ導管の長さに
沿った静水頭（static head differential）が著しい場合でも（例えば、垂直な
坑道での用途）、これが成り立つことである。化合物としてせん断降伏がゼロよ
り大きいものが好ましいが、その他の化合物、たとえばせん断降伏がゼロに等し
い化合物も、本発明の範囲内である。せん断降伏がゼロに等しい化合物の限定を
意味しない例は、モーター油である。

【００３６】次に図５を参照して、本発明に従って形成される別の代替的な実施形態である
ワイヤーロープ２１０を、より詳細に説明する。ワイヤーロープ２１０は、材料
および動作において、前述した代替的な実施形態と、以下のことを除いて同一で
ある。図５から分かるように、導管１１６の代わりに非重複（non-overlapping
）スプリング導管２１６が用いられている。導管２１６は、円柱状、矩形状、ま
たは偏平な円柱状のワイヤーを巻いたスプリングから形成される。潤滑剤は、ワ
イヤーの隣接する部分間に位置するシーム２３０を通過する。潤滑剤は、シーム
２３０を通って径方向に分布し、ワイヤーロープストランド２１２を潤滑する。
各シーム２３０は、直径が各シーム２３０よりもわずかに小さい球状の粒子を有
する潤滑材料を通過させる最小限のスペースを有している。非重複スプリング導
管２３０は、張力を受けると不均一に伸びる。その結果、一様でない隙間がスプ
リングの伸びた部分間に形成されるため、シームを通る一様でない潤滑剤の流れ
が可能になる。

【００３７】非重複スプリング導管が適しているが、その他の実施形態も本発明の範囲にあ
ることが明らかである。限定を意味しない例として、図７を参照して、一様に分
布する潤滑剤の流れが必要な場合には、非重複コイルスプリング導管４１６は、
コイルスプリング４２０を覆うエラストマー外面４１８を備えていても良い。エ
ラストマー外面４１８は、スプリング導管４１６が緩和状態にあるときに、圧縮
変形状態にある。エラストマー外面４１８によって、導管４１６の張力が増加し
た際のシーム変化が低減されるため、潤滑剤の導管４１６からの一様な流出が可
能になる。

【００３８】次に図６を参照して、本発明に従って形成される他の代替的な実施形態である
ワイヤーロープ３１０を、より詳細に説明する。ワイヤーロープ３１０は、材料
および動作において、前述した代替的な実施形態のワイヤーロープ２１０と、以
下の点を除いて同一である。ワイヤーロープ３１０は、重複スプリング導管３１
６を備えている。

【００３９】重複スプリング導管３１６は、金属、プラスチック、エラストマー、またはラ
ミネートのストリップから形成され、このストリップを巻いて、重複するらせん
にする。潤滑剤は、重複する部分間のスペース３３０を通過して、ストリップ幅
×重複率に等しい距離だけ進む。限定を意味しない例として、スプリングが１イ
ンチのストリップから形成され重複が４０％であった場合、潤滑剤は、導管を出
る前に、らせん間を０．４インチの距離だけ滲む。重複は０％〜９９％で変えて
も良いが、好ましい実施形態は、２０％〜７０％である。例えば、５０％重複し
ているらせんの場合、隣接するらせん間にわずかでも隙間が生じる前に、ほぼ１
００％伸ばすことができる。

【００４０】重複するスプリング導管３１６を、種々の多くの潤滑剤粒子サイズと所望する
潤滑剤レオロジーとに適合するように変えることができる。導管３１６の以下の
特性を調整することができる。ストリップ幅、らせんの重複部分、重複部分の堅
さおよび許容誤差、重複しているらせん間の接触面の性質、スプリング材料の機
械特性、導管と周囲のワイヤーロープの幾何形状との相互作用。重複部分の堅さ
および表面許容誤差は、滲出速度に影響する。それは、２つのプレート間の微細
な流路によって、このプレート間の最小距離が実際上変わるからである。例えば
、表面が粗いと、表面が滑らかな場合よりも多量に流すことができる。

【００４１】次に図８を参照して、本発明に従って形成される他の代替的な実施形態である
ワイヤーロープ５１０を、より詳細に説明する。ワイヤーロープ５１０は、材料
および動作において、前述した代替的な実施形態であるワイヤーロープ３１０と
、以下のことを除いて同一である。ワイヤーロープ５１０は、中心に位置する重
複スプリング導管５１６を有し、スプリング導管５１６は、層５１８と金属製ス
プリングベース５２０とを備える。好ましくは、層５１８は、エラストマー材料
であり、スプリングベース５２０の一方の面に付着していることが好ましい。ス
プリングベース５２０の一方の面に層５１８がコートされているが、他の実施形
態たとえば層５１８をスプリングベース５２０の両面に有するものも、本発明の
範囲内である。

【００４２】前述したように、重複するらせん間の接触面の性質を用いて滲出特性を制御す
ることもできる。限定を意味しない例として、金属／エラストマーラミネートか
らなる重複スプリングによって、流体の流れが、金属対金属の接触面を重複部分
間に有するスプリングの場合よりも大きく制限される。スプリング材料の機械特
性、および導管とワイヤーロープストランドとの相互作用の両方が、導管内部の
潤滑剤の内部圧力が増加したときの潤滑剤の径方向の流れに影響する。弾力性が
大きい材料ほど、内部圧力が増加したときに変形する傾向がある。導管が変形を
始めると、ワイヤーロープストランドのレイアウトが、潤滑剤の径方向の流れに
影響する可能性がある。限定を意味しない例として、重複スプリングの撚りを右
巻きにし、ストリップ幅と重複部分とを、オーバーレイするワイヤーストランド
の撚り角度と一致するように選択し、ストランドも右巻きにした場合には、内部
圧力の増加によって導管が変形し、より多くの潤滑剤を流すことができる。導管
の撚りを右巻きから左巻きへ変えれば、オーバーレイするストランドによって重
複スプリング導管の変形が制限される。その結果、同じ機械特性のスプリングを
通過する径方向の流れが減少する。

【００４３】前述した導管を２つ以上組み合わせて用いることで、特定のデザインの利点を
高め、その他の欠点を制限することができる。限定を意味しない例として、複合
導管６１６（図１０に最も良く示される）が、ポリマー製重複スプリング導管６
２２を備える外部導管と、内部の非重複スプリング導管６２０とを含んでいても
良い。ポリマー製重複スプリング導管６２２のデザインを、安定した径方向の流
量が、高ワイヤーロープ張力（非重複スプリング導管６２０の隙間を非常に大き
くする場合がある）の下でも得られるようにすることができる。しかし金属製の
非重複スプリング導管６２０によって、外部のポリマー製導管が支持され、この
ポリマー製導管を、押し潰されたり捩じれたりすること（ワイヤーロープストラ
ンドの張力によって起こる）から保護する径方向の圧縮強さが得られる。

【００４４】本発明の好ましい実施形態を例示し説明してきたが、本発明の趣旨および範囲
から逸脱することなく種々の変更を行なえることが理解される。限定を意味しな
い例として、前述したロープを、合成ポリマー材料たとえばナイロンまたはケブ
ラー^Rのストランドから形成しても良い。さらに他の実施形態においては、ロー
プを、天然材料たとえば綿または麻のストランドから作製しても良い。結果とし
て、前述の説明はワイヤーロープに適用可能であるとして記載してきたが、合成
または天然材料のストランドからなるその他のタイプのロープも、本発明の範囲
内であることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施形態に従って製造されたワイヤーロープを示す斜視図。

【図２−１】図１のワイヤーロープの断面図。

【図２−２】図２−１とともに示し説明したワイヤーロープの代替的な実施形態を示す図。

【図３−１】図１ないし図２−２のワイヤーロープの代替的な実施形態の断面図。

【図３−２】図３−１とともに示し説明したワイヤーロープの代替的な実施形態を示す図。

【図４】図１のワイヤーロープの代替的な実施形態であり、ワイヤーロープ内に軸方向
に配置された多孔性導管を示す図。

【図５】図４のワイヤーロープの代替的な実施形態であり、ワイヤーロープ内に軸方向
に配置された非重複スプリング導管を示す図。

【図６】図５のワイヤーロープの代替的な実施形態であり、ワイヤーロープ内に軸方向
に配置された重複スプリング導管を示す図。

【図７】図５のワイヤーロープの代替的な実施形態であり、ワイヤーロープ内に軸方向
に配置された多重非重複スプリング導管を示す図。

【図８】図６のワイヤーロープの代替的な実施形態であり、ワイヤーロープ内に軸方向
に配置された多重重複スプリング導管を示す図。

【図９】図３Ｂのワイヤーロープの代替的な実施形態であり、ワイヤーロープの隙間内
に配置された触媒を示す図。

【図１０】図６のワイヤーロープの代替的な実施形態であり、重複スプリング導管内に配
置された非重複スプリング導管を示す図。

【符号の説明】

１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１１０、２１０、
３１０、５１０…ワイヤーロープ１２、２２、３２、３４、２１２…ストランド１４、８２…フィラメント１６、３６、４８、５６、５８、６４、７２、８４、９６、１１６…導管１８…経路２４、３４、４６、５４、７４、９４…中心ストランド２６…ポリエチレンジャケット４２、５２、６２、９２…外部ストランド７３…潤滑剤グリース混合物１３０…孔２１６、２３０、４１６、６２０…非重複スプリング導管３１６、５１６…重複スプリング導管４１８…エラストマー外面４２０…コイルスプリング５２０…金属製スプリングベース６１６…複合導管６２２…ポリマー製重複スプリング導管

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年１２月３日（２００１．１２．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ジェッセン、グレン・エスアメリカ合衆国、ワシントン州 98208 エベレット、ナンバーエイチ204、ナインティーンス・アベニュー・エス・ダブリュ 11225 Ｆターム(参考） 3B153 AA08 AA14 AA38 AA47 CC52 CC75 FF03 FF04 FF18 GG05 GG07 3F305 BB02 BB14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）中心軸の周りに巻かれた複数の耐力ストランドと、（ｂ）前記耐力ストランド内に配置された第１の導管とを備え、第１の導管は、性能増大化合物がこの導管を通って流れるように適合され、前
記化合物に対して透過性であり、化合物の所定部分が第１の導管を通って外側に
拡散してストランドと接触可能となっていることを特徴とするワイヤーロープ。
【請求項２】前記第１の導管は前記中心軸に沿って配置され、複数のスト
ランドは前記導管の周りに巻かれていることを特徴とする請求項１に記載のワイ
ヤーロープ。
【請求項３】前記ワイヤーロープは、中心ストランドの周りに巻かれた複
数のストランドを備え、前記第１の導管は前記中心ストランド内に埋め込まれ、
前記中心ストランドのワイヤーが前記導管の周りに巻かれていることを特徴とす
る請求項１に記載のワイヤーロープ。
【請求項４】前記ワイヤーロープは、中心ストランドの周りに巻かれた複
数のストランドを備え、前記第１の導管は、少なくとも１つの前記外部ストラン
ド内に配置され、前記少なくとも１つの外部ストランドのワイヤーが前記導管の
周りに巻かれていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーロープ。
【請求項５】中心ストランドの周りに巻かれた複数のストランドをさらに
備え、第１の導管は前記中心ストランド内に埋め込まれ、前記中心ストランドの
ワイヤーが前記第１の導管の周りに巻かれ、第２の導管が少なくとも１つの前記
外部ストランド内に埋め込まれ、前記外部ストランドのワイヤーが前記第２の導
管の周りに巻かれていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーロープ。
【請求項６】中心ストランドの周りに巻かれた複数の外部ストランドを備
え、前記ストランドは、三角形状の断面のスペースを２つの隣接する外部ストラ
ンドと中心ストランドとの複数の交点の間に形成し、少なくとも１つの導管が、
前記三角形状のスペースの１つに配置されて前記ワイヤーロープの長さに沿って
延びていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーロープ。
【請求項７】前記第１の導管が前記ロープの製造および使用中に潰れない
ように、前記第１の導管には所定の圧力に加圧された流体が充填されていること
を特徴とする請求項１に記載のワイヤーロープ。
【請求項８】前記ストランドの周りに配置されたポリマージャケットをさ
らに備えることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーロープ。
【請求項９】前記化合物が、前記ストランド間のスペースの少なくとも一
部に充填されていることを特徴とする請求項８に記載のワイヤーロープ。
【請求項１０】ワイヤーロープであって、（ａ）複数の多重フィラメントストランドであってそのフィラメント間の間隙
がワイヤーロープの長さに沿って軸方向に延びているストランドと、（ｂ）ワイヤーロープの周囲に配置されたポリマージャケットと、（ｃ）前記ワイヤーロープの前記隙間内に導入された性能増大化合物とを備えることを特徴とするワイヤーロープ。
【請求項１１】中心軸の周りに巻かれた複数の多重フィラメントストラン
ドを備え、ポリマージャケットが周囲に配置され、前記ストランドはそのフィラ
メント間に隙間を有するワイヤーロープの性能を増大させる方法であって、性能増大化合物を前記ワイヤーロープの間隙内に軸方向に沿って導入する工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】軸の周りに巻かれた複数のストランドを備え、軸方向に延
びる少なくとも１つの経路がその中に込み込まれたワイヤーロープの性能を増大
させる方法であって、（ａ）性能増大化合物をワイヤーロープの軸方向の経路内に導入する工程と、（ｂ）前記化合物を前記経路から径方向外側に拡散させて、ワイヤーロープの
個々のストランドおよびフィラメントを潤滑する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】潤滑剤、腐食防止剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、發水剤
、防水剤、水スカベンジャー、イオンスカベンジャー、およびこれらの混合物か
らなる群から選択されることを特徴とする請求項１、１０、１１、または１２に
記載の性能増大化合物。
【請求項１４】石油ベースの潤滑剤、有機シリコーン流体、およびこれら
の混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の化合物
。
【請求項１５】前記有機シリコーン流体には、以下の式のシランが含まれ
ることを特徴とする請求項１４に記載の化合物。（ＲＯ）_ｘＳｉＲ’_ｙＲ’’_ｚＲ’’’_{（４−ｘ−ｙ−ｚ）} ここで、Ｒは、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化
水素の基を含み、Ｒ’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水素
の基を含み、Ｒ’’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水
素の基を含み、Ｒ’’’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化
水素の基、および混合物、ならびにその部分加水分解物を含み、ｘは１〜４、ｙおよびｚは０〜４であり、ｘ、ｙ、ｚおよび４−ｘ−ｙ−ｚの
合計は４である。
【請求項１６】ｘは２であることを特徴とする請求項１５に記載の化合物
。
【請求項１７】ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、
フェニルメチルジメトキシシラン、ナフチルメチルジエトキシシラン、メチルト
リメトキシシラン、ブロモフェニルエチルジエトキシシラン、および混合物、な
らびにその部分加水分解物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１
５に記載の化合物。
【請求項１８】（ａ）中心軸の周りに巻かれ、その間に複数の間隙スペー
スを有する複数の耐力ストランドと、（ｂ）複数の耐力ストランド内に配置され、性能増大化合物がその中を通って
流れて複数の耐力ストランドと接触するように適合されている第１の導管とを備えることを特徴とするワイヤーロープ。
【請求項１９】第１の導管は複数の貫通孔を備え、各貫通孔のサイズは、
性能増大化合物の所定部分が各貫通孔を通って複数の耐力ストランドと接触でき
るような大きさであることを特徴とする請求項１８に記載のワイヤーロープ。
【請求項２０】第１の導管は、管状スプリングを形成するように材料が巻
かれたストランドであり、管状スプリングは外面と、内面と、外面と内面との間
に延びる複数のシームとを有し、性能増大化合物の所定部分が複数のシームを通
って耐力ストランドと接触可能となっていることを特徴とする請求項１８に記載
のワイヤーロープ。
【請求項２１】管状スプリングは非重複スプリングであることを特徴とす
る請求項２０に記載のワイヤーロープ。
【請求項２２】管状スプリングは、重複部分および長さを有する重複スプ
リングであることを特徴とする請求項２０に記載のワイヤーロープ。
【請求項２３】管状スプリングの重複部分は、管状スプリングの長さに及
ぶらせん状シームを形成し、性能増大化合物の所定部分がらせん状シームを通過
可能となっていることを特徴とする請求項２２に記載のワイヤーロープ。
【請求項２４】非重複スプリングは、その周りに配置されたエラストマー
材料を備え、性能増大化合物が非重複スプリングを通って一様に流出可能となっ
ていることを特徴とする請求項２１に記載のワイヤーロープ。
【請求項２５】重複スプリングは、その周りに配置された第１のエラスト
マー材料層を備えて、重複スプリングを通過する性能増大化合物の流れを選択的
に制限することを特徴とする請求項２３に記載のワイヤーロープ。
【請求項２６】触媒が、性能増大化合物の重合を制御するためにワイヤー
ロープの複数の間隙スペース内に加えられていることを特徴とする請求項１８に
記載のワイヤーロープ。
【請求項２７】触媒は第１の導管の表面に加えられていることを特徴とす
る請求項２６に記載のワイヤーロープ。
【請求項２８】触媒はテトライソプロピルチタネートであることを特徴と
する請求項２６に記載のワイヤーロープ。
【請求項２９】性能増大化合物が、せん断降伏が少なくともゼロである潤
滑剤であることを特徴とする請求項１８に記載のワイヤーロープ。
【請求項３０】性能増大化合物は、せん断降伏がゼロよりも大きい潤滑剤
であることを特徴とする請求項１８に記載のワイヤーロープ。
【請求項３１】第１の導管は中心軸に沿って配置され、複数のストランド
は第１の導管の周りに巻かれていることを特徴とする請求項１８に記載のワイヤ
ーロープ。
【請求項３２】第１の導管は複数の貫通孔を含み、各貫通孔のサイズは、
性能増大化合物の所定部分が各貫通孔を通って複数の耐力ストランドと接触でき
るような大きさであることを特徴とする請求項３１に記載のワイヤーロープ。
【請求項３３】第１の導管は、管状スプリングを形成するように材料が巻
かれたストランドであり、管状スプリングは外面と、内面と、外面と内面との間
に延びる複数のシームとを有し、性能増大化合物の所定部分が複数のシームを通
って耐力ストランドと接触可能となっていることを特徴とする請求項３１に記載
のワイヤーロープ。
【請求項３４】管状スプリングは非重複スプリングであることを特徴とす
る請求項３３に記載のワイヤーロープ。
【請求項３５】管状スプリングは、重複部分および長さを有する重複スプ
リングであることを特徴とする請求項３３に記載のワイヤーロープ。
【請求項３６】管状スプリングの重複部分は、管状スプリングの長さに及
ぶらせん状シームを形成し、性能増大化合物の所定部分がらせん状シームを通過
可能となっていることを特徴とする請求項３５に記載のワイヤーロープ。
【請求項３７】複数の耐力ストランド内に配置された第２の導管をさらに
備え、第２の導管は、性能増大化合物がこの導管を通って流れて複数の耐力スト
ランドと接触するように適合されていることを特徴とする請求項１８に記載のワ
イヤーロープ。
【請求項３８】第１の導管は、管状スプリングを形成するように材料が巻
かれたストランドであり、管状スプリングは外面と、内面と、外面と内面との間
に延びる複数のシームとを有し、性能増大化合物の所定部分が複数のシームを通
って耐力ストランドと接触可能となっており、第２の導管は、重複部分および長
さを有する重複スプリングであり、重複部分は重複スプリングの長さに及ぶらせ
ん状シームを形成し、性能増大化合物の所定部分がらせん状シームを通って複数
の耐力ストランドと接触可能となっていることを特徴とする請求項３７に記載の
ワイヤーロープ。
【請求項３９】第１の導管は、第２の導管内に同軸に収容されていること
を特徴とする請求項３８に記載のワイヤーロープ。
【請求項４０】前記有機シリコーン流体には、以下の式のシランが含まれ
ることを特徴とする請求項１８に記載のワイヤーロープ。（ＲＯ）_ｘＳｉＲ’_ｙＲ’’_ｚＲ’’’_{（４−ｘ−ｙ−ｚ）} ここで、Ｒは、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化
水素の基を含み、Ｒ’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水素
の基を含み、Ｒ’’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水
素の基を含み、Ｒ’’’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化
水素の基、および混合物、ならびにその部分加水分解物を含み、ｘは１〜４、ｙおよびｚは０〜４であり、ｘ、ｙ、ｚおよび４−ｘ−ｙ−ｚの
合計は４である。
【請求項４１】ｘは２であることを特徴とする請求項４０に記載のワイヤ
ーロープ。
【請求項４２】（ａ）中心軸の周りに巻かれた複数の耐力ストランドと、（ｂ）複数の耐力ストランド内に配置され、性能増大化合物がその中を通って
流れるように適合されている導管とを備え、導管は複数の貫通孔を有し、性能増大化合物の所定部分が複数の貫通孔を通っ
て外側に拡散して複数の耐力ストランドと接触可能となっていることを特徴とす
るワイヤーロープ。
【請求項４３】（ａ）中心軸の周りに巻かれ、その間に複数の間隙スペー
スを有する複数の耐力ストランドと、（ｂ）複数の耐力ストランド内に配置され、性能増大化合物がその中を通って
流れるように適合されている導管とを備え、導管はスプリングであって、性能増大化合物の所定部分がスプリングを通って
外側に流出して複数の耐力ストランドと接触可能となっていることを特徴とする
ワイヤーロープ。
【請求項４４】スプリングは、その周りに配置されたエラストマー材料層
を備え、性能増大化合物がスプリングから一様に流出可能となっていることを特
徴とする請求項４３に記載のワイヤーロープ。
【請求項４５】スプリングは、長さおよび重複部分を有する管状の重複ス
プリングであることを特徴とすることを特徴とする請求項４３に記載のワイヤー
ロープ。
【請求項４６】スプリングは、その周りに配置された第１のエラストマー
材料層を備えて、スプリングを通過する性能増大化合物を選択的に制御すること
を特徴とする請求項４５に記載のワイヤーロープ。
【請求項４７】スプリングの重複部分は、スプリングの長さに及ぶらせん
状シームを形成し、性能増大化合物の所定部分がらせん状シームを通過可能とな
っていることを特徴とする請求項４５に記載のワイヤーロープ。
【請求項４８】性能増大化合物が、せん断降伏がゼロよりも大きい潤滑剤
であることを特徴とする請求項４３に記載のワイヤーロープ。
【請求項４９】性能増大化合物が、せん断降伏が少なくともゼロである潤
滑剤であることを特徴とする請求項４３に記載のワイヤーロープ。
【請求項５０】ワイヤーロープを潤滑する方法であって、（ａ）性能増大化合物を、軸の周りに巻かれた複数の耐力ストランドと複数の
ストランド内に配置された第１の導管とを備え、さらに耐力ストランド間に複数
の間隙スペースを備えるワイヤーロープ内に導入する工程と、（ｂ）触媒を、ワイヤーロープの複数の間隙スペース内に、性能増大化合物の
重合を制御するために加える工程とを含む方法。
【請求項５１】触媒を、第１の導管の表面に加えることを特徴とする請求
項５０に記載のワイヤーロープ。
【請求項５２】触媒がチタネートであることを特徴とする請求項５０に記
載のワイヤーロープ。
【請求項５３】触媒がテトライソプロピルチタネートであることを特徴と
する請求項５０に記載のワイヤーロープ。
【請求項５４】ワイヤーロープを潤滑する方法であって、（ａ）性能増大化合物を、軸の周りに巻かれた複数の耐力ストランドと複数の
ストランド内に配置された第１の導管とを備え、第１の導管は管状スプリングを
形成するように材料が巻かれたストランドであり、管状スプリングは外面と、内
面と、外面と内面との間に延びる複数のシームとを有するワイヤーロープ内に導
入する工程と、（ｂ）性能増大化合物を、第１の導管から複数のシームを通して滲出させて、
複数のストランドを潤滑する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項５５】性能増大化合物が、せん断降伏が少なくともゼロである潤
滑剤であることを特徴とする請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】性能増大化合物は、せん断降伏がゼロよりも大きい潤滑剤
であることを特徴とする請求項５４に記載の方法。
【請求項５７】性能増大化合物が、少なくとも１種のジメチルジメトキシ
シラン、ジメチルジメトキシシランの部分加水分解物、ジメチルジメトキシシラ
ンの加水分解物、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジエトキシシランの部分
加水分解物、ジメチルジエトキシシランの加水分解物、フェニルメチルジメトキ
シシラン、フェニルメチルジメトキシシランの部分加水分解物、フェニルメチル
ジメトキシシランの加水分解物、ナフチルメチルジエトキシシラン、ナフチルメ
チルジエトキシシランの部分加水分解物、ナフチルメチルジエトキシシランの加
水分解物、メチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシランの部分加水分
解物、メチルトリメトキシシランの加水分解物、ブロモフェニルエチルジエトキ
シシラン、ブロモフェニルエチルジエトキシシランの部分加水分解物、ブロモフ
ェニルエチルジエトキシシランの加水分解物、およびこれらの混合物であること
を特徴とする請求項５４に記載の方法。
【請求項５８】（ａ）中心軸の周りに巻かれ、その間に複数の間隙スペー
スを有する複数の耐力ストランドと、（ｂ）複数の耐力ストランド内に配置され、性能増大化合物がその中を通って
流れて複数の耐力ストランドと接触可能となるように適合されている第１の導管
とを備えることを特徴とするロープ。
【請求項５９】第１の導管は複数の貫通孔を含み、各貫通孔のサイズは、
性能増大化合物の所定部分が各貫通孔を通って複数の耐力ストランドと接触でき
るような大きさであることを特徴とする請求項５８に記載のロープ。
【請求項６０】第１の導管は、管状スプリングを形成するように材料が巻
かれたストランドであり、管状スプリングは外面と、内面と、外面と内面との間
に延びる複数のシームとを有し、性能増大化合物の所定部分が複数のシームを通
って耐力ストランドと接触可能となっていることを特徴とする請求項５８に記載
のロープ。
【請求項６１】管状スプリングは非重複スプリングであることを特徴とす
る請求項６０に記載のロープ
【請求項６２】管状スプリングは、重複部分および長さを有する重複スプ
リングであることを特徴とする請求項６０に記載のロープ。
【請求項６３】管状スプリングの重複部分は、管状スプリングの長さに及
ぶらせん状シームを形成し、性能増大化合物の所定部分がらせん状シームを通過
可能となっていることを特徴とする請求項６２に記載のロープ。
【請求項６４】非重複スプリングは、その周りに配置されたエラストマー
材料を備え、性能増大化合物が非重複スプリングを通って一様に流出可能となっ
ていることを特徴とする請求項６１に記載のロープ。
【請求項６５】重複スプリングは、その周りに配置された第１のエラスト
マー材料層を備えて、重複スプリングを通過する性能増大化合物の流れを選択的
に制限することを特徴とする請求項６３に記載のロープ。
【請求項６６】触媒が、性能増大化合物の重合を制御するためにワイヤー
ロープの複数の間隙スペース内に加えられていることを特徴とする請求項５８に
記載のロープ。
【請求項６７】触媒は第１の導管の表面に加えられていることを特徴とす
る請求項６６に記載のロープ。
【請求項６８】触媒はテトライソプロピルチタネートであることを特徴と
する請求項６６に記載のロープ。
【請求項６９】性能増大化合物が、せん断降伏が少なくともゼロである潤
滑剤であることを特徴とする請求項５８に記載のロープ。
【請求項７０】性能増大化合物は、せん断降伏がゼロよりも大きい潤滑剤
であることを特徴とする請求項５８に記載のロープ。
【請求項７１】複数の耐力ストランド内に配置された第２の導管をさらに
備え、第２の導管は、性能増大化合物がこの導管を通って流れて複数の耐力スト
ランドと接触するように適合されていることを特徴とする請求項５８に記載のロ
ープ。
【請求項７２】第１の導管は、管状スプリングを形成するように材料が巻
かれたストランドであり、管状スプリングは外面と、内面と、外面と内面との間
に延びる複数のシームとを有し、性能増大化合物の所定部分が複数のシームを通
って耐力ストランドと接触可能となっており、第２の導管は、重複部分および長
さを有する重複スプリングであり、重複部分は重複スプリングの長さに及ぶらせ
ん状シームを形成し、性能増大化合物の所定部分がらせん状シームを通って複数
の耐力ストランドと接触可能となっていることを特徴とする請求項７１に記載の
ロープ。
【請求項７３】第１の導管は、第２の導管内に同軸に収容されていること
を特徴とする請求項７２に記載のロープ。
【請求項７４】前記有機シリコーン流体には、以下の式のシランが含まれ
ることを特徴とする請求項５８に記載のロープ。（ＲＯ）_ｘＳｉＲ’_ｙＲ’’_ｚＲ’’’_{（４−ｘ−ｙ−ｚ）} ここで、Ｒは、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化
水素の基を含み、Ｒ’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水素
の基を含み、Ｒ’’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化水
素の基を含み、Ｒ’’’は、１〜１２の炭素原子を有する脂肪族、芳香族、または芳香族炭化
水素の基、および混合物、ならびにその部分加水分解物を含み、ｘは１〜４、ｙおよびｚは０〜４であり、ｘ、ｙ、ｚおよび４−ｘ−ｙ−ｚの
合計は４である。
【請求項７５】ｘは２であることを特徴とする請求項７３に記載のロープ
。