KR20020060233A - 와이어 로프 윤활 - Google Patents

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KR20020060233A
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글렌 제이. 버티니
제랄드 에스. 솔로몬
글렌 에스. 제센
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유틸스 코포레이션
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Abstract

와이어 로프(10)는 다수의 스트랜드(12)를 포함한다. 스트랜드는 개개의 와이어 또는 필라멘트(14)로부터 형성된다. 스트랜드는 중심축에 대해 감겨있다. 또한 도관(16)은 상기 중심축을 따라 연장된다. 도관(16)은 천공벽을 가지고 있어 윤활유는 레디얼 방향으로 유동할 수 있다. 윤활화합물은 도관에 의해 한정되는 채널(18)내로 주입된다. 윤활물질은 채널내에서 도관벽의 오리피스를 통해 레디얼 방향으로 이동한다.

Description

와이어 로프 윤활{WIRE ROPE LUBRICATION}
와이어 로프는 일반적으로 멀티 와이어 스트랜드(strand)를 형성하기 위해 차례대로 서로 감기거나 꼬여지는 다수의 와이어 또는 필라멘트를 포함한다. 와이어 로프는 드래그 라인(drag line), 엘리베이터, 다리, 호이스트 및 선박 예인 로프를 포함하는 다양한 분야에서 이용된다. 와이어 로프는 사용되는 동안 수없이 압축 및 이완된다. 또한, 와이어 로프는 인장되는 경우 어느 정도 마찰응력을 겪는다. 그러나, 슬리브에 가로질러 놓여있거나 드럼에 감겨 있는 경우에는 보다 많은 응력을 겪는다. 따라서, 와이어 및 스트랜드는 로프에서 서로 손상을 일으키는 관계로 진행된다. 와이어 로프는 로프의 자유로운 이동, 최소피로와 최소마찰손상을 증진하기 위해 윤활된다. 또한 와이어 로프는 녹이나 부식을 방지하기 위해 윤활된다.
와이어 로프는 전형적으로 오일이나 그리스와 같은 윤활물질로 외측에 윤활된다. 와이어 로프에 오일을 떨어뜨리거나 와이어 로프를 오일통속을 통해 당기는 방식으로 와이어 로프를 윤활하는 것이 일반적이다. 또한 그리스가 로프 내부로 침투된다는 기대로 로프 외측에 그리스 코팅을 한다. 그러나 상기 윤활방법은 윤활유가 증발하거나 사용 중 닦여 없어지기 때문에 장기적 해결방안은 아니다.
최근에, 와이어 로프 제조자는 와이어 로프를 윤활하는 다른 방법을 시도했다. 예를 들면, 다공성 폴리머 또는 다른 흡수성물질로 제조된 고체 코어가 와이어 로프 내에 안치된다. 고체 코어는 폴리머와 윤활제로 제조된다. 코어가 압축되면, 윤활물질은 고체 코어로부터 배출된다. 상기 윤활기술은 코어 내로의 유한한 윤활유 공급 때문에 제한된다. 한편 로프에 추가적 윤활유를 제공하거나 로프를 윤활유통속에서 당김으로써 로프에 윤활유를 재충전시키려는 시도가 있었으나, 상기 방법은 와이어 로프의 수명을 상당히 연장시키는 것으로 판명되지 않았다.
본 발명은 와이어 로프에 관한 것이다. 보다 상세하게는 와이어 로프의 윤활 기구 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 전술한 특성 및 많은 장점은 첨부도면과 상세한 설명을 참고함으로써 보다 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 일실시예에 의해 구성된 와이어 로프의 사시도.
도 2a는 도 1의 와이어 로프의 단면도.
도 2b 내지 2e는 도 2a와 관련된 변형실시예를 도시하는 도면.
도 3a는 도 1 및 2의 와이어 로프의 변형실시예의 단면도.
도 3b 내지 3d는 도 3a와 관련된 변형실시예를 도시하는 도면.
도 4는 도 1의 와이어 로프의 변형실시예로서, 와이어 로프 내에 축상 배치된 소공도관을 도시하는 도면.
도 5는 도 4의 와이어 로프의 변형실시예로서, 와이어 로프 내에 축상 배치된 난오버랩핑 스프링 도관을 도시하는 도면.
도 6은 도 5의 와이어 로프의 변형실시예로서, 와이어 로프 내에 축상 배치된 오버랩핑 스프링 도관을 도시하는 도면.
도 7은 도 5의 와이어 로프의 변형실시예로서, 와이어 로프 내에 축상 배치된 멀티플라이 난오버랩핑 스프링 도관을 도시하는 도면.
도 8은 도 6의 와이어 로프의 변형실시예로서, 와이어 로프 내에 축상 배치된 멀티플라이 오버랩핑 스프링 도관을 도시하는 도면.
도 9는 도 3b의 와이어 로프의 변형실시예로서, 와이어 로프의 간극 내에 배치된 촉매를 도시하는 도면.
도 10은 도 6의 와이어 로프의 변형실시예로서, 오버랩핑 스프링 도관 내에 배치된 난오보랩핑 스프링 도관을 도시하는 도면.
본 발명의 목적은 와이어 로프의 축방향을 따라 연장되는 하나 또는 그 이상의 채널이나 도관을 가지는 와이어 로프를 제공함으로써 와이어 로프를 윤활하는 종래 방법의 단점을 해결하는 데 있다. 도관은 윤활유나 다른 성능향상물질을 수용하거나 지닐 수 있다. 예를 들면, 윤활유는 채널을 통해 축상 주입된다. 윤활유는 그 사용 주기 동안에 와이어 로프를 윤활하기 위해 와이어 로프를 포함하는 필라멘트와 스트랜드 사이의 영역 내 및 도관으로부터 확산된다. 바람직한 실시예로서, 윤활된 와이어 로프는 다수의 중심 연장축에 대해 감겨져 있는 하중지지 스트랜드를 포함한다. 제1도관은 다수의 하중지지 스트랜드 내에 물리적으로 설치된다. 제1도관은 윤활화합물이 그 속을 유동하도록 설치된다. 도관은 화합물의 예정된 양이 제1도관을 통해 확산되어서 스트랜드를 구성하는 스트랜드와 필라멘트에 접촉될 수있도록 윤활화합물이 침투할 수 있다. 따라서, 스트랜드와 필라멘트가 윤활되는 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 와이어 로프(10)는 서로 감겨져 있는 다수의 하중지지 스트랜드(load-bearing strands)와 하중지지 와이어 로프(10)를 형성하기 위한 중심축으로 구성된다. 전형적 구조에서, 각각의 스트랜드는 다수의 와이어(12)나 필라멘트(14)로 구성된다. 상기 와이어나 필라멘트는 와이어 로프(10)가 다수의 스트랜드로부터 제조되기 전에 먼저 스트랜드를 형성하기 위해 서로 감겨진다. 여기서 사용되는 용어, 스트랜드(strand)는 단일 와이어나 필라멘트 또는 다수 와이어나 필라멘트를 포함하는 구조 모두를 언급한다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 플렉시블 도관(flexible conduit)(16)는 와이어 로프(10)의 축을 따라 배치된다. 도관(16)은 윤활화합물을 수용하기 위한 중심채널(18)을 구비한다. 상기 실시예에서, 도관(16)은 도관(16)에 대해 감겨져 있는 스트랜드(12)와 와이어 로프(10)축을 따라 연장된다.
도관(16)은 폴리에틸렌, 나일론, 방향족 폴리아민(예를 들면 Kevlar?), 폴리테트라플루오르에틸렌 또는 다른 적당한 중합물질로 제조된다. 도관(16)은 성능향상 화합물이 침투가능하고 플렉시블하게 제조된다. 따라서, 성능향상 화합물은 윤활물질이 스트랜드(12)와 접촉할 수 있도록 도관벽을 통해 방사상으로 외부로 확산될 수 있다. 도관은, 예를 들면, 소결재(sintered metals)와 같이 관통된(perforated) 또는 소공(foraminous)의 재료로 만들어질 수 있다. 소공 도관은 다수의 작은 개구부 또는 오리피스를 구비한다.
도관(16)의 침투성의 정도는 다양한 분야에서 와이어 로프의 윤활 요구를 충족시키기 위한 침투율을 제공하기 위해 중합물질의 제조분야에서의 당업자에 의해 변경될 수 있다. 도관벽을 통한 성능향상 화합물의 확산율은 윤활 화합물의 분자크기나 구조(따라서 확산도나 용해도를 변경시킴), 도관의 두께, 유체가 방출되는 압력 및 와이어 로프의 작동온도를 선택적으로 선정 또는 변경함으로써 당업자에 의해 조절될 수 있다.
도관(16)은 와이어 로프(10)에 결합되기 위한 충분한 물리적 내구력 및 와이어 로프가 사용되는 최대, 최소 온도환경에서 이용될 수 있는 적당한 열적 특성을 가져야 한다. 바람직하게, 도관(16)은 윤활화합물의 저장 및 자유유동을 위해 가능한 한 가장 얇은 벽을 지니는 것이 바람직하다. 또한 도관(16)은 와이어 로프의 통상적 작동온도에서 견딜 수 있어야 한다. 비제한적 예로써, 도관(16)의 벽 두께는 1/64 와 1/32 인치 사이가 적당하다. 비록 도관(16)의 바람직한 형상은 실린더형상 또는 거의 실린더 형상일지라도 다른 공동(hollow) 형상 역시 본 발명의 사상범위에 포함되는 것은 자명하다.
다양한 성능 향상 물질은 도관(16)을 통해 주입될 수 있다. 다양한 성능향상물질로는 윤활물질, 부식방지제, 산화방지제, UV 안정제, 방수가공제, 방수제, 수분 스캐빈저(scavengers), 이온 스캐빈저 그리고 다른 성능향상물질이나 화합물을 포함하나, 이에 제한되지 않는다. 당업자는 일단 본 발명의 실용성을 이해한다면, 본 발명에 따른 폭 넓게 다양한 성능향상물질나 화합물을 주입할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 특히 유용한 화합물은 채널(18)을 통해 유동할 수 있고, 도관(16)의 벽을 통해 확산될 수 있는 다양한 현존하는 윤활유를 포함한다. 전형적 석유계 윤활유는 다공성 또는 소공성 도관에 사용된다. 또한 단위체, 소중합체 및 저분자량 중합체 실란 및 실록산이 사용될 수 있고, 선택된 고체중합 튜브의 벽을 통해 확산능력을 가질 수 있다.
도관(16)이 소공이 아니거나 비소결 상태의 경우에는 윤활 물질은 중합 도관벽을 통해 관통할 수 있는 충분한 저분자량이어야 한다. 저분자량 윤활 물질은 휘발성 및 저점도에 기인하는 급속한 표면 이동 때문에 윤활되기 위한 표면에서 오래 지탱하지 못한다. 본 발명은 유기실리콘(organosilicone) 유체의 사용과 관련되며, 다음 식의 실란을 포함한다.
(RO)xSiR`yR``zR```(4-x-y-z)
여기서, R은 탄소원자 1 내지 12, 바람직하게는 탄소원자 1 내지 2를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기(arene radical)이며, R`는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기이며, R``는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기(arene radical)이며, R```는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기 및 그 혼합물 내지 부분 가수분해물이다. 본 발명의 사상 범위 내에서 탄소원자수가 0, R`, R`` 및 R```일 경우에는 수소, 플로린(florine), 클로린(clorine) 및 브롬(bromine)과 같이 원자가는 -1이 될 것이다.`
상기 식에 의하면, 하첨자 x는 1 내지 4, 바람직하게는 2이며 하첨자 y,z,는 0 내지 4이며, x,y,z 와 4-x-y-z의 합은 4이다. 지방족, 방향족 또는 아렌기는 본 발명의 사상을 벗어나지 않는다면, 할로겐, 히드록실 또는 다른 기(radicals)로 대체될 수 있다. 이러한 대체는 침투율 및 UV 안정제, 산화방지제 또는 와이어 로프의 수명을 연장하기 위한 바람직한 성질등 부가적 작용을 제어하기 위해 이용될 수 있다. 상기 일반적인 화학식 내에 포함된 재료의 예로는 디메틸디메톡시실란(dimethyldimethoxysilane),디메틸디에톡시실란(dimethyldieth-oxysilane), 페닐메틸디메톡시실란(phenylmethyldimethoxysilane), 나프틸메틸디에톡시실란(naphthylmethyldiethoxysilane), 메틸트라이메톡시실란(methyltrimetho-xysilane) 및 브롬페닐에틸디에톡시실란(bromophenylethyldiethoxysilane)이다.
일반식 (RO)x으로 표현되는 알콕시 작용과 특히 디알콕시 작용(x=2)은 지나친 고휘발성 및 저점도성을 구비하는 윤활물질의 문제를 해결한다. 상기 알콕시 작용은 와이어 로프가 사용되는 환경에서 액체(liquid) 또는 증기(vaper)상태로 산재하는 물에 대해 가수분해 및 축합반응을 제공하며, 그 결과 긴 사슬형 소중합체(oligomer) 또는 중합체는 제공된 윤활유가 도관(16)으로부터 확산된 후짧게 형성된다. 주요적으로 몰라 베이시스(molar basis) x=2 와 부수적으로 몰농도(molar amount) x=1인 화합물의 혼합은 완전 가수분해된 재료의 초과적 점도를 방지하기 위해 증대하는 소중합체 사슬을 완전 봉쇄하는 데 이용된다. 예를 들면, 만약 x=2와 x=1의 몰비가 50:1 이라면, 발생되는 실록산 혼합물은 평균 중합도(average degree of polymerization)의 25일 것이다.
또한 큰 점도 증가는 x=3 또는 x=4인 재료의 혼합물 내에서 작은 몰비를 포함함으로써, 작동온도가 매우 고온인 경우와 같이 고 점도를 요구하는 응용분야에서 장려된다. 알콕시 작용이 2를 초과한 경우에는 소중합체 사슬의 교차는 겔(gel) 또는 그리스(grease)같은 농도를 얻을 수 있다. 예를 들면, 무게 75%~99% 의 디메틸디메톡시실란와 무게 1% ~ 25%의 메틸트라이메톡시실란의 혼합물은 와이어 로프 산업에서 오늘날 사용되는 구리스와 유사한 교차사슬구조와 리올로지(rheologies)를 구비한 윤활 물질을 제공한다. 따라서, 혼합물은 주요적 요소가 x=2인 물질로 구성될 수 있고, x=1 및/또는 x=3 또는 4인 부수적 요소는 원하는 리올로지를 얻기 위해 혼합될 수 있다.
중합도와 반응속도를 제어하는 또 다른 방법은 도 9에서 도시한 바와 같이, 도관(16) 표면상에, 와이어 로프 스트랜드 표면상에, 또는 로프 제조동안 스트랜드의 간극 내에 포함된 윤활 그리스(73)의 혼합물 내에 당해 기술분야에서 알려진 다수의 가수분해 및/또는 축합 촉매를 포함하는 것이다. 촉매는 테트라이소프로필티탄네트(tetraisopropyltitanate)와 같은 티탄네이트를 포함하는 기(group)로부터 선택된다.
또한, 당해 기술분야에서 알려진 저점도, 저분자량 유기 윤활물질 및 다른 합성 윤활물질 또한 이용될 수 있다.
제조 및 사용 중에 도관(16)은 압박 또는 압착될 수 있다. 도관(16) 내의 개구채널(18)을 유지하는 하나의 방법은 제조과정 중에 유체를 압력 하의 튜브에 주입하는 것이다. 이것은 통상적 스트랜드 압축과정 중 중심도관에 미치는 내측방향의 압력을 상쇄시켜 도관이 변형되는 것을 방지한다.
도 2b를 참조하면, 와이어 로프(30)의 제1 변형 실시예는 본 발명의 개념에 결합된다. 와이어 로프(30)은 중심 코어 스트랜드(34)에 대해 서로 감겨져 있는 6개의 스트랜드(32)을 포함한다. 스트랜드(34)는 중심튜브 또는 도관(36)에 대해 감겨져 있는 다수의 개개 와이어 또는 필라멘트로 구성된다.
도 2c를 참조하면, 와이어 로프(40)는 중심 스트랜드(46)에 대해 감겨져 있는 6개의 외부스트랜드(42)를 포함한다. 중심스트랜드(46)는 폴리에틸렌 재킷에 싸여져 있는 다수의 보다 작은 스트랜드를 순차적으로 포함한다. 중심스트랜드를 구성하는 스트랜드과 재킷의 형태는 도 3a 내지 3d와 관련해서 보다 상세히 설명된다. 상기 실시예에서, 6개의 외부 스트랜드(42)는 성능향상물질이 주사될 수 있는 중심도관(48)을 지지한다. 상기 성능향상물질은 다시 개개의 스트랜드(42)을 포함하는 와이어나 필라멘트를 통해 외부 쪽으로 이동한다.
도 2d를 참조하면, 와이어 로프(50)는 중심 코어 스트랜드(54)에 대해 감겨진 6개의 외부스트랜드(52)를 포함한다. 외부 스트랜드(52)의 하나는 중심도관(56)에 대해 감겨진 와이어로 구성된다. 성능향상물질은 전술한 방법과 유사하게도관(56, 58)에 주입된다.
마지막으로, 도 2e를 참조하면, 와이어 로프(60)의 또 다른 실시예는 중심 코어 스트랜드(64)에 대해 감겨져 있는 6개의 외부도관(62)을 포함한다. 상기 실시예에서, 도관(64)은 개개의 스트랜드 내에 위치되는 것이 아니라 두 인접하는 외부스트랜드과 내부스트랜드(64)사이에 형성된 삼각형상의 공동부(cavity)내에 위치된다. 이러한 6개의 공동부는 6개의 도관(64)을 각각 수용한다. 또 다시, 성능향상물질은 상기 서술된 방법과 유사한 방법으로 상기 도관(64)으로 주입된다.
도 3a는 완충 코어 로프(20)를 도시하고 있다. 전형적인 완충 코어 로프는 기존의 와이어 로프와 동일한 방법으로 제조된다. 상기 실시예에서, 로프는 중심 스트랜드(24)에 대해 감겨져 있는 스트랜드(22)을 포함한다. 폴리에틸렌 재킷(26)은 모든 와이어 로프 주위에 대해 사출된다. 폴리에틸렌 재킷의 목적은 개개의 스트랜드(22)에 대해 완충도와 윤할도를 제공하는 것이다. 폴리에틸렌 재킷이 완충 코어 로프(20)주위에 형성된 경우, 중합물질이 스트랜드(22)의 개개 필라멘트 사이의 간극이나 틈(28)내로 유입되지 않도록 주의해야 한다. 상기 간극은 완충 코어 로프(20)의 축 길이 방향으로 나선형상의 다수 채널을 형성한다. 본 발명에 따르면, 상기 간극(28)을 통해 축방향으로 성능향상물질의 주입 및 완충 코어 로프에 추가적 윤활물질의 제공이 가능하다.
도 3a와 함께 도 3b를 참고하면, 완충 코어 타입의 와이어 로프(70)는 로프(70)의 중심스트랜드(74)에 위치되어 있는 중심도관(72)을 구비한다. 중심스트랜드(74)의 개개의 와이어는 도관(72)에 대해 감겨져 있다. 성능향상물질은 상기서술된 바와 유사하게 도관(72)내로 주입될 수 있다.
도 3c에 따르면, 완충 코어 와이어 로프(80)는 도 3b에 도시된 것과 유사하다. 그러나 도 3c에 도시된 실시예는 외부스트랜드(92)와 중심스트랜드(92)사이의 간극이 완충제로 채워졌다는 점에서 도 3b에 도시된 실시예와는 상이하다. 또한, 중심도관(72)는 와이어나 필라멘트(82)로 대체된다. 상기 실시예에서, 세 개의 도관(84)은 삼각형상영역의 꼭지점에 위치한다. 성능향상물질은 상기 서술된 바와 유사하게 도관 내로 주입될 수 있다.
마지막으로, 도 3d를 참조하면, 완충 코어 로프(90)는 상기 도 3b에 도시된 로프와 유사하다. 그러나 도 3d에 도시된 실시예는 외부스트랜드(92)과 내부스트랜드(94)사이의 간극이 완충제로 채워졌다는 점에서 도 3b에 도시된 실시예와는 상이하다. 도관(96)은 제조 중에 중심 와이어를 대신하는 중심스트랜드(94)의 센터에 위치한다. 성능향상물질은 상기 서술된 바와 유사하게 도관(96)내로 주입될 수 있다.
당업자는 도 1 또는 2의 와이어 로프의 채널(18) 또는 도 3a 및 3b의 완충 코어 와이어 로프(20)의 간극(28)을 통해 성능향상물질을 주입할 수 있는 다양한 효율적 방법을 고려할 수 있다. 유체를 전기 케이블 내로 주입하기 위한 다양한 연결장치는 미국특허출원 60/155,297에서 공개된다. 상기 연결장치는 와이어 로프와 결합하여 이용되는데 용이하게 적용된다.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 로프의 또 다른 변형 실시예를 도시하고 있다. 와이어 로프(110)는 다음을 제외하고는 상기 서술된 바람직한 실시예와 재료및 작용에 있어 동일하다. 도관(16)대신에, 변형실시예는 천공도관(116)을 포함한다. 천공도관(116)은 어느 적당한 재료로 제조될 수 있으나, 메탈이나 플라스틱이 바람직하다. 도관은 규칙 또는 불규칙한 패턴으로 열적 또는 기계적으로 관통된 다수의 원형 또는 불규칙한 구멍(130)을 가진다. 원형 또는 불규칙한 구멍(130)은 최소직경dmin을 가진다. 최소직경 dmin은 dmin보다 미소하게 작은 직경을 가지는 구형분자로 이루어진 윤활물질이 와이어 로프 스트랜드(130)을 통해 통과될 수 있도록 한다.
많은 와이어 로프 윤활유는 그래파이트, 몰리브데늄, 이황화물, 테프론 및 티탄늄 니트릴과 같은, 하지만 이들에 제한되지 않은, 고체분자를 포함한다. 상기 고체윤활유가 소공도관과 결합되어 바람직하게 사용되기 위해서는 대부분의 고체 분자는 dmin보다 작은 평균직경을 가져야 한다. 왜냐하면, dmin은 와이어 로프 장력이 증가함에 따라 비례적으로 변화되기 때문에, 상기 dmin의 변화는 윤활제를 선택할 때 고려되어져야 한다. 또한 윤활유 분배는 dmin을 통해 통과하는 분자에 기초하고, 윤활유 리올로지(rheology)는 도관의 형태를 조정하기 위해 변화될 수 있다. 리올로지는 윤활시스템의 성능과 경제성을 최적화하기 위해 선택되어야 한다
빙엄(Bingham)플라스틱과 틱소트로피 유체와 같은 0보다 큰 항복 전단(yield shear)을 구비한 윤활유는 소공도관과 결합될 때 유용하다. 축류 저항(axial flow resistance)보다 큰 반경류 저항(radial flow resistance)을 구비한 윤활유는 와이어 로프의 길이를 따라 보다 일정한 윤활을 제공한다. 이상적으로, 설령 도관이 그길이를 따라 상당한 정수두 디퍼렌셜(static head differential)을 가지더라도(예를 들면, 수직 마인사프트 장치), 반경류율은 임계압력이 윤활시스템의 항복 전단을 초과하는 와이어 로프의 총 길이를 따라 도달될 때까지 0과 같다. 비록 0보다 큰 항복 전단을 가지는 화합물이 바람직하더라도, 0과 동일한 항복 전단을 가지는 화합물과 같은 다른 화합물 역시 본 발명의 사상범위에 속함은 당연하다. 0과 동일한 항복 전단을 가지는 화합물의 비제한적 예는 모터오일이다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 와이어 로프(210)의 또 다른 변형실시예를 보다 상세히 도시하고 있다. 와이어 로프(210)는 다음을 제외하고는 상기 서술된 변형실시예와 재료 및 작용에 있어 동일하다. 도 5에 도시한 바와 같이, 도관(116)은 난오버랩핑 스프링(non-overlapping spring) 도관(216)으로 대체된다. 도관(216)은 실린더, 사각형 또는 편편형 실린더 와이어로 제작된 권선스프링으로부터 형성된다. 윤활유는 와이어의 인접부 사이에 위치되는 심(seams)(230)을 통해 통과된다. 윤활유는 와이어 로프 스트랜드(212)을 윤활하기 위해 심(230)을 통해 방사상으로 분배된다. 각 심(230)은 각 심(230)보다 미세하게 작은 직경을 가지는 구형분자로 이루어진 윤활물질이 이를 통해 통과하기 위한 최소공간을 가진다. 난오버랩핑 스프링 도관(230)은 불균일한 방법으로 장력 하에 연장된다. 상기 결과는 스프링의 연장되어진 부분 사이에 불균일한 간극을 생성시키고, 이로써 심을 통한 불균일한 윤활유 유동이 이루어진다.
비록 난오버랩 스프링 도관이 바람직하나, 다른 실시예 또한 본 발명의 사상범위에 속함은 자명하다. 비제한적 실시예로서 도 7을 참고하면, 만약 윤활유 유동의 균일한 분배가 요구된다면, 난오버랩핑 코일 스프링 도관(416)은 코일 스프링(420)을 덮는 탄성 외면부(418)를 포함할 수 있다. 탄성 외면부(418)는 스프링 도관(416)이 이완상태인 경우 압축변형된다. 탄성 외면부(418)은 도관(416)에서 탄성이 증가됨에 따라 심 변동을 감소시키고 이로써 도관(416)에서 윤활유의 균일한 유출이 이루어진다.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 와이어 로프(310)의 또 다른 변형실시예를 보다 상세히 도시하고 있다. 와이어 로프(310)는 다음을 제외하고는 상기 서술된 변형실시예 와이어 로프(210)의 재료와 작용에 있어 동일하다. 와이어 로프(310)는 오버랩핑 스프링 도관(316)을 포함한다.
오버랩핑 스프링 도관(316)은 메탈, 플라스틱, 탄성체 또는 오버랩핑 헬릭스(helixes)로 감겨있는 박판 스트립으로부터 제조된다. 윤활유는 오버랩 부분 사이의 공간(330)을 통해 통과하며, 스트립 폭에 오버랩의 퍼센트를 곱한 거리와 동일한 거리를 이동한다. 비제한적 예로서, 만약 스프링이 1인치 스트립으로 제조되고 오버랩이 40% 이라면, 윤활유는 도관에서 유출되기 전에 0.4 인치의 거리의 헬릭스(helixes)사이에서 유출된다. 오버랩은 0% 내지 99% 사이에서 변동된다. 그러나 바람직한 실시예는 20% 에서 70% 이다. 예를 들면 50% 오버랩핑 헬릭스는 인접 헬릭스 사이에 간극이 있기 전에는 거의 100% 까지 연장된다.
오버랩핑 스프링 도관(316)은 매우 다양한 윤활유 분자 크기 및 요구되는 윤활유 리올로지를 조절하기 위해 변화될 수 있다. 도관(316)의 다음 특성, 스트립 폭; 헬릭스의 오버랩; 오버랩의 공차(tolerances) 및 긴장(tightness); 오버랩핑된헬릭스 사이의 계면성질, 스프링 재료의 기계적 성질; 도관과 주위 와이어 로프의 형상과의 상호작용은 조절될 수 있다. 오버랩의 공차와 긴장은 두 판(plate)사이의 미세 유동경로가 효과적으로 두 판사이의 최소 거리를 변화시키므로 유출율에 영향을 미친다. 예를 들면, 거친 표면은 부드러운 표면보다 보다 많은 유동을 허용한다.
도 8은 본 발명에 따라 제조되는 와이어 로프(510)의 또 다른 변형실시예를 보다 상세히 도시하고 있다. 와이어 로프(510)는 다음을 제외하고는 상기 서술된 변형실시예 와이어 로프(310)의 재료와 작용은 동일하다. 와이어 로프(510)는 층(518)과 금속 스프링대(520)을 포함하고 중심에 위치되는 오버랩핑 스프링 도관(516)을 가진다. 바람직하게는 층(518)은 탄성물질이며, 스프링대(520)의 일측에 적당하게 결착된다. 비록 스프링대(520)는 일측이 층(518)으로 덮여 있지만, 스프링대(520)의 양측에 층(518)을 구비하는 것 같이 다른 실시예도 본 발명에 따른 사상범위에 속함은 당연하다.
상기 기술했듯이, 오버랩핑 헬릭스 사이의 계면성질 역시 유출 특성을 제어하기 위해 사용된다. 비제한적 실시예로서, 메탈/탄성 박판으로부터 제조되는 오버랩핑 스프링은 오버랩 사이의 메탈계면에 메탈을 가지는 스프링보다 유체 유동을 보다 제한한다. 스프링 재료의 기계적 성질 및 도관과 와이어 로프 스트랜드의 상호작용은 도관내 윤활유 내부압력이 증가시키므로 윤활유의 반경류에 영향을 미친다. 보다 큰 탄성을 가지는 재료는 내부압력이 증가함에 따라 보다 변형되기 쉽다. 도관이 변형되기 시작하면, 와이어 로프 스트랜드의 층은 윤활유의 반경류에 영향을 미칠 수 있다. 비제한적 예에 대해, 만약 오버랩핑 스프링이 우측으로 꼬여있고, 스트립 폭과 오버랩이 오버랩 와이어 스트랜드의 꼬임각을 일치시키기 위해 선택되고 또한 스트랜드가 우측으로 꼬여있다면, 내부압력의 증가는 도관을 변형시키고, 보다 큰 윤활유 유동을 허용할 것이다. 도관의 꼬임을 우측에서 좌측으로 변화시킴으로써, 오버랩 스트랜드는 오버랩핑 스프링 도관의 변형을 억제시키고, 따라서 동일한 기계적 성질을 구비한 스프링을 통한 반경류를 감소시킨다.
상기 서술된 두개 또는 그 이상의 도관의 조합은 디자인상 장점을 향상시킬 수 있고, 또는 다른 단점을 극복할 수도 있다. 비제한적 예로서, 도 10에 도시된 합성 도관(616)은 중합 오버랩핑 스프링 도관(622)을 포함하는 외부도관과 내부 난오버랩핑 스프링 도관(620)을 일체로 한다. 중합 오버랩핑 스프링 도관(622)은 난오버랩핑 스프링 도관(620)의 갭을 크게 증가시키는 고 와이어 로프 장력 하에서 조차 일정한 반경류율을 제공하도록 고안될 수 있다. 그러나 메탈 난오버랩핑 스프링 도관(620)은 와이어 로프 스트랜드에서 텐션에 의해 발생되는 압착 또는 비틀림으로부터 외부 중합도관을 지지하고 보호하기 위한 레디얼 압축력(radial compression strength)을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예가 설명되고 기술되었지만, 그로부터 다양한 변화는 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음은 명백할 것이다. 비제한적 예로서, 상기 로프는 나일론 또는 Kevlar?와 같이 합성 중합 물질의 스트랜드로부터 제조될 수 있다. 또한 다른 실시예에서도, 로프는 코튼(cotton)이나헴프4(hemp)과 같은 천연물질로부터 제조될 수 있다. 또한 상기 서술된 재료가 와이어 로프에 적합하다 하더라도, 합성 또는 천연 물질로 제조되는 다른 타입의 로프도 본 발명의 사상범위내 인것은 분명하다.

Claims (75)

  1. 중심축에 대해 감겨있는 다수의 하중지지 스트랜드와
    상기 하중지지 스트랜드 내에 배치되는 제1도관을 포함하되, 상기 제1도관은 성능향상화합물이 상기 도관속을 통과되도록 설치되며, 상기 제1도관은 상기 화합물의 예정된 양이 상기 제1도관을 통해 외부로 확산되어서 스트랜드와 접촉되도록 상기 화합물이 침투성인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1도관은 상기 중심축에 위치되고, 다수의 스트랜드는 상기 도관에 감겨있는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  3. 제1항에 있어서, 상기 와이어 로프는 중심 스트랜드에 대해 감겨있는 다수의 스트랜드를 포함하고, 상기 제1도관은 상기 중심 스트랜드에 삽착되어 있으며, 상기 중심스트랜드의 와이어는 상기 도관에 대해 감겨있는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  4. 제1항에 있어서, 상기 와이어 로프는 중심 스트랜드에 대해 감겨있는 다수의 스트랜드를 포함하고, 상기 제1도관은 상기 적어도 하나의 외부 스트랜드에 위치하며 상기 적어도 하나의 외부스트랜드는 상기 도관에 대해 감겨있는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  5. 제1항에 있어서, 상기 와이어 로프는 중심 스트랜드에 대해 감겨있는 다수의 스트랜드; 상기 중심 스트랜드에 삽착되어 있는 제1도관; 상기 제1도관에 대해 감겨있는 상기 중심 스트랜드의 와이어; 상기 적어도 하나의 외부 스트랜드에 삽착되어 있는 제2도관; 상기 제2도관에 대해 감겨있는 상기 외부 스트랜드의 와이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  6. 제1항에 있어서, 상기 와이어 로프는 중심 스트랜드에 대해 감겨져 있고 두 인접하는 외부 스트랜드와 중심스트랜드의 교점사이에 삼각형상단면의 공간을 남기는 외부스트랜드와 상기 와이어 로프의 길이방향을 따라 연장되고, 상기 삼각형상 공간의 하나에 위치된 적어도 하나의 도관을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1도관은 상기 로프의 제조 및 사용중 상기 제1도관이 압착되는 것을 방지하기 위해 예정압력에서 가압된 유체가 충전된 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  8. 제1항에 있어서, 상기 와이어 로프는 상기 스트랜드 주위에 배치된 중합 화합물 재킷을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  9. 제8항에 있어서, 상기 화합물은 상기 스트랜드 사이의 적어도 하나의 공간을 채우는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  10. 와이어 로프의 길이방향을 따라 축상 연장된 필라멘트 사이에 간극을 구비하는 다수의 멀티필라멘트 스트랜드;
    와이어 로프 주위에 배치된 중합재킷;
    상기 와이어 로프의 상기 간극 내로 주입되는 성능향상물질을 포함하는 와이어 로프.
  11. 중심축에 대해 감겨있고, 필라멘트 사이에 간극을 구비하는 다수의 멀티필라멘트 스트랜드를 포함하고, 그 주위에 배치된 중합 재킷을 구비하는 와이어 로프의 성능향상방법에 있어서,
    상기 방법은 성능향상화합물을 상기 와이어 로프의 간극 내로 축상 주입하는 단계를 포함하는 와이어 로프의 성능향상방법.
  12. 중심축에 대해 감겨있는 다수의 스트랜드를 포함하고, 축상 연장되는 적어도 하나의 와이어 로프 내에 결합된 채널을 구비하는 와이어 로프의 성능향상방법에 있어서,
    상기 방법은 성능향상화합물을 상기 와이어 로프내의 축상 채널 내로 주입하는 단계;
    상기 화합물이 와이어 로프의 개개 스트랜드와 필라멘트를 윤활하기 위해 상기 채널로부터 외부를 향한 방사상으로 확산되도록 하는 단계를 포함하는 와이어 로프의 성능향상방법.
  13. 제1항, 제10항, 제11항 또는 제12항에서 인용된 성능향상화합물은 윤활유, 부식방지제, 산화방지제, UV 안정제, 방수가공제, 방수제, 수분스캐빈저, 이온 스캐빈저 및 그 화합물로 구성된 군으로터 선택되는 것을 특징으로 하는 성능향상화합물.
  14. 제13항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 석유계 윤활유, 유기실리콘 유체 및 그 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 성능향상화합물.
  15. 제14항에 있어서, 상기 유기실리콘 유체는
    (RO)xSiR`yR``zR```(4-x-y-z)으로,
    여기서 R은 탄소원자 1 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R`는 탄소원자 1 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R``는 탄소원자 1 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R```는 탄소원자 1 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기와 혼합물 및 부분가수분해물을 포함하고,
    x는 1 에서 4,
    y,z,는 0 내지 4이며, x,y,z 와 4-x-y-z의 합이 4인 화학식의 실란을 포함하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 성능향상화합물.
  16. 제15항에 있어서, 상기 x는 2인 것을 특징으로 하는 성능향상화합물.
  17. 제15항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 페닐메틸디메톡시실란, 나프틸메틸디에톡시실란, 메틸트라이메톡시실란, 브롬페닐에틸디에톡시실란 및 그 혼합물 및 부분가수분해물로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 성능향상화합물.
  18. 중심축에 대해 감겨있고, 하중지지 스트랜드 사이에 다수의 간극을 구비하는 다수의 하중지지 스트랜드와
    상기 다수의 하중지지 스트랜드 내에 배치되며, 성능향상화합물이 제1도관속을 유동하여 다수의 하중지지 스트랜드와 접촉될 수 있도록 설치되는 제1도관을 포함하는 와이어 로프.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1도관은 다수의 천공을 포함하며, 상기 각각의 천공은 성능향상화합물의 예정된 양이 각 천공을 통과하여 다수의 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있는 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  20. 제18항에 있어서, 상기 제1도관은 외면, 내면 및 외면과 내면 사이에서 연장되고, 성능향상화합물의 예정된 양이 상기 제1도관속을 통과하여 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있게 하는 다수의 심을 구비하는 관상 스프링을 형성하기 위해 감겨진 재료의 스트랜드인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  21. 제20항에 있어서, 상기 관상스프링은 난오버랩핑 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  22. 제20항에 있어서, 상기 관상스프링은 오버랩핑 부분과 길이를 가지는 오버랩핑 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  23. 제22항에 있어서, 상기 관상 스프링의 오버랩핑 부분은 성능향상화합물의 예정된 양이 헬리컬 심을 통해 통과되도록 관상스프링의 길이를 연장하는 헬리컬 심을 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  24. 제21항에 있어서, 상기 난오버랩핑 스프링은 성능향상화합물이 난오버랩핑스프링을 통해 유출되도록 난오버랩핑 스프링 주위에 배치된 탄성재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  25. 제23항에 있어서, 상기 오버랩핑 스프링은 성능향상화합물이 오버랩핑 스프링을 통한 유동을 선택적으로 제한하기 위해 오버랩핑 스프링 주위에 배치된 탄성재료의 제1층을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  26. 제18항에 있어서, 상기 촉매는 성능향상화합물의 중합반응을 제어하기 위해 와이어 로프의 다수의 간극 내에 적용되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  27. 제26항에 있어서, 상기 촉매는 제1도관의 표면에 적용되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  28. 제26항에 있어서, 상기 촉매는 테트라이소프로필티탄네이트인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  29. 제18항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 적어도 0의 항복전단을 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  30. 제18항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 0보다 큰 항복전단을 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  31. 제18항에 있어서, 상기 제1도관은 중심축 및 제1도관 주위에 감겨진 다수의 스트랜드를 따라 위치되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  32. 제31항에 있어서, 상기 제1도관은 다수의 천공을 포함하며, 상기 각각의 천공은 성능향상화합물의 예정된 양이 각 천공을 통과하여 다수의 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있는 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  33. 제31항에 있어서, 상기 제1도관은 외면, 내면 및 외면과 내면 사이에서 연장되고, 성능향상화합물의 예정된 양이 상기 제1도관속을 통과하여 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있게 하는 다수의 심을 구비하는 관상 스프링을 형성하기 위해 감겨진 재료의 스트랜드인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  34. 제33항에 있어서, 상기 관상 스프링은 난오버랩핑 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  35. 제33항에 있어서, 상기 관상 스프링은 오버랩핑 부분과 길이를 가지는 오버랩핑 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  36. 제35항에 있어서, 상기 관상 스프링의 오버랩핑 부분은 성능향상화합물의 예정된 양이 헬리컬 심을 통해 통과되도록 관상스프링의 길이를 연장하는 헬리컬 심을 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.사익 관상 스프링의 오버랩핑 부분은
  37. 제18항에 있어서, 상기 와이어 로프는 다수의 하중지지스트랜드내에 배치되고, 성능향상화합물이 제2도관을 통해 유동하여 다수의 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있도록 설치된 제2도관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  38. 제37항에 있어서, 상기 제1도관은 외면, 내면 및 외면과 내면 사이에서 연장되고, 성능향상화합물의 예정된 양이 상기 제1도관속을 통과하여 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있게 하는 다수의 심을 구비하는 관상 스프링을 형성하기 위해 감겨진 재료의 스트랜드이고, 제2도관은 성능향상화합물의 예정된 부분이 헬리컬 심을 통과하여 다수의 하중지지스트랜드에 접촉될 수 있도록 오버랩핑 스프링의 길이를 연장시키는 헬리컬 심을 형성하는 오버랩핑 부분과 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  39. 제38항에 있어서, 제1도관은 제2도관내에 동축으로 수용되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  40. 제18항에 있어서, 상기 성능향상화합물은
    (RO)xSiR`yR``zR```(4-x-y-z)으로 표현되며,
    여기서 R은 탄소원자 1 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R`는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R``는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R```는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기와 혼합물 및 부분가수분해물을 포함하고,
    x는 1 에서 4,
    y,z,는 0 내지 4이며, x,y,z 와 4-x-y-z의 합이 4인 화학식의 실란을 포함하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  41. 제40항에 있어서, 상기 x는 2인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  42. 중심축에 대해 감겨있는 다수의 하중지지 스트랜드와
    상기 다수의 하중지지 스트랜드내에 배치되는 도관을 포함하며, 상기 도관은성능향상화합물이 도관속을 유동하도록 설치되며, 성능향상화합물의 예정된 부분이 다수의 천공을 통해 외부로 확산하여 다수의 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있도록다수의 천공을 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  43. 중심축에 대해 감겨있고, 하중지지 스트랜드 사이에 다수의 간극을 구비하는 다수의 하중지지 스트랜드와
    상기 다수의 하중지지 스트랜드내에 배치되는 도관을 포함하며,
    상기 도관은 성능향상화합물이 도관속을 유동하도록 설치되며, 성능향상화합물의 예정된 부분이 스프링을 통해 외부로 확산하여 다수의 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있도록 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  44. 제43항에 있어서, 상기 스프링은 성능향상화합물이 스프링으로 부터 유출되도록 스프링 주위에 배치된 탄성재료의 층을 포함하는 와이로 로프.
  45. 제43항에 있어서, 상기 스프링은 길이와 오버랩핑 부분을 구비하는 관상 오버랩핑 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  46. 제45항에 있어서, 상기 스프링은 성능향상화합물을 스프링을 통해 선택적으로 제어하기 위해 스프링 주위에 배치된 탄성재료의 제1 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  47. 제45항에 있어서, 상기 스프링의 오버랩핑 부분은 성능향상화합물의 예정된부분이 헬리컬 심을 통해 통과되도록 스프링의 길이를 연장하는 헬리컬 심을 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  48. 제43항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 0보다 큰 항복전단을 가지는 윤활유인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  49. 제43항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 적어도 0인 항복전단을 가지는 윤활유인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  50. 중심축에 대해 감겨있는 다수의 하중지지 스트랜드와 상기 다수의 하중지지 스트랜드내에 배치된 제1도관 및 상기 하중지지 스트랜드사이에 다수의 간극을 포함하는 와이어 로프에 성능향상화합물을 주입하는 단계;
    성능향상화합물의 중합반응을 제어하기 위해 와이어 로프의 다수의 간극내에 촉매를 적용하는 단계를 포함하는 와이어 로프 윤활 방법.
  51. 제50항에 있어서, 상기 촉매는 제1도관의 표면에 적용되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프 윤활 방법.
  52. 제50항에 있어서, 상기 촉매는 티탄네이트인 것을 특징으로 하는 와이어 로프 윤활 방법.
  53. 제50항에 있어서, 상기 촉매는 테트라이소프로필티탄네이트인 것을 특징으로 하는 와이어 로프 윤활 방법.
  54. 중심축에 대해 감겨있는 다수의 하중지지 스트랜드와 상기 다수의 하중지지 스트랜드내에 배치되고, 관상 스프링을 형성하기 위해 감겨진 재료의 스트랜드인 제1도관 및 외면, 내면 및 외면과 내면사이에 연장된 다수의 심을 구비하는 와이어 로프에 성능향상화합물을 주입하는 단계;
    다수의 스트랜드를 윤활하기 위해 성능향상화합물을 다수의 심을 통해 제1도관으로 부터 배출하는 단계를 포함하는 와이어 로프 윤활 방법.
  55. 제54항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 적어도 0의 항복전단을 구비하는 윤활유인 것을 특징으로 하는 와이어 로프 윤활 방법.
  56. 제54항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 0보다 큰 항복전단을 구비하는 윤활유인 것을 특징으로 하는 와이어 로프 윤활 방법.
  57. 제54항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 디메틸디메톡시실란, 디메틸디메톡시실란의 부분 가수분해물, 디메틸디에톡시실란의 가수분해물,디메틸디에톡시실란, 디메틸디에톡시실란의 부분 가수분해물, 페닐메틸디메톡시실란, 페닐메틸디메톡시실란의 부분 가수분해물, 페닐메틸디메톡시실란의 가수분해물, 나프틸메틸디에톡시실란, 나프틸메틸디에톡시실란의 부분 가수분해물, 나프틸메틸디에톡시실란의 가수분해물, 메틸트라이메톡시실란, 메틸트라이메톡시실란의 부분 가수분해물, 메틸트라이메톡시실란의 가수분해물, 브롬페닐에틸디에톡시실란, 브롬페닐에틸디에톡시실란의 부분 가수분해물, 브롬페닐에틸디에톡시실란의 가수분해물 및 그 혼합물 중의 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 와이어 로프 윤활 방법.
  58. 중심축에 대해 감겨있고, 하중지지 스트랜드 사이에 다수의 간극을 구비하는 다수의 하중지지 스트랜드와
    상기 다수의 하중지지 스트랜드내에 배치되는 제1도관을 포함하며,
    상기 제1도관은 성능향상화합물이 도관속을 유동하도록 설치되며, 성능향상화합물이 도관을 통해 유동하여 다수의 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  59. 제58항에 있어서, 상기 제1도관은 다수의 천공을 포함하며, 상기 각각의 천공은 성능향상화합물의 예정된 양이 각 천공을 통과하여 다수의 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있는 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  60. 제58항에 있어서, 상기 제1도관은 외면, 내면 및 외면과 내면 사이에서 연장되고, 성능향상화합물의 예정된 양이 상기 제1도관속을 통과하여 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있게 하는 다수의 심을 구비하는 관상 스프링을 형성하기 위해 감겨진 재료의 스트랜드인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  61. 제60항에 있어서, 상기 관상스프링은 난오버랩핑 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  62. 제60항에 있어서, 상기 관상스프링은 오버랩핑 부분과 길이를 구비하는 오버랩핑 스프링인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  63. 제62항에 있어서, 상기 관상스프링의 오버랩핑 부분은 성능향상화합물의 예정된 양이 헬리컬 심을 통해 통과되도록 스프링의 길이를 연장하는 헬리컬 심을 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  64. 제61항에 있어서, 상기 난오버랩핑 스프링은 성능향상화합물이 난오버랩핑 스프링을 통해 선택적으로 유출되도록 난오버랩핑 스프링 주위에 배치된 탄성재료의 제1 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  65. 제63항에 있어서, 상기 오버랩핑 스프링은 성능향상화합물이 오버랩핑 스프링을 통해 선택적으로 유출되도록 오버랩핑 스프링 주위에 배치된 탄성재료의 제1 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  66. 제58항에 있어서, 상기 촉매는 성능향상화합물의 중합반응을 제어하기 위해 와이어 로프의 다수의 간극내에 적용하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  67. 제66항에 있어서, 상기 촉매는 제1도관의 표면에 적용되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  68. 제66항에 있어서, 상기 촉매는 테트라이소프로필티탄네이트인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  69. 제58항에 있어서, 상기 성능향상화합물은 적어도 0의 항복전단을 구비하는 윤활유인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  70. 제58항에 있어서, 상기 성능향상물질은 0보다 큰 항복전단을 구비하는 윤활유인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  71. 제58항에 있어서, 상기 와이어 로프는 성능향상화합물이 제2도관을 통과하여 다수의 하중지지스트랜드에 접촉될 수 있도록 설치되고, 다수의 하중지지 스트랜드내에 배치되는 제2도관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  72. 제71항에 있어서, 상기 제1도관은 외면, 내면 및 외면과 내면 사이에서 연장되고, 성능향상화합물의 예정된 양이 상기 제1도관 속을 통과하여 하중지지스트랜드와 접촉될 수 있게 하는 다수의 심을 구비하는 관상 스프링을 형성하기 위해 감겨진 재료의 스트랜드이고, 제2도관은 성능향상화합물의 예정된 부분이 헬리컬 심을 통과하여 다수의 하중지지스트랜드에 접촉될 수 있도록 오버랩핑 스프링의 길이를 연장시키는 헬리컬 심을 형성하는 오버랩핑 부분과 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  73. 제72항에 있어서, 상기 제1도관은 제2도관내에 동축으로 수용되는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  74. 제58항에 있어서, 상기 성능향상화합물은
    (RO)xSiR`yR``zR```(4-x-y-z)으로 표현되며,
    여기서 R은 탄소원자 1 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R`는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R``는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기를 포함하고,
    R```는 탄소원자 0 내지 12를 구비하는 지방족, 방향족 또는 아렌기와 혼합물 및 부분가수분해물을 포함하고,
    x는 1 에서 4,
    y,z,는 0 내지 4이며, x,y,z 와 4-x-y-z의 합이 4인 화학식의 실란을 포함하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
  75. 제74항에 있어서, 상기 x는 2인 것을 특징으로 하는 와이어 로프.
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