JP2003511521A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 重合性単量体、架橋性単量体および界面活性剤を必須成分として含有する油相と、水を必須成分として含有する水相とを混合して得られる油中水滴型高分散相エマルションを６０〜１１０℃の硬化温度まで加熱昇温させて重合させる多孔質架橋重合体の製造方法において、
該エマルションが厚さ５０ｍｍ以下に成形され、該エマルションの加熱昇温速度が５℃／分以上であることを特徴とする多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項２】 前記エマルションがフィルム状またはシート状に成形されることを特徴とする請求項１に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項３】 前記エマルションの加熱昇温速度が、５〜６０℃／分であることを特徴とする請求項１または２に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項４】 前記エマルションの形成温度と該エマルションの硬化温度との温度差が、２〜５０℃であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項５】 前記エマルションの形成温度が、４０〜９５℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項６】 前記エマルションの硬化温度が、８０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項７】 前記エマルションの重合時間が、３０分以内であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項８】 前記エマルションが活性熱エネルギー線を用いて加熱昇温されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項９】 前記活性熱エネルギー線が、近赤外線であることを特徴とする請求項８に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項１０】 前記エマルションを重合開始剤の存在下で重合し、前記エマルションの重合時間が３０分以内であり、かつ重合時間内に分解し終わる重合開始剤の量を単量体成分に対して０．０５〜２．０モル％に制御することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項１１】 前記エマルションを成形から重合までの一連の操作を連続的に行うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項１２】 前記エマルションを連続的に成形することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項１】 重合性単量体、架橋性単量体および界面活性剤を必須成分として含有する油相と、水を必須成分として含有する水相とを混合して得られる油中水滴型高分散相エマルションを６０〜１１０℃の硬化温度まで加熱昇温させて重合させる多孔質架橋重合体の製造方法において、
該エマルションが厚さ５０ｍｍ以下に成形され、該エマルションの加熱昇温速度が５℃／分以上であることを特徴とする多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項２】 前記エマルションがフィルム状またはシート状に成形されることを特徴とする請求項１に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項３】 前記エマルションの加熱昇温速度が、５〜６０℃／分であることを特徴とする請求項１または２に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項４】 前記エマルションの形成温度と該エマルションの硬化温度との温度差が、２〜５０℃であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項５】 前記エマルションの形成温度が、４０〜９５℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項６】 前記エマルションの硬化温度が、８０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項７】 前記エマルションの重合時間が、３０分以内であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項８】 前記エマルションが活性熱エネルギー線を用いて加熱昇温されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項９】 前記活性熱エネルギー線が、近赤外線であることを特徴とする請求項８に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項１０】 前記エマルションを重合開始剤の存在下で重合し、前記エマルションの重合時間が３０分以内であり、かつ重合時間内に分解し終わる重合開始剤の量を単量体成分に対して０．０５〜２．０モル％に制御することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項１１】 前記エマルションを成形から重合までの一連の操作を連続的に行うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【請求項１２】 前記エマルションを連続的に成形することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
すなわち、上記諸目的は、下記（１）〜（１２）によって達成される。
（１） 重合性単量体、架橋性単量体および界面活性剤を必須成分として含有する油相と、水を必須成分として含有する水相とを混合して得られる油中水滴型高分散相エマルションを６０〜１１０℃の硬化温度まで加熱昇温させて重合させる多孔質架橋重合体の製造方法において、
該エマルションが厚さ５０ｍｍ以下に成形され、該エマルションの加熱昇温速度が５℃／分以上であることを特徴とする多孔質架橋重合体の製造方法。
該エマルションが厚さ５０ｍｍ以下に成形され、該エマルションの加熱昇温速度が５℃／分以上であることを特徴とする多孔質架橋重合体の製造方法。
（２） 前記エマルションがフィルム状またはシート状に成形されることを特徴とする上記（１）に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
（８） 前記エマルションが活性熱エネルギー線を用いて加熱昇温されることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
（９） 前記活性熱エネルギー線が、近赤外線であることを特徴とする上記（８）に記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
（１０） 前記エマルションを重合開始剤の存在下で重合され、該重合時間内に分解し終わる重合開始剤の量を単量体成分に対して０．０５〜２．０モル％に制御することを特徴とす上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
（１１） 前記エマルションを成形から重合までの一連の操作を連続的に行うことを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
（１２） 前記エマルションを連続的に成形することを特徴とする上記（１）〜（１１）のいずれか１つに記載の多孔質架橋重合体の製造方法。
【００２３】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明の第１の発明は、重合性単量体、架橋性単量体および界面活性剤を必須成分として含有する油相と、水を必須成分として含有する水相とを混合して得られるＨＩＰＥを６０〜１１０℃の硬化温度まで加熱昇温させて重合させる多孔質架橋重合体の製造方法において、
該エマルションが厚み５０ｍｍ以下に成形され、該エマルションの加熱昇温速度が５℃／分以上であることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
本発明の第１の発明は、重合性単量体、架橋性単量体および界面活性剤を必須成分として含有する油相と、水を必須成分として含有する水相とを混合して得られるＨＩＰＥを６０〜１１０℃の硬化温度まで加熱昇温させて重合させる多孔質架橋重合体の製造方法において、
該エマルションが厚み５０ｍｍ以下に成形され、該エマルションの加熱昇温速度が５℃／分以上であることを特徴とするものである。
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